机械制造企业安全教育论文

摘要：随着我国经济发展速度的逐步提升，为机械制造企业的发展创造了极其重要的机遇。因此，为了加快我国机械制造企业的发展，使其在我国经济建设过程中发挥更大的作用，应采取积极有效的防范措施来避免相关安全生产事故在机械制造企业中出现，更好的保障我国机械制造企业日常的生产活动的有序开展。因此，本文将对机械制造企业生产事故成因与防范措施进行详尽的探究，以供参考。今天小编为大家精心挑选了关于《机械制造企业安全教育论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

机械制造企业安全教育论文 篇1：

浅谈军工机械制造企业的安全管理

摘　要：近年来，随着经济的快速发展，武器装备更新换代速度不断加快，军工机械制造企业的安全管理问题显得日益重要。军工机械制造企业生产设备的大型化、复杂化和高速化，使机械伤害、尘毒、噪声、震动、高频、辐射等危害加剧，使得军工机械制造企业的安全管理问题面临巨大的挑战，加强对军工机械制造企业的安全管理已经迫在眉睫。加强对军工机械制造企业安全管理有利于促进军工企业管理规范化，提高军工机械制造企业的效益，为现代国防提供高科技、高质量的军工产品。

关键词：军工机械；制造企业；安全管理

一、引言

近年来，随着我国经济的快速发展，工业化发展进入重型化，我国的工业生产，特别是军工机械制造企业的安全管理问题越来越引起人们的关注。军工机械制造企业的安全管理已经成为企业管理的重要方面，需要企业负责人、每位员工积极地参与。军工机械制造企业的生产设备操作复杂，涉及领域广，设备不管是养护还是维修都需要特定的技术，要求技术人员具有广泛的安全管理和安全技术知识。通过加强军工机械制造企业的安全管理，可以使企业转变安全管理理念和思维方式，掌握安全技术改造和职工健康改进的科学依据，从源头上控制事故的发生，降低企业生产经营的风险程度，带动企业内部生产、计划、财务、人事、物流等综合管理水平的提升。但是目前个别军工机械制造企业安全生产管理基础较为薄弱，安全管理机构和制度不健全，工艺技术、自动化水平低，企业负责人和大多数员工安全意识淡薄，操作技能有待提高，预防和应对突发事件能力不足，生产现场安全隐患较多，导致军工机械制造企业的安全管理存在一定的问题，影响企业的安全生产和健康发展。

二、安全管理的内容

安全管理是人类在各种生产活动中，按照安全科学所揭示的客观规律，对生产活动中的安全问题进行计划、组织、指挥、控制和协调等一系列活动的总称。安全管理的主要内容是预测、分析和消除生产活动中的各种危险因素和有害因素，预防和控制事故和职业病的发生，保障职工的人身安全及身心健康，避免设备和财产遭受损失，创造良好的工作环境，从而推进企业生产活动的顺利进行，为提高生产活动的经济效益和社会效益服务。

军工机械制造企业的安全管理问题主要包括机械危险因素和非机械危险因素两类。机械危险因素是指由机械零件、工具、工件或飞溅物的机械作用可能产生的伤害（如辗、割、绞、压、夹等）的各种物理因素的总称。主要的特点是突发性和瞬间性，有时一次发生，就有可能造成极其严重的后果。非机械危险因素是指包括工业毒物、毒气、噪声、震动、辐射等非机械作用的有害危险因素。其中有些会破换环境，长期作用会造成对人体健康的累积伤害，导致疾病（职业病）；有些是突发性的，可能直接造成人员伤亡和财产损失。

三、军工机械制造企业安全管理现状

（一）员工安全管理意识不强。军工机械制造企业员工安全生产管理意识不强是导致安全问题产生的一个重要因素，主要是指员工在机械使用过程中的不安全行为和不安全生产工作习惯。在实际生产中员工对工具或量具随手乱放，测量工作不停机，站在工作台上装卡工件，越过运刀具取选料物，攀越大型设备不走安全通道等。

（二）安全生产管理制度不健全。现阶段，军工机械制造企业在安全管理方面虽然建立了各项规章制度，但是覆盖面较窄，不能涵盖《安全生产法》中的要求。在人员的培训方面虽然也有考试，但只将考试成绩计入档案就完事，没有分析思考考试培训的效果如何，没有针对考试分析来总结培训的重点及难点，规章制度的建立健全、执行力度不够。

（三）安全生产环境需要加强。部分军工机械制造企业生产环境不达标，员工在超过安全极限或卫生标准的恶劣环境中工作，直接影响人的操作意识水平，使身体健康受到损伤，造成机械系统功能降低甚至失效，引发机械伤害事故。

（四）安全管理投入不足。虽然各企业对安全生产工作日益重视，但在安全方面的投入仍然不多。不仅仅安全投入的资金不充分，安全人员也缺乏专业培训。设施设备出现故障时也被忽视，为了节省成本而不顾作业人员的安全仍继续使用。各项能保证人员人身安全的设施也只是为了应付上级的检查。

四、加强军工机械制造企业安全管理的建议

（一）建立健全安全生产管理第一责任人制度。军工机械制造企业单位负责人是企业安全管理的第一负责人，在企业的安全生产管理中处于重要地位。单位负责人责、权、利的统一及安全工作的性质，决定了安全生产管理必须由单位负责人全面负责，承担第一位责任，对军工机械制造企业的生产、经营乃至全部工作负有全面的责任。落实安全生产责任制，将安全生产作为一项系统工程，要求企业生产制造的每一个环节都严格按照安全规程、操作规范进行操作。单位负责人应把安全生产责任指标层层细化，分解到每个班组、岗位，确保人人负其责，有效控制各类伤亡事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。

（二）建立健全规章制度。军工机械制造企业应该在安全生产法律体系下，建立健全各项规章制度和岗位操作规程，把员工的工作细化、具体化、程序化，使得实际操作在可控范围内，把不安全行为有效控制住，消除安全隐患。建立健全班组安全管理标准，根据班组生产性质不同，制定安全管理制度，如安全隐患排查制度， 安全自检、互检和定检制度。建立职业安全健康管理体系，在企业中推行安全质量标准化工作。

（三)加强企业安全教育培训，提高员工安全管理意识。军工机械制造企业应时刻加强企业员工安全生产教育培训，强化员工的安全管理培训，提高员工安全生产技能。加大对员工的培训力度，使员工具有识别危险源的能力，还可以聘请第三方的专家，不定期到现场进行检查和指导，提高安全生产所需要的专业水平。

（四)全面动员，全员参与。军工机械制造企业安全管理问题不能仅仅依靠安全管理部门来完成，安全管理是一项全员工作，如果不是全员参与，安全隐患很难彻底整改，即使改正了一次，也不会保持很长时间。军工机械制造企业上至企业决策层，下到车间班组，可以成立各级安全工作小组，组织本级员工学习安全标准化知识，营造安全生产的良好氛围。

（五)强化现场安全管理。军工机械制造企业应该建立重大危险源监控机制和重大隐患排查治理机制及分级管理制度，加大安全检查力度，进行事故隐患排查治理。通过预先分析和风险辨别找出容易引发事故的危险因素，并提出相应的安全措施，确定检查的目的，编制安全检查表，逐项对工作现场进行检查，保证安全检查落到实处。通过安全检查表清楚直观地发现问题，落实责任人，采取相应的措施，不断发现工作中的薄弱环节，从而进行隐患治理，达到持续改进的目的。检查中发现的问题必须采取积极的应对措施彻底解决，做到安全生产横向到边、纵向到底，保证安全检查的实效性。对机械设备进行安全检测，在使用前对设备进行的安全保证技术检测，比较典型的机械设备有压力容器、锅炉、厂内机动车等特种设备，对机械设备定期进行年检。由于军工机械制造企业机械设备本身及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，企业应该不断提高机械设备安全检测技术，为企业安全生产管理提供保障。

军工机械制造企业的安全管理是一项多因素、多环节、动态复杂的系统工程，是军工机械制造企业生产管理的重要内容。企业的负责人和每位员工都必须把安全工作放在首位，对安全管理保持高度的警惕性和自觉性，力争人人都是安全员，天天都是安全日。企业应对安全管理采取有效措施，从多方面、多角度预防安全管理事故的发生，从制度上落实安全责任人制度，加强企业安全教育培训，提高员工安全管理意识，鼓励企业员工参与安全管理，加强对现场的安全监督与检查。军工机械制造企业应该把安全管理工作放在首位，严格执行《安全生产管理法》的规定，逐步建立一套现代化的军工机械制造企业安全管理体系，增强企业的效益，促进军工机械制造企业的健康发展。

参考文献：

[1] 李俊.机械制造企业开展安全标准化工作的难点及对策[J].安全，

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[2] 余斌.机械制造企业危险物品储运过程中存在的问题及安全

对策[J].企业与管理，2011，（24)：286-289.

[3] 周国虎.浅析机械制造企业安全生产如何实现规范化[J].企业

技术开发，2012，（5)：73-76.

[4] 代兰，谭慧明.浅谈军工机械加工企业的安全管理[J].经营管

理者，2009，（19)：26-28.

（责任编辑：陈喜辉）

作者：齐永利

机械制造企业安全教育论文 篇2：

探究机械制造企业生产事故成因与防范对策

摘 要： 随着我国经济发展速度的逐步提升，为机械制造企业的发展创造了极其重要的机遇。因此，为了加快我国机械制造企业的发展，使其在我国经济建设过程中发挥更大的作用，应采取积极有效的防范措施来避免相关安全生产事故在机械制造企业中出现，更好的保障我国机械制造企业日常的生产活动的有序开展。因此，本文将对机械制造企业生产事故成因与防范措施进行详尽的探究，以供参考。

关键词： 机械制造企业；生产事故成因；防范措施

现阶段，我国经济处于高速发展的时期，为了保障我国经济可以有序、合理的发展，应不断加强对我国机械制造企业的投入力度，以便其可以更好的为我国经济发展进行服务。与此同时，作为机械制造企业而言，其在生产制造过程中由于存在各种因素的影响，从而导致相关机械生产事故数量的提升，对于机械制造的发展有着一定的制约的作用。因此，为了降低生产事故在机械制造企业中出现的概率，有必要采用有效的防范措施来对此加以避免，对于机械制造企业的顺利发展有着至关重要的作用。

一、机械制造企业安全生产事故出现的原因

机械制造行业是我国国民经济的支柱产业，是技术、资金、资源、劳动力等多种要素同时相对密集的产业。其设备、设施种类繁多，工艺流程繁简不一，生产制造过程中影响安全的因素较多，既有机械安全技术、电气安全技术、又有防火防爆安全技术、危险化学品安全技术、特种设备安全技术、交通运输安全技术等。在机械企业生产中，事故隐患存在于企业的加工制造、物流运输、设备维修等各个环节，运用安全系统的认识观点，导致安全事故发生的原因可归结到物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理体系上的缺陷等三个方面。

1、物的不安全状态

物的状态是否安全是直接影响生产安全的重要前提和物质基础。“物”包括设备设施、工具、原辅材料、排出物和作业环境等。物的不安全状态构成生产中的客观事故隐患和风险。例如，机械设计不合理、未满足人机工程学要求；起重系统安全系数计算错误不够、对使用条件估计不足等；加工制造时工艺方法错误、安全防护装置缺损；运输中的野蛮作业、超过安全极限的作业条件等成为事故的源头，导致系统安全功能降低甚至失效，造成人员、物料的损伤。

2、人的不安全行为

人的不安全行为，是引发事故的另一重要原因，也是事故隐患的主要表现形式。由于人的行为受到生理、心理等各种因素的影响，不安全行为表现是多种多样的。例如，不了解所使用设备设施存在的危险，不按安全规程操作，缺乏自我保护和处理意外情况的能力等均是人的不安全行为的具体表现。在日常工作中，人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上。例如：工具或量具随手乱放、测量工件不停机、越过运转刀具取送物料等。机械制造企业员工以操作工人为主体，相对比而言，劳动用工密集、整体文化素质偏低、安全意识淡漠，这也是造成安全生产事故的主要原因。

3、安全管理制度体系缺失

安全管理体系包括领导的安全意识水平，安全管理机构和人员的配备，对设备（特种设备、危险设备等）的监管方法，对人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等。安全管理意识淡漠、制度缺失是事故发生的重要原因，它对企业安全生产具有极大的影响作用。

二、机械制造企业安全事故防范对策

通过以上分析，机械制造企业应该从人、物和管理制度体系等三个方面出发，以危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态，从而防范安全事故的发生。

1、控制“人”的不安全行为，防范安全事故发生

在安全系统中，主要因素是人，因为一切事故的根源几乎都可以追溯到人。人的失误包括能预见而未采取措施的失误或还未认识而造成的失误。人的失误主要有两种原因：（1）员工在认识过程中感知不深、能力不足、思维错误和粗心等问题产生的无意违章；（2）员工个性因素造成的心急、固执、侥幸心理和长期习以为常的有意违章。（3）劳动生产环境对员工个人生理上的影响导致操作失误、判断失误。针对“人”的不安全行为方面的事故隐患，要从加强员工思想保证、能力保证和制度保证等方面着手开展工作。即：（1）牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，正确处理安全与进度、安全与效益、安全与改革的关系，认真做好对员工的全过程教育。（2）能力保证，从岗位培训抓起，开展技术练兵、比武、竞赛等，以达到适应岗位要求的能力。（3）制度保证，建立健全保证安全生产的各项规章制度和安全操作规程，同时开展安全质量标准化工作，规范人的安全行为。（4）创造良好工作环境，保证员工处在一个光线充足、空气良好、温度适应、无影响情绪稳定和生理安全的环境下，尽可能减少因生理变化而引起的安全事故。

2、控制“物”的不安全因素，防范安全事故发生

机械制造企业设备设施数量多、结构复杂，其本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题，客观上存在着发生事故的可能性，有的虽然眼前符合要求，但随着使用时间的积累，产生磨损老化而留下潜在的危险，致使员工在生产过程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，要求机械制造企业应做好下列几项工作：（1）要健全设备设施的安全技术质量标准，使其具有可检测、可控制性；（2）对设备设施进行定期的安全检查并及时整改，提高设备设施安全性。此外，企业的生产环境是“物”的另一种表现形式，防范因环境因素造成事故的措施是努力改进和完善生产现场的劳动保护设施和技术措施，使员工处于安全有保障的作业环境中，即使员工因主观原因出现工作疏忽也不至于产生严重后果，同时能消除职工生产过程中的紧张状态，发挥出人的最大潜能。对于“物”的不安全状态方面的事故隐患，采取技术措施是其主要途径。技术措施主要包括：通过改变结构设计，尽可能避免或消除事故隐患；减少或限制操作者涉入危险区域；增加或改进安全防护装置；遵循人机工程学原则，实行人-机-环境最优化设计，准确使用安全信息等。

3、完善安全管理体系，防范安全事故发生

（1）要明确企业作为安全生产责任主体的主要內容是什么，然后围绕这些内容通过健全规章制度、落实职责、建立管理模式、实施监督执行、考核评定等方法进行综合治理。（2）倡导先进的安全文化。企业的安全文化建设是近年来安全科学领域提出的一项安全生产保障新对策，是安全系统工程和现代安全管理的一种新思路、新策略，它是以人为本、尊重人的生命，是企业安全形象的重要标志，是企业员工树立安全生产的精神动力。企业安全文化的建设是一项长期、艰巨而又细致的心理工作，它需要企业有意识、有目的、有组织地进行长期的总结、提炼、倡导和强化，从而达到“内化于心，固化于制，外化于行”的境界。

三、结束语

由此可见，为了提升机械制造企业生产过程中的安全性与可靠性，机械制造企业在编制有关安全生产管理体系与规章制度的同时，切实将安全生产责任制落实到位，加强安全生产技术标准与规范的完善与优化，将机械制造企业中有关安全防范与隐患治理措施真正得到贯彻执行，从而有助于防止安全生产事故在机械制造企业中出现，对于我国机械制造企业的发展有着极其重要的意义。

参考文献

[1]杨勇.浅谈机械制造企业安全生产的对策建议[J].内蒙古科技与经济.2016（04）.

[2]任力.新形势下机械制造企业安全生产管理研究[J].科技经济导刊.2016（19）.

[3]孙鹏.论新形势下机械制造企业安全生产管理[J].电子制作.2013（09）.

作者：高欣业

机械制造企业安全教育论文 篇3：

机械制造加工设备的安全管理与维修浅析

摘要：机械是一个国家和社会发展当中的重要组成部分，对于我国来说机械制造业发展更是重中之重。机械制造加工设备将直接地决定机械的品质，因此在实践操作当中，一定要对机械制造加工设备的安全管理以及维修工作开展加以重视，从而为其设备加工的品质提供保障。本文主要对机械制造加工设备的安全管理与维修策略进行分析和讨论，希望能为机械制造加工提供一些有益的建议。

关键词：机械制造;加工设备;安全管理;维修措施

引言

对于机械制造加工设备安全管理和维修，须同时对加工设备的管理工作、人员规范机制、实际操作流程等投入高要求和高关注度，在确保加工设备的高质量和高标准的同时，生产出符合具体标准和要求的机器设备，并且须在后期不断提高综合检测水平，加强内部管控能力和管控流程，为机械制造加工设备的安全管理和维护的长效和高效发展做好最基础的铺垫和布局。

1机械加工设备的安全管理和维修的基本原则和任务

1.1基本原则

机械制造加工设备的安全管理与维修的基本原则是“安全管理，常在我心。随时保养，常用常新”。通俗一点来说，就是机械制造加工过程中应该把安全生产放在第一位，在维修方面应该注意设备的随时保养，这样才能保证机械设备在工作的时候处于最好的状态，提高机械设备的生产效益。

1.2基本任务

机械加工安全管理的基本内容是，在生产过程中，要在企业内部建立起机械制造加工设备的管理体系，并且建立标准化的操作流程和规范，这样就能保证机械设备的安全使用。而机械设备维修的基本任务是，在每天的制造工作完成之后，要定期的对设备进行检查与保养，这样就能及时的发现设备的问题，防止安全事故的出现，提高生产效率。

2机械加工设备维护管理中存在的问题

2.1管理与维修的观念淡薄

在当前市场经济环境下，追求高利润高效益，扩大市场份额是企业的终级目标。为缩减开支、降低成本，一些机械制造企业对机械设备的安全性重视不够，不舍得投入资金采买设备，致使机械设备没有得到及进的更新换代，设备陈旧老化严重，很容易因设备问题影响正常的生产，且危害生产工人的人身安全，从而为安全生产留下了事故隐患。

2.2管理与维修的体系薄弱

完善的规章制度是实现机械加工设备安全生产与维护的前提和保障。由于我国一些机械制造企业对机械设备的安全管理重视不够，致使机械加工设备的相关管理制度不健全不完善，即使制定了规章制度，在实际操作中也没有很好地去执行，一些规章制度形同虚设，没有起到应有的作用。加之，机械制造企业一线操作人员专業知识欠缺，没有按标准规范进行操作，日常的维护管理工作也开展得不好。机械制造企业的机械设备的安全管理和维修体系亟须加强。

2.3管理与维修不规范

要保证机械设备正常运转，必须要正确地使用机械设备并定期进行保养和维护。而在现实的使用和操作过程中，一些机械设备的一线操作人员并没有严格按规章制度来操作，致使机械设备的寿命大大缩短，严重影响企业的正常生产。机械设备的一线操作人员普遍专业素质不高，有的没有参加过专业技术培训，对机械设备的性能不够了解，不能正确使用机械设备，没有充分发挥出机械设备的潜力和作用。一些机械制造企业对机械设备的保养和维护工作不重视，相关制度不健全，即使有也没有严格执行，甚至有只要不出现很大的问题就超负荷运转的情况。

3完善机械制造加工设备的安全管理和维修

3.1积极完善相关制度

要想有效确保企业机械生产质量，就必须要积极完善机械制造加工设备的安全管理和维修制度，首先对设备具体的运行环境进行综合分析，对导致设备产生损坏的因素及其特点进行总结分析，对安全管理和维修制度进行不断完善和优化，提升工作效率。其次，为了使安全管理和维修制度能够真正落到实处，需要严格处罚违规作业行为，让工作人员可以从根本上提高自身认识，做好自我约束。除此之外，要对维修工作质量检查和考核制度进行不断优化和完善。加工单位应做好安全管理及维修工作质量检查与考核工作，认真分析安全管理及维修工作出现问题的原因，根据企业的实际情况更新相关制度，减少制度漏洞的产生。

3.2加强机械加工设备的使用管理

在对机械加工设备进行实际使用的过程当中，必须要始终坚持“谁使用，谁管理”的原则，做到责任到人，从根本上确保机械设备养护工作的顺利实施。要加强对机械操作人员专业技术的培养，必须要从根本上确保每一位操作人员都能够熟练掌握机械制造加工设备的操作规范，只有如此才可以从根本上降低安全事故发生的几率。另外，操作人员还需要对机械制造加工设备的相关特点、具体功能等做到充分了解，做好后期养护管理工作。每次使用完之后都要对其进行相应的检查，同时详细记录好每次的检查情况，进而为相关数据的分析提供有效保证。

3.3强调对设备使用管理和维修的重视

经过长时间的探索，多数企业的机械制造加工设备使用管理和维修制度已经基本完善，然而由于各方面的原因，导致制度没有落实到此处，究其原因主要是由于缺乏重视而导致的。如此以来就需要对企业相关管理人员进行意识方面的干预，使其对机械制造加工设备的安全管理和维修工作的重要性有一个充分的认识，同时身在一线的管理人员还要充分负起应有的责任，做好安全检查工作，一旦发现问题必须要在第一时间进行解决，严禁有违反规定的行为出现。在设备投入使用一段时间之后，必须要要对机械制造加工设备进行检修，在此过程当中必须要严格按照相关规范来执行。

3.4加强设备人员安全意识，提高设备人员综合素质

当前发展状况下，工作人员是工程施工质量保证的核心，也是机械设备维护和管理工作的重要参与者，人员的工作素质和工作质量直接关系着机械设备的运行质量，因此要想提高机械设备的工作效果，就必须重视工作人员的职业技能和职业素养，要将其放在企业的重点位置上进行相应的安全教育培训工作，工人接受专业的培训，通过定期或不定期的检查和审核，不断检验学习效果，并在此过程中不断发现问题，采取有针对性的措施进行解决。我国经济处在不断进步和发展的阶段，在这个阶段中我国机械设备的维护和管理工作也应该顺应时代的潮流，不断进行创新，要善于学习国内外先进的管理理念和生产技术，工人既要有自身的专业知识，也要不断进行提升，要能更好地适应环境的变化，满足市场上的不同需求，这就对工作人员提出了一系列的挑战，所以工作人员要摆正心态，意识到安全管理和质量维修的重要性，在实际的工作中贯彻下来，要不断减少安全隐患的发生。只有设备人员的思想意识得到进一步的提升，认识到安全管理和设备检测的重要性，就可以在各自的工作岗位上各尽其职，各司其职，高效地完成机械设备的维修工程，达到科学管理的目的。

结束语

随着经济的快速发展，我国的工业经济也得到了一定的进步，当前已经成为了国民经济发展当中的重要组成部分。工业机械设备是工业发展当中的重点所在，做好机械制造加工设备的安全管理与维修工作，将对其企业进步和发展产生重要的意义。

参考文献：

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[3]魏香林.机械加工制造过程能量传输模型分析与能耗优化研究[J].机械设计与制造工程，2018，47（10）：81-85.

[4]程鸿宇.浅析机械模具数控加工制造技术的应用[J].时代农机，2018，45（8）：74.

作者：王柏林