ERP在韶钢轧钢管理中的控制与应用

ERP在韶钢轧钢管理中的控制与应用（共8篇）

篇1：ERP在韶钢轧钢管理中的控制与应用

韶钢ERP系统轧钢管理模块开发与应用

ERP系统在韶钢轧钢管理中的控制与应用

1、背景

钢铁企业在在整个生产制造管理过程中有明显的行业特点。ORACLE ERP套件生产制造模块对生产管理过程过于简单，不能很好地满足钢铁企业生产过程管理的需要，特别对于炼钢、轧钢生产管理。基于这种原因，在消化ERP软件技术的基础上，充分利用ORACLE软件灵活、系统开放、接口技术方便的特点，对ORACLE ERP系统生产制造模块的功能进行扩展开发是可行的。

根据韶钢ERP系统一期的详细解决方案，通过需求分析的研究，对于韶钢各个轧材厂，根据轧材单位业务的需要，投料前必须生成检验批，并传递到轧钢钢材质量判定系统，同时要实现钢材库存按件进行管理。在轧钢产成品的流水生产过程中，韶钢各轧材厂成品材业务管理采用编码的形式按件管理，以韶钢每年500万吨生产平台计算，一件产成品平均2—3吨左右，每天各轧钢厂生产的产成品在4000-6000件左右。如果采用ERP标准功能来实现，业务量相当大，并且很难保证数据的一致性、准确性和完整性，经项目组讨论，采用定制开发的方式，对轧材管理系统进行定制开发来实现。

2、研究主要内容及要求解决的问题

韶钢ERP系统轧钢管理模块主要内容包括：轧钢作业管理、轧钢库存管理、系统维护和轧钢查询等功能。轧钢生产管理模块的开发适应轧钢生产计划、投入、产出、车间炉子生产管理、业务人员、生产班次班别的管理需求，实现计量系统和质量系统的钢材产成品数据不落地与ERP系统数据的无缝连接，大大加强了生产现场的管理，密切了计划跟生产之间的衔接，从而提高了计划的执行率，对ERP生产计划、车间任务起到很大的补充作用。

3、研究方法的原理

韶钢ERP系统轧钢管理模块在ERP系统（ORACLE）套件的基础上，充分利用 1 韶钢ERP系统轧钢管理模块开发与应用

ORACLE软件灵活、系统开放、接口技术方便的特点，对ORACLE ERP系统生产制造模块的功能进行扩展开发，依据韶钢ERP系统一期的详细解决方案，通过需求分析的研究，根据各轧材单位业务的需要，运用ORACLE套件的开发平台自主二次开发。既保持了ORACLE套件ERP的先进性理念，又开发一套适合韶钢生产实际情况的本土化软件，保证数据的一致性、完整性；提高用户的可操作性，系统功能的可扩展性；提升了ORACLE ERP系统在钢铁企业业务处理的直观性和可操作性

4、系统设计

4.1、系统概述

韶钢ERP系统轧钢管理模块主要内容包括：轧钢作业管理、轧钢库存管理、系统维护和轧钢查询等功能。轧钢作业管理主要是轧钢生产主办接到生产部下达的生产任务，必须在系统中对任务进一步细化到各个作业班，并把作业任务下达到轧钢原料管理作业班；原料管理作业班接到生产主办下达的作业计划后，在系统中进行钢坯入炉计划的编制，打印生产所须的各种单据，并把做好的入炉计划传递给入炉操作岗位；入炉操作岗位接到入炉计划后，进行钢坯入炉的操作；钢坯入炉加热后，进行出炉或回炉（当生产出来异常是钢坯重新回到钢坯仓库）；钢坯出炉后，进入轧制流程，在钢坯轧制完成后，把生产信息传递给计量、质量系统；钢材产出后，由系统直接从计量系统读取钢材产出信息进行钢材完工入库，产出钢材先进入钢材待检库；在待检库的钢坯由质量系统进行质量判定，并把判定结果传回轧钢系统，轧钢系统根据质量判定结果，合格的钢材进入钢材正品库，不合格的钢材进次材库。轧钢库存管理主要是钢坯接收本程序与钢坯发出程序配套使用，钢坯转移信息，由钢坯转移出库传入。进入程序后，接收单位可输入钢坯来源、钢号、规格过滤查询出待转入本单位钢坯信息。对于待转入本单位钢坯，接收单位只要核对待转入本单位的钢坯信息是否正确，如果正确确认接收；如果不正确，把信息退回发出单位，由发出单位更正后，再传送过来。同进考虑到红送、直送钢坯实物不过半成品库，为了简化操作，用户在操作接收时，可以对红送、直送钢坯直接送轧材厂上工序产品 韶钢ERP系统轧钢管理模块开发与应用

库。轧钢系统维护主要是现场工人更改用户班别、班组以及车间炉子的管理。

在生产过程系统产生的财务信息传到成本系统及总帐进行成本分析。4.2、总体业务流程

4.3、系统功能简述

韶钢ERP系统轧钢管理模块开发与应用

4.3.1 轧钢作业管理

轧钢作业管理主要由轧钢生产计划、轧钢钢坯入炉计划、轧钢钢坯入炉、轧钢钢坯出炉、轧钢钢坯轧制、钢材产出等功能组成。轧钢生产主办接到生产部下达的生产任务，必须在系统中对任务进一步细化到各个作业班，并把作业任务下达到轧钢原料管理作业班。在系统中进行钢坯入炉计划的编制，做好的入炉计划传递给入炉操作岗位；入炉操作岗位接到入炉计划后，进行钢坯入炉的操作；钢坯入炉加热后，进行出炉或回炉（当生产出来异常是钢坯重新回到钢坯仓库）；钢坯出炉后，进入轧制流程，在钢坯轧制完成后，把生产信息传递给计量、质量系统；钢材产出后，由系统通过接口程序直接从计量系统读取钢材产出信息进行钢材完工入库，产出钢材先进入钢材待检库；在待检库的钢坯由质量系统进行质量判定，并把判定结果传回轧钢系统，轧钢系统根据质量判定结果，合格的钢材进入钢材正品库，不合格的钢材进次材库。

轧钢生产计划：轧钢生产计划指的是各轧钢厂生产主办安排各个作业班的生产计划，由于生产部下达的生产任务最小是一个日生产计划计划，甚至是一周或半月的生产任务，这样一个大的任务不能指导作业班安排轧次，组织生产。主要实现对轧钢生产任务的细分，轧钢生产组织者可以通过本程序，向各作业班下达轧制钢坯的钢号、支数，同时通过本程序监控钢坯投料情况及轧制完成情况。

轧钢钢坯入炉计划：主要实现编制轧钢钢坯入炉计划，实现自动生成钢坯入炉序号、轧制批次、《入炉发料表》、《生产流动卡片》、《生产卡片》及《原料使用卡片》，并把这此单据往各个工序传递。

轧钢钢坯入炉：实现钢坯轧制过程中的装炉业务处理，实现按钢坯入炉计划顺序进行钢坯装炉操作。

轧钢钢坯出炉：实现对加热后的钢坯进出炉操作业务处，同时具有对存炉钢坯更改轧制规格处理、对由于某种原因不能轧制钢坯进行回炉处理、对由于入炉时操作装错炉钢坯退回入炉计划处理等的功能。

轧钢钢坯轧制：本程序主要完成钢坯轧制完成后，在ERP系统中实现投料过程，并把生产过程投料信息传送到质量系统进钢材产出质量判定。

钢材产出：主要实现与计量系统的对接功能，自动获取计量系统中钢材 韶钢ERP系统轧钢管理模块开发与应用

产出信息，完成钢材产出自动入库功能。

2.2.8钢材质量判定：主要实现钢材质量判业务处理，自动从质量系统获取钢材质量判定信息，自动完成ERP系统钢材质量判定业务操作，自动完成钢材入库等业务操作。

钢坯接收：本程序与钢坯发出程序配套使用，钢坯转移信息，由钢坯转移出库传入。进入程序后，接收单位可输入钢坯来源、钢号、规格过滤查询出待转入本单位钢坯信息。对于待转入本单位钢坯，接收单位只要核对待转入本单位的钢坯信息是否正确，如果正确确认接收；如果不正确，把信息退回发出单位，由发出单位更正后，再传送过来。同进考虑到红送、直送钢坯实物不过半成品库，为了简化操作，用户在操作接收时，可以对红送、直送钢坯直接送轧材厂上工序产品库。4.3.2运输管理系统

运输管理系统由用车计划管理、调度管理、汽车运输作业管理、加油管理、司机绩效考核管理、结算管理、报表查询管理等七大功能模块组成；分为五个子系统完成：用户用车申请管理子系统、调度管理子系统、油库管理子系统、车队出车管理子系统及单据审核管理子系统。其中，调度管理子系统是用户用车申请管理子系统和车队出车管理子系统的衔接环节。由用户用车申请管理子系统向调度管理子系统提出用车申请，当调度管理子系统接到用车申请后，可做受理或拒绝受理两种选择；申请受理后进入调度管理子系统流程（计划编排、出车任务生成、出车任务下达及任务跟踪）。调度管理子系统通过出车任务下达把信息传递到车队出车管理子系统；同时车队出车管理子系统可把车辆状况、当班人员状况及任务执行情况送给调度管理子系统供调度查询；当车队出车管理子系统确认车辆出车后，出车信息可送到加油管理子系统；车辆加油后加油信息可传送到车队出车管理子系统及单据审 5 韶钢ERP系统轧钢管理模块开发与应用

核管理子系统。

 用户用车申请管理子系统

用户用车管理子系统主要提供用车申请、用车申请受理情况跟踪、任务完成情况跟踪及用车费用查询统计等功能。用车单位通过系统向汽运公司申请用车及查询某时间内本单位用车情况及费用结算等信息。 调度管理子系统

调度管理子系统主要提供用车申请的接收、临时计划的输入、出车计划的编排、出车任务的下达及调度日志的记录、出车任务跟踪、车辆状况及车队当班司机状况等车队信息查询等功能。调度可能过系统掌握整个汽运公司的车辆状况、人员情况、业务量与现车的对比情况以及任务完成情况等，从而更合理地下达任务，提高车辆作业效率。 车队出车管理子系统

车队出车管理子系统主要提供车辆状况预报、上班人员预报、出车确认、任务完成确认及司机考核情况查询等功能。车队所提供的信息可为调度合理安排任务提供依据。 油库管理子系统

油库管理子系统主要提供油料入库管理、车辆加油管理及出入库查询等功能。

 单据审核管理子系统

单据审核管理子系统主要提供已完成的出车任务单的审核，生报表统计数据及结算数据等功能。

4.3.3 税费管理

税费管理系统主要由车辆税费牌证管理、司机牌证管理、报表查询分析等三大功能模块组成。

车辆税费牌证管理：主要用于车辆保险、养路费、车船税等车辆费用管理，系统主要处理费用的输入、审核、归档及交费报警等；

及司机驾驶证管理：对司机驾驶证管理及体检管理，系统记录每位司机的驾驶证情况、驾驶证年审记录（含费用）、换证记录（含费用）、体检情况 6 韶钢ERP系统轧钢管理模块开发与应用

（含体检费用）。系统设自动检索到期年审或换证情况，对已到期年审或换证进行报警。

4.3.4报表统计管理：

报表统计管理主要提供运输经营日报、月报及年报；修理部门经营报表；单机实际成本核算报表；人员绩效考核报表；司机出车补助申报表等。

5、应用效果

系统运行效果显著，已达到规范汽车运输管理，提高汽车运输的整体管理水平，提高运输效率，加大考核管理力度。同时实现了与财管理系统的连接，为财务系统提供数据。

系统使韶钢汽车设备管理、汽车运输管理的更科学化、自动化程度更高，达到高度准确和快速的信息交换和汇总，大大地提高了车辆的作业效率，同时加快运输车辆的处理能力。

使韶钢汽车运输组织管理水平，向科学、高效迈进了一步。系统的投入运行，为汽车运输调度指挥、任务动态跟踪提供准确的信息，为领导层提供汽车运力、成本、考核、单机核算等客观的分析信息。

6、推广前景

系统在功能方面，更注重通用性、实用性、和可扩充性；在操作使用方面：层次更清晰，界面更友好，操作简单、方便，适用于企业内部汽车运输管理、汽车设备管理。

7、结论

在系统投入运行后，全满足用户需求，达到预期的效果。对提高汽车运输管理水平、减少车辆的修理停时，提高车辆作业效率，增加公司整体效益发挥积极 7 韶钢ERP系统轧钢管理模块开发与应用

作用。

篇2：ERP在轧钢管理中的控制与应用

随着信息技术的普及和发展, 信息化管理也在企业中广泛的应用并取得良好的管理效果。各行业企业都在探索着适合本企业经营管理性质的信息化管理方式, 以实现企业管理的科学化, 全面化。钢铁企业中以ERP (企业资源计划) 为典型的企业管理系统也逐步在企业资源管理中加以应用。ERP应用在企业管理中, 将企业从财务到计划, 从生产到销售, 从库存到其它业务都整合到一个信息平台之上。但是基于钢铁企业的行业独有的特点, 普通的ERP套件不能很好的进行钢铁企业生产经营的需要, 因此基于E R P技术, 结合ORACLE软件的优势特点, 改进后的ERP轧钢系统在钢铁企业的轧钢管理中具有良好的应用性。

2 ERP系统轧钢管理模块概述

钢铁企业具有独特的行业特点, 尤其在炼钢、轧钢等方面, 轧材单位在投料之前要将检验批传递到钢材质量的判定系统, 而且以件为单位进行钢材库存的统一管理。对于轧钢成品, 也统一采取以件为单位的编码形式的成品材管理。传统的以E R P系统的标准功能来实现上述的管理工作, 其工作量巨大, 费事费力, 并且数据的准确度和完整度不高, 很容易出错错误或者遗漏。对于企业管理人员来说, 因为系统的局限性, 对钢材生产的成本、耗材和工作进度以及库存状况都不能及时的进行掌握, 从而影响了整个生产的进度和资源优化。

本文研究讨论的ERP轧钢系统管理模块以ERP套件为技术基础, 结合了ORACLE技术的二次开发和功能扩展, 不仅继承了ERP系统的优势性, 而且又符合钢铁企业实际生产情况的独特性。应用于轧钢管理中不仅提高数据的准确度和完整度, 而且简单易操作, 使钢铁企业的业务处理更加直观高效, 优化企业的资源利用。

3 ERP系统的功能及应用

3.1 ERP系统轧钢管理模块的功能结构

在ERP系统轧钢管理模块中包含轧钢任务管理、库存管理、系统更新维护和查询四大模块。每一模块下有具体的任务分配。轧钢任务管理模块包括:轧钢生产计划的编制、入炉计划的编制、入炉和出炉的操作和轧制任务的执行。库存管理模块包括:钢坯切割的管理、钢坯接收及出库的管理和更改钢坯单重。系统维护模块包括:更改用户的班组和车间钢炉的管理。查询模块包括:库存的查询、轧钢成材率的查询、入炉计划的查询、入炉查询。

3.2 ERP系统的应用流程

ERP系统在轧钢管理功能的应用中, 执行以下流程。首先生产部进行生产任务的确定和下达给生产单位的生产主办。生产主办再将任务进行划分, 并向钢材原料管理班组下达作业任务。再由原料管理班组在系统中制定钢坯入炉计划, 入炉操作班组接到计划后按计划进行入炉操作。钢坯通过入炉加热到一定要求后再进行回炉或者出炉的工作。出炉后的钢坯开始进行轧制, 轧制班组不仅要进行钢坯的轧制还要对其进行信息计量, 并将计量结果传递给计量系统和质量系统。由计量系统进行审核后得出钢材的具体产出信息, 然后将钢材传入待检库接受质量系统的质量检验。轧钢系统根据质量检验的结果进行钢材的优、次品的分别入库。

4 ERP系统应用问题的分析处理

4.1 钢材成品编码问题的分析处理

在ERP管理系统中, 从生产计划到车间管理, 从采购到销售再到库存等一系列资源管理, 都以编码的形式来实现。钢材成品的编码非常复杂, 在下达生产任务时, 对产品编码、钢号等信息都已经制定完毕, 但是因为钢材在轧制过程中, 因为生产现场存在的各种因素, 常常导致产出的成品和计划的产品信息要求不符, 只能以对产出的实际产品重新编码的方式来解决。但是这种方式误差性较大, 操作起来也很复杂, 很容易出现错误或者疏漏。因此, 现将ERP技术进行二次开发扩展, 实现了通过计量系统的接口实时进行生产信息的提取。按照任务号获得计划钢材原料的编码, 再根据实际产品的具体信息通过系统查找与之相对应的产品编码进行编码的重组。

4.2 钢坯单重问题的分析处理

虽然钢坯的规格相同, 但是在实际的生产过程中, 存在着生产工艺的不同, 这就影响了钢坯的单重, 使相同规格的钢坯具有不同的单重。如果将单重不同的钢坯进行入库, 再按照编码的重量进行出库使用, 就会出现收支不符的现象。通过对ERP系统的二次开发和扩展使原有的按编码表中记录的单重转换成以每个轧制号来记录单重。在进行投料的时候, 总重是依据支数自动生成的, 使计重不符的现象得以避免。

4.3 产品信息的自动更新问题的分析处理

原有的E R P标准功能中, 产品的批次表包括组织编码和批次号, 并以此为主键。要想对批次属性进行更改, 就必须对批次表中的信息进行更改, 否则任何在接口表中的属性更改都是无效的。所以经常会出现修改前和修改后的钢材物料虽然编码和重量都是相同的, 但是在规划或者长宽度等属性上却存在差异。针对此问题, 对ERP系统进行二次开发设计和扩展, 加入了批次属性的实时信息更新, 避免了这一现象的发生。

5 结语

ERP系统在轧钢管理中成应用, 表现出良好的系统工作性能, 使轧钢管理工作更加规范, 企业资源得到更好的优化利用, 实现了轧钢管理的流程化。ERP系统的二次开发扩展弥补了ERP标准功能在轧钢管理工作中的不足, 实现了信息集成一体化的管理。使轧钢企业管理工作效率得到显著地提高, 适应市场的变化, 提高企业的竞争力。

摘要：ERP (企业资源计划) 作为一个一体化的集成企业管理软件, 在钢铁企业被应用。而在ERP技术基础上, 结合ORACLE软件技术进行系统改进的ERP轧钢系统在钢铁企业的应用中表现了良好的应用性。本文对ERP轧钢系统在轧钢管理中的控制和应用进行讨论和研究, 对其在轧钢管理中的优势和技术特点进行较为详细的阐述。

关键词：ERP,轧钢系统,作业管理,流程跟踪,信息化

参考文献

[1]李晓光.ERP信息化在轧钢生产中的应用[J].金属世界, 2010, (5) :61-62.

[2]张文.ERP、CRM企业实施案例[M].北京:清华大学出版社, 2011.

篇3：ERP在韶钢轧钢管理中的控制与应用

【关键词】企业；内部控制，ERP系统

一、引言

ERP作为一种先进的企业经营管理理念，对于加强企业的内部控制管理，优化企业内部控制管理流程以及控制企业风险问题，具有非常重要的作用。特别是采用ERP系统能够实现企业信息化水平的有效提升，对于提高企业内部经营管理效率，实现企业竞争力的提升也具有关键的作用。随着ERP管理理念的不断改进完善，对于现在的内部控制管理也提出了新的要求，进一步优化改进企业的内部控制管理，实现内部控制与ERP环境的有效融合，已经成为企业经营管理的重要内容，这对于提高企业的整体经营管理水平也具有非常重要的作用。

二、ERP环境下企业内部控制管理目标分析

ERP也就是企业资源计划（Enterprise Resource Plannng），主要是建立在企业内部信息管理系统基础上，对企业内部的各种物资资源、财务资源、信息资源、人力资源等进行的统一集成化的管理。在ERP环境下，企业的内部控制管理工作的目标主要包括以下几方面：

1.确保企业经营发展目标的实现。在ERP环境下彻底打破了企业传统的职能部门的界限，可以有效实现企业内部各个部门与业务流程的顺利衔接，并且可以通过高效、快速的数据信息收集、共享与反馈，提高企业的内部控制管理效率，可以有效确保企业经营目标的顺利实现。

2.确保企业能够有效防控财务风险。ERP环境更有利于实现各类信息尤其是各类经济活动信息的有效收集分析，因而能够及时准确的分析发现企业经营管理中可能发生的风险问题，对于防范企业的财务风险问题具有非常重要的作用。

3.确保财务会计信息的真实可靠。保证财务会计信息的准确也是企业内部控制管理的重要内容。ERP环境有助于信息的整理分析，有助于确保各项财务会计信息的真实可靠，特别是通过信息化的管理模式以及模块化的设置，能够实现业务开展过程中各项信息及时传递，因而可以避免信息失真问题的发生，这也是提高企业财务会计工作水平的基本保障。

三、ERP在企业内部控制管理中的具体应用研究

1.对企业的业务流程进行重组优化。企业内部应用ERP系统，各项工作的业务流程也发生了相应的变化，这就决定了企业内部控制点以及内部控制管理要素也会随之发生相应的变化。因此在ERP系统环境下，应该将企业的内部控制管理目标以及相应要素等充分融合到其中，并与企业的业务流程等进行结合。主要工作内容主要包括以下三方面：第一，将企业内部的投融资、采购、货币资金、资产、销售、人力资源等业务进行归类，然后根据内部控制管理的目标来设计企业的内部控制体系。第二，结合企业相关业务流程的特点等，科学合理的确定企业的内部控制管理目标。第三，对内部控制流程等进行具体设计，确保企业各个业务流程都在内部控制管理范围内。我们集团结合企业实际情况，对ERP系统分期实施，第一期主要进行了财务、采办、人力等模块的工作，收效良好。现在，又在进行第二期的工作，主要是针对生产、销售模块进行。

2.对ERP系统与内部控制系统的结合进行整体规划。ERP系统功能模块非常多，在内部控制管理中应用ERP系统中，应该进行整体规划，以提高内部控制管理的整体效率。首先，应该根据企业实际的业务需求和管理模式，选择符合企业实际需要的功能模块。其次，应该在具体的运用过程中对ERP系统不同功能模块的需求范围、应用深度、设置、开发等方面准确的把握。第三，应该注重在ERP系统设置和功能匹配得基础上，提高整个系统的灵活性，以便于对内部控制管理工作不断的改进提升。

3.加强内部监督管理。在ERP环境下企业实施内部控制管理，实际上对内部控制管理提出了更高的要求，这就要求必须加强对内部控制的监督管理。首先，应该注重加强对企业业务流程中关键点的控制管理，尤其是涉及到财务会计核算、会计凭证处理、财务审批管理等方面，加强控制，以确保内部控制管理的规范化。其次，应该充分发挥好内部审计的作用，重点健全内部审计体系，同时提高内部审计的独立性，对企业经营管理过程中涉及到财务、会计尤其是资金管理方面的有关业务加强审计监督，促进企业内部控制管理水平的不断提高。

4.严格内部控制管理中的权限管控。在ERP系统应用于企业的内部控制管理过程中，也应该注重加强对各种管控权限的控制。尤其是对企业资金管理、固定资产管理、成本控制管理、预算控制管理等方面进行充分的明确，以确保内部控制管理的有效执行。此外，为了确保ERP环境下内部控制的有效实施，还应该针对企业的实际情况建立ERP操作守则，将有关的ERP操作规范等让企业的员工全部知晓，确保企业员工能够在ERP管理环境下有效执行内部控制管理的各项措施。

四、结语

在企业内部控制管理工作中有效的应用EPR系统，经营管理部门应该加强技术资金与人力方面的保障，同时对整项工作进行科学合理的规划，确保各项流程设计满足内部控制管理的实际需要，以充分发挥ERP系统的实际作用，最大程度的提高企业的内部控制管理水平，实现企业内部经营管理的规范化、高效化。

参考文献：

[1] 楊松. ERP系统在装备制造企业内部控制应用探讨[J]. 科技与企业. 2014（07）.

[2] 王运鹏. 基于ERP的制造企业内部控制研究[J]. 财会通讯. 2014（09）.

[3] 吴嘀，刘俊. 中国省级电力公司农电管理模式研究[J]. 经济研究导刊. 2014（06）.

篇4：ERP在韶钢轧钢管理中的控制与应用

一、内部控制和ERP管理的定义

1. 内部控制的定义

内部控制是指由公司治理层、管理层及其员工共同实施的、旨在实现控制目标的过程, 其目标是合理保证公司经营管理合法、资产安全、财务报告及相关信息真实完整, 提高经营效率和效果, 促进公司实现发展战略。

2. ERP定义

ERP (Enterprise Resource Planning) 即公司资源计划, 是融合了先进的管理理念的管理信息化系统。ERP管理的应用是运用公司先进管理理念以信息化管理手段把公司内的所有资源 (人、财、物) 信息化、集成化, 使其协调动作, 从而实现公司最优化管理。ERP系统管理作为一种管理工具或者手段在一定程度上优化了公司的治理结构, 改善了公司内部控制, 提高公司治理水平, 促进公司实现发展战略。

二、运用ERP管理提升公司内部控制效率

ERP系统管理的实施在很大程度上改变了公司的原有业务流程, 实现流程化、程序化管理, 打破部门分割, 实现了公司资源的统一管理和共享。

我们谈公司的内部控制离不开公司的内部控制要素和内部控制措施, 一个完善的公司内部控制是离不开内部控制要素、内部控制措施与控制手段——ERP的完美结合。

1. 风险评估

公司运用ERP管理前要对公司的风险 (内部控制) 进行评估, 并在ERP实施时重点考虑风险评估结果, 纳入公司ERP实施事前的考虑范围。

风险评估主要包括目标设定、风险识别、风险分析和风险应对。公司必须制定与生产、销售、财务等业务相关的目标, 设立可辨认、分析和管理相关风险的机制, 在充分识别各种潜在风险因素后, 实施风险应对策略 (风险规避、风险降低、风险分担) , 并把公司的风险应对策略在公司ERP实施时体现在ERP运用管理中。利用风险评估手段确定公司中关键的业务流程及ERP控制的关键点, 对整个流程和内部控制进行评审, 确定控制制度及其执行有利于企业战略的实现, 把上述关键点体现在ERP实施管理中。

2. 内部环境

内部环境是实施内部控制的基础, 结合公司ERP系统管理, 分析如下:

(1) 公司的治理结构, 比如董事会、监事会、管理层的分工制衡及其在内部控制中的职责权限, 各机构尽量扁平化, 部门的管理职能不能有重叠, 即各个部门权责、权限必须分明。

(2) 公司的内部机构设置及权责分配明确, 保证信息通畅流动, 这是公司ERP管理的基本要求, 也是有效内部控制的基本要求。

(3) ERP流程化管理有利于提升内部审计能力。由于ERP管理下的内部牵制和流程化管理保证了内部控制制度的健全性和执行有效性, 保证审计的独立性。

(4) ERP管理便于公司文化管理。ERP管理对企业进行全方位流程化管理, 使得公司内部每一个机构和职工成为ERP系统的一部分, 而促使公司管理趋向扁平化。这利于公司核心文化和管理理念传递到每一员工, 这一点在集团公司中体现得特别明显。

3. 控制活动

控制活动是指公司管理层根据风险评估结果, 采用相应的控制措施, 将风险控制在可承受度之内, 是实施内部控制的具体方式。

(1) ERP管理下不相容职务分离控制容易实施, 避免人为干扰。不相容职务主要包括授权批准与业务经办、业务经办与会计记录、会计记录与财产保管、业务经办与稽核检查、授权批准与监督检查, 它的核心是“内部牵制”, 因此, 公司ERP管理流程设计时应重点把握“内部牵制关键点”的设计, 在建立ERP管理的内部控制制度时, 首先应确定内部牵制关键点, 并明确规定各个机构和岗位的职责权限, 使不相容职务之间能够相互监督、相互制约, 形成有效的制衡机制。

(2) ERP系统管理提升授权审批控制能力。公司ERP管理必须建立授权审批体系:授权审批的范围;授权审批的层次;授权审批的程序;授权审批的责任。把授权审批体系嵌入在ERP应用管理中, ERP系统管理的系统化、信息化和流程化管理可避免人为干扰, 随意授权。这里特别指出, 特别授权一般不适用在ERP应用系统中进行系统管理。

(3) 会计系统控制。ERP管理系统的核心是财务管理系统。ERP管理应用下的财务管理系统控制能够对会计主体所发生的各项经济业务进行快速和准确记录、归集、分类, 进而达到实时控制, 提高会计系统控制能力。

(4) 便于实行财产保护控制。财产保护控制主要包括:财产记录和实物保管;定期盘点和核对;限制接近。公司ERP管理中的财产保护控制的最大优点在于它可随时调用财产记录, 并明确了财产接触的授权人员, 严格限制未经授权的人员对资产直接接触。

(5) ERP管理是信息化、流程化管理, 能提高公司的预算控制效率。公司ERP管理使公司管理趋于扁平化、流程化, 这使得管理的高层能快速实施预算管理, 这是其他管理系统无法比拟的。

(6) 提升运营分析控制能力。公司ERP管理下, 由于数据的集中管理, 借助ERP运营分析工具, 提高了运营分析控制能力。

(7) 完善绩效考评控制。公司依靠ERP管理系统科学设置考核指标体系, 能快速、准确对公司内部各职能部门和全体员工的业绩进行定期考核和客观评价, 避免了人为干扰的因素, 这一点在集团企业中体现得尤为明显。

ERP管理系统设计是流程化管理、信息化管理、系统化管理, 把上述控制措施有机融入到ERP管理中, 这有利于内控控制措施的实施, 避免了过多的人为干扰, 提高了公司内部控制管理能力。

4. ERP系统管理提高了信息与沟通能力

在ERP管理中, 数据的记录、传递信息化管理, 有力地保证信息的真实性、及时性和有用性, 为内部控制信息传递提供有力保证, 提高了内部控制效率。

5. ERP系统管理提高内部监督

由于ERP管理流程化管理下, 内部业务一环扣一环, 使得公司内部控制缺陷很容易被发现, 这有利于内部控制机制的进一步完善。

三、ERP管理下的内部控制的设计

内部控制制度的设计原则基于全面性原则、重要性原则、制衡性原则、适应性原则和成本效益原则。公司应根据ERP管理的流程, 结合内部控制措施设计公司内部控制制度。在ERP管理下的内部控制制度设计关键要建立岗位分工控制、不相容岗位分离控制关键点;明确各个部门、岗位的权利、义务和工作范围;明确授权审批的范围, 并根据上述要点设计合理的流程化管理。下面以“销售与收款内部控制”为例子进行说明:

1. 岗位分工控制

(1) 在ERP系统中建立和明确销售与收款业务的岗位责任制, 明确销售部门 (销售) 、财务 (收、退款) 、仓库 (出库) 的岗位职责和权限, 确保办理销售与付款业务的不相容岗位相互分离、制约和监督。

(2) 在ERP系统中将办理销售、发货、收款三项业务的部门分别设立, 不得由同一部门或个人办理销售与收款业务的全过程, 并明确各自的职责和权限。

2. 授权审批控制

(1) 在ERP系统中明确审批人员对销售业务的授权审批方式、权限、程序、责任和相关控制措施, 未经授权人员不得经办销售与收款业务。

(2) 在ERP系统中明确经办人员的职责范围和工作要求。

3. 销售与发货控制

(1) 在ERP系统建立销售预算管理制度, 并确立销售管理责任制。

(2) 在ERP系统建立销售定价控制制度, 制定价目表、折扣政策、付款政策和赊销管理政策并严格执行, 这一点必须结合授权审批实施。

(3) 在ERP系统明确规定销售谈判、合同订立、审批、销售、发货等环节的岗位责任、职责权限及管理措施。

(4) 在ERP系统建立销售退回管理制度。销售退回须经过授权销售主管的审批。

4. 收款控制

(1) 销售收入及时在系统中进行销售结算并在ERP系统中记录。

(2) 在ERP系统建立应收账款账龄分析制度和逾期应收账款催收制度。

(3) 定期与客户核对往来款项。

5. 定期检查ERP系统中的“销售与

收款内部控制”及其关联系统的内部控制是否存在问题, 及时发现以纠正, 完善ERP管理的内部控制。

6. 所有的销售与收款业务必须在ERP系统中完成。

四、ERP管理下应制定相应措施, 以保证其内部控制的有效实施

由于ERP系统管理的开放性和数据的集中管理, 外部人员和未经授权人员较为容易获取数据信息和系统容易遭受人为攻击, 所以, ERP管理下应制定相应措施, 以保证其内部控制的有效实施。

1. ERP系统开发、维护与应用必须有明确授权, 且开发、维护与应用层授权不能重叠。

2.加强计算机病毒控制。由于ERP系统的开放性, 在系统的运行与维护过程中容易遭受破坏, 尽量采用无盘工作站, 以维护ERP系统安全。

3. 加强员工的职业道德操守培训, 降低道德风险。

篇5：ERP在韶钢轧钢管理中的控制与应用

关键词：ERP；物料编码；工艺路线；BOM

中图分类号：F426.31 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 08-0000-02

The Development and Application of SISG ERP Coding Assistance Processing System

Yan Jiating

(Guangdong Shaoguan Iron&Steel Group Co.,Ltd.,Shaoguan512123,China)

Abstract:With the Guangdong Shaoguan Iron&Steel Group Co.,Ltd.(hereinafter referred to as"Shaoguan Iron and Steel")of the project on-line operation,code Shaoguan Steel's new material on ERP growing demand,in order to make ERP more real-time encoded data material,Reliable,and improve the coding efficiency of maintenance personnel,the Ministry of Information Project Team SISG designed and developed ERP encoding auxiliary processing system,solved the maintenance staff for hand-coding and a lot of repeat entry of data caused by the phenomenon of delay and mistakes.

Keywords:ERP;Material coding;Process routes;BOM

一、系统研发的背景

韶钢ERP基础物料编码（以下简称ERP物料编码）包含编码和描述两部分。编码是由数字或字母根据编码规则有序组合，具有唯一性；描述是由名称、规格型号、图号、材质或钢号、长、宽、厚、边缘状态、是否定尺等物料的相关信息组合成。ERP物料编码涵盖了所有物料，包括：原燃辅料、供应材料、备品备件、产成品和中间产品（钢材和钢坯）、工程设备、办公用品等分类。

ERP物料编码是ERP系统的基石，是贯穿整个ERP系统从预算到计划、采购、生产、再到销售、财务全流程的中心线索。因此，维护ERP物料编码、工艺路线和物料清单（BOM）的增、删、改、废等的操作，以及整理和甄别物料编码数据信息的准确性和唯一性的工作显得尤为重要。

二、目前存在的问题分析

ERP物料编码的维护是具有严谨性、系统性、规范性的工作，为了减少新增ERP物料编码、工艺路线和BOM等的工作量，从而让编码维护人员把有限的时间和精力，重点放在对物料编码数据进行甄别、分类、整理的工作上，需解决如下存在的问题

（一）ERP物料编码的新增量日益加剧

自韶钢ERP系统2006年正式上线以来，ERP的基础物料编码从最初30.6万条，到现在总累计量约69.9万条数据。从2006年平均每月的新增量约0.74万条编码，到现在的平均每月的新增量约为0.97万条编码。

（二）手工录入、多界面切换、重复操作

长期以来，新增ERP物料编码和工艺路线、BOM等是由编码维护人员手工进行录入的，而且录入的过程需要在多个界面窗口切换，对物料编码进行查询、核对、粘贴、录入和保存。这项工作不单只是繁琐费时，并且在长时间的紧张劳作中容易疲劳，产生错漏现象。

（三）时效性和人力不足

在面对大批量需短时间完成新增的物料编码时，编码维护人员既要快速完成新增ERP物料编码，又要确保这大量的输入信息的准确性，即使加班加点地“赶工”，有时却仍不能确保物料编码能够及时按要求地录入到ERP系统。

因此，为了避免传统手工录入操作的不足，且面对日益繁重的编码新增量，信息部项目组设计开发了一套ERP编码辅助处理系统，帮助编码维护人员解决上述问题。

三、系统研究的主要内容

ERP编码辅助处理系统是帮助ERP编码维护人员顺利完成新增ERP物料编码、工艺路线和BOM等操作的信息系统，包括有系统管理、物料编码导入、其他等三个功能模块。各功能模块主要如下：

（一）系统管理模块

系统管理模块主要包括有重新登录、注销、修改口令、在线用户、在线升级、重新连接、正常退出、强制退出等功能组成。主要是对用户权限以及系统安全性的严格管理，从而决定了导入数据的准确性和稳定性。

（二）物料编码导入模块

物料编码导入模块是本系统的主要功能，包括有：编码基本信息导入、工艺路线导入、物料清单（BOM）导入、工艺路线和BOM同时导入、用简洁数据导入工艺路线、用简洁数据导入BOM等功能。

1.编码基本信息导入功能

编码基本信息导入的功能是根据整理审核后的新增物料申请表（Excel表）作为导入的原始数据文件，通过指定物料编码所属库存组织（如，铁前、炼轧、一钢、三钢、轧材、实际等组织）和物料编码类型，其中，编码类型包含：材料、备品备件、产成品、中间产品、工程设备等，选择完毕，即可开始导入。

首先物料数据被写进ERP编码辅助处理系统的后台数据库临时表中，该系统的后台程序按照ERP编码规则及ERP系统对物料数据的要求，对临时表的数据进行核查与纠错，在数据无误的情况下，将临时表的数据导入ERP系统物料接口表，最后模拟前台进行导入数据的事务处理操作，完成ERP物料编码的新增。

2.工艺路线和物料清单（BOM）的导入功能

导入工艺路线和BOM的功能，是根据ERP系统前台的操作流程以及ERP系统对新增工艺路线和BOM要求提供的必要数据组件进行编写的。导入流程的顺序是先导入工艺路线，再导入BOM。在使用工艺路线导入或BOM导入的功能时，从前台选择整理审核后的对应的原始数据表（例如工艺路线原始数据表或BOM原始数据表），再指定需要分配的库存组织，最后开始导入即可。由于ERP编码维护人员工作的需求性不同，本系统提供了三种方式的导入操作，由编码人员自主选择使用：

（1）按常规分别导入工艺路线和BOM。根据ERP系统对物料组件的要求情况，分别整理包含各详细组件的工艺路线和BOM的原始数据文件（Excel表）各一份，通过使用“工艺路线导入”和“物料清单（BOM）导入”的功能，选择库存组织和对应的原始数据表分别进行导入新增。其优点是ERP系统对物料各组件数据要求的规则发生改变时，包含详细组件的工艺路线或BOM原始数据表的内容可根据规则改变的需求而改变，具有可控性和灵活性。

（2）实现工艺路线和BOM同时导入。使用“工艺路线和BOM同时导入”的功能，只需要整理一份同时具有包含详细组件的工艺路线和BOM的原始数据文件，然后选择库存组织，导入即可。优点是优化操作步骤。

（3）只用简洁的原始数据文件表，按先后顺序使用“用简洁数据导入工艺路线”、“用简洁数据导入BOM”的功能，选择库存组织，导入工艺路线和BOM即可。最大的特点是，该功能可根据工艺路线和BOM分别所需要的详细组件的规律，对工艺路线和BOM的原始数据文件进行自动填写。因此，在面对大量数据且时间短促时，只需要分别整理一份工艺路线和BOM的简洁原始数据文件表，即可完成导入的工作。其优点是简便快捷。

（三）系统其他模块

其他模块主要由导出临时表数据、清除临时表数据、查看导入过程信息、查看系统接口错误等功能组成。主要功能是对原始数据表内的数据进行审核纠错，遇到错误的数据信息时，能够及时的反馈给编码维护人员更正，避免将错误数据导入ERP系统内，保证物料数据信息的准确率。

四、系统流程设计和关键技术

（一）系统流程设计图（如图1所示）

图1系统设计流程图

（二）系统的关键技术

在韶钢现有信息化体系结构的基础上，本系统采用客户机/服务器（Client/Server）结构，能够与ERP系统无缝衔接。本系统前台（人机交互）界面采用Delphi7开发，后台开发工具为PL/SQL Developer，数据库采用Oracle数据库管理工具。前台界面负责接收用户原始数据文件的内容。后台程序负责在ERP数据库系统的后台编写各种处理过程，在这些过程中实现检查和处理临时表、接口表、ERP系统表中的数据，最后通过后台程序自动提交，完成物料数据信息“进入”ERP系统的动作。

Delphi7是一种面向对象的应用程序开发工具，提供了各种面向对象的开发手段，尤其是数据窗口，能方便、简洁的操纵数据库的智能化对象。PL/SQL Developer是一个集成开发环境，侧重于易用性、代码品质和生产力，充分发挥Oracle应用程序开发过程中的主要优势。Oracle是目前最流行、功能最强大、安全可靠性最好的数据库产品。

五、结束语

近一年来，在实际工作中对本系统的使用情况表明，本系统替代传统手工录入，实现程序化批量导入的功能，解决了大批量新增物料编码、工艺路线和BOM在ERP系统前台输入时的繁琐重复和工作量大的难题。提高了工作效率，优化操作流程，减少错漏现象，改善人力不足的情况。使之能够满足各使用单位对新增编码的时效性要求，为编码维护人员节省大量操作时间，使其能够把时间精力转移到更重要的编码管理工作上来。

参考文献：

[1]李小荣.浅谈ERP数据录入中存在的问题及对策[J].中国管理信息化,2010,6：92-9

[2]倪卫华,李郝林.ERP编码系统的研究与设计[J].机械制造与自动化,2003,6:134-136

篇6：ERP在韶钢轧钢管理中的控制与应用

一、ERP在铝型材企业的实施与应用

我公司ERP管理系统是根据铝合金行业的特点, 结合现代企业管理思想组织开发的管理系统, 包括销售管理、生产管理、模具管理、素材管理、电子秤管理、存货管理以及财务管理七部分, 以销售订单为中心来组织生产, 由于销售订单是整个系统的核心, 也是其它六个系统的原始数据来源, 这样可避免生产部门和仓库管理部门重复录入数据, 避免了重复劳动, 提高了数据的准确性, 提高了工作效率。

基本操作流程如下:

(一) 销售管理

销售管理系统, 是通过销售报价、销售订单、仓库发货、销售退货、销售发票处理、客户管理、价格及折扣管理、信用管理等功能综合运用的管理系统, 对销售全过程进行有效控制和跟踪, 实现完善的企业销售信息管理。

(二) 模具管理

模具管理可为销售部门提供基础资料, 为电子秤管理系统与仓库管理系统提供产品的精确参数, 完成业务要求, 为企业储备了完整的产品结构体系, 将来可以作为订单拼件功能的基础。

模具库目前运用精确度、产品描述准确度有待提高, 对产品线的规划、整理是一个有效的尝试手段。

(三) 生产管理

生产数据管理是生产管理系统中最基础的模块, 主要用于建立与生产制造相关的基础数据。对产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等需共享的基础数据采取科学有效的存储, 进行集中统一管理, 减少数据冗余, 确保数据的完整性、准确性和可靠性, 并对这些数据进行动态维护和更改控制。

(四) 素材管理

素材管理是整个管理流程中非常重要的节点, 是铝型材行业挤压工艺所生产的产品数据反应的第一手信息。原先传统的素材管理模式中, 由于挤压数据信息采集不及时, 没能及时反应到整个管理系统中, 而是再经过素材仓库进行分析后再次整理统计后再记录, 导致挤压数据不及时, 造成报表统计数据的滞后。

(五) 电子秤管理

由于金属加工型企业以产品重量作为财务成本核算的依据, 所生产的铝合金型材要求仓库管理以数量、规格、品种、型号、颜色等加以区分和管理, 财务与仓库都要对产品重量进行核算。手工计算分摊产品重量会带来较多的不确定因素, 方式也很原始。电子称管理系统将解决这些问题, 自动取得产品称重, 通过产品选单分摊重量, 自动生成入库单。

(六) 存货管理

ERP软件的存货管理是分散在各相关模块之中。如销售出库在销售模块中有相关处理, 生产入库和出库也是在生产模块中处理的, 采购入库在采购模块中也有相关处理。库存模块还可以处理其他入库、出库、库存转移和调整以及物料盘点等功能。

仓存管理系统, 正是通过入库业务 (含外购入库、产品入库、委外加工入库、其他入库) 、出库业务 (含销售出库、委外加工出库、其他出库) 、仓存调拨、库存调整 (盘盈入库、盘亏毁损) 、虚仓单据 (包括赠品入库、赠品出库、虚仓调拨) 等功能, 结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理、即时库存管理等功能综合运用的管理系统, 对仓存业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪, 实现完善的企业仓储信息管理。

(七) 财务管理

在ERP系统里, 财务管理始终是核心的模块和职能。系统除提供必须的财务报表外, 还能提供多种管理性报表和查询功能, 全面提供财务管理信息, 为战略决策和业务操作等各层次的管理提供服务。

二、ERP系统成功应用的关键因素

(一) 一把手原则

信息化的实施牵涉到企业的方方面面, 虽然系统给企业带来相当可观的效益和好处, 但在信息化系统实施过程中, 对有关人员机时言, 要配合新系统的开发, 势必加大工作量。同时信息化系统的推广又涉对已习惯的方法、观念、工具的必要变化和改动, 甚至会触犯极少数人的利益, 因此会对信息化系统的推广带来一些障碍。因此最高领导 (一把手和领导班子) 对信息化系统的推广、实施给予有力的支持是非常重要的。有了一把手的有力支持, 信息化系统的实施应用才能获得全面成功。

(二) 必要的培训

由于信息化系统是一项新技术, 又有自身的逻辑, 而且要深入到企业各个部门。加上其突出特点之一就是统一性、完整性。因此, 与此有关的各个部门和人员需要高质量地做好本职工作, 而做好工作的前提首先是掌握, 掌握的前提是培训。因此要对有关人员进行系统培训业, 这样才能统一、协调地做好工作。

(三) 科学的实施方法与步骤

信息化系统的实施应有完整、统一、详尽的计划, 以及工作规程、规章、制度和规范的辅助、支持和保证, 应有点有面地顺序展开, 还应有必要的组织保证和几乎达到全员的针对性培训。如何将上述要素很好协调、顺序执行, 科学的实施方法与步骤是必不可少的。

三、完善ERP在企业管理中的应用

(一) 完善ERP功能

作为一个管理软件, ERP需要根据企业发展和经营环境的变化不断调整和完善功能, 这样才能真正发挥管理软件的作用, 与企业发展相适应。

(二) 加强ERP系统日常操作管理控制

ERP系统操作管理控制主要表现为操作权限控制和操作规程控制。操作权限控制要求每个岗位只能按照所授予的权限进行作业, 以保证系统的安全。操作规程控制要求所有人员必须用自己的用户名上机操作, 设置密码, 并注意保护密码, 以保证每笔操作都有据可查。同时必须严格按照流程操作, 不得随意改动相应的信息, 否则会造成客户、库存信息的不准确。

(三) 加强ERP数据日常监控

ERP系统是一个高度集成的管理软件, 任何数据的输入都是单点的, 如果录入信息不准或出现差错, 那么ERP提供的也是一个错误的分析。因此, ERP系统应用过程中要加强系统数据的日常监控和管理, 尤其是对财务报表、应收账款等数据要严格监管。

(四) 加强ERP系统维护和网络的安全控制

ERP系统的维护就是为保障系统正常运行而对系统硬、软件进行的安装、修正、更新、扩展、备份等工作。ERP系统的网络安全控制通常包括接触控制、数据备份、程序备份等, 还要制定具体的防病毒措施, 包括对来历不明的介质在使用前进行病毒检测, 定期对系统进行病毒检测, 使用网络病毒防火墙等。以防止指数据的丢失、泄露、篡改和损毁以及病毒感染。

(五) 加强人员队伍培训

ERP系统的每一模块的每一项基础数据都需要人工输入, 如录入不及时或错误, 那么ERP集成的数据将得到一个错误的结果。加强人员培训既要加强业务培训, 通过培训关键用户来培训和指导每一名操作用户, 确保数据录入及时、准确, 从而提高整个员工队伍的综合素质。同时又要注重员工职业道德教育, 增强员工的工作责任心。

ERP的实施是一个循序渐进的过程, 也是企业综合管理水平不断提升的过程。随着我国经济的快速发展, 企业信息化建设也蓬勃发展, 用信息化推动工业化也成为大家的共识。ERP管理信息系统通过成功案例的有效推广, 不断深化改革、创新思维、提升管理水平, ERP在我国企业的推广应用将有着非常广阔的发展前景。

摘要：近年来ERP系统在我国各单位得到广泛的运用, 极大地提高了信息处理能力和工作效率, 笔者结合所在单位的实际, 介绍ERP系统的运用情况, 并就如何更好地运用提出了自己的见解。

篇7：ERP在会计与财务管理中的应用

【关键字】ERP 会计 财务管理

【中图分类号】F270.7 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0382-01

前言

ERP是整合企业内部资源的企业经营管理系统，使企业业务数据统一化、全部在线处理。从技术层面看，它是利用信息技术成果，对企业内部的各类资源进行规划、统筹与整合，从而减少环节，提高生产率，增强企业竞争力。从管理层面看，它是一个较完整的集成化管理信息系统，包括分销、制造、会计、质量控制、售后服务、人力资源、运输等管理系统。从电子商务运作系统看，ERP是基础工程，没有ERP，供应链管理就失去了支持，整个电子商务的品质就要打折扣。因此，ERP作为崭新的现代管理手段，它的核心管理思想就是实现对整个供应链进行有效的管理。

一、ERP的发展历程

ERP从其发展轨迹看，大致经历了如下三个时期的跨越：

第一次跨越是20世纪40—50年代，由“订货点法”向“MRP”发展。“订货点法”是20世纪40年代提出的一种新的管理思想。当时人们是为了解决库存控制问题而提出的。在这一时期，由于计算机系统还没有出现，在管理工作中，它还仅仅是一种库存的订货点计划。进入50年代后，计算机系统的发展，使得在短时间内对大量数据进行复杂的运算和梳理成为可能。在这一背景下，MRP理论在订货点法的基础上开始兴起。所谓MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划。

第二次跨越是20世纪60—70年代，由“MRP”向“MRPII”扩展。MRPII（制造资源计划）是美国企业自20世纪60年代以来，在国内外剧烈的市场竞争压力下，借助日益发展的计算机技术，在探索生产规律的实践中开发出的一套完整的计算机辅助企业管理的原理与方法。应该说，由MRP向MRPII发展，是管理人员不断探索生产管理规律的结果，是在客观上将本来就存在的管理工作的内在联系，借助计算机这个工具加以规范化、条理化。这一阶段它的代表技术是CIMS（计算机集成制造系统），以追求最低库存、减少流动资金占用为目标，使市场为导向的经营理念在企业营运中得到有效的贯彻。

第三次跨越是20世纪80年代以来，由“MRPII”向ERP演进。MRPII的兴起与应用，为ERP的发展奠定了良好的基础。到了20世纪90年代初，美国著名的咨询公司Gartner Group总结了MRPII的实践经验和发展趋势，提出了企业资源计划（ERP）的概念。ERP除了具有MRPII系统的功能外，还有其独特的内涵。一方面，它增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能。另一方面，从应用的意义上，其表现至少有三：其一，它是企业信息化建设的重要组成部分。在经济全球化和生产信息化大趋势下，企业的信息化建设是影响企业竞争力的一个重要因素。其二，在当今迈向网络时代的进程中，企业经营活动所出现的最大变化，莫过于企业对信息的收集、传递、集成和分散的方式所发生的变化。其三，上述两点，如果用一句话来表述，那就是世界步入网络时代，企业面向全球经营，市场的竞争将愈趋激烈。这一特征体现在企业管理的变革上，它意味着企业管理正步入“以IT管理企业”的时代。这也是企业导入ERP硬软件，实施ERP管理系统，并愈益发展的原因所在。

二、ERP在会计与财务管理中的应用

总体上讲，ERP在会计与财务管理中的应用有着两个特点：一是宏观层面的ERP的架构在扩张；二是微观层面，即ERP物理模块在不断细化。这两者的互动中，推进了会计作业模式的变化。

从宏观层面讲，会计财务的作业方式，长期以来主要体现在事后收集和反映会计数据上，在管理控制和决策支持方面的功能相对较弱，不论是时效性上，还是针对性上，都难以展现它的作用。在引入ERP以前，随着电脑的普及，会计系统的信息处理一般都是应用电脑作业，或是引入其它硬件来提高其自动化水平，这对满足会计核算的一般要求来说已是一大进步。但在业务流程的临近和与其它系统的集成上，则受到技术与功能不足的限制。因此，ERP在会计与财务管理中的应用，不仅相当程度上反映了上述缺陷，而且，依托这一平台，可以进行更广泛的，包括客户、供应商、分销商和代理网络、各地制造工厂等的各种经营资源、各种信息的集成，从而为企业科学决策提供更好的服务。

从微观层面讲，即ERP物理模块走向细分化。现阶段在会计领域，主要涉及以下方面：

1.ERP系统在会计中的应用

会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。它由总账、应收账、应付账、现金、固定资产、多币制等部分构成。因此，从物理层面看，ERP的会计核算模块，涉及总账模块、应收账模块、应付账模块、现金管理模块、固定资产核算模块、多币制模块和工资核算模块，等等。

2.ERP系统在财务管理中的应用

财务管理的功能主要是基于会计核算的数据，再加以分析，从而进行相应的预测，管理和控制活动。它侧重于财务计划、控制、分析和预测，强调事前计划、事中控制和事后反馈。然而，ERP系统中的财务管理模块已经完成了从事后财会信息的反映，到财务管理信息处理，再到多层次、一体化的财务管理支持。这种转变体现在，它吸收并内嵌了先进企业的财务管理实践，改善了企业会计核算和财务管理的业务流程。它在支持企业的全球化经营上，为分布在世界各地的分支机构提供一个统一的会计核算和财务管理平台，同时也能支持各国当地的财务法规和报表要求。

3.ERP系统在成本管理中的应用

现代成本管理需要一个能协调地计划、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化系统，从而协助企业的各项业务活动都面向市场来进行运作。在典型的ERR系统中，所有的成本管理应用程序都共用同样的数据源并且使用一个标准化的报告系统，用户界面的同一结构使这个系统具有容易操作的特点，成本与收入的监控可贯穿所有职能部门。差异或有问题的项目一旦出现就能被分离出来，并可采取措施去纠正。

归纳上述三个方面的技术特征的应用效应，有以下表现：

其一，即时性。在ERR的状态下，资料是联动的而且可以随时更新，每个有关人员都可以随时掌握即时的资讯，这在过去只能依赖大量的人力与时间才能完成。

其二，集成性。在ERP状态下，各种信息的集成将为决策的科学化提供必要条件。在ERP尚未导入之前，知识库的信息资讯是属于过时的，更多的是局部的信息、片面的信息，乃至失真的信息。在导入ERP之后，面对这样的变化，便可以很轻松地进行衔接，预算规划更为精确，控制更为落实，也使得实际发生的数字与预算之间的差异分析、管理控制更为容易与快速。

其三，远见性。ERP系统的会计子系统与ERP系统的其他子系统融合在一起，会计子系统又集财务会计、管理会计、成本会计于一体。这种系统整合，及其系统的信息供给，有利于财务做前瞻性分析与预测。

结束语：

我国企业在应用ERP上，目前已进入一个新的发展阶段，为了适应全球经济一体化，并能在激烈的国际竞争中求得生存与发展，我国企业正开始重视企业管理，但是能够真正成功地全面实施ERP管理系统的企业并不是很多。所以今后必须加大对ERP的相关知识进行普及、宣传的力度，更广泛地扩大ERP培训和教育的宽度与深度。这是一项基础性的工作。依托这一基础，ERP在我国企业的应用，势必走向一个新的高度。

参考文献

[1]冯昭奎：《信息革命与流通革命》，《未来与发展》，2000年第6期

[2]张列平：《制造资源计划（MBPII）》，《工业工程与管理》，1997年第3期

篇8：ERP在韶钢轧钢管理中的控制与应用

企业内部管理过程中, 成本控制发挥着非常重要的作用, 企业经济效益的有效提升很大程度上关系到成本控制。所以, 实际工作中, 企业需要基于自身实际情况, 促使成本控制实现有效化。企业实现成本控制目标最有效的工具就是使用ERP系统管理, 企业在成本控制过程中将ERP系统管理有效的应用, 这样才能促使总体的管理水平有效提升, 最后促使企业实现可持续发展。

二、企业在实行成本控制过程中有效的使用ERP系统管理

(一) 促使ERP系统的认识进一步深化。

自20世纪90年代初期, 中国企业中就开始使用ERP系统, 之后经过进一步的发展以及实施, 中国企业目前已经逐渐地广泛使用ERP系统。但是目前来说, 还是存在很多企业没有正确的认识ERP系统, 在企业进行成本控制以及成本管理的过程中还没有深入的了解以及认识ERP系统, 甚至还存在“只有大企业才能使用ERP系统”这个理念。但还是存在一部分企业, 他们虽然在成本控制过程中使用了ERP系统, 但是却没有深入的了解以及学习ERP系统。在实际工作中, 一部分企业的领导者虽然意识到ERP系统管理的现实意义, 也明白其在实际工作中的使用价值, 但是在实际开展的过程中, 因为存在种种原因导致实际工作中难以促使ERP系统管理最大程度的贯彻落实。有的企业领导则在选择以及实施ERP方案的过程中, 难以将本企业实际的情况考虑进来, 所以在实际工作中, 导致ERP系统管理未得到有效的使用。如此一来, 企业在开展成本控制的过程中, ERP系统管理使用的过程中, 我们需要做好相应的学习工作, 促使ERP系统学习实现进一步强化, 提高对其理解的能力。同时, 将自身发展实际情况纳入考虑范围, 在上述基础上对其进行ERP系统管理的使用, 最后促使成本控制目标有效实现。

(二) 构建一系列ERP系统应用管理系统。

企业运营的每一个环节都跟ERP系统管理的使用有关系, 并且关系非常的紧密, 这就需要企业的每一个部门以及每一位职工对其实施进行全力的支持以及配合。在实施成本控制的过程中, 实施ERP系统管理需要完成一系列管理机构的完善以及构建。ERP系统应用管理系统的完善可以促使ERP系统管理工作的有效落实, 不仅需要得到其他部门以及职工有效的支持, 而且企业管理者需要立足于企业的发展实际以及总体发展战略来分析成本控制过程中ERP系统管理的使用。同时, 完成较高ERP系统管理体系的完善以及升级。不仅如此, 还要在ERP系统实施管理结构中纳入企业管理层的负责人以及各管理部门的负责人, 进而促使ERP系统管理所具备的有效性实现进一步强化。

不仅如此, 在设计相关岗位的过程中, 企业需要严格按照ERP系统管理实施设计工作。在上述基础上, 需要进一步明确职工工作的基本内容以及基本责任等内容;需要进一步严格考核ERP系统管理的实际工作情况。在进行各个部门绩效考核的过程中, 需要最大程度地纳入ERP系统的实施成效以及ERP系统的应用情况, 需要各个部门、各个职员重视ERP系统的有效使用。

(三) 科学设计完善的ERP系统管理成本控制实施方案。

首先, 以成本控制的实际需求设计有效性、适用性较强的ERP系统实施方案。在实际工作中, 进行ERP系统设计以及实施的过程中, 企业要对ERP软件供应商实施全面考察, 在进行ERP系统管理供应商选择的时候需要严格按照自身经济承受能力以及实际成本控制具体标准来完成, 同时需要跟相关设计人员之间进行良好的沟通以及交流, 并且在上述基础上进一步明确成本控制的最终目的;其次, 企业需要清醒地认识自身管理方面的基本需要以及成本控制目标的设计。由此一来, 才可以在ERP系统管理的基础上完成成本控制方案的有效制定以及设计。应用ERP系统管理实质上非常系统化、复杂化以及费时化, 倘若难以满足本企业的实际需要, 那么就会对企业现有的成本控制机制产生直接的影响, 最后导致企业成本控制质量水平受到影响而降低。因此, 在完成ERP系统选购以及应用的过程中, 需要促使企业ERP系统应用基本目标实现进一步的明确。在实际工作中, 对成本控制以及成本管理存在的缺陷进行分析研究, 之后制定相应的成本控制以及管理目标, 从而促使ERP系统管理的目标性、针对性以及科学性进一步提升。

(四) 对于管理队伍专业素质的提升需要高度的重视。

企业在成本控制的过程中, 高素质的管理队伍是最基本的保障。如此一来, 在实际工作中, 企业需要重点重视以及关注ERP管理队伍专业素质的有效提升, 通过相关有效措施的使用促使ERP管理工作队伍完成有效的构建。首要工作就是公开招募以及公开选聘ERP队伍的管理层, 并且实现ERP系统管理人才的高素质化以及优秀化, 促使ERP系统管理实施实现进一步有效化。促使ERP系统管理实施成本控制的重要现实意义展示出来;其次就是在培养ERP系统管理人员的过程中加大力度, 选拔以及培养ERP系统管理人员的过程中, 需要使用内部培养以及外部招聘结合的方式, 促使ERP系统管理工作人员整体素质水平实现从根本上的提升, 促使企业在实行成本控制的过程中, 应用ERP系统管理可以得到基本上的人员保障。

三、总结

对企业的成本控制而言, ERP系统的使用非常复杂, 企业在使用ERP系统的过程中, 需要从根本上结合自身实际发展情况, 选择正确的ERP系统方案, 完成ERP系统方案的有效设计, 同时需要针对企业成本管理的实际需求, 对其进行进一步的科学以及有效论证, 对于相关管理人员的专业素质以及相关的操作技能需要高度的重视。如此一来, 企业在成本控制的过程中才可以将ERP系统的作用最大程度地发挥出来, 最后促使企业实现进一步可持续发展。

摘要：本文在分析企业实际情况的基础上, 进一步分析在实行成本控制过程中有效的使用ERP系统管理的意义, 同时需要完善ERP系统管理成本控制实施方案, 高度重视提升管理队伍的专业素质, 促使企业在实行成本控制过程中, 将ERP系统管理的作用最大程度地发挥出来。

关键词：企业,ERP系统,成本控制

参考文献

[1]仇颖.全面成本管理在中小企业的应用——以顺德聚兴五金厂为例[J].中国高新技术企业, 2012.7.8.

[2]李书平.企业应用ERP系统管理进行成本控制研究[J].商业评论, 2013.24.11.

[3]卿笃炼.基于ERP系统下企业物资采购成本的控制[J].商业会计, 2012.11.14.

[4]梁辰.解析如何让ERP成为企业成本控制的利器[J].中国外资 (上半月) , 2013.28.12.