循环流化床锅炉运行论文

摘要：对220th循环流化床锅炉运行12年运行状态进行分析，明确其安全性与可靠性、对企业的经济效益的影响。在本次实践中，锅炉在初入使用期间，存在较多问题，容易产生运行故障，安全性等指标不够理想，但随着循环流化床技术的不断优化，安全性及稳定性等明显提升，并为企业发展帶来经济效益。下面是小编精心推荐的《循环流化床锅炉运行论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

循环流化床锅炉运行论文 篇1：

煤的粒度对440t/h循环流化床锅炉运行的影响和控制措施

摘要：循环流化床锅炉因其高效、低污染、煤种适应性广等优点，在我国得到大力发展。循环流化床锅炉对燃煤的粒度范围、平均粒径大小及粒度的分布等有较为严格的要求。针对一台440t/h的循环流化床锅炉，结合燃烧机理，重点分析燃煤粒度对循环流化床锅炉点火和燃烧的影响、对锅炉运行效率的影响、对锅炉受热面磨损情况的分析和对锅炉安全稳定运行的影响，并采取了相应的防范措施，对循环流化床锅炉的运行具有一定的指导意义。

关键词：燃煤粒度;循环流化床;锅炉效率

1 绪论

循环流化床锅炉燃烧技术是二十世纪70年代末发展起来的一种高效清洁的燃烧技术，其燃烧效率高、燃料适应性广、污染物排放浓度低、负荷适应性强而被广泛应用于电力及其他行业中，尤其是以燃烧劣质煤为主的工业单位中得到迅速推广。但它对燃煤的粒度范围、平均粒径大小及粒度的分布等有较为严格的要求，在燃料不同的情况下不同类型的锅炉对于燃煤粒度的要求也是不同的，高循环倍率的循环流化床锅炉需求相对较细的燃煤粒度，而低循环倍率的流化床锅炉需求相对较粗的燃煤粒度[1]，粒径变化大会对锅炉的流化燃烧工况、带负荷能力以及受热面的磨损情况[2]带来很大影响，因此，保证煤的粒度分布合理是燃煤制备系统设计和运行不容忽视的重要问题，通过燃煤粒度来解决生产问题，提升锅炉的热效率。本文结合一台440t/h循环流化床锅炉的运行状况，分析燃煤粒度对循环流化床锅炉的影响并提出相应的防范措施。

2 煤的粒度对循环流化床锅炉点火和燃烧的影响

影响循环流化床锅炉安全稳定性运行的重要问题之一是其受热面的磨损情况，而煤的粒度在循环流化床锅炉的受热面磨损问题中起到决定性作用，并且也是锅炉燃烧效率的关键因子，所以，定性的去了解燃烧过程对于锅炉效率的提高是很有研究必要的。

循环流化床锅炉能够进行充分燃烧的关键是时间、温度和湍流度这三个要素。[3]在适宜的燃烧温度下，足够的停留时间由良好的内、外循环提供，湍流度则是由充足的气固混合来保证燃烧效率。

循环流化床锅炉的燃烧特点不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧，即在一定的气流环境中，煤粒边翻腾运动边燃烧，因此入炉煤的颗粒度在锅炉的点火、运行、控制过程中有很大影响，同时还会影响到燃烧效率、水冷壁等部件的运行。[4]

2.1 循环流化床锅炉中煤燃烧的过程[5]

（1）干燥及加热阶段：煤粒在进入流化床锅炉后，迅速被大量不可燃床料包围并升温至床温，所以煤的粒度直接关系到加热速率。

（2）挥发分的析出及燃烧阶段：煤分解产生大量的气态物质并开始燃烧。

（3）膨胀和一次破碎。

（4）焦炭燃燒和二次破碎、磨损。

2.2 点火启动

循环流化床锅炉的点火过程是指先通入天然气并将燃烧室内的床料加热到450～500℃，并送风使床料处于流化状态，然后向燃烧室添入少量煤同时开始减少天然气量，当床温升至700℃后，关闭天然气并正常给煤运行。锅炉点火、加煤到正常燃烧是一个与床料的高度、配风方式、给煤量等因素有关的动态过程。[6]

根据相关资料，[7]不同颗粒尺寸的煤粒加热到着火温度所需的时间如表1：

从颗粒度的角度分析，锅炉启动前低温阶段的着火物料和床料温升的热源主要是床料中的细煤粉，为了保证点火时良好的床料流化状态，同时使得煤粉本身及其产生的热量不被风过多地带走，燃烧时需要小风量环境;细煤粉受热温升较快的特点有利于着火，可相应地减少加热时间，避免热风损失。因此，准备好点火床料并优化选择入炉煤的粒度，可大大缩短锅炉点火时间并减少启动用煤。

点火时还会遇到诸多问题，如较少的床料会导致流化状态和床料温度的不均匀，从而使得点火困难，甚至出现局部超温、结焦等;较多的床料会减缓升温速度，增加点火所需的天然气用量，还会增大床料层间的阻力，增加风机的耗能，对工厂用电造成影响。因此，点火时一定要保证恰当的床料静止高度，经大量的运行经验显示，床料的静止高度在400～500mm时可使锅炉顺利点火。在锅炉点火早期阶段，床料的温度和风温均较低，同样尺寸的颗粒达到沸腾状态所需求的风量要比热态运行时大得多，而少的风量能减少热风损失，需要在实际操作中具体情况具体分析来缓和这一矛盾。

3 煤的粒度对循环流化床锅炉效率的影响

床料正常沸腾以及床温保持稳定是循环流化床锅炉运行的基本要求，为此，保证入炉煤的颗粒度至关重要。大量进入流化床的煤块会在床体中沉积并形成死滞区，破坏正常的流化状态，导致炉内温度场不均匀，进而结焦而被迫停炉[8];过多的细小颗粒则会影响分离器效果，随烟气进入电除尘装置，减少回灰，造成床温升高却带不上负荷，降低锅炉效率。所以良好的燃烧破碎、筛分系统能够保证进入锅炉的煤的粒度在0～13mm，满足循环流化床锅炉的安全运行要求，否则在运行过程中，为了减少小煤粒飞逸而减小风量的措施会影响大粒度煤粒的流化;而为了保持大煤粒良好的流化状态加大风量会增加小粒度煤粒的飞逸，导致锅炉排烟损失的增加。

4 煤的粒度对循环流化床锅炉受热面磨损的影响

受热面的磨损是循环流化床锅炉运行过程中最突出的问题，这些磨损主要是水冷壁管磨损、布风装置磨损、不规则管壁磨损、凸出或凹陷部位磨损、屏式过热器磨损以及过热器/省煤器/空预器尾部受热面磨损等。[9]

下面重点分析水冷壁的磨损情况。

（1）由于影响水冷壁磨损的因素很多，磨损过程也极其复杂，其磨损量的计算只能采用半经验公式，可以用一个简化的公式[10]对磨损倾向作初步定性分析：E=KpCpdp2u3

其中：E——磨损速率，mm/100000h

Kp——灰特性系数，一般取1/103

Cp——颗粒浓度，kg/m3

dp——灰粒平均直径，mm

u——气流速度，m/s

（2）循环流化床锅炉炉内烟速一般为4.5～6.0m/s，在900℃炉膛下屏式受热面区域颗粒浓度为10 kg/m3，4.5m/s和6.0m/s两种极限烟气流速下各种煤粒度对水冷壁的磨损量根据公式E= KpCpdp2u3计算。

锅炉水冷壁的磨损与煤粒度的平方成正比，与烟气流速的三次方成正比，因此，炉膛内烟气流速对水冷壁磨损的影響最大，其次是煤的粒度，在同等煤粒度下，烟气流速所造成的磨损远大于煤粒度本身造成的磨损。

循环流化床锅炉水冷壁管的设计寿命为磨损量2.0mm/106h，因此，通过理论计算，当煤的粒度为1～1.5mm左右时，水冷壁的磨损量将达到2.0mm/106h，从设备的角度看煤粒度越小对减少磨损越有利，但从运行的角度，煤的粒度过大和过小都是不利的。

（3）煤的粒度与水冷壁磨损关系曲线。根据计算，在颗粒浓度一定的情况下，两种极限烟气流速分别选定4.5m/s和6m/s，各种煤粒度与水冷壁磨损的关系曲线如下图所示。

两种极限烟气流速下，各种煤粒度与水冷壁磨损的关系曲线图

结论：煤的粒度与水冷壁的磨损关系近似于抛物线曲线，炉膛烟气流速越大，抛物线越陡;煤粒越大，水冷壁的磨损量越大。

5 运行中煤粒度的选择和控制

循环流化床锅炉煤的粒度的选择与锅炉本身的燃烧设计、煤种、运行中各种参数的匹配等因素有关，通过前面煤粒度对锅炉运行、水冷壁磨损等的分析，查阅大量资料，从设备管理的角度，建议从以下方面控制考虑煤颗粒度的控制：

（1）循环流化床采用的煤粒尺寸一般为0～13mm或0～8mm。

（2）循环流化床锅炉给煤粒度与煤种有关，[11]特别是煤中基灰分影响较大，可以参考表2进行选择。

（3）燃煤进入炉膛燃烧后的灰分分为三种：底灰、飞灰（进入尾部烟道）和循环灰，这三种灰的颗粒度是不一样的，特别是循环灰要参与炉膛水冷壁的传热，所以循环灰是锅炉正常工作必不可少的灰分，为保证循环流化床锅炉的正常运行，除了限制给煤最大粒度外，要求给煤中有足够的相当于循环灰粒度的煤，即要求0.1～0.5mm的占总给煤量的40%～60%。

入炉煤的粒度的大小由破碎机和正弦筛的特性决定的，440t/h循环流化床锅炉输煤系统粗碎煤机型号为ACC-7，其出料粒度≤30mm;细碎煤机为可逆锤击式，其出料粒度≤10mm;正弦筛型号为1.2ZS-16/15°，筛下物粒度≤10mm，因此，运行中建议煤的粒度按这样控制：粒度为0.1～0.5mm煤占40%～60%，其余60%～40%的煤粒度控制在8～10mm左右，要定期对粗细碎筛板间隙和正弦筛筛轴间隙进行调整，以确保煤粒度合格。

6 结论

循环流化床锅炉煤种适应广，但对煤的颗粒度要求也很严格，应加强对煤筛分系统、碎煤系统的运行维护，特别是定期检查转子与筛板之间间隙情况，如未达到要求需进行间隙调整或更换筛板，严格控制煤的粒度，保障安全生产，提高经济效益。通过分析不同粒度下440t/h循环流化床锅炉的燃烧情况，得出以下结论：

（1）细煤粉受热温升快的特点有利于着火，可相应缩短加热时间，减少热风损失。因此，准备好点火床料并优化选择入炉煤的粒度，可大大缩短锅炉点火时间并减少启动用煤。

（2）良好的燃烧破碎、筛分系统可以保证进入流化床的煤的粒度在0～13mm范围内，满足循环流化床锅炉的正常运行要求。

（3）当煤的粒度为1～1.5mm左右时，水冷壁的磨损量将达到2.0mm/106h，从设备的角度看煤粒度越小对减少磨损越有利，但从运行的角度，煤的粒度过大和过小都是不利的。

（4）对于440t/h循环流化床锅炉，粒度为0.1～0.5mm煤占40%～60%，其余60%～40%的煤粒度控制在8～10mm左右，能更好保障锅炉的高效安全运行。

参考文献：

[1]朱占强，刘杰.燃煤粒度对大型循环流化床锅炉燃烧的影响[J].化工设计通讯，2016（9）.

[2]张清涛.燃煤粒径对循环流化床锅炉（CFB）运行的影响[J].能源研究与管理，2010（1）：32-34.

[3]代培基，胡晓霞，罗明鑫.600 MW循环流化床锅炉燃煤粒度的控制探讨[J].中国电力，2016，49（7）：106-108.

[4]朱占强，刘杰.燃煤粒度对大型循环流化床锅炉燃烧的影响[J].化工设计通讯，2016，42（9）：41-42.

[5]岑可法，倪明江，骆仲泱，严建华，池涌，方梦祥，李绚天，程乐鸣，等著.循环流化床锅炉理论设计与运行.中国电力出版社，1998.

[6]宋永富，王瑶.某厂循环流化床锅炉运行问题分析[J].锅炉制造，2017（3）：45-47.

[7]陈长坤主编.燃烧学.机械工业出版社，2013.

[8]赵志强.循环流化床锅炉运行参数控制措施[J].化工设计通讯，2017（8）.

[9]杜琴如.50MWe循环流化床锅炉炉膛受热面防磨优化设计[J].机械管理开发，2017（12）：11-14.

[10]路春美，等编著.循环流化床锅炉设备与运行（第二版）.中国电力出版社，2014.

[11]吕俊复，等编著.循环流化床锅炉运行与检修（第二版）.水利水电出版社，2005.

作者：桂承国

循环流化床锅炉运行论文 篇2：

浅述220th循环流化床锅炉运行12年的安全可靠性与经济性

摘要：对220th循环流化床锅炉运行12年运行状态进行分析，明确其安全性与可靠性、对企业的经济效益的影响。在本次实践中，锅炉在初入使用期间，存在较多问题，容易产生运行故障，安全性等指标不够理想，但随着循环流化床技术的不断优化，安全性及稳定性等明显提升，并为企业发展帶来经济效益。

关键词：220th循环流化床;锅炉;安全性;经济性

循环流化床锅炉在工业生产中具有较大应用价值，能够实现直接脱硫，保持低浓度排放，燃烧稳定性较高，具有综合性优势。在电力、供热、化工等行业中广泛应用。循环流化床在应用过程中，技术不断革新，应用方式不断优化，朝向高参数及大型化方面发展。在不断发展过程中，提升企业发电效率、改善设备安全性及稳定性。但循环流化床在应用过程中，具有不确定性，还需不断研究，才可满足企业发展需求。

1 安全可靠性分析

1.1 连续运行时间

连续运行时间为机组不停顿工作最长时间。循环流化床锅炉在投入初期运行时间较短，在一周便可能由于故障被迫停止运行，主要问题便是锅炉受热面磨损及爆管等问题。对12年循环流化床锅炉运行分析发现，技术人员能对锅炉系统进行改造，比如利用美图喷涂技术或者新型排渣技术，使得锅炉运行时间不断延长。近3年，循环流化床锅炉运行时间相比9年前明显延长，自开始应用的连续运行33天，至现今338天，与普通煤粉炉运行时间类似。对12年间循环流化床锅炉技术优化进行分析，可以体现循环流化床机组发展过程。

1.2 不同年度运行时间

不同年度运行时间指机组在一年运行中安全负荷的累积时间。循环流化床锅炉在应用初期，受故障影响停用次数较多，对安全负荷时间有较大影响。在12年的累积运行时间中，循环流化床锅炉在应用的前3年，受到故障影响，导致锅炉经常停止运行，运行时间不足，第一年累积运行时间只有4354h。在后续几年中，循环流化床锅炉时间不断增加，并逐渐呈现稳定趋势，将修理时间排除，每年循环流化床锅炉运行时间能够达到8000h左右，在2015年能够达到8403h，运行状态能够满足企业需求。

1.3 循环流化床锅炉停炉次数

循环流化床锅炉机组在运行过程中，不同年度停止次数存在差异，年计划停炉次数指在一年中计划修理次数及总负荷降低而停炉的次数。非年计划停炉次数指一年中锅炉存在缺陷不得不停产的次数，将两种次数统计后，可计算年度停炉次数。在循环流化床锅炉12年运行过程中，前3年非计划停产次数远高于后9年停产次数，锅炉故障较多，需采取停产方式，随着技术的不断革新，循环流化床锅炉不断优化，停炉次数不断缩减，逐渐趋于稳定，但每年计划停炉一次，适当对锅炉进行检修，防止锅炉运行出现大型故障，在2016年以后，锅炉出现3次紧急停炉。

2 经济性分析

2.1 循环流化床锅炉供电消耗

循环流化床锅炉供电消耗指锅炉在运行过程中的平均耗电标准，供电量计算消耗指标，是国家重点考核项目。循环流化床锅炉在12年运行过程中，故障停炉及启动次数较多，导致耗电量不断增加，随着循环流化床锅炉技术不断优化，将传统工作方式改进，使排渣方式及燃料粒度调整，进料方式得以改善，从而使供电消耗缩减。在2013年至2018年运行程度较为稳定，年供电煤消耗维持在370g（kw·h）左右，波动幅度变化不大，平均供电煤降低主要因素与冬季供热存在联系。影响供电消耗的因素较为复杂，与负荷率及燃料性质等存在联系。锅炉容量与循环流化床锅炉供电煤消耗差异不大，在高参数技术发展过程中，供电容量与煤粉炉运行能力类似。

2.2 循环流化床锅炉排烟温度

排烟温度与排烟损耗存在联系，对锅炉运行效率产生影响。排烟温度影响因素较多，与燃料性质及过量空气系数等存在联系，循环流化床锅炉在12年运行过程中，平均温度为140摄氏度，在初期投入使用过程中，排烟温度较高，与理想值存在较大差异，与锅炉设计过程中尾部受热面较小有关，并未对空气温度及环境温度进行充分思考，在后期的改进过程中，对空气系数进行描述，排烟温度得以控制，但与理想目标依旧存在差距。2012年以后省煤器进行相关改造，后增加空预器及暖风器，使得排烟质量进一步被控制，与理想目标较为接近，为企业发展带来效益。

2.3 循环流化床锅炉灰渣利用率

循环流化床锅炉灰渣利用率在水泥及混凝土行业中应用，有利于改善土壤酸碱度，并制作硅酸钾肥料，回收金属元素。锅炉在投入初期，灰渣利用填埋及水泥制造行业中，综合利用程度不足，灰渣利用率不高。随着循环流化床锅炉技术的不断优化，循环流化床锅炉锅炉应用更加普遍，朝向高参数方向发展，灰渣利用水平不断提升，企业经济效益得以提升。在12年运行过程中，灰渣利用率基本达到100%，在水泥制作及混凝度充填、砖瓦建材中应用性能良好，应用范围处于进一步扩大过程中。

3 结语

循环流化床锅炉在06年投入使用，经过12年的不断应用，功能不断被完善，故障产生率降低，使企业经济效益不断提升，在2012年左右，循环流化床锅炉装置为企业带来较大经济效益，运行具有稳定性，所应用的行业不断拓展。循环流化床锅炉朝向高参数方向发展，循环流化床锅炉在厂用电率及供电煤耗、飞灰渣利用等方面，功效不如煤粉炉，但在综合利用特性方面优于粉煤炉。

参考文献：

[1]宋长志，李瑞宇，李树学，鲍俊涛.220t/h循环流化床锅炉布风板风帽的数值模拟及改造[J].节能，2018，37（01）：7579.

[2]元海荣，高进，陈璋，陈云荣，李法社，黄韵迪.220t/h循环流化床锅炉运行12年的安全可靠性与经济性分析[J].工业加热，2016，45（05）：5861.

作者简介：李景瑞（1986），男，汉族，河南太康人，本科，技术人员。

作者：李景瑞

循环流化床锅炉运行论文 篇3：

循环流化床锅炉运行热效率现状及其影响分析

摘 要： 文章通过循环流化床锅炉运行热效率的部分考察结果，进一步探讨了影响热效率的排烟热损失因素、机械燃烧不完全的热损失因素与灰渣物理热损失因素。在此基础上，提出了具有参考价值的建议与意见，以期有所帮助。

关键词： 循环流化床；锅炉；运行；热效率

目前阶段，循环流化床锅炉逐渐成为新型的清洁燃烧设备，其具有高效与低污染等诸多优势，并且由国家的政策作为重要的支撑，为此，循环流化床锅炉被广泛应用在我国多领域。要想进一步促进循环流化床锅炉技术的可持续发展，针对其运行过程中的热效率进行了重点考察，希望可以发现其中存在的问题，并且提出相应的建议，为相关部门提供有价值的参考。

一、循环流化床锅炉热效率现状

现阶段所使用的循环流化床锅炉，大部分都是小型炉子，热效率每小时不超过75吨，并且分布于各地热电厂亦或是企业自备电厂当中。为此，最终选用7家已经通过资源综合利用验收的电厂，针对其内部的循环流化床锅炉展开了全面地考察。具体指的就是借助反平衡的方法对锅炉的热效率进行测试。在实际测试的过程中发现，烟气当中所含有的一氧化碳量并不多，所以在處理数据信息方面，将气体的燃烧不完全的热损失确定成0[1]。由于散热损失难以测量，所以选择使用煤粉炉的经验数据信息。

根据测试的结果，循环流化床锅炉热效率都超过了80%，而且运行效果理想的已经达到了88%，可以与小型的煤粉炉比较。即便实际运行的状况不理想，同样要高于链条炉的实际效率。由此可见，现阶段循环流化床锅炉的实际热效率处于处于链条炉和粉煤炉之间，但与煤粉炉更为贴近。根据深入地分析与研究，导致循环流化床锅炉出现热损失的因素主要是排烟的热损失与机械燃烧的不完全热损失。在此基础上，因所选择的循环流化床锅炉不具备冷渣器，且排渣的温度相对较高，最终导致排渣的热损失极高。

通过上述研究与分析，机械燃烧的不完全性热损失与排烟热损失都会直接影响循环流化床锅炉效率，所以有必要展开进一步探究。

二、循环流化床锅炉运行热效率影响分析

（一）机械不完全燃烧热损失

机械不完全燃烧热损失现象的产生，是因为灰渣没有燃尽造成。当飞灰、炉渣中的含碳量不断提升的时候，机械具备的不完全燃烧热损失也不断增大。这期间，产生的粉煤炉热损失为1%到5%。对于循环流化床锅炉，其具备的机械不完全燃烧损失和煤粉炉损失相比，产生的机械不完全燃烧热损失大。导致循环流化床锅炉飞灰含碳量高，受到的原因表现为三个方面，第一，随着循环流化床锅炉燃烧温度的不断降低，颗粒燃烧速度降低，需要较长的时间才能燃尽[2]。尤其是炉膛内的温度在1000℃以上，其内部的细颗粒是不容易燃烧。第二，无法促进分离器效率的有效提升，一般情况下，更为理想的分离器能促进炉膛内颗粒的燃尽，但实际上使用的分离器效率较低。第三，由于燃料机械的磨损，产生大量的细颗粒无法被分离器分离，引起不完全燃烧现象。

在相同的循环流化床锅炉中，相同的厂家、型号锅炉，其产生的运行热效率也是不同的。其受到的影响主要表现在：第一，燃料特性的影响，因为燃料中存在的灰分较多，当基灰分达到50%以上的时候，燃料灰分较大。基于燃料的反应，也会影响到服飞灰和炉渣，尤其是质量较差的燃料，其具备的炉渣含碳量也更高。受燃料发热量的影响，灰分和带出的碳量少，其产生的不完全燃烧热损失也比较小。第二，飞灰份额的影响，在循环流化床锅炉中，随着劣质燃料和飞灰碳量的不断增加，将产生不同的磨损特征。该工作中，需要对其测试，并利用记录炉渣排放量的方法，基于灰平衡原理，分析飞灰份额。根据试验的分析发现，当飞灰分额在21%-86%之间的时候，飞灰含碳量较高，主要是使用劣质煤引起的，产生的机械不完全燃烧热损失也较大。导致份额增加的影响因素表现为五个方面。第一，燃烧粒度，如果颗粒越细，其具备的飞灰分额就越大。第二，由于颗粒的机械磨损性影响，如果颗粒容易磨损，将产生较多细颗粒，从而增加飞灰份额。第三，燃烧特性，当使用劣质燃料的时候，将产生较大燃料消耗，增加炉渣的排放量，降低飞灰份额。第四，分离器效率的影响，当分离器效率较高的时候，能在最大程度上降低飞灰份额，所以，要维护设备的良好性。第五，物料循环倍率，在相同分离效率下，随着物料循环倍率的不断增加，将产生较大飞灰额份，主要是在实际运行中，受流化风量的影响[3]。

基于以上的分析和研究发现，循环流化床锅炉机械产生的不完全燃烧现象，在总体上还未获得有效改进，特别是受燃料质量、设备维护工作的影响，无法对其问题进行解决。

（二）排烟热损失的分析

对排烟热损失产生影响的因素主要有两部分，其一是排烟的容积，其二是排烟的温度。而燃料成分和排烟过量空气系数会对排烟容积产生直接性的影响。根据测试结果发现，循环流化床锅炉排烟损失比重最大，问题也最多，具有极大的热效率提高潜力，如表一所示。

导致排烟热损失量较大的原因具体表现在：第一，氧量监测手段的确实。很多锅炉并不具备氧量计，即便设置氧量计，所获取的数据准确性也偏低。究其原因，现阶段所使用的氧化锆氧量计的寿命不长且损坏几率较高，使用的成本也不低，所以在损坏以后未及时进行更换[4]。

（三）灰渣物理热损失分析

循环流化床锅炉的排渣温度，主要是床层温度，其具备的排渣量较大。在该过程中，如果不对灰渣中热量回收再次利用，其产生的热损失也不会减少。根据相关调查分析，循环流化床锅炉中没有冷渣装置，其中的灰渣会直接排放，所以，期间将产生较大物理热损失。为了尽可能的降低粉煤炉灰渣物理热损失，可以为其增加冷渣设备，并对其存在的热量充分利用[5]。当前市场上，存在的冷渣器种类还比较多，在实际应用期间，也无法促进其效果的形成，尤其在运行过程中会产生较多故障。所以，还需要对冷渣器进行完善，并将其作为循环流化床锅炉中的主要部件。

总结：

综上所述，根据实际调查结果的分析和研究发现，循环流化床锅炉的运行效率基本达到标准，但仍需采取相应的改进措施。另外，排烟热损失与机械燃烧不完全性热损失以及灰渣物理热损失的影响程度最明显。为此，必须要不断强化循环流化床锅炉的热效率。

参考文献

[1]陈靖釜，朱征宇.循环流化床锅炉煤粒径控制研究[J].中国井矿盐，2014，45（2）：32-36.

[2]赵志强.循环流化床锅炉运行参数控制措施[J].化工设计通讯，2017，43（8）：127.

[3]万里.为循环流化床锅炉运行"把关"[J].价值工程，2011，30（12）：32.

[4]李敬珂.影响循环流化床锅炉燃烧热效率的因素和提高途径[J].化肥工业，2015（3）：26-28.

[5]王思玉.循环流化床锅炉工艺及运行方案优化[J].科技创新与应用，2014（24）：21-21，22.

作者：钟冠亨