数控加工工艺题库

2024-07-27

数控加工工艺题库（精选6篇）

篇1：数控加工工艺题库

安徽机电职业技术学院200 200 学年第学期《数控编程与加工》期终考试试卷

一．填空题。

1.加工中心与普通数控铣床的主要区别是

刀库和自动换刀装置

4.加工外径的常用固定循环分为三大类其分别是

G71外圆粗车循环、G72 端面粗车循环

、G73固定形状循环

二、判断。

1.在数控加工中为提高生产率应尽量遵循工序集中原则即在一次装夹中车削尽可能多的表面。

(√)

2.机床坐标系以刀具靠近工件表面为负刀具远离工件表面为正方向。(√)3.通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。(X)4数控机床适于单件、小批生产形状复杂的工件不适合大批量加工。(√)5.机床参考点为数控机床上不固定的点。

(X)6在加工端面或直径变化较大的工件时若数控车床的主轴可伺服即能无级变速 通常采用恒转速车削。

(√)8.数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。

(X)9.图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确还能查出被加工零件(X)

10.数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重(X)

三．选择题

3.某直线控制数控机床加工的起始坐标为00接着分别是05;55;50;00则加工的零件形状是_____B_____。

A边长为5的平行四边形

B.边长为5的正方形

C.边长为10的正方形形

7数控加工中心的固定循环功能适用于___C_____。

A曲面形状加工

B平面形状加工

C 孔系加工

11.在数控车床编程中G50X200.0Z100.0指令表示: ___________

A.机床回零

B.原点检查

C.刀具定位

D.工件坐标系设定。

12.执行下列程序后钻孔深度是___A________。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 H01补偿值-2.00mm

A48mm

B.52mm

C.50mm

四.编程分析题

(一)、数控铣床加工(20分)

毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过要求铣出图示凸台圆角半径为10mm及槽工件材料为45钢。请完成以下程序。

N10G21G94G40G80G49G90___G54_____Z100.

N20M03S500 N25X-50.Y-50.N30G00G43Z5._H01_______;N40G01Z_-4______.F100;N50G01__G41______X-30.Y-35.D01;N60Y15;

N70G02X-20.Y25._R10_______.;N80G01X20.;

N90G02X30.__Y15______.R10.;N100G01Y-15.;

N110G02X20.Y-25.R10.;N120X-20.;N130G02X-30.Y-15.R10.;N140_G03_______X-40.Y-5.R10.;N150G01_G40_______X-50.Y-50.;N160G00G49Z100.;N170G28G91Z0.;N180_M05_______;N190__M06______T02;N200__M03______S100;N210G90G00X0.Y-50.;

N215__G43______Z5.H02 N220G01 Z-4.F100

N230G00__G41______X8.Y-35.D02

N240G01Y__-8______.F100

N250X15.

N260___G03_____Y8.R8.

N270G01 X8. N280Y35.

N290X___-8_____. N300Y8.

N310X__-15______.

N320G03 Y-8.__R8______

N330G01 X-8.

N340Y-35.

N350_G40_______ X0 Y-50.

N360G00G49Z100.

N370G28G91Z0.;N380__M30______

 二数控车床加工20分

如图所示毛坯为∮26长100mm棒料装夹10mm不用调头装夹。外圆粗车背吃刀量△d=1mm退刀量e=0.5mmX、Z轴方向精加工余量分别为0.5、0.25mm粗车进给速度0.3mm/r主轴转速800r/min1号刀精车进给速度0.15mm/r主轴转速1000r/min2号刀。请完成A、B、C、D四道题目。

A加工工艺路线为

篇2：数控加工工艺题库

1、练习题（4）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的（）。

A、行为规范

B、操作程序

C、劳动技能

D、思维习惯

2.在企业的经营活动中，下列选项中的（）不是职业道德功能的表现。

A、激励作用

B、决策能力

C、规范行为

D、遵纪守法

3.职业道德对企业起到（）的作用。

A、决定经济效益

B、促进决策科学化

C、增强竞争力

D、树立员工守业意识

4.在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。

A、严肃待客，表情冷漠

B、主动服务，细致周到

C、微笑大方，不厌其烦

D、亲切友好，宾至如归

5.（）是企业诚实守信的内在要求。

A、维护企业信誉

B、增加职工福利

C、注重经济效益

D、开展员工培训

6.下列事项中属于办事公道的是（）。

A、顾全大局，一切听从上级

B、大公无私，拒绝亲戚求助

C、知人善任，努力培养知己

D、坚持原则，不计个人得失

7.下列关于勤劳节俭的论述中，不正确的选项是（）。

A、勤劳节俭能够促进经济和社会发展

B、勤劳是现代市场经济需要的，而节俭则不宜提倡

C、勤劳和节俭符合可持续发展的要求

D、勤劳节俭有利于企业增产增效

8.测量金属硬度的方法有很多，其中包括回跳硬度试验法，如（）。

A、肖氏硬度

B、洛氏硬度

C、卡氏硬度

D、莫氏硬度

9.（）的含磷量≤0.025%，含硫量≤0.015%。

A、普通钢

B、优质钢

C、高级优质钢

D、特级质量钢

10.低合金工具钢多用于制造（）。

A、板牙

B、车刀

C、铣刀

D、高速切削刀具

11.为改善低碳钢加工性能应采用（）。

A、淬火或回火

B、退火或调质

C、正火

D、调质或回火

12.钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。

A、FeO

B、Fe2OC、Fe3OD、Fe(OH)2

13.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

A、101B、1016

C、101D、107

14.奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

A、γ—Fe

B、C

C、S

D、A—Fe 15.钛的熔点为（）摄氏度。

A、540

B、609

C、1668

D、550 16.高温回火后得到的组织为（）。

A、回火马氏体

B、回火托氏体

C、回火索氏体

D、贝氏体

17.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

A、108

B、1010

C、101D、109

18.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）。

A、刀库+主轴换刀加工中心

B、卧式加工中心

C、镗铣和钻削加工中心

D、三轴加工中心 19.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。

A、基础部件

B、数控系统

C、ALO

D、主轴箱

20.加工中心的自动换刀装置由（）组成。

A、刀库、驱动机构和机械手

B、刀库和控制系统

C、机械手和控制系统

D、控制系统 21.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。

A、不可换主轴箱

B、三轴、五面

C、复合、四轴

D、三轴、可换主轴箱

22.转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。

A、3—5

B、24

C、28

D、6—12 23.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、（）。

A、复合加工中心

B、五面加工中心

C、卧式和万能加工中心

D、单体加工中心 24.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。

A、F= Xi-Xe

B、F= Ye+Yi

C、F=Xi2+Yi2-RD、F= Xe-Yi

25.某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（）。

A、半开环伺服系统

B、联动环或半闭环伺服系统

C、闭环伺服系统

D、联动环或定环伺服系统

26.机床通电后应首先检查（）是否正常。

A、加工路线

B、各开关按钮和键

C、电压、油压、加工路线

D、工件精度 27.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。

A、8min以内

B、15min以上

C、3min以内

D、10min 28.对一些有试刀要求的刀具，应采用（）的方式进行。

A、快进

B、慢进

C、渐进

D、工进

29.读零件图首先看（）。

A、视图

B、形体

C、尺寸

D、标题栏

30.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。

A、主视图

B、剖视图和右视图

C、仰视图

D、左视图和右视图 31.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。

A、计算系统

B、设计系统

C、工艺系统

D、测量系统

32.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。

A、误差

B、公差

C、形状

D、形位和状态

33.（）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

A、原理误差

B、加工误差

C、形位误差

D、形状误差

34.基准位移误差在当前工序中产生，一般受（）的影响。

A、水平仪和夹具

B、夹具

C、量具

D、定位器和夹具 35.（）不属于零件毛坯工艺性分析内容。

A、机械性能

B、加工余量

C、表面状态

D、工序尺寸及其公差

36.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为()μm。

A、1—3

B、5

C、6

D、7 37.氮化处理的处理层厚度为（）μm。

A、14

B、30—50

C、6

D、10—13 38.TiN涂层处理层厚度为（）μm。

A、2—3

B、8

C、5

D、7—10 39.夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。

A、支承元件

B、外平面

C、内平面

D、端面

40.工艺系统的刚度影响着（）误差的大小。

A、切削力变形

B、加工

C、装夹

D、形位

41.异形体刚性较差，一般都要装夹（）。

A、2次以上

B、32次

C、15次

D、20次 42.箱体类零件一般是指（）孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

A、具有1个以上

B、至多具有3个

C、至多具有5个

D、至少具有9个

43.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的（），一般能保证工件精度。

A、1/5之内

B、4/5之内

C、3/4

D、3/2 44.铸造内应力是灰铸铁在（）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A、270—300

B、620—400

C、190

D、120—150 45.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（）加工方法。

A、装夹和联动

B、调头

C、平动

D、双爪卡盘装夹

46.工艺系统内的（）刚度是影响系统工作的决定性因素。

A、接触

B、内部和分离

C、外部

D、条件

47.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。

A、重量和距离

B、位移

C、速度

D、质量 48.基准不重合误差由前后（）不同而引起。

A、工序基准

B、夹具位移

C、状态误差

D、加工力度

49.减少毛坯误差的办法是（）。

A、减少毛坯的余量

B、增大毛坯的形状误差

C、粗化毛坯并增加毛坯的余量

D、增加毛坯的余量 50.为消除粗加工的内应力，精加工常在（）进行。

A、回火处理后

B、兑火处理前

C、淬火处理后

D、销火处理后

51.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。

A、＿0.87“

B、＿0.54“

C、＿0.6“

D、＿0.1“

52.拼装夹具具有（）的优点。

A、专用夹具

B、可调夹具

C、成组夹具

D、组合夹具

53.成组夹具是适应（）需要发起来的。

A、一般工艺

B、车床工艺

C、钻床工艺

D、成组工艺

54.使用可调夹具，可（）。＋＋＋＋

A、大大减少夹具设计、制造时间

B、大大增加夹具设计时间

C、大大增加夹具制造时间

D、延长了生产技术准备时间

55.（）不属于定位件。

A、长方支承

B、定位盘

C、定位销

D、平键

56.（）属于导向件。

A、T形键和定位销

B、钻套

C、定位盘和定位销

D、平键和基础角铁 57.（）属于紧固件。

A、T形键和定位盘

B、垫圈

C、基础角铁和T形键

D、平键和定位销 58.（）属于辅助件。

A、T形键和定位销

B、三爪支承

C、定位盘和定位销

D、平键和基础角铁 59.刀具磨损的最常见形式是（）。

A、雾化磨损

B、热磨损

C、磨料磨损

D、汽化磨损

60.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（）阶段。

A、开始

B、最后

C、间歇

D、第五阶段 61.制定刀具的磨钝标准主要考虑不要使刀具进入（）磨损阶段。

A、初期

B、正常

C、剧烈

D、中间

62.接触传感器是具有（）维测量功能的测头。

A、两

B、三

C、六或九

D、八

63.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是（）。

A、切削温度

B、切削力

C、切削方向

D、切削材料

64.Ti元素的扩散速度（）。

A、与钨一样

B、高于碳

C、与钨、碳一样

D、远远低于钴

65.精车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.1—0.3

D、3.9 66.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、0.4—0.5

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 67.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.2

B、0.8—1.2

C、0.9—2.1

D、1.9 68.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、1.1—2.8

B、3.6

C、1.95

D、1.0—1.5 69.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（）。

A、骤增

B、下降

C、无法确定

D、趋于不稳定

70.刀具剧烈磨损阶段切削力（）。

A、缓慢下降

B、不变

C、急剧上升

D、无法确定

71.变量包括有（）、公用变量和系统变量三种。

A、局部变量

B、大变量

C、小变量

D、混合变量

72.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（）。

A、r=R2tanφ

B、r=R4tanφ

C、r=R3cosφ

D、r=Rsinφ

73.宏程序的（）起到控制程序流向作用。

A、控制指令

B、程序字

C、运算指令

D、赋值

74.2.5维编程是（）的加工编程方法。

A、三坐标运动、二坐标联动

B、二坐标运动、四标联动

C、一坐标运动、五坐标联动

D、五坐标运动、二坐标联动

75.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称（）加工。

A、1维

B、3维

C、2.5维

D、6维

76.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（）误差。

A、等

B、不等

C、菱形

D、椭圆

77.在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是（）。

A、#230

B、#2

C、#110

D、#25 78.在变量赋值方法I中，引数(自变量)D对应的变量是（）。

A、#22

B、#7

C、#110

D、#25 79.在变量赋值方法I中，引数(自变量)F对应的变量是（）。

A、#101

B、#31

C、#21

D、#9 80.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Z对应的变量是（）。

A、#22

B、#26

C、#110

D、#15 81.在变量赋值方法I中，引数(自变量)I对应的变量是（）。

A、#23

B、#4

C、#110

D、#25 82.在变量赋值方法I中，引数(自变量)J对应的变量是（）。

A、#22

B、#5

C、#110

D、#25 83.在变量赋值方法I中，引数(自变量)K对应的变量是（A、#101

B、#31

D、#6 84.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Q对应的变量是（A、#17

B、#51

D、#069 85.在变量赋值方法I中，引数(自变量)M对应的变量是（A、#22

B、#13

D、#25 86.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是()

A、#34

B、#24

D、#14 87.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是()

A、#99

B、#19

D、#39 88.#jEQ#k表示（）。)。

C、#21)。

C、#101)。

C、#110。

C、#4。

C、#29

A、=

B、非

C、或

D、加

89.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为（）。

A、Rcosφ

B、R4sinφ

C、Rtanφ

D、4R2cosφ

90.在运算指令中，形式为

A、自然对数 D、反余切

91.在运算指令中，形式为

A、导数

D、求反余切

92.在运算指令中，形式为

A、坐标值

D、反正弦

93.在运算指令中，形式为

A、指数

D、最小根

94.在运算指令中，形式为

A、负数

#i=#j代表的意义是（）。

B、定义、转换

C、余切

#i=#j+#k代表的意义是（）。

B、求极限

C、和

#i=#j-#k代表的意义是（）。

B、极限

C、差

#i=#jOR#k代表的意义是（）。

B、逻辑和

C、最大值

#i=#jXOR#k代表的意义是（）。

B、异或

C、正数

D、回归值

95.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是（）。

A、空

B、垂直

C、连续

D、积

96.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（）。

A、极限

B、空

C、商

D、反余切

97.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是（）。

A、逻辑乘

B、小数

C、倒数和余数

D、负数和正数

98.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是（）。

A、四次方根

B、微分

C、导数

D、取余

99.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是（）。

A、非负数

B、正弦(度)

C、圆弧度

D、反正弦(度)100.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是（）。

A、平均值

B、反余弦

C、余弦(度)

D、反正弦(度)101.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是（）。

A、误差

B、对数

C、正切

D、余切 102.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是（）。

A、非正数

B、集合 C、反正切

D、反余切

103.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是（）。

A、最大误差值

B、平方根

C、数列

D、矩阵

104.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是（）。

A、圆周率

B、四舍五入整数化

C、求数学期望值

D、弧度 105.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。

A、对数

B、舍去小数点

C、小数点以下舍去

D、非负数 106.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是（）。

A、求概率

B、小数点以下进位

C、求方差

D、余切 107.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是（）。

A、位移误差

B、只取零

C、求方差

D、反余弦(度)108.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是（）。

A、自然对数

B、离心率

C、轴距

D、高度

109.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（）。

A、4x+xB、eX

C、X+Y

D、sinA-cosB 110.在变量赋值方法I中，引数(自变量)A对应的变量是（）。

A、#1

B、#51

C、#101

D、#25 111.在变量赋值方法I中，引数(自变量)C对应的变量是（）。

A、#3

B、#2

C、#30

D、#33 112.在变量赋值方法I中，引数(自变量)E对应的变量是（）。

A、#38

B、#8

C、#27

D、#18 113.在变量赋值方法I中，引数(自变量)H对应的变量是（）。

A、#10

B、#11

C、#41

D、#51 114.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是()。

A、#36

B、#26

C、#6

D、#41 115.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。

A、装配误差

B、加工误差

C、调试误差

D、测量误差 116.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A、成品件或导轨槽

B、理想零件

C、待加工零件

D、刀具和样品 117.（）是用来分析加工误差的方法之一。

A、矫正法

B、统计分析法

C、水平法

D、单一测量法

118.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A、刀具轮廓

B、夹具轮廓

C、量具

D、湿度

119.零件表面形状是由（）与工件之间的相对运动而获得的。

A、滚轴和导轨

B、加合片

C、刀具

D、夹盘或尾架

120.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床（）。

A、物理误差

B、动态误差

C、静态误差

D、调整误差

121.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。

A、弯度

B、平行度

C、同轴度

D、表面粗糙度 122.越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

A、上面

B、中端

C、左面

D、末端

123.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。

A、动态误差

B、安装误差

C、调和误差

D、逻辑误差

124.在零件毛坯材料硬度变化或（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。

A、加工余量非常均匀

B、材料硬度无变化

C、加工余量均匀、无变化

D、加工余量不匀 125.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。

A、开力

B、重力和夹紧力

C、惯性力

D、闭合力

126.在磨削加工时应经常使用（）修整砂轮。

A、吸铁石

B、鹅卵石

C、金刚石

D、石灰石

127.强迫振动约占切削加工中的振动的（）%。

A、90

B、80

C、30

D、65 128.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则接触后退距离为（）mm。

A、7

B、5

C、1

D、4 129.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为（）mm。

A、5

B、1

C、11

D、4 130.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则接触后退距离为（）mm。

A、3

B、12

C、25

D、10 131.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G00 132.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G31 133.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。

A、G17

B、G15

C、G31

D、G14 134.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则应用程序语句（）。

A、G17

B、G15

C、G31

D、G14 135.一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向)，再由加工中心加工。

A、小于φ8mm

B、大于φ30mm

C、为φ7mm

D、小于φ10mm 136.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热（）。

A、不为零，但可忽略不计

B、为零

C、占50%以上

D、占10%至20% 137.一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。

A、M6以上、M20以下

B、M6以下、M20以上

C、M6以上、M10以下

D、M10以上、M15以下

138.一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ30mm

B、小于φ30mm

C、为φ35mm

D、大于φ40mm 139.磨削时传给工件的磨削热（）。

A、占80%以上

B、只占20%至30%

C、可忽略不计

D、占10%以下

140.减少激振力的途径是减小（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。

A、导轨

B、刀具旋面

C、回转零件

D、刀面

141.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和减去

D、除以

142.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

143.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和减去

C、加上

D、之积加上

144.封闭环的公差等于各组成环的（）。

A、基准之差

B、公差之和

C、公差之商

D、基准之积

145.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差（）各减环的下偏差之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

146.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差之和。

A、之差乘以

B、之和减去

D、之差除以

147.反计算是（）的尺寸及公差。

A、已知封闭环求第二组成环

一组成环

C、已知封闭环求其余组成环

小封闭环

148.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求差。

A、全部组成环

C、其中一个组成环

149.波度的波距为（）mm。

A、21

B、1—10 D、22—32 150.波度的波高A一般为（）μm。

A、18

B、20

D、20—35

C、之和除以

B、已知组成环求第D、已知组成环求最（）的尺寸及公B、第一封闭环 D、最小封闭环

C、22

C、10—15

151.外圆磨床的导轨与工件中心的距离（）导轨宽度。

A、完全等于

B、等于20倍

C、约等于

D、等于30倍

152.一般车床的导轨与工件中心的距离（）。

A、完全等于导轨宽度

B、等于20倍导轨宽度

C、约等于导轨宽度的2/3

D、等于30倍导轨宽度

153.检测工具的精度必须比所测的几何精度（）个等级。

A、低一

B、高一

C、低九

D、低八

154.直线运动定位精度是在（）条件下测量的。

A、空载

B、不加电

C、满载

D、真空

155.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是（）mm。

A、1.2

B、0.4

C、0.01

D、0.35 156.空气过滤器（）。

A、不用检查，也无须清扫

B、每隔2—5年清扫一次

C、应每3—6个月检查并清扫一次

D、不用清扫 157.选用液压油时，应（）。

A、尽量选择比较稀薄的

B、根据液压系统的工作压力等因素进行选择

C、尽量选择比较粘稠的 D、选择高饱和度的

158.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于（）引起的。

A、速度控制单元故障

B、电动机的永久磁体脱落

C、刀具质量过小(一般小于5kg)

D、刀具质量过大(一般大于10kg)159.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止冷却液回路。

A、一级(或二级)过滤网及过滤罩

B、毛细管及热交换器

C、止回阀和吸入阀

D、温度传感器及冷凝器

160.伺服电动机的检查要在（）。

A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行

B、电极温度不断升高的过程中进行

C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行

D、数控系统已经通电的状态下进行

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.（）企业文化对企业具有整合的功能。162.（）事业成功的人往往具有较高的职业道德。

163.（）市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

164.（）奥氏体冷却到GS线开始析出渗碳体。

165.（）在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为6.5%。166.（）加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。167.（）中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。

168.（）当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。

169.（）加工中心的刀具由KUC管理。

170.（）逐点比较法直线插补的判别式函数为F=XeYi-XiYe。171.（）开环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

172.（）全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。173.（）卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为零。174.（）TiCN处理层厚度为9μm。

175.（）组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。

176.（）T形键和圆形基础板属于夹紧件。

177.（）刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削时间称为刀具使用寿命。

178.（）在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。

179.（）刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T可以用lm=4νcT来表示他们之间的关系。

180.（）碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是0.6—0.8mm。181.（）在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。

182.（）宏程序最后用M00返主程序。

183.（）已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为y-y1=k(x-x1)。

184.（）在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相交的直线逼近实现的。

185.（）宏程序无法对测量数据进行处理。

186.（）在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是极限值。187.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则接触后退距离为40mm。

188.（）若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句G01。189.（）若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则应用程序语句G53。

190.（）一般情况下，M55的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。191.（）正计算是已知组成环求封闭环的尺寸及公差。

192.（）进行基准重合时的工序尺寸计算，应从最开始的第一道工序算起。

193.（）按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是0.02mm。

194.（）重复定位精度普通级是2.9mm。195.（）重复定位精度精密级是0.9mm。

196.（）对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。197.（）润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。

198.（）如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应检查脉冲编码器是否断线。

199.（）主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。200.（）在电动机转速超过设定值的原因分析包括主轴电动机电枢部分故障、主轴控制板故障机床参数设定错误等。

2、答案（4）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.A 2.B 3.C 4.A 5.A 6.D 7.B 8.A 9.D 10.A 11.C 12.C 13.D 14.A 15.C 16.C 17.A 18.C 19.B 20.A 21.D 22.D 23.C 24.C 25.C 26.B 27.B 28.C 29.D 30.A 31.C 32.A 33.A 34.B 35.D 36.A 37.B 38.A 39.A 40.A 41.A 42.A 43.A 44.B 45.B 46.A 47.B 48.A 49.A 50.A 51.D 52.D 53.D 54.A 55.A 56.B 57.B 58.B 59.C 60.B 61.C 62.B 63.A 64.D 65.C 66.A 67.B 68.D 69.B 70.C 71.A 72.D 73.A 74.A 75.B 76.A 77.B 78.B 79.D 80.B 81.B 82.B 83.D 84.A 85.B 86.D 87.B 88.A 89.A 90.B 91.C 92.C 93.B 94.B 95.D 96.C 97.A 98.D 99.B 100.C 101.C 102.C 103.B 104.B 105.C 106.B 107.D 108.A 109.B 110.A 111.A 112.B 113.B 114.C 115.B 116.B 117.B 118.A 119.C 120.C 121.C 122.D 123.A 124.D 125.C 126.C 127.C 128.B 129.B 130.A 131.D 132.D 133.C 134.C 135.B 136.C 137.B 138.B 139.A 140.C 141.C 142.B 143.B 144.B 145.B 146.B 147.C 148.C 149.B 150.C 151.C 152.C 153.B 154.A 155.C 156.C 157.B 158.D 159.A 160.A

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.√ 162.√ 163.× 164.× 165.× 166.× 167.× 168.×

169.× 170.√ 171.√ 172.× 173.√ 174.× 175.√ 176.×

177.√ 178.× 179.× 180.√ 181.× 182.× 183.√ 184.185.×191.√ 192.×

××

篇3：数控加工工艺及工艺路线的探讨

1 确定零件加工工艺

首先, 分析零件图纸找出所要加工的工件表面, 有外圆柱面、端面、半球面、凹圆弧面、槽、倒角和外螺纹等。其次, 确定零件的加工先后顺序。比如某零件应先加工零件右端, 再加工零件左端。最后, 选择车削刀具。由于零件的表面粗糙度和尺寸精度要求较高, 应分别进行粗加工和精加工, 所以在选择刀具时除了切槽刀、外螺纹刀外, 还应选择93°外圆粗车刀和93°外圆精车刀[1]。

笔者通过对图1所示轴类综合零件的加工工艺进行分析与实验, 讨论数控零件加工的普遍规律, 提高对零件加工的认识。

2 分析零件加工路线

数控加工中, 加工路线的确定十分重要, 它直接影响着程序的复杂程度、程序段的长度、走刀次数和工作效率。

图1所示轴类综合零件右端轮廓的粗加工, 采用G71外圆粗车循环指令比较合适, 待G70精加工循环后即可进行后续切槽和螺纹加工, 直至完成零件右端的加工。在整个加工过程中以半球面和螺纹的加工路线最具代表性, 下面将作重点分析[2,3,4]。

2.1 右端半球面的加工路线分析

2.1.1 工件坐标系的确定

在该示例中, 半球面的加工重点是半球面工件坐标系的确定和切削加工路线的确定, 为便于计算和加工, 工件坐标系选在半球面圆心位置为最佳。因此, 半球面的循环程序可编写为

2.1.2 半球面切削加工路线的确定

右端半球面加工属于凸圆弧成形面加工, 一般分为粗加工和精加工。圆弧的粗加工与一般外圆、锥面的加工不同, 要考虑加工路线和切削方法。其总体原则是在保证背吃刀量尽可能均匀的情况下, 减少走刀次数及空行程。凸圆弧的切削路线分析示意图, 见图2。

凸圆弧一般采用车锥法进行车削, 如图2所示。但要注意车锥时的起点A和终点B的确定[2], 若确定不好, 则可能损坏圆弧表面, 也可能将余量留得过大。因此, 车锥法一般适用于圆心角小于90°的圆弧。确定方法见图2, 连接CD交圆弧于F, 过F点作圆弧的切线AB。

由几何关系, 此为车锥时的最大切削余量, 即车锥时, 加工路线不能超过AB线。由图示关系, 可得AC=BC=0.586R, 这样可计算出车锥时的起点和终点及A和B两点坐标值, 即A点坐标 (R-0.586R, 0) ;B点坐标 (R, -0.586R) 。当R不太大时, 可取AC=BC=0.5R。此方法数值计算较繁, 但刀具切削路线较短。

2.2 外螺纹的加工路线分析

2.2.1 外螺纹加工路线的确定

在该示例中, 外螺纹的加工重点是工件坐标系的确定和轴向进刀和退刀位置的确定, 为便于对刀和加工, 工件坐标系选在工件右端面的中心。因此, 外螺纹的循环程序可编写为

2.2.2 车螺纹时轴向进刀和退刀位置的确定

车螺纹时, 刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系[1]。考虑到加工过程中的惯性影响, 在设置总的加工路线长度的时候应设置足够的升速进刀段L1和减速退刀段L2, L1和L2的数值与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。实际生产中, 一般L1值取2~5 mm, 大螺距和高精度的螺纹取大值;L2值不得大于退刀槽宽度, 一般为退刀槽宽度的一半左右, 取1~3 mm, 在该示例中, L2=3 mm。切削螺纹时的进刀和退刀示意图, 见图3。

3 结束语

通过对以上几个图例的学习与研究, 不难发现, 数控加工的工作重点, 主要在于零件的工艺分析和加工路线的确定, 从而提高粗加工效率及减少空行程的时间, 保证零件的加工要求。因此, 对于不同零件的加工, 其加工工艺和加工路线的确定, 重点在于粗加工时加工路线的确定。

摘要：数控车削加工工艺和每道工序加工路线, 与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关。通过探讨研究轴类综合零件示例的数控车削加工工艺, 确定零件加工工艺, 分析零件加工路线, 讨论数控零件加工的普遍规律, 提高对零件加工的认识。

关键词：数控车削,零件加工,加工工艺,加工路线,工件坐标系

参考文献

[1]胡如祥.数控加工编程与操作[M].大连:大连理工大学出版社, 2006.

[2]陈乃峰, 孙梅, 张彤.数控车削技术[M].北京:清华大学出版社, 2010.

[3]高枫, 肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M].北京:高等教育出版社, 2005.

篇4：数控加工工艺题库

随着中国经济的不断发展，机械制造业也在稳步的向前发展，在机械制造业中数控设备如今已成为必不可少的加工设备，也越来越普及到个体企业里。数控设备的普及应用推动着机械制造业的发展，但如今传统的加工设备仍然存在着机械制造企业中，他伴随着低廉的制造成本会与数控设备长期共存。如今机械制造企业在不断思考着，将数控加工工艺与传统加工工艺有机结合在一起，结合两者的优点编制出更合理的零件加工工艺，最大的发挥两加工设备的潜力，是有着重要的现实意义。

1、数控加工工艺与传统加工工艺的比较

1.1数控加工概述

数控加工是将数控技术运用在机械加工中的一种技术，是通过数字信号来控制机床的运动轨迹及加工过程进行实时控制。数控技术在机械制造也的运用大大提高了机械生产效率，且产品的制造精度也比传统的加工技术提高了几个数量级。这种技术起源于上世纪50年代的美国，通过近50年的发展，数控加工技术已经发展到较高的水平，我国的数控加工技术起步较晚，与国外的数控加工技术相比有着较大的差距。

1.2数控加工技术的优点

（1）加工精度高

对于加工精度要求高且结构复杂的零件采用数控加工工艺可以缩短加工时间、保证加工精度等优点，数控机床主要是通过程序来控制机床的加工的轨迹，零件的加工质量的稳定性有着足够的保证，而传统的加工方式除了通过工装来保证加高精度外，还受到普通机床的加工精度低、操作的技术水平等影响。如加工的一个较大的深孔时，传统的加工方式是通过镗床趟玩一边孔时，通过回转中心回转180°后镗另外侧的孔的方法，这种方式对镗床本身的回转精度要求高，且会导致两端孔的同轴度较差，若采用一面镗完孔的形式，可能由于主轴伸出太长，造成加工圆孔是刀头出现跳动，导致加工精度不能满足要求，若采用数控机床加工时，由于本身的回转头的精度很高，翻边后镗孔时易找准中心孔，且完全能够保证孔的精度。

（2）工艺过程复杂精细

数控机床的加工工艺除了必须的进给操作之后，还有详细的换刀工序、主轴变速、开启冷却液等步骤，且需要对工件的加工尺寸进行编程等要求，数控加工工艺内容的编制步骤直接决定了工件的加工质量和加工时间，如加工的进给路线和回程路线的取舍、粗加工和精加工的切削量和切削速度和各种刀具的使用顺序等。

在编制数控机床的机械加工工艺时，需考虑的更加精细，如在加工完退刀槽后要注意退刀的位置，避免与其他工件或者机床相撞，在编制换刀程序时，一般只考虑换刀的先后顺序，对换刀的具体工艺不必过多描述，而在传统的工艺上则需详细的描述换刀的具体工艺，所以在运用数控加工时，大大节省了换刀时间和换刀的效率。

（3）易加工复杂的零件结构

由于数控机床是通过改变与零件结构相配合的运动轨迹，所以数控机械对机械结构的适应性和灵活性比传统的加工工艺好，传统的工艺对加工曲面或者曲线时，一般是通过划线、成形或者样板来加工，这种生产方式作业效率低且精度也低，而数控加工可以通过多轴连动来保证生产质量，而且生产效率也大大提高。

（4）劳动强度低

数控机床是数控控制加工的，一般能够达到无人值守的要求，只是在零件装夹时需要人工操作，而传统机床是必须通过人工操作的。因此，数控机床在加工时劳动强度更低，且作业环境也大幅改善。

1.3数控加工技术的缺点

数控加工技术的以上优点很多，但并不是所有的工件都适用于数控机床的，如工件尺寸较大且装夹困难时一般需要操作员工靠找正定位的零件；加工量小且易变形的工件，这些工件在使用数控加工时，不能充分发挥数控机床的作用。

在加工需要粗加工的零件时，传统的加工方法比数控加工更省时更省钱，如粗车外圆、粗车平面等。

因此，在选择数控加工或者传统加工时，应根据现场的需要，合理的选择哪种加工技术。

1.4传统加工技术的优点

（1）相同零件运用传统加工方式比数控加工的成本低；

（2）传统机床的维修比数控机床方便；

（3）在工件加工过程中，传统的加工方式可以调整，而数控加工调整非常困难。

因此，根据上述内容所阐述的传统机床和数控机床的优缺点后，工艺人员应该结合二者的优缺点，编制出合理的工艺流程，充分发挥机械制造企业的人力成本和机床设备成本，提高公司的经济效益。

2、数控加工工艺与传统加工工艺的有机结合

2.1组合加工工艺的使用

数控加工的工艺流程与传统机床加工的工艺流程的区别在于数控加工主要是几道工序，而传统机床是从来料到加工成零件的每一步工序都需编制。因此，在编制零件的加工工序卡片时，将传统加工和数控加工工艺有机结合，完成零件的加工。如在加工一个高精度的阶梯轴时，传统的工序是根据外圆的表面轮廓依次进行粗车，然后在进行精加工，而在使用数控机床的复合循环指令时，可将轴的外圆进行几次循环粗车后，调速后进行精车。此种方法也是使用了部分传统的工艺方法，因此，在使用组合加工工艺时，可提高工件的加工质量，减少工件的加工时间等。

2.2专用机床的使用

无论是使用数控加工工艺还是传统加工工艺，通用的机床一般都不适用于大规模的生产，由于其一次装夹的时间较长，因此只适用于小批量生产，产品种类较多的场合。为了解决单一零件的大批量生产造成的装夹时间过长的问题，就出现了专用机床，专用机床的工艺一般是针对需要大批量生产的工件而制定的，其工艺范围较窄，它是结合工件在运用传统工艺或者数控加工工艺的基础上，根据自身的特点，选择合适的装夹工装，制定出大规模生产所需的机床。

3、如何提高在工艺流程中存在的问题

3.1工艺流程中存在的问题

目前，在我国的机械制造企业中存在的大量的工艺流程编制不合理的问题，尤其在数控机床和传统机床有机结合使用时，数控加工工艺与传统加工工艺的衔接不合理，其主要表现在：（1）工序安排不严谨，主要体现在本该使用传统加工设备的地方确使用数控机床加工，造成传统机床的闲置，而数控机床的工时安排太紧凑，造成资源的浪费，提高了人力成本。（2）劳动力的不均衡使用，企业没有注重对操作人员和工艺人员的技术水平，导致一些技术相对较好的操作人员长期超负荷的工作，而技术水平相对较差的人员闲置时间较长，造成了人力资料的浪费。

3.2解决工艺问题的措施

（1）提高工艺人员的技术水平。提高工艺人员的技术水平有多种途径，如提高工艺人员的理论知识水平，对一些经典零件的加工工艺进行讲解和培训；熟悉公司的机床设备，根据公司的机床设备状态，通过协商讨论的方式，提出一种比较合理的工艺规则，以便后续工艺人员的使用；多让工艺人员去生产车间进行观察，多向操作工人学习，通过不断的经验积累，使工艺人员的整体素质得到提高。

（2）优化人员配置。数控机床是一种自动化程度较高的设备，它要求数控设备的操作人员有一定的理论知识和专业知识，通过培训的方式来达到操作机床的要求，一般比在传统机床上的操作人员更需要知识的贮备和较高的文化程度，因此，可以在传统的机床设备上安排操作经验更丰富的人员，而在数控机床上安排文化水平较高的人员。一般数控机床的操作人员可通过校招的方式来满足要求，普通大专院校的毕业生已经具备了数控机床设备的知识，只需要在入司后进行简单的实习，即可上岗作业。

（3）编制工艺流程时所遵守一些原则：如工件粗加工时一般选择传统机床，而精加工时一般选择数控机床；工件结构复杂且有三维模型时可选用数控设备加工；打样或者小批量生产时，最好选择传统加工设备；复杂曲线的工件一般选择数控机床；遵守严格的工艺审核制度。工艺审核制度不仅是一种审批制度，而且是一种大家相互学习的机会。

4、结束语

如今，先进装配制造业的技术水平已经制约着我国经济建设现代化的发展步伐，数控加工技术也是我国发展高新技术的最基本上的设备，也是代表着一个国家制造业的最高水平，因此，各国都在大力发展数控技术。

在传统加工设备和数控加工设备并存的特殊时期，我们应该不断的探索将数控加工工艺与传统加工工艺相结合的方法，根据新型的加工工艺重新制定出更加合理的机械加工方式，从而更好的发挥出数控加工的技术优势，提高我国机械制造业的水平。

篇5：特种加工题库2012

1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。

12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。

17、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式撑持装夹，垂直刃口撑持装夹，桥式撑持装夹，和板式撑持装夹。工件的装夹方式一般采用桥式撑持。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

19、导电器的材料都采用硬质合金，即耐磨又奔电。

20、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

22、章力调节器的作用眷涨把伸长的丝收入章力调节器使运行的电极丝保持亿一个恒定的章力上也称恒章力机构。

23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。

24、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。

25、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对直，Y表示Y轴坐标的绝对直，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为μm。

27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1、L2、L3、L4。

28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1、SR2、SR3、SR4。

A、电极丝的直径 B、加工工件的厚度 C、电极丝的材料 D、加工工件的精度要求

13.线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（A）A、拉表法

B、划线法

C、电极丝找正法 D、固定基面找正法

14.在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（C）。

A、180°< a < 270° B、180° < a ≤270° C、180°≤ a < 270° D、180°≤a ≤270 °

15.利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe = 17mm，Ye = 5mm，其加工程序为（B）A、Bl7 B5 B17 Gx L1 B、B B5000 B Gx L1 C、Bl7000 B5000 B GY L1 D、B B50O0 B0050O0 GY L1 E、B17 B5 BO Gx L1 16.利用3B 代码编程加工半圆AB，切割方向从A 到B，起点坐标A（0，-5 0），终点坐标B(0，5 0)，其加工程序为（C）。A、B5000BBGXSR2 B、B5BBGYSR2 C、B5000BBGYSR2 D、BB5000BGYSR2 17.用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的理论直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（B）。

A、0.10mm B、0.11mm C、0.12mm D、0.13mm 18.线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（A）

A、斜线终点坐标（Xe Ye)，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY B、斜线终点坐标（Xe Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY C、圆弧终点坐标（Xe Ye)，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GX D、圆弧终点坐标（Xe Ye），当︱Xe︱|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V 19.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（A）

A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能 20.电火花线切割加工称为（B）。

A、EDMB B、WEDM C、ECM D、EBM 21.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（D）℃ 左右。A、1000 B、10000 C、100000 D、5000 22.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波 23.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝

24.在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（B）。

A、两端支撑装夹 B、桥式支撑装夹 C、板式支撑装夹 25.电火花加工表层包括（A）

A、熔化层 B、热影响层 C、基体金属层 D、气化层 26.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（D）。A、产生电解 B、放电间隙小 C、排屑困难 D、切割速度缓慢

13.若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度好。（√）14.若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。（√）

15.线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。（√）16.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀（√）17.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。（√）

18.在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。（√）19.在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。（√）

20.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×）21.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×）22.在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×）23.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。（×）24.在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×）25.线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。（×）

26.直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（√）

27.直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（√）

28.线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（√）

29.对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|>|Ye|时，取Gy;当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。（√）

30.晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（√）31.慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√）32.电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。（√）33.加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。（√）34.线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。（√）35.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（×）

36.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。（√）37.在用Φ0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。（×）

38.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（×）39.电火花线切割不能加工半导体材料。（√）

40.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（√）

41.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。（×）42.线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。（×）43.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）44.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（×）

45.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。（√）

46.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。（×）

篇6：数控车床题库(十三)

数控车床题库

（十三）姓名: 单位: 成绩:

一、判断题（在题目前面的括号内，正确的填“√”,错误的填“×”，每小题1分，共20分）()

1、形状公差符号“O”表示圆柱度。

()

2、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件仍保持夹紧状态。()

3、低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性—塑性变形阶段、断裂阶段。()

4、合理地安排工作可有效缩短辅助时间。()

5、润滑剂在摩擦表面之间具有缓冲和吸振的作用。()

6、滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。

()

7、采用圆锥面过盈连接，可以利用高压冷装配：使包容件内径胀大，被包容件外径缩小。()

8、产生噪声的原因很多，其中较多的是由于机械振动和气流引起的。()

9、在数控机床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。

()

10、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过的棱角处应设垫衬，然后吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

()

11、在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。()

12、全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。

()

13、分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。()

14、TiN涂层处理层厚度为11μm。

()

15、组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。()

16、成组夹具是为单件工件生产定制的。()

17、V形支承属于定位件。()

18、圆形基础板属于导向件。()

19、T形键和叉形压板属于紧固件。

()20、接触传感器是具有五维测量功能的测头。

二、选择题（将正确答案的序号填入括号内，每小题1分，共80分）

21、工件的六个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一位置，称____。

A、完全定位； B、不完全定位；C、超定位； D、唯一定位。

22、熔断器是一种保护电器，当电路发生______时能自动切断电路。

A、大小变化； B、短路或过载；C、方向变化；D、频率波动。

23、样冲用工具钢制成，并经淬火处理，样冲的尖角一般磨成________。

A、15°~30°； B、30°~45°；C、45°~60°； D、60°~75°。

24、精密磨床砂轮主轴滑动轴承，外部基体由____制成，内部工作面用锡青铜离心浇铸。

A、T8； B、45钢； C、Q235； D、15钢。

25、滑动轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦轴承和________摩擦轴承。

A、固体； B、粘流体； C、气体； D、非液体。

26、滑动连接对花键装配要求套件在花键轴上可以________，没有阻滞现象。

A、轴向自由转动； B、周向自由转动； C、轴向自由滑动； D、周向自由滑动。

27、汽缸最大容积与最小容积(均包括燃烧室容积)的比值称为_____。

A、燃烧比； B、压缩比； C、体积比； D、容积比。

28、在工件与挤压用凹模之间摩擦力的作用下，金属外表层流动速度比中心层快，当中心层金属对表层金属产生的附加________足够大时，便使工件表面出现环形或鱼鳞状裂纹。

十三

A、拉应力； B、压应力； C、剪切应力； D、扭矩。

29、数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于________来进行程序编制的两种方法。

A、计算机； B、PLC； C、单片机； D、单板机。30、φ20mm的钢丝绳，磨损限度为平均________。

A、φ19mm； B、φ18mm； C、φ17mm； D、φ16mm。

31、梯形内螺纹的小径用字母“_______” 表示。

A、D1 B、D3 C、d D、d2

32、加工Tr36×6 的梯形螺纹时，它的牙高为_______mm。

A、3.5 B、3 C、4 D、3.25

33、车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、千分尺、钢直尺、_______等。A、百分表 B、卡钳 C、水平仪 D、样板

34、矩形外螺纹牙高公式是：h1 =_______。

A、P + b B、2P + a C、0.5 P+ ac D、0.5 P

35、车螺距大于4mm的螺距时，先用直进法粗车，两侧各留 0.2～0.4 mm的余量，再用精车刀采用_______精车。

A、左右切削 B、对刀法 C、直进法 D、直槽法

36、锯齿型螺纹常用于_______机和压力机械设备上，这种螺纹要求能承受较大的单向压力。A、起重 B、发电 C、拖拉 D、内燃

37、蜗杆的法向齿厚应单独画出_______剖视，并标注尺寸及粗糙度。A、旋转 B、半 C、局部移出 D、全

38、加工蜗杆的刀具主要有：_______车刀、90°车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、蜗杆刀等。A、锉 B、45° C、刮 D、15°

39、立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有_______刀架，而且在横梁上还装有立刀架。

A、水平B、正 C、四方 D、侧 40、减速器箱体加工过程分为平面加工和_______两个阶段。

A、侧面和轴承孔 B、底面 C、连接孔 D、定位孔

41、制定箱体零件的工艺过程应遵循_______原则。

A、先孔后平面 B、先平面后孔 C、先键槽后外圆 D、先内后外

42、圆柱齿轮的结构分为齿圈和_______两部分。

A、轮齿 B、轮体 C、孔 D、圆柱

43、_______主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。

A、钠基润滑脂 B、钙基润滑脂 C、锂基润滑脂 D、石墨润滑脂

44、图形符号文字符号SA表示_______。

A、单极控制开关 B、手动开关 C、三极控制开关 D、三极负荷开关

45、对闸刀开关的叙述不正确的是_______。

A、是一种简单的手动控制电器 B、不宜分断负载电流

C、用于照明及小容量电动机控制线路中 D、分两极三极和四极闸刀开关

46、关于主令电器叙述不正确的是_______。A、按钮常用于控制电路

B、按钮一般与接触器、继电器配合使用 C、晶体管接近开关不属于行程开关

D、行程开关用来限制机械运动的位置或行程

47、不符合熔断器选择原则的是_______。

十三

A、根据使用环境选择类型 B、分断能力应小于最大短路电流 C、根据负载性质选择类型 D、根据线路电压选择其额定电压

48、车床电气控制线路不要求_______。

A、必须有过载、短路、欠压、失压保护 B、工作时必须启动冷却泵电机 C、具有安全的局部照明装置 D、主电动机启动采用按钮操作

49、电流对人体的伤害程度与_______无关。

A、触电电源的电位 B、通过人体电流的大小 C、通过人体电流的时间 D、电流通过人体的部位

50、车细长轴的关键技术问题是合理使用_______、解决工件的热变形伸长及合理选择车刀的几何形状等。A、切削用量 B、前顶尖和后顶尖 C、中心架和跟刀架 D、夹具

51、_______与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。

A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆

52、相邻两牙在中径线上对应两点之间的_______，称为螺距。

A、斜线距离 B、角度 C、长度 D、轴线距离

53、数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、_______原理并结合实践经验来确定。A、数控 B、加工 C、刀具 D、切削

54、长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制_______个自由度。A、三 B、两 C、一 D、四

55、重复定位能提高工件的_______，但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。A、塑性 B、）强度 C、刚性 D、韧性

56、夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中_______不变。

A、尺寸 B、定位 C、位置 D、间隙

57、螺钉夹紧装置，为防止螺韧拧紧时对主件造成压痕，可采用_______压块装置。A、滚动 B、滑动 C、摆动 D、振动

58、偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心_______。

A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合

59、加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的_______刚性。A、工作 B、加工 C、回转 D、安装

60、CA6140车床开合螺母机构由半螺母、_______、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。A、圆锥销 B、圆柱销 C、开口销 D、丝杆

61、中滑板丝杠与_______部分由前螺母、螺钉、中滑板、后螺母、_______和楔块组成。A、圆锥销 B、丝杠 C、圆柱销 D、光杠 62、极限偏差标注法适用于_______。

A、成批生产 B、大批生产 C、单间小批量生产 D、生产批量不定 63、在碳素钢中加入适量的合金元素形成了_______。

A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 64、碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、_______速成型刀具。A、低 B、高 C、一般 D、不确定 65、常用硬质合金的牌号有_______。

A、16Mn B、YT30 C、35 D、T8A 66、后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是_______。

A、前角 B、主偏角 C、副偏角 D、后角

十三

67、车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和_______对回转工件进行切削。A、切削速度 B、进给量 C、运动 D、方向 68、下列量具中，不属于游标类量具的是

A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 D、外径千分尺 69、_______上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。

A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置 70、千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动_______mm。

A、0.1 B、0.01 C、1 D、0.5 71、千分尺读数时_______。

A、不能取下 B、必须取下

C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数 72、图样上符号⊥是_______公差叫_______。

A、位置、垂直度 B、形状、直线度 C、尺寸、偏差 D、形状、圆柱度 73、丝杠材料一般选用_______。

A、Q235 B、45﹟钢 C、铸铁 D、青铜 74、C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的_______和结构特性。A、表面粗糙度 B、相互位置 C、尺寸 D、几何形状

75、CA6140 型车床尾座的主视图采用_______，它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。

A、全剖面 B、阶梯剖视 C、局部剖视 D、剖面图 76、识读装配图方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的_______和组成部分。A、比例 B、名称 C、材料 D、尺寸 77、蜗杆半精加工、精加工一般采用_______装夹，利用分度卡盘分线。A、一夹一顶 B、两顶尖 C、专用夹具 D、四爪卡盘 78、两拐曲轴的划线工序中要在工件两端面共划_______偏心部分的中心线。A、五个 B、两个 C、三个 D、四个 79、通常工件原点选择在工件的右端面、左端面、或_______的前端面。A、法兰盘 B、刀架 C、卡爪 D、切刀

80、坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或_______，这种坐标值称为绝对坐标。A、填写 B、编程 C、计量 D、作图 81、绝对编程和增量编程也可在_______程序中混合使用，称为混合编程。A、同一 B、不同 C、多个 D、主

82、细长轴图样端面处的2—B3.15/10表示两端面中心孔为_______型，前端直径3.15mm，后端最大直径10mm。

A、A B、B C、C D、R 83、跟刀架的种类有两爪跟刀架和_______跟刀架。

A、三爪 B、一爪 C、铸铁 D、铜

84、较大曲轴一般都在两端留_______轴颈，或装上偏心夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。

A、设计 B、中心 C、主 D、工艺

85、立式车床由于工件及工作台的重力由机床_______或推力轴承承担，大大减轻了立柱及主轴轴承的负载，因而能长期保证机床精度。

A、主轴 B、导轨 C、夹具 D、附件

87、在立式车床上车削球面、曲面的原理同卧式车床，即车刀的运动为两种运动（垂直和水平）的_______ 4

十三

运动。

A、分解 B、合成 C、累加 D、差分