余热发电项目申请报告

国民经济的快速发展下，越来越多的行业，开始通过报告的方式，用于记录工作内容。怎么样才能写出优质的报告呢？以下是小编收集整理的《余热发电项目申请报告》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：余热发电项目申请报告

水泥余热发电实习报告

丽江水泥厂余热发电实习报告

目录

前言 ........................................................... 错误!未定义书签。 丽江拉法基水泥厂余热电站现场实习概况错误!未定义书签。 水泥厂余热发电工艺流程及原理 ............................................. 3 丽江拉法基水泥厂余热项目概况 ............ 错误!未定义书签。 丽江拉法基水泥厂余热项目主要技术特点 ............................. 6 现场实习总结 ............................................................................ 7 学习提升计划 ........................................... 错误!未定义书签。

余热发电项目对生产水泥排放的废气余热进行回收并转换为电能，再用于水泥生产，是一个具有利废、环保、节能三重效果的节能项目。是实施节能减排、资源综合利用的重点项目，是在不影响水泥生产的前提下最大限度地回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，采用成熟、可靠的工艺和装备进行资源综合利用、降低生产成本、发展循环经济的节能环保项目。

余热发电系统是利用窑尾和窑头的烟气余热，将水转换为水蒸气，从而带动汽轮机，再带动发电机进行发电。

水泥厂余热发电工艺流程及原理

余热发电是将生产过程中排放的烟气热能通过余热锅炉转化为一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功从而拖动发电机进行发电的一个能量转化过程。余热烟气进入锅炉，由锅炉将余热烟气的热量转化为蒸汽热量，被加热的蒸汽进入汽轮机转换为机械能，汽轮机拖动发电机将机械能转换为电能。余热发电三大设备为：余热锅炉、汽轮机、发电机。

电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸气进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。

纯低温余热回收发电技术与中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收水泥、石化、钢铁等企业向大气环境中排放的温度低于300~400℃的中低温废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些技术可以成功地直接将低品位的余热转换为电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条有效的途径和方法。

余热发电厂主要设备包括：AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机、发电机、水处理设备、循环冷却设备、DCS控制设备等。

该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染;蒸汽参数较低，其运行操作简单方便，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。

综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：

本余热发电系统主机包括四台余热锅炉、两套凝汽式汽轮发电机组，即SP余热锅炉、AQC余热锅炉、汽轮发电机组。

a. SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产1.35MPa-320℃的过热蒸汽，与窑头AQC余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。

b. AQC余热锅炉：利用冷却机中抽取的废气(中温端，~360℃)，在窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行：蒸汽段生产1.35MPa-340℃的过热蒸汽，与窑尾SP余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮机发电机组，热水段生产的170℃热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至100℃。

c. 汽轮机发电机组：上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式机组一套。

整个工艺流程是：40℃左右的纯水经过除氧器除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，加热成170℃左右的热水;分成两部分，一部分进入AQC锅炉汽包，另一部分进入SP锅炉汽包;然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340℃和1.35MPa-310℃的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机发电机组做功，作功后乏汽进入凝汽器，冷凝水和补充纯水除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220℃左右，用于烘干生料。

水泥厂余热项目主要技术特点

1、 两台锅炉采用了一个共用的汽水回路系统，将两台锅炉的省煤器布置在窑头锅炉内，以充分利用篦冷机低温废气热源;将蒸汽过热器布置在窑尾锅炉内，以使过热蒸汽达到设定的温度，提高发电效率。

2、 整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。

3、 采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电。

4、 为避免卧式锅炉漏风严重和流场分布不均的隐患，两台锅炉均采用立式锅炉。

5、 为防止因集灰而影响锅炉的换热效率，篦冷机锅炉和窑尾锅炉均设置机械振打和超声波两套除灰装置，两台锅炉底部均设置了专门的排灰系统。

6、 针对篦冷机废气所含熟料粉尘粒径较大、磨蚀性强的特点，为防止篦冷机锅炉换热器过早磨损，在锅炉前设置两台并联旋风收尘器作为预除尘装置，除尘效率设计在75%左右。

7、 AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为塑料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降，另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。

8、 由于窑头废气粉尘粒度较大，在余热锅炉废气入口设置干扰式沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

9、 为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

10、 采用低参数单压凝汽式汽轮机，系统简单可靠，比较适应水泥窑工况波动大，频繁停窑的场合。

现场实习总结

这次到山水水泥厂现场进行学习，使我对水泥余热发电工艺有了总体的认识，也使我积累了很多现场经验，为我以后的设计工作提供了一定的帮助。但实习时间不是很长，并不能全面具体的去了解每一个设备和工艺。但我还是非常珍惜这次的现场实习经历，为我今后的余热项目卷册设计提供了很大的帮助，在今后从事具体余热项目卷册设计的同时再进行学习，就会收到更好的学习效果。

这段时间通过指导师父的讲解、公司的各种培训、现场的实习以及自我的学习，我已经对余热发电有了一定的了解，基本了解了水泥厂余热发电工程的工艺、设计流程、施工流程以及各卷册图纸的作用，但这些都是很基本的认识，离自己能够真正参与设计出图还有很大的差距。要想真正进入电力设计行业，成为一个优秀的电热设计人员，还需要不懈地学习和大量知识的积累，以及指导师父孜孜不倦的教导和经验的分享，再由浅入深的参与一些余热项目中简单到复杂的卷册的出图工作。只有不断地学习充实自己才能真正很快的成长起来，我具体希望通过以下计划来使自己快速成长，尽快成为一个真正的电热设计人员。

1、 不断学习电气和热控相关知识，多看书，还要多看设计规程，熟悉电气和热控设计规范。

2、 积极参加公司的各种培训，并积极主动地向各位师傅请教电热设计知识，分享设计经验。

3、 多看其他已经完成的余热项目卷册，完整系统地了解一个余热项目的各设计阶段要做的工作，以及各卷册所包含的图纸范围、各卷册的作用和设计流程。并熟悉各部件的作用、安装位置选取依据等。

4、 尽快投入工作，由浅入深地先着手画一些与我专业相符合的卷册及一些简单的卷册，如DCS系统图卷册、端子出线图册、电缆沟及桥架图册等，再慢慢接手一些热控及电气其它的卷册出图工作。

5、

根据领导安排的工作逐步提高自己的设计能力。

第二篇：40万吨硫磺制酸及余热发电项目（环保

型)

项目信息

发表会员： fengenli123

项目阶段： 种子期

项目领域： 非TMT领域

行业标签： 新能源 化工

融资对象： 寻风险投资

融资金额： 9000万元 [人民币]

发表时间： 2008-04-14 22:35:09

最后修改： 2008-04-14 22:49:18

浏览次数： 1252

项目网址： http://amway9683@126.com

山东广威电子有限公司

《40万吨/年硫磺制酸1.2万千瓦余热发电项目》

商务计划书摘要

一、 项目基本情况

1、项目名称：《40万吨/年硫磺制酸1.2万千瓦余热发电项目》

2、建设地点：潍坊市煤化工工业园(昌乐县境内)

3、设计规模：40万吨硫磺制酸1.2万千瓦余热发电

4、项目投资：总投资9000万元

其中：建设费用8000万元(基础设施2000万元，设备流水线6000万元);

流动资金1000万元。

5、资金筹措方式：(公司自有土地140亩)，意向融资9000万元

6、建设期：1年

7、项目承办单位：

山东广威电子有限公司

法人代表：周冰

项目负责人：周存文

联系人：冯恩利1390546195915305461144

传真：(0536)3398818

邮编：262600

二、公司情况简介

山东广威电子有限公司的前身是北京松福科技开发有限公司(在中关村高科技园区注册的一家高科技民营企业)。

公司现已建成高热电子产品流水线1条，设计能力200吨/年SIC制品，年销售收入2000万元，利税580万元;完成硅碳棒辐射式电阻炉(专用于铝、钢等型材加工成型)设计能力100台/年，年销售收入2000万元，利税600万元。计划新增高温硅碳板1000吨/年、微粉及超微粉1000吨/年，年销售收入3000万元，利税800万元。规划在该硫酸项目建设时同步扩建5000吨/年(省内最大规模)SIC晶体产品(产品价格12000元/吨)

公司聚集了国内外化工、电子、新材料等新老工艺技术权威人才;具有最好的开发研制、推广新产品和开拓并主导市场的能力。拥有该综合建设项目全部工艺技术、市场信息、建设方案及管理能力和多年经营行业项目的高素质、成熟经验，具有快速适度扩展该行业项目的领导能力和较强的市场竞争力。并且组成了一支经多年实践培养锻炼、技术操作过硬、营销管理良好的适应企业发展的优秀队伍。

三、产品及工艺技术和环保节能

1、产品性能、用途

浓硫酸具有强氧化性，稀硫酸化学性能活泼，能与大部分单质和化合物强烈反应，是重要、紧缺的化工原料。产品用途：用于化肥、矿产、材料清洗以及化工等多种行业，用途广泛。余热用于发电。

2、工艺选择与环保

(1)40万吨/年硫磺制酸装置是以固体硫磺为原料，采用二转二吸工艺，生产装置中回收高、中温余热所产生之450℃ 3.82Mpa中压蒸汽供6000kw抽凝式汽轮发电机抽出的0.785Mpa7.5t/h低压蒸汽除自用外，在冬季供公司内部取暖用，本工艺流程先进，热能利用率高，既能发电，又能供热，是目前国内最佳硫磺制酸工艺流程之一。

(2)自动化水平高，采用DCS集散系统，便于管理，提高劳动生产率。

(3)本生产装置中三废得到妥善解决，不污染周围环境，排放气中SO含量82.5㎏/h，SO含量208mg/Nm，均符合60m烟囱大气排放标准中SO2≤110㎏/hSO3≤600㎎/Nm含量。生产装置中的高、中温余热全面给予回收后发电及供热，生产装置中无废水、废渣排放。固体硫磺熔融过程中，基本上在密闭的设备内进行。生产原料路线、工艺技术路线综合利用以及强化的环保技术完全符合清洁生产要求。

四、市场情况

(1)市场需求旺盛，产品供不应求。整个潍坊地区除青州振兴化工能提供4万吨/年商品硫酸外(寿光联盟化工、安邱奥宝化肥、青州庆大化工均自用作复合肥。)，无商品硫酸生产。本地区用户均从区外(烟台、淄博、宾州)购入。如临朐(江北最大的铝合金、轻钢、不锈钢生产集散中心)仅建材用酸，年外购达10万吨。

(2)本公司40万吨硫酸产品，仅能满足厂区附近2家用硫酸大户：昌乐县复合肥厂年需硫酸30万吨;昌乐县柠檬酸厂年需硫酸10万吨。公司已有意向与两厂建立长久、牢固产业联盟关系。

五、经济效益

1、原料：块状硫磺和液体硫磺

(1)原料来源：省内各大化轻公司和青岛、黄岛、东营等港口有足够进口块状硫磺;齐鲁石化、黄岛炼化、东营炼化等企业，可提供固体和液体硫磺。

(2)原料价格：块硫磺1500-1700元/吨。

2、用量：1吨硫磺产3吨浓(105%)硫酸。年用块硫磺14万吨。

年平均销售收入(万元) 26838.4

年平均总成本费用(万元) 20958.4

年平均经营成本费用(万元) 19995.48

年平均利税总额(万元) 5880

固定资产折旧： 600万元/年(按10年计，每年6000万元×10%)

六、工程建设：

1、项目用地及设施建设

(1)用地：100亩(在现有140亩厂区内建设)

(2)建筑物：5000M2

(3)设备生产线：2条，(每条20万吨硫磺制酸6000千瓦余热发电)。

2、厂址选择

(1)厂址选在昌乐县城东部5公里处(厂区面积现有140亩)，属于潍坊市煤化工区，与大环境、整体规划相吻合，公共设施相配套。

(2)昌乐县政府积极扶持。享受国家最低出让土地价、免税、减免行政事业费;政府领导挂帅组成项目包靠小组，全程协调该项目的筹备和建设。

3、工程进程

(1)公司已着手成立项目筹建组，负责完善项目建设相关手续、资金筹措、工程安排等基础性工作。

(2)待所需资金到位后即启动工程建设，建设期1年，包括设备的调试运行和工程验收。

七、项目实施的经济和社会效益

(1)首先，轻松满足本企业原(SIC)产业扩产、产品提升，使迅速步入国内行业前列，

(2)本项目建成后，硫酸可直接供本县及周边地区建材生产、复合肥厂等使用，缓和本地区及周边地区对硫酸的需求。余热同时又能发电、供热被完全利用，能弥补本地区电能热能不足,对本地区经济发展具有重要促进作用。

(3)40万吨/年硫磺制酸装置的建造,对建筑业、设备制造发展业、新材料行业和本地区劳动就业均有良好推动作用。

(4) 投资回收期(3年，含建设期1年)短,见效快, 且有较大的拓展空间。40万吨/年硫磺制酸装置的建设具有必要性和可能性。

附：主要技术经济指标表》

主要技术经济指标NO: 1

序号项目名称 单位数量备注

一 生产规模 Kt/a 400 按100%硫酸计

二 年操作时间 小时 8000

三 主要原料用量

硫磺 Kt/a 135 按99.9%计(一级品)

四 公用动力消耗

1 供水

补充水量 M3/h 800

循环水量 M3/h 8000

工艺用水 M3/h 10

2 供电

设备容量 KW 6000

年耗电量 KW 4000х104

3 蒸气用(0.4Mpa) T/h 15 固硫溶融、设备、管道保温

五 三废排放

废气

其中：SO2 Kg/h 165

SO3 Mg/Nm3 208

六 运输量

1 运输量(硫磺) Kt/a 135

2 运出量(硫酸) Kt/a 410

七 生产装置定员 人 136

其中：技术管理人员 人 30

生产人员 人 106

八 总占地面积 亩68.9

九 全厂建筑面积 M2 8741

山东广威电子有限公司

第三篇：余热发电

百科名片

余热发电利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的;例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

目录

概况

利用途径

设备介绍单级蒸汽透平机

多级蒸汽透平机

蒸汽透平发电机组

中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势余热发电窑

预分解窑及预热器窑

立窑厂

余热发电的主要发展模式

概况

利用途径

设备介绍 单级蒸汽透平机

多级蒸汽透平机

蒸汽透平发电机组

中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势 余热发电窑

预分解窑及预热器窑

立窑厂

余热发电的主要发展模式

展开 编辑本段概况

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

编辑本段利用途径

余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好;其次是直接利用;第三是间接利用(产生蒸汽用来发电)。如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。炼钢厂中的转炉烟气发电，目前全国有25吨以上的转炉达240座，按3座配备一套发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。炼钢厂中的电熔炉，目前全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。

编辑本段设备介绍

单级蒸汽透平机

单级蒸汽透平机广泛应用于各过程工业领域，普遍作为水泵、油泵、风机、压缩机和发电机的稳定、经济的驱动设备。

多级蒸汽透平机

高可靠性和稳定性成就了多级透平机在过程工业领域中占有重要的地位。多级透平机具有既注重可靠性更保证高效率的特点，可以迎合不同工业能量部门的需求。

蒸汽透平发电机组

为客户提供量身定制的蒸汽透平发电机组解决方案。饱和蒸汽透平发电机组以其稳定和高效的特点为饱和蒸汽的利用开辟了完美的途径。

编辑本段中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。诞生了各种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统。 在未来相当长的时期内， 中国水泥窑余热发电技术的发展趋势主要集中于以下几个方面： 余热发电窑

采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。 立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题， 可以大大提高锅炉蒸汽产量;篦冷机 或立式余热锅炉排出的200℃左右废气余热可以充分回收并用以发电。这样可使吨熟料余热发电量在熟料热耗不变的前提下提高到195千瓦小时以上，使水泥窑综合能耗达到同规模预分解窑的能耗水平，而经济效益远高于预分解窑。余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。同时，对于严重缺电地区或同时具有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等其它窑型的水泥厂，也可解决供电问题，并能够进一步提高经济效益。

预分解窑及预热器窑

为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是

水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外， 每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、 提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

立窑厂

根据立窑厂的生产能力及资金条件，第一步，先利用余热发电窑(中空窑)加二级余热发电技术取代立窑。 如某立窑厂有3条8.8万吨的生产线，可停产2台立窑， 建一条直径3.6米×74 米中空窑及一套4500千瓦补汽式余热发电系统，这一步投资约需3600～3800万元。其次，利用流态化分解炉加1～2级悬浮预热器技术， 再对余热发电窑进行技术改造， 即对于上例所述立窑厂，停产第三台立窑，并对已建成的直径3.6米×74米中空窑加装流态化分解炉及1～2级悬浮预热器，同时对余热锅炉进行局部改造，这一步的投资约需800～1000万元。上述两步改造工作完成后，以总投资4500～5000万元的代价，将原立窑厂升级换代为预分解窑厂，并使熟料总产量维持在原有3台立窑总和的水平，在每吨标准煤到厂价不高于180元的条件下，水泥生产成本可降至95元以下。 余热发电的主要发展模式

随着余热发电的技术日益成熟，国家对能源的重视，对节能减排的扶持，越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发展余热发电项目持积极态度。但限于项目投资资金大，技术复杂，致使很多企业想上项目可最终因为资金技术的原因没有上成。鉴于这种情况 现在国内涌现出不少专业的节能服务公司采用EMC(合同能源管理)模式来投资余热发电，即由节能公司投资资金和采购所需设备，技术来为企业建设余热发电项目，项目产生效益后在效益里回收投资的模式。这种模式即解决了企业资金不足技术不足的缺点，也使的平时废弃的烟气，尾气，余热得到合理的利用。同时也使得节能公司的资金得到合理的运转，这种双赢模式的合作在余热发电项目上越来越受到欢迎。像中节能，山东耀通节能，上海泰豪，等大多都在采用EMC模式。

第四篇：余热发电税收

余热发电税收分析

一、余热、余压发电简介

余热余压发电是指工业企业利用生产过程中多余的热能和压差转换为电能的技术。常见余热、余压发电项目有高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种，广泛存在于水泥厂，化工厂，冶金、煤矿，造纸厂，热电等工矿业生产过程中。余热余压发电项目符合国家节能降耗、保护生态环境的基本国策，属于国家大力支持的资源综合利用项目，因此国家在税收上给予了一系列优惠措施。

二、电网企业(电力输送部门)对余热发电电量的管理模式

国家对于火力发电的大政策是节能降耗，关停小火电。其余热发电项目属额外开发的附加功能，属于资源综合利用，符合国家节能减排的政策，因此国家鼓励余热发电项目的发展。

《中华人民共和国节约能源法》第三十二条规定，电网企业应当按照国务院有关部门制定的节能发电调度管理的规定，安排清洁、高效和符合规定的热电联产、利用余热余压发电的机组以及其他符合资源综合利用规定的发电机组与电网并网运行，上网电价执行国家有关规定。

可以看出，对于利用余热发电，国家政策的规定是首先允许并网，其次是鼓励上网，电价执行国家有关规定。余热发电运营中的理想模式是对符合条件的余热发电量国家定价全额购入，统筹调度使用;余

热发电企业用电量市场价购买，收支两条线。

但是，实务中余热发电企业无法享受到规定的上网政策。原因一是各级地方发改委部门仍然牢守计划经济指标管理的模式，余热发电企业无法得到发电上网指标;二是电力行政主管部门管理保守，考虑如果允许这类发电机组往电网送电，就很容易促使余热发电企业形成本末倒置的局面，造成燃料浪费和环境污染，有违余热发电的初衷。随规定余热发电发出的电力原则上只能服务于本企业主业生产，不得输送到电网去出售盈利。这样实务中形成了余热发电企业发电量畸形的上网模式，就是签订一个固定格式的并网协议，发电企业所发电力采用并网而不上网的模式，原则上自产自用，超量没收，回流视同购入，发电量超过自身生产用电量向电网多输送电力不结算;发电量少于自身生产用电量，电网倒送电满足生产要购买;自产自用部分需另付并网的“过路费”(以设备租用费，线路占用费、调压费等名目收取)。

三、现阶段余热余压发电主要税收优惠政策

(一)增值税方面的优惠

财政部、国家税务总局《关于调整完善资源综合利用产品及劳务增值税政策的通知》(财税【2011】115号)，第三条第

(一)项规定，利用工业生产过程中产生的余热、余压生产的电力或热力，发电(热)原料中100%利用上述资源，则对销售该部分自产货物实行增值税即征即退100%的政策。

第八条规定，增值税一般纳税人应单独核算综合利用产品的销售

额。一般纳税人同时生产增值税应税产品和享受增值税即征即退产品而存在无法划分的进项税额时，按下列公式对无法划分的进项税额进行划分：享受增值税即征即退产品应分摊的进项税额=当月无法划分的全部进项税额×当月享受增值税即征即退产品的销售额合计÷当月无法划分进项税额产品的销售额合计。 凡未单独核算资源综合利用产品的销售额和应纳税额的，不得享受本通知规定的退(免)税政策。

(二)所得税方面的优惠

《所得税法》第三十三条规定，企业综合利用资源，生产符合国家产业政策规定的产品所取得的收入，可以在计算应纳税所得额时减计收入。

《所得税法实施条例》第九十九条规定，企业所得税法第三十三条所称减计收入，是指企业以《资源综合利用企业所得税优惠目录》规定的资源作为主要原材料，生产国家非限制和禁止并符合国家和行业相关标准的产品取得的收入，减按90%计入收入总额。(资源综合利用企业所得税优惠目录：9工业过程中的余热、余压生产的电力、热力)

四、实务中余热发电项目会计核算的两种基本模式及相应税收优惠政策的适用分析

第一种模式

发电项目作为动力辅助车间，发电成本与主营业务生产成本对冲，不体现营业收入。

(1)归集成本，借：辅助生产—供电，贷：辅助材料、应付职工薪酬、车间经费、累计折旧等;

(2)对冲成本，借：生产成本—焦化厂，贷：辅助生产—供电。该会计处理模式的特点是：体现为内部结转关系，符合业务实际情况;体现会计实质，符合会计基本准则会计要素确认条件，方便会计核算，能准确反映财务成果。

上述特点决定了余热发电项目的销售额和应纳税额不能单独核算，不符合财税【2011】115号文增值税即征即退政策所要求的形式要件，难以享受到增值税的即征即退的优惠政策。

在所得税上，也由于未能单独核算余热发电项目实现的收入，无法减按90%计入收入总额，所得税优惠政策也难以享受。

第二种模式

发电项目作为单独核算，体现生产成本及营业收入。

(1)归集成本，借：生产成本—电厂，贷：辅助材料、应付职工薪酬、车间经费、累计折旧等;

(2)结转成本，借：产成品—电，贷：生产成本—电厂

计算收入，借：应收账款，贷：主营业务收入

该会计处理模式的特点是：体现为正常生产过程，符合业务实际情况;体现会计实质，符合会计基本准则会计要素确认条件，能准确反映财务成果。上述特点决定了余热发电项目未由电网企业并网，不符合《中华人民共和国节约能源法》的规定，是否能享受下列税收优惠政策，应咨询当地税务部门。

财税【2011】115号文增值税即征即退政策;

所得税上，减按90%计入收入总额。

第三种模式

发电项目作为独立的利润核算项目，单独核算收入(虚拟)及成本(分摊)。发电量并网时向供电部门开具增值税专用发票按收入核算，用电时协商电网企业也开具增值税专用发票，作购入处理。但是双方不结算货款，只登记货物(电力)的进出数量。

该会计处理模式的特点是：收入虚拟计算，成本比例分摊，利于内部考核。但不符合业务实际情况;不能体现会计实质，不符合会计基本准则会计要素确认条件。不可否认，上述特点满足了增值税即征即退政策所要求的单独核算的形式要件，也满足了所得税资源综合利用减计收入优惠政策所要求的单独核算该部分收入的条件，可以操作减按90%计入收入总额，增值税和所得税相应优惠看似勉强可以享受。

第五篇：余热发电操作总结

操作总结

时间一晃而过，弹指之间，在余热发电操作岗位一年的工作经历转瞬又将成为历史，2013年即将过去，2014年即将来临。过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，特别是在工作中遇到的一些故障，更是增加了我的操作经验和操作信心。在余热发电操作岗位上，对本系统也有了新的认识，与此同时也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

一、收获

1、在突发事故中的收获

2013年是我独自顶岗操作的第一年，在这一年的操作中我遇到很多突发性的问题，如汽包水位计故障造成锅炉的缺水，锅炉补水气动阀的失灵造成锅炉缺水和满水等等。这一次次的问题，不断锻炼着我的操作能力，更锻炼了我的心态。就拿今年六月份AQC2锅炉补水气动阀出现了失灵来说吧，首先在判断上我没有第一时间发现，问题出现时我以为是水位计出现了问题而没有去关注补水的流量，到后来现场跟我核对水位时，我才发现气动阀全关给水流量还有33t/h，随及让现场关补水手动阀，再气动阀处理期间，由于我考虑不全面锅炉出现了严重缺水和差点汽包满水事故。首先导致缺水的发生，我没有及时告诉现场开旁路补水，到需要补水时，因阀门不容易开，需要拿工具延长了补水的时间，造成了汽包严重缺水，如果我提前让现场把旁路打开，就会及时补水的，因为汽包前补水手动阀已关，需要补水我可以靠着个阀门来控制。在补水期间，现场把补水手动阀全开了，补水流量靠旁路在调节，而我没意识到这时气动阀正在处理，有时是会全开的，而中控的阀门开度反馈也不准，导致气动阀动作时补水量加大，水位涨得很快，我中控又不能控制，导致汽包补水涨到了400mm多，显些造成汽包满水。这次的经历让我映像很深，也让我在今后在出现类似故障时有了应对的方法，考虑问题要全面仔细，要有预见意识，对现场要熟悉，出现问题能给现场以提示。

2、开机时的收获

今年9月份因一二线窑检修，我有幸的操作了一次开机，虽然最后的机组冲转我没有亲手操作，但是这次机会让我收获很大，同时我也有做的不足的地方。首先就是窑已经投料了，对锅炉补多少水和锅炉本身有多少水把握不清楚，导致温度起来窑拉风后汽包水位很高，造成主蒸汽带水，同时对闪蒸汽和凝汽器水位的调整不平稳，频繁出现低低报或高报;其次就是暖管，暖管主要就是控制住蒸汽压力不要太高，当压力达到0.588KPa以上，温度250℃以上就代表暖管结束，但在实际运行中压力上涨比温度快很多，如果压力涨的太高就要及时泄压，对暖管在我以往的理解里就是仅仅只是暖主蒸汽母管，这次开机操作让我明白暖管不仅仅是暖主蒸汽母管，而是系统所有主蒸气管道，所以当压力太高时我们可以从离母管较远窑头泄压，这样既暖了管，再带窑头锅炉时也节省时间，减少浪费。在次就是冲转前的准备工作，在暖管结束后我们就要准备冲转，在这之前我们要建立真空，建立油压。建立真空之前我们得把冷却水泵开一台，让冷却水循环起来，在就是开轴封风机送轴封供气，轴封压力要达到35KPa以上，这样做是为了防止抽真空时空气进入，等这些就绪在开射水泵，同时记得给射水箱补水。在做这些的同时我们可把油系统也投入，这时可把交流油泵转换到高压油泵，让油打循环，机组启动前应投运油系统，油温控制在35度到45度之间，最佳在38度到42度，这样汽轮发电机组的径向轴瓦和推力轴瓦能建立正常的油膜，降低汽轮发电机组的振动。在做这些操作时，我知道自己很多欠缺的地方，在操作时考虑的不是很全面，思路比较混乱，很多细节都被我忽略了，所以在平时的操作中，我还得多思考总结，多向老操作员学习，让自己能在操作方面能得心应手，独挡一面。

3、系统连锁的认识

在余热发电系统中，连锁的投入和使用是为了保护设备安全运行，所以熟悉并了解设备的相关连锁是每个操作员都必须要掌握的，就拿2月份那次开盘车来说吧，在一切准备就绪中控准备开启盘车时，一个运行信号不满足，因为我对导致这个运行信号不满足的条件不清楚，导致指挥现场错误，解决问题的时间延长，一直到最后问PC的人才知道盘车运行信号不满足就一个原因导致就是投盘车的限位没到。经过这次经历，在后来的操作中我有意识去关注了我们系统先关设备的连锁，哪些因素的发生会导致设备连锁的发生，如当热水井水位低于-380mm时，凝结水泵运行连锁丢失，当闪蒸汽水位低于-700mm时，锅炉给水泵运行连锁丢失，当汽包水位低于-450时，强制循环水泵运行连锁丢失等等。

二、日常操作

说了很多操作中遇到的一些问题和收获，但是在操作中更应该关注日常的操作，特别是系统参数的变化。参数是操作员的眼睛，任何参数发生微妙的变化都影响到系统的安全运行，通过对他们的关注，我们可以了解相关设备的运行情况并提前发现问题，避免事故的出现。发电系统在日常的操作中大部分时间是比较平稳的，可正因为平稳，我们往往就会对一些参数容易出现疏忽，关注不到位。例如前期出现的6#推力瓦温和汽轮发电机2号电流，这两个参数出现问题持续两天多才被发现，虽然没有导致大的问题出现，但也很好的给我们敲了一次警钟，让我们意识到加强参数的关注，提高自己的操作责任心不只是说说而已的。同时为了很好的掌控系统的运行情况，我要有勤查参数曲线的习惯，如汽轮发电机主要控制参数、锅炉出入口风温和风压的变化、输灰系统的电流和各个水泵的电流和轴承温度等。通过相关曲线的 对比分析来判断是否有异常情况的出现。对于那些隐患设备则是时不时进行查看，监控隐患设备的实时运行状况。

另外，余热发电系统不是单独的一个系统，他需要和窑操、磨操保持良好的信息沟通，以确保整个系统能够很好的运行。如开关锅炉挡板、甩炉、带炉等都需要和他们进行沟通，以避免对窑磨系统造成故障;关注煤磨出口温度，避免不必要的放风;二线回灰入窑时开停振打装置要和窑操联系，避免窑喂料量的波动。

三、操作中的不足及改进

在这独立操作的一年里，收获很多，与此同时不足之处也很多，如：

1、操作技能不足，对一些事故的判断和处理的经验还有待加强;

2、先关的专业知识还要加强，对窑磨系统的知识相对缺乏，特别是与窑磨系统接口的地方，还有会影响我们系统的相关参数了解也不全面;

3、心里素质也有待提高，合理安排工作的调理性也还的加强。 对于以上的不足之处，在后期的操作过程中要认真去改进，对发生过了事故我们要从中总结经验，确保以后这样的类似事情发生时自己能很好的去解决;对于自己做的好的或是别人做的好的地方我们更应该及时的学习，提高自己的操作技能，为以后更好的完成工作而奠定基础。同时继续加强对余热发电设备结构、工作原理及以往设备故障的学习，提高对发电系统设备的了解程度，以学习，实践全方位提高自己的工作能力，为日常的操作打下坚实的专业基础，也让自己在处理故障时有底气。

2013年即将过去，我们有收获也有失误，有喜悦也有惊险，在生产一线时最大的愿望就是进入中控，如今在中控操室操作的目标就是在自己的精心操作下使生产线平稳高效运行。所以，在新的一年里，我会更加严格的要求自己，不断摸索，不断总结，在自己的岗位上精心操作，虚心向领导和同事请教，努力学习，提高自己的操作水平和心理素质。并以崭新的面貌面对14年的工作，使系统能够更加的稳定优化。

2013年12月