第一篇：钢结构规范和验收标准
钢结构消防验收规范
钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。
诚美涂料公司根据多年超薄型钢结构防火涂料、薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料施工经验，整理的钢结构防火涂料施工方案包括编制说明、工程概况、施工任务、施工目的、施工组织、钢结构防火涂料施工工艺、安全施工措施、施工工期、验收标准、成品保护措施、售后服务和竣工资料。
一、钢结构防火涂料施工方案编制说明
1、编制依据：
1)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24：90) 2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 3)钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002) 4)建筑设计防火规范(2001年版) 5)甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
2、施工条件：
1)甲方提供现场材料堆放场地。 2)甲方保证现场具备必要的施工条件。 3)施工用水、用电接至现场。
二、钢结构防火涂料工程概况
某某公司主厂房建筑面积约20000㎡。设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，防火涂料施工面积7850㎡。合计防火涂料面积10300㎡。
三、钢结构防火涂料施工任务
采用防火涂料为诚美牌超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡。其中钢柱及钢连接约2450㎡，要求耐火极限≥2h，涂层厚度≥1.8㎜;钢梁及钢连接件7850㎡，要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥1.2㎜。
四、施工目的
按照诚美牌超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。
五、施工组织及人员职责
为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长(兼安全员)1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员(兼施工质量检验与记录)1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。
六、钢结构防火涂料施工工艺 施工前准备
按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物);检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
防火涂料的施工
1. 采用喷涂方式。
2. 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后)，方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
施工中注意事项
1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3. 若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。 4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
质量保证措施
1. 材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下： 2. 采购部按原材料的技术要求采购。
3. 负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。 4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施
4.1构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。
4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。
4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。 4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。
4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测;喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。
4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。
七、安全施工措施
1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
2、高处作业应严格执行有关操作规程。
3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。
4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
7、施工现场配备兼职电工。
8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。
10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。
八、施工工期
根据业主和项目经理部要求,总有效工期为30天,签订合同书后第三天人员进场,原材料到工地,开工准备1-2天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。
九、验收标准
该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。
竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。 质量要求：
1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订 标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。
4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。
5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。
达到以上要求为合格。
十、钢结构防火涂料成品保护措施
1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。
2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。
3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。
4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。
5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。
6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为
第二篇：钢结构验收规范最新版
一、验收依据：
1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)，《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。
2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。
3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。
4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。
5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验(检测)单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。 ???
二、验收内容：
根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。
1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议;工程定位、测量、放线;隐蔽工程验收，钢材进场验收;单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差;钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差;高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能;高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验;高强度螺栓紧固铀力(预拉力)复验;建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验;钢网架完成后的挠度值测量;钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况;钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况;钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。
2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：
(1)钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告;
(2)焊工合格证书;考试合格项目及施焊认可范围;
(3)设计要求全焊透的
一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告;
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。
(4)制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告;
(5)钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表;
(6)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表;
(7)钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书;
(8)钢结构拼装记录;
(9)钢结构施工图、竣工图和设计变更文件;
(10)隐蔽工程验收记录;
(11)钢结构的防腐及防火涂装检查记录;
(12)沉降观测记录及评价报告;
(13)钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录;
(14)主体结构分部工程质量控制资料核查记录;
(15)主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录;
(16)主体结构分部工程观感质量检查记录。
???
三、检测单位：
依据相关检测标准，按合同委托完成内容对钢结构原材料、制作、安装过程的试验资料承担试验责任。陈述试验项数、内容、材料质量和报告的真实性，并提交工程检测报告。
四、监理单位：
监理单位应对所监理钢结构主体工程提出质量评估报告。报告中应对施工现场质量管理检查、各分项工程划分及验收意见，对钢结构材料进场验收，钢结构紧固件连接见证检测结果，对焊缝检测，高强度螺栓连接试验，焊工资格，钢结构拼装整体垂直度和平面弯曲质量情况，网架挠度测试情况，沉降观测情况等有关安全和功能检验的结果，对施工质量控制资料、观感质量和旁站监理情况及监理通知书情况，对工程事故及处理情况进行验收，并确认验收质量等级和结论。
监理单位的质量评估报告应经总监和监理单位技术负责人审核、签字、盖章，钢结构分部工程竣工验收时，监理单位应提供下列文件和记录：
1、施工现场质量管理检查记录;
2、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;
3、有关观感质量检验项目检查记录;
4、分部工程所含各分项工程质量验收记录;
5、分项工程所含各检验批质量验收记录;
6、强制性条文检验项目检查验收记录;
7、隐蔽工程检验项目检查验收记录，旁站监理记录;
8、原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告的验收记录;
9、不合格项的处理记录及验收记录;
10、重大质量、技术问题实施方案及验收记录;
11、其他有关文件和记录。
???
五、勘察、设计单位：
应对设计文件及施工图纸(包括设计变更文件)是否符合设计规范要求进行评价，并对钢结构制作、安装实体施工质量进行检查和评价，明确是否符合设计要求的结论意见，提出质量验收检查时的具体整改要求，并在钢结构分部工程质量验收记录表上予以签字、盖章。 ???
六、建设单位：
应由建设单位的法人或法人代表委托的该项目负责人，对施工、试验(检测)、监理、勘察、设计所作的结论性意见，提出是否通过验收的意见。
???
七、监督单位：
依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》(建设部[2003]162号)文件要求对钢结构主体分部工程验收的程序、组织形式、验收内容和依据、验收结论等提出监督意见，如各方对验收意见不统一，持有原则分岐或钢结构主体结构质量异常情况未予处理，应待各方协商解决和异常质量问题得到处理后，提请各方再行组织验收。
八、钢结构实体结构分部工程施工质量验收后，由监理、施工单位将钢结构主体结构工程全部技术管理和质量控制资料，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》汇总分类，装订成册提交有关单位或部门。
第三篇：钢结构验收资料(标准全套)
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有限公司
钢结构车间
建设单位：施工单位：监理单位：日 期：
钢 结 构 工 程 验 收 资 料
目
编号 第一章
名
称
钢结构工程施工、技术管理资料
钢结构工程概况
施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录
图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表
录
页码
备注
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录
第二章
钢结构交工资料
钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录
钢构件
CO保护焊接检验记录
焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录
第三章
钢结构工程质量控制核查资料
原材料进出场合格证证书及检验报告
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告
施工试验报告及见证检测报告 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告
高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告
3 施工记录
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 焊接材料的烘焙记录
4 5
隐蔽工程验收记录
分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差 检查记录
钢结构涂装分项工程质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
第一章 钢结构工程施工、技术管理资料
钢结构工程概况
施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录
图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录
第二章钢结构交工资料
钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录
钢构件
CO保护焊接检验记录
焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录
第三章 钢结构工程质量控制核查资料
1 原材料进出场合格证证书及检验报告
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告
高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告
2 施工试验报告及见证检测报告 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告 高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告
3 施工记录
高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 焊接材料的烘焙记录
4 隐蔽工程验收记录
5 分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差 检查记录
钢结构涂装分项工程质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
钢结构工程概况
建设单位 工程地址
工程名称
建筑面积
结构层次
钢结构名称 总监理 工程师 项目负责人 设计资质
执业资格 等级
工程量 联系电话 监理单位 建筑 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 项目经理 开工日期
联系电话
证书号码 联系电话
证号
资质等级 证号
证书号码 联系电话
竣工日期
附 注：
复核人： 填表人：
施工安全生产管理体系报审表
工程名称： 致：
兹报验：
工程施工安全生产管理体系，请核查和批准。
本次申报内容系第
1 次申报，申报内容项目经理部/单位安全生产负责人已 批准。
附件：
1、施工单位安全生产许可证。
2、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度和安全生产规章制度。
3、安全事故应急救援预案。
4、项目部安全生产组织机构，项目经理、安全员、特殊工种岗位资格证书。
(监理单位)
编号：
承包单位(章)： 项目经理：
日期: 专业监理工程师审查意见
:
专业监理工程师：
总监理工程师审核意见：
日期:
项目监理机构 (章): 总监理工程师：
日期：
注：包括企业法人营业执照、企业资质、承包范围、安全生产许可证、五大员证书
施工组织设计 /方案报审表
工程名称：
编号：
致：
兹报验：
√
1单位工程施工组织设计
2 3 4 5 本次报验内容系第 附件：
√施工组织设计。
(监理单位
)
分部(子分部)
/分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案
施工起重机械设备安装、拆卸方案
次申报，申报内容公司技术负责人
/项目经理已批准。
施工方案。
承包单位(章)：
项目经理： 日
专业监理工程师审查意见：
期：
专业监理工程师：
总监理工程师审核意见：
日期：
项目监理机构(章)： 专业监理工程师：
日期：
技术交底记录
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：构件制作
交底内容：
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装 时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物 等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物;
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于
2.0mm;
0.5mm。气割或机械
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时， 不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前，零部件应经检 查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边
30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干
净，板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺 序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母 材;对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有
75%以上的面积紧贴;
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行 焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺;焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条 和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵 守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂 纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不 宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查 合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的 伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等;
6、钢结构在涂装前应进行除锈， 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后， 应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
4倍，打磨方向应于构件受力
方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损
技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：钢结构涂装
交底内容：
处理后的钢
1、涂装前钢材表面应进行除锈处理， 经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，
材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落 和返锈。
2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：钢结构安装
交底内容：
1、钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件 安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺， 应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，
对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要
时采取加固措施;钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完 毕后，应形成空间刚度单元。
3、钢梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成 稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影 响，采取相应的调整措施;
4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相 应措施。
5、设计要求顶紧的节点，接触面应有 和不得大于接触顶紧总面积的
70%的面紧贴。用
0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之
30%;边缘最大间隙不应大于
0.8mm。
6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致 并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧，宜由螺栓群 中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
交运集团工业总公司生产基地生产车间
施工单位
洛阳东瑞彩钢工程有限公司
交底提要：压型金属板的制作与安装
交底内容：
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求;压型金属板成型 后，基板不得有裂纹;板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层 或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行;压型金属板、泛水板和 包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、 间距符合设计要求和国家现行有关规定;压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无 施工残留杂物和污物。
技术负责人 交底人 接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
高强度螺栓施工记录
工程名称
洛阳超拓实业有限公司
钢结构车间
分项工程名称
紧固件连接
检查项目
高强螺栓及 摩擦面
总包单位
/ 分包单位 /
施工图号
检查部位 钢梁跨中连接 处、钢梁钢柱 连接处
标准规定 施工单位自查(实查)记录 监理(建设)单位验收记录
1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓
1、高强度螺栓连接副
丝扣外露应为
2～3扣 终拧后，螺栓丝扣外
2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应 有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊
疤、氧化铁皮、污垢等 3 、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩
孔
露均为
2～3扣
2、摩擦面干燥、整洁，
不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等
3、高强度螺栓能自由
穿入螺栓孔。无气割 扩孔
施工单位 自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论：
监理工程师(建设单位项目负责人) ： 年 月 日
钢结构矫正施工记录
工程名称
洛阳超拓实业有限公司
钢结构车间
分项工程名称
单层钢结构安装
检查项目
钢构件外观
总包单位
/
分包单位
/
施工图号
检查部位 钢构件
标准规定
1 、运输、堆放和吊装等造
成的钢构件变形及涂 层脱落，应进行矫正和 修补
2 、钢屋(托)架、桁架、
梁及受压杆件的垂直 度和侧向弯曲矢高的 允许偏差应符合规定
施工单位自查(实查)记录 监理(建设)单位验收记录
1、对由于运输、堆放和吊装
等造成的钢构件变形，均 进行了矫正;涂层脱落处
均进行了补漆
2、钢梁、钢屋架及受压杆件
的垂直度和侧向弯曲矢高 均在允许偏差范围内
自查合格
施工单位 自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论：
监理工程师(建设单位项目负责人) ： 年 月 日
钢零部件矫正成型 施工记录
工程名称
洛阳超拓实业有限公司
钢结构车间
分项工程名称
钢零件及钢部件加工
检查项目
加工质量
总包单位 分包单位 施工图号
检查部位 标准规定 施工单位自查(实查)记录 监理(建设)单位验收记录
钢柱零部件
1、矫正后的钢材表面，不
应有明显的凹面或损 伤，划痕深度不得大于
0.5mm，且不应大于该 钢材厚度负允许偏差 的 1/2;
2、
H型钢翼缘对腹板的
垂直度 b/100 且不 大于
2.0; 3 、钢板的局部平整度：
t≤
14，△< 1.5 t>14，△<
1.0
4、冷加工温度低合金钢不 低于 -12℃，碳素钢不低于 -16℃，热矫正时，加热温 度均不大于
900℃。
1、矫正后的钢材表面，无明
显的凹面或损伤，划痕深 度不大于
0.5mm，且小于 该钢材厚度负允许偏差 的 1/2。
2、
H型钢翼缘对腹板的垂直
度满足标准规定。
3、钢板的局部平整度均小
于 1.5mm
4、室温
10℃，火焰矫正一般
为 700℃
自查合格
施工单位
自查结论
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年 月 日
监理(建设) 单位验收结论：
监理工程师(建设单位项目负责人) ： 年 月 日
第四篇：钢结构制作技术及验收标准
合约附件：
钢结构制作技术及验收标准
一. 材料
1.厂家：为首钢、武钢、南钢或济钢产品，使用其它厂家产品须经甲方认可。
2.材质：按甲方图纸材料表及设计总说明要求，其中梁柱盖板、侧板、翼板、腹板及端板须为B级钢板。
3.钢板尺寸、外形及允许偏差依GB709-88 标准，锈蚀度不低于GB8923-88 之C 级。
4.焊材应与主材匹配，并提供合格的工艺试验报告。
5.油漆为甲方指定厂家产品(红狮)，使用其它厂家产品须经甲方认可。
6.所有材料需向甲方驻检品管提供材质证明书并经认可，材质不明之材料不得用于本工程。乙方应对工程所用主材作力学性能送样检测，费用由乙方承担。
二. 下料
1. 所有板件外露面不得手工切割，割纹深度不大于0.3mm，局部1.0mm,否则补焊打磨。
2. 下料板件长、宽允差±2mm，翼板、腹板长度应预留余量大于20mm。
3. 所有肋板、连接耳板与焊缝交角处须统一倒角R30。
三. 制孔
1.高强螺栓孔需钻成孔，普通螺孔可冲孔，允差：孔径0～+1mm，孔距±1.5mm。
2.不得火焰扩孔，须补焊后重新制孔。
3.孔边缘之毛刺应打磨清除。
四. 组装
1.因长度不足造成的钢板拼接应在组装前进行，翼板拼接长度大于2倍翼板宽度，腹板拼接长度L≥600mm，且L=6m内拼接缝不超过一个，并不得在同一截面处(错开长度≥200mm)。
2.组装的允许偏差应符合GB50205-2001附录C表中要求。
五. 焊接
1.各构件制作焊接时，其焊接方式、坡口、焊脚尺寸、焊缝等级均依设计总说明或图面标注，如设计无要求，需经甲方认可。
2.非设计对接焊缝采用埋弧焊并背面碳棒清根，焊缝等级同设计要求。
3.牛腿与柱梁之焊接处，为全渗透焊缝，焊缝等级依设计要求。
4.构件向甲方驻验品管报验前应清除焊接飞溅，咬边、气孔等缺陷。
5.以上焊缝按GB50205-2001中相应等级作外观尺寸及内部超声波检测，并在适当时机委托北京市建设工程质量检测中心作检测，费用乙方承担。
六. 矫正
构件矫正后，偏差应符合GB50205-2001附录C表中要求。
七. 预拼装
构件检验合格后，由甲方随机抽样两榀构件作预拼装，高强螺栓穿孔率100%并达到GB50205-2001附录D表中要求。
八. 涂装
1.构件涂装前须抛丸或喷砂除锈，洁度达GB8923-88 之Sa2.5，并在4～6h 内涂好防锈底漆。
2.高强螺栓摩擦面不得涂漆，反面螺孔应使用胶带纸保护(面积2 倍孔径)，安装焊缝30～50mm宽范围不得涂装。
3.膜厚符合甲方要求，允差10%，涂层应均匀饱满，不得漏涂误涂、流坠。
4.涂装合格后于构件显要位置用油漆笔标示构件号及轴线位置。
九. 报验
1.构件完成，乙方对尺寸、外观自检合格后，将实测真实数据填写于甲方提供的站检成绩表，通知甲方驻检品管验收，甲方驻检品管复测站检表中数据是否真实，并据以最终判定合格与否，作为乙方最终请款的依据。
十. 装车
1. 装车时，钢构下须用方木垫离，并捆绑牢固，减少油漆刮伤及构件变形。
2. 小构件须按规格打包，构件之间用小方木垫离并用钢带捆紧。
十一. 资料
2.钢材质量证明书加盖红章一式二份下料前提供
3.焊材质量证明书加盖红章一式二份下料前提供
4.油漆质量证明书加盖红章一式二份涂装前提供
5.站检成绩表原件报验前提供
6.钢材检测报告原件下料前提供
7.焊缝超声波探伤检测报告原件出厂前提供 十二. 以上未尽事项依GB50205-200
1、J10125-2002及JGJ81-2002执行。
第五篇：砌体结构工程施工质量验收规范
基本规定：
1、 材料应有产品合格证、产品性能型式检验报告、进场复验报告、
符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料;
2、 砌体结构施工前，应编制砌体施工方案;
3、 伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、
块体及碎渣的杂物;
4、 砌筑墙体应设置皮数杆;墙上留置施工洞口，其侧边离交接处
墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m;抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
5、 脚手眼补砌时，应清理脚手眼内掉落的砂浆，灰尘;脚手眼处
砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆;
6、 宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁;不应
再截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内预设管线;
7、 当采用后置方法设置拉结筋时，应取得设计单位同意，并应对
拉结钢筋进行实体拉拔强度试验;
8、 砌体高度每日砌筑高度控制1.5m;
9、 砌筑前应复核各砌筑部位的底面标高，如有高低不平宜采用
M5水泥砂浆找平，高度超过20mm应采用C20细石混凝土填平;
10、 采用混凝土砖，蒸压(养)砖产品的养护龄期应小于28d;
11、 拉结筋不小于500mm，未段应有90度弯钩;
12、 墙体顶部空隙14d后才能进行填充封堵;