石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究

2022-09-12

前言:

经济的不断发展, 使得我国的社会对于资源能源的需求越来越大, 石油资源对于社会经济发展的作用也愈发突出。由于石油化工产品自身的易燃易爆、有毒有害等特性, 在存储和使用过程中必须格外注意。当前许多石油化工企业都设立了石油化工厂以及石化存储基地, 并使用石油化工管道对石化产品进行运输。石油化工管道是一个巨大的工程, 焊口众多, 如果质量不达标, 很容易导致石油化工产品泄露, 不仅损害企业的利益, 也会产生严重的安全隐患。因此, 对石油化工管道的施工进行质量控制, 是十分重要的。

一、石油化工管道焊接工艺

1. 做好焊接准备工作

在管道焊接施工进行前, 先要做好焊接准备工作, 这也是保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提, 是不容忽视的。

首先, 要认真分析管道焊接工程的具体情况, 结合现场实地勘察, 选择科学合理的焊接技术, 并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。在方案中, 要全面考虑管道焊接施工中可能遇到的问题, 并设置针对性的解决方案。

其次, 要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查, 查看其是否符合施工标准和设计要求, 同时, 对于初次使用的材料和施工方案, 必须进行焊接工艺评定, 确保施工方案可以满足管道焊接的要求。

然后, 在一切准备完成后, 要结合施工工艺, 制作焊接工艺卡, 在实际施工中对施工人员进行指导, 保证施工的顺利进行。

2. 焊接施工

通常情况下, 管道的焊接施工都是采用氩弧焊进行打底, 使用电弧焊进行盖面, 这样, 可以获得良好的焊接接头, 工程的质量可以得到保证, 返修率较低。因此, 在石油化工管道的焊接施工中, 采用的同样是这种方法。这里的电弧焊是指手工电弧焊, 主要是利用工作间和焊条之间的电弧产生的热量, 熔化金属来进行焊接的方法, 其适应性极强, 可以应用于不同环境的全位置焊接, 属于压力管道焊接中最主要的焊接方法。

石油化工管道的焊接工艺如下:

(1) 底层焊接:也就是之前所说的打底, 选用氩弧焊, 进行从下往上的施工, 在收尾处, 可以使用角磨机, 打磨出适合接头的斜口。要保证整个底层的焊缝必须均匀焊透, 但是不能焊穿。在焊接过程中, 要尤其注意以下几点:

(1) 在氩弧打底焊接前, 需要在试板上进行试焊, 查看氩气是否含有杂质。

(2) 在焊接过程中, 要在操作坑的管沟周围使用挡板进行围挡, 防止风对于焊接质量的影响。

(3) 在底部焊缝焊条的接头位置, 可以使用角磨机进行打磨, 防止出现底部下限、顶部内陷的情况发生。

(4) 在焊接完成后, 要对焊接质量进行检查, 及时进行次层焊接, 防止裂缝的出现。

(2) 中层焊接:

在底部焊接完成后, 要对施工面进行清理, 清除遗留的熔渣和飞溅物, 并对焊接处的外观进行检查, 对于质量不合格的部分要磨透清除后重新焊接。焊缝与管材的交接处必须清理干净。要确保焊缝接头与底层焊缝接头的位置错开, 且不能小于10mm。

中层焊接选用的焊条直径应该为35mm, 如果管壁的厚度为9mm, 则焊缝共分为三层, 且中层焊缝厚度要控制在3~5mm之间。在焊接过程中, 焊缝表面应该采用直线型运条, 同时要严格禁止在焊缝焊接层表面引弧。中层焊接完成后, 要对残留物进行清理, 并及时进行复查工作, 一旦发现问题必须立即进行处理, 以免产生安全隐患。

(3) 盖面焊接:盖面焊接的焊条并不固定, 一般是根据焊缝的厚度来选取。在焊接过程中, 要确保每根焊条的起弧和收弧位置与中层焊缝的接头错开, 在中层焊缝表面引弧的行为更是要严格禁止。盖面层焊缝的表面应该保持完成, 与管道圆滑过渡, 保证焊缝的宽度盖过坡口两侧约2mm, 且焊缝的加强高度为1.5~2.5mm。同时, 要注意焊缝的表面不能存在夹渣、气孔、裂纹等, 切实保证焊接质量。要确保焊缝的咬边不能超过其长度的10%, 深度不能超过0.5mm。在焊接完成后, 要及时对熔渣进行清理, 可以使用钢丝刷, 清理管材和焊缝上残留的污物, 并采取相应的保温、防腐措施, 避免出现腐蚀而影响焊接质量。

(4) 记录:在石油化工管道的焊接过程中, 必须安排专人对每一个焊缝的材质, 焊接施工使用的电压、电流、时间, 管道规格, 焊接人员的编号, 施工环境等进行记录。焊接完成后, 要对焊缝进行编号, 同时在其上加盖焊工号, 便于后期的检查和维护。

二、石油化工管道焊接的质量控制措施

1. 建立完善的质量保证体系

首先, 要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来, 树立质量第一, 兼顾效率的观念。其次, 要建立完善的质量保证体系, 采取科学合理的工作方法, 对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制, 及时发现施工过程中的不合理现象, 做好后期检查工作。然后, 要定期对分项工程的焊接质量进行检查, 及时发现问题, 解决问题。

2. 加强对施工人员的资质审查

就目前的技术发展而言, 管道焊接工艺主要还是以人工焊接为主。因此, 焊接质量受到焊接技术人员的能力和水平的巨大影响。为了保证石油化工管道的焊接质量, 必须对施工人员的资质进行审查, 看是否可以满足施工的要求。同时, 加强对施工人员的技术培训, 确保其自身的能力可以不断获得提升。对于合格人员, 同样需要进行岗前针对性培训, 使其做到心中有数, 便于尽快进入工作状态。

3. 加强质量检验工作

后期检验对于焊接质量的控制也是十分重要的, 相应的, 检验人员自身的素质也是不容忽视的。只有具备相应的技能和专业知识, 才能针对容易出现问题的部位和关键环节进行检验, 以便及时发现问题。同时, 在检验工作中, 要坚持认真负责的态度, 努力做好本职工作, 定期对焊接施工的质量进行检验, 对于已经完成的工程, 要做好维护和检修工作。

4. 对焊接工艺进行控制

首先, 在焊接施工前, 需要对焊接工艺进行严格的评定, 并根据评定的结果, 制定出相应的焊接工艺指导书, 指导技术人员的工作;其次, 技术人员要根据评定报告, 结合工程实际, 选择合理的焊接技术和方案;然后, 要对焊接材料、焊接方法等进行检验, 确保其符合工程设计要求;最后, 在焊接过程中, 要针对每一跳焊缝, 制作相应的焊接工艺卡, 对相关信息进行记录, 便于进行维护和检修。

5. 对焊接设备进行管理

焊接设备对于焊接质量的影响也是十分巨大的。在焊接工作开始前, 要对焊接设备进行全面检查, 看其是否处于正常工作状态, 仪表显示的数据是否准确等, 发现问题要及时进行处理。

结语

石油化工产品多为有毒物质, 且易燃易爆, 对于石油化工管道的质量要求极高。管道焊接单位在施工中, 要做好质量控制工作, 切实保证石油化工管道的质量和安全, 避免意外事故的发生。参考文献:

摘要：经济的发展和科学技术的进步, 促进了社会的变革, 对于能源和资源的需求也越来越大。石油作为现代社会发展中一个重要的能源组成部分, 在各个领域的应用越来越广泛。为了解决资源分布不均衡的问题, 保证石油化工产品的供应, 许多石化企业都运用管道来运输石油, 管道的质量可以说直接关系着石油化工产品的存储和使用安全, 必须引起管理人员的重视。本文结合石油化工管道的焊接工艺, 对其管道质量进行了分析, 并提出了相应的质量控制对策。

关键词：石油化工管道,焊接工艺,质量控制,对策