化工仪器自动化技术论文

[摘要]在当前供给侧改革不断深化的背景下，我国一些学者对供给侧改革进行了深入的研究，从中发现随着我国经济和国力的发展促进了化工领域的进步，特别是化工仪表自动化控制技术的有效更新和发展。在目前化工仪表和自动化控制技术的进一步发展，更多地在于电气工程自动化的进步，有效地构建了化工仪表自动化控制的整体体系。今天小编为大家精心挑选了关于《化工仪器自动化技术论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

化工仪器自动化技术论文 篇1：

化工仪表自动化控制技术分析

摘要：化工仪表是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。

关键词：化工仪表;自动化;控制技术

1 化工仪表的类型与特点

1.1 化工仪表的常见类型

1）压力仪表。

包括特种压力表、压力传感器、压力变送器等，主要依托压力变送器向着集散控制系統完成采集数据信息的传递，并在此基础上实现对压力的自动化测量与控制。

2）温度仪表。

在实际的化工生产中，应用的多数化学反应均需要具备固定的温度条件，此时必须要引入温度仪表，实现对化学反应过程中温度变化情况的监测与控制。

3）流量仪表。

主要用于化工生产过程中对体积流量、质量流量等流量参数的测量。主要包括节流式、差压式、速度式3种类型。

1.2 化工自动化仪表的特点

化工自动化仪表是具有较完善功能的自动化技术工具，一般具有数种功能，包括测量、显示、记录或测量、控制、报警等。同时，化工自动化仪表本身是一个系统，也是整个自动化系统中的一个子系统。

2 化工仪表自动化控制的主要流程

2.1 仪表的选择与控制技术

仪表选取的合理程度直接关系着化工仪表自动化控制的效率效果。例如在需要严格控制温度的化工生产实践中，必须引入温度仪表进行生产温度数据的测量，避免由于温度过高/过低所导致生产安全事故、化学反应不完全等问题的发生。在这样的情况下，应当选用精准程度更高的双金属温度计，保证温度数据采集的准确性。在进行物位测量时，要参考生产中的物料状态完成测量机的选定，还要加设不同功能的物位仪表。例如当在化工生产中需要测定固体与液体交界面具体位置的情况下，必须要纳入物位仪表，以此维护化工生产的安全性以及效率效果。

2.2 现场自动化线路布设

化工生产中应用的自动化控制系统需要现场自动化线路的支持，布设过程中不仅要敷设实体线路，还要完成信息化网络线路的规划。现场自动化线路布设的要点如下：着重确保自动化线路可以实现所有化工仪表运行数据信息的采集，且能够与人机界面、计算机系统保持畅通连接状态;若引入FCS现场总线控制系统，则可以在现场总线控制系统以及控制回路中加入化工仪表以及化工生产仪器。通过这样的方式，能够促使化工仪表运行数据迅速、准确地传递至人机界面中，提升相应数据信息的利用率，并保证化工仪表自动化控制的科学性与实效性。

2.3 人机界面处理系统

利用人机界面处理系统，能够更为全面地处理现场总线采集到的所有化工仪表运行数据，并结合编程系统所发出的指令完成数据反映。例如当现场总线中提供的温度信号存在过高问题时，在人机界面中编写程序的支持下，可以迅速完成温度信号的接收与控制，向相关工作人员发出高温报警。

3 化工仪表自动化控制中的关键技术

3.1 分散式控制技术

在实际的化工生产过程中，所涉及到的控制内容包括半成品材料、成品，其控制条件存在差异，因此使用分散式控制技术更为合适。在分散式控制技术的支持下，化工生产中各个流程的实际情况得到有效监控，实现实时性、真实性生产运行数据信息的提取，为化工生产所有流程的可控提供保障。就当前的情况来看，多数化工生产企业均引入了分散式控制系统（DCS系统）对实际生产过程进行控制。

分散式控制系统对计算机功能实现了集成，并将过程控制算法、逻辑控制功能、通信技术融为一体。在实际的运行过程中，分布在化工生产现场不同位置的温度压力流量计、控制阀门等仪表设备，主要依托电缆将所有信号都接入到DCS系统中，即实现集中控制。同时，分散控制系统连接外部仪表阀门等设备的模块又是独立的，如果信号多，又可以分布在不同的控制柜用不同的CPU来控制，即实现分散控制。总体而言，在分散式控制系统中，集中的是信号监控，分散的是风险。在自动化控制技术不断更新发展的背景下，分散式控制技术及其系统的综合化水平进一步提升，为化工生产一体化管理的实现提供支持。

3.2 PID先进控制技术

PID先进控制技术（多项变量控制技术）的形成与应用将化工生产推向了新高度，自动化控制技术的先进性更为凸显。对于PID先进控制技术而言，其主要在实际的化工生产中应用最为广泛的调节器控制规律如比例、积分、微分控制，控制稳定性更强，且调整操作相对简单。在化工生产中，若是无法完全掌握被控对象的结构和参数，或不能获取精确的数学模型时，又难以使用其他技术进行控制，这种情况下，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，此时应用PID先进控制技术最为适宜。

该技术主要由分散式控制技术衍生而成，依托软件包结构达到独立性管理的效果，以此满足化工生产中多变量动态测量的现实需求，为化工仪器的控制管理提供支持。实践中，借助对化工仪器相互之间的关联性展开模糊性识别，促使自动化控制效果进一步优化，推动自动化控制与测控技术的有机融合。

PID控制器的参数整定是应用PID先进控制技术中的核心内容，一般根据被控过程的特性实现PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间大小的确定。PID控制器参数整定的方法很多，本文选取其中的临界比例法进行说明。利用该方法进行 PID控制器参数的整定步骤如下所示：预选择一个足够短的采样周期让系统工作;仅加入比例控制环节，直到系统对输入的阶跃响应出现临界振荡，记下这时的比例放大系数和临界振荡周期;在一定的控制下通过公式计算得到PID控制器的参数;在实际调试中，只能先大致设定一个经验值（一般如下），然后根据调节效果修改。

对于温度系统：P（%）20～60，I（分）3～10，D（分）0.5～3;对于流量系统：P（%）40～100，I（分）0.1～1;对于压力系统：P（%）30～70，I（分）0.4～3;对于液位系统：P（%）20～80，I（分）1～5。

3.3 基于微机的局部优化控制技术

在现代化控制理论的支持下，自动化控制技术实现了智能算法的多样化。实践中，依托对接口芯片位置的调整，即可达到控制复杂功能的效果。模型辨识技术、多变量动态软件测量技术等均具备着简化的控制流程，还可以达到提升自动化控制效率效果的目标，进一步提高化工仪表自动化控制的可靠性。

3.4 人机界面控制技术

出于对运行数据信息可视化的考量，在化工生产仪表自动化控制中引入人机界面控制技术是必然选择。在人机界面的支持下，相关人员获取仪表设备运行信息、故障信息等成为现实，且可以利用人机界面中提供的多种操作功能键，完成对化工生产仪表与设备的控制。为了进一步提升控制的效率效果，应当将原有的一对一管理模式转变为一对多管理模式（单一控制室实施多个仪表装置的控制），结合对CRT、LED先进显示模式的应用，促使化工生产仪表及设备结构的进一步完善。另外，在构建人机界面的过程中，应当尽可能避免复杂操作，提升控制处理的速度。

4 结语

在明确化工仪表自动化控制主要流程的基础上，通过分散式控制技术、PID先进控制技术、基于微机的局部优化控制技术、人机界面控制技术、程序化控制技术、自动化检测与修复技术、在线自动监测技术的应用，推动了化工仪表控制不断向着自动化、智能化的方向发展，提升了化工生产以及化工仪表控制的效率效果，更好地维护了化工生产的安全性与可靠性，实现了化工生产的升级。

参考文献：

[1]耿宏亮.石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2020（2）：191-192.

[2]徐林.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].化工管理，2020（6）：157-158.

江苏斯尔邦石化有限公司  江苏连云港  222000

作者：李帅 张会霞

化工仪器自动化技术论文 篇2：

化工仪表与自动化过程控制问题研究

[摘    要]在当前供给侧改革不断深化的背景下，我国一些学者对供给侧改革进行了深入的研究，从中发现随着我国经济和国力的发展促进了化工领域的进步，特别是化工仪表自动化控制技术的有效更新和发展。在目前化工仪表和自动化控制技术的进一步发展，更多地在于电气工程自动化的进步，有效地构建了化工仪表自动化控制的整体体系。文章针对化工仪表自动化控制所采取的一些措施进行了分析，主要阐述了化工仪表自动化控制过程当中的一些技术要点问题，希望能够为我国化工企业的进一步发展奠定坚实的基础。

[关键词]化工仪表;自动化控制技术;可编程控制器

Research on Chemical Instrument and Automatic Process Control

Liu Wei，Cao Jing-hui，Sun Jun

化工產业是国家重要的经济支柱，然而目前化工生产阶段中还在应用传统的陈旧的生产方式，说明在这一行业中，在生产过程当中还有很多的弊端存在，严重阻碍了化工产业的进一步发展。针对这些问题，并且需要充分考虑到化工生产空间当中存在的密闭性问题以及化学药剂所具备的危险性问题，有效地实现化工仪表自动化控制的创新应用。

1 化工仪表自动化控制的应用特点分析

随着当前科学技术的发展和进步，化工仪表自动化控制技术也取得了更多新的研究成果，获得了一定的研究进展，并且在电气自动化控制阶段也出现了很多新的功能特点。

1.1 在智能化控制阶段的功能特点分析

随着当前智能控制领域的发展和进步，在化工仪表自动化技术当中，融入了更多的智能化的有效编程技术，在生产过程当中实现了化工仪表自动化控制的相关智能化操作的目标。化工仪表当中对于智能化编程技术的利用是非常高效的，可以将计算机软件以及硬件的技术两者相互整合在一起，从而对更加复杂的电路进行严格的控制，也能够真正的完成自动化的相关功能。同时对于智能化控制技术的有效应用，也可以对内部结构进行优化，使得化工仪表的运行效率得到进一步的发展和提高，最终实现的是化工仪表控制技术的准确性以及这一技术应用过程当中的可靠性。

1.2 应用计算机控制功能特点分析

在计算机设备创新发展的基础之上，以及整个化工仪表自动化控制发展阶段过程当中，添加一些先进的计算机技术，可以使得整个化工生产过程的计算效率得到提高，同时还能够完成相对来说比较复杂的数据方面的计算，最终得到更加准确的计算结果。在计算机控制体系发展的过程发展的过程当中可以真正的促使化工仪表自动化控制技术朝着简单化高效化方向发展和进步，也可以真正的促使化工仪表自动化控制技术，朝着简单化高效化方向发展和进步，也能够更多的节约企业投入的资金，使得企业自身的经济效益得到提高和加强。

1.3 在存储功能的优势分析

从传统意义上进行分析可以发现化工仪表的记忆存储功能并不是更加有效的，也不是非常的完善，这是对化工企业发展造成一定限制的一个主要方面，而出现这些问题的主要原因，就是因为传统的化工仪表的软件设备，还有硬件设备在记忆存储功能上相对比较单一，也存在一定缺失的状况。同时这些功能对于分断状态记录也是非常模糊的，根本无法实现对于复杂计算的目标，也没有办法进行数据的计算存储工作。但是随着电气工程自动控制理论体系的形成和发展，可以真正的在化工生产的过程当中为化工仪表自动化控制技术增加更多新的技术手段，使得这些技术能够实现强大的记忆存储功能，促进化工领域的进步。并且这一功能特点还可以真正的为仪表数据，实现全方位多角度的记录以及有效的存储工作，让维修人员进行维修工作和管理工作的过程当中，能够得到更多有效的数据进行参考。

1.4 在自动化故障监测的功能特点分析

在化工生产阶段很可能出现的一件事情，就是受到了很多外界因素的干扰，这容易导致生产过程受到比较严重的影响，那么在这个时候就可以应用化工仪表自动化控制技术体系所提供的一些故障监测功能，自动化故障监测功能可以对整个化工生产过程当中涉及到数据信息进行科学的实施的监测，并且还需要将检测结果进行显示，直接输送到相对应的液晶显示器上。这样操作人员就能够及时的了解到整个生产环境进行运行的实际状况。除此以外，化工仪表自动化这一技术还具备了较强的计算机处理系统，能够真正的对设备运行过程当中出现的故障进行比较精准的定位，有效的减少维修人员对于故障进行查找排查故障所耗费的时间更，快的完成故障的检修工作。也能够让故障更快的解决，尽量的减少对于生产过程当中所造成的阻碍通过化工仪表自动化控制的故障监测功能的有效应用，能够真正的为化工生产过程提供安全性以及较高可靠性的保障。

2 针对化工仪表与自动化控制技术的要点探讨

在现阶段化工仪表电气工程自动化发展过程当中的有效應用已经取得了一定的研究成果并且这种控制技术从目前来看也形成了相对来说比较完整的应用体系，从技术层次上可以看出应用范围的拓展。本文主要根据化工仪表以及自动化控制技术的一些应用要点进行了详细的分析和探讨。

2.1 探究自动化控制阶段应用化工仪器的技术性问题

在化工生产的整个过程当中，对于化工仪表进行自动化的有效控制可以使得整个化工生产阶段得到优化控制的力度得到进一步的加强，同时化工生产的效率也可以得到提高，从而有效地满足化工生产空间所产生的密闭性的相关问题，本文主要针对自动化仪表进行了三个不同方面的有效分析。首先第一个方面的分析就是流量仪表的分析，接下来还有压力仪表的分析，最后就是温度仪表的分析，通过对这三个方面展开了一些有效的汇总分析，能够真正的探讨自动化控制技术中出现的一些应用问题。

在流量仪表方面所产生的一些技术问题的分析，在化工仪表自动化控制应用的阶段过程当中，流量仪表占据的地位是非常关键的，是核心地位，因为流量仪表在自动化控制领域当中发挥的作用也是非常关键的，对于这一技术的有效应用可以真正的实现对于整个过程的流量检测功能，同时还可以对化学流体的质量以及化学流体所具备的体积进行全方位的科学的检测。接下来还要依据时间单位确定仪表的有关测量数据，从而使得整个化学生产控制阶段能够做出比较重要的贡献，除此以外自动化控制应该用流量仪表检测出来目标的体积以及目标的质量，当然还要完成实施单位的换算环节，可以从源头的地方真正对测量的误差进行有效的控制，使得测量的最终准确性得到提高。流量仪表也能够真正的解决传统自动化控制技术方面出现的一些问题弥补漏洞，在测量的过程当中，质量和体积两者没有办法平衡下来的问题，也能够得到有效的解决，从而真正的排除外界因素所造成的一些干扰问题，使得检测的准确性得到提高

在压力仪表方面也要进行一些技术分析，化工仪表自动控制当中对于压力仪表的应用，能够真正的使得化工生产的安全得到发展，为化工生产的安全性做出一定的贡献压力，仪表能够对300Pa以上的压力进行时刻的监测，确保压力始终符合企业的生产标准内容，尽量的规避可能会出现的一些风险，也要对整个生产过程的安全性进行保障。除此以外，在压力仪表当中，对于自动化控制技术的应用也真正的体现了压力仪表的自动化智能化技术，在智能化技术的有效应用方面也划分为了三个不同的部分，分别是活塞控制的环节以及弹性控制的环节，最后一部分就是液体控制的环节，需要考虑到在进行化学生产压力测量过程当中测量的对象的不同，从而选择不同的压力仪表。压力仪表技术的分析阶段，还需要考虑到测量对象，这样才能够真正的保量，这样测量的精确性减少测量的偏差，优化压力仪表的自动化控制技术。

温度仪表的技术问题分析需要根据化工企业生产过程当中的标准温度，借助温度仪表进行时刻的监测，特别是应用了自动化技术手段以后，也需要使的温度仪表的功能，得到有效的完善，同时还需要真正的改善传统的温度仪表的一些弊端问题。温度仪表具备非接触测量的相关功能能够使得检测过程的安全性得到提高和加强，在现阶段化工企业还需要温度仪表并且将相关的技术和总线技术两者结合在一起，使得温度仪表在实际过程当中的功能得到充分的利用，也能够真正的改变温度自动化技术在当前的使用状况。

2.2 探究可编程控制器方面的技术问题

化工生产阶段应该更多的应用化工仪表的自动化技术，并且这一技术已经取得了初步的应用效果，在化工仪表的自动化控制当中，可以引进可编程的逻辑控制技术，这一技术通过数字信号和模拟信号两者之间的有效转换实现了数据的科学输入以及输出，也能够确保化工生产的灵活性化工仪表能够在可编程逻辑控制技术的应用下提高化工仪表的抗干扰能力，从而使得化工仪表的适用范围逐渐的拓展。除此以外自动化可编程逻辑控制器也能够在安装的过程当中更加的简单，不需要再额外的设置线路，使得设计流程也得到了进一步的简化，整个企业的生产效率在不断的提高。可逻辑编程控制器简单来说就是一种网络拓扑结构的化工仪表，自动化控制技术在当前企业生产过程当中经常使用的压缩机等设备，涉及到了可编程逻辑控制器能够实现资源整合的目标，优化企业生产过程当中的各种流程。

3 结束语

在当前化工企业的生产阶段，一定要将安全生产作为主要的目标任务，提高设备运行的可靠性，从而有效的促进化工领域的发展应用化工仪表自动化控制技术，改善传统手工操作的漏洞，从而使得企业的生产效率得到提高。

参考文献

[1] 黄三权.现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工设计通讯，2019，45（1）：90，92.

[2] 程换新，张义民，刘军亮.基于DEBP模糊神经网络的醇烯比值控制研究[J].工业仪表与自动化装置，2019（1）：74-77.

作者：刘伟 曹景辉 孙军

化工仪器自动化技术论文 篇3：

化工仪表自动化的现状与展望

摘?要 科学技术的不断进步，为化工技术的提供了很好的发展机会。本文通过分析我国自动化化工仪器的分类、功能及发展现状，并对自动化化工仪器的未来进行展望。

关键词 化工仪表；自动化；展望

随着信息技术和化工技术的不断发展和完善，将计算机技术和化工技术相结合，产生了自动化的化工仪器，促进了自动化化工生产的发展，提高了化工生产率。自动化化工仪器的日益成熟，被广泛应用于各种化工生产。随着化工生产业的不断发展和扩大，自动化化工仪器成为了化工生产的主流。自动化化工生产是现代化工生产发展的需要，所以加强对化工仪表自动化的研究十分的重要。化工仪表研究者要加强对化工仪表自动化的研究，提供自动化化工仪表的功能，为自动化化工生产提供更好的服务。

1 自动化化工仪器的发展现状

随着信息时代的到来，计算机技术在化工业的发展和应用，化工仪表得到了很大的发展空间，并取得了重要的成果。1）仪表检测率得到提高。计算机技术和化工仪表的结合形成了自动化的化工仪表。计算机作为仪表的监控中心，可以充分发挥其计算和存储能力，大大提高了仪表检测的速率。2）仪表检测准确性的提高。自动化的化工仪表可以对仪表检测的结果进行有效的监控，及时修正检测结果存在的错误，减少仪表检测的误差，提高了仪表检测的准确性。3）仪表处理和控制能力的提高。原有的化工仪表不能对复杂的工程进行检测，而自动化仪表因为有计算机技术的辅助，很容易就能完成复杂工程的检测。对比较难控制的复杂系统，自动化可以对其进行很好的处理和控制。

2 常用的化工仪表

2.1 压力检测仪表

在化工的生产过程中，压力检测仪表起着重要的作用。化工生产过程中的压力对化工厂的设备和化工人员的安全有很大的影响，是化工安全生产的重要保障。压力检测仪表的一般压力值在负极到正极300 Ｍpa左右，主要应用于高压型的化工容器。化工仪表操作人员要控制好压力检测器的压力，保证化工生产工作的顺利进行。压力检测仪表在化工生产的作用主要体现在，压力检测仪表可以对高温物质、腐蚀性物质和结晶物质等进行压力检测，检测准确度高，为化工物质的使用提供重要依据。

2.2 温度检测仪表

化工生产中，化工原料会随着温度的变化和压力改变，产生不同的化学反应。化工生产确实需要适量的温度，但是如果温度过高就会影响化工生产，所以化工仪器操作人员要利用温度检测仪表对化工温度进行有效的控制。常用的温度检测仪表有热电偶、热电阻等，随着化工技术的不断进步，温度检测仪表开始向自动化方向发展。

2.3 流量检测仪表

在化工生产中，流量检测仪表的使用率最高。流量检测仪表可以对化工仪器进行流量的检测来获得较多的参数，因此流量检测仪表自动化技术是化工仪表研究人员一直以来的最大目标。所谓的流量与流速不同，流量主要是指在一定的时间内，在截面流动的电流的质量及体积。流量检测仪表的运用原理主要是按照流体内不同介质，采用不同的检测方法对流体流量进行检测。常用的流量质量检测方法有直接法、推导法，常用流量体积检测法有速度法、容积法。

2.4 物位检测仪表

物位检测仪表主要是采用液位对化工原料、成品等化工物质进行检测，可以确定化工原料、成品、半成品等物品的液面位置。物位检测仪表因为具有很好的液面位置探测功能，被广泛运用于输油管道、电气工程等领域。

3 自动化化工仪器的功能

随着化工技术的不断进步，化工仪表自动化技术得到了很大的发展空间，并日趋成熟。一些智能化的仪表、数字化仪器等高技术含量的化工仪表不断涌现，化工仪表的功能得到了很大的提高，具备了计算能力、记忆能力、编辑能力及数据信息处理能力等。化工仪表的自动化发展，把化工生产变得智能化、自动化，大大的促进了化工生产业的发展。

3.1 计算能力

在原有的化工仪表和计算机相结合形成了化工仪表自动化模式。化工仪表自动化的转变让仪表具有了计算和比较的功能，可以进行数据的计算和处理，计算的结果准确度高。自动化仪表的计算能力很强，对比较复杂的数据（极大值、极小值）也能进行很好的计算，在通过化工自动化仪表显示计算的结果。化工仪表加上计算机技术，有效降低了化工检测的难度，减少了化工检测时间，化工检测效率得到提高。

3.2 处理能力

计算机技术的发展和应用，促进了化工仪表向自动化的转变。化工仪表自动化的生成，使得化工仪表能简单快速的获取化工检测中的线性化数据、自检数据、测量数据和工程数据的转信息等。对检测过程中出现的问题进行很好的处理，促进了化工生产的发展。

3.3 编程能力

在化工仪表中加入计算机处理软件，让计算机软件替换原有的硬件，减轻了化工仪表硬件的负担。在化工生产过程中，电路的控制很重要。原有的化工仪表没有编程能力，就需要大量的控制电路和定时电路来完成。而自动化化工仪表因为有计算机软件的辅助，用可存储的电路控制程序更换原来的控制程序，发挥接口芯片的特性可以对复杂的电路进行有效的控制。

3.4 记忆能力

化工仪表和计算机技术的完美结合，使得原本的化工仪表记忆力得到提高。原本的化工仪表只能记住比较简单的数据信息，而自动化的化工仪表的记忆能力很强，可以记住数据信息，还能很好的保存以往的数据信息，化工人员可以使用化工仪表的记忆能力对以往的数据进行整理和分析，满足化工生产的需求。

4 对自动化化工仪表的展望

化工自动化技术的不断发展，自动化化工仪表各方面得到了很大的提高，面对化工仪表自动化的发展趋势，对自动化化工仪表有了以下的展望。1）化工仪表向简单化发展。先进的化工仪

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表都想着简单便捷的方向发展，超声、电磁、科氏等化工仪表的结构非常的简单，这些化工仪表内没有设置任何的节流器和转动器，简单轻巧。计算机软件代替了原有的硬件，减少了硬件的负担，使得化工仪表日益简单化。2）化工仪表程序安装的简单化。化工仪表的自动化技术使得化工生产开始向自动化发展，而化工仪表程序安装的简单化，使得仪表使用简单、安装方便。所以检查的插入型的仪表收到了化工检测人员的追捧。3）自动化化工仪表功能的完善。计算机技术的不断进步和发展，使得自动化化工仪表的功能得到不断的提高。计算机技术和化工仪表的结合促进了智能化电磁流量检测器的形成，电磁流量检测器能检测出流体密度和热能。自动化化工仪表的功能在不断的提高中，加快了化工生产发展。

5 结束语

自动化技术的发展和应用，化工仪表开始向智能化、自动化方向发展，化工仪表的功能也得到了很大的提高，促进了化工生产业的发展。展望未来，化工仪表操作更加的简便，功能更加的完善，为化工生产提供更好的技术保障。

参考文献

[1]我国工业自动化仪表与控制系统取得重要进展[J].机械,2009,09:78-80.

[2]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[J].甘肃科技,2009,05:56-57.

[3]孙宏杰.浅议化工仪表及自动化的发展情况[J].黑龙江科技信息,2010,

09:45-46.

作者：曹敏