服装厂生产管理制度

服装厂生产管理制度（精选8篇）

篇1：服装厂生产管理制度

服装厂生产管理制度

经公司研究决定，增加以下规定：

一、员工上下班工作时间：上午8：00-11：00；下午：12：00-17：00 公司可依据实际情况对工作时间予以调整或安排加班。

二、新招人员必须报公司人事部批准办理手续方可上岗。根据情况按计划安排招工，录用人员必须符合岗职用工条件。按规定时间到本公司进行岗前考核（考试），合格后方可上岗，并试用一个月适应本职工作后签定正式录用合同（劳动合同）。

三、调入人员必须严格执行专业对口、岗位所需、年龄条件合适的原则，参照各岗职的要求，由各部门向人事部提出，人事部提交总经理研究确定，经人事部门办妥离调手续、并经审查合格方办理调入手续（其中包括填入职存档表、财务部备案）未经人事部办理正当手续的拒绝月底发薪。

四、员工辞工原则上未满壹年，不得辞工，因个人原因或不适应工作辞工时，必须提前30天以书面形式向公司提出申请，不提前申请而辞工需按本人一个月工资交纳赔偿金，（计件工按本月实际产量费扣）。试用期人员离职应提前7天提出申请，但视情况经批准而提前离职者不在此限。

五、严格遵守工作时间，不迟到，不早退或旷工，有事必须写请假条经部门主管（厂长）批准，人事部认可方能有效，有事不请假按旷工处理，并推迟发放当月工资和一切补贴。迟到、早退时间每月累计超过60分钟，每分钟扣2元。

六、员工因病假不能上班，应提前通知部门主管，以便安排工作。急诊病假也应尽早与部门主管联系。病假需递交公司指定医院的病假单（**医院）并经部门经理批准，人事部认可方为有效，急诊病假不受医院限制，病假不发工资。

七、员工确需请假的，必须办理请假手续，报人事部备案，批准后方可离岗，违者按旷工处理。请假半天由组长批准，请假2天由车间主管审批，请假3天以上由厂长审批，原则上审批天数不超15天。

八、员工因突发事件未能按照上述手续先请假，应在当日上班后二小时内用电话通知主管（厂长），说明请假事由经批准后方为有效。然后在上班后当日内补办请假手续。

九、工作时间开始5分钟至15分钟到班者视为迟到、工作时间终前15分钟内下班者视为早退。

十、超过15分钟后到班者或无故提前15分钟以上下班者以旷工论处，（计件工人每次罚款10元，取消当班产量，固定工资按基本工资扣半天）每月累计共三天者可论处自动离厂，但因公外出或请假并经主管同意者除外。

十一、员工旷工期间扣发100%工资，并视情节批评或处分（超过3天视为自动离厂）。

十二、当天到班后，因车间生产任务不足，安排不到工作时，应在1小时之内由主管签字方可有效。

十三、当月出满勤，不请假（迟到、早退累计时间不超30分，不旷工及没有出现任何质量问题，而且当月计件工资达600元以上者，可获5%的全勤奖。

十四、各部门主管（组长）要如实做好每天考勤登记，按时送交财务核对结算工资。违者查出一次罚组长20元，车间主管10元。

十五、严格遵守岗位制度，上班时间不准串岗或擅自离开工作岗位，有事或外出必须申报主管（厂长）批准，凭证由保安登记方可放行，违者视旷工论处。

十六、上班时间所有员工必须在胸前佩戴好厂证。违者保安有权拒绝此员工进入车间上班（或登记罚款10元）

十七、本司员工进出厂门必须佩戴好厂证（厂证要保持整洁，不得涂改或转借，遗失应及时向厂部报失补办）违者保安有权拒绝进出厂门。

十八、保安员要严防格守，积极配合公司各部门的工作，严格执行公司制定的规章制度，切实做好生产安全和消防安全工作。

十九、严格把关出门口的放行凭证，未经盖章或没有正式放行条任何物品一律不准放出入厂门（车间），二十、所有员工上下班必须按顺排队打卡，违者保安有权责令此员工从新排队打卡，并根据情况登记或罚款。

二十一、上班卡是员工本人考勤的一种凭据，也可以依据上面的时间进行工资结算，任何人不准代替打卡违者按规定处罚。

二十二、以上规定由厂部和保安监督执行，希望全体员工积极配合共同遵守。

服装有限公司

二○一二年一月八日

篇2：服装厂生产管理制度

1、准时起货率达100﹪。

2、履行客人品质标准，顾客投诉率小于1﹪。

3、每批缺货率小于0.5﹪,且总损率小于2﹪。

4、为员工提供良好的工作和食宿环境。

5、为员工提供培训、发展和提升的机会，让员工与企业共同成长。

6、让所有合作伙伴与公司同步发展。

7、让所有股东获取有竟争力的投资收益。

8、尊重客户、尊重员工、回报社会。

9、企业宗旨：微笑的客户、开心的员工、满意的合作商。

10、企业目标：全球化的服装企业。

11、企业精神：开拓、创新、提速、奋斗。

12、经营理念：以人为本、追求无止境。

13、企业信条：诚为先、信为本、利共享、同发展。

14、工作作风：今日事、今日毕。言必行，行必果。

15、学习理念：成为学习型的企业。

No.2 管理格言

1、以质量求生存，以创新求发展。

2、纪律美化集体，自律提升自己。

3、个人是微弱的，整体才是力量。

4、物尽天择，适者生存。

5、超越自我，追求完美，我们必胜。

6、艰苦奋斗，求实创新，团结拼搏，忠诚敬业。

7、敬业+忠诚+能力=前途。

8、今天工作不努力，明天努力找工作。

9、只有不好的管理人员，没有不好的员工。

10、团队精神是企业发展的核心。

11、多思考，多提问，多动手，少动嘴。

12、细节决定成败。

13、学习是最大的收益，培训是最大的福利。

14、人人参与公司管理，层层落实工作责任。

15、迅速反应，马上行动，职责清楚，事事落实。

16、只有想不到，没有做不到。

17、日事日毕，日清日高，持续改进。

18、成绩是干出来的，不是讲出来的。

19、机遇只会给有准备的人。

20、协调、监督、跟踪、检查、落实

员工守则

总则

凡在新怡服装有限公司工作的员工，都应遵守公司的规章制度，并努力维护公司的秩序，创造一个安全、良好的工作环境，互相促进，共同发展。

工作守则

1、遵守公司的上下班制度，不迟到、不早退。

2、服从主管的工作安排，尽量协调工作，无合理原因不能拒绝安排的工作。

3、生手在工作前应先认真阅读相关器材的使用说明资料，熟悉机器的操作。未熟悉机器

操作前不能乱开机器。

4、车间工人每天工作前都应先检查机器，确保机器能安全运作；工作时应严格按照机器的正确操作程序进行生产，确保生产安全；工作结束后要对自己使用的机器进行必要的维护

保养。

5、小心使用剪刀，镊子，针等利器，不要用利器指向别人。

6、保持工作环境清洁，布碎等废料应放在指定的收集区，不能随处乱扔。

7、在工作场所不得喧哗、吵闹、以免妨碍他人工作

8、工作时间内不能做与本职工作无关的事情，诸如睡觉、玩弄乐器、下棋、打扑克等。

9、工作前不能喝酒，不得带酒气上班。

10、工作期间禁止吸烟，严禁在车间内抽烟。

11、工作结束时谨记要切断水电开关，杜绝火灾隐患和其他意外事故。

日常行为守则

1、所有员工都应遵守国家的法规法律。员工进出公司应佩戴好厂牌。

2、保持公司环境清洁，请不要在车间、餐厅或者走廊乱丢垃圾，吐痰，不能在公司范围

内乱涂、乱划、写字、乱张贴。

3、爱护公共物品，不能私取或滥用公共物品。

4、爱护公司内的花草树木，不得随意攀折。

5、要与工友和睦共处，互相礼让，热心帮助，不能随意辱骂，使用粗言秽语，禁止在公

司内滋事打斗。

6、为维护厂内人员的人身安全，禁止携带玻璃瓶、武器、易燃易暴品等一切危险物品进

入公司。

7、注意消防安全，严禁在车间、仓库吸烟，烟头必须彻底弄熄，严禁随处扔烟头。

8、公司所有员工严禁携带，藏有或者吸食注射毒品。

9、员工不能随意带外来人员进厂。

工厂管理

为了工厂的各项工作顺利进行和工厂的正常运转特订本则

工厂是各部门的综合体;因此;各部门应以身作则;做好自己本职工作的同时;应加强团结.加强合作.一.员工守则

1.凡本厂职工必须尊守本守则

2.按时上下班;不得迟到早期;有事向厂.组长请假

3.服从厂里安排;听从调动

4.认真做好本职工作.做好每一事情

5.加强团结,发挥团体合作精神

6.不得打架闹事;不得组织他人罢工

7.相互帮助;提高技能

8.相互尊重;体现企业文化

9.诚实.守信,进取

10.防火防盗,人人有责

11.如要辞职,须提前半月书面申请

12.开放思想,认清形式,与工厂的发展保持一致

二.厂长责任制

1.认真调研市场,结合本厂的实际情况,做好生产调度和安排工作,做好人力资源管理工

作

2.认真处理好各部门之间的交接工作

3.能独立处理好应急事件

4.组织好工人完成生产任务

5.调节好整厂的正常生产运行

6.领导好本厂工人提高技能,提高数量和质量

7.具有开拓创新精神,把握好市场

8.调节好工人与厂方之间的矛盾

9.调节好外部合作关系

10.上报工厂每日生产情况及工厂运作情况

11.做好考勤工作

12.督促各部门完成任务领导全厂走向成功

三.技术厂长责任制

1.领导和组织技术人员.设计.制版.工艺.质检.总检.整烫.包装

2.根据国家标准,结合本厂情况及图纸或来样制订好 企业技术标准

3.认真执行和督促技术人员按照标准做事.做好事

4.指导技术人员达到标准向下执行

5.开拓创新新技术,新工艺,新方法.运用推广

6.努力提高产品质量

7.搞好团体合作,相互促进

8.不但完善和创新技术管理

四.设计师责任制

1.认真调研市场,预测流行趋势.把握好流行市场

2.认真做好图纸.主要部位要注明清楚

3.认真查看面辅料的运用和搭配

4.认真研究饰件和色彩的搭配和运用

5.协调好制板小样,完成好设计任务

6.查看.调研完成的作品.做好修改.精益救精

7.努力提高设计水平.完成好设计任务

五.制版师责任制

1.认真.仔细.看清.理解.效果图.来样,设计好造型尺码.规格

2.根据服装原理分解好每一线.结构要合理

3.样板要符合造型效果

4.裁剪板和工艺板要完整.不多不少

5.搞好合作.热情配合好.造型.小样.完成好设计任务

6.合.议.建.技术标准

7.指导工人进行生产

六.裁断人员责任制

1.认真清查好布料.查看布料的疵点.色差倒顺.数量.宽度.做好记录

2.认真清查好样衣样板.不得少片或多片

3.画皮要紧.准.好.科学合理.线条要清晰.改线要注明

4.宽窄不一致的面料要分开裁剪

5.面皮画好后和开裁前.一定要对样清查.以免漏洞

6.铺料要整齐.上下要一致.疵点要放到小片位置

7.开裁前要查看面皮和铺料是否对齐

8.裁剪时要注意狐刑.上下层一致.刀口及定位眼

9.认真清理好衣片.验片分包

10.做好数量.版号记录.做到发放无误

11.做好样板的管理工作

12.做好裁房的整洁工作

七.工艺员责任制

1.认清造型和结构裁好衣片

2.认真做好样品.做好每一道工艺

3.对面料的特性研究好.用新方法.新工艺

4.认真记录好样品的工艺过程.以便更好的指导生产

5.督促和检查半成品的技术标准.发现问题及时处理

6.制好工艺技术文件书

7.做好工艺创新

8.精心指导工人进行生产

八.质检员责任制

1.认识好在产样品.认识好生产样品.的各部位的工艺要求和技术标准

2.指导好工艺生产.抽查半成品.以免大批反工

3.认真查好成品.根据本产品的质量标准.查好产品的各部位,尺寸.线迹.疵点.工艺要求.不漏查.少查.做到.无油迹.脏迹.线头.工艺线顺直

4.督促工人及时反工.做好反工记录

5.做好验收记录

6.做好交接工作.与车工和尾断交接数量准确无误

7.质量是工厂生存的保障.应尽职尽责做好本职工作

九.整烫工艺员责任制

1.根据各款式的工艺要求.认真整烫好每一部位

2.在整烫时认真查看各部位.发现问题及时交质检处理

3.整烫工艺是服装生产过程中的最后一道工序.为此整烫工艺员即是品质员.应积极认真地做好本质工作.把好质量关

4.认真做好产品.产量.记录

5.下班时一定要关好电源

十.包装工艺员责任制

1.做好整洁.整理工作.清理好线头

2.发现有质量问题的衣服.交质检及时处理

3.认真叠好每一件衣服

4.要分清码号,颜色.配比.不要错装

5.检查标识,商标.码标.洗涤标.吊牌.袋标及款号都要一一对应

6.包装完毕后要及时报表.做到准确无误

十一.组长责任制

1.组织和领导好本组职工

2.做好接活和出活工作,对着样品认真清好衣片及另部件.检查剪口.定位眼..3.掌握好本款式的生产工艺和技术要求

4.组织和安排好本组员工工序

5.指导本组员工技术工作.提高产品质量和数量

6.抽查半成品.发现问题及时处理.以免出现大批反工

7.认真记录好本组员工的考勤和业绩

8.认真记录好产量做好交接工作

十二.车位工责任制

1.保持良好的心情.做好每一事情

2.努力提高技术.提高产品质量和数量.认识质量是工厂生存的保障.数量是经济效益的前提

3.认真做好本道工序.对上道工序有质量问题的应及时反回以免大批反工.4.经常查看本道工序.出现.跳线.爆线.工艺线不一致等问题应及时处理

5.如有本道工序反工的产品应及时反好

6.爱护公共卫生.保养好各自的机台

篇3：服装生产中的样品管理

1 服装样品的试制

服装样品的试制是根据其款式图或客户来图、来样及要求, 结合企业自身条件, 对即将批量生产的服装产品进行的实物标样试制。目的是通过样品试制, 充分了解产品特征, 为体现设计及要求效果, 摸索和总结出一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量和科学合理高效的生产工艺及操作方法, 以便修改不合理或超越客观现实的因素, 并由此总结设计出一系列生产技术条件, 指导大批量生产。

2 服装样品的分类管理

根据订单的操作过程, 服装样品可分为推销样、确认样、产前样 (跳码样) 、首件样和船样等;根据服装样品的使用要求又可分为广告样、测试样和展示样等。

2.1 推销样

推销样是指根据客户的要求或根据市场的需求, 用于向市场推广而进行设计制作的样品。推销样又分为客户要求和自行设计的两种情况。客户要求的推销样, 在一般情况下, 客户会提供设计稿、照片或原始样品, 有时会加入一些客户设计理念或元素来要求打样, 客户有时提供尺寸, 有时则要求企业设计尺寸。

推销样必须根据客户或市场的需求, 尽最大可能地选用正确品质的面料进行制作。面辅材料的颜色搭配尽量与设计要求一致, 以保证达到需要的效果, 根据推广地区的人体体形特点、风俗习惯等合理选用服装造型和规格尺寸。

2.2 确认样

确认样是指根据已经被客户确认了的款式造型和风格而进行制作的样品, 通常是指已经形成了订单而进行再确认的样品。确认样进行的顺利与否直接影响着订单运行的顺利与否, 可见打制确认样在服装订单操作中具有很重要的地位。

确认样必须根据客户的要求严格操作, 必须根据客人的特点和特定要求进行版型的设计和工艺的设计。要尽最大可能地用正确材料制作, 在不改变客人款式要求的前提下, 必须充分考虑大货生产的可能性和易操作性进行样品试制。

2.3 产前样

产前样 (跳码样) 是指大货生产前, 根据客户最终的确认意见、使用正确的面辅材料进行打制的样品。

在大货生产前控制和预防问题的发生, 如面辅材料使用情况、工艺要求掌握情况等, 及时将错误进行调整, 及时进行设备的调整和针对款式工艺要求而进行小工具的制作, 以便于操作方法的改进。合理进行流水线的编排和人员的配置, 以期提高产量和质量。

产前样一般要求有全码 (最起码要能代表大中小版型的尺码) 及全色, 水洗产品必须是水洗后的样品。许多时候跳码样常常不被重视, 工厂借口订单急而不提供跳码样, 在订单操作的实际情况中, 往往都是大小码容易出问题, 如口袋的位置和大小、分割位置和大小码的体形变化等。

2.4 缝制首件

缝制首件一般是指大货产品刚开始生产出来的产品, 并不一定是指第一件产品, 它泛指初期生产出来的首批产品。

首件产品最好多做几种规格及各种颜色的产品, 以便检查各种规格和颜色的产品生产状况。检查首件时要对整个订单的生产做出综合检查和判断, 千万不要片面地认为首件检查是单纯的产品质量的检查, 要认识到这是包括对工厂生产流水线的人员安排、设备状态、技能状况、产量情况、生产进度等作的详细检查。

在生产的运行过程中会发生许多不可知的问题, 通过首件产品的检查和生产现场的了解, 可以初步判断出生产工厂对订单运行的安全保证情况。

2.5 包装首件

包装是整个订单操作过程的末尾程序, 往往许多工厂容易在这里出现问题, 进行包装首件的检查能够有效地控制问题的发生, 以保证订单产品的顺利出运。

包装首件的检查内容包括产品的缝制质量、规格尺寸、造型风格、锁钉及整烫效果、面辅材料的品质和包装方法等。

3 服装样品检查的细节

在日常样品检查工作中, 通常会特别重视版型、尺寸及整体的做工, 但往往忽视样品的后整理, 如口袋内的线头、扣眼的毛纱头没有清理等, 这样的样品给人的感觉是不清爽, 因此要特别注意前期的细节控制和后整理过程中的细节检查。

3.1 线头

线头问题, 表面看是很小的事情, 但却是目前服装生产中的头号大敌。在生产工序中, 谁产生的线头最好由这个人直接清理干净, 这样不但能够使操作人员养成良好的习惯, 而且会减少重复的检查和回修。不仅不会影响产量, 反而还能提高产量, 使质量得到更大的提升。

3.2 污迹

在服装的生产过程中, 因工作程序较多, 从面料的生产到运输、从面料的裁剪到缝制, 生产的每个环节都可能会引起脏污现象, 要减少和消除污迹需要所有参与生产的人员自觉按操作要求进行工作, 控制污迹的产生。

3.3 扣件牢度

机器冲打的扣件容易产生牢度不够的问题, 后整理时要检查扣件的品质、扣件的配套性、扣件与扣件模具的配套性;检查扣件与其使用部位的对应情况等。扣件使用部位面料偏厚或面料质地松, 扣件易脱落。

3.4 面料品质

最容易出问题的是服装的色差、布疵、色牢度和强度等。因此, 在这几个方面要仔细检查, 如发现与客户要求不符的应及时处理或调换。

3.5 唛头

唛头容易出问题的是位置错误、唛头内容有误、唛头没有水洗保护而破损或字迹模糊、唛头标识正反颠倒等, 如有错误要及时纠正。

4 技术交代

与工厂技术人员、生产人员等面对面地做技术讲解和要求, 叫技术交代。技术交代的方法可以是直接的面对面交代、也可以是书面的交代。技术交代的主要内容为客户确认意见中的注意事项和更改要求、面料的特性 (重点提示裁剪排料方法和缝制注意事项) 、推板版型变化的注意事项、口袋等小部件的推档及参考分档值、跳码样要求和船样要求等等, 其目的是将能考虑到的问题提前预控。其次在跳码样意见中就不同工厂在生产中已经出现的和可能发生的问题再做交代, 最后还要在检查船样时就后整理包装中要注意的问题做补充和提醒。

5 结语

服装生产中对服装样品的有效管理, 可以控制和预防问题的发生, 提高服装产品的质量, 使服装订单生产过程中的各个环节得到技术上的安全保障。

参考文献

[1]范福军.服装生产工艺 (第1版) [M].北京:中国轻工业出版社, 2001.

[2]童晓晖.服装生产工艺学 (第1版) [M].上海:东华大学出版社, 2008.

篇4：服装企业生产流程管理

关键词：生产流程生产前管理生产中管理生产后管理

1服装生产流程管理的内容和重要性

1．1服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。

1．2服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简单，相应的管理工作也就比较简单，管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手3-3-厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。

如果将复杂的服装生产流程简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。

2服装生产流程中生产前的管理

服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。

2．1产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫差错，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板。应通过单件及小批量试制验收合格后，进行修正。审核后的样板应做好记录，并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章，而未经审核通过盖章验讫的样板，一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准，由专职人员负责修订或增补，并立即报废不合格的样板，以免误用。

2．2材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前，必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作，了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。提高产品质量及材料的台理利用，节约材料，降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题，把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大，材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作，以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。

2．3服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料，节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础，在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素，如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗，针对当此生产任务中所使用材料的不同，出现的损耗也应不同，但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上，才能准确地进行耗用预算。

3服装生产流程中生产中的管理

生产中即基本生产过程，基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。

3．I裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影响，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。

8．2粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘含工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘舍完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面科尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。

3．8缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装备部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查；②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定；③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节：缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求：各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求：要求对位部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、牢固。

3．4熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行-缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服装进行大量的熨烫加工，使最终产品符合人体体型、美观、实用。为了保证产品质量，对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”，即熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好；防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。

4服装生产流程中生产后的管理

篇5：服装厂生产管理制度

安全文明生产暂行规定：

为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：

1.迟到或早退一次罚款2元。

2.工作时间乱串岗位罚款2元。

3.上班不允许穿拖鞋、短裤（内裤）、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

4.在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5.酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6.生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7.严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。

8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

13.严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

17.操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。

篇6：服装生产车间管理制度

1、员工必须认真遵守考勤规定，不得随意迟到、早退、旷工，违者依据《金红门工贸公司行政管理制度》处罚。

2、生产车间分配的工作任务，员工须保质保量按时完成，不得偷工减

料，拖拉应付，消极怠工或擅离岗位，违者酌情罚款30元—100元。

3、员工请休假严格遵照《金红门工贸公司行政管理制度》执行。

4、针车间车工、小烫、手工包括所有员工工必须服从部门主管、生产车间主任、班组长、质检等管理人员的管理、指挥和监督，不得无故任意违抗或敌意报复，违者视其情节轻重处以50元-200元的罚款。

5、因工作需要，生产车间主任临时对任何员工进行工作调动或调整工作时间时，任何人不得推诿、中溜或怠工，违者罚款50元—100元。

6、生产操作中员工须做到自检、互检、主动接受质检等管理人员的指导和监督，不得以次充好，不得拒绝返工或返工不及时，违者罚款20元—50元。每天21:00前退还的成品当天必须返好回交,拖一节班次一件罚款5元.7、严禁把公司的产品私自拿回个人房间或携带出厂，一经发现均按偷

窃论处，处50元-500元罚款。

8、上班时间禁止一切不文明行为，不允许坐在货框、机台上，不得在生产车间嘻笑打闹影响他人工作，违者罚款10—200元/次。

9、员工不得在车间打架斗殴、吵骂、诋毁管理人员，扰乱生产次序之言行，违者处50元—500元罚款，造成严重后果者送交公安部门处理。

10、员工须爱护生产设备，针车设备由机修工协助定期保养，未经许可任

何人不准乱调、乱拆机台，若因操作不善或蓄意破坏致设备损坏者，须追究责任并赔偿机器维修损失费。

11、生产线流水操作员工应严格遵守生产工艺作业标准流程，对针车电机严禁野蛮操作，针车工应懂得机器性能，做到保管好，维护好，使用好，注意生产安全，对于违章操作者处以50元-200元的罚款；若因使用不当导致事故应由当事人自负后果。

12、员工不得在车间生产线上吃零食，违者发现一次罚款10元。

13、严禁在生产车间、原材料库、以及禁烟区吸烟，经发现吸烟者，第一次罚款200元，第二次加倍处罚，造成严重后果者送交公安机关处理。

工作时间严禁成群结队跑到外面抽烟，违反者一次处罚20元，第二次主管受连带责任各处罚50元。

14、员工严禁在车间私接电源听收录音机、手机充电等系列现象，违者罚款10元/次。擅自拆装公司设备、音响等设施的一次处罚100元。

15、严禁损坏消防设施和器材，严禁私带易燃易爆品进入生产车间，违者处以50元以上罚款,造成严重后果者送交公安机关处理。

16、车间的成品或半成品在操作中应有序摆放，人为生产出来的次品，须按原材料赔偿。

17、提倡节约，反对浪费，员工下班前应关闭各自工作台上的电灯机器设备等电源开关，违者每次罚款20元。

18、保持车间的清洁卫生，不能随地吐痰，员工在下班前应把各自操作台周围的边角料，线头等废弃料清扫干净，堆放在指定的位置，货框摆放整齐。下班以前必须把自己的凳子和物料框放在及台上，并把自己几台下的垃圾扫出来。如有违反现象者一次罚款5元，第二次主管受连带责任各处罚20元。

19、对不服从管理，无理取闹，提出无理要求，不听解释而罢工，煽动怠工的员工严惩不怠。情节严重者将作开除之处理。耽误工期并给公司造成严重后果者将追究其经济赔偿责任.20、员工对管理人员的指令有意见时，应诚恳陈述、善意沟通，允许申辩，但须按程序逐层呈报各级管理人员，必要时可把自已的意见以书面形式投进总经办信箱。

21、车间主任、组长、质检人员应全面加强车间的系统管理，若因管理方法不善导致产品质量、货期等出现问题，公司将追究责任并处以经济罚款。

22、以上各条30元以内罚款由生产车间各管理人员执行,由生产车间主任核准.30元以上由车间主任执行,行政部核准,各部门管理人员执行管理条例时尽量做到:一沟通,二警告,三处分的原则.屡教不改、品质恶劣、造成严重后果者予以开除出厂,工资不予结算,违犯国法者移交公安部门处理.本制度自公布之日起执行。

公司生产部

篇7：各种服装生产管理流程

前期操作

第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。

首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

二、服装生产具体操作：

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面

料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。（上页图为工厂中的裁剪单）

缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。

三、后期工序：

锁眼钉扣：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

服装整烫：整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩，使衣服外形美观，改变材料的伸缩度，进行塑型。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一

般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

服装检验：服装即将直接面对消费者，因此出厂前的检验起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。

成品包装：服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。

篇8：服装生产管理微课程建设研究

中原工学院服装生产管理课程组基于前期的知识积累和教学经验, 结合服装企业需求和新时期学习者的特点, 进行微课程建设, 一方面将微课程作为对课堂的有效补充, 为学生搭建一个更深入了解服装企业的桥梁, 另一方面让高校教学资源更有效地服务社会, 意义重大。

一、微课程形式研究

微课程的对象主要是使用终端为手机、平板电脑等的个体, 由于受显示尺寸和流量因素影响, 目前的微课程主要选用微信公众平台、APP应用和微视频等几种形式来开发相关的学习内容。

1. 微信公众平台

微信公众平台提供了一个开放的公共阅读平台, 这个平台支持运营者进行文字、图片、视频、音乐、PPT等素材上传。微信用户通过订阅公众账号, 可以接收运营者定期发布的信息, 订阅者可以在任意时间阅读。

无论是微信公众平台的运营者还是订阅者, 由于微信传播的图文消息制作方便、阅读简单、传播便捷, 在企业员工、高校学生中普及迅速。2014年5月, 中原工学院服装生产管理课程组利用微信公众平台的优点, 开办了“服装生产管理联盟”微信公众平台, 每周周一、周五各发布一次图文消息, 内容主要涉及服装企业现场管理所需要具备的知识和能力, 探讨最新的生产技术和管理方法等内容, 目前已经拥有超过6000人的订阅量, 发布专业文章70期。

2. APP应用软件

APP应用软件较微信公众平台具有更好的交互性, 比微信公众订阅号的单方面信息输出更容易吸引学生。

目前国内部分高校将精品课程设计开发成APP软件, 学习者下载安装后, 可以根据界面指示, 完成理论知识学习、课外资料阅读和在线模拟测试。但是, 服装生产管理知识培训专用的APP应用软件尚属空白。如果将服装生产管理中的重点和难点知识设计成互动APP应用, 既可以提高学习者的学习效果, 也可以进一步激发学习者的学习兴趣。同时, 配合设计测试和教学进度跟踪模块, 可以让学习者随时了解对知识点的掌握情况, 检验学习效果。

3. 微视频

微视频的课程较微信公众平台的图文信息和APP应用软件的最大不同之处是:有了教师的现场讲解, 并且配合教学课件和素材, 可以弥补教学学时不够的不足, 真正把课堂还给学生。结合微视频的优势, 服装生产管理课程组针对课程内容的重点、难点知识制作了微视频, 每段视频时长10~15分钟, 教学设计以生活中常见问题为导入带动学习者的思考, 分析讲解服装企业生产过程中的真实问题和解决过程。

通过网络观看微视频, 学生可以进行课前预习和课后复习, 实现了教师在身边随时指导般的教学效果, 满足了学生差异化学习、翻转课堂教学的需要。同时, 服装企业的相关人员也可以通过微视频, 学习相关知识。由于每段微视频都是独立的知识点, 企业员工可以根据自身的需要有选择地学习并反复观看, 在满足其个性化学习需要的同时, 也实现了高校教学资源的社会共享, 发挥了高校服务社会的功能。

二、微课程建设

服装生产管理微课程主要采用以下方法来规划课程体系和制作课程内容。

1. 教学内容与企业实际及人才需求相结合

无论是微信的订阅号还是APP应用软件或者微视频的拍摄内容, 都是围绕服装生产管理的课程大纲来开展内容设计的, 从生产前准备开始, 裁剪、缝制、后整每个环节分期展开, 围绕每个知识点做成独立的微课程。

2. 实际问题的深入化和细致化为每期的看点

确定了每个系列的主线后, 就是梳理这条线所涉及的知识点, 每个知识点就是一期微课程或者一段微视频的主题。课程组通过走访服装企业、调研和实际生产测试, 确定将实际生产问题的深入化和细致化作为每期微课程的看点。

这些都来自于企业生产实际中遇到的问题, 或者一些似是而非的方法。结合前期的调研, 针对企业关注的价值流、工时工价、设备的选用、现场管理的方法等内容进行深入、细致的规划。不仅让学习者了解一般的概念性知识, 还结合企业实际生产情况对知识点进行深入讲解, 这些得到了广大学习者的认可, 阅读量、转发量远超订阅人数, 有的内容甚至有4万以上的阅读量。

3. 微课程内容设计与制作

微课程内容的设计是微课程建设最核心的环节。在课程内容设计上为了做到短而精, 通常会直入正题, 如果用图片可以说明问题就减少文字叙述。用精准的语言来讲解知识点。对于难点, 则采用导入导出的方法, 加深学生的理解。

三、微课程的应用效果与推广分析

服装生产管理微课程是课堂教学的延伸与拓展, 目前高校学生和企业员工可通过微信公众平台和网络微视频, 随时随地学习服装生产管理相关开放知识;登录超星慕课平台, 还可实现本课程的系统学习。

微信公众平台是一个开放的平台, 日常除由课程组教师规划教学资源外, 常有一些企业管理人员根据他们的需求提出一些问题或者建议, 也有一些联系密切的服装企业管理人员提供案例素材, 甚至直接接受笔者的约稿, 写出企业在解决该问题时所采用的实际操作方法或者管理方案。微信公众平台可以进行订阅者的大数据统计分析, 结合对网站统计结果的分析, 可以更科学地了解订阅者的需求, 为优化微课程的建设提供参考。

1. 用户量和地域分析

微信公众平台的管理平台提供了订阅者的人数情况, 并可以对其分布情况进行分析。截至2014年12月16日, “服装生产管理联盟”微信公众账号受关注量已超6000, 从关注人群的比例分布上来看, 除未知省份用户, 订阅者所处省份最多的前三位为广东、浙江和江苏, 这与服装产业的排名情况一致, 说明我们的微课程影响力在服装产业发达地区得到认可, 也从侧面反映出我们所发布的知识紧跟服装产业发展步伐, 讨论的热点都是企业正在关注的问题。

从关注人群所使用的移动终端系统进行分析, 以Android和i Phone系统为主, 根据主流手机类型的屏幕大小分析, 对我们选择图片、视频等素材的合适大小和比例有一定的参考意义。

2. 微课程学习量分析

通过对每一期微课程的阅读量的分析, 以及对以往微课程的查阅量的分析, 我们可以了解什么类型的微课程更容易吸引受众, 结合这些微课程的特点, 可以为以后制作的微课程提供参考。

3. 学习交流分析

在讨论区, 我们可以了解学习者还有哪些方面的疑问、建议和需要了解的内容, 可以有针对性地进行解答或者沟通, 也可以结合建议安排后续的微课程内容。

四、总结

服装生产管理微课程是对课堂教学的补充与延伸。在移动终端媒体被广泛使用的今天, 这个探索与尝试取得了良好的效果。当然, 作为一个新型的探索和尝试, 后面的路还很长。随着服装生产管理微课程建设的不断深入, 推出的微课程形式不断创新, 内容与生产实际结合更加紧密, 微课程已经成为培养学生、服务社会与行业的一个新的重要平台。

摘要：服装生产管理微课程是对课堂教学的补充与延伸。在移动终端媒体被广泛使用的今天, 这个探索与尝试取得了良好效果。当然, 作为一个新型的探索和尝试, 后面的路还很长。随着服装生产管理微课程建设的不断深入, 推出的微课程形式不断创新, 内容与生产实际结合更加紧密, 服装生产管理微课程已经成为培养学生、服务社会与行业的一个新的重要平台。

关键词：移动互联终端,微课程,微信

参考文献

[1]梁乐明, 曹俏俏, 张宝辉.微课程设计模式研究——基于国内外微课程的对比分析[J].开放教育研究, 2013, (2) .