浅析化工企业现场的安全生产管理

2022-12-04

1 化工企业发生安全事故的原因分析

1.1 人的不安全行为

人是生产经营活动的主体, 也是化工企业生产过程中的管理者、操作者。人的不安全行为与人的文化水平, 技术水平等诸多因素有关, 这是造成事故的主要原因。在化工企业生产过程中常见的不安全行为有:对易燃、易爆等危险物品处理错误;在工作场所不按要求佩戴个人防护用品, 包括未佩戴护目镜货面罩, 未戴防护手套, 未穿安全鞋, 未佩戴安全帽, 未佩戴呼吸护具等;冒险进入危险场所, 包括未经允许在易燃易爆场所进行用火作业, 未经允许进入受限空间作业等;操作人员不严格执行SOP;不及时发现、处理异常或危险状态;使用不安全设备和不安全工具, 包括临时使用不牢固的设施, 使用无安全装置的设备, 使用损坏的工具, 使用规格型号不符的工具;在起吊物下作业停留;攀、坐不安全的位置如平台护栏、吊车吊钩等都是发生安全事故的直接原因。

1.2 设备的不安全状态

设备是化工企业重要的物质基础之一。任何设备都有寿命, 任何设备故障的发生都有其自身周期性, 但在实际的生产运行过程中由于种种原因导致机械设备存在缺陷。这些原因主要有以下几点:设计不当;结构不合安全要求;机械强度不够;设备在非正常状态下运行, 如设备带“病”运转或超负荷运转;维修、调整不良等这些都是事故产生的直接原因。

1.3 环境条件的不利影响

化工企业生产活动是一种高处作业、动火作业、受限空间作业较多的活动。因此生产 (施工) 现场的环境对化工企业的安全生产过程的影响很大。像一些框架结构的建筑在进行维修作业时存在高空作业, 有高空坠楼的风险;在易燃易爆场所进行动火作业, 有发生火灾、爆炸的风险;在塔、罐等受限空间内作业, 作业场所狭窄, 通风不良, 有造成窒息、中毒死亡的风险;存在交叉作业的场所, 易造成人员伤害等这些都是事故产生的直接原因。

1.4 管理上的不完善

安全生产管理作为企业生产管理的重要核心环节。它始终是企业生产活动的坚强保障, 更是化工企业重中之重的工作。不完善的安全管理对于化工企业就像一颗定时炸弹, 危险无处不在。那么安全管理上的不完善主要包括安全活动宣传不到位、安全教育缺乏实践性、职工自身安全意识薄弱、现场安全检查流于形式、安全工作不重视、安全培训不足、事故预案演练被压缩、安全技术交底签字由一人包办代替现象等, 这些是事故发生的普遍原因。由于这些原因导致的事故种类有高处坠落、触电、物体打击、机械伤害。经过分析在生产过程中由于种种原因而导致的这些安全事故, 都会或多或少的影响到个人的安全, 要想减少这些安全事故的发生, 就需要我们采取一系列应对措施。

2 确保生产安全所应采取的相应措施

2.1 建立健全的安全生产管理制度

建立完善的安全生产规章制度是生产企业践行国家安全生产法律法规、夯实国家安全生产方针政策的重要手段, 是化工企业有效防范安全风险, 保障从业人员人身安全、财产安全、公共安全的重要措施。安全规章制度包括综合安全管理制度、人员安全管理制度、设备设施安全安全管理制度、环境安全管理制度。每一个管理制度都应做到目的明确、责任清楚、标准一致。以上四个安全管理制度的建立是安全生产顺利进行的基石。责任对于企业的发展如同阳光对于森林同样重要, 因此明确的安全生产责任制是企业发展的必要条件, 就需做到如下几点, 首先, 加强生产企业各级、各部门主要管理人员和负责人对安全生产的责任感;其次, 清楚的责任划分, 是调动各级、各部门人员主观能动性和积极性的强心针;最后, 强化责任追究手段, 确保安全生产。可以通过与各级、各部门签订《安全生产责任书》的形式, 逐级落实生产责任, 做到“谁主管、谁负责;谁在岗、谁负责”, 并按要求追究其责任。

2.2 强化职工的安全教育、培训工作, 做到持证上岗率100%

要做好安全教育工作, 重点就要把握好对安全生产管理主要负责人的培训、特种作业人员培训、三级安全教育培训、调整工作岗位或离岗后重新上岗安全教育培训、岗位安全教育培训、应急培训。因为加强安全培训是减少安全生产事故发生的基础保障, 化工企业事故多发的原因既多又复杂, 究其最根本的原因是从业人员的素质低下, 管理人员重效益轻安全。安全培训可以有效地改变这一情况。通过各种形式持续不断的展开安全培训工作, 不断提高职工的安全意识、安全态度、安全观念、安全知识、安全风气, 实现从“要我安全”向“我要安全”的转变。这是不仅是由量变到质变的过程, 更是不断端正个人态度的过程, 当然, 整个过程都不能离开多种形式的安全教育工作。

2.3 加强现场安全生产检查工作力度

安全生产检查是生产企业搞好安全生产工作的重要措施之一, 也是安全生产管理的重要内容, 安全检查是发现隐患、消除隐患、提出整改、预控隐患的措施途径, 是发动广大员工积极参与并共同搞好安全工作的一种有效形式, 将各种事故苗头消灭在萌芽状态中。明确检查的内容是保障检查效率的重要条件, 主要包括检查职工的安全意识安全态度是否达到要求;现场安全管理规章制度是否完善;现场作业时是否将职工的人身安全放在工作首位;是否树立了“安全第一, 预防为主”的思想。安全检查涉及人、机、环、管等方面, 本着谁主管, 谁负责的法则。哪个环节出现问题就及时进行整改, 目的是让工作做得更好, 更有效的保障企业安全发展。

2.4 加强对作业许可证的管理

化工企业进行现场作业, 必须办理相应的作业许可证, 并落实相应的安全措施后, 方可作业。作业许可证主要包括《热作业许可证》、《冷作业许可证》、《动土作业许可证》、《进入受限空间许可证》、《高处作业许可证》、《起重作业许可证》、《探伤作业许可证》等。所有作业必须严格按照SHEMS-08.10程序执行, 开具相应的作业许可证, 落实责任与防护措施, 严禁出现搞形式、走过场的行为与未批先做、盲目蛮干的冒险作业行为, 要实行专事专证、专人签字审批、专人监护。

2.5 加强对承包商的施工管理

承包商管理是化工企业安全生产管理的重要内容, 也是管理的薄弱环节。针对承包商管理的薄弱环节应认真在以下方面加强管理: (1) 化工企业生产经营单位发包工程检修项目应当根据相关安全法律法规与第三方承包商签订工程合同与安全协议, 作业前应向承包商收取相应的安全风险抵押金, 并对承包商的资质和条件进行审查。 (2) 承包商在进行现场检修作业前, 生产经营单位应对承包方责任人、技术管理人员进行安全技术交底交接工作, 完整的记录是必不可少的成分;在比较危险生产区域内作业时, 因可能发生中毒、窒息、机械伤害、烫伤、坠落等人员伤害、设备损害、环境污染事故的发生, 生产经营单位应要求承包商做好作业安全风险分析, 并制定安全措施, 落实后方可作业。 (3) 生产企业安全管理人员、承包商安全监督管理人员, 应常巡视现场, 指导安全作业, 发现有违反规章制度的情况, 应及时纠正, 并按规定给予处罚。承包商是安全生产的第一责任人, 他们工作在安全生产的前沿阵地, 他们是现场安全管理规则制度命令的最终执行者, 因此加强对承包商的施工管理工作, 是对企业负责, 对员工负责, 更是对自己负责。

3 结语

社会在进步, 科学在发展, 技术在更新, 然而安全始终是人类亘古不变的话题, 它是企业发展和强大的奠基石, 它对于企业的存在相当空气对于人类如此重要。我们不得不承认安全管理是一项长期的、复杂的系统工程, 安管管理的全面实施离不开每一位员工付出和实践, 我们要完善安全管理水平;提高安全管理意识;强化安全管理理念;落实安全管理措施, 要持之以恒, 常抓不懈干好安全管理工作。因为安全包括你我他。

摘要：安全生产是企业管理重要方面之一, 是企业能够良好发展的重要基石。化工企业要做好安全生产管理工作, 就要时刻把职工的安危放在首位。化工生产通常具有易爆、易燃、高压、高温、生产工艺复杂等特点, 如果疏于管理就有可能发生火灾、爆炸事故, 造成经济损失和人员伤亡。因此, 做好企业的安全生产管理工作, 这不仅有利于保障化工企业的顺利生产和职工的人身安全, 更有利于加强化工企业的生存发展长久性以及社会秩序的稳定性。本文主要从事故发生的原因及应对措施方面进行深入分析。

关键词：安全管理,管理制度,原因分析,安全措施