吊装设备使用管理规定

第一篇：吊装设备使用管理规定

机械设备进出舱吊装作业管理规定

京唐港首钢码头有限公司

机械设备进出舱吊装作业管理规定

JTSG-GS-97

第一章 总则

第一条 为了规范公司设备进出舱吊装作业相关方的行为，明确各方职责，清晰界定责任，确保设备进出舱吊装作业安全，制定本规定。

第二条 本规定中所指机械设备包括铲车、挖掘机等在装卸生产作业过程中需要进行舱下作业的所有设备。

第三条 本规定适用于公司装卸生产中设备进(出)舱吊装作业全过程。

第二章 职责与分工

第四条 生产调度部负责铲车或挖掘机进出舱吊装作业的生产组织。调度主管现场监管、指导员具体组织。铲车或挖掘机吊装进出舱作业属于特殊作业，指导员为各现场生产组织第一责任人。安质部安质员为各现场安全第一责任人;遇有同时进行多台铲车或挖掘机吊装进出舱作业时，现场指导员在作为其中一个作业点的第一生产组织负责人的同时，调度主管为其他吊装作业点的第一生产组织责任人。

第五条 卸船机司机负责卸船机技术状况的检查、吊装操作， 卸船机监护负责格栅平台处的指挥。

第六条 设备技术部负责吊具的保管、维修，确保吊具出库具备安全使用性能。

第七条 设备技术部工艺员负责日常对抓斗吊点、吊具的检2015-6-6第一次修改

1 查确认，每船检查一次。

第八条 人力协力单位作业工人负责领取吊具、吊具检查、吊具与铲车或挖掘机连接及起吊前的检查。人力协力单位指挥工负责卸船机吊装铲车或挖掘机进出舱过程岸边、舱内的指挥。

第九条 设备队作业司机负责检查被吊装铲车或挖掘机吊耳及起吊前的检查。

第十条 安质员负责起吊前及铲车或挖掘机进出舱过程中各环节的确认及安全监管。

第十一条 作业结束，由协力单位作业人员将吊具送回设备技术部指定地点进行检修、保养 。

第三章 管理内容与要求

第十二条 作业船舶舱内周围货物控制在安全高度，当舱货物基本抓净，舱底基本露出具备铲车舱内作业条件，粉矿舱内余货控制在4000吨左右，块矿舱内余货控制在3000吨左右，具备机械下舱作业条件时，当班指导员提前2小时向调度主管提出申请，经值班主管确认批准后，值班调度提前1小时将作业人员、铲车或挖掘机、吊具组织到位，指导员现场组织做好吊装作业准备。

第十三条 铲车或挖掘机进(出)舱时装卸工挂好吊具后，必须由铲车或挖掘机司机确认吊点安全可靠、吊具与铲车或挖掘机的连接牢固、吊具其它部位无钩挂铲车或挖掘机附件现象后，岸边(舱内)指挥工指挥卸船机吊挺并试吊，确认安全后方可起吊。

第十四条 卸船机吊装铲车或挖掘机进出舱作业时，须按照2015-6-6第一次修改

2 卸船机额定承重吊装，禁止超负荷作业。

第十五条 卸船机吊装产车或挖掘机进出舱作业时，指挥工站位要安全,通过高频指挥，指挥要规范,口令要简洁、清晰、准确。

第十六条 铲车或挖掘机进(出)舱后，铲车或挖掘机司机必须及时下舱(上岸)，对铲车或挖掘机进行定位,防止铲车或挖掘机溜车、倾斜造成船体、铲车或挖掘机损坏。

第十七条 摘(挂)钩时，工人要使吊具避开铲车或挖掘机，避免吊具钩挂(碰撞)铲车或挖掘机，造成机损事故。

第十八条 指导员有权对吊装过程中的违章行为进行纠正和处罚;卸船机司机、铲车或挖掘机司机、指挥人员和装卸工在吊装过程中要履行好各自的职责，发生事故后，有义务提供必要的证据。

第四章 设备进出舱作业要求

第十九条 吊装作业前，卸船部当班卸船机司机要对卸船机承重系统进行检查。

第二十条 吊装的铲车或挖掘机司机按照指导员指定的位臵和停放要求，将机械驶入并停放在待吊装区域，将车辆熄火，并用手刹车将机械制动，铲车司机将铰接锁固连杆锁固，挖掘机要将抓臂收到最小幅度。铲车或挖掘机司机离机时要关窗锁门，并检查确认被吊铲车或挖掘机处于安全状态、吊耳完好。

第二十一条 指挥人员确认吊装的铲车或挖掘机驾驶室无人，作业人员撤离到吊装的铲车或挖掘机2米以外的安全位臵后，指挥卸船机司机将吊具降至被吊铲车或挖掘机的垂直上方。

2015-6-6第一次修改

3 第二十二条 由4名装卸工分别将4个吊系拉向对应的铲车或抓车吊点，将吊系缓缓下降至距离吊装铲车或挖掘机驾驶室上方0.5米，吊索送到吊装铲车或挖掘机吊耳的准确位臵，指挥人员指挥卸船机司机停止下降。对于铲车、挖掘机，装卸工将吊具连接到吊装铲车的吊耳上，卸扣螺栓要上紧。

第二十三条 对连接好的吊具，指挥人员要检查卸扣是否旋紧、连接是否可靠，铲车或挖掘机司机确认吊点安全可靠、吊具与设备的连接牢固、吊具其它部位无钩挂铲车或挖掘机附件现象，经指导员、安质员确认无误后，指挥人员指挥卸船机司机将吊具升至适当的高度。

第二十四条 作业工人对起吊点和连接部位进行检查确认后，报告指导员;经指导员检查同意后，指挥人员指挥卸船机司机缓缓起吊，吊挺;指挥人员对吊具进行检查、确认后，经指导员同意，指挥人员指挥卸船机司机将吊装的铲车或挖掘机起升0.5米左右进行试吊;指挥人员再次对吊具吊索进行检查、确认后，指挥卸船机司机将吊装的铲车或挖掘机进出舱。

第二十五条 卸船机进行陆(舱)——舱(陆)吊装铲车或挖掘机进出舱必须三点三人指挥，即起吊点、卸船机格栅平台、落吊点各一人指挥。岸边由人力协力单位指挥工负责指挥，格栅平台由卸船机监护负责指挥，舱内由人力协力单位指挥工负责指挥。

第二十六条 卸船机吊装铲车或挖掘机进出舱作业中必须稳起稳落，严禁悠钩。

第二十七条 卸船机吊装铲车或挖掘机到达落吊点垂直线2015-6-6第一次修改

4 时，格栅平台指挥工要与落吊点指挥工的呼应一致，指挥卸船机司机将吊装的铲车或挖掘机下降，当下降至距离地面或舱底2米左右时，岸边或舱内指挥工要指挥卸船机司机减速缓降，直至吊装的铲车或挖掘机平稳落至地面或舱底。

第二十八条 铲车或挖掘机平稳降至地面或舱底后，指挥工指挥卸船机司机将吊具下降至距离吊装的铲车或挖掘机驾驶室上方0.5米的距离，4名作业工人拆卸连接吊装铲车或挖掘机的卸扣。

第二十九条 作业工人将拆卸下的卸扣连接在吊索上后，将吊索拉离吊装的铲车或挖掘机，指挥人员指挥卸船机司机起升吊具，至吊索底端完全离开吊装的铲车或挖掘机后，人员方可松手。

第三十条 吊装铲车或挖掘机司机在确认吊具完全离开吊装的铲车或挖掘机上方后，方可上车操作。

第三十一条 吊装完毕时，指挥人员应指挥卸船机起吊吊具至陆侧，将吊具降至地面，作业工人组织拆卸吊具。

第三十二条 拆卸下的吊具待卸船机移离后，指导员安排作业工人将其规范的摆放到安全区域。

第五章 责任界定

第三十三条 因进出舱设备吊点自身缺陷或设备内在缺陷引发的事故，由该设备所在单位负全部责任。

第三十四条 因吊具与设备吊点连接不牢、吊具钩挂设备附件引发的事故，由设备所在单位负40%责任，装卸工所在单位负60%责任，指导员、安质部安质员、协力单位安质员负管理责任。

第三十五条 在吊具断裂引发的事故中，因吊具内在缺陷引2015-6-6第一次修改

5 发的事故，设备技术部负全责;因使用代用吊具引发的事故由装卸工所在单位负全责，指导员、安质部安质员、协力单位安质员负管理责任。

第三十六条 在设备进出舱吊装过程中，磕碰舱口引发的事故，由卸船部负全责;设备落舱及落地时，引发的摔伤设备事故，卸船部、人力协力单位按安质部界定的责任负责。发生设备落舱(地)事故，指挥工无证指挥的，由指挥工所在单位负全部责任，指导员、调度值班主管、安质部安质员、协力单位安质员负管理责任。

第三十七条 其它类型事故，按公司相关规定界定责任。

第六章 检查与考核

第三十八条 生产调度部指导员负责对机械进出舱吊装作业全过程进行检查。发现不符合项要立即制止并进行纠正，同时按照《协力单位考核标准》对相关责任人进项处罚。

第三十九条 安全质量环保部安质员负责现场安全监管。 第四十条 本规定由生产调度部负责解释。

第四十一条 本规定自发布之日起执行。原文件(2014年版)作废

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第二篇：电气设备吊装施工方案

庐江东升太阳能开发有限公司20MWp分布式光伏发电工程

机电设备安装工程

一次设备吊装、搬运施工方案

XXXXXXXX有限公司 XXXXXX项目部 XX年2月25日

批准：

审核：

编制：

目录

1、概述 ................................................................................................... 1

2、施工依据 ........................................................................................... 1

3、安装流程 ........................................................................................... 1

4、作业条件 ........................................................................................... 1

5、一次设备安装作业方法 .................................................................... 1 5.1一次设备基础的检查 ....................................................................... 2 5.2一次设备开箱检查 ........................................................................... 2 5.3一次设备安装 .................................................................................. 2 5.3.1起吊前准备工作

....................................................................... 2 5.3.2吊装 .............................................................................................. 2 5.4设备地安装 ...................................................................................... 3

6、安全文明施工保证措施 .................................................................... 3

7、质量保证措施 ................................................................................... 4 一次设备吊装、搬运施工方案

1、概述

一次设备吊装、搬运工程为包含20台箱式变压器、20台箱式逆变器，14面35kV开关柜，箱式站用变，SVG成套设备的现场卸车、到货验收﹑保管﹑二次运输、安装、电缆接引、调试、试运行、消缺处理。为保证施工的顺利进行和安全，特制订此方案。

2、施工依据

(1)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147 (2)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 (3)《电气设备交接试验标准》GB50150 (4)电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232 (5)机电安装合同 (6)设计图纸

(7)设备厂家随机图纸

3、安装流程

1 安装流程图

施工前准备开箱检查设备搬运基础定位一次设备安装一次设备接地安装电缆接引检查验收

4、作业条件

(1)图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。

(2)安装一次设备有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。 (3)预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。

5、一次设备安装作业方法 安装流程图

5.1一次设备基础的检查

(1)会同业主及监理对一次设备基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。

(2)认真核对一次设备基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。 5.2一次设备开箱检查

(1)一次设备到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。

(2)检查一次设备外观无损伤，漆面完好，并记录。 (3)检查一次设备内部各器件无移位、污染等情况。

(4)一次设备在运输过程中的防护应到位，在运输车辆上固定牢固。 (5)一次设备在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。 5.3一次设备安装 5.3.1起吊前准备工作

(1)设专人检查所用起吊用具，起吊用具必须满足起吊物件的重量要求。起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。

(2)设专人检查钢丝绳、马蹄、螺丝、绳扣、锚链等起吊用具的完好情况，确认无误后方可使用。

(3)起吊时设专人监护，监护人员应监护到位。

(4)吊装前组织作业人员进行吊装方案及注意事项的学习和交底。 (5)确认吊装场地必须平整、压实，以保证操作平稳、安全。 (6)检查起吊钢丝绳符合起吊要求。

(7)设备本体有设备吊装吊耳的可采用设备自带的吊装吊耳，设备本体无吊装吊耳的，根据现场设备吊装要求，按照相关规范制作吊耳。 5.3.2吊装

(1)清理吊装现场障碍物，并对场地按要求进行整理和维护。 (2)由吊装负责人选择好最佳吊装场地，吊车支护完好。

(3)一次设备运至吊装现场并拆除设备包装，检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行防护。

(3)将一次设备吊至离地100mm处进行试吊，检查汽车吊、吊具等正常后起吊。 (4)将一次设备吊至设备基础并落稳落实后，拆除吊具。吊具移开后对设备进行就位。

(5)一次设备直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。

(6)按厂家规定的固定方式(螺接或焊接)进行一次设备与基础之间的连接。 5.4设备地安装

(1)本工程一次设备地采用4×40的镀锌扁钢，扁钢安装前检查设备的接地安装位置。

(2)扁钢与一次设备接地采用焊接方式，焊接应是3面施焊，焊缝应饱满，焊接完成后，应涂以防锈漆进行保护。

(3)扁钢与一次设备焊接完成后，扁钢上应涂以黄绿相间漆，以作为接地的标志，扁钢焊接敷设外表应整齐美观。

6、安全文明施工保证措施

(1)工程开工前必须交底，使作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、安全措施。

(2)整个施工过程，施工人员应严格遵守《电业安全规程》。 (3)工作现场材料、工器具排放整齐有序。 (4)工作人员高空作业时正确佩带使用安全带。 (5)工作完成后及时清理垃圾，做到工完场清。 (6)严格执行三级验收制度，确保安装质量。

(7)现场施工人员在工作现场应统一着装，正确佩戴安全帽。

(8)电焊作业时做好防火措施，每日工作结束后检查现场无遗留火种。 (9)特种作业人员应持证上岗。 (10)起吊设备时应设专人指挥。

(11)严格按照图纸和方案施工，若与实际不符应及时向负责人汇报。 (12)安装工艺必须可靠、合理、美观，并参照国标，电气工程标准规范。

7、质量保证措施

(1)单位工程和分部工程合格率为100%，优良率为97%。。 (2)工程质量等级达到：优。

(3)认真执行本公司制定的质量管理程序文件，明确落实各职能部门及施工人员的质量职责及权限，使所有工程质量活动均处于受控状态。

(4)严格执行本公司的质量三级检验制度，配合监理工程师做好质量监督工作，负责分项验收、单元验收、竣工验收，加强工序间交接检验，交接检验按程序文件规定执行，须有交接记录及双方签字确认。不合格者不得转入下道工序。 (5)施工操作人员有较高的质量意识，把好施工质量关。

(6)施工工艺是控制工序质量及最终保证质量的主要手段，施工人员必须严格按规定的工艺标准进行操作。

(7)严格设计变更及工艺变更控制，按规定办理变更审批手续后方能进行施工。 (8)质量指标层层落实，具体到人，负责到底。

第三篇：钢丝绳、吊装带使用报废标准

钢丝绳、索具、吊带使用、检验和报废规定

1.目的和范围

为规范钢丝绳、索具、吊带使用、检验和报废，特制定本规定。本办法适用于井下作业公司所属各单位。

2一般要求

2.1施工现场

所用的吊具，如载人吊篮、载物吊篮、钢丝绳套、集装箱与吊网等，平时由专人组织维护与 检查。

2.2对于载人吊篮，只准用于吊人和随身行李，吊篮上应系不少于

2米的尾绳，每次使用前水手应认真检查吊篮各部位，确保安全可靠。

2.3施工现场应配备足够数量的各类尺寸的备用吊索，并在规定的地点挂好，使用后再放回原处;

2.4 所有吊索应避免受海水浸泡，如吊索被海水浸泡，应用淡水冲洗，必要时涂油保养;

2.5施工现场专用吊索，如下

30″套管吊索，吊钻铤、管具、吊车和救生艇等吊索等应至少每月检查和保养一次;

2.6使用的所有吊索必须具有生产厂家证书，并在琵琶头上打出安全工作负荷，不允许使用插编绳套;

2.7用绳卡制作绳套，绳卡尺寸必须与钢丝绳尺寸相符，所有绳卡U形螺栓均扣压在短绳段(即活绳头)上，鞍座应座在长绳段上;每端应至少有两个绳卡;

2.8 施工现场使用的所有吊具包括吊绳、吊耳和30吨以上卸扣等，至少每年进行一次第三方检验，并做好标识。钢丝绳检查内容包括：

a)检查钢丝绳外观是否有断丝、弯折变形、散股、打扭;

b)是否有腐蚀现象，是否进行涂油保养;

c)钢丝绳是否有老化变硬现象;

d)琵琶头是否有裂纹、磨损现象;

e)是否有证书〔新钢丝绳必须有船级社提供的船用产品证书〕;

f)其它。

2.9 十吨以上的卸扣，每4年进行一次检验。

2.10对装卸甲板货使用的钢丝绳和卸扣、集装箱吊绳等在使用前应严格检查。

3.钢丝绳

3.1钢丝绳应有产品合格证书、技术资料和使用说明书，技术资料不全、无产品合格证书的钢丝绳禁止使用。

3.2吊车，气动、液动、电动绞车上使用的钢丝绳应按设备使用说明书进行更换、安装。

3.3吊车，气动、液动、电动绞车钢丝绳在滚筒上要排列整齐，不能相互挤压。滚筒的死绳头要固定牢固， 活绳头要留有一定长度，钢丝绳按要求卡好绳卡。新的钢丝绳从卷轴到滚筒上时应采取防止钢丝绳扭结、弯折或沾上杂物。切断钢丝绳时应对其两端端口进行处理，以防钢丝绳松股。

3.4起重作业前，操作人员应对其所操作的吊车，气动、液动、电动绞车钢丝绳进行检查，对不符合规范和标准的钢丝绳应及时更换。

3.5 新更换或安装的钢丝绳在使用前应保证起重机械的其它所有部件运转正常。钢丝绳在滚筒上稳定就位

后，应使用额定载荷的 10% 以上负荷对机械进行若干次运转操作。

3.6 钢丝绳严禁超负荷使用，禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长后吊运物件。在使用过程中应注意保

护因滑轮偏角过大而造成钢丝绳损坏。

3.7 根据钢丝绳的用途和工作环境及钢丝绳的种类，对钢丝绳进行适时地保养，涂刷润滑油或润滑脂，涂

刷的油、脂应与钢丝绳厂家出具的技术资料相适应。

3.8 将新旧钢丝绳分开管理，然后分级、分类集中存放，应对所使用的钢丝绳套进行登记造册，建立钢丝 绳使用档案。

3.9 钢丝绳应指定专人管理，并对其进行有关知识培训。

4 .钢丝绳套

4.1 钢丝绳套应有制造厂家出具的技术资料和产品合格证书，禁止使用技术资料不全和无证钢丝绳套。

4.2 原则上不允许使用手插绳套，特殊情况下必须使用时，需经安全人员同意后才能实施，手插绳套编结

部分长度应不小于钢丝绳直径的 15 倍或 300 毫米，两者取其大者;新制作的钢丝绳套应先用 2 倍于额定起重量的 重物试吊后方可使用。

4.3 每一根绳套铅头上要打印有生产日期、安全拉力、检验标识和批号等识别钢印标识。

4.4 钢丝绳套存放时要摆放整齐，避免挤压。在绳套存放处使用热源或电气焊时应注意对绳套采取保护措

施，以防绳套损伤。

4.5 使用中所选择的钢丝绳套、卸扣应同所吊重物相匹配。绳套固定或连接时应注意不要扭结。

4.6 在使用过程中要加强对钢丝绳套的检查，发现绳套有断丝、腐蚀、变形、损伤等情况应立即更换，禁 止再使用。

4.7 钢丝绳套压制铅接头处在使用中不得弯曲受力，当铅接头有损伤，如：挤伤、裂纹、变形、腐蚀等，

或严重磨损缩小到原直径的 95% 时，绳套应停止使用。

4.8 使用的钢丝绳套应是整根绳索制成，中间不许有接头。钢丝绳套使用完后应先进行检查保养，然后再 存放。

4.9 绳套应按生产日期的不同在铅头上刷上不同的油漆颜色标志，便于使用时能一目了然，原则上每年至

少应对钢丝绳套进行 1 次检验，并出具检验报告。

4.10 将新旧绳套分开管理，然后分级、分类集中存放，应对所使用的钢丝绳套进行登记造册，建立绳套使 用档案。

4.11 钢丝绳套应指定专人管理，并对其进行有关知识培训。

5 .滚筒大绳

5.1 滚筒大绳由绳芯、绳股和钢丝三部分组成。选择多大直径的滚筒大绳应考虑满足各类作业的需要，同 时要与天车、游车滑轮槽及绞车滚筒槽相匹配。新绳直径应略大于所需滚筒大绳的名义直径，但不能超过其允 许数值。

5.2 滚筒大绳在投入使用前应按厂家提供的资料和使用说明书进行检查，核对钢丝绳是否同资料提供的数

具相符，是否同天车、游车的滑轮槽和绞车滚筒槽相符合，钢丝绳的外表是否完好。并保存好滚筒大绳的证书 资料。

5.3 影响滚筒大绳使用寿命的因素很多，为延长滚筒大绳的使用寿命，工作人员要定期、合理地维护、保

养天车、游车、绞车和挡绳器，按技术要求定期进行倒换切割滚筒大绳。

5.4 倒换和切割大绳的科学依据就是按大绳使用记录仪上的数据来确定， 当记录仪上的吨 - 英里达到预定值 时则要倒大绳一次，当记录仪上的累计吨-英里达到预定数值时要切割大绳一次。但若目测发现大绳有明显的

断丝或磨损，则应立即将受损这段大绳倒换或切割掉，并应做好每根大绳的所有倒换记录。

5.5 倒换、切割滚筒大绳的原则：一是要避免大绳现处于磨损严重的部位被移到另一个磨损严重的临界点

上，在满足这一条件的前提下，应力求大绳倒换的长度最短;二是每次截断大绳时，其截去的长度不能是绞车

滚筒周长的倍数，也不能等于最大受力点之间距离的倍数。

5.6 平台在新穿滚筒大绳或按要求切割滚筒大绳时，要处理好大绳活绳头，保证大绳绳头不开花、不松股、

没有明显的死扭。

5.7 平台在绞车滚筒上缠绕新绳或切割大绳后重新在滚筒上绳时， 应注意：

一要使滚筒大绳处于拉紧状态; 二要将每一圈绳缠紧， 每圈绳尽量靠近不留间隙;

三要在绞车滚筒上留有足够的死圈数 , 一般当游车处于最低位

置时，滚筒大绳圈数应不少于所属

型号的规定圈数。

5.8 在使用过程中，为减少作用于大绳上的应力，司钻在启、停绞车时要做到平稳操作。如果司钻有猛刹

猛提现象或在负载情况下提升过快，过后则要仔细检查一遍大绳状况。

5.9 绞车滚筒上的钢丝绳应始终排列整齐，并处于良好的润滑状态。若发现滚筒大绳看起来很干燥时，就

应向大绳上倒或涂抹润滑油。

5.10 大绳的维护重点应放在排绳器上，

尽量减少排绳器给大绳的附加应力和刮擦。 滚筒大绳存放时为防止 其锈蚀或被粘有杂物、砂子等应在大绳上安有防护罩。搬运滚筒大绳时应注意不能挤压钢丝绳，禁止用橇杠、 大锤等橇、砸钢丝绳。

6 .合成编织的吊索 ( 吊带 )

的安全使用要求

6.1 每根吊索必须标明标识以下内容 :

1) 各种吊带的额定承吊负荷;

2) 合成编织材料的类型。

6.2 出现下列情况必须更换编织吊带 : 1) 吊带表面有融化或烧焦痕迹;

2) 突点 , 穿透 , 撕裂 , 刮痕或非正常磨损;

3) 断丝或磨损一缝线;

4) 呈明显变色、老化和腐蚀现象;

5) 油污太多。

6.3 对报废的吊带应用工具切断后集中存放，并在存放处张贴有明显的标识。

6.4 如果吊带用聚脂 , 聚烯或尼龙制成 , 则不得在有腐蚀性的酸性气体、水蒸气体或雾气的场合使用。

6.5 所有吊带每6个月应由第三方授权的检查员进行检验。

6.6 使用合成编织的吊索 ( 吊带 ) 前，或者在经受任何异常拉力，敲打或者撞击的情况下，都要进行认真检 查。须检查吊索 ( 吊带 ) 是否有瑕疵和损伤。在使用中应根据作业及使用情况，随时对吊索(吊带)进行检查。 合成吊索 ( 吊带 ) 须沿着其长度从头到尾测查。在使用完以后，也要考虑进行检查。

6.7 上扣，甩、接管具和在工作人员不能置身于 “

安全地带 ”

的情况下，禁止使用尼龙吊带。如果尼龙吊带

是唯一安全的提升工具，那么必须考虑进一步采取措施进行控制，比如使用备用安全系绳。

6.8 使用两根吊带吊东西时，吊带的材质一样、长短一样、宽窄一样、安全负荷一样。

6.9 使用吊带吊长物品时，必须使用两根吊带，并且要系尾绳。

6.10 使用两根吊带吊货物时，吊带与货物的夹角应在 45 度以上，严禁在小于 30 度的夹角下吊装。

6.11 使用吊带吊货物时，挂装吊带的位置严禁有较锋利的菱角。

6.12 使用吊带吊货物时， 应捆紧吊带，

避免在吊装过程中因滑动造成对吊带的损伤而使吊带的工作安全负 荷降低造成事故。

6.13 使用吊带进行吊装时，应避免碰撞和拖拉。

6.14 一般情况下，只允许使用吊带进行平吊货物，当使用吊带进行竖吊管具时，必须在考虑吊带负荷允许

情况下尽可能选择柔性较好的吊带，以利于吊带锁紧在管具上，并且吊带应在管具上缠绕两圈，起吊前应确保 吊带是收紧在管具上，并且在整个起吊过程中不允许有很大的突然停顿，避免因为停顿造成吊带的松脱而使管 具滑落出来。

6.15 应避免使用吊带吊装圆柱型的货物，尤其是没有任何突起台肩的圆柱货物。

6.16 在使用吊带吊装货物时，人员绝对禁止站在货物之下。

6.17 吊带应存放在专门的箱子中，严禁接触酸、碱等;严禁日光暴晒及高温烘烤。

6.18 将新旧吊带分开管理，然后分级、分类集中存放，应对所使用的吊带进行登记造册，建立使用档案。

6.19 吊带应指定专人管理，并对其进行有关知识培训。

7.

钢丝绳、吊带的报废

7.1 钢丝绳索具的报废

1 )断丝： 6 倍直径内超过 5% 的断丝;断丝若在局部聚集，即使少也应报废;同一部位和环眼处超过 3 根断 丝;

2 )压扁：尺寸少于原始直径的 70% ;

3 )波浪形变形：在钢丝绳长度不超过 25d 的范围内， d1 ≥ 4d/3 ;

4 )锈蚀 : 细丝松弛，表面明显粗糙、柔性降低 ; 细丝表面出现深坑，在锈蚀部位实测钢丝绳公称直径减少 达 7% ;发生内部锈蚀;

5 )部分松股：松股超过公称直径的 10% ;

6 )扭结：钢丝绳扭结;

7 )钢丝绳发生成弯曲有角度变形;

8 )钢丝绳麻芯或纤维芯外露或断裂;

9 ) 6 倍直径内，钢丝绳绳丝被挤出达 5% ，绳股挤出应报废;

10 )绳径局部增大达原直径 120% ;

11 )因受热，电弧或化学物质影响发生颜色变化;

12 )直径减少，少于公称直径的 90% ;

13 )磨损：当公称直径减少 7% 或外层钢丝磨损达原直径 40% 的;

14 )压制索节有裂纹、明显的刮伤、错模，磨损和腐蚀量不应超过原始直径的 5% 。索节松脱或错动;

15 )钢丝绳环眼部分：金属套环有裂缝及过度的腐蚀和变形;

16 )钢丝绳若断丝、变形、锈蚀、磨损等多种情况同时出现时，达到以上程度的一半。

17 )其它具体执行 GB5972 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 。

7.2

吊带的报废

1 )穿孔、切口、撕断;

2 )承载接缝绽开、缝线磨断;

3 )吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;

4 )纤维表面粗糙易于剥落;

5 )吊带出现死结;

6 )吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;

7 )带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。

时要与天车、游车滑轮槽及绞车滚筒槽相匹配。新绳直径应略大于所需滚筒大绳的名义直径，但不能超过其允分享到：把文档贴到Blog、BBS或个人站等： 复制 预览

普通尺寸(450*500pix) 较大尺寸(630*500pix)

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 关闭

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第四篇：办公设备管理使用规定

AHWY/XR—11版次：A/0

办公设备管理使用规定

传真机：

1、

2、

3、

4、 接发传真应按传真机操作程序使用; 如文件有涂改液更改之处，一定要待涂改处风干后，方可传真; 如文件有胶水粘贴之处，要确保胶水处风干后，方可传真; 业主/住户及各部门在使用传真机时须在《接收传真记录表》

上登记。

复印机：

1、 业主/住户及各部门在使用复印机前须到行政人事部填写《复

印记录表》上登记;

2、

3、

4、 在复印前先查看纸盒中是否缺纸，如纸张不足请及时补充; 正确使用复印机的程序，按复印机的操做说明进行操作; 为节约用纸，不重要的复印文件可以使用复印的废纸张背面

复印。

打印机：

1、 打印文稿未进行校对之前打印时应使用可以使用的旧纸或旧

稿纸的背面打印;

2、正式文稿须校对后可使用新打印纸打印。

3、业主/住户在使用打印机时须在《打印记录表》上登记。 记录：

《接收传真记录表》

《复印记录表》

《打印记录表》

共 1 页第 1 页

第五篇：特种设备使用安全管理规定

1. 锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆等特种设备的使用单位，在特种设备采购、安装、改造、维修、维保、操作、检验检测、报废等活动中，应当遵守本规定。

2. 特种设备使用单位应当严格执行国家有关法律、法规和特种设备安全技术规范的规定，履行安全管理义务，保障特种设备安全运行，承担相应法律责任。

3.使用特种设备的法人、其它组织和个体工商户，为特种设备使用单位。

个人或者家庭使用电梯、起重机械、大型游乐设施等特种设备，且不涉及公共安全的，不属于特种设备使用单位范围。

4.出租特种设备，租赁合同约定由承租人履行安全管理义务、承担法律责任的，承租人为特种设备使用单位。租赁合同约定双方分别负有安全管理义务、承担相应法律责任的，双方均为特种设备使用单位。租赁合同未约定或者约定不清的，出租人为特种设备使用单位，承担法律责任。

5.住宅小区中的共有产权特种设备，由业主或者业主委员会聘请的物业管理单位作为特种设备使用单位，承担安全管理义务和法律责任。在未向物业管理单位交接前，由该住宅建设单位承担安全管理义务和法律责任。 特种设备产权共有人未委托物业管理单位实施管理的，共有人为特种设备使用单位。共有人应当共同指定管理代表，履行相关法定安全管理义务，但法律责任由共有人共同承担。

6.特种设备使用单位委托专业技术服务机构对特种设备的使用实施合同管理的，使用单位的界定参照第七条规定执行。

7.特种设备使用单位应当严格执行有关法律、法规、特种设备安全技术规范和强制性标准的规定，履行下列义务：

(一)按规定设置特种设备安全管理机构并配备安全管理人员，或者委托专业技术服务机构实行合同管理;

(二)建立健全特种设备安全管理制度;

(三)采购符合相应安全技术规范要求的特种设备;

(四)选择有特种设备安装资质的单位安装特种设备;

(五)聘用取得特种设备作业人员证的人员作业，并定期进行安全、节能教育培训;

(六)按规定程序办理特种设备使用登记;

(七)建立特种设备安全技术档案，并配备有效版本的相关特种设备安全技术规范、标准;

(八)做好日常运行检查、维护保养和隐患排查治理，并按期申报定期检验;

(九)制定专项应急救援预案并组织演练;

(十)发生特种设备事故，按规定上报事故情况并配合事故调查处理;

(十一)接受质监部门的安全监督检查和特种设备检验检测机构依法开展的监督检验、定期检验;

(十二)确保必要的安全投入。

8. 下列特种设备使用单位应当设置特种设备安全管理机构或者配备专职安全管理人员：

(一)电梯、客运索道、大型游乐设施等为公众提供服务的特种设备运营使用单位;

(二)长输管道运营单位;

(三)使用20台以上特种设备的石化、电力、冶金企业;

(四)使用50台以上特种设备的其他企业。

前款之外的其他特种设备使用单位可以设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的安全管理人员。

9.设置特种设备安全管理机构或者配备专职安全管理人员的使用单位，应当任命1名特种设备安全管理责任工程师，并由本单位法定代表人授权其作为本单位管理者代表履行特种设备安全管理职责。

责任工程师可以从本单位具有安全管理工程师职称并具备特种设备安全管理能力的人员中选聘，也可以从为本单位实施特种设备安全管理的专门技术服务机构聘用。

责任工程师应当取得所在地质监部门颁发的安全管理类特种设备作业人员证书，持证上岗。

10.特种设备安全责任工程师或者其他特种设备安全管理人员应当履行下列职责：

(一)负责本单位特种设备安全管理制度、责任制度的制定和落实，并确保制度切实可行;

(二)定期向本单位负责人报告特种设备安全状况，协调解决或者提出解决事故隐患排查治理的建议;

(三)组织实施日常安全管理、安全教育培训

(四)组织制订本单位应急预案并定期开展应急救援演练;

(五)配合质检部门和检验检测机构实施安全监督检查、检验检测和作业人员考核;

(六)向质监部门报告事故发生情况等。

特种设备安全责任工程师或者其他特种设备安全管理人员未完全履行前款规定职责的，由使用单位追究其责任;构成行政违法的，由质监部门依法给予行政处罚。

11. 特种设备安全管理制度应当包括采购、安装、使用登记、操作规程、岗位责任制度、作业人员安全教育培训、日常维护保养、定期检验、隐患排查治理(安全检查)、重点监控设备安全管理、事故报告和应急处置、安全会议、安全资金投入管理、安全技术档案管理等。

高耗能特种设备使用单位还应当建立节能管理制度。 12.采购特种设备应当符合以下要求：

(一)选型、技术参数、安全性能、能效指标等符合国家或者地方有关强制性规定以及设计要求;

(二)所采购特种设备由取得相应制造资质的单位制造;

(三)所采购特种设备应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造监督检验证书等出厂文件。

13.采购旧特种设备应当符合以下要求：

(一)具有原使用单位的注销登记证明;

(二)具有完整的安全技术档案;

(三)经定期检验合格。

14. 采购进口特种设备应当符合以下要求：

(一)锅炉、压力容器、压力管道元件的境外制造单位应当取得国家质检总局颁发的相应特种设备制造许可证;

(二)电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道、场(厂)内专用机动车辆的同类首台产品，应当由该产品的国内代理商报请特种设备型式试验机构型式试验合格;

(三)特种设备安全质量性能和能效指标符合中国特种设备安全技术规范、强制性标准的有关规定;

(四)附有相关安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、检验证书等中文出厂文件。

15 安装、改造、维修特种设备时，使用单位应当履行下列义务：

(一)委托具有相应资质的单位进行安装、改造、维修;

(二)督促安装、改造、维修单位办理施工告知手续、申报监督检验;

(三)验收特种设备，并接收安装、改造、维修单位移交的有关技术资料、出厂文件和监督检验证书，将其存入该设备的安全技术档案。

第五章 作业人员配备及特种设备使用登记 16.特种设备使用单位应当根据特种设备出厂文件、有关安全技术规范以及本单位使用管理规定，配备相应数量的特种设备作业人员和安全管理人员(以下统称特种设备作业人员)。

特种设备作业人员岗位类别按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定执行。

17.特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行下列管理：

(一)确保作业人员持证上岗;

(二)督促、检查作业人员按照规程进行操作;

(三)定期进行安全、节能教育和培训;

(四)督促作业人员在证书有效期满前3个月向发证部门提出复审申请。

有关具体规定按照《特种设备作业人员监督管理办法》执行。

18. 特种设备使用单位应当逐台建立符合安全技术规范要求的特种设备安全技术档案。安全技术档案包括以下内容：

(一)特种设备的设计文件、制造单位和安装单位产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术资料;

(二)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;

(三)特种设备的日常使用状况记录;

(四)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;

(五)特种设备运行故障和事故记录;

(六)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。

第六章 维护保养及隐患排查治理

19.特种设备使用单位应当对特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养;发现异常情况，应当及时处理，消除事故隐患并且记录。

特种设备使用单位应当每月至少进行一次安全检查，并且作出记录，保证在用特种设备始终处于安全状态。

电梯的日常维护保养由使用单位委托取得安装、改造、维修许可的单位或者电梯的制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑调整和检查。

20. 锅炉水处理和化学清洗按照有关安全技术规范的规定执行。

21. 特种设备使用单位应当在检验有效期满1个月前向特种设备检验检测机构申报定期检验。

特种设备使用单位申报定期检验前应当进行自检，或者委托有能力的专业技术服务机构进行自检，确保设备安全性能符合有关安全技术规范的要求。

特种设备使用单位不得使用未经定期检验或检验不合格的特种设备。

22.因生产工艺长周期运行等特殊情况不能按期进行定期检验的特种设备，由使用单位提出书面申请，说明原因并承诺采取相应监控措施保障安全运行，征得原检验机构同意或者委托有资质的检验机构进行基于风险的检验后，方可延期检验。

对延期检验的，原检验机构应当向特种设备安全监察信息系统中传送延期后的下次检验日期。延期检验期间发生特种设备事故的，安全监察机构、原检验机构不因延期检验承担相应责任。

23.特种设备使用单位应当建立隐患排查制度，定期组织安全管理人员、作业人员、工程技术人员排查本单位特种设备事故隐患。

对排查出的事故隐，应当分为一般事故隐患和严重事故隐患进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。对于一般事故隐患，由特种设备使用单位有关管理人员立即组织整改。对于严重事故隐患，由特种设备使用单位责任工程师或者有关管理人员组织制定事故隐患治理方案，并实施整改。

严重事故隐患治理方案应当包括以下内容：

(一)治理的目标和任务;

(二)采取的方法和措施;

(三)经费和物资的落实;

(四)负责治理的机构和人员;

(五)治理的时限和要求;

(六)安全措施和应急预案。

使用单位排查出的严重事故隐患，应当在3个工作日内书面报送该设备登记机关。

一般事故隐患和严重事故隐患界定见附件2。 24.特种设备安全技术规范、有关强制性标准对特种设备报废期限有规定的，必须按期报废。

没有报废期限规定但超过设计使用年限的特种设备，使用单位应当申请有相应资质的检验检测机构对设备的主要承压部件或者主要受力部件以及控制部件进行安全评估和延寿分析，对评估分析合格的特种设备可适当延长使用年限，同时可以根据情况在评估报告中附加缩短检验周期、实行监控使用等限制条件。

其他报废要求可以由相应特种设备安全技术规范规定。 25. 特种设备使用单位应当制定应急救援预案，配置与之适应的救援装备，并且适时进行演练。

设置特种设备安全管理机构或者配备专职安全管理人员的使用单位，应当建立相应的应急救援队伍或者与专业救援队伍签订应急救援合同。 电梯使用单位可以委托维保单位实施应急救援工作，有关约定应当在维保合同中明确。

24 发生特种设备事故，使用单位应当按照《特种设备事故报告和调查处理规定》，及时履行事故报告、应急处置、接受调查、处理责任人员、接受处罚等相关义务。