现浇板裂纹处理方案

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《现浇板裂纹处理方案》仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：现浇板裂纹处理方案

现浇箱梁裂纹处理方案

1、工程描述

云浮铁路桥现浇箱梁段单幅共一联四跨，采用先浇注底板再浇注顶板的分层施工方法，砼浇注时采用天泵入模，连续均衡施工。左幅段第一施工段顶板内侧产生少量裂纹。裂纹位置不规则，主要在顶板与腹板处。第一施工段施工时间是2009年2月11日，2月16日发现裂纹，2月17日开始进行观测。

2、裂纹产生的原因分析

由于施工时温差较大砼水化热产生的温度较高，在砼浇注后箱梁内侧顶板养护不及时，产生数条细小(≤0.1mm)裂纹。

3、裂纹的观测情况

裂纹出现的位置在内箱顶板上，其长度在0.2-1m不等，现场对每条裂纹做了标示。通过放大镜对每条裂纹进行长达4个月观测，其长度和宽度均未变化(具体见裂纹观测变化表)，凿开裂纹确定其深度，裂纹深度在5mm以内。

4、处理方法

根据《公路桥涵施工技术规范》、《评定标准》及《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》对裂纹的容许宽度为不大于0.15mm。

从耐久性考虑，对裂纹处混凝土表面进行清洗，采用环氧树脂封闭处理。处理方法是否合理，请总监办批示。

广梧四标项目部 2009-7-2

第二篇：现浇钢筋混凝土楼板裂纹原因及处理方法

大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对实际使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生。本文主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施。

一、裂缝产生的原因

1.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2.混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

3.楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板，造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

5.砼早期受震而导致裂缝出现,如碰撞预留钢筋，过早承受施工荷载而震裂。

6.早期受冻导致开裂即冻融破坏. 7.未充分考虑承载力导致的施工超载。

二、裂缝的预防措施

1.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

6.当现浇板内敷设电线暗管时,现浇板厚度不宜小于110mm。

7.屋顶应设置足够厚度的保温层,不低于屋面热工规范及节能标准的要求. 8.在砼中掺入UEA,HEA”克裂速”等微喷胀剂,抗裂剂是防止现浇钢筋砼楼，屋面板开裂的有效方法之一。

9.建筑平面应力求规则,当建筑平面有不可避免的凹口时,凹口处外横墙应与内横墙拉通对齐，并应在凹口外缘设置拉梁，其截面及配筋不应太小，在砌体结构中,凹口阳角及阴角处必须设置构造柱。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

第三篇：现浇板面裂缝处理方案

一、 概况：

我项目部标段的十幢楼,针对现浇板面裂缝问题,通过内粉期间积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点：

①、 通长贯通缝较少，密集细裂缝较多。

②、 施工时钢管支撑的栋号裂缝较少，木支撑的较多 ③、 双层双向配筋房间较少，上层附加筋房间较多。 ④、 普遍在三层顶出现裂缝情况较多。

⑤、 工期赶的紧的栋号较多，工期慢的栋号较少。 ⑥、 泵送泵混凝土的楼层较多,非泵送混凝土的楼层较少，

二、 裂缝原因分析：

结合上述情况造成裂缝的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。

②、因工期要求局部上荷载时间和分布不当导致板面裂缝，出现穿透性裂缝。

③、支撑刚度不够，变形过大。

三、 处理方案程序：

(一)试水检查方案：

1、 裂缝的试水检查： ① 各栋号在内粉结束后立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。

② 用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水时间应不少于24小时。

2、 板缝定位：

①、 蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。

②、 做好书面平面图，把每道缝的坐标位置及长度在平面图上做好详细标注。

3、 板缝检查的内容：

①、 裂缝发生的部位。

②、 裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。

(二)技术处理方案：

1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。

2、局部非通长较宽裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，环氧树脂灌缝板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。

3、通长贯通及沿钢筋方向的裂缝。 ①、板面加铺钢板网。 ②、板底贴碳素纤维。

③、用注浆机向裂缝加注环氧树脂。

4、 裂缝较密集，面积较大的部位：

①、 板面加铺钢板网片

②、 板底批环氧胶泥腻加贴玻纤布。

5、 在裂缝部位宜批一遍弹性腻。

四、 施工实施方案：

1、

2、 项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。

针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论

证确认。

3、

4、

清河区安置房三期工程天宸公司项目部

2008年4月26日

处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。 跟踪检查裂缝后期的发展情况。

第四篇：现浇板超厚、偏薄处理方案

重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程 现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚

质量缺陷防止及处理方案

批准： 审核： 编制： 谭 泽 皋

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司 重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程项目部 重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程

现浇板质量缺陷防止及处理方案

目 录

一、 工程概况

二、造成现浇板局部超厚、偏薄及保护层偏厚缺陷的原因

三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施

四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

六、板面负筋保护层偏大的处理方案

七、各方会签意见

1

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司编制 重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程

现浇板质量缺陷防止及处理方案

重庆市巴岳建司·铜梁东宏时代广场建筑工程

现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚

质量缺陷防止及处理方案

一、工程概况

由重庆市巴岳建筑安装工程有限公司承建的东宏时代广场建筑工程设计为框架剪力墙结构。现浇板居间设计主要板厚为100mm(扣除上下保护层厚度后，高度为70 mm)、110mm(扣除上下保护层厚度后，高度为80 mm)、公共部分设计板厚120mm(扣除上下保护层厚度后，高度为90 mm)、板厚160mm(扣除上下保护层厚度后，高度为130 mm)、板厚180mm(扣除上下保护层厚度后，高度应为150 mm)。配筋设计板底贯通钢筋为双向B8@200，板面支座附加钢筋分别为B130/140/150/200等多种形式;公共部分设计板厚为120mm,配筋为双层双向B10@200。

砼浇筑前钢筋经过甲方、监理、施工单位共同检查，实际配筋规格、型号、数量、间距与设计吻合，制作绑扎符合现行施工规范要求。符合设计及规范要求，并形成书面签证隐蔽检查记录。

在主体结构施工过程中，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层施工的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映总体质量控制较好，存在个别部位现浇楼板超厚、偏薄现象;同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。

为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施，征得设计、甲方、监理同意后实施。

现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚应有具体部位、具体数据，以便提供设计验算和提出处理方案。

二、造成现浇板局部超厚、偏薄及保护层偏厚缺陷的原因

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2011年版)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

2

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司编制 重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程

现浇板质量缺陷防止及处理方案

1、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大(一般为±10mm)以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。

2、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺流程等全面技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1、梁、板模板周转材料(木枋、九夹板)质量必须与施工方案保持一致，在制作、安装时必须严格按设计施工图和施工方案施工。严格按图纸设计、相关技术交底要求、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。

3、保证梁板钢筋有效截面高度，控制好保护层。梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格(厚度15mm)的花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。对双层双向钢筋必须在两层钢筋之间设置铁马凳，间距不大于1000mm,并在上下钢筋上绑扎牢固。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，在支座处的梁墙钢筋上加设支撑钢筋，并将负弯矩钢筋牢固绑扎在此钢筋上;负弯矩钢筋必须全数扎牢、放稳。控制好柱梁节点钢筋交叉处理标高，最上下层钢筋应按设计标高绑扎牢固。

4、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工

3

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司编制 重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程

现浇板质量缺陷防止及处理方案

作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。

5、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼施工时，应在柱钢筋上设置500mm高控制点，间距不大于3米。砼收面时，全部拉线用标尺测量标高，同时根据设计施工图制作各种不同板厚的检查标签来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，在砼初凝前，立即召集项目主要施工人员到现场查找原因，提出整改措施及意见，并及时落实人员整改，直至满足设计和施工规范为至。

四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

1、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，经现场检查发现主要是施工时板面平整度较差，形成上部钢筋保护层过大，具体处理做法如下：

(1)将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

(2)人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

(3)人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。

2、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

当现浇板板厚负偏差≥5mm时，具体处理如下：

1、由施工单位向设计院提供：负偏差板厚位置、范围、实际楼板厚度、板内上下钢筋间距等数据。

2、设计院根据第1条中施工单位提供的现场实际数据，进行计算复核，根据复核结果分别进行处理：

(1)当复核结果满足设计要求时，该楼板可不进行加固处理(实际板厚须满足消防要求)。

(2)当复核结果不满足设计要求时，该楼板应进行加固处理。加固处理方案根据现场实际情况，另详技术洽商单或技术变更单。

4

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司编制 重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程

现浇板质量缺陷防止及处理方案

六、板面负筋保护层偏大的处理方案

1、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中部分存在板厚度超厚，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。

2、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。

3、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面负筋按设计及规范要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。

4、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护7天。

七、各方会签意见

施工单位：重庆市巴岳建筑安装工程有限公司 项目(执行生产)经理：

监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司

现场监理工程师：

建设单位：重庆市东宏地产(集团)有限公司 现场项目负责人：

设计单位：重庆市设计院 项目负责人：

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司

东宏时代广场建筑工程项目部

2015年 6 月 17 日

5

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司编制

第五篇：宿舍楼现浇板面裂缝处理方案

一、 概况：

我项目部施工的宿舍楼,针对现浇板面裂缝问题,通过积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点： ①、 通长贯通缝较少，局部有细缝。 ②、 出现在二层板裂缝情况。

③、 泵送泵混凝土的部位较多,非泵送混凝土的部位较少，

二、 裂缝原因分析：

结合上述情况造成裂缝的原因主要是：

泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。

三、 处理方案程序：

(一)试水检查方案：

1、 裂缝的试水检查：

① 本层结构混凝土结束后第二天立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。

② 用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水时间应不少于24小时。

2、 板缝定位：

①、 蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。

3、 板缝检查的内容：

①、 裂缝发生的部位。

②、 裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。

(二)技术处理方案：

1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用防渗漏水泥批腻，加贴玻纤布。

2、局部非通长裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，用防渗漏砂浆接浆修补。

四、 施工实施方案：

1、

2、 项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。

针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论

证确认。

3、

4、 处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。 跟踪检查裂缝后期的发展情况。

中厦集团福润肉类加工工程项目部

2011年10月8日