模板工程混凝土施工论文

【摘要】新世纪，随着我国建筑工程施工质量不断提高和钢材量的不断增加，钢筋混凝土组合结构在建筑行业得到了广泛的应用与普及。建筑物造型与结构的多样化、多功能化发展趋势使得无论是在工业还是民用建筑物中，结构设计中的各种难题与日增多，因此需要在施工的過程中对模板工程进行严格的掌握和处理。今天小编为大家推荐《模板工程混凝土施工论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

模板工程混凝土施工论文 篇1：

模板工程在钢筋混凝土施工中的合理应用

摘 要：由于当前人们的生活水平有了很大提高，对于建筑的一些结构以及造型也都有了越来越高的需求，而向着更高的方向发展已经成为了当前建筑行业的重要任务。模板工程已经成为当前框架结构建筑工程当中的一个非常重要的施工内容，模板工程对整体的建筑施工的品质起着非常重要的意义。在钢筋混凝土的施工当中模板工程已经被普遍使用，有效提升了建筑工程方面的经济利益，也是设计以及施工过程当中最科学、合理的方式。模板作为钢筋混凝土施工当中的一类临时性质的结构框架，其对于钢筋混凝土施工中具有十分关键的作用。

关键词：模板工程;钢筋混凝土;施工;合理应用

伴着我们国家经济发展速率的进一步加快，建筑行业也步入到了一个新的发展时期。在当前信息时代的发展背景下，人们对当地各种各样标志性建筑的喜爱与追求程度迅速上升，这也使得很多的施工单位想要紧跟发展趋势，从而建设出造型新颖、独到的建筑物来。同时，若想实现这个需求目标，就要求施工单位能够合理应用当前的模板工程从而更好的协助建筑工程当中的钢筋混凝土的施工建设，所以，模板工程获得施工单位的关注度进一步提升。

1  模板的设计

1.1 模板工程的相关概念

模板工程就是指刚刚浇筑的钢筋混凝土帮助其定型和支承的模板所形成的整体系统的构造体系，这当中，直接接触到钢筋混凝土，然后对其设置尺寸大小以及形状位置进行控制的结构部分就是模板，模板对于实际施工当中起到的作用最主要的是将其接触到的混凝土的尺寸、形状以及大小实现控制。模板工程对于钢筋混凝土施工中其实是一项临时性质的结构。伴着我们国家科学技术水平的迅猛发展，在建筑工程的施工过程当中，许多的新建筑施工体系在逐渐增多，比如，走动升降模板、保温模板、曲面模板、承重模板等等各种功能作用的模板不断出现，模板工程对于工程品质以及工程进度有着重要的影响。就当下的施工当中，许多工程的管理人员对于模板工程的认知还不够，不能充分意识到模板的重要性，为施工过程中增加了很多不必要的安全隐患，这个问题必须要引起重视。

1.2标准化的模板设计

模板设计应该依据科学、合理的计划安排，应该将荷载方式以及地基类型等条件作为设计的基础，在进行施工当中，设计者常常会采用符合标准的钢模板以及木质模板来开展组拼。模板的组合形式会依照施工结构的变化而表现出不一样的模式。所以，当选用模板的拼组模式和拼接方法時，不仅需要按照当前的标准、规范执行，还必须要以实际的需求出发从而进行全面的统筹规划，才能够完成各个标准以及规范有关的质量条件，同时达到建筑物外形的建筑要求。

2  模板工程相关的施工程序

2.1相关准备工作

模板工程进行施工前必须要完成相关的准备工作，准备工作的优劣会直接影响模板工程的施工是否可以顺利开展。进行模板工程安装以前，首先，必须要将有关的设计图纸开展准确的分析，仔细查看设计图当中是否存在错误及漏洞，从而更好地提升模板工程的安装准确度;然后，还应该仔细查看施工过程中所要用到的材料是否准备齐全，同时也要检查各个材料的品质是否符合相关规定标准等。模板工程的安装必须要保证其精准度，同时要将误差值控制在规范的规定范围以内。

2.2模板的安装以及钢筋混凝土浇筑

模板在进行安装当中，首先在保证模板与模板间拼接部位结合紧密的同时还应确认模板加固体系牢固可靠性，最后需要确保的是在安装过程中作业人员严格按照要求施工。模板进行安装完毕以后，在质检合格后应当立即开始混凝土浇筑工作，避免出现由于时间的关系，而使得安装好以后的模板发生变形的情况，从而给混凝土施工的品质造成不好的影响。同时，在开展模板安装当中，应该采取在模板的表面涂上肥皂水或是润滑油等方法来确保拆除工作时能够更容易，同时这个方法能够提高混凝土的建造物表面更加的光滑，所以这种方法也被广泛应用。另外，模板进行安装当中需要尽可能的保障安装的误差值在合理的范围内，以此来确保施工质量。

2.3模板拆除

钢筋混凝土进行浇筑完毕以后，在等待一段时间之后，等到钢筋混凝土的建造物体已经达到了有关要求的强度以后就能够开展模板拆除的相关工作了。在对模板进行拆除工作中，混凝土建造物的稳定性应该得到保障，还要注意尽可能的不要碰撞损伤到钢筋混凝土建造物体的任何一个部位，特别要注意那些有棱角的部位。由于模板进行安装过程中一般是最先进行承重部分的安装，所以在进行拆除的工作时，一般也是按照先支后拆以及先拆后支的顺序进行的，如此操作能够保障拆除工作进行时能够不对承重部位造成破坏。同时，在进行模板拆除工作以前，拆除的相关方案需要先让监理方进行审核，等到审核通过以后才可以进行相关的模板拆除工作。

3  模板工程在钢筋混凝土施工中的合理应用

当下，许多施工单位已经充分意识了模板工程对于建设施工的重要意义，同时也在尽量的提升其性能。根据相关统计，在进行大范围的钢筋混凝土施工中，对于模板工程的占比大约能够在整体施工当中占施工总量的大约30%以上，同时由于模板工程在进行施工过程中对于钢材以及木材的使用量都是相对较高的，这也使得模板施工对于整体的施工建设中所占的成本投入的比例会较大，所以，模板工程在钢筋混凝土施工中的合理应用能够很好的减少工程成本。而模板工程之所以越来越被重视，也是因为其能够有效的提升施工效率以及材料使用效率。工程施工过程中，模板施工作为整个施工过程的重要一项内容，一个合理的模板设计，能够有效提高施工的进展速度，模板工程在钢筋混凝土施工中占有不可或缺的重要地位。

与此同时，模板工程也要按照施工的建造物的结构情况，进行合理科学的墙柱设计以及梁板材料能够反复使用的次数，此举不但能够降低材料使用数量，节省投入资金，同时还可以提高建设施工的速度，有效缩短竣工时间。而且伴着模板工程迅速的发展，很多的新种类模板的使用，给钢筋混凝土施工迎来很多的益处。其中滑动模板就是一种，其在进行浇筑施工方面具有更多的优势，并且滑动模板的使用寿命也相对较长，能够更好的减少工程工期，减少资金投入，还能够更好的加强浇筑的性能。因此，模板工程是整体建设施工当中十分重要的一个内容，所以将模板工程开展合理、有效的完善，能够更好的加快施工效率、减少工程成本以及提升工程品质。模板工程在钢筋混凝土施工中具有非常重要的意义，优良的模板结构设计以及工艺设计能够有效的提高工程的效益，加快工程进度。

结束语

伴着我国社会经济以及科学技术的迅猛发展，当前我们的建筑行业也得到了突飞猛进的发展，各种各样新奇的建筑风格以及独到的建筑造型对于当前的建筑工程已经是稀疏平常，到处都能看见，钢筋混凝土已经被当做是施工过程当中的基本结构，被建筑施工当中大量应用。钢筋混凝土施工结构对于现在的建筑施工而言，使用非常广泛，同时，由于这几年大跨度的以及高净空的相关建筑施工项目的出现，也让钢筋混凝土的应用得到进一步发展。模板工程在钢筋混凝土施工中的合理应用能够更好的提升工程的施工的品质，加快施工进度，因此被越来越多的施工企业所重视。

参考文献：

[1]曾宏.模板工程在钢筋混凝土施工中的合理应用[J].建材与装饰，2018（49）：27-28.

[2]庄云峰.模板工程在钢筋混凝土施工中的合理应用[J].山东工业技术，2016（01）：106.

[3]郭成昌.预制钢筋砼模板在水利水电工程中的应用探讨[J].绿色环保建材，2018，No.137（07）：243+246.

[4]王朋.钢筋混凝土施工技术在水利工程中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2016，6（8）：117-118.

作者：富书然

模板工程混凝土施工论文 篇2：

模板工程在钢筋混凝土施工中的合理应用

【摘 要】新世纪，随着我国建筑工程施工质量不断提高和钢材量的不断增加，钢筋混凝土组合结构在建筑行业得到了广泛的应用与普及。建筑物造型与结构的多样化、多功能化发展趋势使得无论是在工业还是民用建筑物中，结构设计中的各种难题与日增多，因此需要在施工的過程中对模板工程进行严格的掌握和处理。模板工程作为建筑工程的重要组成部分，在当前钢筋混凝土施工中的地位与作用明显提高。本文就混凝土工程施工中如何合理有效的利用模板进行分析与探讨。

【关键词】模板工程；钢筋混凝土；钢材

随着国民经济的发展，我国钢材产量不断增加，钢筋混凝土组合结构也越来越受到重视与应用，成为现代化建筑工程项目中的重要施工材料之一。在建筑工程项目中，随着各种有关规范和规定的搬出，混凝土施工质量问题在一定程度上得到了解决，但是中仍然存在着较多不具备明确做法的施工问题，这就给工程施工质量带来重大的隐患。

一、模板工程

模板工程指的是新浇筑的混凝土在成型的时候所采用的一套系统化、整体性质的构造体系。其在施工的工程中主要目的是通过接触混凝土来控制其尺寸、形状和大小。就当前的模板施工而言，其主要包括支持和固定模板位置和形状的杆件、桁架、金属附件以及连接件的施工。随着当前科学技术的逐步发展，各种新的建筑工程体系也逐步涌现，如滑动模板、走动升降模板等，同时也有些工程单位在模板工程中设置一定的提升架或者施工平台，这就促使模板施工形成了一套系统的施工流程和施工结构。但是就目前的模板工程而言，由于其是一种临时工程而往往得不到相关工作人员和企业单位的重视，这就造成其施工质量隐患较为明显。

在混凝土模板工程中，其主要包括模板的制作、组装、使用以及拆除，在施工的过程中其主要目的在于使得混凝土逐步成型并成为系统的构造设施。就目前的工程项目而言，通常情况下人们都将能够使混凝土成型的构造结构称之为模板。在当前的施工项目中，模板工程主要可以包括面板施工和组装施工、支撑体系几个方面。而面板工程所在的肋条多数都是由面板以及在施工中所有能够联系在一起的肋条构成，而支撑体系在目前主要包括纵横围囹、悬臂梁、支撑架、支柱和桁架等。在早期的建筑工程项目中，模板工程多数都以木材制作，是一种木质结构的模板工程，其在施工的过程总多数都是以具备一定比例的模数和定性的组合模板构成。

二、施工方案与设计原则

在模板工程施工中，首先应当组织相应工作人员全面、深入的熟悉图纸，并对柱梁板按照图纸进行审查和考核，同时对于图纸中需要变更的地方要进行全面翻样。在施工的过程中，对于后浇带、施工缝等需要精心处理的工程部位要加以严格执行，并且在施工的过程中对组合配模和支模按照编号进行施工、对方。在工程项目中，基本的施工流程和施工方法为基础底板施工、基础反梁施工和地下层梁板施工、顶层施工。

在施工的过程中其主要的应用原则有在工程项目中能够保证模板的使用平整度和刚度，同时还能够确保混凝土脱模之后达到设计所需的整体效果。在施工的过程中同时还需要采用定型化、整体化和工具化的模板来提高工程施工效率和质量，进而缩短工期。

三、施工要点

1、后浇带处理

后浇带是钢筋混凝土工程、模板工程中都不容忽视的重要部位之一，在施工的过程中首先需要在底板上钉高度为15mm，宽度控制在30m的木板夹之中，同时在施工的过程中中间通常都是采用1.5m厚的木夹板作为其主要高度，然后在工程上部设置一定的木条使得木条能够与中间夹板进行良好的链接，并及时的进行整体加固。通常情况下，在施工项目中，后浇带两边的加固支撑采用木材撑杆效果最佳。

1.1在施工的过程中首先要将模板清理干净，同时对于工程支模施工要提前将其中杂物处理干净，并且要刷好相应的脱模剂，进而进行封闭。在拆模工作完成后并及时的对模板表面杂物进行清理，检查其中存在的损坏和污物，并及时的进行清理和修复。然后按照编号进行严格排放，以便日后进一步的施工使用。

1.2在模板支撑工作完成之后，对模板板缝进行全面详细的检查，同时对柱根部位进行水泥封堵。

1.3现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的1/1000高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。

1.4模板的拆除，应符合下列规定：

a.侧模：在混凝土强度等级能够保证建筑物表面具备充足棱角的时候要对其模板拆卸进行严格控制，避免棱角因为拆卸受损而出现误差。

b.底模：在混凝土轻度满足施工要求和规范的情况下，方才能够拆除底模。

四、模板工程在钢筋混凝土施工中的应用

七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于水电工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。

模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。

首先，水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，

模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。

由上可知：模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。

传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。

“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。

滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。

模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。

五、结束语

不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。

作者：孙立鹏

模板工程混凝土施工论文 篇3：

试论混凝土模板工程的施工方法

因混凝土具备可塑性，在钢筋混凝土结构施工中引入了模板的使用。模板在钢筋混凝结构中既不受压也不受拉，但它却是混凝土结构施工过程中一道必不可少的工序。模板是混凝土结构中梁、板、柱等几何尺寸的直接体现。

1 施工准备工作

1.1 技术准备

组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与安装专业图纸之间的尺寸是否一致；编制模板施工方案，对施工队进行技术交底等。

1.2 材料选择

模板的选材按清水混凝土的要求进行，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，同时尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

1.3 材料计划

1.3.1 模 板

①本工程依进度计划的安排，必须配备2套模板每个单位工程，及相应的钢管系统支撑每个单位工程，禁止使用门架支撑体系，模板一次投入32 000 m2，如模板及钢管数量不足，可根据实际情况另行安排进场。

②建筑胶合板（规格1830×915×18）。

Q=32000/（1.83×0.95）×1.05×0.85=16428块

建筑胶合板切锯消耗为5%，模板用量中七夹板比例为85%。

1.3.2 钢管、扣件

①钢管（规格Φ48×3.5×1500—6000）。

Q=12650×0.035=443t

取每建筑面积35 kg/m2的钢管用量（包括外架及设施）。

②扣件（标准年）。

Q=443×140=62 020只

取扣件占钢管含量140只/t，其中：直接扣占15%，9 303只；回转扣占5%，3101只；直角扣占80%，49 616只。

2 模板工程施工方法

2.1 模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕后并具有一定强度（≥1.2 MPa），从直观上是：用手按不松软、无痕迹，才可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线，为了便于墙模板的安装和校正，模板控制线确定500 mm为宜。墙混凝土浇筑完毕，模板拆除后，引测楼层500 mm标高控制线，并根据该500 mm线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先主轴线的控制线必须从楼面轴线测量孔引出，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线、施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。另外，模板支设前需清理干净，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲洗净，所有内墙必须刷脱模剂。

2.2 地下室底板模板

2.2.1 施工缝

地下室底板按后浇带划分三个施工流水段，底板施工缝就留在后浇带，根据设计要求，地下室外墙水平施工缝设在底板以上300 mm处，300 mm的墙体与地下室底板同时浇筑。

2.2.2 砖 模

底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水做好后，做到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加水泥砂浆压住保护。

砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1：2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度240 mm。

钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。

2.2.3 地下室吊模

底板以上300 mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。

电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

底板集水坑、电梯井坑筒模如图1所示。

2.3 地下室竖向模板

2.3.1 地下室墙体模板

地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20～30 mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。

模板用18 mm厚木胶合板，50×100、100×100木方配套穿墙螺栓Ф12使用。

木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100木方@300，水平采用2Ф48钢管@500（起步200 mm，以上400 mm间距，其余间距500 mm），外加2Ф48钢管@500竖向背楞间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@500，用钢管上中下三道进行@500加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。

地下室外墙和临空墙用Ф12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图2）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同Ф48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件，

2.3.2 地下室独立柱模板

采用18 mm厚胶合板模板在木工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用Ф48×3.5钢管间隔300 mm一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于700 mm的柱用一排可回收的φ12普通穿墙螺栓加固，间距为400 mm。

斜向支撑起步为150 mm，每隔1 500 mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

2.4 地下室顶板模板

2.4.1 顶板模板支设

地下室顶板模板采用18 mm厚木胶合板，100 mm×100 mm木方作主楞，中心间距400 mm，扣件式钢管顶撑系统。

顶板模板施工时注意以下几点：

①横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木板50 mm×200 mm。

②钢管排架搭设纵横连通、横平竖直，上下层支顶位置一致，连接件连接牢固，水平拉撑连通。

③模板第一排次楞木方必需紧靠墙板，模板与模板之间拼接缝不可大于于1 mm，否则用腻子封条。

④根据房间大小，决定顶板模板起拱大小。<4开间，不考虑起拱；4≤L<6，起拱10 mm；≥6开间，起拱15mm。

⑤顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加水平钢管调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线控制在同一标高上，板与格栅用50 mm长钉子固定，格栅间距为300 mm，板铺完后，用靠尺找平，并用水准仪校正标高。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清除干净，刷好脱模剂。

⑥从墙根起步300 mm立第一根立杆以后按1 000 mm和1 000 mm的间距立支撑，以保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

2.4.2 顶板梁支模

框架梁采用18 mm厚木胶合板，100×100木方纵向布置，间距300 mm。横向支承为Ф48钢管。

顶板梁一般高度为700 mm和800 mm，部分有1 m以上，净高度在500～700 mm之间的加一道Ф12穿墙螺栓，大于700～1000 mm之间的加两道Ф12穿墙螺栓，净高度大于1 000 mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于700 mm，中间增加一道立杆。

2.5 特殊部位模板

2.5.1 电梯井及集水坑模板

电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600 mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15 cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。

为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。电梯井及集水坑模板见图1。

2.5.2 门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600 mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。

2.5.3 顶板模板阴角

顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用小木条封堵严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。

2.5.4 楼梯模板

地下楼梯踏步模板采用40 mm×80 mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用18 mm厚木胶合板，侧模采用3 cm厚木板，踏步立模采用30 mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动30 mm。楼梯支模见图3。

2.5.5 后浇带模板

①支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。

②地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。

③在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。

④为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。

2.6 模板的拆除

①模板拆除根据现场条件，符合设计要求的百分率后，由技术人员书面确认后，方可进行拆模。

②模板及其支架在拆除时，混凝土强度必须要达到如下要求（表1）。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2 MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

③拆除模板的顺序应该与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。

第一，墙模板拆除。墙模板在混凝土强度达到1.2 MPa，在确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，特别在拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束再进行拆除，先松动四周固定用的木撑，再将各面模板拆除。严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，跨度大于1 m的洞口拆模后要加设临时支撑。

第二，楼板模板拆除。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

第三，模板拆除运至存放地点，模板应水平放置，模板表面浮浆的用铲刀进行清除。模板有损坏的地方及时进行修理，以确保下次使用质量。

参考文献：

[1] 杨振武.混凝土模板工程的施工方法[J].黑龙江科技信息，2008，（31）.

作者：卢飞