矿井通风设施检查规定

第一篇：矿井通风设施检查规定

矿井通风设施标准

一、矿井通风设施技术标准

1、永久通风设施 (1)永久密闭

用不燃性材料构筑，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。

密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。

施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm;砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm;防火密闭墙其槽深不小于500mm;见硬帮、底与煤岩接实。 矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。 密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。 密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱(入排风之间的挡风墙除外)。

墙面平整(1m长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。 (2)永久风门

每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。

风门能自动关闭，风门不能同时打开。

门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。

墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。

墙垛平整(1m长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)，无裂缝、重缝、空缝。

1 风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。

风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。 风桥

(3)永久风桥用不燃性材料构筑。

桥面平整不漏风。

风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。

风桥上、下不准设风门或调节窗。

风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。坡度小于30度。

风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。 (4)永久调节风窗

用不燃性材料构筑。

调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵活、可靠。

风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。

调节风窗的调节位置要设在上方。 (5)测风站

主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。

测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。

测风站断面要规整。

测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。 测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化

2 碳浓度值，测定日期及测定人等项目。所有记录内容要填写清楚、齐全、及时。 (6)临时通风设施

临时密闭

密闭设在顶、帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。 密闭前5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。 密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭墙面要用灰、泥抹面或勾缝，确保不漏风。

密闭前要设栅栏、警标和检查牌。 密闭前无瓦斯积聚。 (7)临时风门

每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。

风门能自动关闭。

风门设在顶、帮完好处，前后5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。

门墙四周接触严密，木板要鱼鳞式搭接，墙面要用灰、泥抹面或勾缝。

门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密。 门扇平整不漏风，与门框接触严密。 通车风门必须做底门坎或挡风帘。 (8)临时调节风窗

风窗设在顶帮完好处，见硬帮、硬底与煤岩接实。 风窗前后5米内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无杂物、无淤泥。

设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合临时风门质量要求。

3 临时调节窗必须保证灵活地进行风量调节。 (9)其它要求

服务年限在一年以上，为两个或两个以上采掘工作面服务的通风设施按永久性通风设施标准考核。

井下通风设施牌板包括密闭说明牌、风门说明牌。说明牌的内容包括：设施规格、施工负责人、维护负责人、所用材料、地点等内容。

二、 矿井通风系统技术标准

1、主要通风机

矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。 主要通风机必须安装在地面。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。

严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。

新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。

严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，

4 还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。

主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。

2、采区通风系统

矿井必须有完整独立的通风系统。

改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。

改变一个采区及采区以下通风系统时，必须报矿总工程师批准。

通风系统中不得有不符合规定的串联通风、扩散通风和利用采空区通风等通风方式。

同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面，采煤工作面与其相连的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联次数

不得超过1次。

采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而布置独立通实风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联的次数不得超过1次，构成独立通风系统

后，必须立即改为独立通风。 本条文规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯自动监测报警断电装置，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》规定。

巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，由地测科及时向矿总工程师报告，并通知相关单位分别编制贯通安全措施。

贯通前，通风区必须事先搞好风流调整的准备工作。

5 贯通时，必须由通风区派主管通风人员在现场统一指挥。 贯通后，必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。

进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

所有通风设施的构筑必须符合《矿井通风质量标准》的有关要求。

采、掘工作面都应实行独立通风。

井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

井下充电室必须有独立的通风系统，回风流应引入回风巷。 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 矿井通风部门应绘制矿井通风系统图，通风系统图上标明风流方向、风量、通风设施的安装地点、主要通风机的参数等。

3、矿井风量配备

矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上。 矿井风量配备必须严格按照《煤矿安全规程》以及《“一通三防”管理实施细则》执行。

矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值。

按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速、温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。

6 应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。 矿井有效风量率不得低于85%。

为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。

三、引导风流的设施:

1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。

风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。

2、风桥:风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉新、污风分开的一种通风设施。

根据结构特点不同风桥可分为三种:

(1)绕道式风桥。 (2)、混凝土风桥。 (3)、铁筒风桥

3、风窗(卡)

风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。

4、风障:

在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。

5、风筒:

在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。

四、隔断风流设施:

1、防爆门

防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。

2、挡风墙

在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。

挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。

1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。

使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。

2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。

使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。

3、风门:

在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。

按结构分:普通风门和自运风门。

4、通风设施管理规定：

(1)、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

(2)、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。

(3)、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

(4)、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。 ①矿井通风设施设立的地点、种类、型号等必须按技术措施要求执行。

②通风设施的安装、维修、拆除等工作由通风部门负责。 ③拆除通风设施必须预先通知通风部门，由通风部门派人施工。其他任何单位、任何人不得以任何借口拆除通风设施。否则按“三违”惩处并追究责任。

8 ④生产单位按区域划分，负责本区域内的通风设施的管理工作，损坏设施及时通知通风工区处理，材料费由责任单位支付，人为破坏加倍处罚。

⑤通风设施安装完毕后，通风部门应向矿总工程师或技术科申请验收，质量符合《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》及公司《通风设施技术规范》之规定，移交给相应生产单位。

⑥所有通风设施应挂牌管理，标明设施的种类、编号、管理人等。 ⑦矿井主要反风设施要按《煤矿安全规程》规定定期检查，由长组织有关部门每季度至少检查一次，并有记录可查。

矿

第二篇：矿井通风设施管理技术标准

1.1 一般管理标准

1.1.1 井下所有通风设施必须实现挂牌管理，责任落实到人。对井下的永久密闭通风队每月检查一次，并有记录可查。对井下的临时密闭，栅栏及风门，兼管单位、通风队每班都要进行检查。

1.1.2 服务时间大于六个月通风设施应设永久通风设施，严禁利用临时通风设施代替;严禁使用风帘代替风门;严禁调节风窗固定死或不能调节;通风设施的构筑由通风部技术人员按《通风安全质量标准化标准及考核评级办法》的相关要求设计施工，施工结束后通风队应予以验收并有书面记录，每处通风设施施工验收结束验收单应有通风部签字认可。

1.1.3 由于过设备或回收工字钢等需要打开、拆除通风设施时，必须提前向通风部门打报告，经通风部门审批，总工程师同意，并做好确保通风系统稳定的准备工作后，方可进行。任何单位和个人未经总工程师批准都不能私自打开或拆除通风设施及附属设施。

1.1.4 严禁私自改变调节风窗的通风面积。进入密闭前栅栏内工作人员中至少有1人携带测氧仪和甲烷检测报警仪。

1.1.5 井下严禁车撞击风门。两道风门之间及风门前后5m严禁存放矿车和物料。发现有破坏通风设施的要立即汇报通风部或通风队。

1.1.6 通风队应建立通风设施管理台帐、牌板，并在通风系统图上及时填绘。 1.1.7 采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性密闭

1.1.8 通风部每月在生产计划下达后3天内，对井下通风设施划分兼管责任单位。兼管单位要切实负责，管好连锁绳及设施的正常使用，通风设施前后5m的范围内不得存放物料，并保持通风设施前后的文明卫生。

1.1.9 通风设施损坏后，通风设施损坏责任单位或通风设施监管单位应立即向通风部门如实汇报通风设施损坏情况。

1.1.10 通风队接到通风设施损坏汇报后应进行及时抢修。

1.1.11 井下盲巷及盲巷口栅栏由通风队维护，并建立专门的盲巷管理台账。 1.2 通风设施日常值守、检查和维护标准

1.2.1 通风队是矿井所有通风设施的构筑、管理、检查和维修工作的主要负责单位。根据生产实际，具体分工如下：

1.2.1.1 早班：主要由各区域通风设施维修工负责通风设施的巡检和维护工作，瓦检员对负责区域内的通风设施加强检查，发现问题及时汇报通风调度，由通风调度协调人员处理;

1.2.1.2 中、夜班：主要由各区域内瓦检员负责，对负责区域内通风设施进行巡检，发现问题必须及时处理，不能立即处理的必须汇报通风调度，由通风调度向值班队长汇报后，安排设施维修人员立即下井处理。

1.2.2 各单位对监管的通风设施、“一通三防”各类牌板要加强防护，确保通风系统稳定、牌板完好。

1.2.3 井下通风设施必须班班检查，凡通风设施出现非自然损坏且没有及时汇报通风调度的。

1.2.4 通风设施维修工进入责任区域后，必须使用井下电话向通风调度汇报不少于3次，询问是否有事。

1.2.5 通风调度对反馈的有关“一通三防”等问题要及时协调安排有关人员处理，并将结果向值班队长汇报。对于有关“一通三防”的重大问题，必须立即向通风部、矿调度室和值班队长汇报，由值班队长安排处理。

1.2.6 通风队值班队长要随时了解井下情况，对于发现的问题及时安排处理并监督处理结果。有关“一通三防”的重大问题，必须立即按照程序汇报，并立即安排人员处理。

1.2.7 每班瓦检员或通风设施工检查后，对于存在的“一通三防”隐患要及时汇报通风调度。

1.3 通风设施构筑标准和验收程序标准

1.3.1 通风设施构筑标准 1.3.1.1 永久风门

⑴永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。 ⑵每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m (受条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。 ⑶风门墙垛要用不燃性材料(砖、沙、水泥)等构筑，厚度不小于0.8m。并保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。其中瓦斯异常区风门墙体厚度不应小于1.2m，正反向风门门板厚度不应小于50mm，门带必须使用角铁制作，风门加白铁皮加固。

⑷墙面平整(1m内凹凸不得大于10mm，料石勾缝除外);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝，应预留电缆孔和管子孔。

⑸风门墙垛周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷、半煤岩巷煤掏槽深度不少于0.5m，且见硬帮硬顶。

⑹主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反向风门)。

⑺门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风(通车风门底坎除外)。 ⑻门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

⑼风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门下方要设挡风帘。 ⑽风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥;风门水沟要设反水池或挡风帘。

⑾控制风流的风门、风墙、风窗、风桥等设施必须可靠;倾斜运输巷道中不应设置风门，如果必须设置风门时，应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施;瓦斯异常区严禁在回风流中(硐室除外)设置调控风设施。

1.3.1.2 临时风门

(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m(受巷道条件限制的除外);每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。 (2)风门要设在顶、帮完好处。

(3)风门墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等不漏风的材料。木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面要用灰泥满抹或勾缝。

(4)风门墙四周要接触严密。

(5)门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风。 (6)门扇平整不漏风，门扇厚度不小于25mm，皮带风门除外。 (7)风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。

(8)风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。

1.3.2 密闭 1.3.2.1 永久密闭

(1)永久密闭必须用不燃性材料构筑。

(2)密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 (3)密闭周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶;砌碹巷道必须拆碹掏槽;煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.5m，且见硬帮硬顶。

(4)密闭墙厚度应根据其高度和选用材料确定，但不少于0.5m。

(5)墙面要用灰泥满抹或勾缝。墙面平整，1m内凸凹程度不大于10mm(勾缝除外);墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝;墙面要刷白。 (6)密闭设放水孔时，要设反水池。

(7)密闭前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。 (8)密闭墙周边要留有宽不少于100mm、厚不少于10mm的裙边。 (9)密闭墙前要设栅栏、警标等定期进行检查。

1.3.2.2 临时密闭

(1)密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。 (2)密闭墙的构筑材料可选用木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等材料。木板密闭要采用鱼鳞搭接，由上向下钉在木质站柱上，迭缝宽度不少于10mm。墙面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。 (3)密闭墙四周见硬帮硬顶。

(4)密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 (5)密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌，定期进行检查。 1.3.3 永久调节风窗

1.3.3.1 调节风窗的墙体必须用不燃性材料构筑，其质量同永久风门的墙体。 1.3.3.2 调节风窗要设在墙体的上方，尺寸按该巷道最大需要通过风量设计。 1.3.3.3 调节风窗前后5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。 1.3.3.4 风门上方无设置调节风窗条件的，可在风门上设置调节风窗，但必须能调节风量。

1.3.4 测风站

1.3.4.1 测风站应选择在支护完好，前后各10m范围内无风流分支、汇合，无巷道拐弯、障碍，巷道断面规整的地点，长度不小于4m。

1.3.4.2 测风站位于架棚巷道或其它断面不规整巷道时，巷道应采用木板或其它材料衬壁成固定形状的断面。

1.3.4.3 测风站要全断面粉刷，两端抹100mm宽的标志线。 临时测风站必须设置明显的标志。

1.3.4.4 测风站及其前后各10m内支护良好，水沟盖板齐全，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥和材料堆积。

1.3.4.5 测风站内要悬挂测风记录牌，内容包括巷道断面、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度、测定日期、测定人等;测风结果必须及时填入测风记录牌中。

1.4 通风设施验收程序标准

1.4.1 通风设施构筑完毕后，由通风部组织，通风队分管队干参加，依据构筑标准对通风设施进行验收。

1.4.2 对于验收中提出的质量问题，由通风队分管副队长负责监督落实整改，整改完毕后重新验收。

通风设施构筑不得出现质量问题。

第三篇：煤矿矿井通风管理规定

第一节 矿井组织机构及专业队伍的设置规定

第一条 矿井设置通防科(队)，并配备队长、副队长、技术人员等管理人员;通防科(队)长应由从事井下工作不少于3年的工程技术人员或经专业培训考试合格的人员担任。

第二条 通防科(队)的业务范围：具体组织实施矿井“一通三防”相关工作(即:通风、防治突出、防治瓦斯、防治煤尘)，连续不断的供给井下足够的新鲜空气，冲淡和排除有害气体和矿尘，创造适宜的气候条件，搞好防治瓦斯突出预测预报，杜绝通风、突出、瓦斯、煤尘事故的发生。

第三条 通防科(队)必须根据上级有关规定和矿井规模配备足够的专业工种人员。如：测风员、测尘员、瓦斯检查员、安全监测人员、仪器仪表维修员、仪器仪表发放人员、防突工、密闭工、风筒工、防尘工、维修工、通风调度员等，保证完成矿井“一通三防”相关工作。

第四条 防突工、测风员、测尘员、瓦斯检查员应由具备初中以上文化程度，并接受专门培训和实习，经考试合格的人员担任，上述人员必须做到持证上岗。井口配备防突工不低于6人、测风员、测尘员、瓦斯检查人员按需要进行配备。

第四篇：通风设施检查维护使用制度

通风设施检查、维护、使用管理制度

通风队

2013年

通风设施检查、维护、使用制度

第一条 总则

严格依据《煤矿安全规程》认真执行和加强我矿各项规章制度，从而提高我矿管理水平和全体员工自身业务素质，特制定本制度，望全体员工遵守本规章制度。 第二条

组织与职责

通风副总、通风队对通风区瓦斯检查仪器的使用、管理、校验管理起监督检查工作负责第三条 通风设施是通风系统稳定的重要保障，一井通风设施必须定期进行检查，检查出现的问题必须按照“五定”原则进行落实和整改，进行闭环管理。

一、通风设施检查工作由瓦斯检查员不间断进行，发现问题要立即处理，处理不了及时汇报通风调度室。

二、通风队干部下井时随时对通风设施进行排查，上井后及时将井下通风隐患排查出的问题进行安排处理。

三、通风队每个月至少组织三次对全矿通风系统进行重点隐患排查工作，每周

二、五由通风部组织进行通风设施进行检查，检查结果及时记录并通知有关单位。

四、每次检查出的问题由通风队负责安排解决并监督检查落实情况。

五、每月召开“一通三防”例会，通风队队长必须对矿井通风设施隐患进行总结和分析。

六、通风设施要按照规定进行分区管理，谁负责，谁管理，谁检查，出现问题严格落实责任。

七、通风队负责监督检查通风设施隐患整改情况，并将整改落实情况及时汇报总工程师。

八、永久性通风设施要严格按照施工设计要求进行施工、检查和验收。

九、通风设施的施工、验收要出具验收单，并有验收人员进行签字，方可进行验收。

十、通风设施如有严重损坏的，需要及时修复的

十一、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量标准化，保质保量完成，保证通风系统完整，合理。

十二、建立健全通风设施管理台账，并统一进行编号管理。

第三条 通风设施管理

一、

矿井通风设施主要包括密闭(挡风墙)、风门、调节风窗、风桥等，各类通风设施必须要编号挂牌管理，并由专人定期检查维护。

二、

矿井必须建立、健全通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。

三、

矿井永久性通风设施必须编制施工方案，其主要内容包括：设施位置、施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。

四、

主要通风设施的构筑，通风部门指派专人组织验收，出具验收单，验收单内容包括设施位置、编号、砌筑材料、规格、施工日期和负责人、验收结果、验收人及日期。

通风设施的拆除必须办理申请单，经通风部门及矿总工程师同意方可拆除。

五、矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间、工作面进、回风之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m的永久性风墙;使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门;使用无压风门的，可不设置反向风门，但2道无压风门必须联锁。

六、进、回风之间的联络巷内设有机电设备或长度大于6m时，均应设置规范的调节风窗。

七、不应在倾斜运输巷道中设置风门，如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人看管，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全技术措施。

八、密闭施工标准

密闭可分为永久密闭和临时密闭。

(一)永久密闭

1.对已回采完毕的采煤工作面、采区及长期不使用的废弃巷道，必须砌筑永久密闭进行封闭。

2.规格质量

(1)密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

(2)用不燃性材料(包括砼、砖、料石等)砌筑，要求首选材料砼、次之料石、最后砖。

(3)墙厚根据用途和自然条件确定。 ①防火密闭

适用范围：回采结束的顺槽及长期不使用的废弃巷道封闭。

施工标准：断面小于20m2，砖墙厚度不小于0.75m，料石墙厚度不小于0.5m;巷道断面大于20m2应适当加厚。

砌筑2道同规格的墙，中间间隔2～5m，先充填黄土，待黄土夯实并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子阻燃材料充填。

②抗冲击密闭

适用范围：采空区及矿井与小窑贯通地点封闭。

施工标准：砌筑2道1m厚的墙体，靠采空区侧的一道为砖墙，另一道为巷道四周打锚杆钢筋砼墙，中间间隔3m，先充填黄土，待黄土夯实并下沉稳定至3/4时，再将剩余的1/4用高分子阻燃材料充填。 ③一般永久密闭

适用范围：矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷的封闭。

施工标准：1道厚度不小于0.37m的砖墙，墙体距进、回风巷道不得超过6m;

(4)永久密闭应设在距巷道口5～6m处。密闭周边应掏槽(砌碹巷道应破碹后掏槽)，见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。掏槽深度：根据顶板压力大小，与煤帮联接，见实煤后帮槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，顶槽0.1m;与岩石联接，见实岩后顶、帮槽刨出麻面。

(5)用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满;灰缝应均匀一致;干砖应浸湿;墙心逐层用砂浆填实。

(6)密闭内有水的必须设反水池或反水管;采空区密闭应设检测孔、措施孔(注浆、注氮等)。检测孔和措施孔应设在墙体中上部，铁管孔口深入密闭墙内不小于1m，孔口距离巷道顶部最高位置不大于0.2m;外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时保持关闭。

(7)墙面必须平整，并抹有不少于0.1m的裙边。墙应抹面(每平方米凸凹不超过10mm)，打光压实，无裂缝(雷管脚线不能插入)，保证严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。

(8)永久密闭墙应刷白。 3.管理要求

(1)永久密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。压力大的巷道还必须在密闭前加强支护。

(2)永久密闭前无瓦斯积聚。

(3)永久密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌或检查箱(入、排风之间的挡风墙除外)。说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等;检查箱或检查牌应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度，日期、检查人等。

(二)临时密闭(包括风墙) 1.适用范围及施工标准

适用范围：临时性的调风、封闭暂时停工的盲巷或双巷掘进工作面联巷之间，可用临时密闭(挡风墙)。

施工标准： 1道厚度不小于0.37m挡风墙;掏槽深度及墙面质量与永久密闭相同。采用木板时，木板应鱼鳞搭接，要有托泥板、小板，表面用灰、泥满抹。

2.规格质量

(1)密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。

(2)密闭四周接触严密。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满;灰缝应均匀一致。

3.管理要求

(1)临时密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。 (2)临时密闭前无瓦斯积聚。

(3)临时密闭前应设置栅栏、警标、检查牌或检查牌。

(4)风墙两侧可不设置栅栏、警标和检查牌板，但必须经常进行有害气体的检查，保证有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定。

九、风门施工标准

风门根据用途不同可分为永久性风门和临时性风门两种。

(一)永久风门

1.每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于1列矿车长度。

2.风门位置应设在顶帮良好的平巷处，见硬底硬帮与煤岩接实。 3.风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。

4.墙垛周边应掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽要求同永久密闭相同。 5.风门水沟处应设反水池或挡风板，管线必须设套管，管线孔要封堵严实。

6.风门墙垛砌好后，墙两边均应用细灰砂浆勾缝或抹面，保证墙面平整(每平方米凸凹不超过10mm)，无裂缝(雷管脚线不能插入)，并抹有不少于0.1m的裙边，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。 7.门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门框与门扇不歪扭，风门安装要有一定的角度(85°左右)，保证能自动关闭，特殊自动门例外。

8.风门前5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥，承受矿压大的风门在砌筑前要采取加强支护措施。

9.不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。 10.带调节风窗的风门，调节风窗必须设置在上部。

(二)临时风门

1.每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于1列车长度。

2.风门设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。

3.风门墙垛四周与围岩接触严密。墙垛采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥抹满。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满;灰缝应均匀一致。

4.门框应包边沿口有衬垫，门扇平整不漏风，与门框接触严密。

5.风门前5m内巷道支护良好，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。

6.井下巷道不得使用风帘、布等作为通风设施代替临时风门控制风流。 7.带调节风窗的风门，调节风窗必须设置在上部。

十、调节风窗施工标准

(一)用砖、料石、片石等不燃性材料砌筑。

(二)风窗前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥。

(三)设调节风窗的墙体应掏槽，周边见煤岩实体。 十

一、风桥

风桥可分为永久性风桥和临时性风桥。

(一)永久风桥

1.风桥上下巷均应使用不燃性材料砌筑; 2.墙面平整不漏风(手触感觉不到漏风为准);

3.风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度不大于30°;

4.风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实; 5.风桥前后5m内，巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥; 6.风桥上下不得设风门。

7.若用立体交叉绕道代替风桥时，上下两巷之间的距离应不小于3m。

(二)临时风桥

可用铁风筒做风桥，铁风筒所用铁板厚度不小于0.3mm，直径根据配风量大小确定。

十二、栅栏

1.栅栏要设置在距离全负压风流6m以内的位置。

2.栅栏在使用木质材料时，规格为：5cm×1cm的板条，10cm×10cm的方木;使用金属材料时，规格为：螺纹钢≥φ18mm、钢管≥20mm、方管≥20mm×20mm，必须构建成框架结构，网格尺寸≤20cm×20cm，所有焊点必须牢固，并刷漆防锈。

3.栅栏必须构建成方格网型式，要求方格网大小为20cm×20cm。 4.栅栏的设置严禁使用铁丝简易捆扎，在每个十字交叉点应使用钉子固定。

5. 栅栏要设置能进入检查的栅栏门，且要上锁管理。 6. 栅栏前巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 7. 栅栏要设置警示牌板和管理检查牌板。

第四条

通风设施维护制度

通风设施是矿井通风系统的保障，加强设施的口常维护，从而确保习、一井通风系统正常与安全生产

一、通风设施的日常检查工作由瓦检员负责。

二、设施的维护由密闭工及测风人员负责。

三、测风人员每天要认真查看通风调度台账，对每天汇报的设施损坏情况全而了解，并及时深入井下查看情况。

四、风门闭锁损坏无法正常使用的，及时进行更换，风门闭锁松，不能起到作用的，及时进行处理。

五、风门调节窗管理有测风人员负责，每次深入井下测风时，都应对各点的调节窗风量如实测定，确保调节窗能够正常调节。

六、风门底坎损坏的，由通风队组织及时进行修复，确保减少漏风。

七、风门能够自动关闭，不能够自动关闭的，由通风队进行修复。

八、由通风队负责风门的清洁工作和风门中间的杂物清理。

九、密闭有漏气情况时要及时进行修复。

十、每次通风设施维护后，通风队领导要对维护情况进行验收检查，维护不符合标准的，要严格落实维护人的责任。 第五条 通风设施使用制度

一、施工密闭时，密闭内有水的设反水池或反水管，自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔、孔口封堵严密，密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查日期。

二、风门一组至少两道，能自动关闭且两道风门间有闭锁装置，门框要包边、沿口、有垫衬、四周接触严密、门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙的上方并能调节，风门要有报警讯号。

三、所有的风门及调节窗进行挂牌管理。

四、所有经过风门的人员及车辆不得将两道风门同时打开。

五、运输车辆撞烂坏风门时，及时汇报调度室，通风部派人员进行修复。

六、井下除测风员外，其他作业人员不得随意调节风门、调节窗的大小。

七、施工单位需要从挡风墙或风门墙垛过电缆等设施时，要与通风部门联系，经允许，必须制定安全技术措施，后方可拆除。

八、每班瓦检员认真检查风门底坎、闭锁，密闭漏气等完好情况，发现设施不完好，及时汇报。

九、对汇报设施存在不完好情况时，及时安排人员处理。

十、任何人不得随意拆开或破坏井下的通风设施，否则要严肃追究当事人的责任。

十一、通风设施竣工后要组织验收，凡是不符合质量要求的必须整改至优良。

十二、建立健全通风设施检查维修记录台账。 第五条 处罚规定

一、通风队查出通风设施存在的问题，未在规定的时间进行整改，处罚班组长每人300元。

二、通风设施施工不符合规定要求，处罚通风队长、班组长、每人300元，并将设施拆除、重新施工。

三、生产单位经过风门的人员及运料车辆将两道风门同时敞开或者将风门撞坏，处罚责任单位2000元。

四、私自破坏通风设施，处罚责任人500元，处罚责任单位500元。需要拆除通风设施，必须制定安全技术措施，经过总工程师、及其有关部(队)批准，方可拆除。

五、非测风员私自调节调节窗、解闭锁绳或者硬开两道风门将闭锁扯断，造成通风系统不正常，影响其他地点，处罚责任人每人500元，责任单位2000元。

第五篇：主要通风机安装、使用、检查、维护规定

华蓥市老岩湾煤业有限公司

主要通风机安装、使用、检查、维护规定

一、安装

1、主要通风机必须安装在+360北风井井口外地面的主要通风机房。

2、在+360北风井井口外地面的主要通风机房内安装2台FBCDZ-4-№13A-2×30kW型通风机。

3、+360北风井必须封闭严密，使外部漏风率不超过5%。

4、在+360北风井井口安装防爆门。

5、主要通风机必须安装反风设施，反风设施能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。

6、严禁主要通风机房兼作他用。

7、主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须装一部直通矿调度室的电话。

8、主要通风机房里悬挂反风操作系统图、司机岗位责任制及操作规程等挂牌。

二、使用

1、新安装主要通风机在投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

2、主要通风机必须24小时连续运转。

3、备用主要通风机在运转的主要通风机停止运转后的10min内必须开动。

4、在需要反风时，必须在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。

5、每年至少进行一次反风演习。

6、司机每小时将通风机运转情况记入主要通风机运行工况记录薄。发现异常立即报告矿调度室。

7、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班班长迅速决定全矿是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

8、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。

三、检查、维护

1、每天查看+360北风井井口封闭情况，确保外部漏风率不超过5%。

2、+360北风井防爆门每6个月检查维修次。

3、每月至少检查1次主要通风机及附属设施。

4、改变通风机转数或叶片角度时必须经矿技术负责人批准。

5、每季度至少检查1次反风设施。

6、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时必须制定停风措施。

老岩湾煤矿

2012年5月3日修订