ch07生产与作业管理

2024-06-30

ch07生产与作业管理（精选6篇）

篇1：ch07生产与作业管理

1.0目的

规范物业所辖小区的汽车、摩托车、电动车、自行车（以下简称车辆）停放管理，维护小区内正常的交通秩序。

2.0范围

适用于服务中心所辖小区的汽车、摩托车、电动车、自行车（以下简称车辆）停放管理。

3.0职责

3.1门岗秩序员负责车辆进出管理及汽车临时停放的收费。

3.2物业服务中心负责发放所有车辆的停车卡，并进行登记、录入电脑建立台帐。3.3秩序主管负责车辆管理及收费的监督、检查。

3.4品质管理部负责各辖区车辆管理及收费的指导、抽查。

4.0方法和过程控制 4.1车辆进出管理 4.1.1 汽车进出管理

4.1.1.1所有汽车必须凭停车卡自行刷卡进出小区。未办理停车卡的，由秩序人员登记并领取临时出入卡后入区；出区时，由秩序人员登记及收回临时出入卡后出区。4.1.1.2 除执行任务的消防车、警车、救护车等公务车外，小区原则上仅允许本小区业主车辆进入，外来车辆未经允许不得进入小区，经准许进入小区的外来车辆原则上在下完客、卸完货后应立即驶出小区。

4.1.1.3载重3吨以上超宽超高货车、经营性大小客车、集装箱车、拖拉机、三轮车等车辆不得进入小区（除业主搬家外，但若因此造成小区路面损坏的，业主应承担赔偿责任），特殊情况经批准后，方可缓慢驶入小区。

4.1.1.4车辆进入小区时应自觉遵守有关防火制度，严禁车辆携带易燃、易爆、剧毒、腐蚀性等物品进入小区。

4.1.1.5车辆进出小区必须按小区交通标识行驶，不得逆行或在人行道、绿化带上行驶。4.1.1.6不准在小区道路上试车、练车、修车，不准漏油、漏水的车辆进入小区。4.1.1.7小区内道路、停车场（库）等主要出入口都已设置明显的交通标识牌，车辆进出小区应遵守小区限速、限高等要求，禁鸣喇叭。

4.1.1.8车主应爱护小区内的消防、供水、供电、供气、通讯等专用设备和公用设施，车辆进出小区不慎损坏专用设备或公用设施的，车主应按价赔偿，若造成严重事故的，将依法追究其法律责任。

4.1.1.9车辆进入小区时，秩序人员应认真核查车型、车牌号和车辆外部破损等异常情况，发现问题应及上让车主当面确认并作好登记。

4.1.1.10车辆进出小区必须采取检查一辆、放行一辆，严禁车辆尾随进出小区或者在未办理手续前将道闸打开，以免给不法分子可乘之机或者导致冲岗事故发生。4.1.1.11当有汽车出区时，应仔细核对出区车辆和车辆和车主：

A．若对出区车辆和驾驶员有疑问，应立即上前向驾驶员问好，再有礼貌地盘问。B．若是车主的亲友，需与车主联系确认后方可放行。

C．若在盘问期间发现有可疑之处，应立即扣留车辆，及时报告领班，并机警地做好应对准备，以防不法分子盗车行凶。4.1.2摩托车、电动车进出管理

4.1.2.1为便于秩序人员识别业主车辆，小区内所有业主的摩托车、电动车应于车身处粘贴世欧物业公司统一印制的停车标识牌（母卡），停车牌（子卡）则胵挂于钥匙扣上。4.1.2.2车辆进小区时，门岗秩序员核实进小区的电动车、摩托车是否具备物业服务中心发放的标识，如具备，则让其进入小区。

4.1.2.3车辆出小区时，门岗秩序员核实出小区的电动车、摩托车是否具备物业服务中心发放的车牌、标识，如两者同时具备，方可让其出小区。

B．遇特殊情况，需要将乱停放的车辆（摩托车、电动车、自行车）搬入地库或架空层指定的临时车位的，应及时通知业主，避免业主找不到车辆发生不必要的误会。4.3地下停车场管理规定 4.3.1车位使用

4.3.1.1只提供小区已购车位/租用车位的业主使用，实行一车一卡一车位的使用模式。4.3.1.2只提供车辆限高在2米以内的机动车辆泊车之用，超过限高的机动车辆严禁驶入本停车场。

4.3.1.3只提供车辆停车使用功能，严禁改变停车场的使用功能的行为或以停车使用功能为借口，搭建任何建筑物的行为。

4.3.1.4停车场已提供国家标准的车辆导示系统来指引车辆行进路线，各类警示牌、温馨提示牌提醒业主正确使用停车场内的各项功能，严禁车位使用者在车位与停车场内上加放标牌、张贴广告或是悬挂任何物品等。

4.3.1.5车辆在自己的车位停放后，车主/驾驶员离开车前，应检查车辆门窗是否锁好，如有纪念价值的物品、贵重物品、重要机密文件等须随身携带，停车场不承担车辆及车内物品等的保管责任。

4.3.1.6如因设施、设备维护或清洁等工作需要，车主/驾驶员请给予以配合。4.3.2车场管理

4.3.2.停车场属高智能化技术管理停车场，小区物业服务只提供对停车场的定时巡视、巡查工作。各车主需自觉将车辆停放在自己的停车位上，维护车场内秩序，以方便全体

已购车位/租用车位业主的共同使用。

4.3.2.2车辆入场时，已购买车位/租用车位驾驶人员须按规定将远程感应放置在车辆的前台上，档杆通过感应抬起后，方可入场停放。

4.3.2.3进入停车场的机动车辆，车主/驾驶员应车场内行驶路线行驶，车主/驾驶员要注意观察停车场内的临时或永久交通标志，因违章行驶所造成的一切后果自负。4.3.2.4进入停车场的机动车辆，车主/驾驶员应按照规定区域自己的车位停放，不得异区、异位、压线停放。否则，本管理处有权将不按指定位置停放的车辆通报到交通管理局，如因交通管理局需把违规车辆拖至适当地点，接受交通管理局处理，其车主承担一切费用。

4.3.2.5进入停车场的车辆应保证车辆情况完好，残缺或漏油、漏水车辆不得进入停车场。

4.3.2.6严禁在停车场内加油、加电池水、修车、洗车及动用明火。

4.3.2.7已购买车位/租用车位的业主自觉维护停车场的建筑、设备、设施使用功能。4.3.2.8停车场实行二十四小时监视图像管理，如购买车位/租车位的业主对停车场内的建筑、设备、设施有任何损坏，当事人将承担由此引起的一切责任与赔偿。

4.3.2.9秩序巡逻人员每小时应对车库巡查一次，巡查结果记录在《地下车库巡查记录表》。进出停车场的车辆要严格遵守停车场内的限速管理，驾车时注意停车场内的行人，如出现交通意外事故而引起的各类纠纷，由驾驶员自行承担一切后果与责任。4.3.2.10小区已购买车位/租车位的业主如需启用停车场进行车辆停放，在启用停车位之际，按照规定至物业服务中心缴费。4.4非机动车停车场管理规定

4.4.1住户的非机动车停放在车库后，请务必将车辆锁好，不要将物品停放在车篓和后备箱内，否则造成损失其责任自负。

4.4.2非机动车库安装有电源插座，提供电动自行车充电用，充电完请各自保管好充电器，否则造成丢失责任自负。

4.4.3在停车场停放非机动车需接受物业管理工作人员的管理。

4.4.4闲杂人员不得在车库内逗留和玩耍，非机动车辆如需长时间停放，请将车辆停放在车库靠里面位置。

4.4.5秩序部巡逻人员要做到对非机动停车场每天认真查看，发现异常情况当即处理，处理不了的做好登记，并及时向上一级领导报告处理。巡逻人员每天巡查情况应记录在

《地下车库巡查记录表》上。

4.4.6消防管理人员要经常检查消防栓、手报等消防设施，做好车场内的防火工作。4.4.7非机动车停车场禁止事项 4.4.7.1禁止车主用消防水源洗车。

4.4.7.2发现有人在车场内维修车辆或拆零部件时，秩序部巡逻人员应立即制止并核对当事人身份。

4.4.7.3禁止任何人员在车场内吸烟或动火作业。4.5停车卡管理

4.5.1业主有地库私家车位的，需至物业服务中心办理远程感应车卡，以方便车辆进出地库。一个停车位仅允许办理一张远程感应车卡。

4.5.2无地库私家车位的业主，可至物业服务中心办理地面停车卡，一辆车办理一张地面停车卡。地面临时停车场以先来先停为原则，若车位已满，可拒绝其进入。4.5.3停车卡是秩序人员放行车辆的重要凭证，车主应妥善保管停车卡。若发生停车卡丢失的，车主应及时向物业服务中心申请挂失，并同时缴纳补卡工本费（地库远程感应卡60元/张，地面停车卡及临时停车卡20元/张）。车主丢卡后未及时挂失，发生所失卡被他人冒用，本公司将不负任何责任，其损失全部由车主自行承担。4.6停车收费管理

4.6.1小区内的停车场（库）所收取的车辆停放服务费是本公司对小区道路维护、车辆停放秩序的维护所收取的费用，非属车辆保管费，本公司对车辆不承担保管和保险责任，车主应妥善保管车辆及车辆内物品。

4.6.2除业主搬家车辆、临时送货车辆，以及执行任务的消防车、警车、救护车等公务车辆可免费进出小区外，其余车辆停放在小区停车场（库）均应按本制度交纳车辆停放服务费。

4.6.3持临时停车卡的车主，若车辆在小区内停留时间超过30分钟的，本公司将按本制度规定收取车辆停放服务费。持月停车卡的车主，若每月未按规定交纳车辆停放服务费的，月停车卡的使用功能将在费用使用完毕后自动终止，等继续交纳车辆停放服务费后将自动恢复月停车卡的使用功能

4.6.3根据《福州市物价局关于福州市物业管理区域内车辆停放服务费标准等相关事项的通知》，福州市区物业管理小区车辆停放服务费标准如下： 4.6.3.1机动车辆：

A.地面——3元/车次（临时）；5元/辆次（过夜）；包月60元/辆（不含车位场地使用费）

B.地库——5元/辆次（临时）；10元/辆次（过夜）；包月70元/辆（不含车位场地使用费）

C.临时租用车位的价格面议。

篇2：ch07生产与作业管理

1 材料和方法

1.1 材料来源

某集成电路生产企业的职业卫生现场调查资料以及2008—2009年职业危害因素检测、职业健康监护资料和企业其他职业卫生基础资料。

1.2 方法

在进行危害识别的基础上对存在职业危害因素的主要岗位进行检测, 高毒物质每月1次, 普通毒物每年1次, 结合《职业性接触毒物危害程度分级》 (GB 50442-85) [2]、《有毒作业分级》 (GB 123312-90) [3]和《噪声作业分析》 (LD 80-1995) 的要求, 调查分析各岗位作业风险, 在掌握各岗位作业风险的同时结合职业健康监护等相关资料开展职业卫生作业风险管理工作, 有侧重地进行职业健康监护、日常应急管理、人员培训等职业病防治工作。

2 结果和分析

集成电路芯片制造生产工序主要包括:研磨、清洗、氧化/扩散、化学气相沉积、光刻、去胶、干法刻蚀、化学机械抛光、湿法蚀刻、离子注入、溅射等, 主要职业危害因素及存在岗位见表1。根据我国现行的职业卫生标准和国家标准检测方法, 对各岗位职业危害因素进行识别和检测, 共检测样品4391件, 其中合格4356件, 检测结果见表1。

依据以上检测结果, 计算毒物的浓度超标倍数, 结合毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间2项指标, 对照《有毒作业分级》分级指数C的计算公式C=D·L·B, 求得有毒作业危害程度分级, 同时按照《噪声作业分级》计算公式I= (LW-LS) /6求得噪声作业危害程度分级, 综合得到该集成电路生产各作业岗位危害程度分级, 见表2。

在进行职业危害因素检测和作业风险调查分析的同时, 对接触职业危害因素的人员按照《职业健康监护技术规范》 (GBZ 188-2007) [4]的要求进行职业健康监护, 见表3。2008—2009年该企业共委托当地疾控中心体检3582人次, 其中男1563人次, 女2019人次。检出与接触职业危害因素相关指标异常人数56人次, 异常率1.56%。其中在岗及离岗体检出现职业危害因素相关指标异常人员共49人次, 男35人次, 女14人次。听力系统损伤人员共9人次主要存在于动力厂房, 血常规、尿常规、肺功能、X摄片及肝功能异常人员34人次主要位于主生产车间清洗、扩散及蚀刻岗位, 其余6人次经复查无职业危害因素相关指标异常。

综合以上资料, 对各个作业岗位制定了相应的管理措施, 同时依据健康监护结果将主生产车间清洗、扩散及蚀刻岗位列入危害程度轻度岗位管理。见表3。

3 讨论

职业危害因素的辨识与评价是企业开展职业卫生工作的前提, 是一项基础性工作, 职业危害控制的主体是企业, 职业危害因素广泛存在于企业各个作业场所中, 企业应在科学识别本企业职业危害因素存在情况的基础上结合职业危害因素的毒理学资料、职业危害因素检测、职业健康监护和职业流行病学调查等资料进行综合分析, 在掌握作业区域和作业岗位职业危害程度和作业风险的基础上有针对性地开展职业卫生管理工作, 合理调整生产工艺, 配备个人防护, 有计划地开展职业卫生健康教育和职业健康促进工作, 保护劳动者健康。

关键词：集成电路,作业风险,调查,管理

参考文献

[1]张金龙, 秦宏.集成电路制造项目职业病危害因素的识别与分析.中国工业医学杂志, 2009, 22 (1) :62-63.

[2]中华人民共和国卫生部.GB 50442-85职业性接触毒物危害程度分级.北京:中国标准出版社, 2002:1-4.

[3]中华人民共和国卫生部.GB 123312-90有毒作业分析.北京:化学工业出版社, 2003.

篇3：基于条码技术的生产作业进度管理

关键词：条码技术；作业进度管理；计划层（ERP/MRP）

中图分类号：F273文献标识码：A文章编号：1002-3100(2007)12-0139-03

Abstract: The key point of control is in data. Without information there will be no control strategy, even no the implementation of control. Barcode utilizes the advanced photoelectric scan to achieve the real-time management of manufacture process plan. It also keeps intercommunication with ERP/MRP, which can track the whole process from production to distribution. Barcode's effective data collection is an improvement for intelligent control in manufacturing enterprises.

Key words: barcode; process plan management; ERP/MRP

0引言

面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提高运作效率及管理水平，从而应对瞬息万变的市场变化和激烈的市场竞争。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

条码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术，它具有准确性高、速度快、标识制作成本低等优点，应用条码技术可以实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。将条码技术应用于生产管理可以有效解决制造企业对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产流程、产品质量以及后续的库存及销售情况的有效管理。

1生产作业进度管理流程

随着生产设备的高速化和自动化，使用条码技术进行交货期、工程进度、库存等方面的管理，可以实现了制造和管理一体化的目标。

以下是以生产计划为基础，对投入生产的零件到加工成品的作业进度进行管理的系统，系统的框图如图1所示。

首先由管理员将某一生产计划输入系统，该系统先发出指令查寻仓库的零件准备情况，如果配料不足，便发出购买指令，外购零件。一旦准备充足，便启动该管理系统开始该产品的生产。然后在专家系统的支持下自动生成基础信息和制造信息，记录生产计划的订单信息，产生标准的进度计划和生产工艺，据此生成作业单。根据作业单的要求，在仓库管理系统的配合下，完成配料任务，然后按作业单的信息依次进行工序1、2…n的作业，在进行各工序的同时，自动记录工程进度数据，以及各种异常情况，并能在一定的范围内自动处理故障。各工序完成后进行作业后的处理，如建立生产档案以备日后检查、维修、改进等，各种清单的打印，工人作业工时记录等。

应用这个系统可有三个方面的收获：一是可用图形表示计划和实际情况，以掌握生产进度和计划执行情况；二是可以掌握工程档案，根据生产过程中发生的正常、异常情况的记载，按种类和频繁程度进行管理；三是收集作业投入的工时，作为成本管理的数据。通过上述数据可以找到改进工程存在的问题而达到更高的生产效率。

而条码技术在这中间正起到核心的作用，整个过程的数据采集由条码系统自动完成，无需人工干预。下面来具体看一下条码在整个系统中的应用情况。

2条码在生产作业进度管理中的应用

2.1条码及其识读器的选择。在数据采集、数据传递方面，二维条码具有独有的优势。首先，二维条码存储容量多达上千字节，可以有效地存储产品的信息资料；其次，由于二维条码采用了先进的纠错算法，在部分损毁的情况下，仍然可以还原出完整的原始信息，从而在生产作业进度中应选用二维条码作为信息的载体。而且二维条码兼有配送识别、服务识别等功能，还可以在不便联网的情况下实现脱机管理。

针对于识读器的选择应该考虑到在生产线上使用条码采集信息时，一般需要在生产线的某些固定位置安装条码识读器，而且生产线上的零部件应与条码识读器保持一定距离，因此选择非接触固定式条码识读器比较合适，一般可采用激光扫描器，这类识读设备主要的优点就在于识读距离适应能力强，且具有穿透保护膜识读的能力，识读的精度和速度也较高。

2.2条码应用模块。在没有条码应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载生成这个产品所需的工序和零件，领料员按这个分配好物料后，开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上零件号与工人的工号，操作完成。在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能及时反应产品在生产线上的流动状况。条码技术可以解决现存的问题，完成数据的自动采集，其应用主要体现于以下三个模块：

2.2.1生产信息的自动获取。采用条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号等信息形成条码，在产品零件和生产线上打印并粘贴条码，零件进入加工生产线后，当贴有条码标签的零件进入识读器的磁场范围时，识读器读取条码标签内的数据并将数据传送给后台控制器，后台控制器可以是PLC也可以是PC机，控制器调出该产品订单的生产工艺及所需的物料和零件等信息辅助加工。

2.2.2加工工序的自动控制。生产线根据条码中存储的信息决定零件的流向，当条码成功完成前道工序时，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码，然后转入下道加工工序。对于不合格的产品送维修部确定故障的原因即工序位置。通过对于加工工序的监控，可以实时地动态反映生产现状，使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。

2.2.3人事考勤和生产监理。如果生产监理在每个班次结束后再记录全部生产数据，需经常加班以便准确记录刚刚结束的班次工作。对于一个中型工厂，至少占用5~10人，将一天的生产数据套入记酬公式，算出工人的应得报酬，在生产线上，每个小组还要至少抽出一个人，手工记录本小组的生产数据，极大地影响了工作效率。

采用条码自动采集数据辅助生产线生产率统计工作后的操作方式为：每个班次开始时加工小组的每位成员都要扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员记录输入计算机。小组的所有成员都能根据当天的产量得到相同的报酬，也为以后本小组产品的质量问题得到相应的处罚。开始加工操作时，先扫描当天的工作单或等待加工工件上的条码，表示某项加工任务的开如，加工结束后再扫描一次。安装在工作区的条码数据终端接受这些数据，自动加上小组号和时间信息，把它们传入PC机。PC机可以每十几分钟就重新计算一次小组劳动者生产率，传给管理者或加工区的条码终端屏幕上，来激励生产小组的成员提高劳动生产率。

条码技术应用于生产作业进度管理系统后，可大大提高质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显著的效果。

2.3硬件设计。在自动化装配生产线和各加工过程中，任务单随产品流动，每一个环节开始时，用生产线终端的识读器扫描所需数据，更改数据库中的产品状态，完成产品跟踪，其硬件设计结构如图2所示。

2.4软件设计。条码管理系统在解决原有ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层（ERP

/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统的应用价值，实现了与原有ERP/MRP模块的有机结合。

其软件设计是一个操作覆盖面很广的应用系统，涉及多个环节，为了提高系统的灵活性和信息交换的效率，整个软件设计分为上端系统和下端系统两大组成部分，协同运作，如图3所示。

上端系统运行在企业内部，是系统的数据中心，包括原有的采购、计划、库存、财务等来自于ERP/MRP子系统中的业务数据和用于统一基础数据的条码编码管理系统。下端系统运行在企业下属实现物流管理职能的各个应用点，主要分为生产进度的条码管理系统和生产中的出入库管理。上下两个系统数据双向流通，实现从生产到销售的全过程跟踪。

3结束语

随着科学技术的发展，以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理要求，计算机技术和条码技术引入生产管理领域，已成为必然趋势。采用条码跟踪生产作业进度，可以及时、有效地反应生产工艺，快速统计和查询生产数据，大大提高产品质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显著的效果。

参考文献：

[1] 卢瑞文. 自动识别技术[M]. 北京：化学工业出版社，2005:78-79.

[2] 中国物品编码中心. 条码技术与应用[M]. 北京：清华大学出版社，2003.

[3] 王树青. 先进控制技术及应用[M]. 北京：化学工业出版社，2001:226-231.

[4] Carl J. Weisman. 射频和无线技术入门[M]. 刘志华,译. 北京：清华大学出版社，2005.

篇4：ch07生产与作业管理

始建于1824年的S集团是一家全球领先的研发、生产、销售高质量橡胶制品和塑料制品的跨国企业，也是欧洲最古老的橡胶生产企业之一。S集团旗下有四大业务部门，分别提供顾客从医疗和工业手套到高强度液压胶管和输送带及扶手带等各种各样的橡胶和塑料制品。

2006年S集团在中国上海设立了新的生产基地--S公司，总投资约4千万美元，设计年产高压胶管超过2500万m。S公司拥有最新的设备和技术，将严格按照S集团的标准生产高质量的高压胶管，产品完全达到SA E、EN以及中国标准。

2007年S公司的第一条胶管生产流水线建成，胶管业务也随之展开。经过4年的业务开展，S公司在运营的各方面渐渐步入正轨，各项业务顺利展开。但是，瓶颈问题也逐渐明显。和全球其他三大生产基地相比，按照目前S公司的设备和投入，理应可以生产更多的胶管及更好的品质。

经过研究和总结发现问题主要集中在以下两个方面： (1) 对于作业计划与控制方面的问题。8台编织机的作业安排缺少明确的准则。 (2) 各个工序的作业安排和作业控制不很合理，有优化的空间。对于质量控制方面的问题，原本总是用事后“救火”的方式来处理，使得公司应对质量问题一直处于很被动的局面。这些问题的存在势必影响S公司制造平台的核心竞争力，因此找出这些问题之所在并且对其进行变革乃是当务之急，从而为迈向世界级的制造企业打下良好的基础。

2. 公司生产管理运营的现状

对于胶管的生产来说，首先要对生胶进行塑炼混炼，然后在塑胶芯棒表面挤出内层胶料。为了加强胶管的强度和抗压能力，需在内层胶管外编织钢丝，钢丝的编织层数由胶管的抗压性能决定，从一层到四层不等。由于S公司生产条件所限，目前只生产单层和双层编织的胶管。当钢丝编织好以后，在其表面再挤出一层橡胶，再用尼龙布把它包裹起来，放入硫化缸进行硫化。硫化完成后，把包裹的尼龙布拆去，用高压水把芯棒从内层胶管中顶出。抽芯后的胶管需要进行压力检测以确认是否满足设计标准，若检测合格则捆扎并装箱，若不合格则做报废处理。抽出的芯棒必须重新焊接，再投入下一批次使用。由于橡胶的塑炼和混炼对环境的影响比较大，并且投资成本巨大，S公司生产的胶管所用的胶料是直接购买于泰国的橡胶生产基地生产的混炼胶，胶料质量可靠，价格相对较高。

3. 生产运营管理中的问题

(1)作业计划与控制方面。

(1) 问题1。

8台编织机的作业安排缺少明确的准则，随意安排。由于8台编织机分别可以做单层(1SN)和双层(2SN)的钢丝编织层，不同编织机又分别可以做D N 6、D N 8、D N 10、D N 12、D N 16和D N 19这六种型号，这样组合就可以生产12种不同类型的胶管。若没有合理的分配准则，就会使得作业安排的随机性很大，生产质量的稳定性也难以保证。

针对问题1，经过分析发现生产作业计划应该按照一定的规则来制定，能使得生产效率最高或接近最高。虽然要按照所有规则制定好生产计划再选出最优方案难度相当大，基本上可以说是一项不可能完成的任务，事实上也不需要按照所有规则来制定生产计划。一般来说，生产计划的制定必须按照一定的原则。例如，最少项目原则、独立具体原则、关键项目原则、全面代表原则、适当裕量原则、适当稳定原则等。

(2) 问题1的改进步骤和措施。

通过对生产线的介绍，可知S公司有编织机8台分别可做单层(1SN)和双层(2SN)的钢丝编织层，分别可以做D N 6、D N 8、D N 10、D N 12、D N 16和D N 19这六种型号，这样组合可以生产12种不同类型的胶管。由于磨损及维护等各方面的原因，每台编织机生产的各种胶管的能力都略有不同，有些编织机生产某种型号的胶管质量比较好，某些则比较差，那么如何合理安排这些编织机的生产任务呢?这里可以通过M initab软件分析产品的过程能力指标Cp和Cpk以确定哪台机器更适合生产哪种类型的胶管。

过程能力指数也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态 (稳定状态) 下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小;若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。

工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。这个参数就叫做工序能力指数。

当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。运用工序能力指数，可以帮助人们掌握生产过程的质量水平。

假设1#和3#编织机都可以做1SN D N 12的胶管，表1收集了以往50组的生产数据分析1#编织机和3#编织机的生产情况。

将这50组数据分别导入M initab16中，运用质量工具中的过程能力指标进行分析，得到1#编织机Cp=0.36, Cpk=0.27和3#编织机Cp=0.57, Cpk=0.57。从Cp和Cpk的比较很容易能够看出，无论是从工艺的稳定性(Cp)还是工艺的准确性(Cpk)来说，3#编织机都要优于1#编织机。其他各型号胶管都可以通过两两比较的方法进行选择，以此得到各编织机的最优排序。

(3) 问题2。

各个工序的作业安排和作业控制也不是很合理，可以对其进行优化。例如编织用的钢丝直径没有做到严格规定，时常发生不同直径钢丝混用的现象。“用多少直径的钢丝既能保证产品质量又能使生产成本降到最低?”同样也是质量管理中存在的问题。经过分析发现该问题主要还是由于生产作业计划的控制存在不足。

(4) 问题2的改进措施和步骤。

在作业计划编制好后，要进行实施阶段生产过程控制。生产过程控制是指从投料开始到制成成品的整个过程的质量控制。它是企业产品质量控制的重要环节。其职能是根据产品技术要求和制造过程计划、生产过程质量控制计划，控制影响生产质量的各项因素，保证生产出符合质量要求的产品。

下面举例说明通过技术措施对生产实施阶段的工艺进行控制。由于胶管的抗压强度与所编织的钢丝直径密切相关，可以使用M initab软件的回归分析，控制所使用钢丝直径以满足质量标准，同时又能使得生产成本最低(钢丝直径越细，成本越低)。表2是从实验室采集的100组1SN D N 6胶管的抗压强度和所用不同钢丝直径的对应数据。

导入M initab16中，用回归分析进行运算，得到一次线性回归：抗压强度=-325.1+2946×钢丝直径。确定性系数96.2%，表示方程中自变量对应变量的解释程度。其取值在0到1之间，越接近1，表明方程中自变量对应变量的解释能力越强。

用二次曲线回归运算得到：抗压强度=1573–9850×钢丝直径+21363×钢丝直径^2。确定性系数99.6%

用三次曲线回归运算得到:抗压强度=2340–17615×钢丝直径+47433×钢丝直径^2–29015×钢丝直径^3。确定性系数99.6%

由于二次曲线和三次曲线确定性系数相同，都是99.6%，大于一次线性回归的确定性系数96.2%。为了便于计算，取二次曲线回归，即：抗压强度=1573–9850×钢丝直径+21363×钢丝直径^2。

根据1SN D N 6的产品规格，抗压强度应大于等于540kg，则代入公式得到钢丝直径0.2998m m。结合市场上钢丝的实际采购情况，可以采购直径0.3m m以上的钢丝作为1SN D N 6胶管的编织钢丝，如用直径0.31m m的钢丝生产的胶管抗压强度理论上可以达到572.5kg，满足S公司的胶管抗压质量标准。

生产工艺的控制如此，计划进度的控制也是同样的过程。进度控制是指对生产实施阶段的工作内容、工作程序、持续时间和衔接关系编制计划，并通过采取组织措施、技术措施、经济措施和信息措施等来具体落实进度计划，在实施的过程中经常检查实际进度是否按计划要求进行，对出现的偏差分析原因，采取补救措施或调整、修改原计划，直至生产完成。进度控制一般可以分为： (1) 保证各个生产活动按计划及时开始，记录各活动的开始和结束时间及完成程度。 (2) 在各控制期末将各活动的完成程度与计划对比，确定整个生产的完成程度，并结合生产工期、生产成果、劳动效率、消耗等指标，评价生产进度状况。 (3) 安排下期工作，对一些已开始，但尚未结束的生产单元的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，根据已完成状况作新的安排和计划。重新进行分析，预测新的生产工期状况。 (4) 对调整措施和新计划作出评审，分析调整措施的效果，分析最终生产工期是否符合目标要求。

生产进度控制是一个不断进行的动态循环过程。从生产开始，计划即进入执行的动态。实际进度与计划进度不一致时，便产生超前或落后的偏差。分析偏差原因，调整原有计划，使两者在新的起点上重合，继续按其进行生产活动。在新的干扰因素作用下，又产生新的偏差。生产进度计划控制就是采用这种动态循环的控制方法。

4. 质量管理方面

(1）问题。

虽然S公司在质量控制方面投入了大量人力物力，但是由于测量及抽样统计方面的问题，生产出的胶管还是经常会超出规格或接到客户投诉。而又因为质量管理方法的不完善，这样使得管理总是落后一步，处理起来非常被动。

对于质量管理方面的问题，经分析发现，原本应对质量问题的方法总是用事后“救火”的方式来处理。比如，胶管直径偏差大检查挤出机模芯模套的安装，胶管抗压强度低检查编制机钢丝的编织是否正常等。这样做最多可以使下一批生产的胶管不再发生此类问题，而不能有效预防未知的或未发现的问题，这就使得公司一直处于很被动的处境，而生产质量也很难再提高一个台阶。要改变这种处境，就必须要从质量管理的方法入手，彻底改变管理理念，用更有效的管理手段控制生产质量。

(2）质量管理问题的改进步骤和措施。

在质量管理方面，应当改变原来那种以“救火”为主的处理方式，结合应用统计学的方法运用6SIG M A的管理方法，从过程入手仔细研究各个环节，推行D M A IC，即定义、评估、分析、改进、控制的不断开展，持续改进，贯彻以追求完美无暇为目标的管理理念，不断改善产品质量。对于检验合格的产品也同样不能放松要求，仔细检查生产过程，巩固并完善每个细节，确保生产的胶管品质始终如一。

通过6SIG M A管理的五步循环改进法，即D M A IC：定义、评估、分析、改进、控制，对整条生产线进行了细致地剖析，对其中近百个关键质量点(CTQ)进行重点控制。通过各种统计质量控制方法的运用，如直方图、控制图、因果图、散布图等，有效减少了在各CTQ处的差错率，显著提高了胶管生产的品质。在推行6SIG M A管理以后，经过对50组CTQ监控数据的抽样统计，差错率从原先3.9175%(4850个监控数据中有190个差错)降低至1.3814%(4850个监控数据中有67个差错)，换算成D PM O(每百万次采样的缺陷率)为13814，处于3.7σ水平。

6SIG M A改进是一个反复提高的过程，五步循环改进法在实践过程中也需要反复使用，形成一个良性发展的闭环系统，不断提高品质管理水平，减少缺陷率。此外，从部分核心环节开始实施的6SIG M A管理，也有一个由点到面逐步推开改进成果、扩大改进范围的过程。

通过对生产计划管理和质量管理两方面的改进，S公司在生产运营管理上获得了明显的进步，可见这两方面的改进是非常有效的。正如6SIG M A管理中所阐述的那样，改进是一个循序渐进的过程，这两方面的改进只是闭环改进过程中的一个环节，今后的任务则是在现在改进的基础上，继续发现新的缺陷，分析缺陷形成的原因，研究生产过程，持续改进，不断降低差错率，朝着6σ的目标不断前进。

5.结束语

文中所运用的生产管理方法，通过分析和研究原本生产过程中暴露出的问题，对其进行针对性的持续改进，有效提高了S公司的生产效率及生产品质。当然，事实上S公司在生产运营管理上的问题不单单只有这两方面，在公司制度规范、人力资源管理等等其他方面也都有不少需要改进的地方。本文只是从生产计划管理和质量管理两方面入手进行分析，而在其他方面也可以运用本文中所提出的这些方法对其进行必要的改进，从而为S公司迈向世界级的制造企业打下良好的基础。

摘要：文章基于作业计划与控制技术, 结合生产运营管理的理论, 着重对于S公司的生产运营平台在实际生产活动中暴露的问题进行分析研究。通过作业计划与控制理论, 针对生产作业计划的制定和控制方面的不足, 提出了生产计划安排的改进措施, 以保证整体生产计划的优化。同时针对现行质量管理中暴露出以“救火”为主的指导思想, 提出了6SIGMA管理思想, 通过DMAIC, 即定义、评估、分析、改进、控制的不断开展, 持续改进, 贯彻以追求完美无暇为目标的管理理念。

关键词：作业计划与控制,6SIGMA,生产运营管理

参考文献

[1]Ronald D.Snee.ISBN-13:978-0136117421.Leading Six Sigm a:A Step-by-Step Guide Based on Experience with GE and Other Six Sigm a Com panies[M].FT Press, 2002.

[2]张建同, 孙昌言.ISBN978-7-302-11702-5.以Excel和SPSS为工具的管理统计[M].北京:清华大学出版社, 2005:122-123.

[3]陈元.生产计划与物料控制实战精解[M].广州:广东经济出版社, 2002

篇5：物流仓储生产作业管理探析

一、仓储管理员应具备相应的知识、技能和素质

1.岗位知识。岗位知识主要包括:正确理解货区布局的基本原则;熟练掌握仓储设备特点和范围;熟悉仓储出入库作业流程;熟练掌握码垛、垫垛、苫垫的各种方式和操作规范;掌握库存控制方法。

2.岗位技能。岗位技能主要包括:仓储设备的操作使用能力;出入库和在库作业管理能力;库存控制的能力;仓储规划能力。

3.岗位素质。岗位素质主要包括:良好的自我表现、与人沟通的能力;良好的团队合作精神;自主、守信、坚韧不拔的性格;系统、全面地思考问题;吃苦耐劳、爱岗敬业、团队合作的社会适应能力。

二、仓储生产作业的管理措施

(一) 分工明确

第一, 当班理货员是点位生产作业的监督管理者和组织协调者。就是说对装卸工人的作业行为有监督管理的权力, 对现场作业保持有序进行有组织的权力, 对作业中人员的合理调配以及与客户的融洽关系有协调的权力。其中对装卸工人的下述行为可提出奖励的建议:服从性好并且得到客户赞誉的;研究作业方法并证明确实有效果等。可提出处罚的建议:野蛮作业;不听从理货员的作业要求;违反有关规章制度等。

第二, 理货组长是生产作业中的监督管理者和工作协调者。这是对本组理货员和装卸工人而言的。有自行解决职权范围内的工作问题的权力和向上反馈信息, 提出改进建议和对下管理和提出奖罚意见的权力。

第三, 装卸车作业的一般原则:先装后卸、先少后多、先急后缓、先易后难。在多提货并存的情况下, 视情况随即制宜, 可将作业面铺开或者将力量集中于一两点, 以最大限度地降低客户的抱怨为原则。

(二) 规范操作

第一, 地面整洁。指库房地面、站台地面和货物放置货物地点要整洁。其中站台地面的清理是为了库房地面的清洁。清理的时间可以灵活掌握, 只要保证了地面清洁, 目的就达到了, 清理地面可以是早晨, 也可以是间歇时间, 亦可以是一个作业阶段完成后的局部清理。灵活机动, 目的不变。

第二, 物具齐整。指作业车辆、手推车、托盘、清扫工具、防汛物资、消防器材等要整齐地放置在规定的位置。日常使用的物具, 使用完毕后按原有的位置整齐摆放, 而不是一天的作业完成后才这样做。不要吝惜鸡肋式的东西, 没用的清掉, 有用的放好。

第三, 货垛规范。就是货物在一般情况下的堆码要四面见线, 不出红线, 留有垛距。这样既方便作业、利于效率, 又利于安全、提升形象。

(三) 制定原则

第一, 服从。服从在现场作业管理中居于重要地位, 在维护现场作业秩序方面有着保障作用。有秩序才不会乱。服从的原则是理货员和装卸工人服从于组长, 组长的作用在于本组的监督管理和工作协调, 同时起着承上启下的作用;装卸工人服从于理货员, 理货员的作用在于对具体作业的监督管理和组织协调。

第二, 勤快。理货员料账、下卡、盘点和督促工作要勤快;装卸工人装卸作业勤快, 眼里有活, 不能是别人干你来看;打扫卫生勤快, 让作业场所始终洁净。

第三, 效率。生产作业的效率问题与客户对此要求不断提高之间的矛盾始终是存在的, 不断提高作业效率是满足客户需求的主要手段之一。

列举提高效率的几种途径:一是人员特别是装卸人员的供给应尽最大可能满足生产作业的需要, 这是一个动态的问题;二是要合理调配使用各作业点的装卸人员, 既要有对重点的保证, 又要有对一般的照顾;三是同班组当班理货员之间、装卸工人之间、理货员与装卸工人作业期间要切实协调协作;四是大家都要养成研究提高作业效率方法的习惯, 真正学会用脑子想问题, 用心做事情。

(四) 控制风险

第一, 把好入库关。一是把好入库质量关。鉴于装卸工卸车便于对货物包装箱质量掌握这一实际, 对于不符合收货标准的货物由装卸工拣出待鉴定, 理货员不得将之放进正品货垛。二是把好入库数量关。货物进入货位设卡后, 要对货物清点并进行卡物核对;新货与老货合垛, 使用同一货卡时, 不仅清点新旧货物总数, 而且须核对下卡加数后结存数是否准确无误;为了便于点垛, 卸至二层的货物要留有必要的垛距, 进入一层货架的货物在没有垛距或者垛距不足以过人的情况下, 在包装箱上书写排序数码, 并垛货物数码书写相应改变;同一货物码放的箱面须朝一个方向。

第二, 把好出库关。一是把好出库中的点垛、下卡关。出库前对照卡片的结存数量点垛, 出库后核对卡片减数后的结存数量是否准确无误, 最后卡物核对。二是把好出库中复核关。随理货员出库的装卸工人, 负责移位到托盘上货物数量以及规格、型号、颜色的复核, 发现有异, 立即与理货员沟通。

第三, 把好装车关。一是把好混装关。为了避免混装, 一个大门口只装一辆车, 不允许同时装两辆车或以上。二是把好出库时的门口关。出库作业理货员不在门口时, 车上装卸工负责看管门口, 制止司机等无关人员进入库房。

篇6：ch07生产与作业管理

CH3OH是一种重要的有机化工原料,可用来生产HCOH、CH3COOH等一系列化工产品,而且还是新一代重要的能源和基础化工原料,可以加入到汽油掺烧或代替汽油作为动力燃料以及合成油等,现已成为仅次于烯烃和芳烃的基础有机产品。以焦炉煤气为原料制CH3OH,实质上是一项焦化工程的环保项目,不仅综合利用了焦炉煤气,延长了煤焦产业链,而且减少了环境污染,因此具有较高的经济效益和社会效益[1]。以山西某企业为例,通过计算分析焦炉煤气制CH3OH过程中的能耗情况。

1 目建设规模及内容

本项目为新建年产10×104t CH3OH装置及配套设施。具体工程建设内容及用能情况见表1。

2 项目工艺方案与主要设备

CH3OH装置的主要流程见图1[2]。

本项目主要工艺CH方3O案H如下

a)气柜:采用低压湿式螺旋气柜,1座容积为20 000m3,并设有进气和出气水封以防止煤气泄漏,操作压力为200 mm H2O柱;

b)压缩:在气体净化前的焦炉气压缩机选用往复式压缩机,由电机驱动,焦炉气压缩机设置3台,2开1备;合成气压缩机选用3台往复式压缩机,2开1备,电机驱动;

c)精脱硫:采用两次加氢转化两次脱除的干法流程。本装置选择铁钼加氢串中温脱除法,并在中温脱硫槽后再串钴钼加氢串氧化锌工艺;

d)转化:采用换热式一段转化串纯氧二段转化工艺;

e)合成:采用Lurgi低压法CH3OH合成工艺,选用管壳式反应器,合成压力为5.0 MPa;

f)精馏:采用三塔流程CH3OH精馏工艺。

3 能耗计算

3.1 项目能源消费结构

本项目能源消费见表2(一、消费能源),根据其绘制项目能源消费饼形图(见图2、图3)。

3.2 项目综合能耗[3]

本项目综合能耗计算如下表所示:

由上表可以看出,本项目年综合能耗为143 545.09tce(当量值)、168 312.35 tce(等价值)。

3.3 项目单位产品综合能耗

单位产品综合能耗(等价值)=综合能耗÷年CH3OH产量=168 312.35 tce÷116 500 t=1 446.16kgce/t

单位产品综合能耗(当量值)=综合能耗÷年CH3OH产量=143 545.09 tce÷116 500 t=1 232.15kgce/t

3.4 项目单位产品单项能耗

吨CH3OH耗焦炉煤气=焦炉煤气消耗总量÷年CH3OH产量=242 710 000 Nm3÷116 500 t=2 083.35m3/t

吨CH3OH耗电=电力消耗量÷年CH3OH产量=125 090 888 k W·h÷116 500 t=1 073.74 k W·h/t

吨CH3OH新鲜水消耗=新鲜水消耗总量÷年CH3OH产量=1 305 180 t÷116 500 t=11.20 t/t

4 能耗对比分析

4.1 与以煤为原料制CH3OH能耗对比

本项目属于化工行业制CH3OH项目,目前,国家尚未出台CH3OH的限额标准及国内标杆值。就中国现有的CH3OH装置大部分以煤为原料,少部分以油气为原料,以煤为原料的CH3OH装置平均能耗为2 456.75kgce/t(72 GJ/t)。陕西榆林天然气化工有限公司的CH3OH装置采用了先进的工艺技术,其能耗为1 255.67kgce/t(36.8 GJ/t)。

4.2 与以天然气为原料制CH3OH能耗对比

国外以天然气为原料的CH3OH装置约占70%,由于生产规模较大,压缩机采用高压蒸汽透平驱动,使每吨CH3OH的能耗可降到1 023.65 kgce/t~1 057.77kgce/t(30 GJ/t~31 GJ/t)。

4.3 与以焦炉煤气为原料制CH3OH能耗对比

以焦炉煤气为原料制CH3OH装置中,某企业10×104t/a的装置综合能耗在1 300 kgce/t(38.10 GJ/t)左右,本装置的能耗为1 232.15 kgce/t(36.19 GJ/t),低于同类装置CH3OH综合能耗水平。由此可以看出,本装置能耗处于国内先进水平。

5 节能措施及节能效果[4]

a)本项目采用一段转化串纯氧二段转化工艺,用二段转化气的高位热能为一段转化提供热量,降低燃料气消耗。与纯氧催化部分氧化工艺相比,此工艺氧气耗量低,配套空分装置能力由6 500 Nm3/h降低为4500 Nm3/h,年节电量约为1 704×104k W·h,折标煤量为2 093 tce;

b)回收转化工序工艺冷凝液,用作脱盐水的补充水,以减少新鲜脱盐水消耗。每年可回收冷凝液约229680 t,可产生节能量2 461 tce/a;

c)回收CH3OH合成工序弛放气,一部分用作转化工序燃料气,一部分送去发电。回收量为13 680 Nm3/h,年回收量折标煤为35 622 tce。

6 结语

以焦炉煤气制CH3OH与以其它原料生产CH3OH方法相比,其能耗处于先进水平。基于山西省焦化厂分布情况,用焦炉煤气生产CH3OH,是焦炉煤气有效的利用途径之一。

参考文献

[1]刘建卫,张庆庚.焦炉煤气生产甲醇技术进展及产业化现状[J].化工,2005(5):12-15.