泵站工程施工方法

第一篇：泵站工程施工方法

泵站施工方案

1、土方开挖

1土方开挖

⑴首先复测开挖地段的原始地面，同时按照设计图纸要求放样，确定开挖边线定桩、并撒白灰。报请监理工程师对放样成果进行复核。在放样的开挖区内，清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来，以便回填利用。清表土方采用推土机施工，清基弃土于至指定地点，并适当加以平整。

⑵建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中配合推土机外运出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

⑶土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:3，开挖边坡按设计图纸要求预留。开挖过程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。

⑷开挖深度不超过4.0m的，机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时，开挖要分层进行，每层开挖深度按2~4m控制，并在至地面高程时预留平台，平台宽2-3m左右，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡。基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，布置井点降水。排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层，经监理单位验槽合格采用人工开挖。

⑸开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。

2土方开挖施工的质量保证措施：

⑴施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作，施工中进行测量监控，以保证开挖达到设计断面和高程要求。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要 求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填

1筑或用素砼补填。

⑵基坑土方开挖预留边坡为1:3，进出口渠道开挖边坡按设计图纸要求预留。 ⑶在整个开挖过程中严禁机械对基础部分的扰动。

⑷基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。

2、 土方填筑 1土方回填

土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在土方开挖前前完成。为了解各土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。

回填前对基坑四周进行清理，排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才进行回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。

2 土方回填质量控制与注意事项

⑴土方工程质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键。在施工过程中，安排专人跟班检查，及时发现和处理不合格品，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。

⑵土料质量是本次控制要点，因此必须加强料场的质量控制，料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。

⑶施工前检查碾压机具的规格，重量，施工期间对碾重每半年检查一次，根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

⑷施工过程中重点检查 a、填筑部位的土料质量

b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况 c、铺土厚度和碾压遍数

d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400 m3 取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土 用塑料薄膜密封取回后及时试验。

检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

⑸在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面控制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量。

⑹做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程检查。

⑺建筑物周边的压实度不低于94%，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。 3 砼工程

1 主要施工材料要求

⑴水泥：混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。⑵骨料主要质量要求：砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合规范要求。

⑶细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性;含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7%，应考虑有足够的堆存脱水时间;细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。

⑷粗骨料：粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。

级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分

级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。

⑸水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。

⑹钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2 砼配合比及试验报告

⑴砼施工配合比

砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及3天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。

⑵试验报告

①所用的每种材料及其试验数据的详细描述; ②试验方法、程序及设备的详细描述;

③分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护; ④材料及设备在试验期间的合格证明; ⑤试验结果的详细陈述;

⑥试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。 3 模板工程

⑴基础部分

基础部分采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m-1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量(包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等)，均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。

⑵墩、墙及涵洞部分

墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板，局部采用木模板补齐，模板表面涂脱模剂，

用腻子刮缝，安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓，对销螺栓采用14mm或16mm的圆钢加工而成。

模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。

模板之间拼缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管，间距以1m-1.2m控制，纵向围囹采用100mm×100mm的方木条，间距2m，固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。

如果不是一次成型的墩、墙需在第二次浇筑时做好防漏浆错失，防止接头处因漏浆造成明显的接缝而影响砼质量和美观。

⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。

②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。

悬臂板、梁

跨度≤2m

70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱

跨度≤2m

跨度2~8m

跨度>8m

③拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证防锈、清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。

⑸模板质量控制

①钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③模板制作偏差控制。

○4两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。 ○5模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。 ○6拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。

○7拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 4 钢筋工程

本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工(调直、切断、弯曲、焊接)、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面，人工安装(绑扎、焊接)固定成型。

钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋配料与加工方法 (1)钢筋配料

钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。

实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。

钢筋的断料长度=设计长度+弯钩-弯折延伸长度

由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。

加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。

(2)钢筋加工

钢筋的加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。 ○1钢筋调直

盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。

采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6%，Ⅱ级钢筋为l.3%,一般

至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

○2钢筋切断

钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割(放张剪断除外)，以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。

○3钢筋弯曲

在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点(比齐中心桩外边线)的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。

(3)钢筋安装

钢筋安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点(或线)引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。

作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。

○1基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为：当板厚h≤30cm时为12mm;当板厚h=30～50cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须

将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。

○2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。

○3梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 。

○4质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置;

b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定; c检查混凝土保护层是否符合要求;

d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象; e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;

○5劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后，交给负责运输和安装的人员，送到工作面;担负运输的人员要按现场作业的先后次序运铁;工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。

每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层。

钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。 5 浇筑工程

在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。

(1)砼拌制

拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒

壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。

冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施(防冻剂、早强剂、温水拌合等)，并报监理工程师批准后实施。

(2)配合比控制

严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。材料的配合偏差不得超过下列规定的数值：

水泥和干燥状态的外掺混合料——按重量计，允许偏差为2%; 骨料(砂、石)——按重量计，允许偏差为5%;

水、潮湿状态的外掺混合材料——按重量计，允许偏差为2%。 (3)装料顺序和拌和时间

石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规范规定。

(4)砼运输

砼的运输以机动车辆为主。采用机动车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。

混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。

混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定：

当混凝土的温度为20～30。C时，不超过1小时，

当混凝土的温度为10～19。C时，不超过1.5小时，

当混凝土的温度为5～9。C时，不超过2小时。

(5)砼浇筑

○1准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具(搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等)，并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。 在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。

随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。 ○2砼浇筑方案：

基础砼：按设计要求，浇筑底板前需浇筑一层素混凝土垫层。

砼浇筑成型后，在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点，用水准仪控制表面高程。用2m铝合金刮尺找平砼面，砼终凝前，人工及时压实、抹面、收光，确保成型砼尺寸与设计相符，表面平整度偏差控制在±2mm之内。

墩、墙砼：在浇筑时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为30～50cm，两层间距按4m～5m控制。浇筑前应先浇筑一层5～10cm的水泥砂浆，成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清洁，并不得踏践顶板的钢筋。

拆除模板后，先用工具将套筒卸下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。

梁、板、柱砼：梁、板、柱砼浇筑以垂直于长方向进行全断面同时推进，每层先浇筑柱，柱砼浇筑每层层厚控制在30cm以内，至梁底高程，柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。待柱砼强度达到10Mpa时，按施工缝进行处理接触面，

然后浇筑梁板。

○3砼振捣：插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，应插入下一层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40厘米。振动器使用时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。

插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为10～20秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5厘米，防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为12厘米。

○4注意事项：

a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理; b及时排除仓面泌水;

c各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视;

d雨季施工时，要按雨季施工方案进行控制，采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行灌筑，并在事先做好防雨措施;

e在冬季浇筑时，要按冬季施工方案进行控制，制做好保温措施;

f当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。为避免入仓面的砼堆积，做到随浇随平仓，可用人工拉锹平仓。

g坡面混凝土浇筑和振捣时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。 (6)砼质量控制

○1原材料的检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。

○2骨料严格按SDJ207-82的要求检测。

○3砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时

在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。

○4根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，并根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。

6 分缝及止水埋件施工

橡皮止水在施工中要防止变形、弯曲和断裂，接头要粘接牢固，粘接长度的确定要有试验依据。止水安装时，严禁在止水上用铁钉，安装好的止水不能起皱、打波。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，并使止水周围砼浇筑振捣密实，必要时采用人工振捣，以防止水变形，并保证与砼的结合充分。在砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。

伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。闭孔泡沫板厚2CM，应提前成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。闭孔泡沫板安装后在浇筑时注意摆放位置，并防止砼挤入分缝内。

4、机电设备安装 1泵的安装

1.安装前的准备

⑴施工技术资料的准备、施工现场准备、机具的准备、材料和人员的准备。 ⑵设备开箱检查，并作好记录。主要是箱号、箱数，设备名称、型号、规格，设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。

⑶基础尺寸、平面位置和标高的验收与放线。 ⑷垫铁的准备和安置，地脚螺栓的检查处理等。 2.水泵安装

⑴利用吊装设备将水泵吊入基坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度，拧紧地脚螺栓，复查高程及水平度，并努力保证与设计的要求一致。

⑵地脚螺栓的安装要求：安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢认真清除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑;地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。

⑶当地脚螺栓按要求拧紧后，立即用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证基础底座的稳定。

3.水泵的试运转 1)试运转前的准备工作

(1)清除泵内一切不需要的东西。 (2)检查机组及辅助设备是否正常工作，。

(3)电气设备已安装并经过试验、调试，符合运行要求。

(4)电动机空转试验，检查电动机的旋转方向是否正确。 (5)检查阀门是否灵活可靠。 (6)检查接地线是否良好。 2)试运转

在一切准备工作完成后，启动主泵机组，在运行过程中，电动机运转平稳、均匀、声音正常。由出水管出来的水流量均匀，无间隙歇现象。注意观察轴承温度，做好运行记录，主机组停止运行，应注意观察停止过程状况及机组倒转情况，切断索引辅助设备电源，关闭辅助水系统。

在试运转时，要认真作好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压。按运转时间，检查的各部位均要有详细记载。 2建筑电气

1.管线敷设

(1)配管：施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：30m无弯曲;20m一个弯;15m 二个弯;8m三个弯。在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在筋上面和在墙上留洞留槽。

除明配镀管和埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，明装管安装后加刷油漆一遍。明配管直径大于40m可采用套管焊接，套管长度应达到管径的1.5~3倍，丝扣连接钢管应在管接头两端焊跨接接地线。

(2)管内穿线：穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，且在垂直管路中的导线，截面较大时，为防止垂直重力过大，应在过路箱中加以固定。当配线采用多相导线时，线色要严格区分。

2.电缆敷设

电缆敷设应严禁有扭拧、锉装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，且坐标、标高应符合施工图要求，排列整齐，转弯分支处不紊乱走向清楚。敷设电缆时，须有专人指挥，电缆应从盘上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不应使电缆过度弯曲，电缆切断后头部做好密封措施，多余部分及时收盘。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，使用夹子时不得损坏电缆护层。

3.配电箱安装

配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。配电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。配电箱、柜接线完毕后，应清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。

4.开关、插座、灯具安装

开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置和高度应符合要求。开关、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质，成排安装的高度应一致，各种开关馆门框一般为0.15-0.2 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线。

第二篇：泵站工程监理规划

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南陵县籍山镇联城排涝站工程

监理规划 安徽省池州市九华工程咨询有限公司 安徽省池州市九华工程咨询有限公司 ≤监理规划≥审批表 项目名称 南陵县籍山镇联城排涝站工程

工程规模 本工程为 南陵县籍山镇联城排涝站工程，总投资额约为

2338805.38 元。

工程地点 南陵县籍山镇联城 安徽省池州市九华工程咨询有限公司南陵县籍山镇联城 项目监理部 排涝站工程项目监理部

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致总师办：

在项目总监的组织下，项目部组成人员充分讨论、研究了设计文件， 招(投)标文件，施工合同和监理委托合同，根据监理规范的要求， 完成了南陵县籍山镇联城排涝站工程监理规划的编制，请予批准。

项目总监：

日期：

总工程师审批意见

备注

1.1.适用范围 ：

第一章：总则

1.2.编制目的 ：

为了确保工程质量，提高监理服务水平，促进监理工作科学化、公正化、标准化、规范化、程序化，特编制本细则。

1.3.编制依据：

南陵县籍山镇联城排涝站工程施 工图本工程监理合同 本工程施工合同 本工程招投标文件 国家相关法律、规范

一、工程概况：

第二章：工程概况

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1.工程名称：南陵县籍山镇联城排涝站工程。

2.工程地点：南陵县籍山镇联城。

3.工程特点：本工程为市政综合建筑，结构形式为框架结构，基础为柱下独立基础和筏板基础。

4.工程组织形式：

业主单位：南陵县籍山镇人民政府

设计单位：宣城市水利水电建筑勘测设计院 ` 监理单位：安徽省池州市九华工程咨询有限公司 施工单位：江西铭宏建设有限公司 计划工期 ：

100 日历天。

工程的质量目标 : 一次性验收合格 第三章：监理范围 3.1.工程范围 ：包括设计文件内土建、电气、安装、给排水等工程; 3.2.工作范围：

施工全过程的监理，包括质量、进度、投资、安全控制，信息、合同管理和组织协调。

第四章：监理依据及本工程适用标准规范 4.1 .本工程监理依据主要 ：工程建设监理合同、施工合同、监理规划;建设单位提供的施工图纸、地质资料、工程变更联系单等相关设计文件;公司的质量体系 文件及其他相关法律、法规、规范、标准。

4.2.本工程适用规范、标准、通用图 如表 1：

本工程 适用规范、标准、通用图 表 1 序号 名称 编号 01 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013 02 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 03 给排水管道施工及验收规范 GB50268-2008 04 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011

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本工程 适用规范、标准、通用图 表 1 续 05 混凝土结构施工图 - 平面整体表示方法制图

11G101-1

17 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236-2011 18 混凝土及钢筋混凝土排水管 GB/T11836-2009 19 泵站技术规范 20 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 21 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 GB50727-2011 22 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010 23 电气安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010 24 电气安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-2014 第五章：施工质量控制 5.1.监理质量目标：

确保单位、部位工程质量一次验收合格。工序质量监理控制目标如表 2：

单位工程 工序 控制目标 备注

沟槽 合格 平基管座 安管 合格 合格 给排水工 接口 合格 程 检查井 合格

闭水 回填 合格 合格

顶管 合格

钢筋工程 优良

模板工程 合格 泵房及附 混凝土工程 优良 房工程 砌体工程 合格

装饰 合格

其它 合格

06 规则和构造详图 冷轧带肋钢筋

07 建设工程施工现场供用电安全规程 GB50194-2014 08 建筑施工安全检查标准 JGJ592011 09 工程测量规范 GB50026-2007 10 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-2001 11 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88 12 电气安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 13 建筑工程施工现场供用电安全规程 GB50194-2014 14 市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90 15 市政工程强制性条文

16 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011

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电线 合格

普通灯具 合格 电气 庭灯 开关插座 合格 合格

接地 合格

变压器 合格

安装 柴油发电机组 水泵 合格 合格

起重设备 合格

其它 合格

5.2.质量控制计划 决定工程质量的最重要的因素是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者、操作者，无论材料、机械设备、方法工艺和环境都或多或少的受人的支配或影响， 因此，一个工程参与人员素质直接决定了工程质量的好坏。本工程的监理过程中， 首先控制好参与工程的人。

公司中标后，经过认真比选，决定由具有多年施工、监理经验的樊建民任项目总监理工程师，由其对本工程的监理工作从总体上进行控制;公司将根据工地实际情况及时组织监理人员进行培训或补充，提高监理素质及监理力度。

领导的整体素质是提高工作和工程质量的关键，对施工单位人员的控制首先要审查控制施工单位本工程项目经理、技术负责人的资质、素质。监理部通过对施工单位主要领导人员的业绩、职称、岗位证书以及通过交流、勾通直观了解其素质与能力，确保工程有一优秀的带头人，当发现施工单位主要施工人员不能满足工程需要时，建议建设单位要求施工单位更换。

操作人员的素质及质量意识直接影响到工程产品的优劣。对操作人员的控制我们拟首先审查关键岗位操作人员的岗位证书，如测量员、电工、电焊工、搅拌机操作员、施工员、振动棒操作员机械操作员等。同时通过面谈或观测首件产品来了解操作人员的素质，对无法生产出符合质量要求产品的操作人员，要求施工单位坚决进行更换。

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：

材料是工程施工的物资基础，材料质量是工程质量的基础，不合格的材料是不 可能生产出合格的产品的。因此，监理部要从控制材料上入手提高工程质量，全面、全过程的对材料进行控制。本工程工程材料控制计划表 3。

材料 进场前控制 名称 内容

进场验收控制内容 材料控制计划表 表 3

存放控制 复核控制内容内容

平行检测计划

厂 家 资 钢筋 质 、样品

水泥 厂 家 资质

石子 样品 验报告， 按品种、强度、证明文件、出厂时间、批次 查看包装与提供 资料是否一致， 有无结块失效水 泥，补报 28 天强度报告

目测最大粒径、针片状、白皮量泥块含量，查合 露天存放， 地面 应有 隔 潮层，不同等级品 种和 出 厂日期、批次的水 泥分 别 堆放，堆垛不超过 10 袋

地面平整， 无泥土，不同规格堆放整齐

胶砂强度、凝结时间、安定性、细度，存放三个月复检(袋装同批次 200 吨、散装 500 吨)

压 碎值、筛分析、表观密度、堆 密度、含泥量、针片状含量

对质量怀疑时进行

对质量怀疑时

对质量怀疑时

混 凝 土管 厂 家 资 质样品 质保书、合格证， 外观质量检查 堆放整齐 抗压强度等 对质量怀 疑时 砖 厂 家 资 质样品 质保书、合格证、外观检查 堆放整齐 抗压强度、外观

防 水 剂 厂 家 资 质 质保书、合格证 防水

宜堆放仓库，

出厂试验报告、露 天堆 置 时 质保书，按证明 文件核对数量、应 垫高 并 加 盖，按不同钢 力 学性能：抗 拉、抗弯强度以

对质量怀 品种， 外观检查：

种、等级、牌 及可焊性(同批 疑时进行 有无锈蚀、鳞片、号、规格、厂 次 60 吨)

污染 家 分别 标 识

存放

出厂合格证、试 防受潮， 不得

格证、出厂证明

( 同批 次 600

吨)

筛分析、表观密 查合格证、出厂 地面平整， 无 度、堆密度、含 砂子 样品 证明、目测含泥 泥土，不同规 泥量、氯离子含 量、洁净度 格堆放整齐 量(同批次 600

吨)

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塘渣 产 地 、样品 井盖 厂 家 资质样品 最大粒径、级配、含泥量 质保书、合格证、外观检查

堆放整齐、覆盖 材料控制计划表(续)

表 3

电器变 压 器 水 泵 发 电 机组 厂 家 资质样品

厂 家 资质 合格证型号规格 有无老化破损污染 出厂合格证，按品种、型号、证明文件，查看包装与提供资料是 否一致 仓库存放， 不得曝晒， 防潮 对质量怀疑时进行 商 品 混 凝土

厂 家 资质 出厂合格证、各种材料的证明文件、试验报告及 砼配合比

混凝土试块、塌落度

出厂合格证，按

给 排 水 钢 构件 厂 家 资质 品种、型号、证明文件，查看包 装与提供资料是

否一致

出厂合格证，按

门窗 厂 家 资质 品种、型号、证明文件，查看包装与提供资料是 否一致

项目监理部充分考虑施工现场条件，结合工程性质、施工单位

工组织设计对进场机械设备进行合理控制，提高工程机械化施工水平，力求获得较好的质量、进度、效益。

测量、计量设备的控制：水准仪、经纬仪、钢尺、磅秤等进场后使用前，监理 人员检查其是否具有法定检测单位出具的检定证书，证书编号、出厂编号是否相符， 检定证书是否在有效期内。

吊装起重机、混凝土拌合设备、顶管设备检查其工作性能，并要求其专人操作。

压路机、打夯机等对结构质量影响较大的机械检查其合格证、查看其工作性能。

影响工程项目的环境因素很多，很多时候我们无法改变，我们能做的就是做足

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准备，尽量避开一些恶环境或采取充分的预防措施，使环境对工程质量的影响减少到最小。

(1 )

)本工程地质为软土地基;基槽施工时充分考虑软土的影响，防止塌方等;

(2 )

)合理安排作业时间，挖基、回填避开雨天，混凝土浇筑避开低、高温时间

段;

(3 )

)针对质量管理环境， 开工前监理人员应仔细审查承包单位的质量管理制度、质量保证体系和安全管理系统是否处于良好的状况。

开工准备

承包商提交开工申请

监理审查

不同意

同意施工

不合格 工序完工承包商自检合格监理检查复核

进行处理 不合格 合格

监理工程师签署质量验收单工程竣工，承包商进行验收

承包商申请工程竣工验收

监理初验

合格工程竣工验收

否 是否通过竣工验收 是 工程竣工移交

5.3 排水工程控制要点 图 1 质量控制监理流程图

(1 )

)槽开挖允许偏差控制目标如表 5：

表 5

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序 项目 允许偏差 号 (mm)

检验频率 范围 点数 检验方法 1 槽底高程 0~-30 两井之间 3 点 用水准仪检查 2 槽中每侧宽 不小于规定 两井之间 6 点 挂中线尺量每侧计 3 点 3 沟槽边坡 不小于规定 两井之间 6 点 用坡度尺量每侧 3 点 (2 )

)沟槽开挖监理要点：

① 审核施工单位提交的沟槽土方施工方案，审核其沟槽开挖断面型式是否适用，安全;沟槽支撑措施是否合理，排水措施是否得当，提出合理的监理建议并督促其落实。要求施工单位在土方开挖前进行一次全面性的轴线复测，并进行自然地坪标高测定。涉及采用钢板桩防护的需要现场监理人员和业主单位同意才可实施。

② 审查挖土单位的分包资质及人员、设备情况和质保体系，督促施工单位做好班组技术交底。

③ 根据现场实际情况和施工条件，督促施工单位合理确定开挖顺序，合理确定分段长度，确保工序衔接，劳动力、机械均衡施工。

④ 在整个挖土过程中，监理人员经常巡视，提醒施工单位做好沟槽长度、宽度及放坡坡度控制。督促施工单位将开挖土分类堆放、确保回填土土源质量。严格控制 机械挖土深度，管槽底土 10cm 范围内必需采用人工开挖，严禁扰动槽底土壤， 发生超挖，严禁用土回填。提醒施工单位注意施工期天气情况，禁止雨天开挖， 避免槽底受水浸泡。

⑤ 沟槽开挖后，立即组织有关单位进行基槽验收，检验符合要求后填写验收意见并签证，并督促施工单位立即进行下道工序施工，以防基底土扰动或水浸。

(1 )

)平基管座偏差控制目标如表 6：

表 6

序 项目 允许偏差

检查频率

检验方法号

范围 点数 1 混凝土抗压强度 符合规定 100m 1 组 符合评定标准 垫 中线每侧宽度 不小于设计 100m 2 挂中线尺量每侧 2 层 计 1 点 用水准仪测量 平 挂中线尺量每侧 3 基 计 1 点 高程 0，-15mm 10m 1 中线每侧宽度 0，+10mm 10m 2

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高程 0，-15mm 10m 1 用水准仪测量 厚度 不小于设计 10m 1 用尺量 肩宽 +10， -5mm 10m 2 挂边线尺量每侧 4 管 计 1 点 座 肩高 ± 20mm 10m 2 用水准仪测量每 侧计 1 点 5 蜂窝面积 不大于 1% 两 井之间 (每侧)

1 尺量蜂窝总面积

(2 )

)混凝土施工工序控制同前;

(3 )

)注意检查垫层、平基厚度、高程、中线偏差、管基浇注质量。

(1)

)

管材购买前施工单位应先对管材厂家资质进行报验，监理同意方可购买， 督促施工单位加强对进场管材的检查验收，检查承插口及管身缺陷，清退不合格产品，并及时办理材料报验手续，严格按要求进行承插口工作面、橡胶圈表面的处理; (2)

)

按管过程中应检查其中线位置，管道高程是否符合设计要求，督促其进行班组技术交底，并随时记录安装原始数据，及时填写安装质量记录报表; (3)

)

安装时严格检查管道是否平稳，中线、高程核对正确后是否逐根加固，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物; (4)

)

管道安装偏差控制目标如表 7：表 7 序号 1 中线位置 2 相临管内底错口 管内底标 3 高

(1)

)

接口应平直，环间缝隙均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓现象; (2)

)

UPVC管需直线铺设， 需利用柔性接口折线铺设时， 每个承接口处相对转角不得大于 2 度。

项目 允许偏差 ( mm)

检查频率 范围 点数 检验方法

15 两井之间 2 挂中线尺量 D≤1000mm 3 两井之间 3 尺量 D>1000mm 5 两井之间 3 用尺量 D≤1000mm ± 10 两井之间 2 用水准仪测量 D>1000mm ± 15 两井之间 2 用水准仪测量 倒虹吸管 ± 30 每根管道 4 用水准仪测量

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3 (1)

)

巡视检查井砌筑质量：检查砌体用砖及砂浆是否合格，施工时灰缝是否饱满、抹面是否压光、有无空鼓裂缝、井壁是否垂直、是否有通缝，砌筑前红砖是否浸湿; (2)

)

巡视检查井内流槽是否平顺、踏步按装是否牢固、位置是否准确、井内是否干净; (3)

)

检查井盖、井框质量以及安装是否牢固、平稳，井身尺寸、标高是否准确;

(4 )

检查井偏差控制目标如表 8：

表 8 序号 1 井身尺寸

2 井底标高

3 井盖高程 项目 允许偏差 ( mm)

检查频率 检验方法范围 点数

(1)

)

本工程所有管道需做闭水试验，监理全过程旁站监理;

(2)

)

闭水试验前施工单位提交试验方案，经审核批准后按方案实施;

(3)

)

闭水试验允许偏差控制目标如表 9：

表 9 序 项目

允许偏差 号

m/ (24h.km)

检查频率 检验方法范围 点数 1 其 他管道 900 <37.5 每个井段 1 计算渗水量 1200 <43.3 每个井段 1 计算渗水量

(1)

管道回填前，施工单位应进行隐蔽工程验收报验，监理单位检查合格后方能进行回填; (2)

回填工作应选择晴天进行，督促施工单位不得带水回填，严格控制回填土的含水量，并分层夯实平整; 5.5 泵房及附属房屋工程控制要点 (1 )

)施工单位在开工之后应及时选定钢筋供应厂家报监理单位审核，监理单位同意后才能进场，钢筋进场后施工单位应组织验收，同时上报合格证、出厂检验 报 长、宽 ± 20 每座 2 尺量长宽各计一点 直径 ± 20 每座 1 用尺量 D≤1000mm ± 10 每座 1 用水准仪测量 D>1000mm ± 15 每座 1 用水准仪测量 非路面 ± 20 每座 1 用水准仪测量 路面 5 每座 1 用水准仪测量

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告，监理人员现场查验保证资料批号是否与现场钢筋批号一致，并对外观进行检查， 符合要求后同意进场，同时现场见证取样，对力学性能进行试验，合格后方可用于 本工程。

(2 )

)钢筋加工应严格按图纸进行，同时应符合有关规定， HPB235级钢筋末端应做 180°弯钩;箍筋末端(焊接封闭式除外)均应做弯钩 , 设计无要求时，对于一般结构不应小于 90°，对于有抗震要求的结构，应不小于 135°，箍筋弯后平直段长度对于一般结构不小于箍筋直径的 5

倍，对于有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍;在钢筋加工时，钢筋弯曲必须调直，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要 求，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查数量不少于 3 件，偏差符合表 11：

表 11 项目 允许偏差( mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ± 5 (3 )

)在钢筋的加工、绑扎过程中，监理人员要经常进行巡视检查，主要查看钢筋表面是否有锈皮、油污、油漆等，如果有在安装前要清除;冷拉钢筋调直后如 果出现裂纹、鳞落或断裂则不能使用，闪光对焊不得出现横向裂纹和明显的烧伤， 搭接焊搭接长度要足够，焊缝要饱满，不得有砂眼等;安装过程中严格按设计要求配置，铁丝绑扎要牢固，不得有滑动、折断、移位，浇筑混凝土时不得出现松动、变 形;绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于 10 倍主筋直径，也不宜位于最大弯

矩处;

(4 )

)钢筋焊接接头每 300 个为一批次，每批次均应按规定进行检验; 钢筋焊接

接头在同一连接区段内(中点两侧共 35d 内)，纵向受力钢筋的接头面积应符合设 计要求，设计无明确要求时，在受拉区不大于 50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当不可避免时采用机械连接，切不大于 50%;直接承受动载的结构构件中也应采用机械连接，且不大于 50%。

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(5 )

)采用绑扎搭接接头时，连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，在同一连接区段内，设计无具体要求时应符合下列规定：梁板及墙类构件，不得大于 25%，柱不得大于 50%，同时接头处横向净距不小于钢筋直径，同时不小于 25mm。

(6 )

)钢筋安装严格按图纸进行，允许偏差如下：

检查数量：在同一检验批内，对梁柱和独立基础，查 10%，且不少于 3 件;对于墙和板，应按代表性的自然间查 10%，且不少于 3 件。

受力钢 排距 ±5 取最大值 筋 保护层厚度 基础 ± 10 钢尺检查 柱梁 ±5 钢尺检查 板墙壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ± 20 钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置

20

钢尺检查 预埋件位置 中心线位置

5

钢尺检查

水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 模板工程严格按施工组织设计进行施工，承重支架必须报专项施工方案，并须企业技术负责人审批;模板安装应接缝严密，不得漏浆，模板刚度满足设计、施工要求， 预埋件、预留孔洞不的遗漏， 且安装牢固， 模板安装允许偏差如表 13：

模板偏差控制目标表 13 项目 允许偏差( mm)

检查方法轴线位置

5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 ± 10 钢尺检查 柱墙梁 +4，-5 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位置 3 经纬仪、钢尺检查 预埋管预留孔中心线位置 3

经纬仪、钢尺检查

插筋 中心线位置 5 经纬仪或吊线、钢尺检查

钢筋安装允许偏差项目控制目标表 12 项目 允许偏差( mm)

检查方法 绑扎钢 长宽 ± 10 钢尺检查 筋网 网眼尺寸 ± 20 钢尺连续三档，取最大值 绑扎钢 长 ± 10 钢尺检查 筋骨架 宽高 ±5 钢尺检查

间距 ± 10 钢尺量两端、中间个一点，

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预埋螺栓预留洞 模板拆时应保证混凝土表面及棱角不受损坏，除混凝土强度应符合设计要

求，设计未要求的应满足表 14 要求(底模)

底模拆除强度控制表表 14 构件类型 构件跨度 ≤2m 达到设计强度百分比( %)

≥50 板 ≤8m， >2m >8m ≥75 ≥100 梁拱壳 ≤8m ≥75 >8m ≥100 悬臂构件 ≥100 在钢筋、模板检验合格后，施工单位可申请浇筑混凝土，监理人员审查施工单位提供的混凝土浇捣报审表，在配合比、原材料、机械设备、人员组织符合要求时批准进行混凝土浇注，浇注过程中监理人员进行旁站监理，主要监督检查施工配合比、塌落度、振捣质量、支架、模板情况，发现问题及时果断处理;混凝土浇筑后 及时督促施工单位进行养护，达到拆模条件时施工单位应填报浙建监 A5 模板及承重架拆除报审表，监理人员现场查看模板拆除后混凝土有无蜂窝、麻面、露筋等现象，

如果有应根据严重程度确定现场修整或确定修整方案后修整或者返工处理，并把处 理结果备案。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表 15

轴线位置

垂直度 项目 允许偏差( mm)

检查方法钢尺检查 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5m 10 全高( H)

H/1000 且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ± 10 水准仪、钢尺检查全高 ± 30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯 长宽对中线 +25，0 钢尺检查 外露长度 +10，0 钢尺检查 中心线位置 2 经纬仪、钢尺检查 外露长度 +10，0 钢尺检查 中心线位置 10 经纬仪、钢尺检查 尺寸 +10，0 钢尺检查 基础 15 独立基础 10 墙柱梁 8 剪力墙 5

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井 全高( H)垂直度 H/1000 且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施 预埋件 10

中心线位 预埋螺栓 5 钢尺检查 置 预埋管 5

预留洞中心线位置 15 钢尺检查

本工程砌体不得采用实心砖，工程开工前，所有原材料必须报验合格，基础

砌筑前，施工单位应先对基础中线、边线进行报审，放线尺寸允许偏差如表 16：

表 16 长度 L、宽度 B ( m)

允许偏差( mm)

长度 L、宽度 B (m)

允许偏差( mm)

L 或 B≤ 30 ± 5 6090 ± 20 监理人员应在砌体施工时巡视检查，督促施工单位在严格按图施工，砌体在砌筑时应用水充分浸润，留槎接槎符合要求，砂浆饱满，不得出现瞎缝、假缝、通缝。

砖砌体一般尺寸控制目标表 17

项 次 1 项目 基础顶面和楼面标高 允许偏 差( mm)

± 15 检验方法 用水平仪和尺检查 抽查数量 不少于 5 处

2 表面平 清水墙柱 整度 混水墙柱 5

8 用 2m靠尺和塞尺检查 10%，不少于 3 间，每间不少于 2 处 3 门窗洞口高、宽(后塞 口)

±5 用尺检查 10%，不少于 5 处

以底层窗口为准， 10%，不少于 3 4 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪检查或吊 间，每间不少于

线检查 2 处

水平灰 清水墙 7

10%，不少于 3 5 缝平直 混水墙度 10 拉 10m线和尺检查 间，每间不少于 2 处

6

清水墙游丁走缝

20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 10%，不少于 3 间，每间不少于 2 处 砖砌体的位置及垂直度控制目标表 18 项次 项目 允许偏差( mm)

检验方法 1 轴线位置偏移 10 经纬仪、尺量 垂 每层 5 用 2m托线板检查 2 直 全高 ≤10m 10 经纬仪、吊线和尺检查， 度 5.6 电气控制要点 >10m 20 或用其他测量仪器检查

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1.电缆敷设必须符合以下规定：

(1 )

)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷;直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。

(2 )

)坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确;有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆，保护措施完整。

(3 )

)在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电 缆应放在电力电缆的下面， 1KV及其以下的电力电缆应放在 1KV以上电力电缆的下面; 直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行 或交叉的电小距离均应符合施工规范规定。

2 电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

(1)

封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象;芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀;封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。

(2)

交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

(3)

电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。

3 电缆支、托架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

4 电缆保护管安装应符合以下规定：

管口光滑，无毛刺，固定牢靠防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径;出入地沟、建筑物的保护管口封闭严密。

5.6.2 配管及管内穿线

1 管子敷设应符合以下规定：

(1)

连接紧密，管口光滑、护口齐全;明配管及其支架平直牢固，排列整齐， 管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整;暗配管保护层大于 15mm。

(2)

盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出的长度小于 5mm，用锁紧螺母的螺纹为 2-4

扣。

2 管内穿线应符合以下规定：

在盒(箱)内导线有适当余量;导线在管子内无接头;不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好;导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

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3 金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设的检验。

5.6.3 路灯工程 1 灯具配件齐全，无机械损伤，油漆或涂层剥落，灯具破裂等现象。

2 灯具所使用器件应符合现行技术标准，应有合格证件。

3 灯架、铁件表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼气泡等缺陷。

4 每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接在螺口灯头的中心端子。

5 灯头线铜线宜采用≥ 2.5mm2 。

6 灯架安装基础牢固和底座预埋螺栓位置相符。

7 灯具位置正确，灯杆排列垂直、整齐，灯具仰角保持一致，灯光照明方向符合图纸要求。

8 室外灯具由于要经受日晒雨淋，刮风下雪，必须具备防水、防喷、防滴性能，灯具电器部分应该防潮符合 IP 标准。

5.6.4 配电柜及动力开关柜安装 1 柜(盘)组应符合以下规定：

(1)

柜(盘)与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜(盘)间接缝平整。

(2)

盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。

2 柜(盘)内的设备及接线应符合以下规定：

(1)

完整齐全、固定可靠，操动部分动作灵活、准确; (2)

二次结线准确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

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3 柜(盘)及其支架接地(接零)支线敷设的检验。

1 电机接线端子与导线端子必须连接紧密， 不受外力， 连接用紧固的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规 范规定。

2 观察检查和检查电机抽芯记录。

3 电动机宜在空载情况下作第一次启动， 空载运行时间要满足规范要求， 并记录电机的空载电流值。

1 大(重)型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件埋设检查。

2 器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求检查。

3 器具安装应符合以下规定。

(1)

器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装要木台中心; (2)

暗插座、暗开头的盖板紧贴墙面，四周无缝隙;灯具及其控制开关工作正 常。

4 配电箱(盘、板)安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐;暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象;箱体(盘、板)

油漆完整。管子与箱体连接有专用锁紧螺母。

5 导线与器具连接应符合以下规定：

(1)

连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全; (2)

开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上;同样用途的三相插座接线，相序排列一致;单相插座的接线，面对插座，右极接相线;左线接零线; 单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方;插座的接地(接零)线单 独敷设，不与工作零线混同。

6 照明器具及配电箱(盘)的接地(接零)支线敷设的检验。接地(接零)线的敷设应符合以下规定：

(1)

平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整; (2)

焊接连接的焊缝平整，饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷;螺栓连接紧密、牢固，有防松措施; (3)

接至电气设备、器具和可拆卸其它非带电金属部件接地 (接零)

的分支线， 必须直接与接地干线相接，严禁串联连接。

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(4)

)接地(接零)线焊接搭接长度应符合规定，扁钢为其宽度的 2 倍(且至 少 3 个棱边焊接)，圆钢为其直径的 6 倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍。

5.6.8 测试 1 电缆的耐压试验结果、泄渗电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

2 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。

3 接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

5.6.9 接线安装 1 安全式滑接线安装， 当滑接线长度跨越建筑物伸缩缝时， 滑接线应装有膨胀补偿装置。

2 安全式滑接线的连接应平直、支架夹安装应牢固、各支架夹之间的距离应小于 3m。

3 安全式滑接线支架的安装，宜焊接在轨道下的垫层板上，当固定在其它地方时，应做好接地连接接地电阻小于 4Ω 4 滑接器的安装、支架的固定应牢靠，绝缘和绝缘补垫不得有裂纹、破损等缺陷，导 电部分对地的绝缘应良好，额定电压为 0.5kv 以下的滑接器，其相领导电部分和导电部分对地之间的距离不得小于 30mm。

5.7 设备安装监理要点 1、工程安装施工要的设备、材料、配件等成品在进场时必须向监理提供质保书及质量检验报告，经监理人员审核后方可进行施工。

2、按出厂清单对设备、材料、配件进行清点，复核其数量应符合出厂清单。

1、对泵的基础、纵向、横向及标高的几何尺寸复核各尺寸应满足设备的技术文件要求和规范要求。

2、对基础设备地脚螺栓孔的复核应满足设备要求。

1、设备地座放置垫铁及垫铁的布置要符合机械设备安装工程施工及验收规范要求。

2、设备就位其标高、纵、横中心尺寸的偏差应符合规范要求。

3、整体安装泵的纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000 ㎜，横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000 ㎜，并应在泵的进出法兰面或其他水平面上进行测量。

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4、驱动机轴与泵轴， 驱动机与变速器轴以联系轴器连接时， 两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

5、驱动机轴与泵轴以带连接时，两轴的平行、两轮的偏移应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。

1、管道内部和管端应将内部的杂质清理干净，密封面和螺纹不应损坏。

2、吸入管道和输出管道应有各自的管道支承架，泵不得直接承受管道的重量。

3、相互连接的法兰端面应平行，不应错位，偏移时靠螺栓强行连接。

4、泵的润滑、密封、冷却液的管道应清洁，保持畅通，其受压部位应按设备技术文件要求的规定进行严密性试验，当无规定时应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

5、泵的同试及试运转应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中的规

定。

第六章：进度控制 建设工程项目能否按期完工，将直接影响到投资效益的发挥，施工阶段监理进

度控制的总任务就是在满足项目总进度计划要求的条件下，编制或审核不同种类的施工进度计划，在执行过程中加以控制，以保证项目按期完工。

(1)

)

进度控制目标：按期完工

(2)

)

控制措施：

●事前控制 ：审核施工单位总进度计划，了解施工单位的技术和管理素质、操作工人的数量和质量、机械设备的配置、材料市场状况、地质地貌条件、交通条件以及合同业主支付能力、三通一平情况等，制定详细的项目总控计划，作为进度控制的依据; ●事中控制 ：定期对施工进度实施情况进行认真检查，发现实际进度与计划有

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偏差时，监理人员应进行深入调查研究，仔细分析并找出进度偏差原因，并针对问题采取有效的措施，如在会议上进行批评、到现场逐项落实资源条件、建议业主提前或推迟支付工程款、约见施工单位法人代表，要求采取有效措施，包括要求撤换项目经理、建议建设单位解除合同等; 严厉制止不和施工方案、正常施工程序的施工行为。

随时检查施工单位配备的劳动力、机械设备、材料是否满足工程进度需要，否则及时要求施工单位增加相应的劳动力、材料、设备。

协调处理相关方面的关系，确保工程顺利进行。

●事后控制 ：当因各种原因导致工期延迟时，采取公正态度处理工程延期事宜。

第七章：投资控制 (1)

)

控制目标：不发生因监理工作失误而引起的费用增加。

(2)

)

工程计量时根据工程量计量规则、施工合同对已验收合格的工程进行计量。

(3)

)

严格审查施工组织设计，及时发现与招投标文件和合同不一致的地方， 避免因监理同意施工方案变更而导致费用增加;监理项目部在条件有利的情况下，

及时提醒建设单位因施工方案改变向施工单位索赔。

(4)

)

监理工程师从造价控制的角度对施工进行跟踪，在正常的监理过程中， 把好质量的复核关，严格控制现场签证，事实求是的核实工程量。

(5)

)

根据合同规定，把好定额套用关，工序套用最合适的子目。

( 6)

严格审查工程变更，对施工单位要求变更的工程内容认真进行投资比

较，并及时与业主勾通，最后由总监理工程师签认。

第八章：信息管理 项目信息管理分类表

序 概要 内容

表 19

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号 01 顾客提供的文件及设施

顾客提供设备、文件清单 02 进度控制 施工进度计划报审、工程进度情况报审、临时延期报审、最终延期报审 03 工程计量 工程款支付报审、计量报审、变更费用报审、费用索赔 报审、完成产值台帐、支付台帐 项目信息管理分类表(续)

04 工程隐蔽及质量问题处理 隐蔽报审、质量问题报告、质量问题处理方案报审 05 安全监督 安全专项方案、安全问题处理、安全处理方案报审、安 全检查报验 06 分项、分部、单位工程验收 分项、分部、单位工程验收报验 07 工序控制 技术复核报审、模板拆除报审、混凝土浇捣报审 08 会议纪要 工地会议记录、专题会议记录、09 日志、月报、评估、总结

10 公司文件及设施 监理日记、工程月报、质量评估报告、工作总结、收文登记、项目部文件清单、单位资质、监理人员资质、总监授权书、专业监理工程师授权书、见证授权书、公 司巡视情况、监理合同 11 旁站记录 旁站记录、12 平行检测 强度回弹记录、其他记录 13 开工报告及人员报审 14 规划、细则、内部管理 开工报告、管理人员报审、定位放样、设备报验、分包报审 监理规划、监理细则、考勤表、内部会议记录 15 设计变更 变更单、联络单、图纸会审 16 材料控制 原材料、构配件、设备验收;试件(构件)检验、相关 台帐 17 监理通知 通知、停工令、回复 18 施工组织设计、方案 施工组织报审、施工专项方案

第九章：安全控制

9.1.安全目标 ：

严格监督施工单位遵守安全规程，按已批准的安全方案实施，做到安全无事故。

9.2.安全控制措施：

对安全控制采取主动控制为主的方法，运用技术措施、组织措施、经济措施、合同措施运行安全目标的控制。

第十章：监理工作管理制度

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为了各项监理工作的顺利开展，确保质量、进度、投资等目标的实现，本工程执行以下监理工作管理制度：(详见《监理规划》)

10.1.开工报告审批制度

10.2.施工组织设计(技术方案)报审制度

10.3.进场设备报审制度

10.4.施工图纸会审及设计交底制度

10.5.材料采购审批及材料(设备)进场报验制度

10.6.试验见证制度

10.7.隐蔽工程验收和技术复核制度

10.8.浇捣令制度

10.9.拆模申请制度

10.10.混凝土成型验收制度

10.11.质量等级确认制度

10.12.工序、单位工程验收制度

10.13.质量问题报告制度

10.14.设计变更会签制度

10.15.工地例会制度

10.16.报表制度

10.17.文件发放制度

10.18.工程款支付制度

10.19.监理日记和月报制度

10.20.监理项目部内部会议制度

安徽省池州市九华工程咨询有限公司

2017 年 2 月

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第三篇：水提升泵站工程施工组织设计

施工组织设计

单 位： XXXX建设工程有限公司 日 期： 2017年6月21日

目 录

第一章、总体概述及新技术应用及承诺

第二章、施工部署

第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第四章、劳动力和材料投入计划及保证措施

第五章、施工平面布置和临时设施布置

第六章、机械设备投入计划及检测设备

第七章、施工准备工作

第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章、质量保证措施

第十章、关键部位工程质量保证措施

第十一章、安全保证措施

第十二章、文明施工、减少扰民、降低环境污染、噪音和管线保护措施附表：

附表一：拟投入的主要施工机械设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五：施工总平面图

2 5 6 8 9 10 10 15 66

72 77 80

84 85 86

87 88

第一章总体概述

第一节总体概况

1、编制依据

1.1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。 1.

2、本施工组织设计是根据建设单位发给的本工程设计图纸、图纸答疑。 1.3、本公司《程序文件》及《质量手册》。

1.4、本公司第三层次文件《施工组织设计编制与贯彻执行办法》 。

2、编制原则

2.1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，严格按照 GB/T19001-2000— ISO9001:2000国际标 准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和 安全。

2.2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快 施工进度，确保业主投资尽快产生效益。

2.3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生 产率，加快施工进度。

2.4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场， 确保现场文明整洁。

2.5、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。 2.

6、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

3、本工程采用的技术规范

3.1、施工期间，我公司将认真贯彻执行现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工 程的质量评定严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)进行，确保工程合 格。

3.2、应用于本工程的土建施工主要技术规范： 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《建筑地基础基础设计规范》(GB50007-2011) 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

2 《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008) 《屋面工程技术规范》(GB50345-2004) 《建筑地面设计规范》(GB50037-96)

《多孔砖砌体结构技术规程》(JGJ137-2001(2002年版) 《民用建筑设计通则》(GB50352-2005) 《建筑设计防火规范》(GBJ50016-2006) 《办公建筑设计规范》(JGJ67-2006) 《泵站设计规范》(GB50265-2010)

《广西公共建筑节能设计标准》(DBJ45/T003-2012) 《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008) 《建筑照明设计标准》(GB50034-2004) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)

《城镇排水系统电气与自动化工程技术规程》(CJJ120-2008) 《低压配电设计规范》(GB50054-2011) 《供配电系统设计规范》(GB50052-2009) 《10KV及以下变电所设计规范》(GB50053-94) 《室外排水设计规范》(GB50014-2006)2011年版 《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012) 《城市排水工程规划规范》(GB50318-2000)

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)

4、工程概况

4.1、工程名称： 合经区机场污水提升泵站及宝教寺中下游灌溉工程施工

4.2、建设单位： XX市城市建设开发总公司

4.3工程建设地点：灵川八里街工业园区三号园区道光河边

4.4、设计使用年限： 50年;建筑结构形式：钢筋混凝土构架结构;建筑耐火等级：二级;屋面防水等级：Ⅰ级

4.5、总建筑面积： 541.65㎡ 4.

6、地下室建筑面积： 89.78㎡ 4.7、建筑层数：地上三层，地下一层

4.8、建筑高度： 10.70米(室外地坪至女儿墙高度) 4.

9、施工总工期： 210天(日历天)

3

4.10、计划开工日期： 2014年 3月 20日，计划竣工日期： 2014年 9月 20日，具体开工 时间以监理工程师下发的开工令为准。

4.

11、质量要求：达到国家施工验收规范合格标准

4.

12、使用标准：按国家现行有关质量检验评定标准和施工技术验收规范执行。

第二节新技术应用及承诺

1. 采用新技术、推进技术进步目标 实现市级以上新技术示范工程。 2. 组织机构

(1)企业成立示范工程领导小组

企业成立以总工程师为领导的负责具体业务指导的科技示范工程领导小组。 示范工程实施方案的审查、执行情况的监督检查及总结、验收、验评工作。

(2)项目经理部成立科技示范工程实施小组

项目经理要亲自抓科技用科技，在项目经理部成立以项目经理为组长，项目工程师为副组 长，各专业工长参与的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定以及具 体执行和落实工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。 3.保证措施

(1)组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项 目班子业绩的主要内容。

(2)建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动质量、安全、施工技术等部门，有 关人员要严格要求，严格把关，将动态信息声速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案， 确保新技术、新工艺、新材料应用的顺利实施。

(3)严谨、细致、科学，确保每一项工作优质高效的完成。

(4)熟悉图纸做好技术培训工作。做好方案的论证工作，针对拟采用的新技术要编制具有 针对性、可操作性强的施工方案。 4.应用项目及实施措施

(1)施工现场管理——微机管理技术

本工程将在施工现场配备微机，对成本控制、施工进度、劳动力资源实施动态管理。同时 对施工技术、质量检评、文明工地等资料利用微机归档管理，确保工程资料收集的及时性和准 确性。

(2)竖向钢筋直径Φ16以上采用电渣压力焊连接，该工艺不适用于水平钢筋或倾斜钢筋 的连接。

主要负责科技

(3)施工现场利用无线电通迅管理;

(4)模板支撑系统快拆体系的应用。采用模板支撑系统快拆体系的应用，可以减少周转器 材用量，节约成本，加快施工进度。

第二章施工部署

第一节流水作业段划分

由于工期紧，避免施工中重复挖填土方，因此在基础回填土的同时，红线外的室外管线应 同时施工，并将室外地坪填至道路路床底标高。留足房心填土后，其它土方均运出场外。

工程施工顺序在平面或空间上开始施工部分及流动方向，主要取决生产需要，地下的工程 完成了，使得整个地坪平整道路通畅，施工好施展，有利于缩短工期保证质量等要求。

一、主体结构工程：结构阶段本工程每层工程量较大，安排一个(包括模板、绑扎钢筋、 砼浇灌)施工队伍施工，装好模板、绑扎好钢筋后，自一个方向浇灌整个楼层梁、板。这样安 排流水施工段，有利于工程质量的保证和工期的保证。砌体施工队可在拆模后插入，确保工序 安排紧凑。

二、装饰工程不分段，外墙装修在主体围护完成后由上而下进行，室内装饰，为了缩短工 期，采用自中而下再自上而中的流向施工，这种施工流向对该工程较为适合。

第二节施工总顺序

土建部分遵循“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则，“先地下后 地上”主要是地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施、土方工程和基础工程完成或 基本完成，包括回填土，以免对地上部分施工产生干扰，既给施工带来不便，又造成浪费，影 响质量。“先主体后围护”，主要指框架主体结构与围护结构在总的程序上要有合理的搭接，多 层建筑应尽量搭接施工，以有效地节约时间，“先结构后装修”，为了缩短工期，可以部分搭接 施工，接下来就是金属结构、机电设备安装及除泵站调试外全部工程、最后应安排好竣工的扫 尾工作。

第三节设置关键控制点

根据本工程施工实际情况，为了便于加强管理，宜对给、排水施工基坑土、石方开挖(不 含清坡)泵站底板抽引进水闸、模板安装、混凝土浇捣、抹灰、外墙装修和防水、金属结构、 机电设备安装、除泵站调试外全部工程等设置关键控制点，加强监督管理力度，确保本工程顺

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利进行。

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第一节工程施工总进度计划

施工进度计划详见附后施工进度计划表。

第二节各阶段进度的保证措施

本工程项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依 据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证 手段，进行施工全过程的动态控制。

(一)进度控制的方法

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度计划为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头 实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相 互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成 的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。

(二)施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万 化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进 行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上 制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

(三)保证工期的管理措施

1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术 人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任， 并针对技术、质量、安全、 文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。

2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。

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3、严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工 序实行重奖重罚。

4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如 发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。

5、定期召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工 程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。

6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理 人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。

(四)保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、 水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服 上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量 变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏， 致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、 会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

2、保证资源配置：

(1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备 与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期 及实行双班作业。

(2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太 多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

(3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足 正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网通电的情况下也能正常施工，我们计划在工地 配备一台 250KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施 工机械处于良好的状态。

(4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付 款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

(5)后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地 食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

3、技术因素：

(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。

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(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)， TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

第四章劳动力和材料投入计划及保证措施

第一节主要劳动力计划

(一)劳动力计划编制原则

在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工 作业时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上 劳动力的数量应超过劳动定额数量的 15%为宜。

(二)劳动力计划

根据本工程的实际情况，我单位成建制技术等级平均 育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态。

主要劳动力计划详见附后表。

6级的队伍进场，进场前进行入场教

第二节建筑材料组织及管理

(一)建筑材料的采购

1、项目经理部可采购供应特殊材料和零星材料，做到和材料公司两层互补，不留缺口。 对材料公司的采购，项目经理部也有建议权。

2、钢筋加工、预制构件等可在工地现场加工，按供应计划的要求进场。

(二)现场材料管理

1、材料计划管理。项目经理部及时向材料公司提出计划，作为供应备料依据。

2、材料进场验收。

(1)在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的 数量和质量验收。对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。

(2)对双控材料，工程材料管理员须会同抽样员、见证员现场抽样送试验室进行检验，合 格后方能发放使用。

3、材料的储存与保管。进库材料应验收入库，建立台帐;现场的材料必须放火、防盗、 防雨、防变质、防损坏;现场的材料放置得当，并分清规格及做好标识;要定期盘点，做到帐、 物、卡相符。

4、材料领发。凡有定额的用料，凭限额领料单领发材料;施工设施用料也实行定额发料 制度;超限额的用料，用料前办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施; 建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。

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5、材料使用监督。现场材料管理人员对现场材料的使用进行分工监督检查。检查做到情 况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

6、周转材料的现场管理。按工程量、施工方案编报需用计划。各种周转材料均应按规定 分别码放。

(三)对甲方提供的材料和设备的控制方法

1.由经营部门列出甲方提供的材料和工程设备清单，项目部物资设备科负责与甲方签订接 收合同或协议，明确双方的责任和义务。承包方的验证不能免除甲方提供可接收产品的责任。

2.甲方提供的材料和工程设备到达施工现场后，项目物资设备负责人按合同协议或通知的 内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、标识，随行文件等是否符合规定要求进行验证。

3.当验证发现不合格或不符合规定要求时，物资部门予以记录，按《不合格品的控制程序》 对不合格品进行控制，同时以工程联系单的形式及时向监理单位报告。

4.项目部物资部门事先对甲方供料的贮存场地作出安排，区别存放。同时做好标识(包括 验证和试验状态)，记好物资台帐，并定期检查库存状况。

5.甲方供料的控制包括搬运、使用直至工程交付的全过程。在这期间各责任单位均应采取 适度的维护措施，使所供材料和设备不损坏、不变质。在搬运、贮存、使用交付的整个过程中， 甲方供料如有丢失、损坏或不适用等情况，项目部物资部门同样予以记录并以工程联系单的形 式及时向甲方报告。

第五章施工平面布置和临时设施布置

为了减少各种材料的运距，避免无效劳动 ,有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大 限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工 地负责人同意，任何人不得任意改变。

(1)设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进 度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊， 高质量、高速度、高效率地运转。

(2)现场施工道路均要硬化，基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理 保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时，要征得现场 领导同意 ,然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检 查督促，及时解决问题。

(3)施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护

,任何人不得损坏。

, (4)砂石、钢筋、模板及其他材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统

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一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通 运输等事故发生。

(5)在现场设置临时搅拌场必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要 的污水处理设施。

(6)所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降 低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。

(7)对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。

砌体及装饰施工阶段主要考虑砌块、砂子、水泥的堆放，砌块、砂子和水泥的堆放要方便于施 工使用，尽量堆放在建筑物附近，水泥可以存放在一层的室内。

施工平面布置图见附图。

第六章 机械设备投入计划及检测设备 第一节拟进入本工程施工机械设备

在本公司范围内，调集本工程所需的大型机械及设备，能够使机械及时快速到场。

详见附后表。

第二节测量、检验规章制度

为确保工程项目中需用的材料、半成品的合格，试验室对各种原材料及半成品进行检验、 测评，以使施工过程满足施工规范及合同规定的要求。

材料、半成品由项目部材料员或仓管员负责材料验证，包括资料验证(有必要的材质证明、 产品合格证、生产许可证、需复检的检验报告)和实物验证(物资品种、规格型号、数量、质 量，符合采购合同或物资需用的要求，外观是否碰伤或损坏，包括是否完整、色泽是否均匀、 有无变形、变质、过期)，作好标识和检验记录;

进场物资，材料员验收后按规定的要求向监理报验，监理签字认可后使用。 水泥应通过国家产品质量认证，有生产许可证;电缆、电线通过 涂料、油漆涂料应采用通过环境体系认证的产品。

3C产品质量认证;外墙

第七章 施工准备工作

第一节组织项目机构

一、项目经理部建立

根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的 系，进行施工管理。

为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司实行“项目法”施工，由公司优 秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工

原则，运用质量保证体

程项目，我公司推选的项目班子一律持上岗证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，实行项 目经理责任制，全面履行对建设单位的承诺，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进 行。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目 经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、 年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生 产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

二、项目组织机构

本工程设立如下项目管理组织机构图：

项目经理

项目副经理

项目经理

技术负责人

项目经理

施 工 组

安 全 技 术 组

办 公 室

计 财 组

设 备 物 资 组

测 量 队 给 排 水 施 工 队 基 础 施 工 队

钢 筋 绑 扎 队

模 板 安 装 队

砼 施 工 队

砌 体 施 工 队

抹 灰 施 工 队

外 墙 施 工 队

楼 地 面 施 工 队

屋 面 施 工 队

金属结 构、机 电设备 安装施 工队

除泵 站调 试外 全部 工程

(三)现场项目经理部主要岗位职责

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1.项目经理职责：

(1 )代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。

(2 )及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策 等。

(3 )积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。 (4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照 ISO9002标准体系运行。 (5 )主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

(6 )确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经 理部开展工作。

(7 )与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排 忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。 做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。 2.技术负责人职责：

(1 )在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配， 落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数 和实施措施及决策。

(2 )组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。 (3 )与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

(4 )组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研 究，确保本项目顺利进行。

(5 )组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。 (6)加强项目工程资料的管理 ,确保资料分类明确 ,及时备案。 3.项目副经理职责：

(1 )在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。

(2 )动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。 (3 )负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事 故。

(4 )施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。

(5 )具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确 保项目如期完工。

(6 )做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。

(7)负责甲供材料的验收，存储组织管理;负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。

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4.核算员职责：

(1 )编制项目经营计划、成本计划。

(2 )对项目各项计划执行情况进行检查统计。 (3 )负责工程合同执行过程的动态管理。 (4 )负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。 (5 )负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。 (6 )负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。 (7 )负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

(8 )负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁 等工作。 5.施工员职责：

(1 )编制施工规划，做好施工准备工作。

(2 )对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。 (3 )组织好各道工序衔接、交接工作。

(4 )实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

(5)协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。 (6 )有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

(7)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。 (8 )具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

(9)在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。 (10)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。

(11)对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。 (12)完成与项目有关的计量、试验工作。

(13)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 (14)协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。 (15)按 ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。 (16)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。 (17)负责对专业队伍的安全工作检查、协调。 (18)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

(19)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”(定人、定期、定措 施)。 6.质检员职责：

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(1 )按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

(2 )负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。 (3 )负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。 (4 )对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。 (5 )负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。 (6 )负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。

(7 )负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患 的整改工作。 7.材料、保管员职责：

(1 )按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。

(2 )强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。 (3 )严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之 门外。

(4 )实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场 的工作环境不影响工程施工质量。 8.安全员职责：

(1 )负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。 (2 )行政事务管理，负责信息管理工作。

(3 )来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经 理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。 (4 )负责做好项目保密的工作。

第二节技术准备工作

1、图纸会审

为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中的差错，确保工程质量，组 织开展图纸会审工作。已会审确认无误的图纸，加盖“已会审图章”，登记分发至相关部门使 用，“图章”中注明会审单位及会审负责人。

2 、编制质量计划

在严格遵守基本建设程序，国家及行业的技术法规，公司各项规章制度的前提下，对本工 程的施工进行全面策划，明确分部和单元工程的质量目标及要求，细化质量控制点的设置方案。 为使项目施工处于可控制状态，使项目质量计划能得到有效实施实我们积极采用先进施工技术 和新工艺。做好劳动力、材料机械设备调度平衡计划;根据当地气候条件和工程施工特点以及

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施工进度要求，制订针对性强切实可行的夏、雨、冬季施工方案，包括预防性措施。

3、技术资料准备

根据本工程招标文件，合同条款及规范的技术条款要求，对于所有材料、设备和施工工艺， 都应遵照有关现行技术标准，规程和规范执行。

对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室开具领用申请单;在领 取技术资料后，项目部还要根据公司质量体系程序文件《文件和资料的控制程序》规定，逐份 予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能使用到该技术资料的有效版本，防止误用或错 用无效的或作废的技术文件。

第三节现场准备工作

1、测量放线

根据监理人提交的基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设 自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测 量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制网资料在开工 理人审批。

2、施工道路修筑、供水、供电管线的敷设

通过对施工现场的考察以及对招标及合同文件的理解，进行施工总平面布置的前期工作， 完成进出施工道路的修筑及供水、供电、通讯管线的敷设工作。

3、临时设施的搭设

结合施工现场具体情况，本着厉行节约，经济实用，安全防火的原则，统筹安排，合理进 行变、配电房、材料仓库堆料场、砂石料和土料加工系统，混凝土生产系统，施工修配和加工 厂、施工围堰、现场试验室等有关生产和生活临时设施的搭设。

4、主要施工机械设备表附后。

7天内提交监

第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

第一节测量放线

1、测量工具的选择。

选用全站仪一台， NS3水准仪两台，作为单位工程项目施工测量放线。

2、平面控制网的建立

根据建设单位提供的原始基准点，放样出图纸上外墙边线坐标点，并以该坐标点构成的轴 线为平面控制网。

3、标高基准点的测量

标高基准点的引测：根据建设单位提供的由规划部门设置的水准基点引测至施工现场，合 理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长期保存;水准基点埋设要稳定、安全可靠，

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测设的原始记录要整理保存好，以备查用。

4、细部测量 4.1 基础工程施工测量：在土方开挖时用已建立的主轴线控制网放出大开挖边线，并与四

周加密轴线控制桩随时检验;基坑机械开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽 时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为浇垫层、检查桩位、支护结 构、地梁等施工放样用：垫层、地梁等构件的标高应严格进行控制。 4.2 主体结构施工测量：利用主轴线控制网，施测时，将配有弯管目镜的电子经纬仪架设

90度或 270度的位置上，使经纬仪视

300mx300m)，借助弯 在底层控制点上，借助弯管目镜把经纬仪调到竖直角为

准轴处于铅垂直位置，在施工楼层控制点孔洞上用石膏固定一块玻璃板(

管目镜把底面上的控制点沿铅锤线投影到玻璃板上，当控制点全部投影到施工楼层后，复测施 控制网的边长、角度应与底层的控制网一致。主轴用控制网确定后，即可以进行细部放样。标 高的引测可在首层外柱上和剪力墙电梯井内弹出楼层建筑

+0.50m标高线，作上标识即可作为

板、梁及上层柱、墙施工的基线。每层施工标高偏差应控制在± 10mm以内，全高施工标高偏差 应控制在± 30mm以内。 4.3 装修阶段测量：恢复结构施工时楼地面、柱上的主轴线，恢复各层

+0.50m标高线作

为围护、安装等施工时轴线尺寸、标高基线。测量定位按照相关的施工规范、标准施测。

5、建筑物的变形观测 5.1 垂直度控制：

本工程施工中，轴线的竖向投测采用在建筑物的首层测设控制网，以该轴线控制网为准， 然后使用铅垂直器直接向各施工层引测控制轴线，引测轴线的内控垂准线投测方法进行施工。

四层以下边柱外侧表面做轴线标志，用线锤层层往上传递，与内控轴线相互校核。四层以 上在建筑物外边四大角剪力墙上标志出轴线，用线锤往上传递，用墨线及红油漆三角标志，并 与内部控制点校验。在施工时墙柱的垂直偏差每层应控制在

5mm以内，全高的垂直偏差应控制

在 H/1000mm但不大于 20mm的范围以内。(H为建筑物全高。) 5.2 建筑物沉降观测

在建筑物的外围周边四角设置沉降观测点。观测点测站高差中误差≤ 仪器，区格式木质表尺，按中丝读数法观测，视线长度≤

1.50mm，使用 DS3型

75m，前后视距差≤ 5m，往返误差≤

3.0(n为测数站) ,观测误差少于变形量 1/10;观测中要做到人员固定，观测的仪器、路线固 定，采用三次水准测量，标高误差小于± 2.0mm，观测点、基准点要在竣工后作永久保留，便 于保护。

在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时应及时与建设单位及设 计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量。沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。

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为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成 果;固定仪器、施用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行。

沉降观测成果整理沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部 分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量。

6、测量要求

①熟悉图纸，领会设计意图，成立有三人组成的测量小组，负责整个工程的测量定位，水 平标高，做好控制桩水准点的工作，并在现场附近，设置永久性标志，以保护控制桩水准点。

②按规划部门测定的建筑物周边轴线进行定位测量放线。 ③所使用的仪器，必须经校核，符合精度才准使用。

④所有轴线的引出，必须复核，并经有关部门验收签字后才能进行下一工序工作。 ⑤在施工期间，把测绘资料加以整理，分类编号。

第二节施工方案

1、主体工程施工方案

泵站施工是水利工程最为复杂的，难度较大的水工建筑物，层次多，结构复杂，施工程序 必须从底板到上部依次上升。

本工程闸站砼及钢筋砼量大、施工层次多、基础深、相邻层块之间的施工相互制约，能否 合理有序高效地安排砼的钢筋砼的施工，对整个工程按期完成起着决定性的作用。依据工程结 构特点，安排多点同时作业。遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的项目优 先安排施工的原则，以站身、抽引进水闸为主，抽排闸和抽引闸下游护砌为辅，对消力池、翼 墙、护坦、护底在施工过程中穿插进行。

2 、泵站建筑物的分层分块

泵站建筑物施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程分块以设计分块为依 据。

(1)站身砼，分四层施工。第一层底板，第二层地上一层，第三层地上二层，第四层地上三 层

(2)站身底板、上、下游护坦的浇筑块划分按照设计分缝。站身底板先施工

3孔底板，后施

工两孔底板。上、下游护坦在站身上升后再隔块施工，同时适时完成相应的翼墙底板。 (3)上、下游翼墙一般分二层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁，如有挡浪板则为第 层。

3 3 、抽引及抽排进水闸

抽引及抽排建筑物的施工，根据其各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程师分块以

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设计分导体为依据。

(1)闸室砼分层施工，第一层底板，第二层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四层工作桥 (2)上、下游翼墙分层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁。

.

4、模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。 (1)柱模板

柱模板采用全新木夹板(规格为 1850mm3 915mm3 18mm、1220mm3 2440mm3 18mm的九夹 板)，背楞采用 50mm3 80mm木枋，柱箍用φ483 3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制， 柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固 采用钢管抱箍，每 450mm一道，示意图见下图所示。

(2)梁、板模

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在 底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏 移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距 扫地杆离地 200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如下图所示。

1500mm,横杆间距 1200mm,

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梁、板模板支设图

(3)模板安装注意事项 : a竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排 水措施。

b模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的 垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

c当梁板的跨度大于 4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000～3/1000。 d模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。 e施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。 f模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

g模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整， 并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

h当构件跨度不大于 4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的

50%的要求

后，方可拆除;当构件跨度大于 4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 75% 的要求后，方可拆除。

j已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可 承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核

第四篇：雨水泵站施工组织设计

第1卷 第2卷 第3卷 第4卷 第5卷 第6卷 第7卷 第8卷 第9卷 第10卷第11卷

目录

工程概况及特点......................................... 2 工程整体部署........................................... 2 施工组织总体布置....................................... 3 施工技术方案........................................... 4 施工中特殊技术措施及应注意的问题...................... 14 质量保证措施.......................................... 14 冬季施工措施.......................................... 15 雨季施工措施.......................................... 16 职业健康与安全方案.................................... 17 质量目标设计.......................................... 19 环境方案.............................................. 33 工程概况及特点

本工程位于规划某路中心线以东，某路以北，海河西路中线以南，泵站拆迁面积约5500m2。为配合海河两岸改造，泵站外型建成别墅式建筑。泵站负担收水面积约为290 公顷，其收水范围：北起沽海路以北100 米，南至南围堤河，西至太湖路，东至海河，设计排水能力为Q=11m3/s，水泵采用6 台潜水混流泵，泵站建成后将解决上述一带的雨水排放问题。

泵站的结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构。下部结构为钢筋混凝土结构， 上部结构为砖混结构。

泵站下部为地下部分，埋土深10 米左右，地上部分为综合办公区，外墙装饰。

特点：本工程为市政排水工程，结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，池壁混凝土为大面积薄壁混凝土施工。

主要工程量为：

1. 1 泵站结构:工程量清单未出。

1.2 泵站进出水：2—d2600×2200 ㎜混凝土方涵长56m，2—d2000 混凝土出水管长114m，进水转弯井、水表井、化粪井各1 座，出水八字1 座。

1.3 泵站上部有附属房间111.24m2，庭院给排水1 项。 主要设备： 1.4 设备安装：900HQB-755D 型潜水混流泵6 台回转式格栅除污机4 台2200×2200、1500×1500 铸铁闸门各2 套。2000×2000 铸铁闸门2 套。

LS-400w 螺旋输送机1 套

LX-5 电动单梁悬挂式起重机1 台 T35 轴流风机4 台 1.5 主要电力设备：

变压器SCB9-1000 10/0.4kv 2 台 变压器SC9-50 10/0.4/kv 2 台

高压柜8 面、低压柜4 面、电容柜2 面 直流屏1 面、软启动柜6 面 微机型线路保护装置2 套 微机型变压器保护装置2 套 微机PT 切换及监测装置1 套 通讯管理机(带规约转换)1 套 照明配电箱1 套 进出闸门控制箱2 套 出水闸门控制箱1 套 格栅控制箱1 套 皮带机控制箱1 套

工程整体部署

2.1 施工作业面的划分及施工顺序

本工程分三个工作区，一工作区施工范围为：进出水管道的施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作区的基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填的施工;二工作区施工范围为：泵房施工，该工区分三个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作业面为±0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面为附属构筑物以及附属件的施工。各作业面在平行施工，流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。

2.2 劳动力部署

我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10 人，木工10 人，钢筋工20 人，机械操作工10，最高峰劳动力人数为58 人，详见劳动力计划表。

2.3 施工机械设备及测量试验仪器部署

为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表。

为保证本工程测量精度，加强试验检测手段，为质量目标的实现提供强有力的保障，拟配备全站仪等高精度测量、试验仪器，详见测量、试验仪器表。

2.4 施工材料部署

本工程的钢材、水泥、钢筋、管材、安装设备和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验;砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购;材料使用前必须进行复试，复试合格后，方可使用。

材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在冬、雨季等特殊季节要作好提前备料。

2.5 施工准备

2.5.1 抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。

2.5.2 在工地临时安设一台320KVA 变压器，能满足工程需要.另外,现场备120KW移动式柴油发电机一台作为备用。由变压器提供的380V 电源，由变压器所在地引至施工现场和生活加工区。

2.5.3.施工用水：在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源，生活用水可从居民区引入施工生活区。

2.5.4.施工道路：根据施工现场条件，利用现有城市道路至施工现场，在施工现场内用砖头土及石屑修临时路以满足工程需要。临时路宽为6m,结构为400mm 灰土压实，上填200mm 石屑。

2.5.5.现场搭建砖房作为办公用房，民工生活区用板棚搭设，并做好排水设施。

2.5.6.在工地建实验室一座，配备压力机、恒温养护箱等试验设备，必须满足工程质量的要求。

施工组织总体布置

2003 年10 月份进行现场平整工作。同时进行施工准备工作(技术准备、模 板加工、材料购置，检验设备维修保养等)及基坑支护工作。

由于受到基坑支护的影响，泵房与进、出水管道不能同时施工。先进行泵房

主体的施工，在本内必须完成泵房底板的施工。第二年从下至上，直至完成泵房主体结构的施工。泵房主体施工完毕后，再进行管道及方涵、附属结构的施工及设备安装。

施工技术方案

4.1 技术准备

4.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。 4.1.2 熟悉规范要求，用规范指导施工。

4.1.3 加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。 4.1.4 进行各种原材的复试工作。 4.1.5 进行开工报告的编写工作。

4.1.6 加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。 4.2 施工测量放线

4.2.1 在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。

4.2.2 加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。

4.2.3 加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。

4.2.4 测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。 4.2.5 测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。

4.3 管道、方涵及交汇井施工 4.3.1 管道施工

4.3.1.1 测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出管道中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。

4.3.1.2 沟槽开挖：由于双排管间距较小，开槽时将两槽开通，即：双排管位于同一槽内。开槽前，测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线。根据现场条件及施工要求，出水管一侧，过水断面标高较高，采用明开槽的方法，直接用挖掘机进行开槽，坡度1：0.5，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。进水口一侧，由于过水断面标高较低，槽深约为8.5 米，采用钢板桩支护的形式。开槽前，采用大口井降水，大口井布置为：

沿管线方向每8 米一座，管线两侧交错布置，井中距槽边1 米，井深15 米，大口井降水4—5 天后，直到降水曲线低于槽底标高以下500mm 时再进行开槽，以保证良好的降水效果。钢板桩为360 工字钢桩，桩长15 米，间距1 米。水平支撑为Φ150 管撑，上下共设两道，水平间距为2 米，垂直间距为4 米。挖槽采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底20 厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底口宽比设计宽度每侧宽出1 米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。成槽后，应立即进行下一道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量选定在天气较好时，杜绝雨季开槽。

4.3.1.3 管基施工：成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。当土质较软时，槽底铺10 厘米碎石垫层，再进行基础的施工。进水管为135 度管基，出水管为90 度管基。当土质较软时，槽底铺10cm 碎石垫层，再进行基础的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模时将模板拼接好，模板外侧每0.75m 一道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每0.75m 钉一钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。一切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。

4.3.1.4 管节安装：基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础上划出管道中线。用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留1cm 间距。管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。管安装好后，再调整一次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。

4.3.1.5 管道接口施工：管节安装完毕后，进行管道接口的施工。管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为20cm，厚度为3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口处管上必须凿毛，刷一层素水泥浆，再抹第一层砂浆，第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最后一层砂浆。接口施工完毕后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达到养护的目的。接口施工时，严格控制接口质量，达到防水工程的要求。

4.3.1.6 管座施工：管座模板采用6015 及3015 模板。将模板支于基础模板上，连接牢固，接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。外用每0.75m 一道支撑，支撑采用碗扣件顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检查线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。

4.3.1.7 覆土回填：按设计要求，进行素土回填，采用对称、分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为20cm，每层都有夯实，密度达到设计及规范要求。

4.3.2 交汇井施工

交汇井施工分三步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

4.3.2.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。

4.3.2.2 模板工程：交汇井模板采用和3015 的组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。

支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。

4.3.2.3 混凝土工程：交汇井垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为20cm。

第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。

施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。 4.3.3 方涵施工

混凝土方涵全长56 米，6.3 米宽，2.95 米高。埋深约为7 米，基槽采用360 工字钢支撑，工字钢长不小于12 米，间距1 米，横撑为直径150 ㎜钢管支撑，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁为250 工字钢。具体布置见详图。方涵施工分两步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。

4.3.3.1 钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。 钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。

4.3.3.2 模板工程：方涵模板采用和6015 的组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。

4.3.3.3 混凝土工程：方涵垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。

4.4 泵房施工

泵房施工内容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附属结构部分，地下部分主要施工内容为+4.000 以下到-6.070 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。地上部分主要为砖混结构。附属结构部分包括2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。由于受到基坑支护的影响，地下部分施工顺序为：

第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分为三步：①施工至-1.420m 处左右，即浇筑高度为3m。回填土至第二道撑以下并夯实，撤掉第二道撑。②施工至+1.580m 处左右，浇筑高度同样为3m。回填土至第一道撑以下并夯实，撤掉第一道撑。③浇筑至+4.000m 处梁、板以下10cm 处。第三步内隔墙、泵筒及DZ2 的施工。内隔墙、泵筒及DZ2 的施工可分为两步：①内隔墙、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 处左右，即浇筑高度为4.5m。②待L

8、L

9、L

10、B

6、B

7、B8 施工完毕后，内隔墙、泵筒及DZ2 施工至设计标高。第四步为+4.000m 处梁、板的施工，其中包括L

1、L

2、L

3、L

4、L

5、L

6、L

7、B

1、B

2、B

3、B

4、B5。

4.4.1 测量放线

测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。

4.4.2 基坑支护及开挖

在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在基坑内外均有布置，共布置18 口，

基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至桩外缘的距离为3m，共14 口，井深20m，井直径500mm，降水直至保证降水曲线低于基槽底50cm 后，开始开挖基坑。降水时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井，以监测地下水位的变化。基坑底面四周挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10m 设集水井一座。井深低于槽底标高1.5m。基坑开挖深度为10m 左右，由于基坑较深，为保证基坑四周土体的稳定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系，桩长21 米。水平支撑采用400mm 管撑上下布置两道,水平间距2m,第一道支撑位于地面以下1.5 米处，第二道撑位于第一道撑以下4m 处。具体布置详见基坑支护布置图。基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”

的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。所挖土方用卡车运至厂区以外。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟， 排水沟截面尺寸为300×400mm。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%。基坑开挖包括泵房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土采用两步灰土，每步20cm,厚度共计40cm。回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。

4.4.3 垫层施工

****路雨水泵站泵房垫层强度为C10 级混凝土，垫层厚100mm，最宽处18400mm，最长处28050mm。垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高的-5.970m 相符合。

垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。

4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工

****路雨水泵站泵房底板厚度为750mm，最宽处18200mm，最长处27850mm。在底板施工的同时将DZ3 做出。

4.4.4.1 钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。

4.4.4.2 模板工程：底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁及DZ2 吊梆、DZ3 同时施工，在底板施工时混凝土池壁及DZ2 施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊梆高0.3m，宽度为QB

1、QB6 为700mm，QB2 为500 ㎜，出水管处宽度为550 ㎜，QB

3、QB

4、QB

8、QB9 为400mm，QB5 为300mm，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。DZ2的截面尺寸为600×400mm，保护层厚度为35mm。DZ3 的截面尺寸为Φ400，高度为2.2m，混凝土强度为C25S6。支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。

4.4.4.3 混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m 向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板，止水钢板规格为40×4 ㎝。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。

4.4.5 第一步钢筋混凝土外池壁的施工

当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，外池壁包括QB

1、QB1a、QB

2、QB

6、QB

8、QB9。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

4.4.5.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的 施工。QB1 及QB1a 与QB5， L9,B8,及QB3 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢 筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，待QB5，L9,B8,及QB3 施工时将QB1 及QB1a 中预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。QB

2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位置必须满足要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.5.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180 槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

4.4.5.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响， QB

1、QB1a、QB

2、QB

6、QB

8、QB9均浇筑至-1.420m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

4.4.6 第二步钢筋混凝土外池壁的施工

当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第二道水平支撑，回填土至第一步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+1.580m 处左右，即：浇筑高度为3m。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

4.4.6.1 钢筋工程：****路雨水泵站在进行完第一步池壁施工后，可进行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB

5、QB

3、B6 的交接部位留有预埋钢筋，QB2 与QB

4、B

6、B

7、L8 的交接部位留有预埋钢筋,QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，QB

8、QB9 与B7 预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.6.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

4.4.6.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响， QB

1、QB1a、QB

2、QB

6、QB

8、QB9 均浇筑至+1.580m 处，即：浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

4.4.7 第三步钢筋混凝土外池壁的施工

当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第一道水平支撑，回填土至第二步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至+4.000m 处梁、板以下10cm 留施工缝。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

4.4.7.1 钢筋工程：在进行完第二步外池壁的施工后，可进行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB

5、QB3 及TL

1、TL2 的交接部位留有预埋钢筋，QB

2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋,深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.7.2 模板工程：池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

4.4.7.3 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

4.4.8 BT、DZ

2、L

9、L

10、B

8、DB 以上素混凝土、QB

3、QB

4、QB

5、QB7 的施工当外池壁施工完毕后，即可可进行下一步施工。其中包括DZ

2、L

9、L10 、B

8、DB 以上素混凝土、钢筋混凝土池壁QB

3、QB

4、QB

5、QB7 的施工。此次施工DZ

2、BT、QB

3、QB

4、QB

5、QB7 均施工至-0.420m 处。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。底板以上素混凝土施工时严格按照图纸进行。

4.4.8.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。DZ2钢筋绑扎时，注意保证其预留钢筋的长度，使其达到图纸的要求。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。泵筒钢筋采用φ12，间距为200mm。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.8.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L

9、L10 、B8 底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。泵筒(BT)模板同样采用6015 与3015 组合钢模板，泵筒较深，下面支撑采用碗口支架，泵筒之间采用钢管相互支撑。各部位模板支设见模板支设图。 4.4.8.3 混凝土工程：以上各部位浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。L

9、L

10、B8 及泵筒与池壁一体浇筑。浇筑位置要准确，以保证梁、板、柱及泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，素混凝土强度等级为C15，由于有斜面，因此浇筑时严格控制其标高，使其与设计标高相符合。各部位的预埋件及预留孔位置应准确。施工完毕后，测量人员对梁、板、柱的标高进行复测。所有施工缝位置应准确，待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L

9、L

10、B8 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。

4.4.9、BT、L

8、B

6、B

7、以及钢筋混凝土池壁的施工：

当上一步施工完毕后，即可进行下一步施工。其中包括泵筒、梁(L8)、板(B

6、B7)以及钢筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜处，即+2.950m。QB4 施工至+2.900m 处，QB5 施工至L1 以下100 ㎜， QB7 中间部分施工至设计标高，其两端分别施工至L

1、L12 以下100 ㎜。

4.4.9.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.9.2 模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L

8、B

6、B7 的底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。详见模板支设图。

4.4.9.3 混凝土工程：L

8、B

6、B

7、泵筒以及池壁的浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，其强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑位置准确，以保证L

8、B

6、B

7、泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L

8、B

6、B7 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。4.4.10、L1～L

7、L

12、B1～B

5、TL

1、TL2 以及钢筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至设计标高，泵房现浇板的施工采用支架施工，所有构件采用泵送商品混凝土的浇筑方式进行。其中预制板的施工采用现场预制并进行安装。

4.4.10.1 钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

4.4.10.2 模板工程：模板采用6015 与3015 的组合钢模板，特殊位置配以木模、角模或其它型号的组合钢模板，模板支设前要清理干净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合，并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性。钢筋混凝土池壁同样适用60

15、3015 的组合钢模板，并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固，保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内。

4.4.10.3 混凝土工程：浇筑前，必须对施工缝进行相应的处理。梁(L1～L

7、L12)、现浇板(B1～B5)以及钢筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的浇筑方式，混凝土等级为C25S6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，保证振捣时间，避免漏振、过振现象的发生。严格控制混凝土的塌落度，并保证混凝土的密实度。浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，根据当时温度情况，定出其相应的拆模时间。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。

4.4.10.4 预制板(YB

1、YB

2、GB)做法

预制板采取现场浇筑的方法进行预制，模板采用3015 组合钢模板。混凝土强

度为C25，预制前，钢筋绑扎严格按图纸进行施工，各部位预埋件位置准确，混凝土浇筑时加强振捣，不漏振，不过振。浇筑完毕后，待预制板及其它构件强度达到设计要求后，用吊车进行安装。

4.4.11 顶板以上框架结构施工

LL1～LL5 以及KJ-1 同时施工，施工至+7.140m 处。

4.4.11.1 钢筋工程：KJ-1 在①～③之间纵向钢筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之间纵向钢筋采用φ

16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之间纵向钢筋采用φ

8、φ

12、φ

18、φ20，箍筋采用φ8，间距400mm，所有钢筋的保护层厚度为25mm，LL

1、LL2 纵向钢筋采用φ

18、φ16，箍筋采用φ8，间距200mm。

LL

3、LL4 纵向钢筋采用φ16，钢筋采用φ8 间距200mm，钢筋绑扎时要注意 保护层的厚度，钢筋型号、位置准确。绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度。 钢筋绑扎完毕后，测量人员进行复测，以保证钢筋标高的准确性。

4.4.11.2 模板工程：模板采用6015 和3015 的组合钢模板，并配以木模或其它形式的组合钢模板。模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。

4.4.11.3 混凝土工程：采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25S6，混凝土采用输送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。

4.4.12 泵房上部框架填充墙施工

框架结构完成后进行填充墙施工，墙厚360mm，粘土砖强度等级为MU10，墙体采用砂浆砌筑，墙体砌筑时注意墙体和框架柱的连接，以及墙体的砌筑质量。4.4.13 混凝土屋面板施工

屋面板为1：

4、1：5 双面坡型钢筋混凝土型屋面板，厚度为240mm，强度等级为C25,两侧悬臂出封闭式挑檐，挑檐和砖砌墙体浇筑成整体。屋面板混凝土浇筑采用支架浇筑，支架采用碗扣支架，间距1.5m。从池子顶板处一直支撑到屋顶标高处。

采用上采用方木搭设平台支撑模板。模板同样采用6015 组合钢模板。屋面混凝土浇筑采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时由于屋面坡度较大，控制好混凝土的塌落度，采用10 道挡板将屋面混凝土分成15 块，分块进行浇筑。混凝土浇筑完成后，初凝之前，将挡板拆除，并重新振捣挡板处混凝土。保证屋面的平整度和厚度满足图纸要求。支架施工见图。

4.4.14 附属结构的施工

附属结构①轴～⑧轴包括一个卫生间、2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。 附属结构与泵房+4.000m 以上部分的框架砖混结构同时进行施工，施工前，应先回填土至-0.200m 处，在进行附属结构的垫层施工。

4.4.14.1 垫层施工

垫层厚度为100mm，标高为-1.600m，混凝土强度等极为C10,模板采用砖模板，

砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况。混凝土采用泵送商品混凝土。浇筑是严格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振捣。严格控制混凝土浇筑的标高，

使其与设计标高相符合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并浇水进行养护。 4.4.14.2 筏板基础施工

a.钢筋工程：****路雨水泵站附属结构底板厚度为300mm，φ12，其中DL1 纵向钢筋采用φ20，箍筋采用φ8 间距200，DL2 纵向钢筋采用φ20，箍筋同样采用φ8 间距200。钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保护层厚度为35mm。并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后，由测量人员对钢筋位置进行复测。

b.模板工程：附属结构底板模板采用6015 的组合钢模板，模板支设前必须清理干净，并刷以机油，模板接缝必须严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑采用工字钢与脚手管的组合形式，并用钢管与周围顶牢，以避免跑模。

c.混凝土工程：底板混凝土强度等级为C25，混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象的发生。严格控制混凝土的浇筑高度，确保底板的标高与图纸设计标高相吻合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并进行浇水养护。

4.4.15.3 砌体结构的施工 筏板基础施工完毕后，进行土的回填，当土回填至±0.000 处时可进行砌体结构的施工。 附属结构采用砖砌体结构，内墙厚度为240mm,外墙厚度为360mm,砖采用M10，砂浆分为两种，屋面砂浆采用M10,下部砖砌体结构砂浆采用M7.5，砌筑时，要求砂浆饱满，砖砌体总高度为3280mm。屋面采用钢筋混凝土结构，钢筋采用φ

6、φ

8、φ10，混凝土浇筑采用泵送商品混凝土，强度等级为C25，保护层厚度为15mm，Z1 为圆形截面，直径为φ400mm，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm.Z2 截面为形状为半圆形加一个矩形，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm。模板采用定型模板，并用钢管作为支撑系统。模半截缝严密，以防止漏浆，严格控制模板的平整度与垂直度。以保证混凝土柱体的外形美观。浇筑时采用泵送商品混凝土的浇筑形式，混凝土的强度等级为C25，浇筑时振捣做到不过振、不漏振。浇筑完毕呆混凝土初凝后，洒水进行养护。过梁、圈梁以及构造柱的施工均按照图纸进行。女儿墙与挑檐的做法为女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，上部采用混凝土结构。门窗尺寸为:C-11800×2400 的塑钢固定窗2 个，C-2 采用1000×1500塑钢推护窗18 个，C-3 采用1000×1200 的塑钢推护窗(带纱窗)16 个，C-4 采用1000×600 塑钢推护窗(带纱窗)1 个。M1 为3000×2700 翻转门1 个，M2 为1000×2400 防盗门5 个，M3 采用1000×2100 平开实木门6 个，M4 采用800×2100 平开实木门2 个，所有门窗按照图纸进行施工。门窗上方设有过梁，过梁尺寸严格按图纸进行施工，混凝土为C25 级混凝土，砂浆采用M7.5。泛水做法严格按图纸进行施工，做完砂浆找平层以后，屋面刷沥青，沥青刷至女儿墙与屋面交线以上300mm 处。

具体做法与设计相吻合。 4.4.16 屋面防水、保温做法

屋顶混凝土施工完毕后，可进行屋面的施工。先用水泥砂浆做找平层，再找平层上铺设50 聚苯保温板，再铺设SBS 改性沥青防水卷材，在铺设防水卷材时严格控制铺设的厚度，控制其铺设质量，防止出现漏铺和砂眼。再铺设φ6 钢筋钩，间距为500mm，再浦社评钢板网1×2000×4000，再铺设30 厚C15 混凝土，最上层铺设4mm 厚蓝色油毡瓦铺挂。

4.4.17 挑檐做法

G 轴线处设有女儿墙，女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，坡度做法依次为混凝土板、水泥砂浆找平层，SBS 改性沥青防水卷材，4 厚蓝色油毡瓦铺挂。在E、F 轴之间处挑檐挑出外墙300mm，中部采用白灰集渣填坡。①处挑檐伸出外墙700mm，

其形状与做法与G 处相同。施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋件等设施的保护。

4.4.18 管道与泵房连接处沉降缝的施工方法

在进、出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道。施工缝处采用橡胶止水带止水，施工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工，其中间空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合，环形橡胶止水带的半径R≥200mm，止水带的接茬不得设在转角处，且应留在较高部位，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的的钢套管中，并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑牢，以防止位移。在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中，并预留一定长度，待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中，沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板，沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封。

4.4.19 设备安装工程 4.4.19.1 管电线路的预埋

在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT 切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、轴流风机箱以及起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础上预埋件位置同样要求准确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其附属预埋件预埋准确。所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复侧，以保证其位置准确。

4.4.19.2 900HQ B-755D 型潜水混流泵的安装

在上部结构的吊车梁安装完毕后方可进行混流泵的安装，利用上部吊车对潜水混流泵进行安装，吊车沿泵房横向开动，依次对潜水混流泵进行安装。安装时严格控制潜水混流泵的空间位置，使其与图纸设计相吻合。并注意与其它设备的连接，保证连接位置准确。

4.4.19.3 回转式格栅除污机的安装

回转式格栅除污机与地面的夹角为为700，安装时，采用吊车进行安装，接地一端与C15 素混凝土中的预埋铁进行连接，上部与无轴螺旋输送机相连接。采用吊车安装时，严格控制安装位置的准确性，使其与设计图纸相符

4.4.19.4 铸铁闸门的安装

铸铁闸门安装时要注意其空间位置的准确性，闸门采用吊车安装，上部通过丝杠与启闭机相连接，启闭机与L1 上预埋件相连接。

4.4.19.5 LS-400W 螺旋输送机的安装

螺旋输送机下部与预埋于B1 处的预埋铁件相连接，上部与回转式格栅除污机相连。安装时注意其空间位置的准确性，避免对回转式格栅除污机的安装产生不便。

4.4.19.6 LX-5 电动单梁悬挂式起重机的安装

待屋面框架梁施工完毕后，可进行吊车梁的安装，测量人员对吊车梁的位置做出定位，以保证其空间位置的准确性。吊车梁采用工字钢与屋面框架梁连接的方法，工字钢型号为28a。工字钢的两端与A、E 轴的墙体连接，入墙深度为210mm，工字钢底部的墙体为钢筋混凝土结构，强度等级为C15。工字钢与墙体混凝土部分用10mm钢板配合2 个M16 螺栓连接。与屋面框架梁用同样采取螺栓连接，螺栓型号为4 个M24。工字钢梁与框架梁交接处框架梁部分用12mm 钢板加固，并采用4 个M24 螺栓将其拧紧。施工时严格控制螺栓的空间位置，使其与图纸设计位置相符合，螺栓拧入混凝土的深度必须满足相关规范、图纸的要求。施工中所用螺栓全部采用镀锌螺栓，其它铁件均刷防锈漆两道，调和漆两道。焊缝均为通焊。施工完毕后，测量人员对施工部分的各部位构件、预埋件进行复侧，以保证施工质量。LX-5 电动单梁悬挂式起重机进行安装于工字钢梁上，安装时采用吊车或人工安装，并保证其线路与其它管线的准确连接。 4.4.19.7 T35 轴流风机的安装

轴流风机安装按图纸位置进行，对其空间坐标进行准确定位。安装完毕后，测量人员对其位置进行复测。

4.4.19.8 超声波液位计的安装

超声波液位机安装前做好基座的预埋，法兰安装位置准确。

安装栏杆时，栏杆预埋铁件安装位置准确。爬梯安装前对需要预埋的铁件进行预埋，保证其位置的准确性。

所有设备安装时注意其位置与图纸位置相符和，设备安装完毕后测量人员均进行复测。 4.4.20 装饰工程

4.4.20.1 墙体装饰做法

外墙面+0.400m 以下外墙面采用灰色仿蘑菇石墙面，+0.400 以上外墙面喷砖

红色涂料墙面，在壁柱、檐口处喷白色涂料墙面。内墙除卫生间以外的房间采用耐擦洗涂料墙面，卫生间采用白色釉面砖墙面。

4.4.20.2 地面做法

除卫生间以外的地面为铺地砖地面，卫生间地面采用不同地砖铺设。所有房 间都设有地砖踢脚。 4.4.20.3 顶棚及屋面做法

所有房间的顶棚板底进行抹灰，挑檐处板底用水泥砂浆抹面。泵房屋面采用 蓝色油毡瓦坡屋面，值班室处屋面采用银粉保护层平屋面，具体做法见98J1。 4.4.20.3 室外屋顶栏杆做法

室外屋顶栏杆与值班室外地面出均采用CRG 宝瓶栏杆。

施工中特殊技术措施及应注意的问题

5 . 1 施工时特别注意基坑开挖时的土体支护，防止土体坍塌。。 5 . 2 模板在支前拆后均应迅速及时打磨、涂油，防止模板生锈。 5 . 3 砼浇注成型后应设专人按规范要求进行养护。

5 . 4 砼强度达到要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，防止人为破损。 5.5 产品标识及时准确。

5.6 施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护，调查清楚后再予以处理。 5.7 在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应迅速清理，以防施工车辆碾压。

5.8 降水工作在地下部位施工完成前一直进行，防止出现流沙及管涌现象，而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题。

质量保证措施

****路雨水泵站工程结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑难度大。预埋件、预留孔、供电线路、预留管道、设备预埋种类繁多，为实现工程质量优良的质量目标，特成立优秀的项目经理班子，制定各项具体的质量保证措施及质量目标。如下： 6.1 积极贯彻执行GB/T19002 标准。 6.2 严格执行各项公路、市政技术质量规范及质量检验标准。认真审核图纸，按图施工，遵守设计要求。

6.3 严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，确保各项施工措施落实。

6.4 加强对“特殊工序”和“关键工序”的控制。严格按《作业指导书》施工。做好人员培训和持证上岗工作，防止现场质量事故的发生。

6.5 按要求做好测量控制网，加强内业计算外业复合。施工放线准确无误，做到有测必复。复测合格后方可施工。

6.6 严格执行检验评定标准，落实好首件验收及自检、互检、交接验收的“三检”制度，在工程施工全过程中坚持质量控制，强化计量管理，强化隐蔽验收。

6.7 加强工程物资的管理，用于施工的各种材料，进场时必须有材质报告及复试报告，经检验、复试合格后方可使用。加强成品、半成品的控制，对不合格厂商不定货、不加工。

6.8 保证设备不带并工作。做好设备的维修、养护工作。

6.9 正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故的发生。 6.10 做好各项质量记录，做到文件资料清楚、整洁、真实可靠。

6.11 做好现场各项材料试验工作，设立工地实验室，配备专业人员和设备。

6.12 严格执行“三检制度”，以项目经理、项目总工为工程质量第一责任人，充分组织各部、室人员落实好各项质量管理制度。确保工程目标的实现。

6.13 质量目标：

6.13.1 一次验收合格率100%。

6.13.2 分部、分项验收优良率90%以上。 6.13.3 砼试件，合格率100%。

6.13.4 单位工程质量等级评定达到90 分以上。

6.14 工程执行的技术质量规范、标准及质量体系文件： 6.14.1《室外排水设计规范》(GBJ12-87) 6.14.2《华北地区建筑构造通用图集》(98J) 6.14.3《混凝土设计规范》(GBJ10-88)

6.14.4《天津市市政工程技术规范(排水工程)》〔TJG9-93〕 6.14.5《市政排水管渠工程质量检验平定标准》

冬季施工措施

由于本工程工期紧，须进行冬期施工。冬期施工是指根据当地多年气温资料，

室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土等的施工。施工部位为底板及第一步墙壁。

7.1.冬期施工部位

由于本工程工期紧，须进行冬期施工。在冬期施工的部位为底板及第一步墙壁及柱子，共计580.2m3混凝土。其中底板混凝土为321.2m3，第一步墙壁及柱子混凝土为259m3。

7.2.冬期施工保证措施

7.2.1、冬期施工的工程，预先对各项设施和材料采取防雪、防冻等措施。 7.2.

2、钢筋焊接保证措施

焊接钢筋在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

7.2.3、混凝土配制和搅拌保证措施 7.2.3.1 配制混凝土时，其选用的水泥强度等级为42.5，水灰比不大于0.5。 7.2.3.2 搅拌混凝土时加入抗冻剂。

7.2.3.3 搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团快。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温延长50%。混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。

7.2.4、混凝土的运输和浇筑保证措施

7.2.4.1、混凝土的运输时间尽可能的缩短，运输混凝土的容器采取保温措施。

7.2.4.2、混凝土在浇筑前先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，不得低于10℃。

7.2.4.3、冬期施工接缝时，在新混凝土浇筑前先加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，即用草帘子进行苫盖，保证结合面继续保持正温，直至新浇筑的混凝土获得规定的抗冻强度。

7.2.5、混凝土的养护 7.2.5.

1、混凝土的养护采用蓄热法，选用在基坑顶部苫盖塑料布+双层草帘子+塑料布的方法。在基坑内用碘钨灯提高坑内温度，使坑内温度不低于5℃。混凝土达到设计强度的40%前，不许受冻。

7.2.5.2、加强混凝土试件的养护工作，以加热管加热养护用水，设专人测温， 并随时调整温度，自然养护混凝土试件也做到与现场同条件苫盖保温养护。

7.2.5.3、浇筑混凝土后，设专人对混凝土进行测温，一天不能少于5 次，并做好记录。测温的方法为在混凝土内预留测温孔，测温孔的位置应设在混凝土易冷却位置。用温度计测温时，温度计与外界气温隔绝，并在测温孔内留置不少于3min。

7.3.机械设备的冬期维护

7.3.1、各种车辆应检修并更换冬期润滑剂以减少冬期故障，凡水箱散热法式施工机械车辆当气温降至0℃时，在作业完毕后均要及时放水。

7.3.2、施工现场采用混凝土输送泵，输送泵除了采用必要的防冻措施外，输送泵管还采用围罩的防护措施。

7.4.冬期安全保证措施

7.4.1、加强冬期防火安全意识，做好各项防火工作，以防火灾的发生。

7.4.2、加强基坑临边的安全防护，做到护栏高度达到1.2 米，设置临边护网，防止物件掉落;高空操作范围全封闭，通道及工作平台满铺木板，设置防滑条;危险部位人员系好安全带;禁止交叉作业。

7.4.3、下雪天、遇六级大风时，禁止进行高空作业、吊装作业、电气焊作业。 7.4.

4、加强工地炉灶的管理及通风，防止煤气中毒。

7.4.5、对电器设备及线路经常进行检查，保证施工安全用点。 7.4.

6、对各工种、操作人员经常加强安全教育，提高安全意识。 7.4.7、安全管理人员加强冬期安全检查，发现问题及时解决。

雨季施工措施

8.1 成立工地雨季施工防汛领导小组，组长由项目经理担任，负责工地的防雨抢险组织工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来的危害。

8.2 即使收集气象、天气预报情况，掌握48 小时气象预报及每周、每旬天气变化情况，相应调整施工计划，合理安排工程进度，保证工程顺利进行。

8.3 雨季到来之前，施工现场做好排水沟渠及排水设备的准备工作。 8.4 雨季应定期复合方位桩和水准点，防止地基沉降造成施工质量问题。

8.5 应尽量避免雨天浇筑砼，如遇小雨，且砼量小时，可采用覆盖措施，若遇大雨必须停止浇筑，并对浇筑完毕后的砼进行覆盖保护，雨停后对砼茬子凿毛并铺筑砼素浆处理后方可继续浇筑。

8.6 雨天施工振捣人员，必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中要设专门电工值班，防止意外事故发生。

8.7 进场材料及半成品材料，应按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影响工程质量。

8.8 钢模板每次拆除后立即涂油防锈，模板表面朝下集中码放。

8.9 做好原材料、半成品的储存和堆放，钢筋加工的成品和材料应分别码放，并备有防雨布，下部用方木支垫。水泥应堆放在水泥棚内，雨季经常检查水泥棚，防止渗漏雨水，雨淋的水泥不得使用。

8.10 雨天不允许进行吊装作业及高空作业,雨停后应对各施工环节检查确认无隐患后方可重新进行作业. 8.11 起吊设备应有避雷装置机电设备应有接地装置和防雨设施,临时照明线,动力线雨季前要统一检查整修,确保施工顺利进行,不合格的电线及时拆除. 8.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技术交底和安全交底让施工人员能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。

8.13 防汛领导小组成员必须加强预防为主的意识，做好防汛工作，落实责任，各负其责，确保施工顺利进行。

职业健康与安全方案

9.1.安全目标、指标

9.1.1.杜绝重大人身伤亡事故; 9.1.2.重大安全生产事故为零; 9.1.3.重大火灾爆炸事故为零; 9.1.4.重大交通事故为零; 9.1.5.工伤事故频率2‰以下。 9.2.危险源辨识

9.2.1.搅拌桩施工中的危险源主要有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等。

9.2.2.测量放线施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、触电等。 9.2.3.打大口井施工中的危险源主要有：高处坠落等。

9.2.4.水泵抽水施工中的危险源主要有：触电、物体打击等。

9.2.5.挖掘机施工中的危险源主要有：机械伤害、车辆伤害、人员伤害、触电等。 9.2.6.坑壁支护施工中的危险源主要有：高处坠落、坍塌等。 9.2.7.临时爬梯施工中的危险源主要有：坠落、摔伤等。

9.2.8.施工用电施工中的危险源主要有：触电、摔伤、火灾等。

9.2.9.钢筋加工施工中的危险源主要有：机械伤害、触电、物体打击等。 9.2.10.钢筋绑扎施工中的危险源主要有：高处坠落、物体打击等。

9.2.11.电气焊施工中的危险源主要有：触电、高处坠落、物体打击、爆炸、火灾、烫伤等。

9.2.12.木料加工施工中的危险源主要有：触电、机械伤害、物体打击、火灾等。 9.2.13.木工支模板施工中的危险源主要有：物体打击、高处坠落、砸伤、机械伤害等。 9.2.14.浇筑砼施工中的危险源主要有：物体打击、掉落伤人等。 9.2.15.输送泵施工中的危险源主要有：伤害等。

9.2.16.驾驶翻斗车中的危险源主要有：车辆伤害、高处坠落、机械伤害等。 9.2.17.砼振捣施工中的危险源主要有：触电、高空坠落等。 9.2.18.砼养护施工中的危险源主要有：高空坠落等。

9.2.19.起重吊装施工中的危险源主要有：触电、物体打击、机械伤害、物体坠落、起重伤害、机械倒塌等。

9.2.20.搭设脚手架施工中的危险源主要有：坠落坍塌、高处坠落、物体打击、 触电等。

9.2.21.拆除脚手架施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和其他。 9.2.22.垒墙施工中的危险源主要有：坍塌、高处坠落、砸伤和伤害。

9.2.23.吊装、码放、装卸、托运屋顶面板施工中的危险源主要有：车辆伤害、 机械伤害、物体打击、坍塌和砸伤。

9.2.24.熬沥青油施工中的危险源主要有：烫伤。

9.2.25.抹外沿灰施工中的危险源主要有：高处坠落、伤害和其他。

9.2.26.安装门窗、油漆粉刷施工中的危险源主要有：高处坠落、机械伤害、触电等。 9.2.27.安装电路施工中的危险源主要有：触电、火灾等。 9.3 安全管理措施

9.3.1.建立安全生产责任制度，确保制度的实施并落实到位。 9.3.2.施工中从管理层到操作层分部分项进行安全技术交底，使操作人员做到心中有数，遵守安全操作规程。

9.3.3.定期召开安全例会，定期进行安全检查，定期进行安全培训。

9.3.4.进入施工现场作业人员必须按规定佩戴安全帽及其必要的防护用品，高空作业人员要系好安全带。

9.3.5.特种作业人员必须持证上岗。

9.3.6.建立健全安全监督保证体系，做到组织落实，并体现在施工现场安全管理工作，有人抓，有人管，有人负责。

9.3.7.施工现场用电要严格按照JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术规范执行。 9.3.8.经常进行防火知识培训，建立现场防火管理体系并设立消防队。 9.3.9.做好交通安全管理，杜绝交通事故发生。 9.4 检查制度

9.4.1.每月要组织安委会成员进行一次安全大检查，对查出的问题下达隐患整改通知书，定人负责整改，并由项目安全员负责督促整改的落实情况。做

到检查到位，不留死角。

9.4.2.对整改不到位或逾期不改的给予“黄牌”警告或停工整顿。

9.4.3.专职安全员必须坚持每天的安全巡检工作，对关键部位要跟班顶岗，填写安全日志和内业资料，对隐患重大或拒不整改的，有权勒令其停工。

9.4.5.项目电工要经常对临时用电线路进行检查，定期对接地电阻、漏电保护器进行摇测，做好检查和摇测记录。

9.4.6.设备部门必须做好机械设备、施工机具(包括外租设备)的进场验收， 检查设备有无操作规程、操作手有无上岗证。在使用期间应组织好设备的 维护、保养工作，确保安全防护装置齐全、有效，确保设备的完好和运行 安全。

保卫部门应做好日常的防火巡查，严格按照动火审批进行监督，对火灾隐患较大的部位采取有效措施，并做好检查记录。 9.5 安全保证体系

安全保证体系详见安全保证体系框图。

质量目标设计

10.1、模板和支撑架施工要点

1、模板和支撑架施工要点表：

2.模板与支撑架的拆除：

1)、非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5Mpa 时可拆除。

2)、承重模板：承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。

3)、其它注意事项

模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修、整理、分类以利下次使用。

3.模板与支撑架的质量检验：

1)、钢模板制作时的质量要求见下表: 钢模板制作时容许偏差

10.2、钢筋工程施工要点

1、材料要求：

带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1991)的规定，

光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)的规定。钢筋的主要技术要求下表：

注：“d”为钢筋公称直径。

1) 热轧光圆钢筋用“φ”表示;热轧带肋Ⅱ级钢筋用“φ”表示;热轧带肋Ⅲ级钢筋用“ф”表示。

2) 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1988)的Q235 钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一样进行检验。

2、检验和试验： 1) 检验证明

除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监部门)签字，且提供以下资料： ——轧制钢筋的生产方法;

——每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果); ——每炉或每批钢筋的物理化学性能。 2) 识别标志

在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

3) 表7-1 为《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)中的规定指标。 该标准已于1998 年进行了修订，GB1499-98 标准从1999 年4 月1 日起实施，新旧标准过渡期两年，2001 年4 月1 日起代替GB1499-91 标准。现将修订后的GB1499 -98 标准中规定的钢筋主要力学性能列于表7-2，以便新旧标准对照使用。 钢筋的主要机械性能(GB1499-1998)

3、试样与试验：

一般要求：

1)钢筋应按《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83)或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。

2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

3)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得在工程中使用。当钢筋直径超过12mm 时，应进行机械性能及可焊性性能试验。

4)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生

产的每20t 为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3 个试件，一个试件用于拉力试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊性试验。

4、钢筋的贮存、加工与安装： 1)、钢筋的保护及储存

(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。

(2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、 油或其他杂质。 2) 钢筋整直

盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2 %;Ⅱ、Ⅲ钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3) 钢筋的截断及弯曲

(1)除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地现场内进行。 (2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》(GB50162-92)的规定执行。

(4)箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合《道路工程制图标准》(GB 50162-92)规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径)。

4) 安设、支承及固定钢筋

(1)所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。

(2)桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但 两个方向的钢筋中距均小于300mm 时，则可隔一个交叉点进行绑扎。

(3)用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。不得用卵石、碎石或碎 砖、金属管及木地作为钢筋的垫块。

(4)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按 照图所示，在竖向不应有大于±5mm 的偏差。

(5)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否 则，浇筑的混凝土将不予验收。

(6)钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部 及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。 5) 钢筋的代用

(1)经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。

(2)除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径 的钢筋。

(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。

5、钢筋接头： 1) 一般要求

(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。

(2)承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提 交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。

(3)钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。 2) 焊接接头

(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应该合格的检查人员彻底检查。

(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊;当缺乏闪光对焊条件时，可采用电 弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的有关规定。

(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低 于5℃时，钢筋在焊接胶时应预热;当温度低于-20℃时，不得进行电焊。 (4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。 (5)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：

a. 为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。

b. 在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉

区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

c. 如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行核，其方法是取两根钢筋试样进行90℃冷弯试验。90℃冷弯围绕一固定的梢进行， Ⅰ级钢筋冷弯直径为2 倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4 倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm 时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。

(6)当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：

a. 焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍钢筋直径。

b. 用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T-5118-1995)的规定。

c. 如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

3)、绑扎搭接接头

(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时，

且钢筋直径≤25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表7-5 的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，

但搭接长度要增加20%。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：①当带肋钢筋直径d 不大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用;

②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;

③当混凝土强度等级低于C20 时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的搭接长度应按表中C20 的数值相应增加10d, Ⅲ级钢筋不宜采用;

④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7 级及其以上烈度应增加5d; ⑤混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

(2)在受压区，对于直径为12mm 及12mm 以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30 倍钢筋直径。

(3)搭接部分应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7 mm ～1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。

(4)除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。

(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10 倍钢筋直径。 4) 钢筋机械连接接头(简称机械接头) 一般规定如下: (1)常用钢筋机械接头(套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等)，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)的规定。 (2)接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为三个性能等级SA 级、A 级、B 级。

(3)钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)表3.05的规定。钢筋的机械连接宜优先选用SA 级和A 级接头;抗震结构中的重要部位SA有接头;钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部件，可采用B 级接头。

(4)受力钢筋机械接头位置宜相互错开。 (5)钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范410 节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

(6)接头用套筒、连接套及锁母在运输、贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

(7)接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。

(8)凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训;操作工作应经考核合格后持证上岗。

6、钢筋骨架和钢筋网：

1 ) 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

2) 预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

3) 钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按《公路桥涵施工技术规范》(GBJ041)第10 章10.4.2 条规定执行。

4) 钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》(GBJ041)第10 章10.4.3 条规定执行。

7、质量检验：

1)、钢筋加工及安装

2)、焊接接头的检查和允许偏差 (1)取样

闪光对焊：以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批：一周内焊接不足300 个，亦按一批计。电弧焊接：

以300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300 个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h 提交监理工程师批准。

(2)闪光对焊焊接接头要求

a. 外观(a)每批10%且不少于10 个试件应进行外观检查。 (b)焊接接头处无横向裂纹。

(c)与电级接触处的钢筋表面，无明显烧伤。 (d)焊接接头处弯折，不得大于4°。

(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d 为钢筋直径)，且不大于2mm。 b. 拉力试验(a)每批3 根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表9-1 规定的钢筋抗拉强度要求。

(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 (c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3 个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。

c.弯曲试验

(a)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3 个试件进行弯曲试验。

(b)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯至90°时，至少有2 个试件不得发生破断。

(c)当试验结果有2 个试件发生破断时，应再取6 个试件进行复验。复验结果，当仍有3 个件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

(2)电弧焊接接头应符合以下要求 a.外观

(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。

(b)焊缝表面平整，不得有较在的凹陷、焊瘤。 (c)焊接接头处不得有裂纹。 b.拉力试验

(a)每批中切取3 个接头作拉伸试验，3 个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

(b)3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2 个试件呈延性断裂。 3)、钢筋机械接头的检查和允许偏差

(1)应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)附录B 规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。

(2)钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验。

(3)钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以300 个为一个验收批进行检验与验收，不足300个亦作为一个验收批。

4)、钢筋钢及钢筋骨架的检查和允许偏差

(1)钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表7-8 的规定。 (2)外观

a.钢筋表面无铁锈及焊渣：

b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。 钢筋网和钢筋骨架的检查项目 10.3 结构混凝土工程施工要点

1、结构混凝土的材料： 1)、水泥

(1)混凝土所用水泥，应采用符合GB175-92 规定的硅酸盐水泥和普通水泥， 当采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，应符合GB1344-92 的规定，在受侵蚀介质作用时，应按图纸要求选用水泥。水泥标号以其软练胶砂强度(MPa)表示时，对于30 号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.2～2.2 倍，对于30 号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.0～1.5 倍。无论使用何种水泥都必须经监理工程师的认可。

(2)每批水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，表明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。

(3)对水泥质量有怀疑或生产日期超过3 个月时，应按JTJ053-94 的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。

(4)应对进场的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。

(5)水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。

2)、细集料

细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成，要求质地坚硬、颗料洁净、耐久性好，且不得包含团快、以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物和其它有害物质。如果需要时，砂应经过筛洗以达到上述要求。

(1)砂的分组，见下表: 砂的分组

(2)砂的级配应符合JTJ041-91 砂的分区级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。表中，级配要求是确定所有料场材料适用性的最大极限，一个料场材料的级配应大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比。

为了确定颗粒的粗细程度，应对其计划使用的材料采取代表性样品进行细度模数测定，细度模数应按JTJ053-94 规定的试验方法测定。

(3)砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过规定。砂中含泥量超过要求时，可经过水洗使用。细砂不宜单独用于混凝土中。当不得单独使用细砂或特细砂时，应参考JTJ053-94，经过试验后使用。

砂中杂质含量限值项次项目

注：1)有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%;

2)对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95%时为合格;

3)杂质含量均按质量计。

(4)采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时，应进行碎指标试验。对30 号及以上的混凝土，其所用砂的压碎指标不应大于30%;对30 号以下的混凝土，其压碎指标不应大于35%;对要求抗冻、抗渗的混凝土，应按30 号以上的混凝土的要求。

(5)当对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5 次，砂的总质量损失不应大于10%。

3) 粗集料

(1)粗集料应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石或受过锻烧的石料。粗集料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。

(2)粗集料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单料级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师批准，方可使用。粗集料的集配范围应符合JTJ041-89 表8.2 的要求。

(3)最大颗粒尺寸不应超过结构最小尺寸的1/4 和钢筋最小净距的3/4;在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2。防水混凝土粗集料尺寸不应超过40mm。

用混凝土泵运送混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过输送管径的1/3;对于砾石不家超过输送管径的1/2.5。

(4)碎石或砾、卵石的压碎指标应符合表8-3 的规定。 (5)当对粗集料石质抗压强度有争议和监理工程师有要求时，

应进行石质抗压强度试验。碎石或卵石的岩石试件(边长为5cm 的立方体或直径与高均匀5cm 的圆柱体)在含水饱和状态下的抗夺限强度与混凝土设计标号之比，对于大于或等于30 号的混凝土，不应小于2;对于小于30 号的混凝土，不应小于1.5。

在一般情况下，火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60Pa，水成岩不宜低于33MPa。

粗集粒中杂质含量不应超过表的规定。 碎石或砾、卵石的压碎指标

注:压碎指标时，接近较小值者适用于高标号混凝土，接近较大值者适用于较低标号混凝土。

碎石或卵石杂质最大含量

注：1)有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不超过1%。

2)杂质含量以质量计。 3)外掺剂 (1)应提供所采用的外掺剂生产厂的证明材料或经有关部门检验附有检验合格证明的产品，证明外掺剂在类似的工程中已取得满意的效果，并报监理工程师批准。

(2)混凝土外掺剂的技术要求应符合JC473～477-92 的有关规定。 (3)外掺剂的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。 (4)用于钢筋混凝土的外掺剂中不应含有氧化钙。

(5)经批准在混合粒中使用水溶液凝剂时，其含水量应计入混合料的有效水量中。 4)拌和用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：

(1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸等; (2)污水、PH 值小于3 的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水均不得使用。

(3)钢筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。

2、混凝土配合比设计： 1)、普通砼的配合比设计

(1)设计配合比的施工配制由公司中心实验室按照有关规定办理。 (2)混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合设计要求。

(3)混凝土的水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，一般不超过500kg/m3，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m3。

(4)混凝土浇筑入模时的坍落度，应符合有关要求 2)、混凝土的试配

(1)首先应向监理工程师提交拟定的各种资料，其内容包括：水泥的品种及来源;各种集料的来源;细、粗集料以图表表示的标准级配情况连同细、粗集料组合的比例情况;集料与水泥的重量比;水与水泥的重量比;制作与养生的方法;与混凝土位置及尺寸有关的和易性。

(2)在混凝土浇筑开始前至少28 天，作好试配拌和的一切准备工作，并在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

每种混凝土标号按每种集料各做三组试件，每组应制取6 个，3 个作7 天，3 个作28 天的抗压强度试验。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均应在监理工程师的监督下按照JTJ053-94 标准进行。

(3)当试配已满足本规范要求时，将每种配合比的全部内容，包括强度、各种集料的级配、混合粒级配、水灰比、集料与水泥的比例、坍落度等以及建议的混合粒的配合比设计报监理工程师批准。

试配被批准后，对所有施工的混凝土均应使用这种配合比，未经监理工程师的批准，混合粒的比例、水泥的料源和集料和种类、粒径和级配范围均不得变动。

3、混凝土的拌制与运输： 1)、混凝土的拌制

本工程的混凝土拌制拟采用2 台搅拌机，混凝土的拌制按下列要求操作。

(1)混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

(2)气温低于+5℃时不得拌混凝土，除非经监理工程师同意采取特殊措施。冻结了的材料或含冰凌材料不得使用。

(3)在炎热的天气，承包人应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。

(4)混凝土一律不得使用人工拌和。

(5)防水混凝土搅拌时间不应小于2min。 2)、混凝土的运输

混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行。

4、混凝土的浇筑与振实： 1)、浇筑砼前的检验

(1)对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度，不符合要求应重新搅拌均匀满足要求方能入模。

(3)浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。 2)、浇筑方式与与要求 本工程混凝土的浇筑方式拟采用吊斗与泵送两种形式，吊斗式主要用于地道挡墙等一些小砼量结构的浇筑，泵送式主要用箱涵、U 型槽等一些大砼量及较高的结构的浇筑。浇筑时要满足以下要求。

(1)砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：

a.自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为好。 b.当倾落高度大于2 米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。 c.在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2 米。

(2)混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。

(3)砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32℃ 之间。

(4)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

(5)混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。

(6)工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

3)、泵送混凝土

(1)泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批准，混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)有关规定。

(2)在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。

(3)混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

(4)泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

4)、高强度混凝土的浇筑

(1)配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除，除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。

(2)高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入应在用水量中扣除这部分溶液用水。 (3)加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。

(4)拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料拌制。

(5)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定，若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

5)、混凝土的捣实一般要求

(1)所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。 (2)除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。

(3)工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

6)、振捣(1)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

(2)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。

(3)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm 左右。 (4)当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。

(5)模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑. (6)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。 (7)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 (8)混凝土捣实后1.5-24h 之内，不得受到振动。 5 、混凝土的养生： 1)、一般要求

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7 天或监理工程师指示的天数。

2)、构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。

3)、构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。

4)、结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。 5)、同样构件尽可能在同一条件下养生。

6)、当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7 天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10 天内以及其强度大到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。

7)、养生期间，混凝土强度达到2.5MPa 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

8)、洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，更不得成干湿循环。 混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。

9)、洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。 10)、气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。

6、炎热气候的混凝土施工： 根据本工程的施工总体安排，主体混凝土施工经过2004 年的夏季，而天津市夏季的极端最高气温为37.9℃，为此在炎热气候的混凝土施工。按下列要求操作：

在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃。应采取以下措施以保持混凝土温度不 超过32℃。

1)、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。

2)、在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。 3)、喷水以冷却集料。

4)、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。喷洒用水及制冰用水应符合第410.03 小节的要求。

5)、与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32℃以下，其方法为以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它监理工程

师认可的方法。

9、混凝土的质量检验： 1)、一般要求

(1)为了检验混凝土值量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。

(2)所有结构混凝土的试验，均应按JTJ053-94 有关规定办理。 2)、试件取样和检验评定

(1)不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3 个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3 个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值;最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。

(2)浇筑一般体积的结构物(如挡墙等)时，每一单元结构物应制取2 组。 (3)连续浇筑大体积结构物，每80～200m3 或每一工作班应制取2 组。

(4)从同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料，可以几座或几处合并制取2 组。

(5)应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆摸、顶进等施工阶段的强度依据。

(6)混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28 天龄期的试件为准，并按GBJ107-98 或《天津市政工程质量检验评定标准》的规定进行检查和评定。

3)、质量标准 (1)外观签定

1)混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁; 2)箱涵、挡墙的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm。

环境方案

11.1.环境因素的识别

11.1.1 施工过程中环境因素的识别 ①施工过程中的机械噪音 ②施工现场材料堆放 ③施工现场地扬尘 ④施工垃圾的处理 ⑤高空作业的安全处理 ⑥电器设备的安全处理

11.1.2 办公区域的环境因素的识别 ①办公区域的垃圾处理 ②办公区域的废水走向 ③办公区食堂卫生的管理

11.2.针对识别环境因素的措施方案

11.2.1.针对识别施工过程中环境因素的措施方案

①按照环境保护的规定，选择噪音小合乎规定的施工机械，如振捣棒、小型空压机等，控制噪音的强度，合理安排施工时间，尽量减少夜间施工，降低噪声对施工人员及周边环境的影响程度。

②施工现场材料的堆放按照ISO9001 标准，建立材料堆放区，做到材料堆放区内材料分类清楚、材料码放整齐，并设有标识牌，标注材料名称、进厂日期、规格、检验状态等。现场周转材料码放整齐，水泥等粉尘物资要保持袋装罐装，妥善管理，不得裸露放置，以防随风飘浮。

③施工现场的扬尘的控制，施工临时土质道或土方施工时要适当洒水或覆盖，防止车辆行驶后尘土飞扬。

④施工垃圾的处理：施工人员要做到施工完毕活完料净场地清，现场设专人捡拾垃圾，经适当处理后按指定地点倒弃，保持施工现场的环境整洁有序。

⑤高空作业施工措施同安全部分措施。

⑥电器设备安全处理措施亦同安全部分措施。 11.2.2.针对识别办公区域环境因素的措施方案

①办公区域的垃圾处理：办公区域设专人打扫环境卫生，保持办公区域的环境整齐洁净，办公垃圾经处理后按指定地点倒弃，外来工居住区设专人管理卫生，做到每天打扫，保持清洁，垃圾日清日洁，垃圾按指定地点倒弃。并建立设有化粪井的厕所。

②办公区生活区的废水处理：办公区生活区设置排水管道，雨水管道与厂区总排水管道接通，按规定外排。

③办公区食堂的管理：

A.食堂人员按卫生人员管理规定必须有体检合格证

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第五篇：泵站工程运行安全管理

泵站安全鉴定

泵站工程是利用机电提水设备及其配套建筑物，增加水流能量，使其满足兴利除害要求的综合性工程。泵站工程广泛应用于农田排灌、城镇给水排水、农牧业供水、围海造田、抽水、蓄能、工程施工排水、大规模跨流域调水工程等，在提高农业生产规模，确保农业增产，保障城镇居民生活，提高人民生活水平，保证用水等各个方面发挥了重要作用。

泵站工程运行安全管理主要包括泵站安全鉴定、安全监测、安全检查、维护安全管理。

《泵站安全鉴定规程》(SL 316–2015)对灌溉、排水、调(引)水及工业、城镇供排水的大中型泵站及安装有大中型机组的小型本站安全鉴定做出了明确要求。

(1) 安全鉴定要求

由多级或多座泵站联合组成的泵站，可按一处泵站进行安全鉴定;由共同进出水建筑物的两个及以上机房组成的泵站可按一座泵站安全鉴定。

泵站安全鉴定分为全面安全鉴定和专项安全鉴定。

1)泵站全面安全鉴定要求

泵站需要进行全面安全鉴定的情况包括：

①建成投入运行达到20～25a。

②全面更新改造后投入运行达到15～20a。

③上述两个条款规定的时间之后运行达到5～10a。

2)泵站全面或专项安全鉴定要求

泵站出现下列情况之一的，应进行全面安全鉴定或专项安全鉴定：

①拟列入更新改造计划。

②需要扩建增容。

③建筑物发生较大险情。

④主机组及其他主要设备状态恶化。

⑤规划的水情、工情发生较大变化，影响安全运行。

⑥遭遇超设计标准的洪水、地震等严重自然灾害。

⑦按《灌排泵站机电设备报废标准》SL510的规定，设备需报废的。

⑧有其他需要的。

(2) 泵站管理单位安全鉴定职责

泵站管理单位应负责所管辖泵站安全鉴定的组织和实施，具体的工作职责包括：

1)向具有管辖权限的上级主管部门提出泵站安全鉴定申请报告。

2)进行泵站现状调查分析，编制《泵站现状调查分析报告》。

3)为安全鉴定提供必要的资料。

4)委托检测单位承担现场安全检测和勘测设计单位承担工程复核计算分析工作，并做好相关配合工作，在鉴定过程中发现尚需做补充检测或复合分析工作时，及时组织实施。

5)配合泵站安全鉴定委员会(小组)的工作。

6)进行安全鉴定工作总结，并向上级主管部门上报安全鉴定材料。

7)进行安全鉴定资料归档，并长期保管。

(3) 现状调研分析

泵站安全鉴定包括现状调查分析、现场安全检测、工程复核计算分析、安全类别评定、安全鉴定工作总结5个基本程序。其中需要泵站管理单位参与做的是第一步现状调研分析。

1)现状调研分析资料收集

泵站管理单位进行现状调研分析时，应首先进行现状资料收集工作，收集的资料应真实、完整，收集的内容应包括以下几个方面。

①原设计、施工资料

工程地质勘查资料;

设计报告和竣工图纸;

主要机电设备和金属结构的型号、生产日期及主要技术参数;

工程竣工验收报告及施工、安装资料等。

②更新改造资料

更新改造安全鉴定报告及相关资料;

更新改造工程的设计报告和竣工图纸;

改造后主要机电设备和金属及结构的型号、生产日期及主要技术参数;

更新改造工程竣工验收报告及施工、安装资料等。

③运行与技术管理资料

历年泵站运行的观测记录资料;

历年机电设备试验检测资料;

建筑物、机电设备和金属结构的大修资料;

重大事故分析处理报告。

④泵站所在地及受益区的水文、水情及规划资料。

⑤其他相关资料。

2)泵站现状调研分析报告编写

泵站管理单位应在分析资料的基础上，开展现场调查工作，全面了解泵站工程实际状态，并应重点检查建筑物、机电设备和金属结构的薄弱和隐蔽部位。对检查、观测和试验中发现的问题和缺陷，应分析其产生的原因和对泵站运行、效益发挥等方面的影响，编制《泵站现状调查分析报告》。

《泵站现状调查分析报告》的内容包括：

①基本情况

工程概况。包括泵站位置，建成时间，地位作用，主要设计参数，泵站的构成，工程特性(包括设计标准、特征水位、装机规模、设计流量)，更新改造(包括扩建、续建、配套)情况，建筑物基本情况(构成、类型、结构型式)，机电设备基本情况(主要设备类型、型号、数量、出厂时间、主要性能参数、更新改造时间与内容)，金属结构基本情况(主要金属结构类型、型号、数量、制造时间、主要参数、更新改造时间和内容)。

泵站运行管理情况。包括泵站运行管理制度，平均年运行态势、总抽水量、总耗能量等情况，机电设备的预防性试验和检修情况，运行期间遭遇超设计标准洪水、强烈地震及重大事故造成的建筑物、机电设备和金属结构损坏情况及处理措施等。

泵站技术经济指标情况。包括工程完好率、设备完好率、装置完好率、能量单耗、供排水成本、供排水两、单位功率效益、安全运行率。

②泵站存在的主要问题及安全状态初步分析

主要对泵站建筑物、机电设备和金属结构等存在的主要问题及完好程度、安全状态等逐项详细描述，并对建筑物和机电设备、金属机构存在问题及缺陷产生的原因，以及对泵站“安全可靠、高效经济”运行和工程效益发挥的影响等，进行初步分析。

该部分内容的结构如下所示：

泵站存在的主要问题：建筑物、机电设备、金属结构。

泵站安全状态初步分析：建筑物、机电设备、金属结构。

③措施与建议

根据初步分析结果，提出需要进行现场安全检测和工程复核计算分析的项目，并提出对建筑物、机电设备和金属结构进行大修、加固、改造或更新的建议，以及在更新改造前应采取的安全措施等建议。

该部分的内容结构如下所示：

安全检测和复核计算分析项目;

措施与建议。

④附表及附图

泵站基本情况表;

泵站总体布置图(由多级或多座泵站组成的泵站附图1份)，单座泵站平面布置图、剖面图(由多级或多座泵站组成的泵站，进行安全鉴定的每座泵站附图各1份)。

泵站巡查和观测

(1) 泵房巡查和观测要求

1)泵房巡查和观测

①泵站正常运行每一工作班应对泵房主要结构部位进行一次巡查，并做好巡查记录;在超设计标准运行或发生突然停电事故恢复运行时应增加巡查次数。

②泵站管理单位应注意观测旋转机械或水力引起的结构振动，严禁在共振状态下运行。

③根据设计布置的观测点对泵房不同部位的沉降和位移进行观测。观测时间和周期应在建成放水前后3日内各1次，7日后1次，1年后每年1次，若超设计标准运用必须增加观测次数。

2)泵站进、出水池巡查和观测

①靠近防洪堤建设的泵站，防洪排涝期间应加强对进、出水池的巡视检查。

②发现管涌、流沙或水流对堤岸和护砌物的冲刷应采取保护措施。

③泵站管理单位定期观测进、出水池底板，侧面挡土墙和护坡的稳定。如发现危及安全的变化应采取有效措施确保建筑物的稳定和堤防安全。

(2) 泵站巡查内容

1)主泵房巡查

主泵房巡查的主要内容包括：

①泵站结构是否完整，能否满足整体稳定要求，在泵站设计范围内，能否安全运行。

②基础变形及不均匀沉降是否满足要求。

③钢筋混凝土结构强度是否满足要求。

④砌体是否完整。

⑤混凝土是否存在碳化。

⑥钢筋混凝土结构钢筋保护层厚度是否满足要求。

⑦钢筋混凝土结构中钢筋是否锈蚀，锈蚀率满足要求。

⑧各构件是否完好，是否有明显裂缝、缺损、渗漏等缺陷。

⑨观测设施是否齐全，是否满足要求。

2)泵站进、出水池巡查

泵站进、出水池巡查的主要内容包括：

①几何尺寸是否符合要求。

②结构是否完整，是否满足整体稳定要求。

③防渗、反滤设施技术状况是否良好。

④变形及不均匀沉陷是否满足要求。

⑤混凝土结构强度、碳化深度、钢筋保护层厚度以及钢筋锈蚀率是否满足要求。

⑥砌体是否完好。

⑦观测设施齐全，是否满足要求。

3)流道(管道)巡查

流道(管道)巡查的主要内容包括：

①技术状态是否完好，是否满足过流及流态要求。

②结构是否完好，是否存在明显错位、裂缝、缺损、渗漏等缺陷。

③混凝土结构强度、碳化深度、钢筋保护层厚度以及钢筋锈蚀率是否满足要求。

④过流面是否光滑，是否存在蚀坑。

⑤管坡、管床、镇墩、支墩结构是否完整，是否存在明显裂缝及不均匀沉陷。

4)主水泵巡查

主水泵巡查的主要内容包括：

①在设计最高和最低扬程范围内，能否正常运行，性能指标是否满足泵站设计要求。

②主要零部件是否完好。

③转动部位和固定部位之间间隙是否符合要求，是否存在卡阻现象。

④过流部件表面是否存在磨蚀、锈蚀情况。

⑤运行稳定，振动、噪声、摆度和轴承温度等是否符合要求。

⑥轴承和密封装置是否运行正常，是否存在渗油现象。

⑦叶片调节装置是否良好，动作是否可靠。

⑧结合面是否漏水。

⑨过流面防腐、外观涂漆、标志等是否符合要求。

5)安全防护设施

安全防护设施巡查的内容包括：

①安全防护遮拦、隔离栅栏的设置、损坏情况。

②防雷设施的设置及完好程度。

③消防设施的设置及完好程度。

(3) 泵站观测内容

泵站观测的内容包括：

1)进出水口水位。

2)泵站抽水量、耗能量。

3)主要建筑物垂直位移、水平位移、扬压力等。