质量技术监督局系统

第一篇：质量技术监督局系统

中建系统技术总结

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2016年xxxx商业广场项目技术部工作总结

2016年全年以来，技术工作重点围绕“科技管理、技术先行”这一中心，坚持“科技创新、精细管理、降本增效“的主题，以xxxx商业广场项目为载体，通过组织策划、优化方案、量化管理等措施，着重以各项施工方案管控物资、安全、质量、进度和现场规划等各项工作，保证了项目部、公司、监理及业主的各项管理要求和指标的落实。

一、 主要工作进展、成效及主要措施

1.施工方案管理

技术部截止目前为止共计编制各项施工方案共计140个，其中3项组织专家论证，审核专业分包各项施工方案50个。施工方案中明确了各项施工的施工方法(工艺)、进度计划、安全要求、质量要求、材料需求量及现场机械、安全设施等各项现场布置。

2.施工方案交底

技术部对各项施工方案开展施工方案交底会，已将各项方案交底(交底率100%)，确保交底到位，做到了人人心中有方案。

3.施工方案现场执行

每项施工方案开展现场检查并参与验收，检查时会同各系统部门负责人开展检查工作，并综合各系统部门负责人的意见优化方案，对执行不到位处提出整改意见，并形成验收及整改记录。

4.精细化管理及降本增效措施

1)方案对比分析

对主要技术方案进行了项目方案讨论会，从技术、经济、安全、进度等各个方面进行讨论;选择出最佳方案。

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1、砌体工程：细化并明确各种细部做法，量化各种材料在每层每施工段上材料用量。砌体转运及其他材料转运采用叉车打包转运。

2)、量化管理

通过施工方案计算出各区各层周转材料(木枋、模板、钢管等)、商务配合计算出主材(钢筋、混凝土等)等理论工程量，工程部根据理论工程量结合实际填报各区材料计划;物资根据利用用量复核材料计划，并定期核算实际材料用量。实际用量超出理论用量时，由物资部组织技术、工程、商务等部门进行分析，并制定出控制措施。

3)样板引路

每道工序施工前实行样板引路，确定每个工序先后关系与质量标准，新进场的作业班组作业前必须进行交底与学习，按照样板制度，班组进行本施工段的样板，项目验收合格后即可大面积展开.避免返工导致的人工、材料浪费。

二、科技成果目标完成情况

通过四川省绿色示范工程最终验收、发表两篇论文、工法申报一部(待审核)

三、技术培训情况

1、组织全体人员进行施工规范培训

2、组织技术部技术员进行方案专项治理行动培训及施工方案模板培训。

四、技术工作亮点

无

五、下一步技术工作思路及不足

1)2016工作中的不足主要有以下两点点：施工方案的编制深度不足、涉及安全的施工方案管控力度不够。

2)在下一步工作中加强施工方案的编制深度细化方案管理，制定施工方案管控方案加强方案管控力度。

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3)在下一步工作中做好科技助推降本增效工作在机电及装修等专业工程中的应用。 4)目前工程已竣工，下一步工作重心是参加投标。

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第二篇：2468系统安装技术措施

II468系统机电设备安装

安全技术措施

我单位根据矿生产安排，现对II468系统内机电设备进行安装，为确保施工的安全有序的进行，特制定如下安全技术措施：

一、准备工作

1、施工前，矿组织有关部门对II468系统现场条件、情况、运输路线等进行严格验收，合格后方可进行施工。

2、地面所下的大件专用车在装车下井之前必须认真检查保证其完好，并确保施工需要的工具的齐全、完好。

3、各大件卸车及组装地点均应打好起吊锚杆，起吊设施必须符合规定，锚杆起吊点应使用三个起吊锚杆用40T链条连在一起，且起吊锚杆、托盘齐全有效，确保每根锚杆拉拔力不小于90KN。选择5T及5T以上的手拉葫芦作为起吊工具。使用手拉葫芦必须严格按照要求操作(具体操作要求见后)。

4、施工前，沿途运输路线内巷道净宽度(2.0m)与高度(道面以上不小于2.1m)应满足施工要求;对巷道内不正规支护进行整改，杜绝缺梁少柱现象;浮矸、浮煤等杂物清理干净，确保运输畅通;所有轨道扣件齐全牢固，与轨型相符，且轨道接头下道板、螺丝齐全。

5、严格加强该系统的顶板管理工作，安专人巡查，对片帮、漏顶处要及时处理，防止片帮掉顶伤人。

7、安装与转运设备型号

破碎机

PCM200

1部 转载机

SZZ800/250

1部 皮带机

DSJ1000/63/2*75

1部

链板机

SGB630/220

1部 工作面运输机

SGZ800/800

1部

采煤机

MG400/920-QWD

1台 回柱绞车

JH-20

2部 双速绞车

JSDB-25

2部

组合开关

QJZ9215-1600/3300-6

1台

QJZ9215-1350/1140(660)-6

1台

QJZ9215-800/3300-4

1台

QJZ9215-800/3300-2

1台 移动变电站

KBSGZY-1600/6-3.4

2台

KBSGZY-1000/6-1.2

1台

乳化泵

BRW315/31.5

3台 喷雾泵

KPB315/10

2台 水泵 馈电开关

BQW80-80/37 KBZ400/0.69

3台 5台 2台 1台 真空启动器

QBZ-80(80N)/120

3台 照明综保

ZXZ8-2.5 监控系统

KTC2

各类开关、综保配备齐全。

8、安装流程：回柱绞车→相关设备的配套开关→临时泵站→工作面运输机→龙门架、行车→双速绞车→煤机→转载破碎机→皮带机→链板机→移变→组合开关→喷雾泵、乳化泵

二、机电设备的转运及安装安全技术措施

(一)设备转运路线

1、风巷通过无极绳绞车与JD-55kw绞车转运JSDB-25双速绞车两部、JH-20绞车两部及煤机(超重部件使用JSDB-25绞车牵引)、运输机和配套开关、电缆;机巷通过JD-40kw绞车转运转载破碎机和皮带机机头料，JD-25kw绞车转运皮带机机身料、链板机、溜槽及配套开关。

2、转运路线

1)地面→副井→北翼副暗斜井→-540大巷→Ⅱ46轨道→Ⅱ467车场→Ⅱ468风巷→Ⅱ468切眼

2)地面→副井→北翼副暗斜井→-540大巷→Ⅱ46轨道→-680车场→Ⅱ468机联巷→Ⅱ468机巷

(二)绞车安装技术要求

根据实际情况，JSDB-25双速绞车在地面解体入井，其他绞车全部整体入井。 1)材料及规格： 水泥

425# 黄沙

粒径3-5mm，并且要求不含泥 石子

粒径5-25mm

2)地脚螺栓必须一端握环或握钩，浇灌混凝土强度配比为—水泥：黄沙：石子=1：2：2，水灰比为0.6。

3)要浇灌的绞车地脚螺栓距底不小于100mm，严禁把地脚螺栓插入到底。

4)首先牵引绞车至基础上，使绞车滚筒对准给定的中心线后，缓慢下落到基础上，并对准要浇灌基础眼。

5)对绞车进行最后的校对后，开始浇灌。浇灌，每浇厚300mm左右时，捣实一次。

6)浇灌后4小时内，均要洒水养护，待凝固96小时后，方可使用。

7)待浇灌基础稳定后，再上齐地脚螺栓的托盘，拧紧、拧牢。 8)回柱绞车均需进行二次浇灌后，上紧地脚螺栓压盘、螺丝。 9)绞车安装齐全后，各点铃、声光信号、开关由专职电工配齐，确保灵敏可靠。

10)由专职绞车司机与电工搭火，缓慢盘绳，勾头挂好，再次检查绞车完好，确保无问题后，方可撤人。

(三)运输机安装

1、安装顺序：

定机头位置→机头部→穿引钢丝绳→机头过渡溜槽→中部槽→机尾过渡溜槽→机尾部→铺底链→铺上链→合茬试车→调试、运行→组装煤机

2、根据现场实际情况，以溜煤道中心线确定好工作面运输机机头位置后，方可开始安装运输机。

3、运输机的机头同溜煤道的搭接要合理,确保吐煤、运煤顺利，底链不拉回头煤。

4、分链器、压链器护板完整紧固、无变形，运转时无卡阻现象。紧链机构齐全完好、操作灵活、安全可靠。

5、待运输机铺设完成后，采用钢丝绳引链法铺设底链条，从机尾将链条与预先穿在溜槽内的钢丝绳连接，连接采用负荷闭合式马镫连接装置连接。使用JH-20绞车缓慢牵引钢丝绳，直至底链铺设完毕。(钢丝绳引链法即预先将钢丝绳从溜槽中穿过，机头至机尾。底链条全部从机尾穿(每节链条18米)，在链条的尾部用手拉葫芦固定链条，用绞车缓慢牵引链条时，尾部手拉葫芦配合松放链条。每节链条铺设完后用快速接头连接下一节链条。)

6、挂链时挂双股链，拖入前要在链条头处上一个刮板防止链条旋转，并每隔10环将立环用铁丝绑住，防止其拧链、错环，直至所有刮板上齐，链条连接好。

7、链条松紧适当，无拧花、错牙、刮板均匀符合标准，刮板螺栓齐全紧固，运行时无卡阻现象。

8、中部槽用手拉葫芦及JH-20回柱绞车协助合茬,合茬后对接严密，无错茬或台阶现象，使用绞车协助起吊时使用不小于10T的起吊滑轮。

9、为便于处理断链塞车等事故要求隔9块普通槽装1块开天槽。

10、安装的运输机要求平、直、稳。

11、机头、机尾减速箱、链轮组件等需加油部件，注油量要适当符合要求。

(四)采煤机安装：

1、采煤机下井前，应在地面试运转，确保正常无误后，方可下井安装。

2、采煤机拆卸装车时，各咬合面必须包好，小件要放入专用箱。

3、采煤机在地面解体装车，井下组装时，各部件装配表面、油管、油嘴、齿轮、轴头及传动部分要加强保护，各部件要装车牢固。

4、安装顺序: 1)把底托架安装到工作面运输机上。并用单体抗柱将底托架固定在运输机上，保证牢固可靠防止下滑。

2)从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接底盘螺丝。

3)安装左右滚筒。

4)连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。

5)配齐滚筒截齿和喷嘴。

6)向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。

7)检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。 8)开动采煤机并良好固定。

5、煤机安装质量及要求

1)煤机下井安装时，应正确安装各种螺栓，喷雾洒水，系统管路的接头、冷却器、配水表、压力表、安全阀齐全完好，密封可靠。

2)操作手把，按钮、旋钮灵活可靠，电器部分各种保护符合标准。

3)煤机装齐后，必须进行试车，试车前必须检查煤机各处是否有人作业 ，前后滚筒上下是否有木料、电缆等，确认无人、无物后，方可试车。

(五)转载破碎机的技术要求

1、安装步骤：

1)安装前，转载机机头处准备木垛料及马腿。转载机根据机巷内皮带机中心线安设。

2)起吊点必须用链条把三根锚杆连在一起，手拉葫芦的选择应大于起吊重物。

3)先将破碎机底盘摆正，然后组装破碎机。再用地锚及锚链进行加固，确保牢固。

4)所有设备部件运至安装地点按顺序卸车后，将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直至机尾或机头。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。

5)从破碎机开始分别向机头、机尾摆溜槽，上挡板。

6)桥部安装时，每安装一节溜槽时，必须紧固连接螺栓，上紧上牢，确保牢固可靠，然后在桥部的斜上方用链条与起吊锚杆把桥部固定并在其下部装木垛支撑，再去掉手拉葫芦。

7)底链条铺设采用钢丝绳引链法，底链条全部从机头穿(每节链条18米)。

8)机头吊起安装时要与皮带搭接合理，对好连接销，拧紧螺栓，并在机头和齿箱电机下部装木垛支撑并在其斜上方用链条与起吊锚杆把机头固定后，再去掉手拉葫芦。

9)安装上链刮板，安装完后将上链、底链连成一体。

10)转载破碎机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链条把刮板上齐。

11)向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

12)接通电源和操作系统，空载试运转，把链条张紧，开机再紧链，重复几次，直至链条紧到合适程度。

13)按完好标准对转载破碎机进行全面检查。

2、质量标准 : 1)转载破碎机铺设应按中心线施工。

2)转载机机头与Ⅱ46运输下山皮带机搭接必须合理，吐煤高度不小于500mm。

3)转载机、破碎机各零部件必须安装齐全，冷却水管必须接好。破碎机中间箱、进料段、出料段螺栓齐全，紧固有效，与中部槽连接必须可靠。

4)破碎机的进、出料段不得装反，锤头高度要合适。转载机的进料段上方必须有安全网。

(五)皮带机的安装及施工要求

1、安装

1)根据安装基准线及皮带机机头的落煤中心点，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。电缆挂钩布置要符合质量标准化要求。

2)皮带机其他小的部件，在斜巷卸车的过程中，都必须采用“十字压花”配合卡轨器在车的下方把车轮掩牢，且绞车司机要握紧闸把并闸死，拉紧钢丝绳、再断电。确认无安全威胁后，方准卸车。

3)安装皮带机机身架和下托辊，铺设皮带安装主托辊。

4)调直调平机身架，加上防跑偏装置。

5)安装机尾。安装时，应保证链板机与皮带机机尾搭接高度与长度，并确保吐煤正常。

6)做皮带接头时，扣机座放置可靠，砸锤和换扣机锤头位置必须由一人操作，防止配合不好。

7)安装皮带机开关，安设信号、紧停及其他保护装置。

8)向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。

9)把皮带张紧后，按照完好标准对安装完的皮带机进行全面检查。

10)接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度

11)在皮带机运行中，严禁人员站在机头、机尾传动滚筒、胶带等运转部位上工作。严禁用手触摸皮带机机转动、传动部位;发现隐患，应把皮带机停下来，处理后再开车。

12)确需点动开车时，人员要远离皮带机。用人力拉动皮带时，严禁直接用手拉或用脚蹬踩皮带。在对皮带做合茬接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并停电、闭锁、挂牌后，方可作业。同时，两处板卡要固定牢靠、位置正确。

2、安装质量标准：

1)井下必须使用阻燃皮带，皮带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm，皮带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。

2) 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3)机头、机尾传动部件防护栏(罩)应齐全可靠。皮带机信号装置声光齐备，清晰可靠，皮带机铺设平、直，运转平稳。

4)链板机中心线与机尾滚筒中点必须在一条直线上。链板机机头与皮带机的搭接高度不小于0.5m，搭接长度不小于0.2m。

5)待皮带机安装完毕后，于机头、机尾处打设地锚，并与机头、机尾连接、固定以防下滑。

(六)220链板机的安装及施工要求

1、安装顺序：根据皮带机安装中心线安装链板机机头→底链→溜槽→机尾→上链→合茬、试车→装挡煤板。

2、链板机机头铺设应按皮带机机尾及安装中心线铺设，由前向后进行。

3、链板机斜巷卸料期间，司机集中精神握紧闸把，确保钢丝绳处于张紧状态，关闭电源防止误操作，在料车后轮下方使用木料打上“十字压花”配合卡轨器掩牢车辆，方可卸车。

4、链板机在斜巷中安装，在铺上链时，上链要与底链连接后，再从上向下铺设。

5、在安设机头时，必须用手拉葫芦固定机头后，在其下面把马腿固定牢固并控制机头与皮带机尾的高度，然后缓慢松手拉葫芦调整。

6、链板机机头和皮带机机尾搭接必须合理，各零部件必须安装齐全。

7、机尾与溜煤道溜槽搭接合适，确保可以正常吐煤。

8、链条松紧适当，刮板螺栓齐全紧固，刮板间距合适。

9、链板机需要加油或上润滑脂的地方，必须按规定达到要求。

10、安装结束后，在机头两边打地锚用锚链固定机头，以防滑动。

(七) 电气设备安装及安全技术措施

1、所有的电气设备必须在地面经过试验确认保护齐全完好后方可下井。

2、电气人员必须持证上岗，非专职人员或非跟班电工不得擅自操作电气设备。所有电气操作人员必须熟悉本系统所有电器设备结构性能、供电设计、设备布置。

3、安装顺序：临时泵站→移动变电站→开关组→乳化液泵站→喷雾泵。

4、在系统机电设备安装施工前，为确保系统内液压单体正常维护需要，特在风巷安装一套临时泵站。 1)临时泵站在组装硐室外口较平坦、宽敞且顶板支护完好的安全地点停放，并使用木料将其垫平，确保安全稳固可靠。

2)安装泵站时严格使用标准起吊锚杆及5T手拉葫芦协助就位，接好管路、接头，泵站压力达到18~30MPa。泵站根据现场压力差调至符合现场要求的压力。

3)泵站处常备乳化液，严禁使用清水泵。

5、将移动变电站，乳化液泵站、喷雾泵等设备按组装顺序打运指定位置放置，严禁顺序错乱，运至安装地点后不卸车，从里向外依次安装。用专用连杆将电气设备车及其它有关的平板车连接起来。

6、每辆车到位后，先一一将车固定好，移变使用4副阻车器阻住，其余车辆均使用2副。第二辆车到位后使用专用连板将其连接卡好阻车器后，方能再次拉下辆进行连接稳固。要求连接可靠、阻车牢固。

7、移变运到位固定牢靠后，安装高压真空配电装置和低压保护箱，接高低压电缆。

8、运输机及煤机至控制台段负荷电缆从风巷转进，由绞车转运至机巷端切眼口，人工配合绞车由切眼向机巷方向散开并按标准悬挂。机巷斜巷段坡度较大，使用专用电缆勾悬挂，确保牢固可靠，防止电缆整体下滑。(电缆在切眼口处使用棕绳把电缆另一端固定牢固，确保固定端预留的电缆满足工作面使用长度)

(八)龙门架及行车的安装技术要求

1、龙门架及行车应在地面组装好后试车，满足构件齐全，整体结构平整、不歪不斜，缝合牢固可靠。行车满负荷实验、无卡滞，吊斜、跑偏等现象。

2、井下组装硐室尺寸应与支架尺寸相符，满足支架组装高度、宽度及行人、电气摆放等要求。

3、检验合格后的龙门架及行车应在拆解下井前为构件进行编号。

4、井下组装严格按照图纸和安装措施施工，龙门架框架接地平整。

5、组装龙门架及行车时，涉及高空作业人员必须正确佩戴保险带，保险带另一端要固定在顶板或帮部的牢固地点。留绳保证达到安全长度，避免过长。

6、组装硐室内的行车组装好后应试车，满足要求后方可组装支架，硐室要求有隔爆照明设施。

三、施工期间安全注意事项

(一)大件起吊安全注意事项：

1、每班施工前，跟班人员及施工人员应对施工地点的安全状况进行全面检查，发现安全隐患后应立即处理，隐患排除后方可正常施工。大件起吊、卸车时，派安全负责人统一指挥、现场监督。

2、每次大件起吊前，要检查起吊索具和手拉葫芦所能承受的支撑力与所拉重物是否相符。

3、每次起吊大件、卸车时应做到以下几点：

1)仔细检查起吊锚杆、起吊链的完好状况，如有开焊、变形等情况禁止使用。

2)起吊大件的过程中，严禁其他人员在其附近做与起吊大件无关的工作。

4、凡需起吊大件地点，每次起吊前应合理的确定大件的起吊点，起吊必须使用专用起吊锚杆 。

5、手拉葫芦起吊大件卸车、安装时，手拉葫芦生根要牢固，手拉葫芦与物件的连接要牢固可靠。

6、用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物的重量，严禁使用失效、不完好的手拉葫芦;起吊前要先试吊高度100～200mm，防止起吊锚杆失效、大件突然滑落;使用手拉葫芦的链条捆绑大件时，挽鼻子处必须用双股8#铁丝拧紧，拧结应不少于4圈，防止滑脱。

7、起吊过程中起吊绳索使用40T链条，且每次起吊前都必须检查链条或连接环的完好状况，如有伤或开焊等禁止使用，连接环必须使用马蹄环并使用M20的螺栓闭合。

8、起吊过程中，操作人员应远离大件，站在起吊大件斜上方支护安全地方起吊。严禁站在起吊重物下方的位置起吊。

9、手拉葫芦起吊重物时，拉小链要双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物悬空停留时，要将手拉葫芦的小链拴在大链上。

10、捆绑易滑动的大件时，应对滑动的大件先进行固定，防止因滑动碰坏大件或碰伤人员。

11、设备在起吊、卸车的过程中，严禁中间停止作业;设备到位或中间停止时，应固定好防止其摆动旋转;用备用起吊工具替换已到位的起吊工具及索具，将设备起吊到位。

12、起吊大件组装、卸车时，作业人员应站在安全地点进行操作;严禁有人在设备下方或受力的索具、钢丝绳及起吊大件滑落歪倒可能波及的地点通过或停留，同时所有人员不得将手、头以及身体其它部位伸近可能被挤被压的地点;闲杂人员必须退到安全地点;若有人员需要通过时应待大件装、卸完毕后方能通过。

13、斜巷卸车期间，绞车司机需集中精力拉紧闸把将钢丝绳处于张紧状态，然后闸死、断电，车辆使用“十字压花”配合卡轨器掩实且斜巷下口安专人警戒，确保斜巷内无人员上下。

14、在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。

(二)运输管理安全注意事项：

1、绞车司机必须经过培训并取得上岗操作资格证，持证上岗。

2、斜巷运输，严格执行“行人不行车、行车不行人”的安全制度。

3、各种保险设施必须做到常闭状态，矿车通过时，方可打开，绞车绳应及时盘好、防止锈蚀、轧扁等。

4、施工前把钩工、绞车司机必须认真检查钩头、保险绳、保险挡、钢丝绳、点铃声光信号，大件装载连接装置及巷道畅通等情况，发现问题及时联系处理，否则严禁挂车走勾。

5、斜巷提升时，必须使用合格的三环链及标准车销子，严禁使用其它代替。

6、把钩工必须按《操作规程》作业，根据绞车验算及钢丝绳校验，确定一次挂大件车数量，严禁超挂车。

7、在大件起吊、卸车期间，在平巷必须在车辆前后轮处，各用两块道板打上“十字压花”把车掩住后，方可作业。斜巷施工须在车辆下方后轮处用道板打上“十字压花”配合卡轨器把车掩住后，绞车司机集中精力握紧闸把拉紧钢丝绳，方可作业。

8、车辆掉道的处理方法：

1)当处理大件车在斜巷或平巷掉道、翻车、拉不动等情况时，区跟班人员必须现场负责处理。处理期间，绞车司机不得离开绞车，司机必须及时刹紧制动闸，同时松开工作闸，钢丝绳要保持拉紧状态，并且切断牵引绞车的电源，以防误操作;严禁脱钩处理。

2)处理时，先将掉道车辆后轮用两块道板打上“十字压花”配合卡轨器把车掩住后，然后将重车上物料卸掉，拿上道后，重新装车。装卸车均要使用专用起吊锚杆。

3)处理人员必须站在车辆上方和倾斜方对侧，严禁站在车辆下方和车辆倾斜方，且处理人员要协同作业，用力均匀。

4)处理期间，斜巷上、下口应设专人警戒，警戒人应躲在躲避峒内，禁止与作业无关人员进入斜巷;在平巷处理时人员应站在能够随时安全撤离的地点作业。

9、平巷人力推空、重车时，必须遵守下列的规定：

1)一次只允许推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，且手不准放在车帮内;同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰，不得小于10m，坡度大于5‰，不得小于30m。

2)巷道坡度大于7‰，严禁人力推车，严禁放飞车。

3)推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物或从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出推车的信号。

10、各种设备及零部件要按安装顺序由里到外卸在指定位置码放整齐。

(三)施工安全重点：

1、系统内绞车使用时严禁超挂车，在不超重的情况下根据车场及保险绳长度确定一次最大提升车辆。无极绳绞车根据现场实际情况可以选用前拉或者后抵物料车。

2、在风巷无极绳绞车转运大件期间，除随身携带打点器的跟车工一人外(严禁站在绳道内)，其他任何人在无极绳绞车行驶期间严禁通过，严格遵守“行人不行车，行车不行人”的管理规定。无极绳绞车机头机尾各安一专人负责警戒，遇到突发问题及时采用机头机尾的过位装置急停，联系绞车房内绞车司机及当班班队长、区跟带班人员，处理后方可继续施工。

3、系统内部分巷道段坡度较大，现场准备风锤、锚杆等打起吊点工具，当出现车辆掉道情况，确保有安全可靠地起吊点。

4、切眼内卸运输机料时，按顺序在风巷出口处卸车，组装5块溜槽后，使用机巷出口处的JH-20绞车沿煤壁侧牵引至安装地点组装，导向滑轮选用10T的定滑轮。牵引时，绳道内严禁站人。

5、切眼内抬棚严禁擅自乱替棚，风巷出口处卸料段根据现场实际情况可改抹拐棚，方便卸料安装运输机。改棚作业确保不影响切眼内轨道的正常使用。

6、机巷溜煤道段，使用大板加固，大板固定在木点柱上，确保牢固可靠。专人定期排查单体。溜煤道段施工的人员必须佩戴保险带，并固定在牢固的顶板及帮部上。

五、顶板管理

1、施工前检查工作范围内的顶板情况，对顶板不完好的地点要先进行管理后再施工。

2、Ⅱ468风巷组装硐室为工字钢架棚支护，在此处起吊大件安装龙门架时，必须架设专用起吊棚，要牢固可靠。或在原棚上进行加固，确保稳固可靠。

3、系统内必须提前准备液压单体支柱，确保可以及时更换坏单体，更换掉的单体必须集中码放并悬挂标志牌，待集中转运升井。

4、每班检查切眼及系统内挑棚并进行二次注液，发现有损坏落水的支柱要及时更换。所有单体必须要有双道防倒绳且栓紧栓牢。

六、绞车校核

1、II468风巷上口绞车型号为JD-55KW绞车，坡度为α=30°，所拉物体有：工作面运输机、煤机、JSDB-25绞车、JH-20绞车，绳长L=280m，Φ=21.5mm钢丝绳，查表钢丝绳绳重P=173kg/100m;Φ21.5mm钢丝绳破断力F破=265KN ;绞车牵引力F额=39.2KN;车辆滚动摩擦系数f1=0.015;钢丝绳运动阻力系数f2=0.3，特校核如下： 校核绞车所能承受的最大拉力：

在倾斜巷道运输时，最大静拉力： 绞车所受的拉力F为，G为最大质量：

F=9.8[G(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)] 39200=9.8[G×0.51+173×2.8×0.76] →G=7.1T 最大一次牵引重量不超过7T时，该绞车牵引力满足要求。 校验钢丝绳的安全系数K

K=F破/F =265/39.2=6.8>6.5 该绞车钢丝绳可以正常满足要求。

2、II468机联巷及机巷出口处绞车型号为JD-40KW型绞车，坡度为α取其中最大角度18°，绳长L取其中最长150m，Φ=18.5mm钢丝绳，查表钢丝绳绳重P=125.9kg/100m;Φ18.5mm钢丝绳破断力F破=219000N ;绞车牵引力F额=25KN;车辆滚动摩擦系数f1=0.015;钢丝绳运动阻力系数f2=0.3，特校核如下： 1)、校核绞车所能承受的最大拉力：

在倾斜巷道运输时，最大静拉力

绞车所受的拉力F为，G为最大质量(专用车及物体)：

F=9.8[G(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)]

25000=9.8[G×0.33+125.9×1.5×0.6]

→ G=7387kg

故绞车牵引力满足重物总重不超过7T时的安全牵引要求 2)、 校验钢丝绳的安全系数K

K =F破/F =219/25=8.76>6.5 故该绞车可以正常满足要求，使用期间严禁超挂车。

3、II468机巷绞车型号为JD-25KW型绞车，坡度为α=10°，所松物体有：皮带机、链板机，绳长L=150m，Φ=18.5mm钢丝绳，查表钢丝绳绳重P=125.9kg/100m;Φ18.5mm钢丝绳破断力F=219000N ;绞车牵引力F

额=16KN;车辆滚动摩擦系数

破

f1=0.015;钢丝绳运动阻力系数f2=0.3，特校核如下： 校核绞车所能承受的最大拉力：

在倾斜巷道运输时，最大静拉力： 绞车所受的拉力F为，G为最大质量：

F=9.8[G(sinα-f1cosα)+PL(sinα-f2cosα)] 16000=9.8[G×0.1589-125.9×1.5×0.1218] → G =10419kg

链板机机机头最大重量为3T，故绞车牵引力满足要求 校验钢丝绳的安全系数K

K=F破/F =219/16=13.6>6.5 该绞车钢丝绳可以正常满足要求。 故该绞车可以正常满足要求，

4、Ⅱ468风巷无极绳绞车型号为SQ-80型，钢丝绳选用φ21.5型钢丝绳。已知：SQ-80型无极绳绞车的额定牵引力F=80KN，巷道最大坡度为a=18°，所牵引的最大物件煤机中间箱重量Q=8000Kg，梭车重量：2800Kg，钢丝绳的破断拉力为219KN，绳重Q=1.259Kg/m，绳长：L=1500m，摩擦系数f1=0.015，f2=0.35。

钢丝绳最大静拉力：

F静=Q(sina-f1cosa)9.8+Q绳L(sina-f2cosa)9.8 =(8000+2800)(sin180-0.015cos180)9.8+1.259(sin180-0.35cos180)9.8 =30755N=30.8KN<80KN 所选绞车牵引力满足要求。

×

1500

绳 钢丝绳安全系数校验：

K= F破/F =219/30.8=7.1>6.5 满足要求 故所选择的钢丝绳及绞车符合要求

5、Ⅱ467车场使用JD-11.4KW型号绞车转运大件，该段坡度取最大α=5°，绳长L取100m，查表钢丝绳绳重P=125.9kg/100m;Φ18.5mm钢丝绳破断力F破=219000 N;绞车牵引力F额=10KN;滑动摩擦系数f1=0.015;钢丝绳运动阻力系数f2=0.3，特校核如下： 1)、校核绞车承受的拉力

绞车所受的拉力F为，G为最大质量：

F =9.8[G×(f1cosα+sinα)+PL(f2cosα+ sinα)]

10000=9.8[G×0.102+125.9×1×0.386]

→G=9527.5Kg 2)、校验钢丝绳的安全系数K

F = 219/10=21.9>6.5

故该绞车满足牵引要求。

6、Ⅱ468切眼内超过7吨重的大件(煤机部件最大重14T)使用JSDB-25型号绞车牵引，坡度为α= 30º，绳长L取280m，Φ=36.5mm钢丝绳，查表钢丝绳绳重P=538kg/100m;Φ38mm钢丝绳破断力F

破=1004013N;绞车牵引力F额=320KN;滑动摩擦系数f1=0.015;钢丝绳运动阻力系数f2=0.3，特校核如下： 1)、校核绞车承受的拉力

绞车所受的拉力F为，G为最大质量：

F =9.8[G×(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)]

=9.8[14000×0.51+538×2.8×0.76]

=81191.7N=81.2KN<320KN 2)、校验钢丝绳的安全系数K

F = 1004013 /81191.7=12.3>6.5

故该绞车可以满足绞车要求。

综上所述，该系统内所有绞车严格按照设计要求使用;风巷内转运设备时JD-55KW可拉两重车但运输机头等大件只能拉一车， JD-25KW可以一次松两重车，工作面内运输机头或运输机尾只能用JH-20松拉。风巷无极绳绞车可拉两重车但运输机机头、煤机大件只能拉一车。使用期间严禁超挂车。

七、索具校核

工作面及巷道内起吊所用的40T链条，起吊锚杆和手拉葫芦进行校验：

1、40T链条校验：

(1)每次起吊设备部件重量不超过10T，使用40T锚链起吊设备部件，40T锚链破断力为40T，每次必须使用2根40T锚链。

40T锚链的安全系数n=N2×cosa×F破/mg=2cos30º×40/10=6.96 40T锚链的安全系数n=6.96>6，每次使用2根40T锚链起吊重量不超过10T的设备部件能满足起吊安全要求。 (2)三根锚杆的拉拔力为：90KN×3=270KN

2、 起吊工具全部使用不小于5T的手拉葫芦，超过5T的大件手拉葫芦不少于2台，严禁使用小于5T手拉葫芦。

第三篇：供热系统节能技术措施

【摘要】 从当前国家建筑节能形势出发,简单阐述了北方供暖地区既有居住建筑节能改造的必要性。分析比较了近年来国内外既有居住建筑改造实例,探讨了我国北方既有居住建筑节能改造的若干技术问题。分析了节能改造各环节技术路线的基本要求,介绍了节能改造的评估与诊断方法,具体分析了节能改造的技术方案。

【关键词】 供暖地区 节能改造 技术路线 技术方案

1. 安装热工仪表，掌握系统的实际运行情况

供热系统安装所需的热工仪表是掌握系统运行工况、准确了解和分析系统存在的问题、采取正确方法与措施以达到节能挖潜目的重要手段。目前热工仪表安装不全、不准的情况比较普遍，因此，必须要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表的完好和准确。 2. 加强锅炉房的运行管理，是投资少、效果显著的节能措施

1.司炉人员及水处理人员必须经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格; 2.建立正确、完善、切实可行的运行操作规程;

3.锅炉房水处理(包括软化水或脱盐、除氧)设备处理后的水质，必须达到而易见国家规程规定的水质标准，严禁锅炉直接补自来水或河水;

4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 3. 采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况

目前城市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显的效果。

鞍山锅炉厂生产的一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10～15%，炉渣含碳量降低至10%以下，而且锅炉燃烧系统的设备故障大大减少，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。

对于粉末含量高的燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料口先通过分层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形状的煤块，然后送入炉排，以提高煤层的透气性，从而强化燃烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。中原油田锅炉燃用鹤壁煤，粉末含量高，Φ<3mm的煤粒约占60～70%，采用此技术后，炉渣含碳量降低到15%以下，锅炉效率提高了8%，烟尘排放达到环保标准，年节煤8～10%。 没有空气予热器的锅炉，因为向炉排上送的是冷风，容易造成大块煤不易烧透，使炉渣含碳量反而略有增加，不宜采用。 4.中小型锅炉采用煤渣混烧、减少炉渣含碳量

中小型锅炉、采用煤与炉渣混烧法是一种投入较很小，效果很好的节煤措施。煤与炉渣的比例约为4:1，充分混合后入炉燃烧，煤中掺了颗粒较大的渣，减少了通风阻力，送风更加均匀，增加了煤层的透气性，提高了燃烧的稳定性，使炉渣含碳量显著下降。 5. 改善锅炉系统的严密性，降低过剩空气系数

锅炉的过剩空气系数是评价锅炉燃烧状况的一个重要参数，只有过剩空气系数达到设计值时，锅炉才能在最经济的状态下燃烧，因此要采取防止锅炉本体及烟风道渗漏风的措施，改善锅炉及烟风道的严密性，降低过剩空气系数以提高锅炉的效率和出力沈阳惠天公司对锅炉除渣系统进行水封，同时对鼓、引风系统、炉墙、烟道等漏风点封堵后，锅炉热效率由68%提高到76%，过剩空气系数从2.9下降为2.1，锅炉不仅升温快，而且炉渣含碳量也能降到12%以下。 6. 保证锅炉受热面的清洁，防止锅炉结垢

锅炉的水冷壁、对流管束、省煤器、空气予热器等受热面积灰和锅炉结垢是影响锅炉传热的一个主要因素，据有关试验测定，水垢的热阻是钢板的40倍，灰垢的热阻是钢板的400倍，因此要建立及建全锅炉水质管理和定期的除灰制度，保证锅炉用水的水质和锅炉受热面的清洁，以提高锅炉效率和设备使用寿命。

7. 大、中型锅炉采用计算机控制燃烧过程，提高锅炉效率

对大中型锅炉房应逐步建立微机系统实现锅炉燃烧过程自动控制。由于锅炉燃烧过程是一个不稳定的复杂变化过程，各种各样的因素都会引起工况的变化，只有实现锅炉燃烧的自动控制才能达到锅炉的最佳燃烧工况，热效率达到最高。

鞍山锅炉厂经过多年努力，采用两台PLC工控机对9台35t/h的蒸汽锅炉进行集中管理，实现锅炉燃烧自动控制。根据负荷状况，对蒸汽压力、流量、煤量、炉膛温度、排烟温度、烟气含氧量进行综合分析和寻优调整，以达到人工操作难以达到的效果，同时还可以根据煤质的好坏，加湿程度等因素适当调整参数，以达到最佳燃烧工况。几年来运行工况一直平稳，吨汽标煤耗平均下降9.8kg/t，炉渣含碳量降低1.37%，效果显著。

8. 改变大流量、小温差的运行运行方式，提高供水温度和输送效率

目前国内供热系统，包括一次水系统和二次水系统都普遍采用大流量小温差的运行方式，实际运行的供水温度比设计供水温度低10～20℃，循环水量增加20～50%。此种运行状态使循环水泵电耗急剧增加(50%以上)、管网输送能力严重下降、热力站内热交换设备数量增加。其原因除受热源的限制不能提高供水温度外，主要是因为管网缺乏必要的控制设备，系统存在水力工况失调的问题，为保证不利用户供热而采取的措施。因此，应该在供热系统增加控制手段，解决了水力工况失调后，将供水温度提高到设计温度或接近设计温度，以提高供热系统的输送效率、节约能源，并为用户扩展打下良好基础。鞍山市热力公司在太原第一热电厂供热系统上采用了分阶段改变流量的质调节运行方式，提高了初寒期的热网供水温度，循环水量减少约25%，一个采暖季循环水泵节电近200万度，减少运行费用近83万元。 9.风机、水泵采用调速技术，更换压送能力过大的水泵，节约电能 风机、水泵的选择和配置其能力都有一定的富裕度，这是因为：

1.风机、水泵选型时要求扬程有一定裕度，而且风机、水泵规格不可能与需要完全一致，一般选型结果都稍大;

2.在运行过程中荷载(扬程、流量)常有波动变化，小荷载时风机、水泵的能力会进一步富裕; 3.热网建设有一发展过程，循环水量逐年增加，系统满负荷前水泵能力富裕很大。

风机、水泵采用调速技术，可以及时地把流量、扬程调整到需要的数值上，消除多余的电能消耗。一般都能达到30%以上的节电效果。鞍山市热力(集团)有限责任公司，在1997和1998两年内，将58台水泵改造为变频调速泵后，节电率达40～60%，投资回收期为1.2个采暖期;鞍山热力公司于1999年在43台水泵上加装变频调速装置后，节电率为40～50%，采用调速技术所增加的投资，一般在一个采暖季内通过减少电费支出就能得到回收。

但对压送能力过大的水泵，采用调速技术来降低水泵扬程，将导致水泵在低效区工作，达不到预期的节能效果，因此，应根据实际运行资料的分析更换水泵。鞍山市热力(集团)有限责任公司96年更换了5台循环水泵，节电率达40～70%;9

7、98年进一步更换155台水泵后电耗比改造前下降46.1%，年节电800万度，两年共创经济效益945万元，投资回收期约为0.6个采暖期。郑州市热力公司96年投资40万元，更换了26台水泵，年节电90万度，节省电费45万元。

目前常用的水泵变速装置有变频器和液力耦合器两种。采用变频器效率高、调速范围大，但投资费用高且管理比较复杂;采用液力耦合器效率低、调速范围小，但投资费用少且维护简单。采用何种调速设备、设备功率如何选定、是否需要同时更换风机或水泵，应根据实际情况经技术、经济比较后确定。

10. 推广热水管道直埋技术，降低基础投资和运行费用

热水管道直埋技术在国内使用已有经验。《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98)也已于1999年6月1日起颁布实施。直埋敷设与地沟敷设比较，不仅具有节省用地、方便施工、减少工程投资(DN≤500，管径越小越明显)和维护工作量小的优点外，由于用导热系数极小的聚氨酯硬质泡沫塑料保温，热损失小于地沟敷设。尤其是长期运行后，地沟管道的保温层会产生开裂、损坏以及地沟泡水而大幅度增加热损失，而直埋管道不存在上述问题。由于大口径(DN≥600mm)管道直埋的技术数据和使用经验不够，实施时可能会发生问题，使用时要填重。 11. 推广管道充水保护技术，防止管道腐蚀

国内部分非常年运行的供热系统，采取夏季放水检修，冬季投产前充水的作法。由于系统放水后不及时充水，空气进入管道而造成管内壁腐蚀。所以非常年运行的供热系统应积极推广夏季管道充水保护技术，在夏季检修后及时充满符合水质要求的水，既可省去管道投运时的充水准备时间，又可防止管内壁腐蚀。

12. 热力站入口装设流量控制设备，解决一次水系统水力失调现象

目前，供热系统的一次系统，因通过每个热力站的水量得不到有效地控制而造成的水力失调和能源浪费的现象很严重。因此应在热力站入口装设流量控制设备以解决一次水系统水力失调问题。对于当前国内供热系统绝大多数采用的定流量质调节运行方式应装设自力式流量限制器，对于近期即将采用或正在采用的变流量调节的系统应装压差控制器。八十年代末北京市热力公司在热力站入口加装了流量限制器，在热源能力不增加的条件下供热面积由1304万平方米增加到1610万平方米，节约热能约20%。天津市热电公司于1994～1996年在第一热电厂热水管网上安装了148台自力式流量限制器，耗热指标由72W/m2降到44.4 W/m2，扩大供热面积160万平方米。中原油田供热管理处98年在基地北区160万平方米供热系统的16座热力站一次网回水管上，投资26万元加装国产自力式流量控制器后，停用了5台燃油锅炉，年节省燃油费用84万元，循环水量由2300t/h下降到2100t/h。

13. 热力站(或混水站)安装监控系统、实时调节供给用户的热量 为了实现实时控制和调节供给用户的热量，热力站应安装监控系统。

热力站(或混水站)内设有采暖系统、生活热水系统和空调系统，那个系统需要控制，实施什么样的控制水平应根据实际情况确定。当

一、二次系统都为质调节、流量基本不变时，根据二次系统的供回水温度控制一次系统的供水阀门，可以使用手动调节阀，自力式调节阀，对于控制要求高、控制过程复杂的，则应考虑配有电动执行机构的计算机控制装置。

先进国家的集中供热间接连接热力站，一般都采用组合式供热机组。该机组包括板式换热器，循环水泵，补水装置，监控仪表和设备，可根据室外温度调节二次水供水温度和供给热量。近年来，我国哈尔滨、天津等地的热力公司安装这种供热机组，运行结果表明，有显著的节能效果。同时还有占地小，安装简单等优点。

国内已经实施监控的热力站，都取得良好的节能效益沈阳惠天热电有限公司沈海热网于1993年在33个间接连接热力站安装了监控系统，并于当年冬季对所辖间接连接热力站进行热耗统计，有监控的热力站，其采暖平均热指标为41.2W/m2而无监控热力站的采暖平均热指标达48.8W/m2，节能率为15%。

14. 改善二次水系统和户内系统，解决小区内建筑物之间和建筑物内部房屋冷热不均，能源浪费的问题

在用户楼栋入口(当几栋楼到干管的系统管道阻力相近时，也可在总分支管上)装设流量控制设备，对各楼之间流量分配进行调节，在管路(一般为立管)上装设平衡阀平衡各立管之间的流量，在每组散热器前装设温控阀控制室内温度，可以有效地解决小区内建筑物之间和建筑物内部房屋冷热不均的问题，不仅节约能源，还为计量收费，用户自由调节室温打下了基础。 北京市热力公司在供热节能示范小区采用上述措施后，有效地解决了竖向失调问题，节约能源20%;山东荣城供热公司在小区供热面积为10万平方米的85%用户入口安装了流量调节装置，基本实现了网络水力平衡，节约热能8%，减少水泵功率25%，做到了当年投资当年回收;吉林热力公司在户内系统压力损失比较大的环路立管上，安装小扬程、小流量和噪音小的三级调速管道泵以提高该环路的压差，改善了供热状况，也取得了较好的效果。 15. 加强管理，控制系统失水是节能和保证安全运行的重要措施

目前国内部分直接连接的供热系统失水情况严重，补水率高的可达循环水量的10%以上。失水主要是用户放水和二次系统以及用户内部系统管网陈旧漏水所致。系统大量失水和热量丢失、影响供热能力，而且一些供热单位还因水处理能力不足，不得不用生水作为热网补水，而造成管网阻塞和腐蚀。因此，必须加强宣传教育、加强管理，采取防漏、查漏、堵漏等有效措施，将失水率降到正常的水平。唐山市热力总公司大部分为直接连接的系统，多年来补水率一直保持在1%以下，取得了很大成绩。对于大、中型供热系统应考虑将直接连接改为间接连接。间接连接一方面可将一次系统和二次系统的水力工况分开彼此不受影响，便于提高一次系统的压力和温度，增加输送能力，保证系统的正常安全运行;另一方面也便于发现失水的部位。 16. 对冬季供暖锅炉，提倡连续运行，分时供暖，节约能源

供暖期热负荷的变化，应采用调整锅炉运行台数的办法解决，即在初、末寒期减少锅炉运行台数，严寒期增多锅炉运行台数，以避免锅炉低负荷运行，提高锅炉运行效率。

利用居民夜间睡眠休息、办公室无人办公采暖房间需要的温度可以适当降低的条件，对住宅和公建采用分时供暖，降低供热参数以减少供热量可以达到节能的目的。包头市热力公司采用分阶段改变一次网供水温度和对用户实施分时供暖的办法;天津市热电公司在热力站中通过控制加热器二次出口温度对用户分时供暖，都取得了很好的节能效果。 17. 建立并完善与供热系统相适应的控制系统

供热系统是由热源、管网、用户组成的一个复杂系统，为使热生产、输送、分配、使用都处在有序的状态下，提高供热系统的能源利用，需要建立和供热系统相适应的控制系统。控制系统的建立可为供热管理人员提供供热系统的运行状况，帮助工作人员选择最佳的运行方式，维持供热系统瞬间变化的水力工况平衡，保证供热，节约能源。控制系统的投资一般在系统初投资的5%以下，但其经济和社会效果是很好的。

建立并完善控制系统时要防止一刀切，一个模式的倾向。应根据系统的大小、复杂程度，实事求是地选择适用的控制系统，合理配置硬件、使用软件和仪表。 18. 条件合适的供热系统采用多热源联网技术 国内供热系统的规模正在逐渐扩大，部分供热系统具有二个或二个以上的热源。由于各热源的生产设备参数和燃料等不同，因而热生产的单位费用不同(如北京热电联产每吉焦的费用最低为12.85元，而燃气区域锅炉房最高达74元)和效率差异引起的能耗不同(如热电联产供热煤耗一般在44kg/GJ，而集中(或区域)锅炉可达55～62 kg/GJ)。因此，在供热系统运行时采用多热源联网运行技术，尽量使热生产费用低、能耗小的热源作为主热源在整个采暖季中满负荷运行，而热生产费用高、能耗大的热源作为调峰热源提供不足部分的热量，这样就能最大限度地提高系统的经济性和取得良好的节能结果。

多热源联网运行时的循环水量是连续变化的，应采用可调速的循环水泵，而且全网要有统一的补水定压系统和一套完整的监控系统进行实时的调节和控制。由于此项技术的资金和技术投入较大，实施可分阶段进行。

结合我国国情，只要热力站变流量自动控制的手段具备，其他条件可采用辅以手动控制的方式来实现多热源联网运行。抚顺市热力公司采用分阶段改变阀门切断位置，解裂运行的方式以调整主热源和调峰热源供热范围;牡丹江热电总公司采取主热源循环泵采用调速泵，调峰热源配置三种不同能力的定速泵(与不同时期锅炉运行台数和循环水量配套)，运行时辅以手工调节阀门的方式实现双热源的联网运行都取得了良好的节能效果，因此各城市应根据自身的条件，经技术、经济等各方面综合比较后，采用最适宜的方式实现联网运行。

第四篇：音响系统技术规格书

兖矿新疆煤化工有限公司

食堂空调技术规格书

兖矿新疆60万吨醇氨联产项目

多功能厅音响技术格书

编

制：

审

核：

批

准：

专业(能化)公司:

2011年9月

兖矿新疆煤化工有限公司

食堂空调技术规格书

一、总说明：

1、本技术规格书提出《兖矿新疆煤化工有限公司年产60万吨醇氨联产项目》装置中食堂多功能厅音响系统的供货范围、主体材料、制造、安装、检验和试验采用的相关标准、规范和必须遵循的相关文件及特殊要求。

2、本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规格书和行业标准的优质产品。

3、本技术规格书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

4、在投标时，投标厂家应为招标方同时提供电子版标书一份。

5、供货周期：自签订合同起1个月内。

二、音响系统参数

2.1自然环境： 1 大气温度：

极端最高温度

42.0℃

极端最低温度

-41.5℃

最热月平均气温

最冷月平均气温

25.3℃

-14.4℃

年平均温度

7.2 ℃ 干球温度：

26.30℃ 湿球温度：

18.10℃ 2 大气压：

年平均大气压

95. 6kPa

冬季平均大气压

kPa

夏季平均大气压

kPa 3 相对湿度：

年平均相对湿度

59%

最热月平均相对湿度

%

最冷月平均相对湿度

% 2 兖矿新疆煤化工有限公司

食堂空调技术规格书

4 风速

风速(10米高处最大风速)

5.9m/s

风压(10米高处)

kg/m

2 年平均风速

1.62m/s

最大瞬时风速

24m/s

最大风力

级 5 风向及频率

全年主导风向/频率

西风/ %

次主导风向/频率

东北东/ %

风压：

0.6 KN/m2 6 土壤冻结深度和种类

深度

1.85m

种类

粘土、壤土和砂壤土类

7 地下水最高水位

地表下深3米 8 基础荷载

120～210kpa 9 降雨量

年平均降雨量

215mm

昼夜最大降雨量

57.7mm

年最高降雨量

401.1mm 10 全年平均蒸发量

2060mm 11 雪荷载

最大积雪厚度

380mm

设计积雪负荷

0.8KN/m

2 年最多积雪日

72.12天 12 打雷和闪电

打雷和闪电天数

7.4天 13 设计地震烈度

8度 14 海拔高度

～503m 15 地面粗糙度：

B级

16 本项目场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.15g;场区建筑场地

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类别为III类，属于设计地震第一组。 2.2技术要求

1. LiveX-ELX115 两分频全音域音箱(主扩音箱) 规格：二分频全频音箱，频响：50Hz-20kHz(±3dB)，号角辐射角度：60°Hor.×40°Vert，单元：1X15寸(380mm)低频单元，1X3″(75mm)高频单元;额定功率：400W;最大功率(PEAK)：1600W;额定阻抗：8欧姆;灵敏度：100dB;最大长期声压级：128dB;尺寸：高680mm×宽452mm×深398mm;重量：30.5kg。 2. LiveX-ELX112 两分频全音域音箱(后补音箱) 规格：二分频全频音箱，频响：50Hz-20kHz(±3dB)，号角辐射角度：60°Hor.×40°Vert，单元：1X15寸(380mm)低频单元，1X3″(75mm)高频单元;额定功率：400W;最大功率(PEAK)：1600W;额定阻抗：8欧姆;灵敏度：100dB;最大长期声压级：132dB;

3. LiveX-ELX112an 两分频全音域音箱(舞台返听音箱) 规格：二分频全频音箱，频响：55Hz-20kHz(±3dB)，号角辐射角度：60°Hor.×40°Vert，单元：1X12寸(320mm)低频单元，1X3″(75mm)高频单元;额定功率：350W;最大功率(PEAK)：1400W;额定阻抗：8欧姆;灵敏度：99dB;最大长期声压级：126dB;尺寸：高515mm×宽365mm×深350mm;重量：17.3kg。 4. MA6.2S 两通道专业纯后级功率放大器(推主音箱) 规格：两通道专业纯后级功率放大器;输出功率：8Ω/900W×2, 4Ω/1000W×2;频率响应：20Hz～20kHz<±0.1dB;电源：220V(50Hz～60Hz);阻尼系数：500：1;总谐波失真：≤0.01%Rated power@8Ω/1KHz;性噪比：>100dB;输入阻抗：Balance 20K/unbalance10K(平衡/不平衡);输入灵敏度：0.775Vrms/1.0Vrms/1.4Vrms;体积：高133mmX宽483mm×480mm;净量：30kg。

5. MA4.2S两通道专业纯后级功率放大器(推舞台返听音补声箱) 规格：两通道专业纯后级功率放大器;输出功率：8Ω/750W×2, 4Ω/800W×2;频率响应：20Hz～20kHz<±0.1dB;电源：220V(50Hz～60Hz);阻尼系数：450：1;总谐波失真：≤0.01%Rated power@8Ω/1KHz;性噪比：>100dB;输入阻抗：Balance 20K/unbalance10K(平衡/不平衡);输入灵敏度：0.775Vrms/1.0Vrms/1.55Vrms;体积：高88mmX宽483mm×480mm;净量：24kg。 6. GL14-16 16路调音台

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GL机型是一款紧凑型、双功能的、拥有左右信道、单信道叠加、4 编组、6 个辅助通道、7×4 矩阵的调音台。包括 2 个立体声通道。左右信道/主信道输出;4个可声像控制编组;6个辅助发送信道，其中每个信道配备推子前/后切换开关;2个立体声信道，每个信道备有话筒与双立体声行输入;7x4 矩阵;特有的双功能即主扩声与/或监控听调音;单通道能被用于左右叠加、或调音师喇叭监听通道;可通过通道直接输出进行录音;具有电平微调与共享输入的矩阵外接输入;立体声输入通道可以独立地分配给左右通道;立体声通道的话筒输入可以用交换跳线接到矩阵;4段EQ、2段扫变;100Hz 高通滤波器;独立的幻象供电与相位转换开关;专用主输出及立体声监听电平表; 内部跳线帽，可选 EQ 前/后辅助输出、直接输出与其它选项 ;所有推子均带有静音、电平表和 AFL; 内部联络信号通道可供选择;1kHz 正弦/粉红噪声发生器;录音机可接入到左右信道和监听信道; 耳筒插座及本地监听输出;+26dBu 余量的电子平衡式 XLR 输出电路; 74dB 前置放大器可接受高至 +34dBu 的话筒或线路输入电平 ; 超低噪声的前级混合放大器设计 7. 3.24C 数字音频处理器

美国Ashly [雅士尼] Protea System II 3.24CL数字分频/系统处理器在非常简单的前面板的用户接口上配有3个输入和6个输出，它为精确设置分频点、系统声音控制和出众的音质提供了所有需要的音频处理工具。每个输入都可控制增益、延时和6个滤波器(若选择为参数均衡器，每个滤波器都可作为下限或上限频率滤波器)。每个输出都可设定分频频率且可分配到任意一个输出或几个输入的组合。此外，还可对4个滤波器编程(若选择为参数均衡器，每个滤波器都可作为下限或上限频率滤波器)，控制延时以调整时间延迟、调节输出增益、反转极性以及对压缩器/限幅器进行控制以保护扬声器。所有这些都装在一个机架的空间内，并带有XLR输入和输出连接件。产品特性：3输入6输出;特别简单的用户界面;前面板可编程;出众的音质;一个机架的空间;输出可分配到任意输入;分频、均衡器、延时和限幅功能;林克威兹-瑞利滤波器，贝塞尔滤波器和巴特沃斯滤波器;斜率为12dB/Oct，18dB/Oct，24dB/Oct和48dB/Oct;参数均衡滤波器：范围为1/64Oct～4Oct;输入和输出延时;每个输出都有限幅器;单独的输入和输出测量;平衡的输入和输出;XLR音频接口;工厂负载/可编辑预置;4级保护。

8. DV-420 DVD播放机(PIONEER) 9. SLX24/SM58 无线话筒(shure)

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10. CS360会议话筒(taiden) 11. SP108电源时序器(caf) 12. 42U网络机柜

三、供货范围

1、按照要求，提供安装、调试等一条龙服务(材料自备)。

2、有良好的售后服务系统。

四、投标方应提供有关资质材料

1、企业概况说明

2、资质证明文件。

3、提供近三年同类设备的制造销售业绩表(用户名单、联系方式)。

4、投标方认为有必要提供的其它支持性文件。

五、检验和性能验收试验

1、投标方必须严格进行各生产环节的检验与验收。

2、投标方提供的设备需签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料、零部件的加工等。

六、投标书必须具有如下内容

1、音响的详细配置清单，其中包括名称、规格型号、数量、材质、产地、品牌、单价、总价、合计等。

2、必须注明从合同生效之日起到供货所需时间，即供货周期。

七、质量保证

1、投标方应保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的制造、安装、调试或材料缺陷等所有因投标方责任引起该设备的任何缺陷、故障和损坏负责，如出现时，投标方应及时到现场进行免费修理或更换，并承担因此而发生的一切费用。

2、材料的选择应按条件施工蓝图的要求进行，材料变更必须征得招标方的同意，投标方应做好记录，并附在相应的资料中。

八、交货日期、地点

日期：音响系统要求在2011年11月1日前具备投用条件。

地点：新疆乌鲁木齐高新开发区甘泉堡工业园

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九、包装和运输：

1.所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。

第五篇：系统部署技术方案比较

1.

1部署方案一(分布集中式)

1.1.1 技术方案设计的原则和方法

该方案根据大型集团单位协同办公管理应用的实际需求，对整个系统的网络结构、网络选型、网络应用均按照先进性、成熟性、可靠性、开放性、安全性原则进行设计。在软件部署上采用集团内部署多套协同办公管理软件的分布式交换原则。该方案遵循以下原则和方法：

 独立性：各单位分别部署，分别由各自独立的服务器、网络及应用系统;根据各自的管理体系进行架构，对于集团内每个单位业务种类或者行业偏差较大的时候，系统可以相对独立;

 分布式交换：每套系统内部通过服务器进行文件等的交换，单位与单位之间通过专用的文件加密传输交换系统进行交换;集团管控的枢纽是文件加密传输系统(交换中心)。

 最小授权：各单位各自管理自己的系统，在系统中仅对本单位独立的系统进行授权管理;单位与单位之间只能通过互设单独管理帐号才能实现访问。

分布式部署示意图 1.1.

2技术方案特点分析

该方案具有如下特点：

 在实施过程中可以很方便地实行分步实施，降低实施风险，可分单位逐步进行部署;可以在各独立系统上线运行成功的基础上，最后部署交换中心即可。  危险分散：由于各系统相对独立，系统安全性大幅度提高，单个服务器故障仅影响一个单位而不会影响到整个大系统;

 管理上独立：各单位各自建立自己的系统，系统管理员由本单位人员担任，便于管理和维护;同时各单位也可以根据自身情况灵活地对系统进行配置而不会受其他单位的影响;

 内部访问速度快：由于各单位独自一套系统大多数访问通过局域网进行，内部访问数度快，对互联网依赖小，对互联网的带宽要求减少。

 大容量、大负荷能力：分布式系统便于减轻网络负担，降低对服务器等设备的要求，在提供大量用户同时上线方面具有明显的优势，再加上多服务器结构在数据存储上提供比单服务器大得多的存储容量，便于办公管理数据的海量储存。

1.1.

3关键技术与核心问题分析

要实现分布式部署的关键技术是各系统之间的文件加密传输系统，该系统需要具有完善的安全策略，同时整个文件传输系统采用统一身份认证体系，确保用户在操作过程中的唯一的身份认证，同时平台中的各个系统无缝连接，保证用户的使用流畅。整个系统采用统一的授权体系，实现有限授权，授权精密度可达到每个文件每个用户，确保用户单位的文件使用安全性和共享性。

文件加密设计

在文件的信息加密可以采用对称密钥和非对称加密，两种加密的流程图如下图一和图二所示。

图示一

图示二

由图示可知，对称密钥加密中，加密与解密使用的是同一把密钥，在文件传递时需要传递密钥，这里存在安全隐患，对称密钥具有加密速度快的特点。非对称密钥加密，则是采用接受方的公钥加密，接受者利用其所持有的私钥来解密，由于公钥是公开的，不存在安全传输的问题，但是，公钥加密速度慢，效率低，一般来说，对称密钥加密速度大约是非对称密钥加密速度的四百倍左右。为了既保证加密速度，又保证密钥传输的安全性，可采用二者合一的加密组件来解决集团的文件加密。

在对于文件的文件信息内容部分，采用对称密钥加密信息，而用非对称密钥的公钥加密对称密钥，收信人则利用其持有的私钥解密收到的加密数据包以获取解密密钥，使用解密密钥解密加密过的内容以获取原始信息。

加密组件包(ZYSDK)包括对称密钥加密组件、公钥加密组件和“数字信封”组件三个组件。在对称密钥加密算法支持DES、3DES等算法，同时支持国密办SSF33算法。公钥加密算法支持RSA、 SHA-

1、MD5等算法。

1.1.4 可能的问题及说明：

 集团管控能力较弱。

由于集团也单独使用一套系统，各单位系统独立，集团无法在一套系统中实现到下属单位具体人员获角色的流程，无法象本地一样直接对事件的状态、过程和结果进行跟踪和监控。

说明：

可以在每个独立系统中都设立集团相关管理人员的帐号，同时集团管理人员可以通过关联系统单点登录到下属各单位访问，这样，集团人员相当于兼职到下属单位办公，能准确获取相关管理信息，加强对下级单位的指导及管控;

 硬件费用较高

由于采用分布式部署方式，每个单位都需要部署一套独立的硬件系统(服务器、防火墙等)和软件系统(操作系统、协同办公系统)，前期相对投入较大。

说明：

分布式部署本身的最大优势就在于对互联网依赖小，硬件要求较低，所以从长期使用成本上看，由于可以节约租用高速的互联网光纤、高档次备份设备等费用，实际投入并不是简单的算术累加。

1.

2部署方案二(大集中式)

1.2.1 技术方案设计的原则和方法

该方案根据大多数企事业单位及集团单位的协同办公管理应用需求，按照先进性、高可靠性、易维护性、高性价比的原则进行设计和部署。在实际部署上采用总部建立一套系统供集团内所有用户访问的方式。该方案遵循以下原则和方法设计：

 先进性：该系统必须具有先进的技术架构及支撑大量用户访问的设计，包括大并发下的缓存技术、页面异步数据交换等等最新的互联网技术

 安全性：由于用户所有数据和文件都在该系统上，该系统需要具有非常高的安全性，除软件自身要有各种安全措施外，还需要提供硬件安全方案，如身份认证技术、防火墙、入侵防御系统等等。

 可靠性：由于系统一旦出现故障，将对整个系统的用户造成影响，要求系统具有很高的可靠性，并有完整的应急措施，比如采用双机热备等。

 灵活性：该系统同时满足多个单位不同需求，需要在格式、流程、表单、权限等设置上具有灵活性。

集中式部署示意图 1.2.

2技术方案特点分析

 信息集中共享：由于系统所有用户单位共用同一套系统，各种信息和文档的共享变得非常方便，任何单位任何个人都可以通过授权方便地获得相关的信息。集团内部共享效率很高

 快速集中部署：由于系统主要设备都部署在集团总部，集团成员单位对网络等的要求相对降低，可以在集团部署后迅速部署。

 维护方便：由于只在总部部署一套系统，所以容易建设同时系统维护比较方便。

1.2.

3关键技术与核心问题分析

采用集中式部署方案的关键技术是单系统在大并发用户使用的时候的性能，除此之外，最核心的问题是要有完善的后备服务机制，通常这两个问题可以分别通过软件和服务器配置等的优化解决大并发用户使用，通过双机热备解决系统的可靠性问题。

采用先进的N层体系结构设计应用软件，降低系统对支持工作单一服务器的要求。采用连接池技术，进一步提高系统的运行效率，采用对象数据缓存技术，以内存换效率。大幅度的降低数据库的访问频度，大大提高了效率。

采用双机热备系统自动检测服务器工作状态，自动备份主服务器数据到从服务器，当主服务器出现故障的时候自动转换到从服务器，从而确保系统的可靠性。

1.2.

4可能的问题及说明：

 成员单位访问速度慢

各成员单位所有人都必须通过外网进行访问，网络速度成为瓶颈。 说明：

由于集中式部署除集团本部之外，其它单位都需要通过互联网或者专网等进行访问，对集团本部的网路带宽提出比较高的要求。

 各成员单位业务保密

因为在一台服务器上工作，各成员单位觉得会影响到其业务保密。 说明：

由于产品是按照“以人为中心”的理念设计，在系统中公告、文档等各种权限的管理都可以按照集团部门、级别、岗位来管理，同时系统自身具有足够的安全性设计，只要合理设置就能确保安全。