减温减压装置说明

第一篇：减温减压装置说明

报告-减温减压装置装置检修

报告

—关于75t/h减温减压装置检修过程

甲醇厂、设备科：

2月25日中班发现75t/h减温减压装置正在运行的南组的减压阀调节不灵活，2月27日将南组倒北组的过程中，发现北组减温阀无法将介质温度降到指标要求内(正常为：185℃，Max≤220℃)，一度达到260℃。经过各方面准备，于2月28日早9点开始对减温减压装置进行检修。

南组减压阀在仪表人员与现场操作人员多方沟通、配合下，对减压阀的执行器与远程控制的参数进行调整，解决了调节不灵活的问题。同时，在操作人员、电工、钳工与仪表的密切配合下，于11点完全将北组减温阀阀芯解体拆下，经过检查，发现减压阀的连接执行器与连接阀芯的两段阀杆均已弯曲，阀芯用于调节冷却水的孔大部分已经堵塞。

钳工对堵塞的孔进行了疏通，对于弯曲的阀杆，联系生产机动处，进行外委加工处理，当天18点修复件返回现场，车间立即联系电、钳、仪等相关人员，组织安装调试，在大家的共同努力下，于晚20：30分完成安装并继续调试。由于此次加工件未做热处理，只能用以临时备用，遂继续投运南组减温减压装置，最终，于23点左右南组减温加压装置并入系统，经过这两天观察，基本运行正常。净化车间

二〇一二年二月二十九日

第二篇：减温减压简要操作说明

在运行通汽前，检查蒸汽用户准备工作情况，并通知上游供汽部门，做好运行准备。对减温减压装置及通向用户的管道部件暖管。暖管前，先将减压阀稍微开启(约开启总行程的2%)，然后将切断阀(减压阀前面)慢慢打开，利用入口蒸汽预热减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件，暖管时间不能少于30分钟。暖管正常后，逐渐打开减压阀前面的切断阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，控制柜仪表手动操纵减压阀，以保证蒸汽压力在规定范围内。当蒸汽温度高于用户所需温度时，打开水泵进出口处的阀门及至减温调节阀的节流阀，开启水泵，控制柜仪表手动操纵减温调节阀，以保证蒸汽温度在规定范围内。压力、温度接近正常后，即可将控制柜仪表投入到自动控制状态运行。 用户停止用汽时，减温减压装置停止工作，预先通告上游供汽部门。先逐渐关闭入口处切断阀，然后控制柜仪表操纵关闭减压阀和减温调节阀使蒸汽压力和温度渐渐降低，水泵停止运行，关断水泵出口处至减温调节阀的两只截止阀。确认断汽，断减温水。 再次运行通汽仍需按以上步骤操作。

应急处理

1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，防止装置的异常升压。

2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。此时，不能通过关小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断阀来控制流量。应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减压阀和减温调节阀来控制流量。在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置的异常升压。

3、当减压阀和减温调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。

4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。

5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即打开装置出口处的对空排汽阀，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。如装置不设对空排汽阀的，也可在确保现场人身安全的前提下，向上提起弹簧式安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。

第三篇：减温减压资料

减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户弄够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。汽封系统一般没有减温减压器/装置，用均压箱来供汽。

按照减温和减压是否一体，可分为以下两类

1)一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行

2)分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀 其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于：

1、热电联产热网集中供热。

2、电站或工业锅炉以及热电厂。

3、热交换站或换热器蒸汽进口。

4、溴化锂制冷机组蒸汽动力入口。

5、石化、轻纺、造纸、制药、食品等生产工艺设备动力及用热。分体式减温减压器结构构成减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。其特点如下：

1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。

2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次正气压力稳定。

3、减温装置:利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。雾化效果好，(雾化微粒直径≤500um)可有效避免汽蚀及闪蒸，可调比高。注：此性能的减温减压装置由济南工达捷能科技发展有限公司首次研制生产，其专利号为ZL 02 2 55828.4

结构性能本装置由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。其特点如下：

1、控制系统：主控制器采用原装进口高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的 PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。

2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次正气压力稳定。

3、减温装置:利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。雾化效果好，(雾化微粒直径≤500um)可有效避免汽蚀及闪蒸，可调比高。 性能特点

1、结构紧凑，采用法兰对接，安装及维护保养简便。

3、噪音低(≤75dB)，低于国家相关标准要求。

4、操作灵活，可根据不同要求任意设定参数。

5、功能强大，并可根据用户要求进行功能扩展。

6、控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响。

7、可根据用户生产工艺要求，进行减温加湿。(需特殊设计)

减温减压器/装置，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/装置将参数降到适用范围以内。

按照减温和减压是否一体，可分为以下两类1)一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温减压阀内进行2)分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀 其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于：

减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。其特点如下：

减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次正气压力稳定。

减温装置:利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。雾化效果好，(雾化微粒直径≤500um)可有效避免汽蚀及闪蒸，可调比高。

第四篇：减温装置无法投运整改措施

冷母管减温装置改造情况说明

一、减温装臵参数： 蒸汽流量：460T/H

一次蒸汽压力：1.275MPa 一次蒸汽温度：320摄氏度 二次蒸汽压力：1.275MPa 二次蒸汽温度：191摄氏度 减温水压力：8.6MPa 减温水温度：104摄氏度 厂家：东方锅炉阀门有限公司

减温系统介绍：本装臵的喷水减温系统采用带机械化喷咀文氏管式喷水减温器。减温水经节流装臵，注入喷咀，射入文氏管，由于喷咀前水柱压头和文氏管喉部截面处高速汽流的作用，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混合迅速完成蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。为保证减温水的水柱压头，以及喷水点减温水和过热蒸汽有足够的重量流速，减温水的压力应高于二次蒸汽0.5MPa。

二、存在问题：

我厂对外供汽减温装臵于2008年投运至2017年1月5日一直无法投入运行，一旦投入减温水，供汽温度下降迅速，无法控制。

三、历年检修情况：

2010年、2011年、2012年10月系统全停期间，对减温水喷嘴喷水孔封堵，封堵孔数为总数的75%。2010年解体检查喷嘴时发现喷嘴的布臵方向不正确，原方向为与蒸汽流向相反，改为与蒸汽方向相同。2013年10月系统全停期间减温水加装节流截止阀。2014年10月系统全停期间将原封堵的喷水孔部分钻开，钻孔后封堵孔数为总数的50%。

均未能使冷母减温器投运。

四、2016年整改方案：

经过多次封堵节流口即调整喷嘴出口方向后均未能解决减温器无法投运问题。排除了减温器的问题。初步分析是减温水压力过高造成。

若减温水压力过高有以下几种结果：

1) 使喷嘴喷出的部分水滴射向管壁，影响水汽的混合。部分未汽化的减温水会导致减温器后段形成大量疏水，导致减温器无法投运。

2)

减温水压力过高时，由于减温水喷嘴的通流面积只能在一定范围内进行调整，即使在通流面积最小时，在压差的作用下，导致减温水量超过蒸汽减温所需的减温水量，超量的部分减温水会使蒸汽温度继续下将，当降低到饱和蒸汽温度以下，就会形成疏水，导致减温器无法投运。

未解决此问题提出以下方案：

由于我厂二期给水母管压力存在波动，减压装臵需根据系统压力的波动进行调节。

改造方案一：在减温器前加装两级可调式减压阀，通过运行试验调整，将给水压力降低到减温器正常工作压力要求。给水压力为6.5Mpa-8MPa,减压后降至1.5-2.0Mpa之间。

改造方案二：加装一套减温器供水装臵，水源选自除氧器下水母管来，加装两台水泵，水泵扬程=200米，流量30t/h。

由于方案二施工工作量大，施工费用高，运行维护成本高。首先采用方案一，进行改造。

在原有减温水管道增设两台减压阀，分两级对减温水进行将压。一次减压后，减温水压力4.0MPa,二级减压后，减温水压力1.95MPa。

减压阀形式为弹簧活塞式减压阀，通过启闭件的节流，造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一需要值。当流量和压力变化时，利用本身介质能量，来控制出口压力基本不变。介质走向由上进下出，当调节出口压力时，顺时针旋转调节螺栓，迫使活塞向下移动，打开主阀，改变节流面积，造成压力损失，实现减压。由于阀后介质通过“X”通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡，当压力和流量变化时，使主阀节流面积始终保持相应位臵，由于采用卸荷机构，减少了进口压力变化对出口压力的影响，同时加大了出口压力作用面积，从而减小阀门出口压力偏差，大大提高了减压阀的稳定精度。

2017年1月5日开始投运：蒸汽减温前温度300摄氏度，减温后温度230摄氏度。蒸汽流量210T/H。

并且可以根据蒸汽流量，调节减温水压力，调整减温器的蒸汽流量试用范围，确保减温器在蒸汽流量低负荷和高负荷时的正常使用。

五、减温器投运后热经济性分析： 减温器物质平衡式和热平衡式 D+Dw= Drtp Dh+Dw*hw= Drtp*hrtp hw-减温水焓

KJ/Kg hrtp- 减温器出口蒸汽焓

KJ/Kg h- 新蒸汽焓

KJ/Kg D- 新蒸汽量

T/h Dw-减温水量

Drtp-

减温器出口蒸汽流量

减温器新蒸汽温度300-350(取350计算)摄氏度，压力1.0MPa减温后蒸汽温度200-250(取250计算)摄氏度，压力1.0MPa 减温水温度104摄氏度，压力1.0+0.3MPa(取#1减压站标准)=1.3MPa (经喷嘴节流减压后压力，喷嘴进口压力1.95MPa)

全年热母管供汽量按平均120T/H 计算

计算出减温水量：10.46T/H

增加蒸汽量：10.46T/H 全年增加蒸汽量：10.46*24*365=91629.6T 蒸汽价格按245元/吨计算，减温水价格按10元每吨计算 产生经济效益：21441326.4 元

此外由于供汽温度降低，避免供汽管道补偿器超温运行，延长补偿器的使用寿命。

第五篇：常减压装置

1.生产装置

1.1责任区生产装置概况 1.1.1一联合

一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。

1.2生产装置基本情况 1.2.1常减压装置

(1)位置。常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。

(2)生产规模。华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。

(3)原料。常减压装置的原料为原油。

(4)产品。常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油;减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。

(5)中间产品。汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。

(6)生产工艺。油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。

(7)工艺流程。

(8)重点及关键设备。

常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常(减)压塔、电脱盐罐、换热器。

塔底泵

塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高温腐蚀，发生险情。塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。

加热炉

加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

常(减)压塔

原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。常减压装置由于原油会对装备造成腐蚀。常减压装置的腐蚀介质主要有三类：盐类腐蚀、环烷酸腐蚀、硫腐蚀。盐类腐蚀主要是水解出来的氯离子与金属反应而造成的管线减薄。环烷酸腐蚀主要是环烷酸是存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸。在石油加工过程中，环烷酸随石油一起被加热、蒸馏，并随之与沸点相同的油品冷凝，且溶于其中，从而造成馏分对设备材料的腐蚀。硫腐蚀主要是原油中很少有游离的硫，石油馏分中的硫和硫化氢多是其他硫化合物的分解产物，常温下硫不活泼，无腐蚀性，但是当温度在350~400℃时硫很活泼，很容易和普通钢反应生成硫化亚铁，形成一种金属表面的保护膜，但其结构较松散，受高速流体冲击之后，腐蚀层状破坏脱落，新的金属表面又暴露在腐蚀介质中继续腐蚀。腐蚀区域主要是低温塔顶部位——盐类腐蚀;高温重油腐蚀——环烷酸腐蚀和硫腐蚀。

减压塔会产生硫化氢气体进入塔顶的回流罐。氨气注入水中形成氨水进入氨水管放置在塔顶，氨水对装置进行保护作用.但硫化氢和氨气都是有毒气体，会使人员中毒。

电脱盐罐

原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的。由于电场强度是影响电脱盐效率的一个主要的工艺参数，电场强度过强会导致高压电器绝缘不良，电场强度超过2kV/cm会使绝缘击穿，从而导致爆炸火灾。脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源同样会引发爆炸。

换热器

换热器是为了达到加热或冷却的目的设备。换热管是换热器中的细长弹性元件，流体流过会引发震动，当震动引起结构和材料的共振时，会引发管子彼此撞击或撞击壳体，造成磨损和损坏，导致泄漏从而引发火灾。

(9)固定消防设施。常减压装置地上消火栓3个，箱式消火栓3个，炮4门，消防竖管4套。另外，共配置8kg灭火器118个，35kg76个

1.2.2风险识别 1.2.2.1塔底泵

(1)火灾时的薄弱环节。1)如果塔底泵发生火灾，塔底泵输送高温轻质油品压力大，一旦泄漏会迅速形成大面积的泵体及地面流淌火灾。2)泵体密封裂开后油品外溢，如果不注意及时控制或扑救，使输油管线及法兰部位燃烧过长，会导致管线爆裂。

(2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁的塔底泵和换热器。2)周边的承重框架结构。

(3)战术措施及方法。1)塔底泵房发生火灾，应先采取有效措施控制火势，阻止其蔓延，冷却邻近设备，防止火势蔓延。2)在采取工艺处置的同时，应用蒸汽、干粉消灭初期火灾。3)如果泵体爆裂，输油管线断裂，大量油品外泄，形成大面积燃烧，一时难以用干粉进行大强度的扑救火灾，可进行设堵、导流，分片消灭。4)在断料、停泵后，用干粉、泡沫、喷雾水组织包围，内外夹击，消灭火灾。

(4)次生灾害识别与评估。1)如果高温介质泄漏，不及时进行封堵，会造成火灾和爆炸。2)可燃气体、可燃液体泄漏如果不及时封堵，会引发火灾爆炸。3)装置内有毒物料泄漏(包括：含油污水、油气、粉尘等)如果处置不当会造成人员伤亡。

(5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.2加热炉

(1)火灾时的薄弱环节。1)炉管破裂着火。2)炉管弯头漏油着火。3)加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。

(2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁的部位。2)周边的承重框架结构。

(3)战术措施及方法。1)灭火前应切断原料油的来源，停炉和停火，防止灭火后发生复燃或复爆。2)扑救火灾时，可使用固定蒸汽灭火装置或半固定蒸汽灭火装置喷射蒸汽，将火灾消灭。3)根据火场的实际情况，也可以使用消防喷雾水枪喷射雾化水流进行灭火，但要注意“回火”烧伤射水人员，还要注意雾状水射入高温炉膛内瞬间汽化所产的压力破坏炉膛的问题。

(4)次生灾害识别与评估。1)火灾引发装置温度过高，超温会导致物料分解和设备增压导致装备爆炸。2)设备管线在高温下烧穿，如果不及时进行封堵导致物料泄漏，会形成更大的火灾。3)火灾会引发炉膛或烟道爆炸，如果不能及时进行冷却，会造成多个火点出现。

(5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.3常(减)压塔

(1)火灾时的薄弱环节。1)常压、减压蒸馏从原料到成品以及副产品都属易燃液体、可燃气体，闪点都在28℃以下，泄漏后遇明火、静电等发生燃烧或爆炸。2)原油含腐蚀性，会对装备造成腐蚀，从而引发泄漏和火灾。 (2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁的电脱盐罐、常压炉、减压炉、机泵和管线。2)周边的承重框架结构。

(3)战术措施及方法。1)停止供热，关闭减压炉炉阀和加热阀门，降低减压蒸馏塔内的温度。2)关闭凝缩油及水的阀门，防止回流扩大燃烧。3)利用固定水喷淋设施或消防水枪、水炮等对附近的生产装置汽提塔以及管道进行适当的冷却降温。4)在确认已经排除复燃、复爆的前提下，可使用干粉、卤代烷灭火剂或用强力水流切封等灭火方法，一举将火灾消灭。如有蒸汽灭火设施时，也可以向塔内诵入蒸汽灭火。

(4)次生灾害识别与评估。1)由于焦化原料含硫较高，含硫的增加会对设备中的高温、高压部位腐蚀加快，从而引发泄漏，导致火灾和爆炸的发生。如果不及时进行有效控制，会造成更大的火灾。特别是加热炉进料线、焦炭塔大瓦斯线、分馏塔底抽出线、部分高温重油线。2)减压塔的油气温度达到380℃以上，生产中减压炉管穿孔、设备腐蚀等使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，如果不及时进行有效控制，减压塔会发生爆炸。3)装备的高温、高压可能会发生各种脆性破坏，引发爆炸，如果不采取有效的控制，会造成火灾面积扩大和爆炸。4)火灾会引发高温、高压设备及法兰密封泄露，如果不及时进行封堵，会造成大面积的流淌火形成。 (5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.4电脱盐罐

(1)火灾时的薄弱环节。1)如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源;或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm会使绝缘击穿，会导致爆炸火灾

(2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁电气装置和变压器。2)周边的承重框架结构。

(3)战术措施及方法。1)首先切断电源。2)关闭进油出油阀门，以防止火势蔓延扩大。3)如果造成地面流淌火，按照先地面后脱盐管的顺序进行火灾扑救。4)冷却着火罐和邻近罐，防止油罐爆炸。5)可用水流切封或干粉扑救罐顶火灾。6)灭火后继续冷却。

(4)次生灾害识别与评估。1)电场强度超高会击穿绝缘体，如果处置不当，会引起人员触电。

(5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。

1.2.2.5换热器

(1)火灾时的薄弱环节。1)原料管线泄漏易导致原料泄漏，形成流淌火，增加扑救难度。2)换热器内管路破裂，会使两种液体窜流，或油品跑入蒸汽管线内，从而引发爆炸事故。

(2)确定优先保护的部位。1)受火势威胁的U形管、法兰和承重部位。2)周边的承重框架结构。 (3)战术措施及方法。1)使用固定水炮对受地面流淌火威胁的设备、管线和承重构建进行冷却，防止发生爆炸燃烧和垮塌。2)使用移动消防设施扑灭地面流淌火。3)对于不宜用泡沫和水扑救的泄漏着火部位使用干粉扑救，同时配合车间人员采取工艺措施切断燃烧物料来源。

(4)次生灾害识别与评估。1)物料泄漏而引发的流淌火，如果不及时进行控制，会发生二次火灾。2)起火是如果不及时进行冷却会导致承重构建发生断裂垮塌，造成人员伤亡。

(5)个人安全防护措施。1)进入灾害现场必须经侦检人员检测符合要求后方可进入。2)根据现场情况穿戴相应的个人防护装备。3)安全员需佩戴侦检器材。