公司6s管理规定及考核

公司6s管理规定及考核（精选8篇）

篇1：公司6s管理规定及考核

塑料公司6S管理考核制度

一、目的：

为进一步提高塑料公司精细化管理水平，增强搞好企业的责任感和紧迫感，更好的规范职工企业行为，提升企业的经济效益和规范企业生产，给员工创造一个良好的工作环境，提高员工素质，使塑料公司6S管理工作，在生产经营中发挥更好的作用，特制定本制度。

二、适用范围：塑料公司。

三、考核依据：

以在被考核期间的工作表现（工作过程）与工作成果（工作结果）为依据。扎实有效的开展6S管理工作，按6S管理标准进行实施，实现对生产厂区、办公场所、各类库房等所有物品及人员的管理达到统一标准。

四、考核原则：

1、明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。

2、客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。

3、反馈原则。考核结果要定期反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权按程序进行必要的解释和申述。

4、差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过奖金分配、岗位调整和教育培训等方面得到体现。

五、考核机构分工

1、成立公司6S管理工作领导小组，由公司领导和车间、处室负责人组成。2、6S领导小组下设考核办负责考核（奖励）制度的制定，负责对车间、处 室责任区进行考核，监督、检查制度的实施。

2、考核办负责6S检查评分表制作、汇总、排名、公布月考核结果和存档。

3、车间、处室6S管理考核，负责员工及其责任区的考核，包括绿化园地、围墙大门、道路楼梯、标识标语等公共区域的考核。

六、考核人员要求

车间、处室设置6S管理考核组，参与公司6S的日常检查工作，対车间、处室6S管理考核小组要求：

1、熟悉6S管理考核制度、检查内容、评分标准。

2、严格遵守上述考核原则，根据实际情况，对照评分标准进行打分。

3、对考核区域进行全面检查，保证考核项目无遗漏。

七、考核内容

1、考核重点是车间、处室对负责区域功能的划分和使用、责任的落实；设备的清洁、维护、管理；工具物品的清理定位；文件资料的归类归位；员工对工作制度、操作规程的遵守，个人行为的严谨规范。

2、対车间6S考核的重点是责任区的整理、整顿、清扫、清洁、安全保障及个人素养情况。（详见附件《员工6S检查评分表》）

3、対处室6S考核的重点是环境卫生、人员工作状态、工具用品及文件资料的整理归位。（详见《办公区6S检查评分表》、《车间6S检查评分表》、《仓库6S检查评分表》、八、考核流程

6S考核按照“检查准备——现场评分——意见反馈——汇总排名——结果公布”的程序进行。

1、现场评分

依照《6S考核细则》进行客观评分，对号入座，并要求考核对象签字确认。最终得分按平均得分计算。

2、意见反馈

被考核单位对考核评分有异议时，可向考核办进行当面申述，考核办应该给予合理解释，并根据实际情况决定是否调整评分；如不接受解释和调整，可向6S管理工作领导小组提出书面申述，小组应安排申述员工和考核主管的当面申述，并当场进行调解处理，给出书面处理意见。

3、汇总排名

每月10日前考核办将上月的考核进行评分统计，并按得分高低进行排名与绩效挂钩。

4、结果公布

由考核办将最终评审结果上报6S管理主管领导审批在公司管理平台6S专栏进行公布。

九、考核办法

1、以百分制进行考核。

2、依据6S考核细则进行考核，表发现车间、处室有违反细则中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。

3、考核办在10日前对上月检查的结果进行总评，评出ABC三个等级，对出现完不成本月计划，总结计划未按规定时间上报的单位直接将为C级

4、对于严重违例，出现安全、设备等责任事故，从严处理取消当月绩效工资的50%-100%。

5、对连续三次（月评）都表现为最差的车间、处室，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。

6、每进行一次数据统计。将每月的6S检查考核结果累计总合绩效排序作为6S成绩，进入的总评。

十、附则

1、本制度要求车间、处室严格执行，考核办公室负责监督落实并对出现的 问题通报处理；

2、本制度由公司6S管理工作领导小组负责解释、修订；

3、本制度自公布之日起执行。

（考核细则附后）

6S管理考核办

二〇一二年十二月三十日

篇2：公司6s管理规定及考核

日期:

检查人：

序号

检查区域

检查考核内容

分值

热加工

洗料

喷砂

切断

检验

酸洗

终检

涂层

包装

仓库

维修间

地面/门窗/墙身/通道/天花板

通道顺畅无物品占道/区域线划分清楚

地面/机器或工具架底部与角落干净

物品存放一定区域内

门窗定期清扫，保持明亮干净

墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网

玻璃无破损、无积尘。

窗帘、窗台干净

工作区域

物品摆放有明确位置且整齐，工作台面无杂物

工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。

及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。

物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。

物料

各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。

物料摆放整齐、且有标识。区内没有不明物品。

坩埚半成品、成品分类放在指定位置

各种物料摆放规范整齐，无在区域线外现象

机器/设备/配备工具

常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐

现场不常用/常用的配备工具应固定存放并标识

人员素养

厂牌佩带端正，厂服工帽穿着整齐，保持仪容清爽

遵守规章制度和操作规程，佩戴工作帽、手套、口罩等等规定着装

安全和车间管理

电线/线槽紧固/关好开关盒/无乱接线现象/电器开关有明确标识。

无抽游烟现象（抽烟须在指定位置如卫生间）

篇3：公司6s管理规定及考核

1 6S管理的内容

⑴整理 (SEIRI) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。目的:腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。

⑵整顿 (SEITON) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。

⑶清扫 (SEISO) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质, 减少工业伤害。

⑷清洁 (SEIKETSU) ——将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化, 经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场, 维持上面3S成果。

⑸素养 (SHITSUKE) ——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神 (也称习惯性) 。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工, 营造团队精神。

⑹安全 (SECURITY) ——重视成员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。目的:建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

2 6s管理与考核融入高职教学项目的必要性

2.1 是实现高职人才培养目标的有效途径

高职院校要培养技能型人才, 这就要求高职教育贴近社会, 贴近企业。对企业而言, 希望高职院校学生能零距离上岗, 但从现实来看, 很多高职院校的学生不习惯企业的管理方式方法, 就业后不能尽快的转换由学生到企业员工的角色。要改变这一现状, 将企业的管理理念, 企业文化引入到高职教育的项目教学中是非常必要的。

2.2 有助于培养良好的行为习惯

6S管理的思路非常简单朴素, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事讲究的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。而职业院校既要教会学生做事又应教会学生做人, 因此将6S管理与考核融入高职教学项目有助于培养学生良好的行为习惯。

2.3 有助于提高学生就业竞争力

高职院校的毕业生大部分要到企业就业, 规模企业大部分都执行6S管理, 在高职教育的项目教学中推行6S, 有助于培养学生良好的工作习惯, 更好的实现零距离就业, 提高学生的就业竞争力。

3 6S管理与考核融入高职教学项目的基本要求

3.1 教学内容与要求

⑴教学项目应引导和要求学生按照6S的规范操作, 如设备、仪表的摆放、整理等, 突出对学生的整理、整顿与安全等规范要求培养。

⑵项目过程中与项目结束后, 要求学生全程保持工作现场的整洁、整齐, 体现出清扫、清洁。

⑶通过项目的实施全程6S要求, 培养学生良好的规范、文明安全的6S素养。

⑷考核方案将6S要求纳入其中, 占一定的比例。

3.2 教学实施与要求

⑴项目实施前, 实训室或工作厂里的准备应达到6S规范。

⑵实施整个过程, 教师与学生要求按照6S现场管理要求, 规范文明、安全进行实践操作。

⑶项目实施结束后, 实训室或工作场地的卫生、设备、工具摆放等应达到6S要求。

⑷教师应严格要求学生按照6S规范执行, 并以身作则。

3.3 教学考核与要求

⑴应按照6S管理要求和课程特点, 将6S管理纳入课程考核, 并占一定的比例。

⑵6S是过程考核, 体现在应对学生的每一次课, 每个项目的实施全程进行6S考核。

3.4 教学管理与要求

⑴各系将6S管理要求纳入到实训日常教学管理中, 制定实训室6S考核管理制度。

⑵各系将6S实训室管理和6S融入教学全过程要求纳入到教师绩效考核中, 增加相应考核项目, 督促和鼓励教师将6S管理入课堂。

参考文献

[1]宋文强.《图解6S管理实务》.化学工业出版社, 2010.5.1.[1]宋文强.《图解6S管理实务》.化学工业出版社, 2010.5.1.

[2]高庆华.《卓越6S管理实践手册》.化学工业出版社, 2010.4.1.[2]高庆华.《卓越6S管理实践手册》.化学工业出版社, 2010.4.1.

篇4：公司6s管理规定及考核

关键词：6S管理；组装车间；改善

中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0150-02

1 6S管理的定义

6S管理，源于日本的5S管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第1字母“S”，统称5S。5S 进入我国以后，由海尔公司等引入“安全”一词，形成了最新的 6S管理理论[1-3]。

6S管理是企业管理中意向很具体的基础管理工作，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、标准化推进、提升效率、保证品质、提升员工素质等方面起着重大的作用，在改善现场工作环境、提高企业竞争力方面能够取得很好的效果，这些已经逐渐被各国管理届所认识，并将6S管理作为重要的管理方法和手段在企业中实施[4]。

2 PE公司组装车间存在的问题

本文作者在PE公司工作多年，经过平时的观察和积累，可以罗列出该公司的组装车间在6S管理方面存在的问题有下列几个方面：工作场所比较混乱，工具和材料摆放位置不合理，工作区域的废品和垃圾未按时清理，物料存放不规则，工作人员整体素质较低，生产作业过程中存在安全隐患等。具体问题如下。

2.1 整 理

工作场所比较混乱：作业现场混乱不堪，纸板未按照指定位置存放，占用通道，导致通道堵塞，需要较大空间摆放纸板，而且摆放也不整齐，作业时拿取也不方便。成品随便堆放在栈板上，导致货物存放占用较大空间，要发货的时候找不到货物，而且不利于先进先出的原则来处理这些成品。墙壁和地面的电线、网络线的走线不规则，影响美观和存在火灾隐患。

2.2 整 顿

产品出货检验所需要的比对样品及检具放置一起，摆放很不合理，需要花很多时间去寻找所需要用的样品或检具，而且距离出货检验的工位较远，浪费较多的行走路程，增加无效工时。卫生工具随意摆放，缺少管理负责人，不同车间的人员使用时也是随便找一个就用，造成无尘室专用的洁具，被用于非无尘要求的车间，使无尘室的卫生受到外界的交叉污染。仓库成品区缺少目视化管理，成品摆放位置不合理，查找成品十分不便。

2.3 清 扫

洁净度十万级工作车间卫生工作不到位，PVC地板灰尘堆积严重，随处可见包装纸箱残留物、生产过程中产生的残次品、锡渣等物品，影响到成品的洁净度要求。垃圾没有分类，也没有定位标识，倾倒垃圾的时候十分不方便。检验台桌面油漆脱落，生锈，影响检验成品的洁净度。

2.4 清 洁

物料——特别是小件物料，比方说垫圈、螺丝、胶水、镊子等物品，从周转盒中取料时容易掉落到桌子上或者流水线上，而且每次取料的数量不一致，缺少对应的物料取用记录表对取用数量进行登记，材料的损耗率也没有办法统计。无尘室内更衣柜的柜门和顶部，无人清洁，且缺少对应的责任人，给无尘车间的洁净环境带来隐形的污染源。

2.5 素 养

生产车间员工整体素养不是很高，对所在流水线的全局工作认知水平不足，不管生产线上其他工作岗位的工作状态，若其他岗位上的人员有急事走开一会儿，也没有人主动地去补上该岗位，导致生产线停止运行的状况时有发生。

2.6 安 全

作业现场砂轮机未进行安全防护，存在安全隐患，容易卷入头发和擦破皮肤，甚至引起更严重的后果示软管裁切机在作业过程中无任何安全防护，手指容易进入设备内部，引起工伤事故。物料随意堆放在消火栓，灭火器及其电源开关旁边，容易引起火灾和影响灭火速度。CO2焊接过程中，容易产生较多有害气体，目前排气装置效果不好，无法完全保障作业人员健康。

3 改善方案

关于PE公司组装车间存在的这些问题，我们给出的6S管理改善计划有以下几个方面。

3.1 1S-整理

整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！ 根据现场物品处理原则，只留下需要的物品、数量和时间。

目的：整理出空间，灵活运用，避免错误使用，营造良好的工作环境。

比方说把有必要用的纸箱收集起来，做一个纸板专用放置架，并放在指定区域，使员工作业更加便利。把不用的旧纸箱按规格大小整齐地摆放在大纸箱内，使其整齐美观。把电线、网络线装入专用的线槽中，有规则地布置，做到整洁可靠。

3.2 2S-整顿

将整理好后需要的物品合理放置，并做好相应的标识，以便于任何人取放。

目的：工作场所的物品一目了然，减少拿取物品所花掉的多余时间，营造整洁的场所，把多余的积压物品彻底消除。

比方说把产品比对样品及检具区设置在流水线旁边，减少工作人员拿取样品或检具所行走的距离，每天可以减少30分钟的无效工时。对卫生工具摆放的位置进行定位，并设定各个区域卫生工具的负责制，这样可以防止卫生工具的交叉污染，也缩短寻找工具所浪费的时间。

3.3 3S-清掃

去除工作场所内各个角落的灰尘、污垢和油渍，保持每个位置的清洁卫生。

目的：可以保证产品质量的稳定，避免工伤事故的发生。

比方说把PE组装车间分成多个卫生区域，各个区域由指定的负责人安排人员卫生值日，每天下班前对各自区域开展卫生清扫工作，并将废弃的标签纸倒入指定的垃圾桶内。将垃圾桶做好分类标识，指定位置存放，并制作专用的台车，便于集中运输和倾倒。按照客户类别，把仓库成品区划分为多个小区域，建立目视化管理板，严格按照管理板上的区域划分，摆放相关成品，使出货更加方便。检验台桌面重新喷漆，并在台面上追加一块铝板防止与物件碰撞造成脱漆，不但更加美观，成品的洁净度也不会受影响。

3.4 4S-清洁

将整理、整顿、清扫持续开展，并且形成适合本公司的制度，把工作环境不断地保持在最佳狀态。

目的：创造良好的工作场所，维护和保持前面3S所取得的成就。

比方说选择有规格的小方盒子，用不同颜色区分不同类小零配件，便于拿取材料。并建立物料取用记录表，对物料的拿取进行登记，便于材料损耗率的统计。建立无尘室内更衣柜清洁跟踪记录，以负责人的制度，规定人员定期对衣柜进行全方位的清洁，并形成有效的监督机制，提高产品的良率。

3.5 5S-素养

通过前面4S的引导，使公司的每名员工都养成良好的习惯，并主动遵守公司的各项规章制度，培养员工的主人翁精神。

目的：使员工具有良好习惯，可以积极主动地维护正确程序。

比方说在生产过程中，利用空闲的时间，不定期地开展员工的培训工作，进一步提升员工的工作积极性和责任感。将员工的工作态度，由员工的上级领导根据主观的判断进行评分，评分情况列入月度绩效考核，从侧面鼓励员工，提升员工的士气。

3.6 6S-安全

关注员工的安全培训，把安全第一的观念放在首要位置，把安全隐患消灭在萌芽状态。

目的：创建安全的工作场所，在保证安全的前提下开展工作。

比方说将物料分类堆放到规定的安全位置，并做好标识，减少发生火灾的可能。关于CO2焊接中所产生的废气问题，重新安装全组排气装置，使之能大量抽取有害气体，有效地保障作业人员健康，有害气体减少了，环境得到改善，士气得到提高。在砂轮机外部和软管裁切机增加防护罩，可以有效地避免安全事故的发生，保障员工的生命安全，为企业创建平安生产提供有力的支持，也为企业创造出更多的效益。

4 结 语

6S管理理念作为一种新型管理模式，已经受到制造业的热烈推崇，不同企业间，活动推广的背景、企业组织架构、企业文化、员工素养的不同，推行6S管理理念时也许会有产生多种不同的问题。需要企业在6S管理实践中不断研究和探索，找出真正符合实际要求、可操作性强、适合本公司的6S管理实施方法。

通过本次实践，使用6S管理理念的方法，解决了PE公司组装车间比较混乱，工具和材料摆放位置不合理，工作区域的废品和垃圾未按时清理，物料存放不规则，工作人员整体素质较低，生产作业过程中存在安全隐患等问题，使生产车间更加干净整洁，间接地提升了产品质量，为企业的安全生产提供了切实可靠的保障。

参考文献：

[1] 李天利，陈芳.“6S”现场管理法在煤炭企业的应用[J].中外企业家，2012，（19）.

[2] 成志荣.6S管理在邯钢的实施与创新[J].河北企业，2012，（9）.

[3] 周善华.论“6S 管理”要旨与实施[J].特钢技术，2011，（4）.

篇5：6s考核管理

（试用版）

6s考核管理

一、目的

加强工段的日常管理，改掉员工在工作中的不良习惯，提高劳动生存率，使焙烧工段的安全生产工作更加顺畅。

二、适用范围

本制度适用于工段的日常管理。

三、工作管理

1、日常工作管理

1.1、巡检按巡检路线巡检到位，严格按《操作规程》巡检内容和要求执行

1.2、交接班制度执行情况，按《操作规程》严格执行 1.3、生产记录执行情况(1)1.4、控制室卫生和现场卫生管理（1）建立班组卫生片区（2）每周四卫生大检查

（3）控制室卫生做卫生值班表“停工启用” 1.5、成品包装及入库管理

2、安全管理

2.1、明确自己的安全职责 2.2、每月做安全培训 2.3、巡检排查安全隐患 2.4、做好安全设施的维护 2.5、消防设施每月进行检查记录

3、劳动纪律管理 3.1、出勤

（1）严格执行公司规定的出勤制度

（2）在岗位主要抓脱岗时间、交接班未到时间 3.2、日常行为管理

（1）对脱岗，睡岗、长时间打电话玩手机进行处罚，多次则加倍

（2）在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者要进行严厉处罚，情节严重者直接上报。

（3）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，待酒醒后方可上岗

（4）对不服从上级领导工作安排的，进行严厉处罚（5）上、下班一定要自觉排队，文明出行

4、设备管理

4.1、做好设备的维护保养工作 4.2、做好开停车设备的检查工作

四、考核标准

1、班组考核

1.1 日常工作考核

（1）班长上班期间检查发现一人次不巡检奖励班长20元，发现一人次睡岗、脱岗等违纪现象奖励班长30元。

（2）班长检查生产记录、交接班记录、巡检记录等填写仿宋化不合格奖励20元（并提出考核、整改）。

（3）发现设备重大隐患奖励200元。

（4）每避免一次停车，将给予100-200元奖励。因本班组操作原因导致减负荷或停车，扣100-200元，发现设备运行异常并及时处理，没有导致减负荷将给予50-100元奖励。

（5）车间检查生产记录、交接班记录，巡检记录等一个班整体不仿宋扣50元，每发现一个假数据或涂改扣20元，不按时记录一个

点扣20元，考核实行连带责任处罚，班长20元，工段长（车间主任检查发现）10元。

(6)交接班时，下个班提出问题当班应立即整改。如不整改扣当班班长100元，下个班接班后应立即将上个班未整改项整改奖励100元，如不整改扣班长50元。

（7）上班期间禁止玩手机，拨打电话请到空旷处，如发现上班时间玩手机，超过10分钟，未能及时进行巡检、做记录，对人员进行100元/人/次罚款，再次发现加倍处罚。

（8）当班期间脱岗、长时间玩手机、串岗等做与工作无关事项一次者；责任人处罚100-200元，对班长连带考核；如被公司抽查发现加倍处罚。

（9）检查发现睡岗一次处罚100元，班长50元，检查发现3人以上大面积睡岗或连续三个月被查住3次睡岗免去班长职务，班长、带头睡岗就地免职。发生事故对主要责任人、班组长、工段长、车间主任按公司管理规定处罚。

（10）当班期间喝酒、酒后上岗者责令喝酒人员休息，并扣除3天工资。

（11）不服从领导的工作安排者处罚100-500元，除作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况。

（12）工段长、班长检查发现回转线料匣堆积三个以上（进窑口差下三个以上）罚款30元，五个以上罚款100元，造成停车事故的罚款（200-500）元

（13）在焙烧窑生产运行过程中发现工作人员私自挪动安全护栏者罚款100元

（14）窑尾过滤网清理工作，每班必须清理干净，如果发现一次未清理班组罚款20元

（15）工段所有运行除尘风机每班必须清理干净，发现一次未清理罚款20元。

（16）控制室出现画面报警，对控制室工作人员未及时上报，导致产量较低者罚款200元，造成事故者罚款500元。

1.2 交接班管理

（1）每天7：50、20：00交接班会必须交、接班人员全部参加；交班班长主持交接班会。交接时间必须控达到10—20分钟，无故未参加每次考核50元；迟到每次考核20元；

（2）接班人员必须在接班前10分钟进入现场巡检，内操人员进入控制室查看生产记录、交接班记录，工具等情况。到岗后，要及时签到；未进行班前巡检每次考核责任人50元；上班4小时仍未签到者，每次考核责任人20元；

（3）严格按照“十交五不接”的相关内容进行交接。交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不接；工具不全不接；记录不全不接；卫生不好不接。未按要求交接、交接不清楚者，每项每次考核交班班长20元

（4）交接班会结束后，接班班长组织召开班前会，分配任务、强调重点工作安全注意事项；交班班组要组织召开班后会，总结当班工作；未组织召开班前会、班后会者，每次考核班长20元；

（5）当班期间使用的工器具必须按时收回，若丢失，必须照价赔偿。接班班组若未及时清点工具，造成交接不清丢失的工器具，由接班班组原价赔偿。

（6）设备在事故状态下交接班要在工段长主持下进行，要在处理正常后再交接。交；接班时的事故处理以交班为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可进行交接手续，但交班后30分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。

1.3 日常管理、片区卫生考核

（1）垃圾桶要求每个班交班前清理一次，门把手和门玻璃要求交接班保持干净，一处不合格扣20元。

（2）控制室地面、桌面要求保持干净、整洁，一处不合格扣当班班组20元

（3）、每周四由工段长组织的卫生大检查，发现一处片区卫生（如杂物、零乱、积灰等）不合格扣班组20元，玻璃或门、窗台不合格一处扣20元，窑体卫生不合格扣30元，厂房地面卫生不合格扣30元。

（4）、员工上下班必须按照公司划定的路线进行排队行走，不排队的处罚30元/每人

（5）班长、员工必须保障手机24小时通畅，一次联系不上扣30元

（6）未按培训计划执行，考核培训责任人50元/班次，无培训记录视为未培训；

（7）发现有长明灯、长流水者，每次处罚责任班组100元，导致事故情况有班组承担全部责任。

2、票证管理：

（1）对日常检查确认单进行了检查，但未签字者处罚责任人100元。

（2）检修作业票执行全过程中，未执行质量验收或工艺验收，每次处罚责任人100元

（3）必须严格遵守公司的“八大票证”管理制度，严格按照审批流程，逐级完成审批后，方可进行作业；严禁无票作业；无票作业将按照公司票证管理制度，上报公司处理；

（4）票据的措施、要求、注意事项填写符合安全要求、签字齐全、日期填写正确；出现错误将按照不合格票证处罚，每张处罚相关责任人200元；

（5）票据要求的安全措施、工艺处理，现场必须一一落实到位；措施不到位，每次考核监护人、班长、分管工段长各100元；

（6）监护人员必须具备监护资质，履行好监护职责；无人监护每次考核工段长、班长各100元；监护人擅自离开考核100元；监护人不具备资质或不负责任，每次考核50元； 成品包装及出入库管理

（1）出库严格按照先生产先出的原则执行，违反一次考核当班

班组200元

（2）成品包装要做到袋里无空气、封口均匀无漏气、入桶轻放封盖牢固；检查有一项不合格罚款50元

（3）合格证、商标、标签数字桶里桶外要保证一一对应；检查发现不一一对应的罚款班组100元

（4）商标、标签要与桶面粘贴整齐、牢固；如发现掉落的考核当班班组50元 4 安全考核

（1）班组安全活动记录要按时、按工段、生产部学习计划内容认真记录；参加者签名由个人签；有一项未做到则罚款班组50元。

（2）保持工段装置内的消防器材与设施完好；发现消防器材与设施损坏或丢失而不上报车间的罚款100元

（3）对车间各装置认识深刻，提出有效技改方案，该技改方案经公司领导同意的，给予100-300元/次的奖励；对于技改实施后装置节能降耗、增产增效、提高安全水平、降低劳动负荷、减少检修工作量、产品质量稳定的，生产部给予200-500元/次奖励。

（4）对车间管理及现场提出良好建议，被车间采纳或对团队工作有利，奖励100—200元/次。

（5）本工段人员在公司打架斗殴、威胁报复他人、散布不利于公司谣言或煽动怠工、罢工者；责任人班长罚款1000元，责任人工段长处罚500元，责任人上报公司处置。

（6）进入生产现场必须佩戴安全帽、工作牌并劳保着装，未能

佩戴安全帽对其进行200元/人/次罚款，未能系挂帽带处50元/人/次罚款；未能劳保着装处200元/人/次罚款，劳保着装不规范处50元/人/次罚款，并禁止进入生产装置区。未佩戴工作牌处50元/人/次罚款，工作牌丢失及时联系行政部进行补办。

（7）厂区内禁止吸烟，如发现现场人员吸烟处1000元/人/次罚款，对发现、并及时制止人员进行500元奖励。

（8）生产期间生产工艺人员顶岗必须经过班组长、工段长、车间主任同意，并结合自身身体承受能力进行顶岗，未经相关负责人同意进行顶岗处100元/人/次罚款。

五、其他管理：

1、设备运行异常，应立即汇报班长，工段长报告车间主任。发现严重需要停止设备时（如棍棒连续断裂三根以上），操作人员有权立即停止设备，不要因逐级汇报造成设备严重损坏。

2、生产部已经明确要求指令禁止的行为，作业人员明知故犯的，按违章处理，并加重处罚，作出检查。对必须严格执行的程序，尤其是确认单、检查表、作业安全措施等不执行的，严格考核

3、未取得上岗证的人员不得擅自顶岗、巡检、记录。否则出现问题，由班长承担。

4、关于汇报程序：落实逐级汇报，操作人员对岗位异常情况必须汇报班长，班长根据问题的严重程度汇报工段长（夜间非重要问题汇报值班工段长）或者主任，不得隐瞒问题，发现哪个环节没按时回报，当事人加重处罚。

篇6：绩效考核与6s管理

为深化双楼品牌文化建设，提升地面质量标准化工作管理水平，根据矿党政工作总体布置和要求，参照田陈矿精细化管理经验，结合物业公司工作实际，本着与时俱进、创新管理、务实求真、注重实效的原则，在物业公司推行绩效考核＋６Ｓ管理模式。具体实施意见如下：

一、推行6Ｓ全方位精细化管理的意义

为了全面贯彻落实矿党政下半年工作要求，进一步深化地面质量标准化和双楼品牌文化建设，我们参照田陈６Ｓ管理经验，结合自身工作实际，重新修订扩充了６Ｓ考核内容和细则，并在全公司范围内进行推广。6S行为的养成，是国内外先进企业普遍采用的员工基本行为规范，是现代企业文化的结晶，其中包括整理Selrl、清洁Sanitary、准时Sharp、标准Standardization、素养Shltsuke、安全Safety六大要素。６Ｓ精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升地面质量标准化建设水平的有力保障，对于物业公司的创新发展有着积极而深远的意义。

二、组织领导

为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6S精细化管理工作领导小组。生活矿长孙程任组长，公司副总经理厉建成、总支副书记高晓林任副组长，各二级单位党政负责人及公司副科级干部为成员。公司成立6S精细化管理办公室，负责6S精细管理日常考核工作，办公室设在公司结算中心，经营经理兼任办公室主任，孙志斌、燕艳荣、赵丽平等同志负责日常工作。各单位也要成立相应的工作领导小组，并选定两名巡查考核员具体负责6S全方位精细管理日常监督考核和各类表卡的收发、汇总、统计工作。

三、6S精细化管理的具体内容

实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处（Eve-ryone,Everything,Everyday,Everywhere简称4E）都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4E基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。

(一)建立6S精细化管理考核卡。即ABC三卡：

1、员工A卡：为岗位员工当班日考核卡（附表一）。班前由值班人员或班长发放，员工装入工作服上衣口袋，班中接受考核和上级领导巡查，每班结束后由员工对照考核标准，对自己当班工作情况进行自评，经单位巡查员考核打分和班组长的考评打分签字后，再交由考核员收集整理存档。巡查员打分时必须本着公开、公平、公正的原则，坚决杜绝以权谋私等不良现象的发生。

２、员工Ｂ卡：为班组员工当日（月度）考核排名卡（附表二）。班组当日（月度）考核排名卡根据本班组员工当班A卡考核结果，分别按日和按月排列名次，并公布上墙。

３、员工Ｃ卡：即员工逐日考核月汇总卡（附表三）。根据员工每月考核结果和出勤情况，考核出实际得分，其总分为员工当月工资的基础分，由本单位主要领导进行考核，月底结算出当月工资。考核结果必须在科（院）务公开栏内公布。

４、管理人员Ａ卡：为管理人员日考核卡（附表四）。由本人自评打分，上级领导给予考核打分，并作为管理人员Ｂ卡的考核依据。

５、管理人员Ｂ卡：为管理人员当日（月度）考核排名卡（附表五）。根据管理人员考核日卡考核结果，由公司6S管理考核办公室进行考核排名，并在公司《司务公开栏》中公布。

６、管理人员Ｃ卡：即管理人员逐日考核月汇总卡（附表六）。根据管理人员每月考核结果和出勤情况，考核出实际得分，其总分为个人当月工资的基础分。

（二）实行管理干部“走动式”管理。

按照6S精细化管理模式的要求，公司将把两级管理干部“走动式”管理作为管理人员考核的一项重要内容，具体办法如下： １、公司两级副科级以上干部，必须确保每周两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，针对现场的安全生产、服务质量、劳动纪律、企业文化建设和6S管理等情况，现场检查解决实际问题，所到地点必须与岗点人员进行相互签字。

２、公司6S管理办公室（结算中心）管理人员及二级单位巡查考核人员，必须每天相应对各考核对象进行一次巡查，并进行双方签字；副科级干部月巡查不得少于１5次；党政主管月巡查不得少于10次。对在巡查中发现的问题和隐患，要当即责成整改处理，同时填写《管理人员“走动式”管理问题落实整改单》，并分别交本单位考核办公室。办公室考核人员要及时按照《管理人员巡查问题通知整改单》内容要求，做好催办、检查、验收、签字和考核工作。

３、巡查考核人员如遇特殊情况不能按时巡查的，必须提前向主要领导请假说明，无故不巡查者，每次罚款5０元，上岗查不出问题者每次罚１０元。所有管理干部必须按规定完成相应的巡查次数，否则少一次按５０元处罚。签字弄虚作假的，发现一次罚款100元。

(三)绩效+6S考核办法。

１、绩效+6S考核细则：

（１）员工绩效+6S考核细则。总分100分

① 工作绩效。标准分60分

工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级单位根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。

② ６Ｓ考核。标准分４０分

<1>整理Selrl。标准分６分

工作标准：

A、整理清除不必要的废弃物。

Ｂ、工具、物品整理放置到规定部位。

Ｃ、材料、工具码放整齐，摆放有序。

Ｄ、每班整理一次。

考核细则：

Ａ、有一处废弃物未清理扣１分。

Ｂ、有一处未整理归位扣１分。

Ｃ、有一处未放整齐扣１分。

Ｄ、每班不整理扣３分，达不到要求扣２分。

<2>清洁Sanitary。标准分６分

工作标准：

A、清扫责任区的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净。

Ｂ、保养设备、工具，使其整洁完好。

Ｃ、整理个人装束，保持个人清洁。

Ｄ、每班清理一次。

考核细则：

Ａ、责任区和工作场所有一处不干净扣１分，发现一个烟蒂扣0.5分。

Ｂ、设备、工具有一处不整洁扣1分。

Ｃ、个人装束及个人卫生整理不干净扣1分。

Ｄ、工作场所不清理扣3分，达不到要求扣2分。

<3>准时Sharp。标准分６分

工作标准：

Ａ、不准迟到、早退。

Ｂ、按时完成领导交给的工作任务。Ｃ、按时参加单位组织的各类会议和集体活动。

考核细则：

Ａ、上班出现迟到、早退、脱岗一次扣1分。

Ｂ、无故未按时完成领导交给的工作任务扣3分。

Ｃ、参加会议出现迟到扣1分，无故不参加会议和集体活动扣2分。

<4>标准Standardization。标准分１０分

工作标准：

Ａ、遵守作业规程，杜绝“三违”现象。

Ｂ、按照岗位职责标准规范操作，实现过程和结果的标准化。

Ｃ、优质服务，工作不留失误。

Ｄ、巩固本岗位质量标准化已有成果，确保动态达标。

考核细则：

Ａ、违反作业规程扣1分；出现“三违”扣3分。

Ｂ、不按岗位职责标准规范操作一次扣1分；工作质量不达标扣2分。

Ｃ、服务态度差，受到职工反映投诉一次扣５分；工作出现失误一次扣2－6分。

D、岗位工作质量出现退步扣1分

<5>素养Shltsuke。标准分６分

工作标准：

Ａ、提高技术业务水平和操作技能。

Ｂ、言行文明，文明用语。

Ｃ、协作配合，团结同志。

Ｄ、遵纪守法，遵守职业道德

Ｅ、爱护公共设施，不损害、私拿公共财物。

考核细则:

Ａ、无故不参加“学、练、比”一次扣1分。

Ｂ、不使用文明用语扣一次１分，发现骂人等不文明言行一次扣3分。

Ｃ、协作配合不好，不团结一次扣3分。

Ｄ、打架、班中喝酒、酗酒闹事、赌博发现一次不得分；出现违法违纪行为，受上级部门通报处理的当天考核总分为零,并接受矿相关纪律处罚。

Ｅ、发现损害、私拿公共财物一次扣3分。

<6>安全Safety。标准分６分

工作标准：

Ａ、加强安全巡视，及时发现、回报和处理安全信息和隐患。

Ｂ、杜绝轻重伤人身事故。

Ｃ、杜绝设备和生产事故。

考核细则：

Ａ、安全隐患未能及时发现和上报扣一次2分。

Ｂ、发生轻伤和造成他人轻伤的此项不得分，并加扣50分；出现重伤和造成他人重伤的当天考核总分为零,并接受矿相关规定考核处罚。

Ｃ、发生设备及生产事故的，视情节严重程度扣15到100分。

（２）管理人员6S考核细则。总分100分

① 整理Selrl 标准分15分

工作标准：

Ａ、各办公室人员要将办公室物品摆放整齐。Ｂ、所管辖区域物品配件及部门办公室物品摆放整齐。

Ｃ、所有管理人员上岗必须衣着整齐。

考核细则：

Ａ、办公用品有一处摆放不整齐扣2分。

Ｂ、所辖区域有一处摆放不整齐扣2分。

Ｃ、发现衣着不整一次扣1分。

② 清洁Sanitary 标准分15分

工作标准：

Ａ、必须在上班前10分钟将办公室卫生清理干净，做到“四无”，即：无烟蒂、无灰尘、无痰迹、无杂物。所辖区域要杜绝“跑、冒、滴、漏”现象

Ｂ、设备、设施、工具等要做到定期擦洗，无积尘。

Ｃ、岗位干净无积水。

考核细则：

Ａ、办公室卫生不好，未做到“四无”扣一处２分，岗位有跑、冒、滴、漏现象扣分管管理人员2分。

Ｂ、设备（包括备用设备）有积尘扣分管领导和管理员（班长）2分。

Ｃ、岗位有积水，发现一处扣管理员（班长）1分。

③ 准时Sharp 标准分15分

工作标准:

Ａ、上班不准迟到、早退，按规定时间召开和参加会。

Ｂ、班中外出，要到单位值班室登记。

Ｃ、管理人员对上级领导交办的任务要定期按质保量完成，不允许耽误工作。

考核细则:

Ａ、上班出现迟到、早退现象发现一次扣2分；不按时参加会议，迟到者扣一次2分。

Ｂ、班中外出不向领导请假和向单位值班室登记说明，本人又找不到者扣2分；副科级以上干部外出不履行请假手续扣１次５分

Ｃ、凡领导交办任务不能按时保质按量完成者，视情节后果扣5—10分。

④ 标准Standardization 标准分2５分

工作标准:

Ａ、上岗严禁“三违”,并督促岗位人员不“三违”，坚决杜绝违章指挥。并督促岗位人员不“三违”，坚决杜绝违章指挥。

Ｂ、单位分管领导及班组管理人员，负责管辖范围内的质量标准化工作。

Ｃ、6S管理考核制度执行好，做到日结日清。

Ｄ、巩固质量标准化建设和文明创建成果。

Ｅ、思想政治工作富有成效，杜绝集体越级上访和刑事治安案件。

考核细则:

Ａ、上岗出现违章指挥的，视情节扣５—10分。

Ｂ、负责管辖范围内的质量标准化工作，凡因责任造成质量标准化不能动态达标扣班组长及单位分管领导５—１０分／次。

Ｃ、6S管理不能做到日结日清，当日考核不能闭合扣党政主管及相关人员１０分。

Ｄ、场所质量标准化及文明示范点出现退步一处扣５分。

Ｅ、出现集体越级上访扣１０分，出现刑事治安案件扣全分。

⑤ 素养Shltsuke 标准分1５分

工作标准：

Ａ、管理人员要率先垂范，接电话要用“你好、再见、谢谢”等礼貌用语。Ｂ、言行文明、举止优雅，工作讲实效。

Ｃ、对公物要爱护。

考核细则：

Ａ、接电话态度粗野,不使用文明用语的扣2分。

Ｂ、言行不文明扣２分。

Ｃ、工作效率不高，影响工作的一次扣２分。

⑥ 安全Safety

标准分：１５分

工作标准：

Ａ、加强安全管理，杜绝各类安全生产事故的发生。

Ｂ、要积极贯彻安全目标及方针政策，积极做好职工安全宣教工作。

Ｃ、党政主管要亲自组织好每周的职工安全活动，要求形式多样化，使职工认识到安全工作的重要性。

Ｄ、必须每旬查隐患1次。

考核细则：

Ａ、单位内职工出现轻伤一人次此项不得分,另加扣50分;重伤一人次当天考核总分为零;出现医疗、食品、供电及其它要害场所生产事故，视情节严重程度另加扣5０到100分。

Ｂ、党政主管未亲自主持活动，出现一次扣党政主管5分。

Ｃ、每旬至少巡查一次安全隐患，凡不查者扣分管领导10分,巡查未能发现安全隐患的扣5分/次。

2、层次考核。

物业公司设立6S精细化管理及绩效考核办公室，办公室成员为日常考核管理人员。各二级单位也要相应成立考核办公室，落实具体分管负责人和巡查考核管理人员，本着一级考核一级的原则，层层考核，日结日清。生活矿长考核副总经理、副总书记；副总经理和副总书记分配考核二级单位科（院长）、支部书记和机关副科级管理干部；二级单位党政主管考核本单位班组长等以上管理人员的考核，公司办副科级干部分别考核相应管辖的工作和管理人员。

3、工资分配计算方式。

（１）可供二次分配总工资＝单位月总收入－（总年工工资＋管理人员工资+文明职工奖励金+管理人员工资调节系数）。

（２）分值＝可供二次分配总工资÷单位总工分。

（３）员工工资＝(月综合得分╳分值)╳岗位系数＋年工工资。

（４）管理人员工资＝（单位人均工资╳职务<岗位>系数）╳（考核总分÷22天工作日）％＋年工工资。

4、建立激励机制。

根据员工Ｃ卡和管理人员Ｃ卡得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，评选出月度“三工”。对优秀员工在给予通报表扬，上光荣榜的同时，每人嘉奖100元；对末位员工进行通报批评，并给予５０元的处罚，同时作为末位淘汰、内部待岗的后备人选；对连续三个月被评为末位员工的，内部待岗三个月，只发最低生活费。

（四）推行文明用语和规范公司文化用语。

要求所有人员要按照规定的文明用语与人交流，进行对话。此项规定已纳入6S管理“素养”考核之中。各单位要严格考核，使广大员工首先从语言上走向文明。同时，要以公司文化规范用语来指导各项工作，成为全公司员工的行动指南和工作标准，落实到具体日常工作中去。

１、文明用语（8类）：

（１）问候语

Ａ、您好！Ｂ、早上好！Ｃ、很忙吧！Ｄ、辛苦啦！

（２）接洽语

Ａ、欢迎光临 Ｂ、请 Ｃ、请坐 Ｄ、请进

（３）辞别语 Ａ、再见 Ｂ、欢迎再来！

（４）致答语

Ａ、谢谢！Ｂ、没关系 Ｃ、请别介意 Ｄ、很乐意为您服务

（５）致歉语

Ａ、对不起 Ｂ、请原谅

（６）祈使语

Ａ、请问 Ｂ、请指教 Ｃ、劳驾 Ｄ、请让让 Ｅ、请帮个忙！

（７）赞美语

Ａ、好！Ｂ、很好！Ｃ、太美了！Ｄ、对！Ｅ、是的 Ｆ、干的不错

（８）祝福语

Ａ、祝你万事如意！Ｂ、祝您成功！Ｃ、晚安！

２、公司文化规范用语：

（１）公司精神：精诚、奉献、智慧、敬业、和谐、创新

（２）公司宗旨：双楼物业让您天天满意

（３）服务宗旨：服务只有起点,满意没有终点

（４）管理方针：严、实、细、高

严：严标准、严奖罚

实：讲实效、办实事

细：细分析、细谋划

高：高效率、高效益

（５）公司作风：规范、自省、协作、高效

（６）公司目标：创建一流员工队伍，提供一流优质服务，壮大物业持续发展

（７）管理理念：凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人监督，凡事有奖有罚

（８）公司形象：员工优秀，服务优质，环境优美

（９）经营方略：经营管理程序化，物业产业多元化，服务管理市场化

（10）公司价值观体系：

工作观——超前想好，想好就做，做就做好

创业观——事在人为，业在人创

学习观——学习能力决定公司成长能力

生存观——不进则退，慢进也是退

经营观——从小而大做起，从大而强努力

人才观――竞争上岗唯才是举，择优聘任优胜劣汰

安全观——生命只有一次，让平安伴您一生

(11)管理思想——“五个四”：

倡导四个第一：把经济效益当作第一任务，把员工利益当作第一目标，把员工情绪当作第一信号，把员工满意当作第一追求

强化四个创新：理念创新，管理创新，经营创新，科学创新

发展四大基础：好的理念，好的作风，好的机制，好的行为

提高四项修养：党性修养，理论修养，道德修养，业务修养

发扬四种精神：创新精神，团队精神，奉献精神，公仆精神

五、工作步骤。

活动分为三个阶段：

第一阶段：宣传发动阶段。

利用各种形式，宣传学习推广田陈经验，推行绩效考核＋6S管理模式的重要性和目的意义，组织职工学习并吃透《公司关于推行6S精细化管理实施意见》的精神。要让大家明白，推行6S管理是提升地面质量标准化建设水平，确保职工工资增长１０％目标实现的必要途径；是矿党政下半年工作的总体要求和管理方略；是势在必行、大势所趋的。因此，必须运用多种形式的宣传发动，在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力，确保“推行”工作扎实有效地开展起来。此阶段工作８月２０日完成。

第二阶段：细化方案，筹备起动阶段。

各二级单位要按照《公司关于推行6S精细化管理实施意见》总体要求，结合各岗位工作特点，迅速制订本单位《绩效考核和6S管理实施意见》，研究制订《工作绩效考核细则》。对各岗位、场所及所有物件的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，并统一制作管理标签，张贴到位；所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪，为全面启动作好一切准备。同时，分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。以上工作要在８月３０日前全部结束。

第三阶段：全面推行，组织实施阶段。

从９月１日起，在全公司全面推行绩效考核＋6S管理模式。两级干部和职工要严格按照实施意见的总体要求，具体抓好落实工作，确保考核工作做到日事日毕、日结日清。

六、几点要求。

１、要提高推行6S精细化管理的认识。各单位要通过各种会议、标语、牌板等阵地宣传形式，大力宣传推行6S精细化管理的重要性和目的意义，在全公司形成浓厚的舆论氛围。广大党员干部要率先垂范，做“推行”工作的带头人。

２、要做好组织实施工作，切实抓好日常考核工作。管理的核心在于考核的到位。各单位在成立6S管理考核办公室时，要挑选责任心强、业务精、敢抓善管的同志担任专职巡查考核员，具体负责每天的巡查考核和表卡的发放、建账工作。各级管理人员要本着一级抓一级，一级对一级负责的态度，切实做好本职范围内的日常考核工作，确保日结日清，考核闭合。

３、各单位在全面推行的同时,要注重总结、完善和提高；要突出“推行”重点，选树自己的“推行”典型，确保９月２０日前每个单位都要建成一个符合6S管理标准的“亮点”。

篇7：6S管理考核制度(修改版)

本制度适用于公司所有车间及陵县分公司、美华分公司、平板分公司。3 组织机构

3.1 组长职责

3.1.1 公司6S小组组长由总经理担任。

3.1.2 全面负责6S小组的工作，负责6S项目的决策、审批工作。

3.1.3 负责各单位6S工作绩效的奖惩工作。

3.2 副组长职责

3.2.1 副组长由生产副总和专职6S管理员担任。

3.2.1 负责6S项目的推进、评价工作，协助组长工作，保证6S项目的持续改进。

3.3 组员职责

3.3.1 组员由工艺部、综合办和车间组成，负责6S项目的具体实施。

3.3.2 负责6S工作的项目的推进、评价，协助组长工作，保证6S项目的顺利实施。4 职责

4.16S管理小组职责

4.1.1 负责6S管理工作的统筹安排。

4.1.2 负责6S项目决策、推进、效果评价、持续改进等工作。4.1.3 负责组织6S实施的监督、检查工作。4.1.4 负责对6S的实施效果进行奖惩。4.2 各单位职责

4.2.1 各单位主管为本单位6S管理工作的负责人，对本单位6S工作效果负责。4.2.2 负责本单位6S管理工作的统筹安排，对6S管理小组负责。4.2.3 负责公司6S制度的落实工作。

4.2.4 积极向公司6S管理小组提供建议，协助公司6S小组开展工作。5 车间6S管理细则

5.1 各单位6S工作的实施效果与本单位负责人的绩效挂钩，作为本单位年终成绩评价的标准之一。

5.2 各单位必须成立本单位的6S小组，每周开会一次，并将会议内容于每周五报公司6S管理小组（会议包括项目提案、项目进度、工作安排等实质性内容）。5.3 对各单位6S小组没有按时开会或敷衍工作的给予单位负责人负激励100元。5.4 公司6S小组每周对车间进行一次全面检查，检查结果每周公布一次，流动红旗每周根据上周检查结果由周排名第一的车间接收。

5.5 各单位每月必须向公司6S管理小组提出至少一项整改建议（方案），每月月底前提交，未按时提交或敷衍工作的对单位负责人负激励100元。

5.6 对6S管理工作提出可行性建议（方案）的单位根据实施效果给予月平均成绩加分5-10分，在《双一简报》上发表文章给予月平均成绩加分2分。

5.7 对需要整改的项目各单位必须在规定的时间内整改完毕，否则给予单位负责人负激励100元。

5.8 月平均成绩排名一的单位负责人正激励100元，排名第二位的单位负责人正激励

50元，排名最后一位的单位负责人负激励100元，排名倒数第二位的单位负责人负激励50元。

5.9 对在6S改进活动中做出突出贡献（例如成本节约、工艺或流程改进、安全保障等）的单位、班组、个人，将根据贡献大小给予奖励，每半年评选一次。

5.106S考核人员必须客观、公正的进行考核，接受各单位的监督，否则将根据情节给予处理。行政后勤部门6S管理细则

6.1 各部门6S工作的实施效果与本部门主管的绩效挂钩，作为本部门年终成绩评价的标准之一。

6.2 公司6S小组每周对各部门进行一次全面检查，检查结果每周公布一次，流动红旗每周根据上周检查结果由周排名第一的部门接收。

6.3 各部门每月必须向公司6S管理小组提出至少一项整改建议（方案），每月月底前提交，未按时提交或敷衍工作的对部门负责人负激励100元。

6.4 对6S管理工作提出可行性建议（方案）的部门根据实施效果给予月平均成绩加分5-10分，在《双一简报》上发表文章给予月平均成绩加分2分。

6.5对需要整改的项目各部门必须在规定的时间内整改完毕，否则给予单位负责人负激励100元。

6.6月平均成绩排名一的单位负责人正激励100元，排名第二位的单位负责人正激励50元，排名最后一位的单位负责人负激励100元，排名倒数第二位的单位负责人负激励50元。

6.7对在6S改进活动中做出突出贡献（例如成本节约、工艺或流程改进、安全保障等）的部门、个人，将根据贡献大小给予奖励，每半年评选一次。7 考核办法

7.16S执行效果占总成绩的40%，以各单位的检查成绩、6S制度的执行效果为主要

考核指标。

7.26S项目提案及整改效果占40%，以各单位项目实施效果为主要考核指标。7.3参与6S项目的积极程度占20%，以各单位提案数量、质量和6S会议的质量及参加相关培训、学习的积极性为主要考核指标。8本制度自下发之日起执行。

6S管理整改通知单

6S改进成果评价表

篇8：公司6s管理规定及考核

一、星火机床公司6S管理的现状分析

(一) 公司介绍

天水星火有限责任公司2002年6月由原天水星火机床厂改制组建而成, 是我国机床工具行业的重点骨干企业之一, 是我国生产大型数控车床、大型卧式车床的主导厂;公司现有职工1400人;注册资金:5000万元;资产总额:6.3亿元;资产负债率:49%;银行信用等级:AAA;占地面积:40.8万平方米;技术装备:拥有800余台金切及齿形加工设备, 拥有年产铸件2万余吨的树脂砂生产线, 有年出产1200余台产品的生产能力;企业具有很强的产品研发能力和生产制造能力, 获“全国五一劳动奖状”, 被评为全国首批“创新型企业”、“国家引进国外智力示范单位”、“全国机械工业先进集体。

(二) 星火机床公司推行6S管理前存在的问题

1、生产现场管理方面的问题。

生产现场环境和沈阳机床、北京第一机床厂相比较差, 卫生方面存在很多死角, 现场灰尘较大, 这些都需要改善。工装检具摆放混乱、数量不清、时有时无, 使用时找不到, 不用时却很多, 好用与不好用的混放在一起。物品的定置、定位。现场很多物品的放置没有固定的场所、数量不清, 需要加强管理。现场很多设备、管线缺少标识, 需要进行统一管理。现场使用的物料摆放混乱、数量不清, 包装物随意乱放。

2、成品管理方面的问题。

机加分厂和装配分厂的成品管理时常发生数量差异、现场摆放查找困难、标签没出车间丢掉现象时有发生同时也存在张冠李戴的现象。生产物资供应处成品管理方面的问题主要有以下方面:一是生产物资出入库困难。由于产品借用关系复杂成品库房成品规格较多、摆放混乱, 增加了保管员查找货位的时间, 造成出入库困难。二是产品件防护意识差。对运输产品件出入库没有防护措施, 一个好的产品件从出入库到装配现场, 磕碰划伤严重。三是库房成品件不及时上架, 造成库房混乱零件丢失现象严重。

3、安全方面的问题。

在安全方面公司通过欧洲CE安全体系认证;获得国家职业健康安全管理体系认证 (OHSAS18001:1999) 、环境管理体系认证 (ISO14001:2004) ) 但是还存在很多问题。比如现场员工违反规定操作的现象时有发生, 不穿防砸鞋、铸造清理部不戴防毒面具进行作业。现场缺少安全标识, 安全防火疏散图、小心叉车标识等。缺少火灾、爆炸应急预案。对生产现场安全危险源的辩识存在漏洞, 对于发现安全隐患的人员和违反安全管理规定的人员的考核, 执行不力。

二、星火机床公司6S管理方法体系的实施

6S管理工作对一个标准流水作业的企业来说比较容易, 但对星火机床这个机械制造行业来说有好多困难, 为了能实现世界一流企业和产品, 改变流程, 改善现场管理, 加强实施6S工作非常重要。为此星火公司制订了一系列实施6S管理的措施, 首先制订公司《6S活动实施管理办法》, 成立了委员会, 并成立了独立行政办公室;制订下发了《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏 (模板) 》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》、《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏 (模板) 》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》;制订了详细可行的办法;取得了良好的效果。机床制造业安全是头等大事, 公司在实行过程中, 把6S中的安全分开成立了安技环保处, 专门负责企业的安全工作。星火公司的6S工作是根据企业的自身实际, 从点到面, 从简到全, 注重实效, 分部实施。为实施好此项工作, 公司开展了四个一步到位工作 (铁屑清理一步到位;倒棱倒角一次到位;零部件摆放一次到位;加工质量一次到位) 。

(一) 整理的实施

对6S管理来说, 整理流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性, 那么管理就无从下手。比如工作场所全面检查后, 所有物品需要判别, 哪些是需要的哪些是不需要的。制定“需要”和“不需要”的标准, 经过推行委员会确定认可后执行。不过“需要”和“不需要”的判别标准是由公司推行委员会根据全公司的实际情况制定的, 适用于全公司。

(二) 整顿的实施

通过对现场的整理后, 下一步进行整顿。整顿其实就是研究提高效率地科学。它研究的是怎样取得立即需要的物品, 以及如何立即放回原位。彻底地进行整理, 主要包括以下几方面:彻底地进行整理, 只留下必须品。整理工作没有落实不仅空间浪费而且备件或产品会因此造成浪费。在工作岗位只能摆放最低限度的必需品。摆放过多, 一方面占用空间, 另一方面可能造成寻找时间的浪费。正确判断出是个人所需品还是班组共有品。

(三) 清扫的实施

在完成前两个S的后进入3S———清扫阶段。清扫就是使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态, 虽然已经整理、整顿过, 要用的东西马上就能取得, 但是被取出来的东西要处于能被正常使用的状态才行。达到这种状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加值产品的制造, 特别超大重型数控产品的制造, 更不得有垃圾或灰尘的污染, 从而造成产品的不良。以下为清扫要领:人人参与。公司所有部门、所有人员都一起来执行这个工作。自己使用的物品, 如设备、工具等自己清扫, 不增加专门的清扫人员。划分区域, 责任到人。明确每个人负责清扫的区域, 清楚划分区域, 不留下没人负责的区域。每名岗位工负责工作现场区域的清扫, 办公室人员制定清扫轮流表, 负责办公区域的清扫。与点检、保养工作充分结合。一边清扫, 一边改善设备状况, 把设备的清扫与点检、保养、润滑、结合起来。

(四) 清洁的实施

清洁与整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动, 清洁并不“表面行动”, 而是表示了“结果”的状态。“清洁”是根除不良和脏乱的源头。“整理”、“整顿”、“清扫”是结果, 即在工作场所通过前3个S过后呈现的状态是“清洁”。创造一个无污染、无垃圾的工作环境。为此我们制定目视管理、颜色管理的基准, 借整顿的定位、划线、标识, 运用目标管理法, 彻底塑造一个物品放置明朗的现场, 达到目视管理的要求。比如部装分厂、数控分厂对于生产现场的工具、物料, 零件、成品、不良品放置区域, 定置摆放, 而且有防尘措施和明显的标识。减速机分厂和中小件分厂对所有成品零件全部使用托盘, 禁止成品件着地。

(五) 安全的实施

由于星火机床公司属于机械制造, 生产现场有超大重量如床身、床头等都要天车吊运, 物的不安全状态因素很多, 所以安全的推行至关重要, 公司专们成立了安技环保处, 负责企业的安全生产工作, 实行安全一把手负责制, 安全一票否决, 生产车间配备了专职安全员, 负责车间的安全方面的工作。通道、区域划线, 叉车、夹包车不可超出线外放置或压线行走;工具、清扫用具, 用完后放回原处;灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电柜等禁止放置物品;易燃、易爆、有毒物品专区放置;叉车、夹包车、电动葫芦等需要专业人员使用的, 其他人不得违规使用。

(六) 素养的实施

6S活动始于素质, 也终于素质。在开展6S活动中, 要贯彻自我管理的原则, 不能指望别人来代为办理, 而应充分依靠现场人员来改善。为了让6S活动在员工中养成习惯, 持续不断彻底地推行下去, 就必须从规章制度的执行上入手, 制定共同遵守的规章制度要求全体共同遵守, 不能有例外现象, 尤其是我们的高层管理者更要起带头表率作用。如果我们企业里的员工都有良好的习惯, 都能够遵守规章制度, 那么我们管理起来就会很轻松, 企业的各项工作就都能贯彻落实, 企业就会向着健康的方向发展。比如星火机床公司为每位员工制作了印有公司标志的四季服装, 出入公司必须持有印有本人照片的“一卡通”胸牌。可以说每一位员工都代表着企业, 改善员工的形象就是改善企业的形象, 制定服装、“一卡通”, 能够让每位员工以最好的精神面貌投入工作。

总之, 6S管理为现代企业管理提供了非常简单的管理方法, 使每位员工都能够理解。星火公司经推行6S工作以后, 不但提高了工作质量和效率, 更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯, 现生产现场整洁有序, 安全通道畅通无阻, 库房管理井然有序, 账物、账账相符, 节约了成本, 提高了工作效率。为企业高质量发展打下坚实的基础, 从而提升企业形象和竞争力, 使星火真正燎原。

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