脱硫安全技术措施

第一篇：脱硫安全技术措施

魏桥一电脱硫专业运行反事故技术措施

魏桥一电运营项目部 脱硫运行专业反事故技术措施

一、范围

本措施规定了脱硫专业运行人员保证人身和设备安全的措施。 本制度适用于脱硫专业运行人员。

二、引用标准

国家电力公司《安全生产工作规定》及《电业安全工作规程》 中华人民共和国《劳动法》 中华人民共和国《安全生产法》

国家电网公司《电业生产事故调查规程》

国务院1991第75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 国家电力公司《消防规程》

三、具体措施

(一).防止电气误操作事故

1.严格执行操作票、工作票制度，把好操作票审查关，严禁无票操作，严禁执行错票，并使两票制度标准化，管理规范化。

2.严格执行值长、班长命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告班长，不允许随意修改操作票。操作中不跳项、不漏项。 3.建立完善的配电间钥匙的使用和保管制度。

4.开关每次推入开关柜工作位之前，必须检查开关设备的位置，杜绝合闸位置推入或拉出开关。

5.正确使用防护用品和安全工器具，确保工作人员的人身安全。安全用具只能供操作专用，禁止当作其它的工具使用。

6.提高工作人员的责任心，提高严格执行两票制度的自觉性，积极开展千次操作无差错活动。

7.拆除接地线要按工作票中填写的应拆除接地线的编号进行拆除。6kv及380V母线带电前，应测量母线绝缘电阻，防止漏拆接地线。

8.设备停电后，在装设接地线前，必须对已停电的设备进行验电。验电确无电压后方可按顺序挂地线。装拆接地线必须由两人进行，用绝缘棒和带绝缘手套。 9. 进行接地线(接地刀)操作后，应在《接地线登记簿》中详细记录接地线的位置和编号。接地线(接地刀)拆除前应查阅《接地线登记簿》，查找到相应的接地线(接地刀)记录后方可拆除地线(接地刀)，若查找不到必须查明原因并确认具备拆除条件后方可拆除地线(接地刀)，操作完要记录拆除时间。 10.操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。

11.对操作中的不规范，不合理现象，加大考核力度，有效利用考核手段辅助操作的安全性与合理性。

(二). 防止火灾事故 1.防止电缆着火

1.1对控制室、开关室的电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用阻燃材料封堵。 1.2电缆隧道夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘、不积水，安全电压的照明充足，静止堆放杂物。

1.3建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按规定进行预防性试验。。

1.4电缆有无受临近高温设备烘烤，而引起电缆绝缘部分老化、损坏的现象。 1.5电缆沟道内积油或渗油，防止充电电气设备的油流入电缆隧道内，在设备起火时引燃电缆。

1.6电缆沟盖板是否严密，防止因电缆沟盖板不严，电焊渣火花等火种误入电缆沟而引起电缆着火。

1.7电缆隧道内有无漏水、积水和电缆漫水现象，防止长期水浸泡电缆而造成电缆绝缘降低而发生爆炸，造成火灾。

1.8检查电缆有无发热、鼓胀现象，特别是对高压电缆和电缆接头应加强检查。 1.9严格控制在电缆附近，隧道内的动火作业。

1.10电缆上无重物积压而造成绝缘损伤的现象。对防火墙附近的电缆涂着的防火材料良好，无漏洞和脱落的现象。 2.防止油系统着火

2.1油管道法兰、阀门极可能漏油部位附近不准有明火，明火作业时必须采取有效措施。

2.2油管道法兰、阀门及轴承应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除。 2.3油系统运行区域，要有足够的消防设施 3. 防止防腐材料及其它设备着火

3.1巡检发现冒烟或闻到异味时，必须立即检查确认是否发生火情。巡检人员必须在最短时间内向值班负责人汇报清除现场情况。

3.2在有防腐材料部位附近有明火作业时必须采取有效措施。

3.3当火情较大或有迅速扩大的危险时，必须立即启动火灾报警及消防系统，同时及时报警，并做好安全隔离和协助扑救工作。

(三). 防止继电保护事故

1.保证继电保护操作电源的可靠性，防止出现二次寄生回路，提高继电保护装置抗干扰能力。

2.定期对保护进行校验及传动，防止保护误动、拒动扩大事故。

3.保护应保持完好，并经常投入运行，加强继电保护装置和开关的检修、维护、运行管理。

(四).防止开关事故

1.每年应根据可能出现的系统最大运行方式，定期核算开关安装地点的短路容量，并采取措施防止由于断流容量不足而烧损或爆炸。

2.要采取防止进水受潮的措施，防止进水受潮引起的开关事故。 3.操作前应检查开关及所带设备的地刀、接地线是否全部拆除。

4.设备或开关在检查和检修后，送电之前要对开关、电缆及设备进行摇绝缘正常方可送电。

5.开关操作前要检进控制回路、辅导回路、控制电源均正常，储能机构已储能，具备运行条件。

6.合理维护直流操作电源，防止因直流电源故障而造成开关拒动及烧损事故。保护直流电源供电的可靠性和直流电压的正常规范。

7.必须严格监视开关的绝缘电阻，对绝缘电阻不合格的开关严禁投运。

8.从继电保护上采取相应措施，辅助一次设备、控制开关的跳闸顺序，对有过流闭锁的回路，必须做到良好、可靠的实现闭锁。

9.在开关检修后的投运前，应做开关的合、跳闸试验，做到合跳闸铁芯动作灵活，无卡涩现象，防止拒分或拒合。

(五).防止污闪事故

要建立清扫制度，落实清扫责任制，确保清扫质量;每年对380V母线系统进行定期清扫，在设备进行检修的时候一定要做到每停必扫，以防止污闪事故的发生。

(六).防止变压器损坏及互感器爆炸事故

1.采取可靠措施，防止变压器和互感器进水受潮，防止套管、引线、分接开关引起的事故。

2.定期对变压器引线接头进行测温，防止接触不良造成过热。 3.经常检查变压器的套管清干净、无裂纹，防止变压器的套管闪络。 4.加强变压器的防火工作，完善变压器的消防设施。

5.定期对变压器冷却风扇进行检查，防止变压器的线圈温度过高，绝缘恶化和烧坏。

(七). 防止电动机损坏事故

1.对鼠笼转子电动机，要认真执行部颁“厂用电动机运行规程”中对启动次数的规定，既在正常情况下，允许冷状态启动2次，每次间隔不得小于5分钟，允许热状态启动1次，只有在处理事故情况时以及启动时间不超过2～3秒的电动机可以多启动1次。

2.电动机可以在额定电压变动-5%至+10%范围内，运行电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5% 3.电动机大小修后投运前应检查测量电动机绝缘合格。发现电动机进水、受潮现象时，应测得绝缘电阻合格后方可启动。

4.电动机事故跳闸后，应测得绝缘电阻合格后方可启动。

5.严防电动机因缺油、轴承内套松动，轴承磨损，大幅度振动而造成电动机转子扫膛。

6.严防因机械在带动电动机转子反转的情况下启动电动机的运行。

7.电动机启动时应监视启动电流，起动后的电动机电流不应超过额定值，转速和声音正常.正常。

8.电动机正常运行时，检查电机振动、温度是否正常. 9.防止电动机的非全相运行。尽量避免在厂用6kV母线电压降低的情况下进行启动。 10.运行中的电动机发生电动机冒烟、着火;电动机轴承或静子线圈温度急剧上升，并超过规定值应立即停运

(八).防止触电事故

1.正确使用地线是防止突然来电、用户返电源造成人员触电的有效措施，也是防止感应电的有效措施。

2.先接好接地端，用合格的验电器验电后再挂。

(九)防止人身伤害事故

1.为防止人身伤亡事故的发生，应严格执行以及其他有关规定。

2.工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》的有关要求。

3.各班长要重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。 4.定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。

5.应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。 6.要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务必熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。 (十).防止重大环境污染事故

1.提高脱硫系统的运行水平,对设备运行中存在故障和问题及时处理。 2.认真做好废水处理,禁止超标废水外排。 3.加强对环保的培训和宣传工作,提高环保意识。

(十一)增压风机系统“油站供油压力低报警”，时运行处理措施

1、先将油泵的回流门关小或全关。

2、必要时启动两台油泵运行，要是因为油的浓度大，泵的出力不能达到正常状态，投上油站加热器，正常后退出加热器。

(十二)防止“增压风机非设备原因跳闸”的措施

1、增压风机和影响FGD跳闸的保护要定期检查维护，

2、增压风机要和锅炉负荷的升降，动(静)叶的调节要同步，不要因FGD入口压力过大或过小导致跳机，

3、FGD当中设备的定期工作要定期执行，不能执行的要马上联系维护处理。(例如：BUF油泵切换、滤网切换等)。

4、动静叶调整时要按要求调解，不允许直接输入数值。

(十三)增压风机定期切换油泵安全措施

1、要做好事故预想，在切换前，应将备用泵启动。

2、如果备用泵启动后压力不能满足最低压力时，要在BUF跳闸保护的时间内启动原来运行的油泵。

3、切回原油泵运行后，要联系检修人员进行检查处理。

(十四)增压风机定期切换滤网安全措施?

1、做好事故预想，切换时要在1秒钟内切换到备用滤网。

2、切换到备用滤网后，观察泵的出口压力及风机轴承仅有入口压力，如果小于0.2MPa,时迅速切回原滤网。

3、值班员要注意观察画面上的各个报警点，如果出现影响BUF跳闸的信号且滤网不能正常切换，要恢复原来的运行状态。

(十五)两台真空脱水皮带机均不能正常投运时，保证吸收塔浆液密度在规定值范围内技术措施

1、在条件允许的情况下可以把BUF静叶调小一些，减小蒸发量。

2、石灰石浆液的浓度不要制的太高，能保证运行正常运行就可以，也可以先把部分浆液打入事故浆液箱。

3、靠冲洗除雾器，入口烟道和补水的方法来降低和保证浆液的浓度，并配合检修工作在最短的时间内恢复运行。

(十六)真空脱水皮带机巡检时应注意安全事项?及出现紧急情况(皮带跑偏、转动部分进入杂物、转动部分对人体造成伤害及威胁)下处理措施

1、在真空皮带脱水机运行中的巡检时，不能在运行的设备上行走，不能清扫和整理皮带上的落料，必须在设备运行状态下进行，

2、在调节跑偏的滤布和皮带时必须做好事故预想，两人配合调整，如出现损坏设备和危机人身安全的事，要马上拉紧急拉绳或按紧急按钮，以便马上停止减小损失，处理好后方可启动。

(十七)吸收塔浆液“中毒”处理措施

1、置换吸收塔中的浆液，用抛浆，轻微的中毒排出石膏的方法置换浆液。

2、用加片碱的方法来提高PH值。

(十八)吸收塔液位计出现波动时，保证FGD稳定运行措施

1、首先应该清楚液位是在多高的时候开始波动。

2、在补浆和出石膏的时候要能大体估计出吸收塔中的液位，每小时进多少，出多少和吸收塔中的蒸发量，来决定补浆量和除雾器的冲洗时间。

3、保证吸收塔内液位正常，还有热工保护也要退出，防止FGD跳闸。

4、联系检修人员及时处理。 (十九)吸收塔PH<4时，运行措施?

1、吸收塔中PH<4时，首先要加大氧化镁浆液的补浆量，

2、如果是因为没有及时补浆导致吸收塔中浆液PH值4.0时，加大补浆量及时补充浆液就可以提起PH值，

3、如果是因为入口SO2含量高导致PH值4.0时，就应该用别的方法调节，例如开启旁路调小动(静)叶等方法。

(二十)增压风机入口挡板差压波动时，运行调整安全措施?

1、首先确认是什么原因造成的，时运行人员没有正确操作，还是差压表故障

2、如果是操作不合理导致，我们应马上改变操作方法，让有经验和技术高的同事或领导帮助，

3、如果是设备问题马上联系维护人员处理，必要时退出保护防止跳机。 (二十一)除雾器及GGH差压过高时运行措施?

1、增加吹扫和冲洗次数，

2、GGH可以选择高压水冲洗，必变时开启旁路调小动(静)叶，待除雾器和GGH差异正常时恢复正常运行。

(二十二)常见事故预防措施

1、防止浆液泵轴封水管堵塞措施?

答:将轴封水开大些，保证出入口的水管通畅，巡操员加强巡检力度。

2、防止工业水压力低导致真空泵跳闸措施?

答：如果压力低是因为泵出力不好，我们应马上切换为备用泵运行，并调节工艺水至脱水系统的手动门，调小真空泵的出水门，保证真空泵的正常运行。

3、旁路挡板快开试验注意事项?

答：运行人员要注意：炉膛负压、FGD入口压力、旁路差压及各报警点。

4、防止真空皮带脱水机石膏输送皮带跑偏措施?

答：要经常清理石膏皮带输送机下方的落料，和原轴上粘的料(停下设备清理)，皮带的松紧度也要适当，巡操人员加强巡查力度。

5、入口二氧化硫含量高时运行技术措施?

答：在平日运行的补浆量的情况下加大补浆量，补浆频率也要增加多排石膏浆液出石膏，太大时只能开启旁路减小静叶运行。

6、防止旋流器及废水旋流子堵塞措施?

答：浆液中的固体颗粒的大小在正常范围内，停止系统后要冲洗干净并疏放干净(包括石膏旋流器和废水旋流器)

7、防止管道堵塞及浆液沉积措施?

答：输送浆液的管道要经常冲洗疏放，对储存浆液的箱要加装搅拌器对溢流或溢出的和抛、冒、滴、漏的浆液量时清扫，防止沉积。

8、防止各箱罐及地坑浆液沉积措施?

答：要对装浆液的箱罐坑池进行定期检查，防止搅拌器搅拌效果不好，或搅拌器叶片脱落造成浆液沉积，在平日的运行当中要看好搅拌器电机电流来做比较。

9、防止吸收塔溢流措施?

答：对各管道上的门要定期检查，防止因为内漏导致液位高溢流，平日运行当中控制好塔内液位。

10、防止各地坑泵溢流措施?

答：在坑内液位高时要及时启动地坑泵，在给地坑当中疏放浆液或水时要注意观察地坑液位，避免放进来和排出去的浆液差别太大，导致溢流。

11、PH计故障时运行措施?

答：要观察用PH试纸所测的结果来调节运行情况，也可以和平日里的运行方法来对比，在入口SO2和负荷相当的情况下，补浆量和其相当，并及时测量浆液PH值。

12、吸收塔密度计故障时运行措施?

答：吸收塔的密度计故障时，运行人员可以靠取样来判断，也可以根据平日的

经验看循环泵的电流压力，浆液的方法来判断。

第二篇：海河电厂脱硫系统下半年安全生产保障措施

脱硫系统2014年下半年安全生产保障措施

为保障我厂脱硫系统2014年下半年安全生产，特组织设备部各专业编制以下措施。

一、 安全专业

1、监督好技术部各级人员岗位责任制的落实，在年初安全目标签订的基础上组织各级专工重新签订下半年安全生产保运责任书，同员工签订“四不伤害”保证书，通过安全目标责任书的签订使各级人员得到一次再教育，为确保2014年下半年各项安全目标的完成，奠定坚实基础。

2、组织“三种人”岗位职责的学习讨论，进一步明确自己的职责，认真执行“两票”制度，认真落实“两票”中的各项安全措施，杜绝无票作业，保证工作票合格率100%，在学习两票管理制度的基础上组织一次“三种人”考试。

3、监督各专业制定下半年的培训计划，不断提高员工的技能水平，培训计划要注重实效、不要走过场。

4、监督各专业和班组认真开展落实“两会一活动”制度(班前会、月安全生产分析例会、周安全活动学习)，每周安全活动要求专业负责人参加并给予指导，指出学习中存在的问题。

5、监督各专业制定应急预案演练计划并组织落实，预案演练计划要结合现场实际，不要走过场，通过演练要达到提高员工处理突发事故的应变能力。

6、监督各专业对“两票三制”执行落实情况，认真执行工作票管理制度，坚持工作票动态检查和考核制度。监督各专业认真梳理完善各项定期及巡检制度的落实。

7、违章是事故的根源，要铲除违章，不给违章生存之地，所以下半年要加大对习惯性违章的检查力度!发现一起考核一起，绝不手软。

8、认真执行文明生产责任制及考核细则，确保现场文明生产达标创一流，2个文件下发班组学习落实，设备责任到人。

9、下半年组织员工安全知识竞赛和安全规程考试(参加员工给予奖励);发现重大设备安全隐患给预奖励;组织篮球比赛;建议每月去一次大柳塔，给员工提供交通车辆，购买生活用品。

10、制定宿舍文明管理制度，定期进行检查。

11、现场设备隐患排查情况定期梳理、汇报，实施闭环管理。

12、每月组织一次安全生产大检查(项目经理、现场经理、各专业专工参加)，对检查存在的问题和漏洞，由安全专工进行梳理汇总，监督各专业限期整改，实施闭环管理。

二、运行专业

1、加强专业知识培训，提高员工技能水平，为安全生产奠定坚实的基础。不发生误操作事故。

2、加强事故演练，在发生意外事故时能够及时作出反应，将事故范围缩小。

3、加强缺陷管理，隐患排查工作，保证设备稳定运行，备用设备能随时投入运行。

4、明确安全生产责任制，强化安全工作责任体系。必须坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，认真落实安全生产责任制。

5、强化管理，切实做好危险源、重点部位、关键设备的日常巡检工作，尤其是与主机相关的设备，确保安全稳定运行。

6、夏季做好迎峰度夏和防暑降温方案，8月份开始对现场所有设备和管道进行防寒、防冻检查，对存在的问题提出整改方案并进行处理。

7、专业台账健全、完善，做到有迹可循，有迹可查。

三、电热专业

1、加强脱硫系统电热设备巡检力度，尤其是烟气监测装置(CEMS)的巡检次数，保证上传环保数据准确、可靠。

2、加强脱硫系统热控工程师站管理，禁止无关人员进入;加强脱硫系统保护投退制度，涉及主保护，必须脱硫系统主管领导签字确认。

3、加强员工的技术培训。为督促员工学习的积极性，大家互相取长补短，把培训内容落实到个人，发挥员工的长处，每周一位员工轮流对大家开展一次技术培训。

4、必须遵守“两票三制”制度，无论任何工作必须办理工作票，禁止无票作业。

5、加强热工设备缺陷的处理工作。热工测点是运行人员的“眼睛”，做到热工缺陷立即处理。

四、机务专业

1、针对班组技术力量薄弱的情况，每周对机务检修人员进行培训，通过考试检验培训效果。同时将培训的内容与实际相结合，做到理论联系实际。

2、通过班前会对班组人员进行思想教育，让员工从思想上改掉拖、等、靠的不良习惯，以评选班组先进员工为手段，让员工形成赶、帮、比、超的良好氛围，再以表扬、批评、奖惩的方式，让大家积极的投入工作中去。

3、成立设备巡检小组，通过巡检了解设备的运行状况，并对发现的缺陷及时处理，保障设备安全稳定运行。

4、加强员工安全教育，提高员工的安全意识，在工作前做好危险点分析，和安全交底工作，把安全落到实处，严格执行两票三制，保证员工的人身安全。

5、严格执行技术部制定的定期工作标准，每天上午、下午各巡检设备一次，对发现的设备缺陷根据项目制定的缺陷管理制度及时处理;

6、严格执行项目制定的设备润滑管理制度，对不合格的润滑油及时更换;

7、发扬民主，认真收集大家对工作提出的各种建议，集思广益，增强员工之间的团结与活力，将脱硫检修班成为团结务实，开拓创新，充满生机，富有朝气与活力的集体。

五、物资专业

1、做好现场石灰石料的储备工作，并做好石灰石料的采购应急预案。

2、做好废水处理所需药品及吸收塔消泡剂等化学药品的储备工作。

3、做好石膏外运应急预案。

设备技术部

第三篇：脱硫技术简介

石灰石(石灰)—石膏湿式洗涤法脱硫工艺

石灰石(石灰)—石膏湿式洗涤法脱硫工艺是最典型的湿法脱硫工艺。此工艺的主要特点是：脱硫效率高达95%以上;技术成熟，运行可靠性高，国外火电厂投运率一般可达98%以上;对煤种变化的适应性强，适用于任何含硫量的煤种;占地面积较大，一次性建设投资相对较大;吸收剂资源丰富，价格便宜;脱硫副产物便于综合利用。

石灰石(石灰)—石膏湿式洗涤法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上，应用的单机容量已达100万千瓦。

喷雾干燥法脱硫工艺

喷雾干燥法是典型的半干法脱硫工艺，以石灰为脱硫吸收剂。石灰经消化并加水制成消石灰乳，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。

喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围，约为8%。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

烟气循环流化床脱硫工艺

烟气循环流化床脱硫是近年发展较快的半干法脱硫工艺。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其他对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由于吸收剂反复循环达百次之多，利用率较高。

此工艺所产生的副产物呈干粉状，适合作废矿井回填、道路基础等。典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，排烟温度约70℃，脱硫率可达90%。此工艺在国外目前应用在10-20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫改造。

炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺

炉内喷钙脱硫工艺属干法，利用烟气载热完成钙基脱硫剂的煅烧过程，煅烧后的脱硫剂与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。该脱硫工艺系统简单，投资低，但脱硫效率也很低。因而，出现了其改进型的工艺，即炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺，在炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺的基础上增加了增湿段，提高未反应脱硫剂的活性，从而使之继续参与脱硫反应。该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量达30万千瓦。

海水脱硫工艺

海水脱硫工艺是利用海水的碱度实现脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。

海水脱硫工艺适用于靠海边、海水置换条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。

电子束法脱硫工艺

该工艺流程由排烟预除尘、烟气冷却、喷氨、电子束照射和副产品捕集等环节组成，可同时脱硫脱硝，但脱硫效率很低。脱硫脱硝的副产物是粉状微粒硫酸氨(NH4)2SO4和硝酸氨NH4NO3的混合粉体，是农业生产用化肥，但其使用的安全性应当验证。

来源：《中国华能》(2006-6)

第四篇：脱硫塔技术协议

脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器

制造、拆除及安装技术协议

甲方： 乙方：

乙方按照甲方提供的图纸为甲方承制脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各2台，并且包括设备的拆除、安装。为保证该设备的制造及安装质量，保证甲方对设备的工艺技术要求，经双方协商，达成如下技术协议： 1 工作内容

1.1甲方向乙方提供制造脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器所需图纸各4套(图纸编号：CS07-02R/B-T0

1、CS07-03R/B-YLQ-0

1、CS07-04R/B-JHQ-01)。

1.2乙方按甲方所提供的图纸(图纸编号：CS07-02R/B-T0

1、CS07-03R/B-YLQ-0

1、CS07-04R/B-JHQ-01)，为甲方制作脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各两台,共计六台设备，包括设备内外防腐。

1.3 乙方承担上述六台设备的旧设备拆除，新设备的安装，包括设备原有进出口管的拆除及安装，原有设备周围爬梯、平台按原样新制作并防腐，原有避雷针恢复。

1.4 乙方承担脱硫塔进出管道￠325×8(长度25m，材质20钢)的更换，材料由甲方提供。

1.5 乙方承担设备从制作地到安装现场的转运。

1.6安装过程中搭建脚手架以及防腐恢复由乙方负责。

1.7设备制作及现场安装，甲方不提供主、辅材，不提供吊车、拖车等任何机具、器具及其它辅助材料。

2 遵循的法规、标准规范和其它技术要求 2.1法规

a 《压力容器安全技术监察》 2.2 标准

a GB150-1998《钢制压力容器》

b JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

c JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

d JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

e GB4053.2-1993《固定式工业钢斜梯安全技术条件》、GB4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、GB4053.4-1993《固定式工业钢平台》 2.3 技术要求

2.3.1此台设备的材料、制造、检验、验收应遵循《压力容器安全技术监察》、 GB150-1998《钢制压力容器》及本技术要求的有关要求，如有冲突以要求严格的为准。 2.3.2乙方如果在制造过程中需要作更改，必须以书面方式征得甲方同意。

2.3.3设备的结构型式及外形尺寸、管口方位、安装尺寸、接管尺寸必需按照甲方所提的图纸要求(另有要求除外)。

2.3.4 设备所用材料不得使用经焊接修复合格的材料。

2.3.5 压力容器在焊接前所有坡口应进行100%表面无损检测，不得存在任何裂纹，如存在第 1 页 共 4 页

裂纹缺陷必须进行打磨清除。

2.3.6 设备筒体纵、环焊缝内表面要求打磨与母材平齐，筒体纵、环焊缝外表面焊缝、角焊缝要求打磨圆滑过度。

2.3.7接管、筒体、封头焊缝均作焊后热处理。所更换管道新的焊缝均做焊后热处理。 2.3.8 脱硫塔要求分段制作，水平组焊，整体吊装。组焊好后焊缝100%PT，符合JB/T4730-2005Ⅰ级;20%RT，符合JB/T4730-2005Ⅲ级，PT、RT合格后才能做水压试验，水压试验合格后，须再对现场组对焊缝100%PT，符合JB/T4730-2005，Ⅰ级合格。 2.3.9脱硫塔旧地脚螺母拆除，不得损坏螺栓螺纹。

2.3.10压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给甲方。

2.3.11在设备的明显位置安装不锈钢铭牌，铭牌上的项目至少应包括：制造厂名、安全质量认可证书编号、介质、设计温度、设计压力、最高使用压力、产品出厂编号、制造日期、设备名称、设备位号。

2.3.12环氧玻璃钢内衬等级：特加强级;结构：底漆—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—面漆—面漆;干膜厚度≥0.8mm 3质量监检

设备制造过程中，乙方根据图纸要求编制制造工艺及质量检验方案或过程控制卡，而现场设备的拆除及安装，乙方应编制详细的施工及吊装方案(包括起吊施工现场布置图，现场吊装示意图，施工进度表或施工网络图等)、甲方根据编制资料进行质量监督。

3.1 甲方将派人到乙厂现场进行检验，检验项目主要有：

a 材料进场检验

b 目睹设备水压试验。

C 按图确定接管、人孔等的位置、尺寸，划线确认。 d 审查产品质量证明文件。

e 设备宏观检查和几何尺寸抽查。 f 环氧玻璃钢质量检验 g 抽查射线底片

3.2 3.1a、b、c条乙方必须提前1周以书面方式通知甲方，3.1条中的其余项作为定作方不定期检查项。

3.3 检验时，乙方将提供必要的技术资料、标准、图纸、工具、仪器。

3.4 检验中如发现供货设备与部件有不符合合同规定的要求，甲方有权提出意见，乙方应尊重甲方的意见并采取积极有效的措施确保供货质量; 3.5 甲方代表在现场的检验不能替代其最终检验，并不得解除乙方对其供货范围内设备与部件应承担的责任;

3.6若由于甲方原因不能按时到场，即视为认可乙方此道工序，乙方可继续进行下道工序。 3.7 现场组焊设备的质量验收，必须有当地安全监察机构的代表参加。

4 交工资料

4.1 整个工程完工后乙方向甲方交送各台设备竣工资料，包括竣工图纸1套、产品质量证明书、监检证书、合格证书、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告、热处理报告书、压力试验报告书、设备拆除安装记录、脱硫塔现场组焊及监检记录各1份以及《压力容器安全技术监察规程》中所规定的相关资料。

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5.包装运输要求

5.1设备发运前应将内部积水吹干，焊渣、油污、杂物清理干净，设备表面应保证美观。 5.2设备管口应用盲板遮盖，带螺栓固定。

5.3 应采取加固支撑措施以防止分段筒体在运输中变形。

6 由于设计图纸可能存在不完善的情况,乙方应及时向甲方反馈，按甲方的修改通知单执行(总体尺寸和主材不变)。

7 本协议一式四份，甲方2份，乙方2份，双方签字后与商务合同同时生效。

8 其余未尽事宜，双方协商解决。

附件：环氧玻璃钢技术要求 1环氧玻璃钢等级及结构要求

环氧玻璃钢内衬等级：特加强级;结构：底漆—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—面漆—面漆;干膜厚度≥0.8mm 2交工资料

钢制储罐内衬环氧玻璃钢施工结束后.施工单位应提供下列文件：

1 设计文件、设计变更和材料代用联络单;

2 材料出厂合格证及复检报告;

3 工程实物量表;

4 环氧玻璃钢施工过程检查记录、交工检查记录：

5 修补记录，包括修补部位、原因，方法、数量及检验结果; 6 其他记录。 3表面预处理

按SY/T 0407规定的方法对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈;除锈质通心达到《涂装的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923规定的Sa2.5级;局部喷砂达不到的地方.可采用手工除锈，其除锈质量不应低于GB/T8923中规定的St3级;喷砂作业时，应先按罐顶再罐壁后罐底的顺序进行;除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用丙酮擦洗金属表面。内衬施工前对罐体表面存在的焊瘤、毛刺，棱角及焊缝不满等现象应进行处理。

4环氧玻璃钢内衬层的最终质量检验

4.1 养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘接力进行检验，检验结果应作好记录。

4.2 外观检验应符合下列规定：色泽均匀、平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象，不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。 4.3 固化度检验应符合下列规定：

4.3.1 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3~5遍，如前者发现粘手，后者发现棉花变黄，即认为固化不完全，应全部返工。

4.3.2 采用巴氏(巴柯尔)硬度计(Hba-1型，GYZJ934-1型)在已测知固化度的玻璃钢试件上测出相应的巴氏硬度，随即用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。测定方法应符合本《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》GB/T3854的规定。 4.4 厚度检查应符合下列规定：

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玻璃钢内衬层的厚度应用磁性测厚仪检查。塔内壁分为塔顶、塔壁、塔底三个部分，每一部分随机抽查点覆盖面积不低于该部分总面积的60%，且每平方米最多不超过两个抽查点。若某部分不合格点超过15%，则该部分视为不合格。 4.5 针孔检查应符合下列规定：

4.5.1检漏电压应为5000V。以无火花为合格，对漏点处应作记号。 4.5.2 对塔内部的复杂部位和焊缝等薄弱环节重点检查。

4.5.3检查出的漏点应进行修补，每平方米不合格点超过两个时，应全面修补或返工。 4.6 粘接力检查

4.6.1 环氧玻璃钢内衬完全固化后，进行粘接力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围垂直于防腐层割一夹角45。的“V”形口，在“V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯被翘起的一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

4.6.2粘接力检查时，把塔内壁分为塔顶、塔壁、塔底三个部分，每一部分随机检查一点，若有测点不合格，应加倍抽查，如仍不合格，即为不合格，必须返工。

4.6.3粘接力检查时损伤的玻璃钢层应按规定进行修补，不合格的不允许修补，必须返工。 4.7 树脂含量应符合下列规定

按《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T 2577进行测定，树脂含量不低于75%。

甲方代表：

乙方代表：

日

期：

日

期：

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第五篇：火电厂湿法脱硫系统冬季减灾措施

(一)脱硫系统防冻措施

1.雨雪冰冻灾害对电厂脱硫系统的主要影响

(1)由于突然停电或未按运行规程停运脱硫系统或脱硫岛钢体与防腐衬片的树脂冷缩质量较差，导致脱硫岛底部大量结冰或防腐衬片局部脱落。

(2)烟气在线监测仪器采样管接冰，系统冻坏而瘫痪。

(3)吸收塔结垢、循环泵密封、吸收塔搅拌器和水泵、法门、密封圈、管道、喷嘴等冻裂。

(4)石膏排出泵冻裂、石膏浆液输送系统结冰、压力变送器、流量计和液位损坏、烟道内衬玻璃鳞片脱落。

(5)供浆和回浆液循环泵减速机、吸收塔集水坑搅拌器减速机损毁、废液排放管管道冻裂、氧化风机、真空脱水滤布撕裂、石膏旋流子损坏。

(6)斗轮液压缸冻裂、皮带拉裂、磨煤机端盖和轴承断裂、送风机烧毁、电磁阀、灰管爆裂。

(7)工艺水泵出口压力表变送器、除雾器冲洗水泵口压力变送器损毁。 (8)其他仪表等损毁。 2.脱硫系统防冰冻措施

(1)脱硫系统在雨雪冰冻期间，制浆、脱硫和脱水系统需保持连续运行，其他非必要运行部分要尽量停运，缩小整体设施的运行范围。

(2)冰冻期间脱硫循环泵停运时，必须专人就地认真监视，确认循环泵入口排放阀已开，待管道内浆液排尽后对管道进行反冲洗，冲洗3分钟，确认积水排尽后关闭排放阀。(建议：自动排放后，人员到就地确认)

(3)冰冻期间石灰石粉仓流化风不能间断，保持石灰石粉仓底部尽可能高的温度并具有较好的流动性。在石灰石粉仓内有粉情况下，必须保证流化风机的正常投运。(建议：在不制浆的情况下，投入硫化风机运行)

(4)脱硫塔石膏排出泵停运超过1小时内，必须就地将石膏排出泵出口母管排放阀打开，将积液排尽，并采用清水清洗干净。(建议：自动排放后，人员到就地确认，同时为确保备用泵随时可投运，建议两泵每班至少切换运行1次) (5)在冰冻期间确保脱硫系统各类转机的冷却水畅通、流动(即使备用设备的冷却水也应有持续小流量，特别是室外设备)，严格监测水温温度，水温较低时，需采用加热措施;对于水冷设备不允许断水运行。

(6)对于室外管道的疏放水必须严格规程规定执行，在管道停运1小时内必须将所有疏放水门(阀)全部打开，并确认疏水放尽后关闭水门。

(7)对建筑物门窗进行全面检查(建议：看到开启的门窗做到随手关闭)，对暖通系统进行好检修，做好厂房供暖，确保严重冰冻期间厂房温度正常。无供暖区域的建筑物厂房的门窗也要全部关闭，室外温度低于-6℃时，室内要增加供热设备，保持室内不结冰。

(8)所有备用状态的管路必须要采用清水清洗干净。

(9)无伴热的仪表取样管要增加伴热和保温。(建议：对伴热存在问题加快督促相关专业处理，对现场目前存在破损的保温联系相关维护部门予以恢复，如#6石膏排出泵入口管道、冲洗水系统管道等处)

(10)无伴热脱硫塔除雾器清洗水需增加伴热和保温。 (11)压缩空气系统必须配备干燥器，并保持良好投入。

(12)做好供热设备的维护，保证供热系统和伴热系统的安全和良好运行。 (13)严格执行设备巡回检查制度，每小时必须到就地巡检一次，发现现场尤其是室外有跑冒滴漏的现象，要及时采取措施或汇报处理，防止结冰现象发生。建议：如对#6PH计等管道泄漏时采用焊接处理的地方，外保温拆除且由于电化学反应，焊缝处容易出现泄漏，应加强检查。

(14)严格检查脱硫区域各类地坑人孔盖、室外地沟盖板的密封程度，防止地坑、地沟内的浆液或者水体发生冻冰。(建议：地坑搅拌器投运)

(15)对于易冻的小型室外泵体，如石灰石供浆泵和脱硫塔石膏排出泵必须准备好整体备用泵。

(16)准备好压缩空气的备用管，尤其是临近驱动设备的细管线，在冰冻期间发生冰冻时及时更换。

(17)准备好室外浆液管路的各种阀门及法兰，供发生冰冻损坏后及时更换。 (18)做好防腐、材料、阀门和泵体设备商供应库，对各个厂家的现场人员支持和供货能力进行确认和登记。 另外建议：对于废水系统药品储存库内价值约15万元的废水药品(絮凝剂、助凝剂均为英国进口Polymer Technology产品)妥善保管检查，防止冻坏浪费。近期，在废水压滤机厂家再次到现场培训后，将废水全部放掉。

CEMS对环境温度要求较高，暖通及空调投运情况加强检查，挡板门的控制系统要特别注意，防止影响主机的运行。

(二)脱硫系统冷冻期间的维护措施

1.在冰冻期间密切关注制浆、脱硫和脱水系统的各种流量、介质温度和物料量变化，认真做好记录。发现冰冻异常及时上报。

2.对仪表取样管、室外管道、冷却水管的保温和伴热进行检查，不符合要求的进行修补或者加大伴热和增加保温。

3.冰冻期间必须保证空压机良好运行，为避免压缩空气管道冻结，压缩空气储气罐下排污阀每班必须排两次，尽可能保证压缩空气气源水分含量较低。同时，巡检时认真检查压缩空气无热再生干燥器的良好运行，如果发现其干燥效果不佳及时检修处理。

4.GGH蒸汽吹灰管道疏水门每2小时检查排放一次，确认管道内没有积水后再关闭疏水门，防止管道内冻结，影响系统正常运行。

5.检查系统及转动机械的测量仪表、温度元件、接线端子等测量准确、指示正确、无松动、无损坏，保护及联锁无误动、不拒动、联锁正常;作好设备定期试验和轮换运行工作。

6.运行人员在气温低于-6℃时，要做到通水通浆设备的不间断使用。 7.检查厂房内配电间、蓄电池间、计算机间、工程师站、控制室等设施、设备的通风、空调工作是否正常;对靠近门窗的设备要重点检查预防，并进行保养和检修维护，保证冰冻期间设备间温度处于正常范围。

8.对户外设备及端子箱特别是变压器要做好防冻防风措施。

9.在运行交接班及班内巡检时，认真检查工艺楼、泵房、风机房内暖气系统正常，门窗关闭严密。人员出进后必须随手关闭大门，发现有门窗损坏或缺玻璃的地方及时采取补救措施。

10.运行人员现场巡检时，要认真检查各转机冷却水是否流动，并增加温度监测和记录。 11.冰冻期间拉运石膏时，车辆离开石膏堆料间后，及时关闭石膏堆料间大门，大门要关闭到位，大门底部不能留太大的间隙。联系相关专业确认

12.发生脱硫系统突然断电情况，应立即开启柴油发电机，保障旁路挡板门执行器、脱硫塔搅拌器等关键设备供电，同时人工打开脱硫塔排浆阀门，将脱硫浆液排入事故浆液地坑。

(三)脱硫系统冰冻减灾措施

发生脱硫设备冰冻后，首先确定容易受冰冻损害的设施和设备范围，逐步排查设备损害部位。

1.对于脱硫系统整体突然断电且发生冰冻的情况，首先要保持人工观察和记录，详细记录每天的室外和室内设备冰冻的状况，同时联系脱硫公司和设备维护单位派人到现场，积极协商解决冰冻的方案。

2.对于脱硫塔被冰冻情况，必须打开检修门和人工观察孔，逐一检查除雾器、除雾器清洗水管、喷淋层、喷嘴的冰冻情况，以及脱硫塔的防腐牢固程度，有条件的还要对脱硫浆池设备(搅拌器、氧化空气系统、循环泵滤网等)进行观察和做好观察记录。

3.厂区恢复供电后，按照脱硫控制系统、压缩空气系统、各类执行机构、各类电动阀门、各类挡板门等次序进行检验，从控制系统供电开始，逐步完成执行机构、电动阀门和挡板系统供电。

4.厂区恢复供电后，首先恢复电厂蒸汽和热水供应系统，为化解冰冻设备提供先决条件。

5.对于冰冻的脱硫塔，首先采用热水化解方式，从除雾器冲洗水管路注入热水逐步化解，打开脱硫塔溢出阀或者烟道疏水阀门，将冲洗后的水体(浆液液)排到地沟系统。对于严重冰冻的脱硫塔，可以采用人工热水冲洗方式，从上部到下部逐步冲洗，逐步化解冰冻。

6、对于浆液循环管和脱硫塔，应人工检查防腐脱落情况，存在防腐脱落的应当尽快进行修补。特别注意：防腐制作固化由于对环境温度、湿度要求极高，一般玻璃鳞片不具备在冬季施工条件，故如出现防腐脱落后果将非常严重。

7.脱硫的防腐修补方案必须在整体完成脱硫解除冰冻后进行。化解脱硫塔内部冰冻后采用温水从除雾器到搅拌器(从上到下)进行清洗。防腐修复要迅速完成脱硫塔内部施工架的搭建，在空间空气干燥度负荷要求的条件下，由专业防腐公司完成防腐修补工作。

8.对于冰冻的浆液管路，可采用蒸汽内吹或者热水注入方式加快解决。特别注意：衬胶管道、阀门在结冰后,不允许用火焊及喷灯烘烤,应拆法兰进行疏通，防止造成防腐损坏。

9.对于冰冻的管路法兰，去除结冰后必须重新紧固;对于冻损的管路阀门，需对阀门本体进行更换。

10.对于冰冻的气体管路，可采用外部加温方式加快解决。 (四)脱硫系统冰冻修复后的重新启动方案 1.工艺水系统启动

启动前需检查工艺水至各个系统供水管道已经消除冰冻影响。检查工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。

2.石灰石储存系统恢复

检查石灰石仓储、下料、皮带输送系统是否解除了冰冻的影响，依次启动除尘器风机、振动给料机、石灰石仓进料输送机和斗式提升机等设备。

3.石灰石浆液制备系统恢复

检查石灰石浆液制备系统已经恢复良好后，开启石灰石浆液箱工艺水进水门，用工艺水对石灰石浆液箱和磨制系统进行清洗。

检查石灰石球磨机进、出口大瓦冷油器及减速器冷油器工艺冷却水冰冻消除情况，确认系统完好后按照规程启动石灰石浆液磨制系统。

检查石灰石浆液泵和供应石灰石浆管路冰冻解除后，方可启动石灰石浆液泵。

4.脱硫塔冲洗及恢复

在检查脱硫塔内部去除结冰影响，确认脱硫塔内部防腐完好后，开始脱硫塔上水程序。受冰冻影响的脱硫塔需进行一次冲洗。

开启脱硫塔工艺水进水手动门，开启其电动门，投入除雾器冲洗水向脱硫塔上水，达到脱硫塔规定液位。冲洗中需观察除雾器内部无杂质及结冰现象，确认脱硫塔放水水质清洁无杂物后，关闭脱硫塔底部排浆手动门，若脱硫塔内杂物较多，应将脱硫塔内水放尽后，再重新向脱硫塔上水，直至冲洗合格。 脱硫塔的恢复先进行脱硫浆液循环泵的启动，启动期间密切关注浆液循环泵电流和脱硫塔液位变化，当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和脱硫塔液位正常后，方可启动下一台泵。确认氧化空气系统冰冻检修工作结束后，可开启氧化风机出口电动门，并投入氧化风机就地控制。氧化风机初期投入时严密监测压力、电流和声音变化;在脱硫塔进水和配浆过程中，应及时调整氧化风机风量，维持风机电流正常，以保证氧化空气管供气正常。

5.脱硫塔充浆

冷态启动的脱硫塔可向脱硫塔充入浓度约3%的石膏浆液。采用脱硫塔区域集水坑上石膏晶种方式的需检查集水坑无冰冻及搅拌器正常，采用石膏旋流浓缩站上石膏晶种方式的需检查浆液管路是否畅通。若脱硫公用区距脱硫区域较远，建议采用脱硫塔区域集水坑上石膏晶种方式，以加快脱硫系统整体恢复。

6.增压风机的启动

恢复启动前应认真检查润滑油温情况及挡板门执行机构的压缩空气管路系统，检验挡板门驱动系统是否正常，确保油温和压缩空气管路输气状态正常后，依照规程启动增压风机系统。启动中缓慢调整增压风机进入烟气量气，逐渐关闭脱硫旁路挡板，并逐渐增大风机负荷。同时应高度注意检查风机的振动、温度、声音等应无异常。

3、烟尘烟气连续监测系统恢复

连续自动监测系统(简称“CEMS”)恢复措施： (1)抽取式CEMS a.应尽快清理探头或更换过滤器(雨雪冰冻后可能结露);

b.尽快清理伴热管线或传输管线的冰雪，出现弯折后按规范重新铺直; c.监测小屋内温度，应不低于3℃; d.尾气管线若结冰，应尽快升温除冰; e.重新通标准气体校准系统。 (2)直接测量式CEMS a.尽快清理镜头;

b.确保探头和监测小屋内的温度达到系统要求的温度; c.重新校准系统。 若供电设施损坏，应尽快使用备用电源，校准后启动系统。 4.水质在线监测仪器恢复措施

水质在线监测仪器遭雨雪后可能出现采样管路结冰、蒸馏水、试剂冰冻等现象，应采取如下措施：

(1)采样管路结冰:如环境温度不能保证解冻，可采取伴热管路进行加热解冻。

(2)蒸馏水、试剂冰冻:先断开仪器电源，检查仪器有无结冰，管路有无堵塞现象。待监测站房通电后，开启空调，监测站房室温上升至5℃以上，蒸馏水、试剂完全化冻，管路无堵塞现象后，接通仪器电源，在手动模式下，逐步进行采样、加入试剂和蒸馏水、加热消解、分析等步骤，然后对仪器进行标定，确认监测数据无误后，可进入自动分析模式。

5.实验室分析仪器恢复

(1)全面检查实验室危险品、药品及试剂的损毁情况，确保无泄漏。 (2)全面检查仪器设备的管路有无泄漏。

(3)实验室投入运行前，应全面检查电路、水路和气路状况，确保实验室安全运行。

(4)实验室分析仪器恢复运行时，应保证实验室环境温度符合仪器设备安全运行要求的温度。