模具设计与制造个人简历表（精选8篇）
篇1：模具设计与制造个人简历表
基本信息个人相片姓名：glzy8.com性别：男照片民族：汉族出生年月：1986.12.12证件号码：431122198612******婚姻状况：未婚身高：168cm体重：57kg户籍：湖南永州现所在地：湖南长沙毕业学校：湖南机电职业技术学院学历：专科专业名称：模具设计与制造毕业年份：2009年工作年限：一年以内职称：求职意向职位性质：全 职职位类别：技工-技工
技工-模具工
技工-车工/磨工/铣工/冲压工/锣工
职位名称：模具设计师;工作地区：湖南长沙;待遇要求：1300元/月 不需要提供住房到职时间：可随时到岗技能专长语言能力：英语 一般;普通话 一般教育培训教育经历：时间所在学校学历2006年9月2007年7月湖南机电职业技术学院模具设计师3级资格证工作经历所在公司：北汽福田股份有限公司长沙汽车厂时间范围：2008年11月2009年9月公司性质：外资企业所属行业：机械制造、机电设备、重工业担任职位：技工-技工工作描述：先后从事过冲压，机械设计，模具维修工作。离职原因：回家参加公务员考试其他信息自我评价：本人勤劳刻苦，吃苦耐劳集体荣誉感强烈。性格活泼开朗，与同学相处融洽，学习勤奋刻苦。在校期间严谨的学分和端正的学习态度，培养了我实事求是，开拓创新的作风。幽默风趣但不失稳重，勤奋踏实是我的特点。外貌端庄，形象气质佳，较好的普通话，较好的文字组织和语言表达能力，有良好的团队合作精神，工作态度认真严谨，原则感强，有责任心，成熟稳重，良好的心理承受能力，能吃苦耐劳，活泼开朗。我热爱我的专业，更热爱我的人生，希望通过自己的努力早日实现自己的人生梦想，并不断完善自我，超越自我。发展方向：向冲压模具发展，希望在冲压模具方面有所成就。其他要求：联系方式联系电话：0731-85640997电子邮件：diyifanwen@glzy8.com
篇2：模具设计与制造个人简历表
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| 基本信息 | 个人相片 | |||||
| 姓 名： | 性 别： | 男 |
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| 民 族： | 汉族 | 出生年月： | 1985年4月10日 | |||
| 证件号码： | 婚姻状况： | 未婚 | ||||
| 身 高： | 167cm | 体 重： | 49kg | |||
| 户 籍： | 广东湛江 | 现所在地： | 广东广州 | |||
| 毕业学校： | 阳江职业技术学院 | 学 历： | 专科 | |||
| 专业名称： | 模具设计与制造 | 毕业年份： | ||||
| 工作年限： | 一年以上 | 职 称： |
| 求职意向 | |
| 职位性质： | 全 职 |
| 职位类别： | 销售管理
销售人员 市场/营销
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| 职位名称： | 店面管理 ; |
| 工作地区： | 其他 ; 广东湛江 ; |
| 待遇要求： | 可面议 ; 不需要提供住房 |
| 到职时间： | 可随时到岗 |
| 技能专长 | |
| 语言能力： | 英语 ; 普通话 标准 |
| 计算机能力： | 证书 中级 ; |
| 教育培训 | |||||||
| 教育经历： |
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| 培训经历： |
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| 工作经历 | |||||||||||||||
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| 其他信息 | |
| 自我介绍： | 本人尊敬团结，关心集体，工作认真负责，能独立完成工作。有一定的文字功底，有志在销售业闯出一片天地. |
| 发展方向： | |
| 其他要求： |
| 联系方式 | |
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篇3：电话机底座模具设计与制造
1 塑件工艺分析
塑件如图1所示, 电话机底座是电话机的重要组成部分, 材料ABS, 壁厚3m m, 制件内腔存在很多孔和加强筋, 结构相当复杂。为了避免壁厚不均匀导致的冷却或固化速度不同而产生附加应力, 所以用加强筋连接壁厚不同处, 尽量做到壁厚一致。
1.1 脱模斜度
由于制品冷却后产生收缩, 会紧紧地包住模具型芯或型腔中凸出的部分, 为了使制品易于从模具内脱出, 在设计时必须保证制品的内外壁具有足够的脱模斜度。一般情况下脱模斜度取0.5°, 最小为15′~20′。ABS的脱模斜度的经验数据为:40′~1°30′。
1.2 塑件的圆角
为防止塑件转角处的应力集中, 改善其成型加工过程中的充模特性, 增加相应位置模具和塑件的力学强度, 需在塑件的转角处和内部联结处, 采用圆角过渡。在无特殊要求时, 制品的各连接处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。一般外圆弧半径应是壁厚的1.5倍, 内圆角半径应是壁厚的0.5倍。
1.3 塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素, 是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的厚度对熔体对充满模具型腔的流程影响较大。壁太厚就很难达到完全均匀的硬化, 且易产生气泡、缩孔等缺陷;太薄则刚度差, 在脱模、装配, 使用中会发生变形, 影响塑件的使用和装配的准确性。塑件不均匀, 导致塑件各个部分固化收缩不均匀, 易在塑件上产生气孔、裂纹, 引起内应力及变形等缺陷。塑件壁厚一般在1~3mm范围内, 最常用数值为2~3mm, 大型塑件也有6mm或更大的。根据所设计的电话机底座的材料、结构、强度等方面要求, 取壁厚3mm。
2 模具设计要点
2.1 型腔数目的确定
根据上述分析, 由制件质量很小, 在一定程度上, 只要满足最大闭合高度, 即可满足注塑量, 所以我们决定采用一次注射充填一个型腔的设计方案, 即采用一模一腔的注塑模。
2.2 确定型腔分型面
模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。在制品设计时, 必须要考虑成型时分型面的形状和位置, 否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小, 故对于投影面较大的大型制品, 应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上, 而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型面选择在塑件的大平面处, 如图2所示:
2.3 成型零件的设计
2.3.1 凹模结构
在电话机底座模具设计中选择整体嵌入式凹模。既保证了凹模使用寿命, 又不浪费价格昂贵的材料。并且凹模损坏后, 维修、更换比较方便。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体凹模, 嵌入到凹模固定板中。
2.3.2 凸模结构设计
整体式凸模浪费材料太大, 且切削加工量大, 在当今的模具结构中几乎没有这种结构。凸模结构主要是整体嵌入式凸模和镶拼组合式凸模。此设计中采用整体嵌入式凸模。为了减少凸模的磨损, 本设计选用4Cr13为凸模的材料。
2.3.3 侧抽芯的设计
根据电话机底座外形分析, 在左侧端面要设计成侧抽芯结构。在侧抽芯底部开凹槽, 使其能在导轨底座上滑动。在侧抽芯中设有斜导柱, 使在开模的同时侧抽芯也开始自动抽出, 如图3所示。在合模过程中, 借助侧抽芯在楔快和弹簧力的作用下沿着斜导柱进行复位。斜导柱的角度一般小于15°。在此, 我们选材斜导柱的角度为13°。
2.3.4 凸凹模型腔计算
由材料模塑件公差等级为MT4, 根据塑件公差等级与模具型腔机械制造公差等级对应关系, 我们选用模具制造公差等级为IT10。
1) 凹模 (型腔) 径向尺寸:Dm=D+D×S-X△
2) 凹模 (型腔) 深度尺寸:Hm=H+H×S-X△
3) 凸模 (型芯) 高度尺寸:hm=h+h×S-X△
4) 凸模 (型芯) 径向尺寸:dm=d+d×s-X△
式中D—塑件外径;X—随塑件精度和尺寸变化系数;△—尺寸公差;H—塑件高度;h—孔的深度;d—孔的直径。
2.3.5 模具结构及工作过程
总装配图如图4所示:
模具的动作过程为:
1) 合模注射时, 塑料熔体从喷嘴通过分流道及浇口充满型腔;
2) 注射成型后, 开模时, 在弹簧25和凝料拉料杆20的拉紧作用下, Ⅰ一次分型, 凝料推板20与凹模板1分开, 凝料留在定模一侧;凹模板1带动滑块15后移, 在斜导柱17的作用下, 滑块15在型芯2上沿着导轨14作横向移动从而完成侧向抽芯动作。当限拉杆5的端头碰到凹模板1, 凹模板13停止不动, 一次分型结束。滑块15与凸模板继续运动, 开始Ⅱ二次分型, 首先拉断点浇口;在塑件包紧凸模的包紧力作用下, 塑件随着凸模型芯继续运动。当运动到一定距离时, 固定在凸模板上的限位销钉26碰到限位拉板31上的端头, 二次分型结束;限位拉板31开始运动, 限位拉板31拉动凹模板1继续运动, 凹模板1拉动拉料杆运动, 开始Ⅲ三次分型。在圆柱销32的作用下, 凝料推板20将凝料推出脱落。然后注射机的顶杆推动推板29, 带动推杆28将塑件推出动模。
3) 模具合模时, 动模运动到Ⅱ分型面使凸模和凹模啮合。推杆28和复位杆首先复位, 运动。当滑块15在楔块21和斜导柱17的作用下, 产生相对运动, 压制滑块15沿导轨产生横向运动, 迫使滑块复位。当凹模板1、凝料推板20和定模座板16完全啮合时, 结束合模, 可以重新开始下一个工作循环过程。
3 模具的计算机辅助设计
首先利用Pro/E软件下的【零件】模块, 绘制出该复杂零件的三维图, 如图1所示。再利用Pro/E的【制造】/【模具型腔】模块进行模具组件的设计, 包括收缩率的设置、毛坯工件的设计、分型面的设置等, 可以很方便的生成零件的上模及下模, 其开模结果见图5, 最后利用Mastercam软件对生成的上、下模进行数控加工。
4 模具的数控加工过程
电话机底座的模具型腔、型芯由于是复杂曲面, 因此其设计和加工非常困难。运用MasterCAM先进的CAD/CAM软件先进行产品的3D图形设计, 根据模具型腔的特点, 拟定数控加工工艺, 输入加工参数, 生成刀具路径, 生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工, 它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控生产, 全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在电脑上完成, 并进行模拟仿真加工, 大大提高了模具型腔、型芯的加工精度和生产效率。
5 小结
用Pro/E、MasterCAM等先进的CAD/CAM软件, 对产品先进行3D实体图的设计, 然后根据塑件合理设计模具结构, 绘制模具零部件的3D实体图, 拟定数控加工工艺, 编写加工程序, 生成刀具路径, 输送到数控机床的控制系统进行自动化加工, 最后进行模具装配、试模等, 这些加工步骤是现代化摸具生产的过程和发展趋势, 它改变了传统的模具制造手段, 有效地缩短了模具制造周期, 大大提高了模具的质量、精度和生产效率。
参考文献
[1]郭小俊, 孙江宏.Pro/ENGINEER野火3.0中文版模具设计基本技术与案例实践[M].北京:清华大学出版社, 2007.
[2]何满才.Pro/ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工[M].北京:人民邮电出版, 2005.
[3]中国机械工具协会, 中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典:第2卷, 轻工模具设计[M].南昌:江西科学技术出版社, 2003.
篇4：模具设计与制造个人简历表
[摘要]模具的结构非常的特别，也正是它这种特别的结构才能够让材料成型，在对新型产品进行研制开发时也需要用到模具，在工业的领域当中更是需要用到模具，模具在现代的工业生产当中是最重要的工艺设备之一，模具在汽车、仪表仪器、装备制造、国防工业、平时的生活用品和电子的通讯产品当中越来越被广泛的应用，如果在生产时将模具利用起来，那么就能够让生产的成本大批量、高效的降低，并且还能够节约能源，所以在整个制造业当中模具工业也被称为生产的加速器，当今的模具工业它们的技术背景都非常的高，而且工艺也非常的精湛，在资金这一方面也非常的密集，模具在工业生产当中科技水平的高低，在一定程度上决定着生产产品的效益与质量，还有新型产品的研发能力，模具也越来越成为国家在制造业这一方面高低的重要标志。
[关键词]模具的发展；模具的特点；模具的结构
[中图分类号]TG76
[文献标识码]A
[文章编号]1672-5158（2013）05—0045-01
一、模具发展的现状
（一）模具工业很长时间以前就已经产生了，一直到现在模具工业的发展依然很迅速，并且从以前到现在它的发展还发生了巨大的变化，可是与欧美还有一些发达国家相比较模具在设计水平、装备以及制造工艺上还是落后很多，由于现在科学技术的迅速发展、市场的竞争越来越激烈、产品的更新也越来越加快，所以这就给传统的模具生产带来了很大的挑战，因为传统的模具生产成本高、周期长、制造起来也非常的复杂，现代的市场需求千变万化，以前的模具生产方式已经不适应现代的市场需求了，许多的厂家为了让产品上市时时间缩短，并且还想将市场的份额更多的占领过来，所以他们在对模具的制造与设计上就提出了更高，更快的要求，现在很多的模具制造厂家大都采用新型的生产技术对模具进行制造与设计，在设计时他们根据一些先进的软件来建立模具的实体模型，然后再根据这些实体模型来对模具进行优化，在对模具进行制造时为了达到客户高质量的要求，还应该将模具的制造精度提高，先进的测量技术、激光的加工技术、模具的修复以及高品质高性能的模具材料，来使模具每个部分的加工都得到优化，在对模具的制造以及设计上用到的设备与软件的投资非常的大。它可以花费上百万，但是再利用起来效果却不是非常的好。
（二）怎样依据现代的科学技术将地理当中分布在不同地方的研究院所、模具制造的资源综合到一起，形成一种敏捷体系，还要将设计与生产资源的利用效率最大程度的利用起来，从而更好地把握市场的机遇，解决模具在设计，制造过程中出现的问题，实现优质、快速、低成本的模具研发。
二、云制造的特点
（一）云制造是一种高效低耗、面向服务和网络智能生产出的一种新型产品，云制造运用了云计算当中的思想，它将现有的云计算、信息化的制造、物联网和高性能的计算等这一些列的技术融合了起来，通过对服务技术的延伸与变革，将各个制造能力与制造资源服务化、虚拟化，并进行集中统一的经营与管理，从而实现多方共赢和智能化，并且还可以共享和协同。在制造整个生命周期的时候，可以利用网络为制造提供安全可靠、随时获取、优质廉价、安全可靠的服务，现在我国的模具行业发展非常的迅速，并且模具的专业化程度也越来越高，这就使得企业之间的互相合作显得至关重要，大家都知道，模具的制造是属于那种非常小的单件的生产，各个企业间在合作的时候没联系在一块，并且也非常的松散，这是因为每一种模具在使用的时候都需要相互的协调，所以将云计算当中的想法转到制作的整个周期和模具的整个设计当中去，并且把这个过程当中用到的各类资源综合到一块，从而形成一个巨大的含有丰富资源的模具池，借助互联网，把分布在不同地方的模具行业都聚集到这个平台当中去，利用云制造这个服务的平台，实现制造资源与设计的共享，从而改变模具制造与设计的方式，快速的响应市场当中的各个需求，为各大制造商提供高效优质的服务，根据模具在制造时资源的共享端、云制造时服务的平台和模具云的用户端构成了云制造的模式，还有一种系统是根据云制造这一平台来提交任务的请求，这种智能调配在共享端为用户找到符合要求的搭配资源。
（二）云制造模具的服务平台是根据不同用户的需求来及时的提供一些有效的信息。与早就已经有的网络化制造和应用服务的提供商来相比，云制造模具有整体服务的功能；这种全局的服务模式与那种再制造网络是用的分散的资源不同，这种云制造模式在强调那些分散资源的同时，还将分散资源的调配理念集中的体现了出来，并且还更加的注重资源的集中管理，可以为很多的用户同时的提供制造服务与设计服务，也就是多对多的形式，云制造的另一个特点就是还具有全局服务的平台，它与云计算当中的那些与计算资源服务的形式区别是，云制造的面向重点是模具行业，并且还将企业当中所生产的模具、生产的软件和制造设备综合到云制造这一服务平台。
三、云制造体系构架
（一）通过对云制造的了解，和模具的生产过程、特点以及模具的设计，为此也提出了一种体系结构，这种体系结构是专门针对模具云制造的，模具的制造和设计是根据两条路线来开始的，第一条路线是依据产品的图形来进行模具的制造与设计的，第二条路线是根据实际的产品来对模具的云制造进行研发与设计的，还有+是针对那些已经加工好的模具的零件和能够转移的存储设备，来将这些模具的云制造运送到数控装备当中，最后就能够将云制造的零件通过模具钳工中的试模、装备，来完成对模具云制造的生产。目前，模具云制造的生产还没有进行实际的操作，它只是人们想象中的一种理念，对于模具云制造的研究与生产，还有很多的问题需要解决，比如在对模具云制造的操作这一方面，还需要寻找一些在制造时资源共享的商业化的模式，并且还要寻找一些云制造在管理时的技术方面的问题。
（二）根据我国现阶段模具云制造的设计和生产行业的特点，云制造的研究越来越分散，构建一种分散化的模具云制造的生产资源，并且还应该构建一种服务平台，来使模具云制造的生产更加的快捷、方便，云制造者还用实际的案例来探讨了在分散化模式下云制造的设施技术，这种分散化的模具云制造构建框架，能够使模具云制造行业更加快速的与市场的信息相协调，还可以让模具云制造最大程度的把资源利用起来。根据用户的多种需求来提供各类的网络服务，现在我国的模具云制造生产行业的水平越来越高，各个企业间的互相合作也非常的关键，这种模具云制造的生产方式能够快速的提高模具的生产进程和资源的利用率。并且还可以让制造的生产周期缩短，也可以让生产的成本降低，从而让云制造模具的开发进程更加的快速。所以新产品的开发与研究决定着一个国家的制造水平。
结束语：虽然这种模具的云制造还只是一种全新的理念，云制造模具的生产方式和它的操作技能仍然有很多的问题还需要研究与解决，但是这种模具云制造确实可以让很多不同地区的生产方式得到协调，也可以将已经存放好的制造资源进行盘活，从而提高硬资源、软件的利用率，使模具的生产周期缩短，并且还能够让以前的模具云制造当中出现的种种问题得到克服，能够更进一步的让模具的开发过程得到加快，从而让云制造模具的生产更好、更快的发展。
参考文献
[1]徐岩；李强；秦岩；秦波；包柏峰.基于云制造的模具协同设计与制造模式探析[J].机械设计与制造.2012（02）
[2]高桥金.基于云制造观念的模具协同设计与制造模式探讨[J]湖南农机.2013（01）
篇5：模具设计与制造个人简历
教育经历
2004/9-- /7 宁波大学 模具设计与制造 本科
证 书
2007/12 大学英语六级
/12 大学英语四级
语言能力
英语（熟练） 听说（熟练），读写（熟练）
求职意向
到岗时间： 一周之内
工作性质： 全职
希望行业： 机械/设备/重工
目标地点： 上海
期望月薪： 面议/月
目标职能： 模具补师
工作经验
/8—至今：XX机械制造有限公司[ 2年5个月]
所属行业： 机械/设备/重工
模具制造部 模具补师
1、负责维修及加工制造零件配件；
2、负责精雕机的丝杆导轨和整机组装；
3、负责分配工作任务跟进生产进程及技术改进；
4、负责协助装配师傅组装维修模具及机加工零件；
5、负责工作车，铣、磨、钻床机加工及协助组装模具。
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2008/7--2010 /7：XX材料加工有限公司 [ 2年]
所属行业： 原材料和加工
工程部 模具补师
1、负责塑胶模具电极加工的`编程工作；
2、负责跟进并自身加工程序的加工效率及加工质量；
3、负责五金模具零件加工，塑胶模具零件加工的编程工作；
4、负责自身程序的加工成本控制工作，满足公司的成本控制要求；
负责根据公司实际刀具配备情况，合理选用程序刀具或者负责跟进刀具的请购工作。
自我评价
从多年的工作中积累了很多经验，尤其是对模具的维修，接触过双色模、高镜面抛光模具、热流道模具等机壳类模具。品质观念强,工作细心，有耐心，对重要尺寸能控制在0.02MM以内。学习认真努力，塌实肯干，勤奋上进，富有激情，善于创新，勇于迎接新的挑战。具有强烈的竞争意识及团队合作精神，上进心强。
篇6：机械模具设计与制造个人简历
| 目前所在： | 广州 | 年龄： | 25 |
| 籍贯： | 清远 | 国籍： | 中国 |
| 婚否： | 已婚 | 民族： | 汉族 |
| 身高： | 173 cm | 体重： | 56 kg |
简历求职意向
| 求职职位： | 其它类：车工，技工/生产/营运： | ||
| 工作经验/年： | 2 | 专业职称： | 无职称 |
| 工作类型： | 实习 | 就职时间： | 一个星期 |
| 期望薪资： | 1000--1500 | 求职地区： | 广州 |
工作履历
| 广州市珠江钢琴厂 起止年月：-03-01 ～ 2009-12-01 | |
| 公司性质： | 国有企业所属行业：影视/媒体/艺术 |
| 担任职位： | 钢琴调音 |
| 工作描述： | 对珠江钢琴卧试钢琴进行调律！ |
| 离职原因： |
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| 上海元镁电脑科技开发有限公司 起止年月：-02-01 ～ 2009-02-01 | |
| 公司性质： | 外商独资所属行业：造纸/印刷 |
| 担任职位： | 现场操作员 |
| 工作描述： | 大主要从事对保险公司合同的印刷和加工!对富士乐大型打印机有一定的了解. |
| 离职原因： |
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| 广州市重型机械厂 起止年月：-11-01 ～ 2008-01-01 | |
| 公司性质： | 国有企业所属行业：机械/机电/设备/重工 |
| 担任职位： |
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| 工作描述： |
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| 离职原因： |
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| 广州市华南轮胎有限公司 起止年月：-06-01 ～ 2006-10-01 | |
| 公司性质： | 中外合资所属行业：石油/化工/矿产/地质 |
| 担任职位： |
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| 工作描述： |
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| 离职原因： |
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教育简历
| 毕业学校： | 广州市橡胶中专 |
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| 最高学历： | 中专获得学位: | 毕业时间： | 2005-07-01 |
| 所学专业： | 机械模具设计与制造 | 第二专业： | 无 |
| 起始年月 | 终止年月 | 学校（机构） | 所学专业 | 获得证书 | 证书编号 |
| -04-01 | -03-01 | 广州市橡胶中专 | 计算机办公软件中级技能证书 | 计算机办公软件中级技能证书 | 0419000000444794 |
| 2004-03-01 | 2004-12-01 | 广州市橡胶中专 | 计算机绘图员 | CAD中级技能证书 | 0519011050400043 |
| 2004-09-01 | 2005-05-01 | 广州市橡胶中专 | 数控车床工 | 数控车床中级技能证书 | 0519010000408441 |
语言能力
| 外语： | 英语一般 | 粤语水平： | 精通 |
| 第二外语： | 无 | 国语水平： | 优秀 |
工作能力及其他专长
本人能熟悉电脑的操作,一分钟可以打60个字,工作认真负责,有耐心,有冲劲,喜欢团体生活和工作.特别喜欢与幽默的人交谈同时我有比较丰富的销售经验.
求职自我介绍参考
我的专业是机械模具设计与制造专业，通过在校的学习和社会的实践，拥有了扎实的专业知识。操作过车，钻等机床，及数控机床。 有较强的团队精神，良好的人际沟通能力。 社会实践能力强，对新事物接受能力快。 积极，乐观，吃苦耐劳，敢于挑战困难。
本人具备良好的业务能力和心理素质，热衷于市场的组织、管理工作；有丰富的产品分析、定位能力；积累了丰富的商务谈判技巧，并有较高的客户开发能力；优秀的统筹规划能力，很强的团队合作精神；熟练使用各种办公软件.
我个人认为，说的天花乱坠都没有用，最重要的是个人能力。是否能给企业或公司创造利润。在外企从事销售和市场工作达八年， 对市场营销， 渠道开发， 经销商管理有丰富的经验， 可经常出差。 7年工作经验，英语流利。
有4年以上的主管经验，熟悉建立财务体系，财务制度及组建和培训一个专业的财务队伍。
适应性强，脚踏实地并具有高度的责任心和敬业精神。勤勉不懈，熟知六西格玛综合管理体系且对供应链系统具有高度敏锐的`分析能力。具有较强的沟通影响能力，出众的人际交往能力和团队协作组织能力。注重细节，喜欢接受新的挑战且努力达到目标。
* 基础扎实，动手能力强，具有很好的沟通和表达能力；
* 具有较强的自学能力，能不断的通过学习提高职业技能和自身素质；
* 工作努力、责任心强；
* 性格活泼、开朗，具有很强的协同作战能力，善于与他人合作；
* 心理素质良好，能承受巨大的压力并接受挑战；
* 喜...本人性格稳重、开朗，与同学相处融洽。责任心强，工作认真细致；求知欲强，具备良好的学习和沟通能力；头脑灵活，适应力强，对新事物接受迅速。对工作方向和计划的整体把握上还需要更多的经验和提高，目前定位于做一名优秀的任务执行者，不断提高自身努力，弥补不足，以期更好的职业发展。业余喜爱体育运动、旅游参加过会计模拟实操。有较强的时间观念和责任心。做事有始有终，认真负责。我相信一分耕耘，一分收获，只要肯努力，一定可以达成自己的目标。作为一名要从事财会方面工作的人，工作中谦虚、谨慎、自律、自信是必不可少的。
＊良好的写作能力和计算机操作能力，丰富的项目分析、产品设计与管理经验，能领导完成一个项目或产品的整体策划和市场操作。
＊乐观自信、积极进取、充满创意，乐于与他人沟通并影响他人，极富团队合作精神。能够熟练操作office办公软件、以及Dreamweaver、Flash、Photoshop等网页设计软件、并且有良好的写作能力，经过一年多的互联网工作培养了我对网络的敏感度以及洞察能力，也在工作的实践中让我更熟悉互联网工作。
本人是一个性格开朗、工作认真负责、积极主动的人，具有独立思考判断能力和社会交往能力，具有一定的创新意识和创造能力，具备较强的组织协调能力、善于团队工作。
对呼叫中心团队建设及培训，渠道开发及维护有较丰富的经验。有两年VC编程经验，熟悉JAVA，JSP，VB，DELPHI，熟悉的DBMS有SQLSERVER，VF，ACCESS等，可以从事B/S，C/S或三层(N层)系统开发，熟悉的中间技术是COM/COM+/DCOM，以及JAVABEAN技术。多年从事网站客服工作，有丰富的客服管理及办公室工作经验，能够耐心引导客户，对待客户真诚，热情.灵活处理用户投诉及其他突发事件.对工作认真负责，平日严格要求自己，有上进心.
我理想中的工作状态是能够真正的把工作当成一种享受，能够很快乐的工作，这无论对人对己都是非常有益的一件事.因此我寻求一个有互动，和谐的工作环境.为人和善，积极上进，做人诚恳，交际能力强，具有较强团队精神。在此前工作中本人总结出很多关于渠道代理商拓展和开发方面和渠道管理方面的经验，并结识很多互联网这一快的同行朋友。希望能与贵公司一起分享，把渠道做好做强，把公司做大做强。
篇7：模具设计与制造个人简历格
| 基本信息 | 个人相片 | |||
| 姓 名： | YJBYS | 性 别： | 男 | 照片 |
| 民 族： | 汉族 | 出生年月： | 1988.12.12 | |
| 证件号码： | ****************** | 婚姻状况： | 未婚 | |
| 身 高： | 168cm | 体 重： | 57kg | |
| 户 籍： | **** | 现所在地： | 湖南长沙 | |
| 毕业学校： | ****职业技术学院 | 学 历： | 专科 | |
| 专业名称： | 模具设计与制造 | 毕业年份： | ||
| 工作年限： | 一年以内 | 职 称： |
| 求职意向 | |
| 职位性质： | 全 职 |
| 职位类别： | 技工-技工
技工-模具工 篇8：模具设计与制造课程改革探索一、模具人才培养应以企业需求为标准 先进的模具设计与制造技术逐步开始由标准化工艺设计、先进的软件和数控加工设备、较高专业素质和高级技能型人才所组成。模具结构从单工序模、复合模转向多工位级进模、冲压塑压复合模、高精度冲压模等。模具的加工方法已从手工机械操作向程序控制过渡, 模具的设计与制造已迈进CAD/CAM时代。所以我们的教学改革必须跟上技术进步的步伐。以企业需求为导向, 理论以设计为重点, 模具结构设计以标准作参考, 加工制造以关键零部件的数控机床操作为主。从课程标准、课程内容、教学方法、教学手段入手进行改革。以项目教学为主线, 给学生动手机会, 让学生自主学习, 进行综合设计和综合加工, 达到培养学生独立思考能力和举一反三的能力。 二、结合实际开展分层次小组式教学 高职院校“大学英语”教学中采用分层次教学, 是一项行之有效的改革方案。在“模具设计与制造”课程中也可以尝试分层次教学。以冲裁模设计任务为例, 我们布置设计任务时, 对学习有困难的学生要求他们完成最基本的设计内容;学习中等的学生完成中等的设计内容;学习好的对设计有浓厚兴趣的学生布置较为复杂的设计任务。全班按照自愿原则, 结合平时掌握程度分成三个层次。每个层次的工件结构基本类似, 每个层次又分成若干个小组, 每个小组工件类似但形状尺寸不同。这样层次与层次之间, 小组与小组之间, 既有相同之处, 又有不同之处, 同学之间既能相互学习, 又能独立设计。由于设计任务针对性强, 学生的实际设计能力得到明显提高。这样的好处在于避免了小组内个别同学完成了全部任务, 而其他同学却袖手旁观无所适从, 在课程综合设计环节得不到应有的锻炼。 三、充分利用实训条件, 理论与实践相结合 首先, 在课程学习中, 通过模具拆装、模具安装和调试等实训项目, 增强学生的感性认识和动手能力, 找出自己设计的模具结构存在的不足, 对设计的零件进行修改, 达到进一步完善的目的。 其次, 在进行模具加工实训时, 学生自行编制加工工艺, 经过指导老师审核通过后分组加工。要求每位学生掌握一门传统加工方法, 装配工作分组进行, 靠大家齐心协力完成。 四、利用多媒体教学, 提高教学手段 根据教学改革需要, 逐步添置先进教学设备, 充分利用先进设备和软件及多媒体技术集文字、图形、图像、声音、动画、影视等各种信息传输手段, 把课程内容制作成课件, 增强立体感, 清楚表达零部件之间的装配关系, 激发学生的学习兴趣, 促进教学和学习效率的提高。 “模具设计与制造”是一门实践性很强的课程, 但往往实训条件无法满足教学需要, 利用仿真软件为学生演示模具拆装也是一种很好的选择。仿真操作并不能替代具体的实验操作, 只是实际操作前的演示实验。利用软件来仿真实验操作, 学生在“看”实验同时, 能对仿真实验操作本身产生一定的感性认识, 有利于学生的理解与推理, 有利于学生实验操作能力的培养。 五、小结 通过多方面进行教学改革, 努力调动学生学习兴趣, 培养了学生的综合能力和创新精神。对于“模具设计与制造”这门课来说, 高职院校毕业生的综合素质和实践动手能力是培养重点也是难点, 我们必须加强操作性实验实训内容, 应尽量从实物角度让学生先做仿真实验, 形成感性认识, 节省学时和减少学生实验操作事故的发生。 摘要：传统的模具设计与制造课程以课堂教学为主, 实训和设计为辅, 学生实际动手较少, 导致毕业后难以胜任相关工作。要想培养出技能型人才, 必须对传统的教学方法和课程进行改革。让学生多动手操作, 多参加模具设计训练, 提高学习兴趣, 增加动手机会, 弥补传统教学中存在的不足。 关键词：技能型人才,模具,课程改革 参考文献 [1]吴云飞.高职院校塑料模具设计课程教学改革的实践.常州信息职业技术学院学报, 2007 (6) . 本文来自 360文秘网(www.360wenmi.com)，转载请保留网址和出处
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