机加工工作总结

2024-06-29

机加工工作总结（精选10篇）

篇1：机加工工作总结

工作报告

来到这里已经快半年了，经过这段工作和前一段的工作。我们发现了不少问题。在此我谈一下我的看法。我一直认为：安全生产必须放在第一位，质量是关键，生产效率是发展的必须。尤其是在我们机加工方面。这三个方面应该重视。同时我也认为：员工是公司的根本，如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。

对于安全生产，我不必多说，安全生产的重要性是不言而语的。机床工作是高危险工作，安全生产更应该注意。我想具体提几方面的建议：一，公司应对各个工种的安全操作要领进行归纳总结。张贴与操作现场。二,对于安全生产不应该只放在会议上说，应该落实到实际上，由一位公司领导亲自来抓这件事。有必要采取奖罚措施。三，我们由必要对这些方面进行专门的讲解和学习。

对于质量保障方面，我想我们必须建立一个完整的质量保障体系。从原料买入到入库、半成品，成品、产品。到要做到质量到位。同时从设计，到生产，检验，发货，都要做到保障质量。从领导，到质检，到员工，每人到要有质量保障的意识。这样建立一个完整的体系。将问题杜绝在最初、最小的状态。从我们以前的几次质量问题上，我们不难看出。其根本原因是我们长期没有养成质量保障的意识，对小问题不加重视，最终累计成大问题。同时员工的质量意识需要很好的提升。总之，我们必须建立一个完整的、科学的质量保证体系。对于生产效率方面，我不太好说。我认为当前我们若要解决安全

生产和质量保障问题。生产效率必受影响。同时当前如要提高效率，可能会出现质量问题，这样更影响生产效率。所以我认为我们不应该太性急了。先从安全生产和质量保障做起，从最基本做起。等这些方面都做好了。员工的安全生产意识和质量保证意识提高了，同时在技能方面也提高一个台阶的话。我们在提高工作效率要顺利的多。生产效率是公司发展的必须。我们也必须重视这个方面。

我们说的再好都是白搭。这些都必须员工完成才行。所以如何提高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才是解决问题的关键。试想积极工作和消极怠工两种不同的工作状态，做出来的产品肯定由很大的差别。同时员工的技能和安全生产意识、质量保证意识，生产效率直接影响了公司的一切。它不仅仅是产品的质量，更重要的是公司的发展和未来。所以我说员工才是公司的根本。我们公司要想很好的发展，要做好一下几个方面：一，良好的工人团队。二，优良的生产工艺和先进的技术。三，良好的设备。四，强大统一的领导层。而员工是最重要的环节。当前在公司发展阶段。公司应实行一奖为主，一罚为辅的奖励措施。把员工利益放在第一位，这样才能培养员工把公司利益放在第一位。如果每个工人都把公司利益放在第一位。公司还有什么问题解决不了。

我们机加工方面，是公司产品的零部件生产基地，同时机加工又是高危险工作。所以我们更应该重视这些方面。公司的产品质量问题好些都出在机加工方面。从几次质量问题看出，机加工方面问题存在以下几个方面。一，图纸错误或运用旧图纸。二，我们的技能问题。

三，机床和量具精度问题。四，生产工序问题。一半以上都是很容易克服问题。所以我们要重视以下几个方面：一，努力提高自己的技能，提高自己的安全生产意识和质量保障意识。二，随时和领导及技术部门沟通，及时处理发现的问题。三，养成良好使用机床，量具和保养机床、量具的习惯。定期检查机床和量具，保证其精度。四，安全规范操作机床和使用量具。必须从自身出发养成习惯。做到安全生产和保障质量。

以上是我的一些想法和看法。有很多不当和错误的地方，望领导批评指正。同时祝愿公司发展越来越好。

篇2：机加工工作总结

我一直严格要求自己，服从领导安排，让我明白了什么叫责任，而且我也在工作中发现了我的不足，在岗位上我始终以饱满的热情对待自己的工作，勤勤恳恳、尽职尽责、踏踏实实的完成自己的本职工作。保证工件的精度，确保安全生产，质量可靠。

一年来，在平时工作中，我始终以高标准严格要求自己，在思想上我不断学习，积极要求进步，模范遵守单位的各项规章制度，力求时刻严格要求自己。始终做到早来晚走，团结同志，搞好关系。在生产中要求自己要精益求精，心态方面我抱着大耳朵的态度，安排我干什么我就干什么，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。

我想自己的工作经验一方面是自己工作的积累，更重要的是在同志们的关心、支持和帮助下，各项工作均取得了圆满完成任务的好成绩。在接下来的一年里我恭请各位领导和师傅们对我工作不足的地方给予批评和指点，而我也要在反思中谋求新的成长，并要努力提高自己的技能水平以及个人能力。

篇3：中文图书加工外包工作的质量控制

关键词：图书加工,外包,质量控制,措施

前言

由于普通高等学校图书馆的经费有限、外文原版图书价格昂贵、教育部对普通高等学校图书馆馆藏标准的明确规定 (即生均80册, 年递增3册/生) 等原因, 使中文图书成为普通高等学校图书馆馆藏的主力军。中文图书的年采购册数随着招生人数的增长而增长, 造成中文图书加工工作的负担加重。与此同时, 各图书公司为适应市场需求, 为证实公司在技术上的实力, 也由只提供图书采购的单一服务转向提供采购和加工一体化全方位服务。各高校图书馆的中文图书编目和加工工作纷纷由图书公司承揽。

我馆在馆藏需求和市场发展的大前提下, 近五年的中文图书年采购量至少在10万册, 并且要求当年完成编目、加工、上架流通。鉴于人员有限和工作期限的要求, 我馆通过公开招标, 确定承揽中文图书加工的图书公司, 承担中文图书中文图书的手工验收 (拆包) 、编目、前后期加工、上架等工作。为保证中文图书加工工作外包的工作质量, 在人员配备、工作流程等方面采取了相应的措施。

一、人员配备和要求

人员配备包括图书公司的驻馆加工人员和馆专业技术人员的配备。

(一) 图书公司人员配备和要求

根据中文图书的年采购总量、加工工作期限, 计算出日工作量, 在中文图书加工招标的标书中根据工作量明确注明需要的编目人员数量和相应的前后期加工、上架等人员数量。在技术上, 要求图书公司驻馆加工人员熟知并掌握CALIS中文图书编目规则和机读目录著录规则, 在与馆工作人员进行良好的沟通后, 明确并掌握我馆在分类、著录、加工等工作上的具体要求。在人员安排上, 要求图书公司驻馆加工人员相对稳定, 不允许图书公司随意调配。

(二) 馆专业技术人员的配备和要求

1. 验收工作人员。

验收工作包括图书到馆验收和编目加工完成后的接收两方面的工作。图书到馆验收工作由采购人员承担, 负责图书的验收和调拨等工作。接收工作由专门设置的图书采访内勤岗工作人员承担, 负责检验图书加工、馆藏电子账目和手工帐目的统计、登录和保管、图书交接等工作。

2. 编目校对工作人员。

按照CALIS中文图书编目规则和机读目录著录规则, 现行的图书馆自动化管理系统的操作要求, 以及我馆在分类标引、加工等工作上的具体要求校对已编目的图书。

3. 工作协调人员。

根据工作要求和进度与图书公司及派驻的加工人员、馆流通部门及时沟通协调, 保证编目、加工、上架工作的顺利开展和进度, 以确保工作如期完成。

4. 馆配的专业技术人员要求有深厚的专业知识, 广阔的知识视野, 精湛的操作技能, 良好的沟通技巧。

同时, 熟悉学校专业设置和学科建设的需求, 必须具备强烈的责任心。

二、工作流程的质量控制

中文图书加工的工作流程为:拆包验收, 调拨→前期加工→编目, 典藏→校对→后期加工→接收 (形成电子账目) →交接, 上架流通。该工作流程的各工作环节由专人负责, 各司其职, 同时每一工作环节在“图书验收清单”中有明确的标记和人员签字。

(一) 工作流程单 (见附表)

在日常工作中, 图书验收清单以A4纸呈现, 被我们习惯地称为工作流程单, 因为它记载了中文图书从到馆到上架的每一个工作环节中图书的状态和负责人, 掌控着中文图书加工工作的质量。图书验收清单每年在完成中文图书书款结清后按照图书公司以自然数顺序排列整理, 装订成册, 交馆档案室留存。

(二) 工作流程质量控制

1. 拆包验收、调拨。

图书到馆后, 采访人员根据图书公司提供的该批次电子大清单与订购清单匹配, 利用图书馆自动化管理系统进行二次查重, 检验是否二次配货, 或是否与其他图书公司配重, 对验收完毕的图书在纸质大清单中标注需要退回的图书及册数。由于我校是两地办学, 采访人员需要根据专业所在校区对每种图书按照复本配比要求进行调拨, 在调拨的过程中, 可以根据图书实物的内容、装帧的实际情况做二次退书处理, 并在随书大清单中标记。调拨的结果是编目人员著录馆藏位置、加工人员加工的工作依据。

拆包过程中, 驻馆加工人员要按照包号的自然数排列拆包, 每包图书中的同一种书的复本要集中放置, 同时在图书验收清单的相应位置标记包号、实际种数、实际册数;如该包中有退书, 要求在相应的备注栏注明退书册数。每一大批次图书被分成若干小批次, 所以在每年工作开始时以采访内勤工作人员为主, 与采访相关人员沟通后, 给出图书馆批号、订单批号、书商名称、分配书商批次号等相关内容, 并在给每一个中标的供书商配备的拆包记录本中对图书馆批号、订单批号、书商名称、分配书商批次号加以记录。图书馆批号、订单批号、书商名称、分配书商批次号必须是唯一的, 尤其是图书馆批号、订单批号、分配书商批次号不可重复, 图书馆批号和订单批号要一一对应。采访内勤工作人员要随时核对, 避免出现问题;同时批次号也是采访内勤人员每一大批次图书结款的依据。

2. 前期加工。

驻馆前期加工人员按照已经拆包形成的小批次进行盖章、粘贴磁针、粘贴文献标识码的工作。该工作中, 不允许打乱每一小批次, 要求加工干净整齐, 在图书验收清单标记该批次图书的条码范围。核对条码范围与该批次册数相等。

3. 编目和典藏。

驻馆加工人员在编目开始前, 要核对该批次的实际种数和册数是否与图书验收清单合计中的种、册数是否一致。如有出入, 返回拆包和前期加工环节核对, 必要时与大清单核对。在种册数无误的情况下按照CALIS编目和著录规则及我馆编目工作和系统操作的具体要求展开编目工作。

4. 校对。

校对工作由我馆专业熟练的专业技术人员承担。对前期加工、编目典藏工作环节的监督。对每批次图书核对种册数, 对于每种图书从机读书目著录质量、分编质量、复本信息质量 (价格、文献标识码、文献类型、馆藏位置等) 进行检验, 是保证编目典藏质量的关键环节。

5. 后期加工。

驻馆加工人员按照调拨人员作出的标记, 对校对无误后的图书按照不同校区的加工要求进行粘贴索书号、色标、光盘装袋等后期加工工作。要求加工干净整齐, 各批次不可混淆。

6. 接收。

接收人员由我馆专业技术人员承担。其岗位称之为图书采访内勤岗。对完成后期加工的每一批次图书利用我馆现有的图书馆自动化管理系统的采访模块中的书商管理菜单中的账目管理, 以图书实物为依据进行接收, 通过设置, 使每一大批次的图书的种、册、总价格以电子形式记载, 并且与每一大批次形成的若干小批次的图书验收清单的纸质记录和图书实物一致, 为每一大批次图书的结款奠定基础。在接收过程中, 可以二次检验出校对过程中疏忽的图书价格、馆藏位置等错误, 可以检验图书后期加工的质量, 如发现编目、加工错误或加工不整洁, 则退回相关环节负责人处理。

7. 交接。

接收人员完成每一小批次接收工作, 以图书实物为依据, 电子账目和纸质账目完全相符的情况下, 根据调拨标分不同校区装车, 并在图书验收清单的“图书分配方向”栏目中登记册数, 通知流通相关人员收书。图书在流通部门形成一定数量后, 由驻馆加工人员上架。

中文图书加工工作流程中的各工作环节, 要求工作人员在完成所承担的工作, 核对无误后在相应的栏目中签字, 对此项工作负责。在该工作流程中, 驻馆加工人员和馆专业技术人员的交叉设置, 环环相扣, 每一工作环节相互监督, 充分保障了图书馆和驻馆加工图书公司的各自利益, 同时也保证了工作质量的严格监控。

结束语

通过公开的招标竞标确定承揽中文图书加工的图书公司, 配备经验丰富、专业知识和技能精湛、责任心强的专业的技术人员, 与驻馆人员良好沟通、相互监督, 严格执行制定的工作流程, 环环相扣, 是保证在规定的时间内保质保量完成大批量的中文图书加工外包工作的有力措施。

参考文献

[1]朱玉斌.关于实现图书外包加工质量自动评估的探讨[J].中小企业管理与科技, 2011, (33) .

[2]钱钰.论图书馆图书加工外包的质量控制[J].中小学图书情报世界, 2008, (11) .

篇4：木加工工作室

工作室概况

随着科学技术的飞速发展，现代的木加工已发生了巨大的变化：传统的木加工工具已越来越多地由机械木加工工具所替換；传统的手工作坊式生产模式亦不断由大规模定制或精益生产模式所取代；而随着数控加工技术的出现，现代的木加工也正在开启一个新的时代。

我们这里所说的木加工活动，是指让青少年了解关于木材、木加工的知识和技能，通过在科技辅导员指导下操作传统木加工工具或机械木加工工具，尝试体验做一个小木匠或现代小木工的辛劳、智慧和快乐。通过制作一个属于自己的木艺品、木制玩具或模型等，让其充分亲近自然材料，同时锻炼他们的思维能力、动手能力、审美能力，乃至创新能力。

活动目标

使青少年了解与地域相关的木材知识，乐于以木材加工作为自身学习和实践的平台，培养他们对上述技术乃至工程领域的浓厚兴趣；引导青少年了解木加工设计过程的相关原理和方法，提高他们的空间想象力和运用直觉选择最佳方案的创意能力；培养青少年以木材为主要原料，运用传统木加工工具或机械木加工工具操作并形成三维作品的技能技巧.最终在上述过程中整体提升他们的思维品质、动手能力、审美水平、创新意识和工匠精神。

设施及人员条件

场地条件

具备使用面积为50～100平方米的室内活动场所，以及开展活动必需的基础条件（桌椅、活动器材存放柜、水电接口、应急设施等）。

设施条件（15万元）

专用设施传统木加工工具（弓形锯、框架锯、刀锯、家用工具组合、锉刀套装、砂纸、多功能扳手、美工刀、木工用锉刀套装水管钳、丝锥、倒角钻、剪刀、木工用雕刻套装）；机械木加工工具（精密微型车床、精密钻床、刨床、圆盘打磨机、曲线切割机、直线切割锯、钻铣床、精密微型金属加工车床）。

辅助设施台式计算机、投影仪及投影屏幕；彩色激光打印机、置物箱、设备转运箱、吸尘器、移动工具车、移动搬运车、展橱、货架、网络多媒体、口罩、手套、直尺、油漆记号笔、铅笔等。

人员配备

配备1名具有一定管理经验的专（兼）职管理人员和1名专（兼）职科技辅导员，建立3人以上科技辅导员志愿者队伍。

容纳青少年数量

可同时容纳10～20名青少年参与工作室内的活动。

开放时间

每月不少于16天。

活动内容

在开展木工制作体验活动时，科技辅导员的首要任务是传授知识和技能。这是因为木工制作所涉及的一些科学知识和相关技术技能，如木材的特性和木加工中的机械原理，以及如何使用弓形锯、如何操作木工电动机加工工具等，在学校的教学中都很少涉及，这就需要科技辅导员通过制作木制品传授给青少年。其次是让青少年理解木加工的制作过程和方法，熟悉制作程序（确定目标三维设计工具准备加工制作产品评价后续改进）；初步掌握识图、划线、割据、粗刨、钻孔、开榫、打磨、胶粘等一些基本的木工加工方法。最后要注意的是每次体验活动之前都需要向青少年传播木工坊安全须知，以防不慎受伤。

具体活动内容包括：①木加工的概念，以及对于木材的知识学习（如木加工种类简介、电动木工加工工具的基本构造和原理、木料的属性、木料的产地等）的认知；②木工基本操作技能（如弓形锯的使用、框锯的使用、砂纸的使用、电动木工加工工具的使用方法、简单绘制图纸等）训练；③简单木工制作（自制木工常用工具的制作、小狗笔架的制作、菱形鸟的制作、陀螺的制作、塔式风车的制作）练习；④自行创意木工作品制作（如摇椅制作、七巧板制作、沙盘制作等）。

活动形式

展演、竞赛、培训、个人或小组制作和探究等。

工作室典型活动案例

活动名称

“原木动力小车”的制作

活动目标

使参与活动的青少年了解木制橡筋动力小车的基本原理和主要结构，能够借助工具，按照木加工程序和方法，自己动手切割木料并自行组装小车；完成后让他们尝试对小车进行微调并检验其驱动效果。

活动人数

小学高年级学生20名。

活动器材

工具设施：曲线切割机10台；圆盘打磨机5台；钻床5台（每台钻台配3mm、5mm钻头各1支）；什锦锉刀20套；砂纸40张；直角尺20套。

材料准备：原木动力小车套材20套。每套包括：网印板（160mm×55mm×5mm）2块；网印板（180mm×55mm×5mm）2块；桐木条（115mm×10mm×10mm）6根；圆棒（直径5mm，长220mm）2根；圆棒（直径3mm，长50mm）1根；橡皮筋3根。

活动主要内容

（1）熟悉割锯、打磨、钻孔、组装、看图、识图等技术或技能；

（2）掌握圆形（圆轮）部件同心度制作的加工技巧；

（3）尝试自行制作橡筋动力木结构小车模型。

活动过程及步骤

1.割锯零件

用套材中的网印板割锯各部分零件，稍加打磨后备用（见图2）。

2.制作车身

（1）取桐木条（115mm×10mm×10mm）4根，割锯成（110mm×10mmxlomm）的车身底架，在离端面10mm处居中钻出直径5mm的孔，并在另一端割锯出约30。角。取桐木条（115mm×10mm×10mm）l根，锯割后获得2根40mm×10mm×10mm的车身尾翼装饰条。取桐木条（115mm×10mmx10mm）1根，锯割后获得90mm×10mm×10mm的底架加强架（见图3）。

（2）将各种规格桐木条按图纸要求用胶水黏结在车身面板上下（见图4）。

（3）在车体前后部分各钻直径5mm孔1个，并将2根直径5mm圆棒分别插入，校正垂直后用胶水黏结（见图5）。

3.制作车轮

（1）后轮：将4片直径40mm的后轮片及l片直径10mm圆轮垫片分别用胶水黏结在一起后打磨，并在中心点钻直径5mm的孔。制作2组。

（2）前轮：将3片直径25mm前轮片也如上述方法制作2组（见图6）。

4.组装车体

（1）在直径5mm长220mm圆棒居中位置钻直径3mm孔，插入后车身底架孔内，两边安装后轮，并将后轮与圆棒黏结。在圆棒中间钻孔位置插入直径3mm圆棒，用胶水黏结。

（2）安装前轮，除不用在圆棒中间钻孔外，其余操作如上述步骤。

（3）将多余胶水铲除，整体打磨光洁（见图7）。

5.安装橡筋及测试

（1）安装橡筋：在小车2个后轮各缠1根橡筋。用作动力的橡筋一端套在车体前部直径5mm圆棒上，另一端套在车体后部直径5mm圆棒上（见图8）。

（2）测试小车：操作者用一只手转动后轮，使后轴中心直径3mm圆棒处于竖直向上方向，另一只手将套在车体后部直径5mm圆棒上的橡筋向后抻拉并套在后轴圆棒上，然后用双手同时向后转动两个后轮约半周多，则橡筋被拉伸使小车具有弹性势能，当松开双手后，小车弹性势能转化为动能就会使其向前运动。

安全操作须知

（1）青少年操作者必须熟练掌握木工用机床和其他工具的操作要领和技术性能。

（2）服从科技辅导员安排，按规定戴好防护眼镜，不得穿戴手套和围巾进行操作。

（3）机床运转时，严禁用手触摸机床工作部位；严禁隔着机床传送物件。

（4）高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固。

篇5：机加工安全生产工作总结

一、精心组织，周密部署，全员动员，营造浓厚的活动氛围。

根据此次“机械生产现场安全管理专项整治活动”的总体安排和推进步骤，监区及时召开了有全体民警和罪犯参加的动员大会。通过对活动内容的及时传达，全体人员能够迅速了解活动主题及相关阶段的重点内容，做到了真正意义上的全员动员、全员教育、全员参与。

1、监区成立了由教导员薛风雨任组长，副监区长赵申志、王德峰、李彬为副组长，其他民警为成员的领导小组。通过领导体系的建立，保证了活动开展的组织性和严肃性。

2、在监区宣传发动的基础上及时召开全体民警会议，对活动进行了再动员、再部署。全体民警充分认识到开展此次“机械生产现场安全管理专项整治活动”的重要性与必要性。

3、充分利用墙报、板报、标语和承诺书等形式，进一步营造浓厚的活动氛围。同时组织全体民警、罪犯小组和劳动班组进行认真讨论，要求谈认识、表决心，为如何搞好安全生产建言献策。

二、明确目标，突出重点，制定整改措施，不断提高安全生产管理的水平。

按照活动的阶段性要求，对照“三违”行为八大类主观因素和13个方面典型不安全行为表现，监区组织全体罪犯开展了以个人自查、班组互查、监区普查相结合的检查活动。通过认真排查梳理，大部分罪犯能及时排查出自身的不安全行为和岗位安全隐患，并制定了切实可行的整改措施。

1、组织全员学习安全生产法律法规和监狱的安全生产规章制度。如《安全生产法》、《消防法》、《江苏省安全生产条例》及岗位操作规程，进一步提高了全员的安全生产防范意识。

2、继续巩固前期开展的“瞄准排头兵、查找薄弱点、完善新举措”活动，对全体罪犯进行了“行为安全与岗位安全”双评估活动，定期进行动态评估。

3、对监区区域内的所有危险源(点)重新梳理，实行动态管控，做到每个危险源都有管控措施和承包责任人。

找出自己日常的“不安全”操作行为和区域内其他操作工的“不安全”现象以及区域内存在的安全隐患，并开展小组讨论，分析造成“不安全”行为的各种原因。同时对如何杜绝“不安全”行为的发生提出了相关建议。监区组织区域内的骨干犯人成立反“三违”核查小组，由监区民警带领对监区内的各个劳作点、面、线进行普查，将查出的各类隐患进行立项，制订了“不安全隐患排查表”和“反三违隐患整改方案”。将存在隐患、改进措施、防范对策、整改目标、整改日期以及相关责任人都作了明确规定，使我车间的反“不安全行为”工作大大向前推进了一步，杜绝了“安全事故”的源头，将安全隐患消灭在萌芽状态。

三、以提高安全生产水平为己任狠抓各项安全制度落实。

针对排摸的各种不安全隐患，监区根据整改方案及时对区域内的各种隐患进行了整改。对有“不安全”行为的操作工进行一对一、一帮一、一带一的帮教活动，对操作人员中一些顽危的犯人实行分管民警包管、包教、包转换机制，保证了安全工作长抓不懈，坚决杜绝表里不一、治标不治本现象。将打防并举，有针对性的开展工作，使严打、严防、严管、严治紧密结合起来。

另外监区根据活动要求，组织召开了车间生产现场“不安全”行为批评帮教会，对生产过程中违反操作规程，存在安全隐患的犯人进行帮教，并要求违反操作规程的犯人进行现身说法，将其危害性告知他人，同时也警示其他操作工严格遵守操作规程。监区还组织部分技术性强的犯人进行现场操作演示，并组织全体操作工进行技能考核，组织部分技术差、安全意识不够强的犯人进行安全生产知识考试，使车间人人懂法、知法，做到应知应会，将安全生产完全融入到生产过程中去。

四、巩固成果，建立长效机制，全面提升安全生产水平。

篇6：机加工工作总结

在公司领导的正确指引下，铸机加工车间11月份组织学习集团文件2次，车间例会2次，在车间主任肖焕清合理调度下，在本月产品计划多，工期短的情况下，车间通过比、学、赶、帮、超各种劳动竞赛，思想大转变，经员工们的努力，本月完成Q69系列辊道式清理机零部件加工11台，其中有2台是十月份的收尾工序（Q6925B、Q6930B），其余9台的加工零部件23日前全部完工。本月开展劳动竞赛7次，其中生产计划竞赛4次，设备管理竞赛1次，质量竞赛1次，结队帮扶赛1次，在各种竞赛中涌现出了许多好人好事。

主任肖焕清一月来带病坚持工作，早来晚回，中午休息时间也在忙着理顺计划。团支部书记李绪奎，想车间所想，急车间所急，在本月计划多、工期短的情况下，他2次召开车间突击队的座谈会，针对车间的加工零部件的加工法，根据自己的工作经验和青年员工座谈，手把手的传教，针对辊道的加工法，他和班长张洪亮多次试验，由原来用中心架架车改用现在的用左偏刀由床头向尾座车，保证了质量，提高了效率，每件比原来缩短40分钟。青年员工王志伟、那武、刘明龙在本月竞标赛中，两次中标产品计划，他们中班加点，夜班干到深夜3点，白天来车间准备第二班次要干的毛坯，上白班晚上来车间借用上常白班的机床加班到9点。本月所承包Q6910A计划43个品种，176件，98.2小时，三人离车间预订工期提前2个班次完工，车间对其奖励30小时，对中标的Q6925B计划37个品种189件，137.2小时14个班次完工，车间奖励15小时。

老员工朱业奎在本月结对帮扶竞赛中，主动结对青年员工徐栋、朱春朋，承包Q6915AA产品计划22个品种，206件，92小时，提前1个班次完工，车间奖励10小时。青年员工付洪传在本月比学赶帮超劳动竞赛中深知自己技术水平赶不上同机床的苗增会的能力，自己对自己加压力，加班加点，为了赶上同床种的师傅们的生产效率，早晨7：00就开车，中午不回家吃饭，在公司买点便饭吃了就连续操作，本月在苗增会的对比下，他以13小时之差，以277小时赢得了C630组产量第四名的好成绩。

班长张洪亮、钟召运带领C630组以12小时的工作时间，连续7天的时间胜利完成Q69系列辊身268件，无缝钢管268件的加工，保证了车间生产计划的有序进展。

员工陈瑞满、王汝平，本月针对产品计划单

一、单件计划过多，两人主动承包，急车间所急，对工作不找任何借口，任劳任怨，加班加点，上夜班干通宵，在车间起到了模范带头作用。

在质量竞赛中，鹿建波赢得质量金饭碗，毕明国赢得了车间质量银饭碗，李祥宝赢得车间铜饭碗，鹿建波本月质量零损失，对所加工的Q378固定板，ZMC24齿箱实现了工艺流程零距离，本月完工时255小时，刀具消耗67.4元，ZMC24齿箱获得工艺质量处免检个人，本月报检20台齿箱全部优等品。

毕明国本月产值239小时，刀具消耗48元，本月成功创新了细长轴打中心孔明国加工法，被车间评为质量银饭碗。

李祥宝本月质量零损失，产量280小时，位于C630组第二名，刀具消耗126.5元，本月创新无缝钢管祥宝加工法，被车间评为质量铜饭碗。

设备五佳能手毕明国本月实现安全零故障，设备利用率100%，维护保养到位，公司给予50元奖励，车间给予设备五佳能手桂冠。

原始记录金笔杆石云霞、马月英、刘海仙对本岗位所干的零部件记录认真仔细准确，且对工件标识准确，为生产计划的有序进展起到了重大作用，马月英、刘海仙根据个人的实践经验，在工作中发现Y3735TL-

17、QJB26Z链轮设计有误，向车间提出建议，通过核实两种工件外圆加10MM，避免了质量隐患。

车间为了鼓励先进树正气，11月11日召开了车间表彰大会，以此推动员工们的工作热情再发动再努力，11月12日以喜报的形式在车间内对当前先进个人的事迹及奖励大力宣传。使车间出现了你追我赶的大好局面。

本月提合理化建议9项，创新5项，通过改进工艺流程，改革创新盘活流动资金31996元，其中Y33系列辊身本月加工732件，每件节约26元，共计19032元。Q69系列无缝钢管26件，每件节约34元，共计9112元，Q69系列护套107件，每件节约36元，共计3852元。本月在质量工艺处的协作下，在质量管理方面为响应总裁提出产品质量零损失的标准要求，车间将原来的考核质量合格率，改为质量零损失，凡本月有质量损失都按本道工序工时*2*工时值进行扣罚现金，当月兑现，本月对质量损失的49人罚款506元，刀具消耗8824.26元，比上月8040元多800元，维修配件消耗1417.25元，上月1906.41元节约489元，维修工时247.5时，停机率达3%，本月在制品42万元，比上月增加3万元。11月份更换宣传板面5块，小板面23块，内容改进主要围绕机械总公司要求的内部市场化运作，劳动竞赛，设备管理、安全教育及车间管理创新成果和总裁在创新大会设备管理大会上提的要求进行巩固学习，围绕五个继续，车间提出了我们继续做点什么，对七个结合提出了你照做了吗？对五个最佳六个不漏提出了不知道的告诉你等学习阵地。

尽管本月取得了以上成绩，但深知各方面标准离公司要求还差很大，特别是本月在现场管理工作中较上月下滑，主要表现在工具橱脏乱差，工作现场水过多，工件摆放不整齐，主要责任在于我标准不高，管理不细，要求不严造成的。

部分员工的质量意识差，只想要钱不要命，导致加工零部件形位公差超差，影响了产品质量。针对以上问题下月纳入重点考核，加大督查和考核力度，搞好结对帮扶劳动竞赛，对青年员工的技能加大培训，充分利用宣传栏，指导加工操作技术，提高员工的技术能力，大力推广创新技术。

双星铸机加工车间

篇7：机加工实习总结报告

前言

在这周里，我学到许多课外的知识，在机加工一个零件时，应注意许多微小的细节。例如在读数时，应该细心地读数和刀的伸出量在每一道工序是都不同。在实习中，不单单考我们的知识能力，还考我们的处事能力。所以实习就是一个小社会，让我们在这小社会里，相互合作、相互理解、相互分享成果和遵守纪律，这是我实习中最大的感悟。

第一幅图纸的加工

对于空白没有任何机器加工知识的我们，这副图对于我们组来说是一个困难。但听了李月明老师的讲解之后，我们组的成员觉得非常简单，可是现实并不是我们所想那么简单，我们组做了一个上午都没有把工艺品制作出来，经过我们组的分析，许多的失败之处都是没有注意到细节的问题。例如，在切割端面时，没有倾斜角度，从而切割出来的端面没有那么光滑。同时，切削过程中应该一次性完成，不能中途拿开。假如切削的面积过大时，应分多步切削，不能一步切到底，不然会破坏刀具的。在加工中，最重要的一步是对刀，对刀的好坏确定你的工艺品的优良。在对刀中，应该开动机械，不然好容易断刀。在做第一副图中，不单单是知识的比较，而且还考我们组的合作精神和分工精神。在这一点上，我们组做得比较多。

第二幅图纸的加工

有了第一幅图纸作为基础，对于第二幅图纸的制作零件就容易了。但我们组在制造工程图纸也遇到了一些麻烦，例如，在制造锥度时，我们组忘记调节度数，使制造出来的零件没有符合要求。从而，使我们组在制造零件时，比别的组员用时间多，而且制造出来的零件没有别的组员那些精确。同时，我们组在听老师讲解时，没有那么留心去听老师讲解，没有听到老师的特别提醒的地方，从而使在加工最后的一步里，零件上印有痕迹，使零件不够完美。在制造零件里，我们组的成员相互合作，相互配合。对于不懂得问题，我们组首先相互讨论，若讨论不了的问题，我们会请教李月明老师或别的指导老师，他们都会很耐心向我们讲解我们不懂的问题，他们手对手地教我们，比起讲那些理论的知识更加明白﹑更加易懂。当我们做完第二幅的零件时，我们组员都好积极地教别的组员如何把一个零件做得合级品，而且都指出他们的错误之处，帮助别的组员快速地明白工件的制造。在制造的过程中，我知道了自己许多不足之处，我做事太过粗心﹑没有耐心去做好一件事。在看读数时，没有留心地尺寸的量程，从而使每一次制造都有很大的误差。经过同学的指出，我明白了自己的知识不足，明白了任何时候都以理论的知识为基础，不然做任何事情都没有那么容易成功。

铣床﹑刨床的知识和实习

到实习的第四日，我们大组去隔壁的实习室学习铣床和刨床的操作和注意事项，在操作中，我知道了刨床是最容易操作的机械之一，同时，也是危险的机械之一。其实，铣床﹑刨床的操作方法和我们之前机加工的方法相比太简单，但操作步骤比较复杂。铣床和刨床是加工粗零件的，我们前几日学习的机加工是用来加工精零件的。在刨床的操作中，每一次换刀，都要试刀，而且都要特别小心操作。在刨床里，没有安装刹车装置，这是与别的机械不同之处。在铣床的操作里，我不敢动手操作，但张老师好耐心地讲解铣床的结构和注意事项。而且鼓励我动手去做。最终，我还是克服了心理的问题，去操作铣床而且都能制出零件，符合老师的要求。总结

篇8：机加工工作总结

为了减少曲轴在工作中的磨损和提高曲轴的使用寿命。曲轴在加工过程中都要有精研加工, 以满足工艺中曲轴表面粗糙度的要求。现场的精研加工是在三台卧式车床上分别精研主轴颈、连杆轴颈、轴颈根圆角R。见图1、图2、图3。由于工艺落后, 精研后的粗糙度很难达到工艺要求。

病历

挂号科目:曲轴加工

就诊难点:工艺落后、产量低、不安全

推荐医生:辽宁五一八内燃机配件有限公司姚广英王吉斌

难点描述

现场用三台普通车床分别加工曲轴主轴颈、连杆轴颈、轴颈根圆角R。由于都用自制夹具, 手工操作, 因而存在以下难点。

难点一精研主轴颈, 手动操作用自制的简易精研装置使砂带与曲轴接触, 由于用力不均匀, 精研结果也不一样。而且无切削液, 空气污染严重, 操作者戴防尘口罩工作, 影响视力, 所以精研质量达不到工艺要求。

难点二精研连杆轴颈用自制的夹子 (里面包一块砂带) , 夹住连杆轴颈。工作时曲轴旋转, 带动夹子柄部在机床导轨上串动, 很不安全。这种工艺方法也很难保证精研结果, 让用户满意。

难点三精研轴颈根圆角R, 用自制的电木瓦顶一块胶块, 胶块上有砂带。靠电木瓦的轴向微小进给精研轴颈根圆角R。手工操作, 工艺落后, 轴颈根圆角R达不到要求。

难点四曲轴夹紧都是手工操作, 劳动强度大, 又容易划伤夹紧部位表面。

解决方案

对上面提出的难点, 我们采取了相应的措施加以解决。如果有一台设备可以同时把曲轴主轴颈、连杆轴颈、轴颈根圆角R都能精研就可以减少设备和操作者, 提高产量。这就需要专用的精研设备来实现这些功能。

自制的简易精研装置和夹子及电木瓦等都是落后的工艺装备件。新的工艺装备件, 每个主轴颈和连杆颈都有一套研具, 每套研具里均布四个胶块, 压紧砂带。夹紧力由夹臂机构提供。研具有一点柔性, 这样可保持轴颈的原有几何精度。工作时尾架套筒可以在尾架体中移动, 使曲轴做很小的轴向往复移动, 曲轴的轴向移动迫使胶块产生了弹性变形配合砂带来加工轴颈根圆角R。工作时用的切削液为煤油混合液, 可使精研的效果更好。由于新工艺装备件都安装在一台机床里。消除了空气污染、不安全等因素。由于工艺先进, 所以精研后的曲轴各项指标都达到了工艺要求。

装夹时, 把曲轴放入两个V形拖架里, 尾座顶尖顶入曲轴中心孔, 同时床头定位盘也进入曲轴大头轴承孔里, 短销轴插入法兰盘孔里来传递动力, 这时曲轴自动离开V形拖架。这种装夹工艺比较先进, 也不会划伤曲轴表面。

方案点评

砂带曲轴精研机床在曲轴分厂投入使用后, 曲轴精研的质量有了很大的提高, 尤其是曲轴轴颈根圆角R也达到了工艺要求, 而且产量也提高到原来的三倍。该机床一次装夹曲轴, 就可以完成主轴颈、连杆颈、轴颈根圆角R的精研。减少了机床数量, 净化了空气, 工人的安全也得到保障。

推荐设备

根据以上提出的解决方案, 我们采用北京泰恩机电技术有限公司生产的砂带曲轴精研机, 见图4、图5。该机床为专用设备, 具有很高的加工效率。通过更换部件和调整, 可加工多种型号的曲轴。

篇9：机加工工作总结

《方案》指出，本次评比的范围是：在吉林省境内依法设立的以粮食、畜产品和林特产品等农产品加工为主的企业。

《方案》指出，参加评比的企业需要具备以下条件：企业加工主营业务收入和经济效益在本省同行业处于较高水平。企业具有较强的投融资能力，资产优良，资产负债率较低，具有较高的银行信用等级。企业具有较强的技术创新能力，自主创新工作业绩突出。在同行业中企业的新产品开发能力与市场开拓能力居领先水平，品牌建设发展成效显著，企业产品竞争力强。企业产品质量处于国内同行业先进水平，质量安全标准体系完备，3年内未出现质量安全事故。企业纳税意识强，纳税额在同行业处于前列，没有偷逃税款现象，热心社会公益事业，对社会有所回报。企业诚信经营，市场知名度较高，没有消费者投诉。企业吸纳农民工数量增长速度较快，对转移农村劳动力贡献大，安置社会劳动就业率在同类企业中居前列。企业3年内无重大安全生产事故，无重大食品卫生安全事故，无重大环保事故。

《方案》指出，评比标准为：企业资产总额1亿元以上，固定资产5000万元以上，年主营业务收入1亿元或出口创汇1000万美元为10分，各项数额每增加10%增加1分；企业净利润三年内均以10%递增10分。在此基础上每增加10%增加1分；企业资产负债率低于60%，银行信用等级A级5分，AA级15分，AAA级25分。企业产品获省级名牌产品5分，国家级名牌产品10分，中国驰名商标20分；企业每获得一项ISO系列、HACCP等有关质量认证的加10分。企业3年内转移农村劳动力达500人为20分，每增加100人加10分。企业设立独立研发机构的为10分，国家级研发机构加20分，省级以下研发机构加5分，获得省科技进步奖加10分，获得国家发明专利或国家科技进步奖加20分。企业纳税总额达500万为10分，每增加10%、增加10分；企业基本建设投资连续3年以30%速度递增为10分，每融资1000万，增加5分。企业3年内无重大安全生产事故发生加10分，企业3年内未发生食品卫生安全事故的加10分，企业3年内未发生重大环保事故的加10分。

《方案》指出，本次评比的程序为：申报。参加评比的企业将申报材料于7月30日前报至所属县（市、区）农产品加工行政主管部门；初审。县（市、区）农产品加工行政主管部门对申报企业进行调查和考评，于8月20日前将申报材料报至所属市（州）农产品加工行政主管部门。各市（州）农产品加工行政主管部门按照申报条件进行初审，汇总筛选后于8月30日前报至省农业委员会；评比。省农业委员会组织相关专家按照各项评比标准对申报企业进行综合评审，根据评审与考核结果依次确定全省农产品加工百强企业名单；公示。省农业委员会将评审结果在吉林农网和吉林省农产品加工业网等相关媒体上进行公示，公示期为7天，接受社会监督，如发现企业申报材料不属实，则取消评选资格。

篇10：数控编程机加工技术总结

一名词解释

1数值控制：是用数字化信号进行控制的一种方法。

2数控机床：装备了数控系统的机床。

3插补：数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程。

4机床原点；机床坐标系的原点。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。

5机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。

6机械原点：又叫机床原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常用户不允许改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。

7程序原点：也是工件零点。为了编程方便，在工件图样上设置一个坐标系，坐标系的原点就是工件原点。

8刀位点：在编制加工程序时用以表示刀位置的特征点。

9对到点：是加工零件时刀具相对于零件运动的起点。

10机床坐标系：为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方向，可以简化数控程序编制，并使编制的程序对同类型机床有互换性。

11刀具路径：又叫走刀路径。刀具相对工件运动的轨迹和方向。

12数控：即数字控制在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

13工件坐标系：用来确定工件几何形体上各要素的位置而设定的坐标系。

14脉冲当量：数控装置每输出一个脉冲，机床的执行部件移动一个基本长度单位。

15数控加工程序：从数控系统外部输入的直接用于加工的程序。

16编程原点：是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程的点。

二识记

1计算机数字控制系统都是由输入、决策、输出三个环节组成。

2数控系统与机床本体的结合体称为数控机床，变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作。

3本体为被控对象。

4数控装置将数控加工程序按两类控制信息分别输出：一类是连续量，送往驱动控制装置，另一类是开关量，送往机床电器逻辑控制装置。

5数控机床的分类：（1）按机械运动的轨迹分：点控制系统、直线控制系统和连续控制系统。

（2）按伺服系统的类型分：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。

（3）

（4

(5)类。

7脉冲增量插补算法，这类插补算法的特点是每次插补的结果仅产生一个单位的行程增量，以单位脉冲的形式输出给以步进电动机作为执行元件的开环数控系统，属于这类算法的有逐

点比较法，数字积分法等；数控采样插补算法，这类补算法的结果不在是单个脉冲，而是位

置增量的数字量，适用于以直流或者交流伺服电动机作为执行元件的闭环或者半闭环数控系

统。

8按照有无检测反馈环节，数控机床进给伺服驱动装置可以分为开环和闭环两大类：闭环型驱动检测装置的位置不同，可以分为半闭环和全闭环两种。

9数控系统中，采用PLCPLC内部一般采用循环扫描工作方式，用户程序扫描过程序分为输入样式阶段、程序执行阶段、输出控制阶段。

10性等特点。

11式。

12HNC-1T等工作方式选择。

14刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。对于端铣刀、立铣刀和钻头来

说，是指它们的底面中心；对于球头铣刀，是指球头球心、对尖头车刀和镗刀，是指其刀尖。

编写工件轮廓的切削进给轨迹。

16格式而言，程序段由插补指令构成、指令字又由地址符和带符号或不带符号的数值组成。

17置对刀点并编入程序。

18的编制，其计算的基本原理是根据被加工零件的几何形状和刀具参数，在刀具的方向或方向计算其补偿，并在轮廓转接处作相应的过渡处理。

三问答题

1.机床控制方式有哪几种？它们的工作原理是怎样？

根据伺服系统测量反馈形式可分为：开环控制、半闭环控制、闭环控制、混合环控制A开环控制：指伺服系统不带测量反馈装置的控制方式，驱动装置一般采用步进电机

B半闭环控制：将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端，检测它们的角位移和转速并反

馈到数控装置，由角位移间接推算出工作台或刀具的位移和位移速度

C闭环控制：机床工作台或机架上装有位置检测装置，检测刀具或工作台的实际位移值并及

时反馈至数控装置中与位移指令值进行比较，根据两者的差值得到伺服电机的控制指令

D混合环控制：半闭环控制和闭环控制的混合形式

2．Fmc中的柔性是什么？在生产中有何意义？

柔性是指能够容易地适应单件或小批量、多品种生产的功能特征。Fmc车床，由数控车床和

机器人或机械手构成，特别适用于加工中小型旋转类零件。在原先数控车床刀盘转位换刀的基础上，现在又实现了磨损和损坏刀具的自动更换，自动更换卡盘的机械已经投入使用

2.数控程序编制的方法？

手工编程的内容主要有：分析零件图，设计零件加工工艺路线，决定数控加工的内容，设计

数控加工工艺规程，编写加工程序单，程序单输入数控装置并检验修改或校验修改或校验修

改后输入数控装置

自动编程系统，编程人员使用数控语言编写一个简短的零件加工源程序，并输入计算机，计

算机由前处理程序自动进行编译、数学处理，计算出刀具中心运动轨迹，再由后置处理程序自动生成加工程序，并可模拟刀具运动轨迹来检验加工程序是否存在错误。检验后的正确加工程序存入数控系统内存，控制机床加工

4.数控程序有哪几部分组成？试叙述字地址可变程序段得构成与格式？

数控程序可分为程序号，程序段，程序结束等几部分文字地址程序段格式简称字‐地址格式。在这种格式中，每个字前有表示地址的字母；在一个程序段内，坐标字和各种功能字常安一定顺序排列；不需要的字以及与上一程序段相等的续效可以不写；数据的位数可以够可少

5.数控程序编织包含哪些内容？

a分析图样，确定加工工艺过程；b运动轨迹计算c编写加工程序单d制备控制介质e程序校验与首件试切

6.什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？它们有什么作用?

刀具半径补偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径。作用：可用来消除误差

刀具长度补偿：为了用来补偿刀具长度误差的作用：减小误差

7.机床坐标系及坐标方向是怎样确定的？

Z轴的确定：与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向；当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹面的主轴为主要的主轴，与该轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴

X轴的确定：X轴是水平的，平行于工件的装夹面，X轴平行于主切削方向，坐标轴正方向与切削方向一致；对于加工过程主轴带动工件旋转的机床，X坐标轴沿工件的径向，平行与横向滑座或导轨，刀架上刀具或轮离开工件旋转中心方向为坐标轴正方向。对于刀具旋转的机床，如果二轴是水平的，则与二轴平行的主轴向工件看时，X轴的正向指向右方。如果二轴是垂直的，则从与二轴平行的主轴向立柱看时，X轴的正向指向右方。对于龙门式机床，则从与二轴平行的主轴向左侧立柱看时，X轴的正向应指向右方。

根据X、Z轴及其方向，利用右手定则即可确定Y轴方向

8什么情况下要急停数控机床，如何操作？

答:机床运行过程中，当将要出现碰撞或程序有错误等紧急情况时应立即按下红色的急停按钮，使机床进入急停状态，进给及主轴运转立即停下，“数控”报警指示灯亮。检查并消除急停的原因后，按照按钮上的箭头方向转动，急停按钮即可弹起，“数控”报警指示灯灭，解除急停状态。

9机床锁住按钮和进给保持按钮的作用是什么？两者的区别？

答:（1）机床锁住按钮。在“自动运行”方式下程序自动运行开始前，先按下机床锁住按钮，再按下循环启动按钮，则机床模拟运转，程序中的M、S、T指令有效，机床滑板不动。CRT屏幕动态显示程序控制的刀具的运动轨迹。这个功能用于程序校验和分析。在程序自动运行过程中，按下或松开机床锁住按钮均无效。在机床锁住状态下，可手动操作使滑板运动。

（2）进给保持按钮。程序自动运行过程中进给保持按钮，暂停执行程序。在进给保持状态下，可以进行点动、步进和手动换刀、重装夹刀具、测量工件尺寸等手动操作。手动操作完毕后按循环启动按钮，刀尖点先返回中断点处停止，再按一次循环启动按钮，程序从中断处继续执行。若在进给保持状态下未进行过手动操作，只需要按一次循环启动按钮即可。10点动进给和步进进给有什么区别？各在什么情况下使用？

答：点动进给一般用于工件装夹、装刀、对刀时，使刀具快速运动以接近或离开工件。步进进给一般在点动操作后，用于手动微调刀具进给，以确定刀尖点的正确位置或试切削。

11试述CJK6032数控机床的机床原点、机床参考点、工件原点、刀位点之间的关系？答：CJK6032数控机床的机床原点与机床参考点设在同一位置，机床坐标系的X轴不与主轴中心重合，屏幕显示的机床坐标系中绝对编程为X轴坐标值不能直接反映工作直径尺寸。12数控车床为什么要进行手动回零操作？什么情况下需要回零？

答：HNC-17系统采用增量式测量系统，滑板位移量的测量基准点是机床参考点。在数控车床和数控系统关机后重新启动、接触急停或超程状态，数控系统均失去了对机床参考点坐标的记忆。因此，必须先进行手动回零操作，使机床重新建立滑板位移量基准点和机床坐标系。13HNC-17系统调用子程序指令的格式是什么？要注意什么问题？

答：调用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，则默认为一次，当在程序中再次用M98指令调用同一个子程序时，L1不能省略，否则M98程序段调用子程序无效。

14编程时应如何考虑避免数控车床的碰撞？

答:1.程序编制要正确2.换刀点的设置应尽量离工件近些，但保证换刀时不与工件尾座或尾座顶尖发生碰撞，同时要便于刀具装夹和测量

15试述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式

答：G00快速点定位格式G00X--Z—

G01直线插补格式G01X--Z--F—

G02顺时针圆弧插补格式 G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆时针圆弧插补格式G03X--Z--I--K--F--;或 G03X--Z--R--F—

15试述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能

答：M00程序停止M02程序结束M03主轴顺时针方向（正转）M05主轴停止M06换刀

16加工程序自动运行前，为什么一定要先模拟运行？如何操作？

答：1目的是根据刀尖点运动轨迹，检查和分析加工程序，以避免编程错误和刀具碰撞工作、卡盘等

2步骤（1）完成图形模拟运行前的准备工作：手动回零——输入编程程序——对刀操作——输入或修改参数——选择运行程序（2）返回主菜单，按下机床锁住按钮，确认按钮亮后，按下循环启动按钮，（确认按钮灯亮后）启动图形模拟运行（3）在图形模拟运行过程中要取消运行选择取消运行按钮，系统提示“自动运行推出否YN”，输入Y后按回车键确认 17使用Master CAMLathe 自动编程的步骤是怎样的？

1.绘制零件几何形状，找出母线2.完成刀具路径的生成3仿真刀具，路径加工4.生成数控加程序

18后置处理程序：“*P87”的作用是什么？如何选择后置处理程序

答：“*87”作用是生成数控加工程序HNC-17车削数控系统使用Master CAM自动编程时，应使用FANUC车削系统的P87程序

19HNC-17车床数控系统的固定循环功能有哪些？各有什么特点？该功能编程有什么特点？

答：固定循环功能有单一固定循环和复合固定复合循环两种

单一固定循环优点：只要使用一个程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四种常见顺序的加工

复合固定循环加工优点：简化编程它是由若干个子程序段参加循环

20刀具路径是什么？Master CAMLathe有哪几种刀具路径模组？

答：走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入，切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹

外径粗车、外径半精车、内孔精车、内孔精车、内孔车槽、外圆精车、外径车槽、切断加工 21简述数控铣床的加工范围与加工特点

答：数控立式铣床使用干加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具内、外型腔等，数控卧式或铣床适用于干加工复杂的箱体、泵体、阀体、壳体等。与一般铣床相比，加工形状复杂的曲线、曲面、叶轮等零件，数控铣床具有明显的优越性数控铣床只适用于单件小批量生产，但根据数控铣床性能、功能和成本核算情况，也可用于大批量生产。22数控编程的工艺原则是什么

1仔细分析图纸2选择适合的数控机床3合理划分加工工序4选择夹具与零件的装夹方法5正确确定对刀点和换刀点6选择走刀路线7选择道具8确定切削用量

23加工中心和数控铣床有何主要区别

1加工中心有刀库2加工中心的数控系统更加复杂、完善，它能控制的轴数可以达到十几轴，联动轴数多的可以实现五轴六轴联动3辅助功能十分强大，它具有各种固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，丝杆间隙补偿，故障自诊断，工件加工过程显示，工件在线检测和加工自动补偿，有的还有自适应控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高档的还支持制造自动化协议，具有网络互联能力。

24电火花线切割切割金属的原理是什么？

电火花线切割切割金属的原理是：光电蚀。脉冲电源的正极接工作，负极接电丝，在工件和电丝之间产生火花放电，温度高达10000℃以上，将金属蚀除熔化和气化，电极丝不断移动，从不同部位进入和离开放电区，当工作台带动工件做纵横移动时，电极丝便将工件切割成一定形状

25影响电火花切割加工工艺指标主要由哪些因素？

1脉冲参数2电极丝及其移动速度3进给速度4工件材料及其厚度

26数控加工的特点：1)自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度。2）加工精度高、加工质量稳定可靠，加工误差一般控制在0.01mm左右。3）加工生产率高。4）

对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工复杂的零件。5）有利于生产管理

现代化。

27选择数控加工的零件

最适宜在数控机床上加工的零件：1）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无

法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；2）用数学模型描述的复

杂曲线或曲面轮廓零件；3）具有难测量、难控制进给，难控制尺寸的不开

敞内腔的壳体或盒型零件；4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰