sbs防水卷材施工工艺

第一篇：sbs防水卷材施工工艺

SBS改性沥青防水材料施工工艺

(1)施工部位

结构底板和结构侧墙采用双层4mm厚的SBS改性沥青防水卷材铺设，其中：迎水面一侧的材料可采用SBS Ⅱ PYPE4类材料;背水面一侧的材料必须采用SBS Ⅱ PYS4类材料，且砂面须面向结构外表面 (2)基层处理要求

1、混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再做找平层。

2、找平层采用1：2.5的普通水泥砂浆，厚度不得小于20mm。

3、找平层表面应平整，其平整度用2m的靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。

4、找平层表面、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。

5、左右阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm的钝角或R≥5cm的圆角。 (3)铺设顺序及方法

1、首先在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用单层SBS Ⅱ PYPE类材料，宽度为500mm，厚度同作为防水层的单层卷材的厚度，转角两侧各250mm。加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。

2、当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在加强层表面。

3、铺设底板大面防水层时，第一层均空铺在底板基面上，防水层幅面间的搭接宽度100mm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。

4、铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。第二层搭接宽度为100mm，热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2～1/3幅宽。两层卷材不得垂直铺设。底板防水层铺设完毕后，应立即浇注C20的细石混凝土保护层，厚度为50mm。

5、立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层满粘粘贴，搭接要求同底板防水层。要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢筋顶部至少200mm。如果现场无法满足此要求，则应将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。

6、防水层在底板施工缝部分的预留搭接部分(超出钢筋的部分)应采取临时措施进行保护(木板、聚苯板等硬质材料覆盖)，避免后续施工过程中受到破坏。

7、铺设侧墙防水层时，首先铺设第一层大面积卷材，但在变形缝部位两侧各150mm范围内空铺。第二层大面积SBS卷材与第一层满粘。侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面400mm以上。

8、施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层。施工缝防水加强层采用单层SBSIIPYS4类材料，加强层宽度为50cm，砂面应面向施工人员;变形缝顶板部位加强层采用厚1.5mm、宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材，其中骑缝两侧各20cm(共40cm)范围内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各30cm范围隔离膜撕掉与主体结构基面必须满粘，不得有空鼓及折皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷“防水涂膜加强层，加强层厚1mm”，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层。侧墙及底板均采用厚1.5㎜，宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材用于大面防水层(SBS改性沥青卷材)与1.5mm厚宽1.0m的合成高分子预铺式冷自粘防水卷材之间，组成“复合防水加强层”。

9、侧墙防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层采用1：2.5的水泥砂浆，厚度不小于15mm。但变形缝背贴式止水带即可代替保护层，更有利于适应变形。

10、预留洞口(车站与出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口)四周的防水层均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。 7.2 单组份聚氨酯防水涂料

单组份聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一级设防要求时的成膜厚度不小于2.5mm，二级设防要求时的成膜厚度不小于2.0mm。与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采用40～60g/ m2的聚氨酯无纺布或玻纤网布。 7.2.1基层处理要求

(1)顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整(其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化)、坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。

(2)基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实;当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶压填充实;当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。

(3)所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成3cm×3cm的钝角或R≥3cm的圆角，所有阳角部位做成1cm×1cm的钝角或R≥1cm的圆角，转角范围基层应光滑、平整。 7.2.2防水层施工顺序及方法

(1)基层处理完毕并经验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层(可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.1～0.15kg/m2)，底涂层实干后，在施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm;涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层，严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。变形缝部位先按图中做法粘贴防水卷材加强层，然后按施工缝做法涂刷涂料防水加强层。 (2)涂刷大面的防水层，防水层采用多道(一般3～5道)涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直，每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。

(3)聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡率均为25～30倍。 7.2.3闭水试验 如涂膜防水层有闭水试验的要求时，可在涂膜防水层固化成膜36h之后，堵塞排水孔，进行闭水试验。放水高度和试水时间应符合国家相关标准要求。注满50mm深的干净水并保持24小时。检查是否存在漏水现象。若检查出现渗漏应马上修补,之后重新作闭水试验检查，直到不漏水。 7.3防水保护层施工

明挖结构的防水保护层采用细石混凝土做保护。

1、细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。强度等级为C20，每不大于500m3制作一组试件。

2、铺设时用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子抹平。

3、撒水泥砂子干抹灰：砂子先过3mm筛子，用铁铲拌和(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土表面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，用木抹子找平，直至混凝土终凝前。

4、养护：施工完成后，应及时洒水养护，每天至少2次，连续养护7天。 7.4 接缝的防水 7.4.1 施工方案 (1)施工缝

施工缝防水方案的选定应根据结构防水设防等级和不同部位确定，宜采表7-1的防水方案。也可选用其它经过实践检验、行之有效的施工缝防水方案。 表7-1 施工缝防水方案

防水等级 环向施工缝 纵向施工缝

一级设防 钢边橡胶止水带+注浆管 双道止水胶+水泥基渗透结晶材料 二级设防 钢边橡胶止水带 双道止水胶 具体形式见后附图

(2)变形缝

变形缝防水方案的选定应根据结构防水设防等级和不同部位确定，宜采用表7-2的防水方案。也可选用其它经过实践检验、行之有效的变形缝防水方案。 表7-2 变形缝防水方案

防水等级 顶板变形缝 侧墙、底板变形缝 一级设防 迎水面嵌缝 中埋式钢边橡胶止水带 背水面嵌缝 外贴式止水带 中埋式钢边橡胶止水带 背水面嵌缝 二级设防

注：

1、无条件嵌缝时，可局部取消嵌缝防水。

2、顶、侧墙(拱)部有条件时，均应设置排水盒。 具体形式见后附图 (3)后浇带

后浇带防水方案，对于防水等级为一级和二级的地下结构，后浇带的防水做法均采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加固。 7.4.2接缝防水材料施工技术要求

接缝防水材料包括钢边橡校止水带、外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、嵌缝用密封胶等。 7.4.2.1钢边橡胶止水带施工技术要求

钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚1mm。

1、止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm，要求固定牢固可靠，避免浇注和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。

2、 水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。

3、止水带除对接外，其它接头部位(T字型、十字型等)接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接应采用现场热硫化接头。

4、止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15度。

5、浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现扭曲或倒伏。

6、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。

7、止水带部位的混凝土必须充分振捣充分，保证止水带与混凝土的咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 7.4.2.2外贴式止水带施工技术要求

1、 止水带设置在其它防水层表面时，可采用胶粘法等固定，严禁采用水泥钉穿过防水层固定。

2、 橡胶止水带应采用现场热硫化对接，当无条件时，可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或密封胶进行加强密封。接头两侧止水带的纵向轴线应对齐。塑料止水带的接头要求见分区系统防水施工技术要求。

3、 止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。

4、止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。

5、转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用倒角预制件。

6、止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实。浇注混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净，以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。 7.4.2.3遇水膨胀止水胶

遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化定型后的断面尺寸为(8～10)×(18～20)mm。

1、施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。

2、止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。

3、止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。

4、止水胶成型后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。

5、止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱落等现象。

6、止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。

7、在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。

8、止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。 7.4.2.4注浆管施工技术要求

注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并间隔5～6m两端各引出一根注浆导管。

1、安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。

2、注浆导管与注浆管连接应牢固、严密。导管末端应临时封堵严密。

3、注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。

4、安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。

5、注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm(即有效出浆段长度)，搭接部位必须与基面牢固固定。

6、注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。

7、注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固;注浆导管引出混凝土外部的长度不小于150mm;注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的部位。注浆导管任意部位均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应临时封堵，以免异物进入。

8、注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。

9、在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。

10、注浆管的注浆施工应符合下列规定：

(1)应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行，所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。

(2)注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压，为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。 (3)注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。 (4)注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。

(5)需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料;任何留在注浆通道内的注浆材料必需在其固化前清除干净。 7.4.2.5膨润土橡胶遇水膨胀止水条

膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位(楼板施工缝)，断面尺寸为20×10mm。

1、止水条应安装在施工缝表面预留的凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并保证凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。

2、止水条采用专用粘胶剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。

3、止水条采用对接连接，对接部位应密贴、不得出现翘边现象。

4、已经遇水膨胀的要割除，并重新安装止水条。 7.4.2.6水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求。

水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m2。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为24～48h。

1、基层处理

(1)基层表面应坚实、干净，无浮灰，浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱落剂应清理干净。 (2)基层过于光滑时，应打磨毛糙。

(3)基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。

(4)施工缝表面如出现0.3mm的裂缝，应沿缝凿成U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。

2、施工工艺

(1)水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝(水平或垂直)可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。

(2)采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的使用说明进行养护。

(3)采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿;如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。

3、注意事项

(1)涂层应均匀，不得漏涂。 (2)雨前2h不得涂刷作业。

(3)应尽量避免高温(宜为5～25度环境温度)施工。 (4)涂层未实干前不得触碰或上人。 7.4.2.7 密封胶 结构顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝处理时，应采用双组分聚硫密封胶。

1)嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。

2)缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。

3)注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。

4)密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。 5)嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。

6)顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘接牢固。

第二篇：SBS防水卷材施工方案

一、工程概况:

1、工程名称：徐州市建设工程交易中心

2、工程地点：徐州市新城区

3、工程造材：SBS改性沥青防水卷材(3.0mm)

二、施工准备

1、材料

SBS防水卷材、底气油、汽油，SBS防水卷材进工地必须有出厂合格证，进场后经复试合格方可使用。

2、工具

汽油喷灯、卷尺、美工刀、滚筒刷、喷枪、笤帚等。

3、防水基层应用水泥砂浆找平，阴阳角处抹成圆弧，其半径R大于或等于150 mm找平层保持干燥，其含水率不大于9%，表面坚实牢固，不起砂，无麻面。如遇找平层开裂，当裂缝宽度小于0.5 mm应用密封材料涂刷;大于0.5 mm时，应沿缝凿开，嵌填密实材料。

三、施工布署

1、工程质量：优良

2、组织机构：为保证现场管理力度、质量、安全、文明施工等各项目标的实现，我公司选派龚宝君队负责该项目工程施工。

3、劳动力计划：基础底板和永久性保护墙处防水施工，技术工人10-20名。

四、主要施工方法：

根据本工程特点及现场状况，粘贴工艺采用热熔法施工。

1、 工艺流程

基层表面清理→刷冷底子油→附加层处理→SBS改性沥青防水卷材铺贴→检查验收→保护层施工。

基层清理：彻底清扫基层表面杂物及灰尘，并涂刷冷底子油。

冷底子油的涂刷：在水泥砂浆面层上均匀涂刷冷底子油一道，小面积或细部可用毛刷蘸油涂刷,涂刷要示均匀一致,不得有露白见底等现象存在.干燥2-4小时. 附加层处理:所有的阴、阳角、转角处均空铺一层卷材附加层，其铺设方法是将卷材裁成500mm宽，搭接宽度为150mm，如粘贴两层可省去。

2、卷材粘贴：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用。以平面(水平找平层面)距边墙600mm处为卷材搭接起点，平立面卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm。粘贴时，用汽油喷灯从卷材与粘巾基面成60度夹角，均匀往返烘烤，卷材加热时间不易过长或过短，以刚烤出沥青油为最好。手扶卷材两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。上下两层卷材错开1/3幅宽。

3、卷材的接缝处理：无论是垂直面或水平面上的卷材，它的长边及短边搭接宽度应不小于100mm及150mm，卷材搭接缝处用喷灯加热，用抹子把边均匀细致的封好。

4、女儿墙卷材的粘贴：女儿墙体处卷材的粘贴：铺设立面，卷材自下向上进行，为了便于操作，卷材长度裁成2m左右，铺贴时先将卷材下段用热熔法粘住，然后一个人随着喷灯的移动自卷材下面开始，向上及左右两侧用力压平、压实，以挤出的沥青油为好，高度距平面不小于600 mm。 女儿墙面做防水前，应先清除砼墙，接搓处的跑浆等砼疙瘩，割除墙面穿墙螺杆头，呈“凹”形，凹处用防水砂浆抹平，墙面整体用水泥砂浆找平，干燥至含水率小于9%，方可进行防水卷材粘贴。

5、出屋面管道套管处铺贴：如果套有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度不小于100 mm，铺贴前须将套管上的锈蚀，杂物清刷干净。如果套无法兰盘时，应增加一个圆环形和长条形附加层。

五、防水施工质量要求

1、防水层粘贴要“牢固，无损伤，翘边，开口、皱折。

2、卷材与卷材有拾接误差不大于10mm。

3、卷材搭接缝，收口封闭必须严密、牢固、无脱层等缺陷。

4、防水层无渗漏现象。

六、施工注意事项

1、严格遵守总包现场各种安全保卫及文明施工的规章制度;

2、施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品，方可进入作业区域，按规程操作，不得违章作业;

3、现场严禁吸烟、用火;

4、防水材料设专人管理，发放，分类保存并保持安全距离，尤其是有稀释剂(如汽油、二甲苯等)易挥发、易燃材料;

5、注意成品保护，不得在防水层上剔凿打孔，不得穿钉鞋在防水层上走。

第三篇：屋面SBS防水卷材施工方案

一、编制依据：

1.屋面质量验收规范《GB50207-2002》

2.屋面工程技术规范《GB50345-2005》

3.施工合同

二、工程概况

本工程位于徐州市铜山区珠江路南侧、昆仑大道西侧。屋面均贴3mm厚SBS防水卷材防水。

三、 施工准备

3．1 材料及要求：

3.1.1.13mm厚高聚物改性沥青防水卷材

3.1.1.2高聚物改性沥青油毡技术性能要求

项目单位指标

聚酯胎麻布胎聚乙烯胎玻纤胎

拉力N≥400≥500≥50≥200

延伸率%≥30≥5≥200≥50

耐热度℃85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动。

低温柔度℃－15℃绕规定直径圆棒，无裂纹。

不透水性压力MPa不小于0.2

保持时间min不小于30

3．1．2 配套材料：

3．1．2．1

3．1．2．2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。

3．1．2．3 保护层料：石片、各色保护涂料。

3．1．2．4 液化石油气。

3．2 主要机具：

3．2．1 喷灯、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

3．3 作业条件：

3．3．1 施工前审核图纸，并进行技术交底；屋面防水由专业队施工，持证上岗。

3．3．2 铺贴防水层的基层，将表面尘土、杂物彻底清除干净。

3．3．3 基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处做成圆弧形，基层表面干燥，含水率不大于9％。

3．3．4 卷材及配套材料经验收合格，规格、技术性能符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料避开火源。

四 操作工艺

4．1 工艺流程(热熔法施工)：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

4. 2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

4. 3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4. 4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。

4．5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

4．6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

4．7 防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。

五 质量标准

5．1 保证项目：

5．1．1 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计要求和有关标准的规定。

5．1．2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

5．1．3 卷材防水严禁有渗漏现象。

5．2 基本项目：

5．2．1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。

5．2．2 聚氨酯底胶涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。

5．2．3 卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

5．2．4 卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

六 成品保护

6．1 已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。

6．2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

6．3 屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

6．4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

七 应注意的质量问题

7．1 屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。

7．2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。

7．3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

八 质量记录

本工艺标准具备以下质量记录：

8．1 高聚物改性沥青卷材及胶结材料有产品合格证，材料进场前进行复试并有资料。

8．2 胶结材料配制资料及粘结试验。

8．3 隐检资料和质量检验评定资料。

九 安全措施

9．1改性沥青防水卷材是易燃品，在运输、贮存和施工中注意防火，施工现场准备可靠的灭火工具。

9．2改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者施工时戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。吃饭、喝水、抽烟前洗手。

第四篇：SBS屋面卷材防水施工方案

1、施工准备：

1.1施工前，先检查原防水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角(转角)、伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况,确定拆除顺序。

1.2铲除原防水层及找平层

1.2.1用铁铲清除全部原防水层，注意在清除时应尽量不损坏找平层，清除的垃圾集中堆放，统一处理。

1.2.2检查找平层的破损情况和保温层的含水情况。若找平层破损严重、保温层含水较高时，应揭开找平层，并晒干保温层或重做保温层、找平层。若找平层破损较小，则对找平层破损部位用水泥砂浆进行修整。

1.2.3重做保温层时,先清理混凝土结构层表面的杂物后，用热沥青热粘或用对聚苯类保温板无溶解作用的胶粘剂冷粘聚苯保温板;或铺珍珠岩保温块。

2、主要施工方法及技术措施

2.1屋面找坡的作业条件

将现浇混凝土板表面的起砂、起皮的处理好，并将灰尘、杂物清理干净，穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。保温材料存放防潮、防止损伤和污染措施已落实，雨天作业防水浸或雨淋措施已落实。 2.1.1操作工艺

基层清理：将原有拆除物基层表面的尘土、杂物等清理干净。

弹线找坡：按坡度及流水方向，弹出屋面坡度走向，确定找坡层的范围。

管根固定：穿屋面结构层的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。

铺设找坡层：本工程采用炉渣找坡层，施工完毕后及时施工砂浆找平层。

已铺好的找坡层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

2.2找平层

本工程的找平层采用20厚1:3水泥砂浆。

2.2.1作业条件

找平层施工前：屋面找坡层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。

各种穿过屋面的预埋管件根部及女几墙、伸缩缝处的根部应按图纸要求做好处理。

根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清扫。

2.2.2操作工艺

将找坡层上面的松散杂物清扫干净。先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类找坡板块的碎末填实填平。

因做找平层时有大量水份进入找坡层，所以本工程屋面必须做成排气屋面，排气道与找平层分格缝合二为一，及分格缝兼做排气屋面的排气道，分格缝宽度为20mm，并与保温层连通。

基层与突出屋面的结构的连接处，以及基屋的转角处均做成圆弧形，圆弧半径不得小于20mm。水落口周围做成略低的凹坑。

2.3卷材屋面防水层

2.3.1材料要求

所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。产品有合格证，并应做复试。

2.3.2作业条件

铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。

排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，排气道宽度为50mm，并附加250 mm宽卷材，用粘结剂单边粘贴覆盖。

屋面找平层的坡度，应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象;

所有穿过屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前做好基层处理，以免造成渗漏隐患。

屋面阴阳角、女儿墙、管道等处，应做成半径为20mm的圆弧。 2.3.3操作工艺

本工程中卷材的铺贴全部采用满粘法。

a) 铺贴卷材附加层：

在女儿墙、檐沟墙、变管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、等处先做卷材附加层，并应符合规范规定。

铺贴檐口第一层卷材，先从雨水口向两侧铺贴，卷材的碰头应在两雨水口的中间。檐口外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上不小于200 mm。

b) 铺贴屋面卷材

铺贴卷材防水层时，找平层必须干净、干燥，干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层履盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

施工时宜从西向东进行，屋面卷材铺贴时从南向北方向铺贴，檐沟卷材铺贴时从水落口处向两边分水岭处铺贴。

卷材搭接长度不得小于80mm，平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向。

基层胶结剂，可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷要均匀，不露底、不堆积。根据胶结剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下的空气，辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并用与卷材配套的接缝专用胶粘剂突出屋面结构处防水做法; 屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。并用压条或垫片钉压固定，钉距500mm，上口用密封材料封固。

c) 排水口防水做法：

杯口应牢固地固定在设计位置，与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂胶结材料，压紧的宽度不得小于100mm，底盘周围应用胶结材料封平，并认真处理好水落口与竖管的连接处，防止漏水。

d)其他特殊部位的防水做法屋面特殊部位的铺贴要点

①檐口

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

②檐沟及水落口

檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。

檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。

落水口处卷材剪贴方法 ③泛水与卷材收头

泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

泛水做法

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

④排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。

⑤阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

3、施工要点：

3.1铲除女儿墙、立墙、落水口、等节点部位的原防水层。

3.2将屋面上的尘土、砂粒、杂物清扫干净。对屋面进行找平，1：2.5的水泥砂浆抹平压光。相连的阴阳角;基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光。

3.3涂刷底油，基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。。 3.4做附加层，排气道、分格缝等部位：附加层宽度250mm。

3.5铺贴卷材防水层.试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

先铺设排水比较集中的部位，按标高由低向高的顺序铺设

3.6卷材搭接缝施工

在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。(如下图)。

3.7卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好(如下图)。

3.8铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。

3.9屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。

3.10主要节点构造做法：阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。 阴阳角卷材铺贴方法图

几种落水口防水做法

形缝防水构造

3.11保护层：

3.11.1水泥：用325号矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块检验合格.

3.11.2砂：用水洗中粗砂，最大直径不大于5mm，不含杂质，含泥量不大于3%。

3.11.3配合比为1:2.5-1:3(体积比)，稠度不大于35mm，要求拌合均匀，颜色一致。

4、细部节点施工要求

4.1排气孔、排气管防水构造 4.1.1对排气孔、排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。

4.1.2在气孔、管壁高150mm处粘上一圈3cm 宽的密封带，再取一块比排气孔或排气管周长尺寸大100mm宽250mm的片材，涂上基层胶粘剂(S801-3#或S703-3#)，待干燥至手指触摸不粘手时可粘贴，孔壁或管壁粘结高度为150mm，孔根或管根片材沿四周剪成均匀的深度100mm条块状与孔根或管根牢固粘合。

4.2穿出屋面管道的防水构造

做好大面防水层后，用管根套套至管根部位，在上下套口四周用密封胶密封。

4.3排水口的防水构造

4.3.1排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。

4.3.2取一块大于排口周长100mm，宽250mm 的片材，在粘结面上涂上基层胶(S801-3#或703-3#)干燥至手指触摸不粘时，把片材做成卷筒状，伸入孔内约150mm ,外露100mm，外露部分裁剪成条状，用手按压，确保其与孔壁和基面牢固粘合。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。

4.4女儿墙、天沟和檐沟的防水构造。

女儿墙、天沟和檐沟等部位片材收头处先用密封胶条粘贴于基层上，再贴上片材并用金属压顶条固定，最后用密封膏封压顶条上沿口及钉眼处。 4.5阴、阳角的防水构造 用自硫化橡胶泛水粘贴在阴、阳角部位，四周沿口用密封膏密封。

防水施工自检屋面防水工程完工后，防水施工人员应先对防水层进行自检，发现问题应及时整改完善。

5、施工安全注意事项

5.1施工人员应经过必要的业务培训，有专业上岗证后方可上岗操作，并应掌握应知应会的施工安全技术，施工前应穿戴好工作服，方可进行施工操作。

5.2施工现场以及存放材料的库房，必须通风良好，严禁烟火，有相应的防火措施，地下施工时要有通风、防毒、防爆装置和配备必须的灭火设备等消防器材，施工现场不准混放易燃、易爆物品。

5.3在坡度的屋面以及挑檐等危险部位进行防水施工作业时，操作人员必须佩戴安全带，在有高低跨或立体交叉作业时，必须戴安全帽。

5.4现场施工人员必须穿平底鞋，以免损伤防水层。

5.5在施工中，有关安全技术，如高空作业、垂直运输、卫生防护等应严格按照国务院颁发的《建筑安全工程技术规程》和国家其他有关专门规定执行。

6、工程验收

6.1防水工程质量要求

6.1.1屋面坡度必须符合规范或设计要求，排水系统应畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。检验可在雨后或持续淋水2小时后进行，有条件作蓄水的屋面宜作24小时蓄水检查。

6.1.2防水层的泛水节点处理，落水口、突出屋面设施与防水层的接缝处应封固严实，不允许有开缝、翘边。

6.2检验可用目测法检查。

片材的铺贴方法，搭接顺序和搭接宽度，应符合规定要求，接缝部位应粘结牢固，不得皱折、鼓包、翘边等缺陷。

6.3检查可用直尺和目测方法检查。

防水层与基层粘结牢固，无大于0.05㎡的空鼓气泡、皱褶等缺陷。

6.4检查可用目测和钢卷尺测量方法。

防水片材、配套材料的质量，应符合产品标准和设计要求，并应出具质量证明文件。

6.5防水工程竣工验收应在下一道工序施工前进行，竣工验收前应将屋面上所有剩余材料和垃圾等清扫干净。

6、质量要求 7.1保证项目

7.1.1卷材与胶结材料必须符合施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、现场取样试验。

7.1.2卷材防水层及其细部处理必须符合施工规范规定。

7.2基本项目

7.2.1卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角处理呈弧形，基层胶涂布均匀，无漏涂。 7.2.2卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均匀一致;相邻两幅卷材的短边搭接应错开;卷材附加层设置宽度，部位正确;接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷

8、成品保护

8.1铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。

8.2防水施工要与有关工序作业配合协调，进入防水作业面的施工现场人员不得穿带钉子鞋作业、走动。

第五篇：拆除与SBS防水卷材施工方法

房地产管理中心屋面防水工程——拆除与SBS防水卷材施工

方法

工程概况：

工程名称：房地产管理中心屋面防水工程。建设地点：大明、小青、红房、电厂、西山。

本工程为房地产管理中心屋面防水工程，本工程为铁煤集团房地产管理中心屋面防水工程，部分防水层及水泥砂浆找平层拆除，用C30细石砼做找平层。SBS防水面层，面积3570㎡

具体施工方法

1细石混凝土

1.1基层清理：基层表面的尘土、应清理干净。

1.2浇灌混凝土提前对保温层采用1:8白灰炉渣找坡，平均厚40mm，然后进行压实。

1.3贴灰饼冲筋，屋面要在四周做出的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

1.4铺细石混凝土：细石混凝土采用C30砼，铺40mm厚，坍落度应不大于3cm。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

1.5撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

1.6第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

1.7第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

1.8第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

1.9屋面留20mm宽分格缝，纵向屋脊一道，横向布置间距6m，干燥后用1:10水泥珍珠岩嵌填密封，按实际情况做部位防水。

1.10养护，屋面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。

1.11做屋面冷底子油一遍。

1.12屋面防水采用3mm厚聚脂胎(-18度)SBS板岩卷材防水层。包檐100mm。

1.13拆除烟囱、通气孔，更换为UPVC管并安装管帽，修复避雷带到原始标准。

1.14屋面检查品的修复，将已损坏的检查口上盖重新制作安装。

SBS防水层施工方案

1、铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况(必须从下风方向开始)，坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%～15%时;平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，

火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为l00mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。

2、热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。

安全防护

1、施工前作好施工现场的维护工作，因施工地点位于住宅区内，为安全起见，在施工全过程中，采用钢脚手杆设防护栏杆，沿住宅方向进行封闭管理，防护栏杆高度为1.5 m，封闭设置，夜间设警示灯，并设警示牌对拆除施工现场用脚手架封闭, 挂两米高密目安全网, 防止行人进入后受伤。

2、拆除前在屋顶四周搭设封闭防护栏杆围挡，护栏上部横杆距底部1.2m，下部横杆距底部0.5m，外挂安全密目网，用钢管架杆搭设，脚手架架体底部锚固在屋面板檐上，转角处设置上下两根斜拉撑，纵向设置水平拉撑间距6m，施工期间禁止行人通过。

3、在施工时，有专人跟随作业人员，负责看护周边情况，如果施工人员工作到边缘时，看护人员需及时警告，并且做好安全防护。