带式真空过滤机常见问题及处理

前言:中国石化长城能源化工 (宁夏) 有限公司甲醇运行部有3套德士古气化装置, 采用美国GE公司水煤浆气化工艺, 激冷流程生产粗煤气, 灰水处理配套3套闪蒸系统, 细渣处理采用2台橡胶带式真空过滤机 (以下称胶带式过滤机) 。胶带式过滤机采用了固定真空盒, 胶带在真空盒上移动, 真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式;与移动室式真空过滤机相比, 克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空, 能耗较高的弱点, 实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。在生产过程中, 此台设备故障率较高, 现场操作强度大, 导致灰水系统水质不稳定, 现就在运行过程中出现的故障及处理方式进行分析及处理。

1 滤布跑偏

先简单描述下自动纠偏装置的工作原理:它由纠偏辊、纠偏气缸 (双活塞杆气缸) 、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏, 其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。

1.1 当滤带处于中间位置时, 滤布不与拨杆接触, 压缩空气使气缸Ⅰ活塞杆缩回, 纠偏辊如图示与滤布垂直。如图一所示,

1.2 当滤带向接近开关Ⅰ方向跑偏时, 滤布接近开关Ⅰ, 接近开关Ⅰ输出信号, 使ⅠB输出压缩空气, A排空;

气缸Ⅰ活塞杆缩回;此时纠偏辊如图示偏转一定角度, 在图示纠偏辊作用下, 滤布逐渐纠正, 向接近开关Ⅱ方向移动;如图二所示,

1.3 当滤布向接近开关Ⅱ方向跑偏时, 滤布接近开关Ⅱ, 接近开关Ⅱ输出信号, 使ⅡB输出压缩空气, A排空;

气缸Ⅱ活塞杆伸出;此时纠偏辊如图示偏转一定角度, 在图示纠偏辊作用下, 滤布逐渐纠正, 向接近开关Ⅰ方向移动;如图三所示.

滤布跑偏是很常见的, 除了设备自身的影响因素外, 工艺上参数的变化、布料等引起的同样能引起滤布跑偏。在运行中我们发现滤布的自动纠偏不是很迅速, 待滤布跑偏严重时才起作用, 且纠偏效果也较差, 滤布摆动幅度较大, 滤布容易打折。

解决方法:将接近开关Ⅰ、Ⅱ的距离对向缩短约6CM。实践证明缩短后的纠偏装置更灵敏, 调节滤布跑偏更及时, 减小滤布摆动幅度, 滤布打折现象消除, 延长滤布使用寿命。

2 布料管线易堵

原设计过滤机布料管线从总管分4根支管给过滤机送料, 末端的支管由于流速慢造成细渣沉积而堵塞管线, 导致布料不均, 从而影响滤布受力, 滤布影响滤布使用寿命。

解决方法:将原设计的4根布料管线更改为2根。更改后物料流速增大, 管线再无堵塞现象, 滤饼厚度均匀。流程图如图四所示。

3 设备自身配件使用寿命短

自开车运行以来, 托辊轴承易损坏, 接近开关易失效, 纠偏皮囊故障失效, 寿命较短。过滤机的工作环境恶劣, 介质腐蚀性强、含固量高, 湿度大。这是导致故障发生的主要原因。

解决方法:针对过滤机的工作环境的进行分析, 将托辊轴承, 接近开关, 纠偏皮囊采用护罩将其保护起来, 防止黑水将过滤机的转动部位污染, 同时按周期对过滤机进行保养维护。由此以后托辊轴承, 接近开关的使用寿命由原来的1个月延长到5个月, 大大提高了过滤机的工作效率, 保证了水质的稳定性。

结束语:胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。但在操作过程中故障率较高, 现场操作强度大, 文章就日常出现的故障进行解决, 且效果良好, 有效延长设备易损件的使用寿命, 保证水质稳定, 从而稳定生产运行。

摘要：本文就带式真空过滤机在运行期间常见问题进行分析, 并给出解决方法, 在实际生产中受到良好效果, 保证了细渣过滤机的长期、稳定运行, 进而保证系统水质的稳定。

关键词：带式真空过滤机,常见故障,解决方式

参考文献

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