电缆电线技术要求

电缆电线技术要求（通用6篇）

篇1：电缆电线技术要求

公司 电线电缆 技术要求

1.总则

1.1本技术要求的使用范围, 1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。

1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。

1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.2.环境要求和执行标准

2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。2.2执行标准: 本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。2.2 引用的规范和标准

GB156－1993 标准电压

GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T2952－2008 电缆外护层

GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909－2009 裸电线试验方法 GB/T3956－2008 电缆的导体 GB/T6995－2008 电线电缆识别标志 Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆 JB/T8137－1999 电线电缆交货盘

GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆 3.供货范围见清单.技术要求 4.1 一般要求

4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分； 4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；

4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；

4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告； 4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、断裂的单线；

4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求； 4.2 动力电缆技术要求

4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV； 4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；

4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃ 4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍； 4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定； 4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。4.3 控制电缆技术要求

4.3.1电缆的额定工作电压U0/U为0.45/0.75kV； 4.3.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃； 4.3.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.3.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的6倍； 4.3.5电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定； 4.3.6电缆应能经受工频3.0kV/5min耐压试验不击穿； 4.3.7电缆的绝缘电阻符合GB/T9330-2008标准的规定。4.4 阻燃计算机屏蔽电缆技术要求

4.4.1电缆的额定工作电压U0/U为0.3/0.5kV； 4.4.2电缆导体长期允许的最高工作温度为200℃；

4.4.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.4.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆直径的6倍； 4.4.5电缆20℃的导体直流电阻应符合GB/T3956规定； 4.4.6电缆20℃时绝缘电阻每千米不小于500MΩ； 4.4.7电缆能经受工频1000V/1min电压试验不击穿；

4.4.8电缆的最大工作电容应符合Q/ZTHX06-2012的标准要求； 4.4.9相邻线芯的电感/电阻比应≤25μH/Ω（0.5-1.0mm2）、≤40μH/Ω（1.5mm2）、≤65μH/Ω（2.5mm2）；

4.4.10电缆的阻燃性能应满足GB/T19666-2005标准的规定。

4.4.11检验规范依据国家电线电缆质量监督检验中心发布的TICW06-2009---计算机与仪表电缆。5.出厂检验

5.1 供方生产的成品由技术检查部门检查合格后方能出厂。每个包装件上附有产品质量检验合格证。

5.2 产品按相关产品标准规定的有关技术要求和试验项目进行检验。5.3 出厂试验在全部交货产品上进行。6.包装和运输

6.1 电缆必须卷绕在电缆盘上交货，每个电缆盘上只卷一根电缆。电缆的两端用防水帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。端头伸出长度不小于300mm 6.2 电缆盘的结构牢固，筒体部分采用钢木结构，电缆卷绕在电缆盘上后，采用竹笆保护，在其外表应扎紧，以防在运输或搬运过程中损伤电缆外护

套。

6.3 在运输电缆时，供方应采取电缆或电缆盘固定扣紧，以防止在运输过程中电缆或电缆盘滚动而造成电缆损伤。6.4 在电缆盘的包装箱外有下列文字和符号标志。A.合同号 B.产品名称和型号规格 C.额定电压

D.电缆长度和毛重 E.表示电缆盘正确滚动方向的箭头 F.制造厂和制造日期

G.盘号.技术承诺和售后服务 7.1 质量承诺

7.1.1供方要确保产品100％符合国家及企业标准的规定，同时供方对生产的质量负责，并对产品质量进行监督。

7.1.2产品质量保证期满足招标文件要求，即设备材料正常使用一年。7.2 质量保证和售后服务

卖方应尽全力按照国家标准或高于国家标准达到需方在招标文件中的要求，并做以下承诺：

7.2.1保证卖方提供货物及其使用的原材料是全新的，未使用过的，并在各个方面符合国家标准规定的质量、规格、性能。

7.2.2保证按期交货，货物在装车过程中有专人进行监护和管理，如发现有不妥之处，应及时处理，以免在装车和运输过程中货物发生变形。

7.2.3卖方保证出厂试验的各项技术指标一定要达到国家标准的规定，并及时予以适当的技术支持。

7.2.4卖方在发货前根据技术条件要求负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确和全面的检验并出具产品质量合格证书、出厂试验报告及需方所要求的试验项目数据和资料由未经检验和试验不合格的产品不得发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，才能发运。

7.3卖方应尽全力做好售后服务工作并应做到以下方面：

7.3.1开箱验收：设备到达现场后，卖方派员开箱验收，确认装箱单和电缆完整情况。若卖方因某些原因不在现场，买方可自行验收，并作好验收记录。

7.3.2卖方售后服务承诺：

接到用户需提供售后服务通知后，保证1小时内作出答案复，技术服务人员在24小时内赶到用户现场，提供服务。

产品在交验前的损坏、质量问题、短缺，概由卖方负责。在质量保证期内存在或发生的质量问题，经双方确认，确是卖方责任，卖方负责免费进行妥善缺陷处理或调换、退货，并且承诺在一般情况下10天内服务到位，紧急情况7天内服务到位，合理费用概由卖方承担。

经双方确认是买方责任造成的质量问题，卖方也应积极协助解决，努力满足买方的要求。

因买方设计变更，产品规格、型号、数量有所变动，卖方应积极响应，努力满足用户要求；如果买方所订购的产品超过实际需要或因设计变更原订购产品不能继续使用，卖方应积极配合买方做好善后处理工作。

买方在安装使用过程中，如需要提供技术指导，卖方应及时派出专业技术人员免费提供服务，满足要求。

篇2：电缆电线技术要求

1、所有电线电缆的规格、型号必须采用国标。

2、所有电线的电缆规格、型号、颜色必须达到国家及北京市的有关

部门的规范、标准要求。

3、所有电线电缆的规格、型号必须满足消防规范的要求。

4、铜芯必须是退火铜，电解铜，杜绝使用回收铜，杂质铜、合金铜。线径、圆度、纯度、均匀度按国家标准执行。

5、线皮的厚度、均匀度、材质、绝缘性，必须满足规范要求。杜绝使用再生塑料，材料配比执行国家标准。

6、线皮必须紧密挤包在线芯上，线皮满足耐老化的要求。

7、电线电缆的标识必须满足耐擦洗的要求。

8、电线电缆有长城认证，合格证。

9、电线电缆到现场后做水中、空气中的绝缘摇测试验。

10、电线电缆到现场后必须进行按批次见证取样。

11、所有电缆应符合下列国家标准的规定：

GB9330－88（塑料绝缘控制电缆）GB12666－90（电线电缆燃烧试验方法）

GB12706－91（额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件）

GB5023－97（额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆）GB6995－1986（电线电缆识别标志）

GB/T2951-1997（电缆绝缘和护套材料通用试验方法）GB/T2952-1989（电缆外护层）

2011年4月20日

GB/T3048-1994（电线电缆电性能试验方法）GB/T18380-2001（电缆在为焰条件下的燃烧试验）

12、电线、电缆标称截面范围为1.5-300mm规格的，应满足下列要求：

12.1 20C时，导体电阻≤12.1~0.075Ω/KM。

12.2 电线应能承受交流2500V、50HZ历时5分钟不击穿。12.3 20C时，绝缘电阻≥0.011~0.0032MΩ.KM。

12.4平均绝缘厚度≥0.7~2.0mm，最薄点厚度≥0.53~1.6mm。12.5 最大外径≤3.5~23.5mm。

12.6 绝缘老化前抗张强度≥12.5N/mm，绝缘老化前断裂伸长率≥125％~200％。

12.7 高温压力试验绝缘压痕深度≤50％。12.8 成品电线低温冲击试验应无裂纹。

12.9 不延燃试验，当停止供火后，残焰能自行熄灭；未烧焦距离≥50mm。

12.10 氧指数≥31％。

13、电缆，主线芯的标称截面为1.5~240mm规格的，应符合下列规定：

13.1 20C时，主线芯导体电阻电阻≤12.1~0.075Ω/KM，附属线芯的导体电阻≤12.1~0.15Ω/KM。

13.2

主芯平均绝缘厚度≥0.8~2.2mm，最薄点厚度≥0.63~1.8mm。

13.3 护套平均厚度≥1.4~1.8mm，最薄点厚度≥0.6~1.4mm。13.4 铠装电缆，铠装层数×厚度≥2×0.2~0.5mm，宽度≤2011年4月20日 0

2200

235mm。

13.5 内衬层厚度≥0.96~0.8mm。

13.6 绝缘及护套老化前抗张强度≥12.5N/mm，绝缘及护套老化前断裂伸长率150％~200％。

13.7 200±3C时，绝缘延伸率≤175％，永久变形≤15％。13.8 护套（150±2）C时，热冲击1小时不开裂，低温（－15±）C时，冲击也不开裂。

13.9 高温（90±2）C时，4小时压力试验护套压痕深度≤50％。13.10 交流电压试验，应能承受AC3.5KV,50HZ,历时5分钟不击穿，应能承受AC2.4KV,50HZ,历时4小时不击穿。14.1 90C时，绝缘电阻≥0.011~0.037MΩ.KM。

14.2 不延燃试验，当停止供火后，残焰能自行熄灭，未烧焦距离≥50mm。

14.3 氧指数≥32％。

15、电线电缆标志：

15.1 产品标志（直接印在线上）字迹应清晰、应有制造厂名、型号和额定电压的连续标志；产品标签上，应有制造厂名称、型号规格（导体结构）mm，额定电压V，长度m（重量kg），制造日期、标准编号或认证标志，电缆盘正确旋转方向。

15.2 外观：绝缘应紧密挤包在导体上且容易剥离而不损伤绝缘及导体，护套应紧密挤包在绞合的绝缘芯、包复层或铠装层上且容易剥离，表面应平整、色泽均匀，具有耐擦性。

16、各种型号、规格的电缆应有国家相关权威部门颁发的有效期2011年4月20日

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2内的检测报告及生产许可证。

17、电线电缆由甲方、监理、施工方、厂家四方共同在场抽出样品到由甲方、监理指定检测单位进行复试，按品种、规格、批次抽取样品，复试费用由厂家承担。

18、低烟无卤电缆满足GB/T17650.1‐1998、GB/T17650.2‐1998 和IEC60754‐1:1994、IEC60754‐2:1991标准；同时满足GB/T19666‐2005《阻燃和耐火电线电缆通则》标准的表6 规定和GA306.1‐2007 第6.3.4 条、GA306.2‐2007 第6.3.4 条、UL2556‐2007第9.10 和9.11 条要求。用于测定低卤和无卤阻燃电缆的卤酸气体总量的测定和用测量PH 值和电导率来测定气体的酸度。

19、新老标准高低标准有矛盾时，执行最新标准，性能要求最高标准

20、每盘导线中间不许见接头。

21、满足工地时间要求。

22、满足补货要求，不得以任何理由提出，工地所需量少和个别型号生产加价的要求。

23、不准生产贴牌线。

24、工地按批次需要复试的电线电缆，厂家不准提出加量加价的要求

25、电线、电缆现场交货到指定库房，由甲方、监理方、施工方、供货方四方验收签字方算生效。北京新华联伟业房地产有限公司配套部

篇3：电缆电线技术要求

电线电缆根据其本身具有的燃烧特性分为普通电缆、阻燃电缆、耐火电缆及矿物绝缘电缆。

1 普通电缆

普通电线电缆是指一般常用的电线电缆, 即指无阻燃、无耐火性能要求的电线电缆, 用于普通设备线路穿管暗敷。普通电线电缆有聚氯乙烯 (PVC) 绝缘电线电缆、交联聚乙烯 (XLPE) 绝缘电线电缆、氟塑料绝缘电线电缆、橡皮绝缘电线电缆等。

1.1 聚氯乙烯 (PVC) 绝缘电线电缆

聚氯乙烯是含氯聚合物, 有较好的阻燃性能, 其物理性能和电性能满足一般使用要求, 而且价格低廉, 因而是世界上使用最广泛的塑料之一。传统多以聚氯乙烯或其他含卤材料作为电线电缆的绝缘或护套。

聚氯乙烯绝缘电线电缆的线芯适用温度范围为+60℃至-15℃之间, 短路热稳定允许温度:185mm2及以下截面积的为160℃;240mm2及以上截面积的为140℃。敷设时温度不能低于-5℃, 温度低于0℃时, 宜先对绝缘电线电缆加热。对于温度在-15℃以下的严寒地区应选用耐寒聚氯乙烯电缆。在高温或日光照射下, 由于增塑剂易挥发从而致绝缘加速老化。

普通型聚氯乙烯绝缘电线电缆虽然具有一定的阻燃性能, 但在燃烧时会散发大量含有卤化氢气体的浓烟, 故对于相对封闭或人员集中的重要建筑和设施 (如地下客运设施、地下商业区、高层建筑、特殊重要公共设施等) 不宜采用聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套电缆, 以防在火灾中造成“二次灾害”。另外, 由于技术上的原因, 这些材料中含有对环境和人体有害的铅、溴化物等物质, 在正常使用情况下也会对人体带来伤害。欧洲国家已规定在民用建筑中淘汰聚氯乙烯线缆。

1.2 交联聚乙烯 (XLPE) 电线电缆

绝缘材料交联是指利用化学或者物理方法使聚乙烯绝缘材料由线性分子结构变成三维网状立体型结构, 分子链间紧密联结在一起。由热塑性变成热固性, 提高了耐老化性能、机械性能及抵抗外力破坏的能力, 并能保持良好的电气性能。经过交联的聚乙烯成为热固性材料, 机械性能和耐热性好, 近20年来已成为我国中、高压电力电缆的主导品种。

交联聚乙烯绝缘电线电缆的线芯长期允许工作温度为90℃, 短路热稳定允许温度为250℃。XLPE电缆具有结构简单、外径小、制造方便、比重轻、载流量大、敷设方便、耐腐蚀、制作简便等特点, 因此被广泛采用。同时, 对于相同截面积的1k V级XLPE电缆, 其载流量比相同电压等级的PVC电缆约提高1/4, 价格约高出1/3, 绝缘厚度更薄, 质量更轻, 两者的性价比相差不大, 因此低压交联聚乙烯绝缘电缆有较好的市场前景。

由于XLPE电缆不含卤素, 因此不具备阻燃性能, 燃烧时不会产生大量毒气及烟雾。若添加阻燃剂, 将降低其机械与电气性能, 可通过辐照工艺来提高机械及电气性能。交联聚乙烯材料对紫外线照射较敏感, 因此通常采用聚氯乙烯做外护套材料, 在露天环境下长期经强烈阳光照射下的电缆应采取覆盖遮荫措施。交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆还可以敷设于水下, 但应具有高密度聚乙烯防水层的构造。

1.3 氟塑料绝缘电线电缆

氟塑料是指高聚分子结构中含有氟-碳键一类塑料的总称, 人们认识氟塑料是从塑料王———聚四氟乙烯 (PTFE) 开始的。PTFE是产量和用量最大的氟塑料品种, 电线电缆常用的氟塑料还有:聚全氟乙丙烯 (FEP, 俗称F46) 、四氟乙烯/六氟丙烯/偏氟乙烯共聚物 (THV) 、聚四氟乙烯 (PTFE) 、乙烯-四氟乙烯共聚物 (ETFE, 俗称F40) 、聚偏氟乙烯 (PVDF) 等。

氟塑料之所以被电线电缆工程师如此推崇, 不仅因为它具有极好的电气性能、宽广的耐温性能、优良的介电特性、耐化学腐蚀, 还因为它是安全性极好的绝缘材料。氟塑料有优良的热稳定性, 耐150~200℃高温;突出的阻燃性能, 氧指数高, 燃烧时火焰扩散范围小, 产生的烟雾量少;突出的耐候性、耐油性、耐溶剂和耐磨性能, 良好的耐湿性和耐低温性能、合适的机械性能等等。它几乎能满足对电线电缆的各种苛刻要求, 而且在不存在明火的情况下, 氟塑料对环境不产生任何污染。

目前, 氟塑料已广泛用于建筑、化工、电气、电子、机械、航天航空、医药、汽车等工业企业, 如家用电器加热导线、耐高温通信电缆、航空航天器用线缆、化工设备上电探测用的自控电缆、特殊油井钻井设备数据记录电缆等。现在, 轿车中也有许多地方用氟塑料电缆, 如腐蚀油用自动传动装置的电缆、制动摩擦传感器、汽油油面传感器、推挽机械电缆护套等。氟塑料虽应用广, 但比重大, 价格昂贵。

1.4 橡皮绝缘电线电缆

橡皮绝缘电线电缆已有上百年的发展历史了, 它是电线电缆历史中最为悠久的品种之一。橡皮电线电缆具有极好的电气绝缘性能和化学稳定性, 它的柔软性极好, 是其他电线电缆无法比拟的。它不但适用于固定线路敷设, 而且还适用于移动式电气设备的线路敷设, 更适用于高寒气候下垂直与水平高差大的场合敷设。然而, 普通橡胶遇到油类及其化合物时, 很容易被损坏。另外, 普通橡胶耐热性能差, 允许运行温度较低。

橡皮绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度65℃, 短路热稳定允许温度为250℃。天然橡胶绝缘电压等级主要为1k V, 也可以生产6k V级。橡皮绝缘要经过硫化这道重要的工序, 否则因为很差的物理机械性能和化学性能而无使用价值。目前, 橡皮电缆主要有4类:船用电缆、油矿电缆、通用橡套软电缆、矿用电缆。

随着合成橡胶在电线电缆工业中的应用, 橡皮绝缘电线电缆的性能有了很大的改善。除了拥有天然橡胶本身具有的优良性能外, 又增加了耐油性、阻燃性、耐寒耐热性等优良性能, 从而丰富了橡皮绝缘电线电缆的品种, 使其应用范围更加广阔。

1.5 乙丙橡胶 (EPR) 绝缘电线电缆

乙丙橡胶 (EPR) 是继Ziegler-Natta型催化剂发明、聚乙烯和聚丙烯出现后以乙烯和丙烯单体共聚合成的共聚橡胶, 这是第一个由单体烯烃合成的具有饱和结构的橡胶, 分为二元乙丙橡胶 (EPM) 和三元乙丙橡胶 (EPDM) 及各种改性乙丙橡胶。

乙丙橡胶绝缘电线电缆的线芯长期允许工作温度可达90℃, 短路热稳定允许温度为250℃。由于EPR分子链具有高度的饱和性, 使得其具有卓越的耐臭氧性、耐老化性、耐候性、耐化学品腐蚀性、优异的电绝缘性能等。此外, 乙丙橡胶具有优异的耐水蒸汽性能 (并优于其耐热性) , 在230℃过热蒸汽中, 近100h后外观无变化。加之单体廉价易得, 所以乙丙橡胶广泛应用于汽车部件、润滑油添加剂、建材用防水卷材、轮胎、胶带、电线电缆护套以及聚烯烃改性等方面。目前, EPR产量、生产能力和消费量在全球7大主要合成橡胶品种中仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶居第3位。自EPR开发以来, 在世界范围内便很快实现了工业化。此后, 在工业生产技术上又不断得到改进、提高和发展。

1.6 硅橡胶绝缘电线电缆

硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素, 含有硅-氧键的链状高分子弹性体, 侧基为有机基团, 属半无机、饱和型、非极性弹性体, 是一种特种合成橡胶中的重要品种。由于硅-氧键的键能比碳-碳键高很多, 因此硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的热稳定性。

硅橡胶电线电缆可长期工作在150~200℃高温条件下, 且电气性能在很宽广的温度及频率范围内变化很小。硅橡胶具有螺旋形分子结构, 分子链的柔性大, 分子间力小, 具有较好的回弹性, 不易损坏和开裂, 这些性能是一般高温电缆所不具备的, 因此, 硅橡胶电缆在高温移动、电机引接线、宇航工业、软电力、低温环境高温运行场所得到广泛应用。硅橡胶与绝缘材料不粘, 是很好的隔离材料, 在燃烧时热释放速率低、火焰传播速度慢, 且纯硅橡胶在燃烧时几乎不产生有毒气体, 燃烧后形成陶瓷化的碳硅层能阻止热、氧的交换。但硅橡胶本身易燃, 遇上明火就会持续燃烧, 因而在某种程度上限制了它的使用范围。因此, 研究及制备具有阻燃性能的硅橡胶在理论和应用上都具有重要意义。此外, 硅橡胶的强度较低, 耐油、耐溶剂和耐酸碱性差, 较难硫化, 价格较贵。

2 阻燃电缆

阻燃电缆是一般电缆的派生品种。阻燃电缆并不是指在任何条件下都不会燃烧的电缆, 其根本特征是在火灾的情况下, 使电缆在火焰中燃烧更加困难, 阻止火势的蔓延。常用氧指数来衡量材料的阻燃性, 它是判断电线电缆用材料在空气中与火焰接触时燃烧难易程度的一个重要参数。氧指数越高, 阻燃性能越好, 氧指数在22以下的通称易燃材料;在22~27之间的通称难燃材料, 具有自熄性;在27以上的通称高难燃材料, 其阻燃性能很好。随着氧指数的提高, 会损失一部分材料性能, 且造成制造困难, 同时又使材料成本提高。因此, 要合理、经济地选择氧指数。

2.1 含卤型阻燃电线电缆

卤系阻燃剂主要是含溴和含氯阻燃剂, 常用的有多溴二苯醚 (PBDEs) 、四溴双酚A (TBBPA) 、聚氯乙烯 (PVC) 、乙丙橡胶 (EPR) 、氯丁橡胶等。它的阻燃机理是在燃烧受热条件下, 卤系阻燃剂发生分解, 吸收部分热量, 从而达到降低温度的目的;同时释放大量的卤化氢气体 (HX) 。由于卤化氢气体 (HX) 的比重大于空气, 且不可燃烧, 排走空气或稀释可燃气体, 使聚合材料的燃烧速度减缓或使燃烧熄灭, 起到气相阻燃效果。HX还能够捕捉活性自由基HO根, 生成低能量的卤系自由基X·和H2O, X·与烃类反应再产生卤化氢气体 (HX) , 如此循环起到终止连锁反应的作用。

目前广泛使用的含卤材料具有优良的阻燃性。在火灾发生的情况下, 由含卤材料组成的电线电缆在燃烧过程中会产生大量烟雾, 其中, 起主要阻燃作用的卤化氢 (HX) 气体是有毒、有腐蚀性的, 因而妨碍救火和人员的疏散;卤化氢气体还会造成精密仪器、电脑、通信设备的腐蚀损坏。由于聚合物的挥发物得不到完全燃烧, 致使分解产物形成大量的炭粒, 产生大量烟雾, 成为火灾中危险的因素。实验表明, 阻燃剂的量越大, 燃烧时发烟量越大, 产生的烟气毒性也就越大。因此, 卤系阻燃剂正在经受着环境保护的严峻挑战。

2.2 无卤型阻燃电线电缆

目前, 减少和防止含卤型阻燃材料对环境和人类健康带来的不良影响, 已是阻燃高分子材料行业的一个迫切问题。无卤型阻燃电缆因为具有低毒、环保等优点而倍受社会青睐, 它以其独特的对环境友好、对人类健康无害而具有广阔的应用前景。

常用的无卤型阻燃材料有聚乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡胶、天然橡胶、硅橡胶等。这些材料本身不具有阻燃性, 需添加无机阻燃剂和有机阻燃剂 (如磷系阻燃剂、硅系阻燃剂等) 才能加工成实用的无卤阻燃材料。非极性物质的分子链上缺乏极性基团具有憎水性, 与无机阻燃剂的亲和性能较差, 难以牢固的结合。由于绝缘材料中添加大量的金属氢氧化物等阻燃剂, 导致其电气性能、机械强度及耐水性能大大降低。其阻燃效果不如含卤型阻燃材料, 且比含卤型阻燃电缆贵很多。因而国内外努力向超细化、表面处理、微胶囊化、协同增效复合化方面进行技术开发。

3 耐火电缆

3.1 耐火电线电缆的种类

耐火电线电缆主要有3种类型: (1) 矿物绝缘电缆, 又称氧化镁绝缘电缆。采用氧化镁作绝缘材料, 无缝铜管作护套, 经特殊工艺制作而成, 具有优良的防火、防爆、耐高温、耐腐蚀等特性。应用于要求特别安全或高环境温度、高辐射强度的场所。该类电缆制造工艺复杂、价格昂贵、安装较复杂、制造长度也受限制。 (2) 硅绝缘电缆, 其绝缘层采用硅橡胶混合物, 具有较好的耐火性能, 但材料主要依赖进口, 价格偏高, 制造及应用受限制。 (3) 用无机材料与一般有机绝缘材料复合构成的复合绝缘电缆, 耐火层采用耐火云母带绕包在普通导体外, 这种电缆工艺简单、价格较低、生产长度和使用范围不受影响, 耐火性能较好。

3.2 耐火电线电缆适用的场所

耐火电线电缆是指在规定温度的火焰 (如50~800℃) 和一定时间内 (如1.5h或2h) 燃烧时, 能保持线路完整的电线电缆。一旦发生火灾, 给报警、人员疏散、物资抢救、火灾扑救用的紧急照明和动力用电提供时间上的保证。耐火电缆适用的场所: (1) 民用建筑的消防系统。 (2) 消防电梯的供电线路及控制线路、地铁等重要设施中的安保闭路电视线路。 (3) 发电厂、核电站以及供电负荷要求高的工矿企业、中型变配电所重要的继电保护线路及操作电源线路。 (4) 邮电通讯等消防动力电源和事故照明的布线等在火灾时仍需保持正常运行的线路。

篇4：电缆电线技术要求

【关键词】 课堂教学效果评价；模糊理论；措施

一、问题的提出

课堂教学是电线电缆制造技术专业教学的基本组织形式之一，是将教学方案付诸实践，科学合理地组织教与学活动，实现教学目标的过程。课堂教学效果评价是根据教学规律、教学原则及课堂教学目标，运用科学的评价技术、手段和方法，对课堂教学效果和课堂教学目标实现程度作出价值上的判断。因此，不能也不可能只针对某一节或某几节课堂教学进行评价，而应对每一位任课教师在一个学期内的课堂教学水平和教学质量的全面客观评判。真实、有效地实效课堂教学效果评价，是全面客观分析课堂教学过程，有效提高课堂教学质量的重要依据。

电线电缆制造技术专业中课堂教学效果评价主要是针对任课教师的课堂教学质量而做出的评价，是一项复杂和综合性工作，仅依靠学生评价是不能够全面真实地反映出教师的课堂教学质量的。

在学校组织的课堂教学效果评价中存在着一些不足。一是学生评价中含有主观因素。学生作为教学活动的直接感受者，对教师的课堂教学效果具有最直接的体会，但同时又表现出本身的好恶。学生对于自己喜欢的教师评价较高，对于自己反感的教师评价较低，对于自己班主任的任课评价更高，因此会出现同一名教师的课堂教学评价相差较大。二是教师作为教学活动的主体，其自身的工作态度对评价有很重的影响。如果教师本人对评价没有正确的认识，不积极从评价结果中剖析自己教学工作中的问题，不积极反思自己的教学效果，评价将没有实际意义。三是评价的指标因素十分难以统一。描述课堂教学效果优劣的因素是方方面面的，各因素相互关联，相互影响，建立立有效的评价指标体系也是一个十分关键的工作。

二、指标体系

课堂教学效果评价是一种系统地收集评价对象工作状态信息，并参照所制定的评价指标体系和标准，对评价对象作出价值判断，同时提出建设性意见，使评价对象提高和改进的过程。课堂教学效果评价指标体系包括三个部分，学生评价、教师评价和教务评价。增加教师评价和教务评价的原因是，第一，教师作为被评价对象，接受学生的评价，仅仅是单方面评价。而教师间进行相互评价时，不再考虑是学的结果，而是被评价对象的教学能力与授课方法评价，从教的角度出发，评价教学效果。第二，教务评价的设立，是考虑教务作为学校教学计划、实施、管理的主要部门，对被评价对象进行的公正、公平、公开的教学评价，有利于促进教学质量的提高，提升整体教学水平。结合课堂教学实际将这三个部分进一步分解为一级指标、二級指标。

三、评估模型

建立评估模型是按照自下而上逐级耦合的方法。首先分析给出最低层指标的统计计算模型，然后分析指标间的相互关系，逐级向上耦合，最后得到课堂教学效果评价模型。

1、学生评价模型。由于课堂教学的对象是学生，在课堂教学评价的具体实施过程中，参加课堂教学的学生要参予，由于学生可能会对评价对象（授课教师）缺乏客观、全面的了解，在评价过程中容易加入个人心理状态和心理倾向。为了消除这种影响，要在评价前对学生进行认真、公正、客观的评价教育，避免偏差的出现，对评价对象给予正确评价。在评价中，将学生对教师课堂教学效果的评估依据区分为教师授课内容的准备、讲课重点难点的突出、教师的教态仪表、课堂的板书规范条理和平时的作业批改等五项指标。

学生评价是由五个指标来分别反映的是教师课堂教学效果，这些指标之间彼此独立而又互相弥补，可运用多类评价者二值判断方法，建立学生评价模型。多类评价者就是进行二值判断的评价者分为三种或二种以上的类型，在评价中它的地位是不平等的，或者说具有不同的评价权重。权重的确定采用打分法。通过通过实践，认为学生评价的五项指标权重分别是λ=［0.245、0.225、0.20、0.215、0.115］。确定评价等级分为很好（A），较好（B），一般（C）和较差（D）。采用模糊综合评价法，建立评价次数矩阵，最终获得学生评价结果。

2、教师评价模型。教师评价模型，不再考虑学的结果，而是对评价对象的教学能力与授课方法评价，从教的角度出发，评价教学效果。作为电线电缆专业职业教育，是以培养线缆实践技能为主的教育，是与线缆发展和线缆产品创新相适应的教育。作为教师，只有及时掌握线缆行业发展水平，在教学过程中不断改善和补充新内容，才能提升教育的针对性，围绕企业的需求培养学生，使人才培养与企业实际需求相吻合。在评价中确定教师的教学内容更新、教学容量组成和教学互动启发为评价指标，其权重的确定采用打分法，分别是λ=［0.40、0.35、0.25］。

3、教务评价模型。教务评价模型的确立是基于教务管理功能。在教学管理中，教务担负着制定教学计划，执行教学安排，组织教学实施，考核教学成效等方面的工作，它参与了教育教学的各个环节。作为教学主管部门，遵循职业教育的规定，进行科学、公正、独立的教学评价，有利于促进教学质量的提高。教务的评价可确定教学理念创新、教学效果考核和教学组织能力为评价指标，其权重的确定采用打分法，得到权重分别是λ=［0.40、0.25、0.35］。

4、 课堂教学效果评价模型。在课堂教学效果评价中，反映的是“教”与“学”两个方面，互有影响而又相对独立。因此，采用线性加权法来评价课堂教学效果。具体模型为：I=I1λ1+ I2λ2+I3λ3

式中，I表示课堂教学效果评价测评指数，λ分别表示学生评价、教师评价、教务评价的权重。

在课堂教学系统中，指标的权重是指该指标在评价指标体系中所处地位的重要程度或所起作用的大小，并被赋予一定的数值。在课堂教学评价指标体系时，每部分设计权重时要区别各部分的轻重程度，求得配比和谐，有利于课堂教学评价对象的科学而协调的发展。确定权重的过程实质是人们对各类指标在课堂教学效果评价中地位作用的认识，也是对学生、教师和教务不同群体在评价中的角色作用的认识，只有多方权衡，综合考虑，才能确定出更适合评价对象实际的权重体系。本文采用特尔菲法，得出学生、教师和教务的权重分别是［0.40、0.35、0.25］。学生评价的权重稍大一些，反映出学生在课堂教学中所占的地位，教育是为了学生，教学要以学生为主体，职业教学质量的好坏，要看学生和企业对学校的认知度。教务评价比教师评价的权重略小一些。体现出教师在教学中的地位，促进教师在教学过程不断的提升自身教学艺术。

四、测评示例

以某的线缆专业课为例，分别组织53名学生、6名专业教师及4名教务管理者，对电线电缆工艺课程任课教师课堂教学效果评定。教师评价系统、教务评价系统分别进行评价，得到该该教师课堂教学效果评估值，说明该教师的课堂教学效果良好。从计算分析中可以看到，在课堂教学方面，注重与学生的互动性，教学中突出重点和难点的讲解，加强教师基本功的训练，注重板书的规范与条理性，以利于学生课堂记笔记，对学生作业要认真批改，及时指出并订正错误。

五、提高课堂教学效果评价的措施

课堂教学评价应成为提高教育教学质量和水平，促进评价对象发展的途径。为提高评价效果，首先应把握首先，树立正确的评价观，正确对待评价。在评价中，引导评价者认真、公正、客观对评价对象给予评价，要如实地填写，确保评价的真实、有效性，提高评价能力。对于评价对象，要引导端正对评价工作态度，正确对待评价结果。评价不是目的，是手段，是促进评价对象改进教学方法，提高教学水平，不断改善和创新的措施。其次，建立科学的评价指标体系，提高评价质量。在评价活动中，评价的目的往往具有原则性、概括性和总体性，要将原则的、概括的和整体的评价原则转化为具体的、可行的、可测的评价行动，就必须建立评价指标体系。评价指标体系是课堂教学评价的核心。要保证电线电缆制造技术专业课堂教学评价效果，在建立评价指标体系时，应根据高职高专层次的电线电缆制造技术专业的特点，不局限于教材内容，突出与电线电缆制造生产实际相结合，在设置评价指标时，注重权重的设立，强调教学内容的正确性和教学内容的更新，注重教学效果。指标体系的重要内容，对评价对象的未来发展具有一定的导向作用。第三，及时反馈评价结果，促进发展提高。课堂教学评价结果的反馈是评价的一个重要环节，主要是及时反馈给评价对象，积极的反馈对评价对象起到更好的导向和促进发展的作用，从课堂教学评价的目的分析，评价不在于肯定什么或否定什么，而对于通过肯定和否定形成一个强有利的激励机制，促进评价对象更加科学发展。在反馈评价结果时，要呈现形成形评价的结论，对不同的评价对象体现多元化的评价点，鼓励评价对象的优勢、特色和风格。

总之，在电线电缆制造技术专业课堂教学评价活动中，坚持“以评促教、以评促改、以评促管”的教学思想，通过真实有效的课堂教学评价，促进评价对象科学发展，激励评价对象的创新意识，为评价对象明确发展方向，发现其优势和潜能，调整其发展轨迹，从而更好更快地发展。

参考文献

1 向德全.教育评价的技术与方法［M］.西安.西北大学出版社，2006

2 钟桂英.发展性高职教育教学评价［M］.北京.中国轻工业出版社，2011

篇5：电线电缆敷设技术措施要点

低压电缆头制作安装

（1）概述

低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆作。

（2）施工流程

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

（3）主要施工方法及技术措施

1）摇测电缆绝缘

a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2）包缠电缆，套电缆终端头套

a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

3）压电缆芯线接线鼻子

a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。

c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

冷缩电缆终端头的制作工法

前言

在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。特点

冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。适用范围

本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。4 工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。制作步骤

剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

5.1 剥外护套、钢铠和内衬层

将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。5.2 固定钢铠地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。5.3 缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。5.4 固定铜屏蔽地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

5.5 固定冷缩指套、冷缩管

在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。5.6端子压接

距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。

用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。

5.7 固定冷缩终端

锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。5.8密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

5.9 测试

为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。劳动组织

为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。

类别 终端头制作人员 工程师 安全员

人数 2人 1人 1人机具设备

序号 机具设备名称 规格型号 用 途 分体式液压钳 FYQ-300 压电缆芯线接线端子电工刀 剥外护套、绝缘层等砂布 打磨绝缘层表面锉子 锉除压接毛刺、棱角质量控制

8.1 电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验。

8.2 冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

8.3 在制作电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。效益分析

冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。

电缆敷设施工要点（1）施工流程

施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

（2）技术措施

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法

1）电缆敷设

a.水平敷设

●敷设方法可用人力或机械牵引。

●电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

●不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

●电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b.垂直敷设

●垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

●自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

●沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

●电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

2）挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

电缆桥架的施工要点（1）施工顺序 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理

（2）主要施工方法及技术措施

1）测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

2）支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3）桥架安装

a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

4）接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

5）多层桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

电气配管及管内穿线施工要点（1）施工流程

a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术措施

1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。

●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e.管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：

明配管中间管卡最大距离一览表

配管名称 管径（mm）

15～20 25～32 32～40 50～65 65以上

管卡间最大距离（mm）

壁厚＞2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm钢管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000

d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3）人防配管穿线施工

地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。

4）管内穿线

a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。

b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.放线及断线 ●放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

●断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

●当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

●同一交流回路的导线必须穿在同一管内

●不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

●导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

g.导线连接

●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

●线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

●绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4）质量标准

a.镀锌电线管严禁熔焊连接。

b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。

c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

篇6：电缆电线技术要求

封面样式（此页不要页眉,纸张均为A4）

河南机电高等专科学校

（1号宋体，居中）

（空1行）

生产实习报告（小1号揩体，居中）

系部： 电气工程系（三号仿宋）专业：

班级： 2002级04班

学

xxxx年月日（5号宋体）

生产实习任务书（3号宋体，居中）

1.时间（4号宋体）

2.实习单位

3.实习目的4.实习任务

① 结合本次生产实习目的，认真按照自己实习过程中所去实习单位发展及生产概况，联系自己专业知识在实际当中的应用，深刻总结自己的心得体会。

② 在实习过程中，自己所发现的问题及解决措施。

③ 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。

④ 正文书写完毕后，填写自己实习准备阶段所参考的书籍、资料。（相关文献5篇以上）

（空1行）正文排版样式：

（正文不少于3千字,此页起为报告第1页，页码位于右下脚，页面设置为A4默认值，行间距为单倍行距；插图应小于4X6 cm，格式为四周环绕右对齐，图注为6号宋体）

实习报告（3号宋体，居中）

前言内容（以下内容均为5号宋体，题目加黑，题目及各段之间均空1行）

××ׄ„×××

1.实习单位及心得体会

1.1 单位名称1（如：河南金龙集团股份有限公司）

×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

1.2.单位名称2

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1.3 单位名称3

×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

1.4.单位名称4

×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

。。。。。。。。

2.总 结

××××××××××××

2.1.XXXXX

（空1行）

××ׄ„×××

（空1行）

2.2 ××××

（空1行）

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（空1行）

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。。。。。。。

参考文献(从学校主页进入“期刊镜像”或“万方数据”查询，至少查询5篇相关文献，并要附上原文作者信息和原文摘要)

（空1行）

（以下内容小5号宋体）

[1]周小谦,丁功扬,郭日彩.三峡电力系统的形成和发展.电网技术.1998,22(3):p1-3摘要：分析了三峡电站的特点及三峡电力系统的形成过程，给出了三峡电力系统输电电压、输电方式、网络结构的优化分析方法和优化方案，展望了三峡电力系统的进一步发展及其在全国互联电网中的地位和作用。关键词：三峡电站 三峡电力系统 电力系统规划 互联电网

[2]J.S.Czuba, L.N.Hannett, J.R.Willis.Implementation of Power System Stabilizer

at the Ludington Pumped Storage Plant.IEEE Trans on PWRS.1986, 1(1): 121~128 摘要：XXXXX