炉前岗位安全操作规程

第一篇：炉前岗位安全操作规程

高炉炉前安全操作规程

2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程

2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。

2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。 2.2撇渣器安全规程

2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 2.3泥炮安全规程

2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时， 不得正对炮泥操作。 2.4烧氧气安全规程

2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。 2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。 2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。 2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。

2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。 2.4.7运送氧气瓶时的规定：(1)禁止敲、碰、撞或从高往下扔。(2)瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。(3)氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。(4)严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。 2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。 2.5更换风口套安全规程

2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。 2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。 2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。 2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。 2.6炉前其它安全规程

2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。 2.6.3不准将冷潮物接触铁水。

2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。 2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

第二篇： 高炉炉前工安全操作规程

1.出铁安全操作规程：

(1)禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。(2)出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(3)出铁时铁口正面禁止站人。(4)出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。(5)开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。(6)出铁时冲渣流嘴处禁止站人。(7)在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。(8)出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。(9)铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。(10)无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。(11)禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。(14)泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。 2.流铁沟安全操作规程：

(1)工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。(2)出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。(3)检查流沟和流嘴是否完好。(4)检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。(5)接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(6)出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm(7)流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。(8)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。 3.蔽渣器安全操作规程：

(1)工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。(2)开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。(3)挡好砂坝。(4)落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。(5)堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。(6)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。(7)每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。 4泥炮安全操作规程：

(1)装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。(2)无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。(3)装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。(4)开动泥炮时，其活动半径内不许有人。(5)带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。(6)开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。(7)出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、 5.开口机安全操作规程：

(1)操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。(2)使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。(3)转动开口机时，其活动半径严禁站人。(4)开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。(5)装卸钻杆必须专人(装卸钻杆人员)指挥。 6.更换风口套安全操作规程：

(1)更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。(2)更换风口套时，应严格遵守操作顺序。(3)更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。(4)安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。(5)风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

(1)视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。(2)更换时，应按《技术操作规程》严格执行。(3)所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。(4)执行电夯、风镐使用安全操作规程。 8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

(1)炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。(2)各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。(3)吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。(4)用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。(5)通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。(6)严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。(7)烧氧气应专人指挥，有统一的信号。(8)接触氧气的各种工具、设施不准有油污。 10.高炉生产捅风口安全操作规程：

(1)在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

(2)在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

(3)操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

(4)要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

(5)风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观察风口是否捅开。

第三篇：炉前操作规程

中钢1280高炉技术、安全操作规程 炉前操作规程

(一)炉前工作任务

炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备(开眼机、泥炮和炉前行车)，保持炉台的定置管理及现场卫生。

(二)岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程

1.铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。

3、铁口工出铁前的准备 1)装满泥炮，炮嘴无硬泥。 2)检查泥套完好无破损。 3)试泥炮嘴与泥套完全吻合。 4)检查开口机是否正常。 5)检查液压站压力正常。 6)设备保护设施齐全。

7)清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。 4.开铁口程序

1) 炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。

2) 确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置 ，钻杆对准泥套中心。 3) 按旋转手柄进行开口。

4) 将进退手柄扳向推进位置。 5) 将冲击手柄扳向打击位置。

6) 转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。直至钻开铁口。 7) 当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。

8) 停止油泵工作。

5.在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。

1)若铁口过潮时，进行烤干后出铁。 2)若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。 3)若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。 1 4)若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6. 进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。

7.烧铁口程序

1) 将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。

2) 打开氧气阀， 确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3) 烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。 4) 烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8. 开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。 9. 开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。 11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。 12.出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min. 13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1)焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。

2)焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3)密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。 4)铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。 5)铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。

15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。 16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。 17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。 18.堵口程序

1)提前5分钟开启三台油泵。

2)将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。 3)将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。 4)炮嘴压紧泥套。

5)将泥饼手柄扳向打泥位置。

6)打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。 19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21.退炮程序

1)铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2)正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。 3)开启一台油泵。

4)将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。 5)将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

6)打水冷却炮嘴。 7)停泵。 22. 装泥程序 1)启动一台泵。

2)打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3)泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。 2 4)顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。 5)泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。 6)装满泥后，将装泥孔盖盖好。 7)停泵。

<二>撇渣工技术操作标准 1. 砂坝标准

1)砂坝制作为梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2)要求：砂坝牢固、结实、表面光滑。

3)河沙标准：没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。(一般用手抓成团状为准) 2. 出铁前工作标准

1)接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况 2)准备本岗位所使用工具

Ⅰ 钢钎(长4000mm 2根，挑砂坝;短1500—2000mm 4根，清理残渣铁) Ⅱ 打渣棍(长3500mm—4000mm 2根)

Ⅲ 圆钢(长3000—4000mm 2根，用来捅撇渣器) Ⅳ 铁锹(2 把) Ⅴ 大锤(2 把) Ⅵ 铁钩2根2000mm长

3. 砂坝制作

1)出完铁后10分钟开始制作。

2)将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。

3)用河沙制作厚为400mm，高400mm±50mm，砂坝拍牢、拍实。 4)砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。 4. 出铁操作 1) 出铁前

Ⅰ 用干砂加固砂坝(加高加厚)。 Ⅱ 用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。 Ⅲ 用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。 2) 出铁中

Ⅰ 开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。 Ⅱ 待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。 Ⅲ 密切注意出铁过程中砂坝工作情况。 3) 出铁后

Ⅰ 堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。

Ⅱ 挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完(依次挑砂坝)。 Ⅲ 挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。

Ⅳ 挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。 5. 特殊情况操作

1)当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。 2)新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。

3)在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。

<三>小壕工技术操作标准 1. 小砂坝

1)标准：宽200mm 高120mm 厚150mm 3 2)要求：确保结实、光滑。

3)制作：在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。

4)砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿(补壕料)(一般用手抓成团为准)。

2. 挡板

1)标准：宽580mm 厚50mm。 2)要求：确保严实、不漏铁、表面光滑。

3)制作：在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。

4)砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿(一般用手抓成团为准)。 3. 使用工具 1)铁锹 4把

2)圆钢 4根 长2500mm 用来捅挡板和砂坝 3)铁勺 2把 长1500mm 用来舀铁样和渣样 4)铁钩 4根 长1500～2000mm 5)铁锤2把 4. 出铁操作 1) 出铁前

Ⅰ 接班后，认真检查小壕使用情况。 Ⅱ 在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。

Ⅲ 检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。 Ⅳ 铁水罐30分钟内必须到位。 2) 出铁中

Ⅰ 取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。

Ⅱ 铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。

Ⅲ 当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵 口准备。 3) 出铁后

Ⅰ 将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。

Ⅱ 堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。 <四>清渣工技术操作规程 1. 使用工具 1)铁 锹 2把

2)钢 钎 2根 1500mm 1根 2500mm 3)打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4)铁 钩 2把 2000mm 3500mm 5)大锤2把 2. 出铁操作 1) 出铁前

Ⅰ 将渣壕内的残渣清理干净。

Ⅱ 检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。 Ⅲ 检查渣粒化装置是否正常。 Ⅳ安全壕内清理干净。 2) 出铁中

Ⅰ 出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。 Ⅱ 壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。

Ⅲ 在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。 4 Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。 3) 出铁后

Ⅰ 密切注意冲渣水有无铁花。 Ⅱ 出铁后确认渣凝固后再进行工作。 <五>行车工标准化操作

1.作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。 2.工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。

3.每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正

常作业。

4.在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动， 5.不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。

6.在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。

7.吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。

8.操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。

9.吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。

10.工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。 11.起重吊物时不准从人头和设备上越过. 12.吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。

13.吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。

14.行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，(除有专人指挥)。 15.控制器失灵时，必须切断电源。

16.在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。

17.在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。

18.大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。 19.停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。 <六>更换风口操作 作业人员：炉前工

使用工具：大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、 有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。 1.准备工作

准备好使用工具，人员到位，分工明确。 2. 更换过程

1)在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。 2)将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。

3)将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。

4)休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。 5)抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。

6)堵泥、清理接触面的残渣(如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套)。 7)安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。 8)装上风管，与风口接触面要吻合、严密。 9)紧销子、紧拉丝。 5 10)捅开风口堵泥。 11)收拾工具。 3. 注意事项

1)休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。 2)风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。 3)如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。 <七>修补大小壕操作

作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。

1. 准备工作

准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。 2. 工作程序

1)确认堵口后进行工作。

2)将所要修补的地段打水冷却。(少许) 3)接风管将壕内的杂物吹扫干净。

4)用风镐(钢钎)将壕底壕侧的残渣铁撬净。 5)铺料捣打。(保持壕原来的坡度、宽度、深度) 6)打好后接煤气烘烤。 3. 注意事项

1)修补大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。

2)大壕工作周期为 10 天，小壕工作周期为10 天，大班定人定期负责检查。 3)使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。

4)捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。 5)在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。

6)使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。 <八>修补撇渣器操作 作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。

1.准备工作

准备好所需工具，人员到位，分工明确。 2. 工作程序

1)联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。

2)用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。 3)放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。 4)用风镐(钢钎)将撇渣器内的残铁料清理干净。 5)将模具放入铺料、捣打、夯实。 6)取出模具，接煤气进行烘烤。 7)用炮泥堵残眼。 3. 注意事项

1)撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。 2)使用氧气烧残眼注意回火烧伤。 3)使用行车吊模具要有专人指挥。

4)煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大，逐步增加直至烘干。

(三)事故的预兆和处理 <一>撇渣器冻结处理 作业人员：炉前工

使用工具：铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。 1. 事故预兆

1)用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。 2)用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。 3)开铁口后，撇渣器出口处不流铁。 2. 冻结原因 1)铁水温度过低。 2)铁水量少未能及时放出。 3)出铁间隔时间长。 3. 处理程序

1)若铁口已开，应立即堵口。 2)组织人员马上放撇渣器。

3)如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。 4)组织人员开另一铁口。 <二>撇渣器堵塞处理 作业人员：炉前工 使用工具：铁勺、圆钢。 1. 事故预兆

1)用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。 2)开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。 2. 堵塞原因

1)因炉温过高造成了墨碳积多。 2)因打壕料脱落或撇渣器内脱料。 3)氧化铁积多。 3. 处理程序

1)用圆钢捅撇渣器的堆积物。 2)用铁勺用力晃动入口和出口。 3)用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。 4)用干砂将砂坝增高。

5)若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。 <三>跑大流处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁钩、铁锹。 1. 事故预兆及原因

1)铁口打泥量少，铁口浅。操作不当使铁口孔道扩大。 2)泥质劣。

3)铁口有潮泥，开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。 4)炉温和碱度波动过大。

5)渣铁连续出不净，钻漏铁口。 2. 处理程序

1)开铁口时，通知值班工长减风作业。 2)将大壕、砂坝增高。 3)开口时，换尖钢钎开铁口。 4)密切注视铁水流量。

5)必要时，强行堵口，增加打泥量。 6)保证撇渣器畅通。 7)若需要改另一铁口出铁。 7 <四>铁口自破处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁锹。 1. 事故预兆及原因 1)打泥量少或打不进泥。 2)泥质差。 3)炉内操作波动大。 2. 处理程序

1)发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。 2)若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。 3)若没有进罐，立即堵口，增加打泥量。 4)若另一铁口有罐，开另一铁口。 <五>铁水罐烧穿处理 1.出铁时密切注意铁水罐。

2.发现烧穿后，立即堵口并通知组长和值班工长。 <六>铁水罐溜坡处理

1.出铁时密切注意铁水罐

2.发现溜坡现象，立即堵口并通知组长和值班工长。

(四)高炉出铁事故原因及处理措施 <一>出铁口难开

原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口有凝铁，开口机钻头老化。

措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。 <二>铁口连续过浅

原因：渣铁出不净;炉缸内储存大量渣铁;开口操作不当;孔道过大;闷炮操作;潮湿铁口出铁;炮泥质量差。

措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1—2个风口。

<三>铁水流出后凝结

原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。 措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。 <四>出铁口放炮

原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。

措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。 <五>出铁炮大流

原因：上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过浅;钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁;炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落;冶炼强度高，焦炭质量差。

措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏;炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。

<六>封不住铁口

原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。 措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套;堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。

<七>退炮时渣铁跟出

原因：铁口过浅，渣铁连续未出净;退炮时间早，炮泥结焦性能差。 措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。

<八>铁口自行漏铁

原因：铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差;炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。 8 措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间;如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。

(五)砂口事故原因及处理措施 <一>砂口凝结

原因：炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，砂口铁未放;新砂口未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。

措施：炉凉渣铁温度低，每炉放砂口内存铁，整点出铁砂口加温，休风超过一定时间，放砂口内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。

<二>铁水流入下渣沟

原因：流量过大，铁水漫过砂口或冲开砂坝，砂坝不牢，砂子干湿不宜，砂坝低，有凝铁，砂口内有凝盖，渣铁未处理，沟头高于砂坝低面。

措施：渣铁流大，事先加高加厚主沟、砂坝，砂坝烤干、做牢，铁后做砂坝、清理干净残铁;铁前打开砂口盖，发现流入下渣沟及时减风堵口，沉铁坑做到标准。

<三>砂口过渣

原因：砂口小井沟头低，砂口过道梁下落下部侵蚀严重，浸入深 度不足。

措施：过渣轻微，铁后垫高沟头，严重过渣，铁后放净砂口存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。 <四>砂口漏铁

原因：修补制度不落实，砂口使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与砂口接合不牢实。

措施：坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，发现漏铁及时修补(残铁口堵牢)。 <五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。 措施：新修砂口一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理 安全操作规程

4.5.1炉前通用安全规程

4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。

4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。(换风口、打销子、捅风口除外)。

4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。

4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。 4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。

4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。 4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。 4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。

4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥;必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。

4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。

4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。

4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。

4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。 9 4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。 4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。

4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。

4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。

4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。

4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。

4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。

4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。 4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。

4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。 4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。

4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。

4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。

4.5.2铁口、大壕岗位安全规程

4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。

4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。 4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，要注意煤气中毒，必要时启动风机，再工作。 4.5.2.4反转卸钎杆、钻头过程中，周围不许站人。

4.5.2.5钻眼出铁前，检查开口机各部位机件、手柄灵敏可靠后，方可操作。操作时要设专人指挥，对准铁口再工作。

4.5.2.6开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁人的指令进行操作，防止误操作发生安全事故。

4.5.2.7设备出现故障时，必须制定可靠的保护措施。 4.5.2.8检修或更换钻头、钻杆时严禁触及转动部位以免伤人。 4.5.2.9按规定时间拨炮，严防带出渣铁伤人。

4.5.2.10操作泥炮及开口机前检查确认泥炮及开口机移动范围内无人，方可操作。

4.5.2.11未出净渣铁堵口时，炮头要烤热，防止爆炸。 4.5.2.12泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。 4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金属物品及易燃物。 4.5.3撇渣工岗位安全规程

4.5.3.1按规定标准、时间，做好砂坝。 4.5.3.2出铁前，砂坝必须烤干。

4.5.3.3保证撇渣器的畅通，以及安全过铁。

4.5.3.4出铁过程中，处理大壕内积渣时，要站稳、戴好防护面罩，打渣时，预防渣铁溅起伤人。

4.5.4小壕工岗位安全规程

4.5.4.1在出铁前，小壕上面必须盖好防护罩。 4.5.4.2接触铁水的工具必须烤热再使用。

4.5.4.3渣中带铁要及时向组长，工长汇报，预防爆炸。 4.5.4.4出铁后小壕内积铁要推净。

4.5.4.5启动或移动除尘罩时，除尘罩上严禁站人，要检查确认周围无人再工作。 4.5.4.6用氧气烧吹小壕嘴及铁水罐口残铁时，要站在栏杆外侧，必须站稳踩牢。 4.5.5下渣工岗位安全规程

4.5.5.1打开冲渣水阀门前，检查确认水壕内无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵，拉闸断电挂牌。

10 4.5.5.2渣中带铁时需立即报告值班工长，并打开事故口，禁止带铁冲渣。 4.5.5.3放红渣时，检查渣壕内是否有人工作。

4.5.5.4打开阀门前，应与冲渣操作室联系好，开几号闸门，同时检查冲渣口是否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。

4.5.5.5机电设备(含阀门及冲渣口)发生故障时，严禁自行处理，应及时找维修人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。

4.5.5.6高炉冲渣时，不要站在冲渣口处，并禁止有人在附近工作，上、下炉台时，严禁走渣沟及冲渣口两侧渣沟上方，不准从冲渣口处穿过和停留，防止爆炸伤人。

4.5.6炉前天车工安全规程

4.5.6.1无操作证严禁开车，未经司机允许其他人员不准私自上天车。

4.5.6.2开动天车前，首先检查各安全保护装置是否灵敏可靠，检查无误鸣长铃后方可开车。

4.5.6.3吊物时必须有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，严禁超负荷使用。

4.5.6.4开车吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人头顶上越过。 4.5.6.5开车吊红铁渣块时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳断裂伤人。 4.5.6.6不准用天车斜吊物件，如遇特殊情况需斜吊时，要专人指挥并慢慢开动，如遇有险情立即停车，斜吊物前面绝对不准站人。

4.5.6.7天车大车行走时，不许与小车升降同时操作，操作要做到“三稳”，即：行车稳、停车稳、起吊放物稳。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、摆正、防止塌落。吊物在靠近炉体热风围管等主体设备时，要缓慢，指挥不清、不明确不能开车，防止刮伤，碰坏设备及伤人。

4.5.6.9严格执行十不吊、十必须、九不准之规定。

4.5.6.10天车发生故障不能私自进行处理，要通知维修工停车拉闸挂牌后进行处理，试车前要响铃三次，天车不使用时切断电源，以防发生事故。

4.5.6.11吊液压镐及大件物料时，要通知起重人员使用专用吊车工具，按要求拴牢专人指挥慢起慢落。

第四篇：生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程

生产岗位安全操作规程

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作

第五篇：岗位安全操作规程

制造车间员工安全操作规程

(一) 上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。

(二) 按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。

(三) 转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。

(四) 清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。

(五) 成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。

(六) 挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。

(七) 挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。

(八) 切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。

后道车间员工安全操作规程

(一) 打磨产品时送板人员不得接触输送带。

(二) 发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。

(三) 接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。

(四) 切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。

(五) 切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。

设备安全管理制度

(一)管理总则

①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。

②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。

③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。

④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。

⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。 ⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。

⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。

注：四不放过原则是：

事故原因未找到不放过;

事故责任未分清不放过;

事故责任人未受到教育处理不放过;

事故整改措施不落实不放过;

(二)设备的保养

设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。

①日常保养

日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：

清扫、擦拭设备上灰尘和油污;

对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位; ②定期保养

定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：

完成日常保养全部内容;

检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件; 检查并整理气路的管道、电路部分的线路;

电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘; 调整各运动件之间的间隙; 调整校验设备的精度;

清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。

③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。 ④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下的《设备定期维修保养计划》。

(三)特种设备的管理

①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。 ②请有资质的施工单位进行施工安装。 ③特种设备办理相关的特种设备使用证。

④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。 ⑤建立特种设备档案。

⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。

⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。

登高作业管理制度

(一)凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。

(二)登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。

(三)严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。

(四)高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。

(五)登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。

(六)加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。

(七)凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。

(八)迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。

(九)夜间没有足够照明不准登高。

(十)饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。

(十一)屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。

(十二)高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。

(十三)登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。

(十四)登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。

安全用电安全管理

(一)电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。

(二)损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。

(三)各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。

(四)电气装置、开关柜内(箱)上，不准摆(挂)任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。

(五)易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。

(六)电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。

(七)设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。

(八)配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。

安全动火管理制度

(一)动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。

(二)凡在生产、贮存;输送可燃物料的容器;设备;管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换;清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。

(三)取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。

(四)严禁带料、带压和开机动火。

(五)特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。

(六)电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。

(七)高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。

吸烟管理制度

(一)进入厂区(包括外来)人员，一律严禁吸烟。

(二)吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。

(三)吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。

(四)离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。

(五)指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。

(六)凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。

电气、设备检修安全管理制度

(一)检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

(二)凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

(三)检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

(四)检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

(五)检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

(六)禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

(七)严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

(八)严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。

(九)检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

(十)检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

(十一)检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

空压机安全操作规程

(一)、开机前

(1) 检查皮带;

(2) 管路是否正常，润滑油是否正常。

(二)、开机步骤：

(1) 打开排气阀;

(2) 启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大

约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。 (三)、空压机运转中注意事项：

(1) 储气罐每天打开排气阀排水一次;

(2) 每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。 (四)、停机步骤：

(1) 按下停止按钮;

(2) 打开排气阀把储气罐内空气排出。 (五)保样方法：

(1) 储气罐每天打开排气阀排水一次;

(2) 空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次; (3) 每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况; (4) 每工作2000小时更换润滑油一次。

碎料机操作规程

(一). 开机前准备：

1. 检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。 2. 打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。

3. 戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。 4. 戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。

(二). 开机步骤：

1. 打开电源，启动碎料机。

2. 碎料机转速正常后开始喂料(时间在2分种以上)。 (三). 运转中注意事项：

1. 喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。

2. 在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。 3. 料块不能过大，一般不得超过300mm长。 (四) 停机步骤： 1. 停止投料。

2. 待机内碎料完全排出后方可停机(大约在停止投料5分钟后)。

电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。

3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。

4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

装卸岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。

4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。

5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。

6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。

7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。

8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。

12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。

15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。

16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。

叉车安全操作规程

行车前检查：

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。 (2)行车严禁酒后、无证驾车。 行驶：

(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。

(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 (9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

(14)在厂区和施工现场，时速不准超过10公里，出入厂门、车间、库房和作业现场时，时速不准超过5公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。