仓库管理软件哪个好 好用的仓库管理软件推荐（共6篇）
篇1：仓库管理软件哪个好 好用的仓库管理软件推荐
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仓库管理软件哪个好 好用的仓库管理软件推荐
仓库管理软件哪个好？仓库管理涉及行业面广泛，大家需求也各不相同，考虑到大家需要的各不相同，因此在这里推荐适合大家的几款不同的仓库管理软件。
畅捷通软件之畅捷通T+
畅捷通T+“T+”是一款灵动、智慧、时尚的互联网管理软件，主要针对中小型工贸和商贸企业的财务业务一体化应用，融入了社交化、移动化、物联网、电子商务、互联网信息订阅等元素。产品全面适应最新2013《小企业会计准则》，为企业打造全新的生意模式、管理模式、工作模式。与传统管理软件相比，“T+”更强调企业管理向企业经营的转变、等级化管人向平等化用人理念的转变。
功能点：采购管理、销售管理、库存管理、往来管理、现金银行、总账、T-UFO报表；主要应用于小型商贸企业、工业企业与工贸企业财务业务一体化管理。
性价比高：可以在采购订单、销售订单、价格管理中通过比价工具，同步看到阿里同类产品的价格信息。
金蝶软件之金蝶KIS专业版
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金蝶KIS专业版是以“让管理更简单”为核心设计理念，面向小型企业管理需求开发设计，旨在提高管理能力、完善规范业务流程，全面覆盖小型企业管理的五大关键环节：老板查询、财务管理、采购管理、销售管理、仓存管理，在实现企业决策者对管理信息实时掌控和灵活的财务、业务一体化管理的同时，突破局域网应用模式，集成基于互联网的远程和移动应用，提供高效、实时的异地远程管理和随时随地的移动信息管理，帮助企业随需应变，专业提能，实现共赢！
功能点：老板报表、采购管理、销售管理、仓存管理、存货核算、应收应付、财务管理、固定资产、工资管理、报表与分析、出纳管理、远程应用、移动应用、系统工具。
管家婆软件之管家婆辉煌版
管家婆辉煌.net是一套针对具有一定规模的中小企业的电子商务解决方案。该方案基于Internet应用，集企业进销存、分销、财务、OA管理于一体，致力于帮助中小企业建立起一个以信息技术为支撑的简捷、高效的现代企业管理体系，全面解决企业对异地分支机构的管理问题，为企业更进一步的扩张和更快的发展打下坚实的基础。
功能点：采购管理、销售管理、仓库管理、借欠管理、往来管理、财务管理、辅助业务、单据管理、VIP管理等其他一体化管理。
速达软件之速达天耀3000-STD
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速达天耀3000-STD集进销存、POS、财务、CRM为一体的中小企业管理软件系统。系统采用导航式界面，易学易用、功能强大，是帮助中小企业规范经营管理、财务管理的有效工具。系统支持局域网/互联网多用户应用，实现异地多机构、多店面、多仓库等远程应用，支持Android移动终端应用，数据实时同步，安全、稳定、高效、易维护，特别适合中小企业使用。
功能点：采购、销售、库存、POS、CRM、标准财务一体化。
综上所述，我们现在所说的进销存软件大体上包括：采购管理、销售管理、库存管理、现金银行、应收应付、帐务管理这几大模块，强大多功能系统管理。麟壹科技的主营包括软件代理销售、客户软件选型、信息化项目监理、IT实施指导、软件签约服务等业务。麟壹科技目前已与畅捷通、金蝶，速达、管家婆、泛微等国内管理软件品牌建立了合作关系，拥有较为完整的信息化产品线。仓库管理软件哪个好？好用的仓库管理软件推荐在麟壹科技。
篇2：仓库管理软件哪个好 好用的仓库管理软件推荐
易操作性。中小企业本身资金缺乏，技术人才相对较少，人员信息化素质比较低，那么中小企业进仓库管理软件易操作性就成为用户选择软件的一个重要条件。鑫宝软件 在产品设计理念上正强调了这一点，力求操作简单，使不精通计算机的人员能简单上手。
功能实用性。中小企业仓库管理软件并不需要追求功能如何强大，只要做到功能不堆砌，实用就行。以鑫宝软件 来看，功能涵盖集条码管理、资料管理、往来单位管理、仓库出入库管理、调拨管理、盘点管理、报损管理、日常领用管理、仓库安全预警、统计分析管理、系统控制管理等功能于一体。很好的做到功能不堆砌、实用的准则。
价格合适。中小企业之所以选择中小型企业仓库管理软件，主要一个原因是自身资金少。中小企业规模小，信息化建设预算少，而且信息化建设并不是马上见效的，所以软件产品在价格上要具于合理性，性价比高，才能让更多的企业与公司享受到企业信息化带来的利益。看售后保证。虽然这个不好判断，但也有好法，看这版本有没有终身服务，这样，才能看出来，这个企业是不是真心为大家服务、是不是真的比较好用。终身免费使用、终身免费升级、终身免费服务，能过得了这三关的，质量也确实是不错的，当然条码软件第一品牌值得信赖。现在也有很多公司盲目的希望能用软件来管理仓库，盲目投入，认为这样可以有效提高工作质量，带来收益。其实不尽然，很多企业的仓库不是很大，甚至就算仓库规模不小，但是公司常年累月有自己的原始简单的操作方法，并且效率和准确率完全达到公司的要求。这个时候盲目跟风，会打乱仓库现有的模式，相关员工需要重新学习、采用一个全新的模式。反而把原本简单事情弄的复杂化。到最后导致投入浪费。
篇3：仓库管理软件哪个好 好用的仓库管理软件推荐
现代物流要求仓库系统能快速及时地处理货物信息,给管理层提供决策支持,而现在的仓库管理系统(WMS)只是基本上实现了仓库事务管理,而对于时间、信息准确性及决策支持方面的功能支持不足。本文提出综合运用RFID自动识别技术和数据仓库及其上的信息技术构建更先进的仓库管理系统应对现代物流发展要求。
射频RFID识别技术是现代科技中较为先进的信息识别技术,具有非接触、容量大、读取快的特点,将其引入仓库管理系统能够实现仓库实时状态的可视化,使仓库管理更加快速地响应环境的变化,同时可以提高仓库内部资源的利用率;数据挖掘技术已被证明为获得企业竞争优势的主要手段,将企业积累的大量历史沉睡数据变为企业的潜在的财富,为经营分析者提供强大的OLAP(联机分析处理)报表,为经营决策者提供决策分析。在实际应用中,二者结合度并不高,本文尝试RFID识别技术与数据仓库及数据挖掘技术的联合应用,使企业获得仓库信息的及时的自动获取及分析,辅助仓库管理,并对企业决策提供支持。
1 现有仓库管理系统的研究
在现在的物流管理系统中,仓库管理系统已经作为一个非常重要的组成部分发展日益成熟,具有以下特点:
1.1 完善的事务处理系统,缺乏决策支持能力。
仓库管理通常分为操作人员和操作流程模块,操作人员包括3个角色,分别是,仓库管理员,搬运员(包括手工搬运员和叉车驾驶员),其他相关用户(包括供应商,客户,上级领导以及其他仓库外部人员)。操作流程分别是:入库、出库、盘点和查询。现有的仓库管理系统都是基于这些人员和流程的事务处理系统,也即是为处理当前业务而专门设计的解决当前问题的信息系统。这种系统能够迅速及时的对操作人员提供业务支持,但是对于管理层了解企业仓库情况,做出下一步的准全局决策的帮助效果不大。
1.2 采用条码技术。
仓库管理系统一般通过条码技术识别货物信息,相比手工记录提高了识别速度。(1)识别速度慢。由于条码仅能够标记同类货物,条码本身属于被动式识别,即需要人工操作,利用光学原理识别,这种识别方式在货物数量比较少时能起到良好作用,但当处理大批量货物时企业不能够实时的获得仓库具体货物的进出信息,了解货物的存放位置,并且仓库流程中的重复读取数据以及传统的读取方式造成企业资源的巨大浪费。(2)读取信息不准确。条码技术因为收集信息量偏少、易受干扰、不可重写、读取距离短、读取烦琐等局限性,数据读取不准确,WMS不能准确获得库存信息,数据大都需要经过一定处理才能进入数据库系统。(3)信息不标准。条码技术采用一维编码,对于现代物流要求的供应链管理来讲,不能够满足供应链上货物从产地到目的地的跟踪过程的信息存储,同时不满足后续过程数据仓库中对数据呈现出时间、产地、目的地等多维性的的需求。
1.3 数据缺乏组织性。
仓库货物繁多混杂,仓库日处理事物数量庞大,WMS存储的一般都是短期数据。WMS一般采用关系型数据库,其中的数据缺乏组织性,也没有系统的、集成的历史记录,所以很难对这些数据作出具体详细的分析,发现有用的信息,把握企业的发展趋势和市场变化。
因此,本文尝试通过使用RFID射频自动识别技术使企业实时准确获取库存信息,并能利用其信息的标准化使企业利用数据仓库及其以上的数据分析技术及时的分析库存现状,提供企业货物存储的位置及最佳存放或拣选路线的分析;对企业的库存利用率、缺货补货情况甚至企业的营销情况做出决策支持,增加其企业应对市场的能力。
2 技术介绍
2.1 射频识别RFID。
射频识别技术(Radio Frequency Identification),俗称电子标签,是一种新型的非接触式自动识别技术,实现对静止或移动的物体的自动识别。利用RFID,在商品上置入特制的微芯片,称为RFID标签(RFID Tags),可以用来追踪和管理几乎所有的物理对象,是物流工程、追踪等领域信息化的重要手段之一。
工作原理： 应答器进入阅读器发出的电磁场后， 接收阅读器所发出的射频信号， 借着感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息， 或者是主动发送某一频率的信号。 阅读器读取信息并解码后送至中央信息系统进行有关数据信息的处理， 如图 1。
2.2 数据仓库技术。
数据仓库作为一种新兴并日益成熟的技术引起了人们的广泛重视。数据仓库+数据挖掘+联机处理分析的结构已被认为是决策支持系统的有效解决方案。与传统的面向事务性处理的数据库相比， 数据仓库面向复杂的分析型数据， 解决了数据集成、 数据综合、 数据不一致等问题， 使企业的业务操作环境和信息分析环境分离， 从而有效地为决策提供实时的信息服务。 再配合以数据挖掘技术和联机分析处理技术， 就可以构成实用的决策支持。 数据仓库与传统型事务处理数据库的区别： （1） 数据仓库的首要特征是面向企业重要的主题， 它是一种分析驱动/面向主题的数据处理技术， 而传统的事务数据库是事务驱动/面向应用的数据处理方式。 （2） 数据仓库另一个主要特征是数据的集成化， 如一致的命名规则、 一致的度量单位、 一致的编码规则、 一致的数据物理属性等。 这样保证了据的可靠性与一致性。 （3） 数据仓库中的数据不是一个时刻的数据， 而是一个时间段的数据。 事务数据库对当前是 “精确” 的， 而数据仓库中的数据对一个时间段来说都是 “精确” 的， 故具有时间跨度性。 （4） 面向应用的事务数据库的操作基于单个记录的插入、 更新与删除， 性能敏感、 内容易变且无冗余， 而面向主题的数据仓库系统的操作基于多个数据源数据的成批刷新， 性能不敏感、 内容可有冗余。
3 RFID与数据挖掘技术改进WMS概述
将RFID射频识别技术与数据仓库技术应用在仓库管理系统中,就是采用RFID射频识别技术来跟踪货物在仓库中的信息,将这些信息存储在事物性数据库,提取到数据仓库中,以数据仓库作为企业层的数据源,再加上各种数据挖掘技术,组成有效的决策支持系统,并结合企业专家知识库系统,增强传统仓库管理信息系统的实时决策功能。
3.1 可行性分析。
RFID射频识别技术能实时、准确并能标准化的的读取信息,对于企业数据仓库及时的将最近时段的数据与历史数据联系进行分析起到良好作用。在现在企业仓库中,人工读取与条形码读取方式处于主导地位,企业一般采用业务处理系统而缺乏数据仓库分析来支持企业管理层的决策。(1)解决实时读取,使数据仓库及时得到一手数据。人工读取受人员限制影响较大， 读取缓慢； 条形码自身编码性质及依附可视化读取的特点， 只能一次一个， 造成收集信息量偏少、 易受干扰、 不可重写、 读取距离短、 读取烦琐， 都不能满足现代仓库数目巨大的仓储要求， 也不适合企业及时、 准确并能标准化得读取信息。 RFID 技术因为其特点可以远距离读取， 并可以同时读取多个 RFID 的标签资料， 满足大量货物共同处理时不产生拥堵、 等待， 能实现实时的数据读取。 （2） RFID 电子标签信息精确。 条码需要人工读取， 很容易造成人为错误， RFID 标签内的资料全部是通过电磁波传递， 可以在很大程度上降低这种错误的可能性。 信息一旦写入标签中， 不易丢失， 更改信息需要一定权限以及特殊读写装置， 保证标签信息的准确性。 在数据仓库处理中， 最不希望出现的情况就是处理错误信息， 也即所谓的 “垃圾进垃圾出”， RFID 电子标签能有效减少信息的错误率， 保证数据仓库源头的清洁。 （3） RFID 电子标签资料容量上大， 可以按照一定标准储存信息， 标签中的信息存储与用户数据库中的存储方式保持一致， 减少企业在信息读取后将其载入数据仓库时进行数据清洗、 净化、 转化等数据预处理的时间， 使企业迅速的得到一手数据， 结合历史数据做出决策。
3.2 系统构架分析。根据这种思想初步构成如图2所示的改进仓库管理信息系统的应用模式:
3.2.1 RFID识别模块。
以入库操作为例,说明RFID识别模块设计:(1)仓库收到供应商的发货通知;(2)货物进入仓库时,系统自动扫描RFID标签,进行身份验证,确认为合法标签后与订货单核对;否则反馈信息并拒绝其入库;(3)仓库管理系统将符合要订货单的货品在仓库知识库中查询应该摆放的货位,并在相应的托盘RFID标签内写入,生成入库单并更新数据库;(4)搬运员用手持设备读取在RFID标签中的商品信息,在收到这些实时数据后,根据已有的知识库按其指示路径堆放货品;(5)搬运员用手持设备读取在托盘电子标签中的货位信息,搬运员通过手持设备向系统反馈信息,更新在库托盘信息表和仓库货位信息表;完成更新数据库;(6)系统将入库商品报表发送至供应商系统。
3.2.2 数据仓库建立模块。
（1） 确定主题进行数据建模 。 根据企业决策需求确定主题 ， 选择数据源 ， 对数据仓库的数据组织进行逻辑结构的设计。 针对仓库管理系统， 可分别设立仓库内货品存放位置及路径主题、 企业货品需求和利润计算等多个主题， 并针对各个主题选择不同数据源。 （2） 设计数据仓库中的数据库， 即设计多维数据结构的事实表和维表。 针对不同主题选择不同数据模型。 （3） 数据转换过程。 实现从源系统中抽取数据、 清理数据、 一致性格式化数据、 综合数据、 装载数据等过程的设计和编码， 利用 RFID 技术能 及时和准确读取信息的特点， 实现数据仓库对企业数据的实时精确地掌握， 减少以前手 工 或 条 码 时 期 信 息 收 集 缓 慢 粗 放 的 情况。 （4） 定义元数据, 即定义数据的意义及系统各组成部件之间的关系。 元数据包括关键字、 属性、 数据描述、 物理数据结构及数据时限等。 利用原数据跟踪数据来源， 增加时间戳， 对 RFID 自动识别 性能进行监控和调整， 保证信息质量。
3.2.3 数据分析处理模块。
基于数据仓库上的数据分析技术主要包括:OLAP技术和数据挖掘技术。(1)联机分析处理技术:即OLAP技术,是数据仓库系统中最重要的技术,通过对数据仓库中建立的多维数据集进行多维切片分析、多维切块分析、多维旋转分析、上卷分析、下钻分析等方式,能够为烟草企业提供快速的多视角多维度的OLAP数据立方体查询,使企业从不同角度,不同层次上查看企业仓库中的货品情况。(2)数据挖掘技术:数据挖掘(Data Mining)就是从大量的、不完全的、有噪声的、模糊的、随机的实际应用的数据中,提取隐含在其中的、人们事先不知道的、 但又是潜在的、 有用的信息和知识的过程。
采用这两种技术实现对数据仓库中建立的多维数据集的分析， 在本系统研究中， 突出的解决两类问题， 一类是仓库内部货物存放位置和叉车行走路线的问题分析， 另一类是企业整体角度对货物缺货与补货情况分析、 货品盈利率分析以及货品需求情况的分析。 如图所示：
3.2.4 分析结果前端显示模块 。
通过前端显示软件设计使数据分析结果以图表或其他易见形式表达给管理层 ， 是管理层对仓库情况有直观的认识， 加强对仓库的监管能力和未来情况的决策能力。
4 结论
本文提出将RFID与数据仓库技术结合,利用RFID实时准确获取信息的能力,结合数据仓库的分析技术,给企业提供仓库内部的优化支持和企业货物缺货补货、序曲球水平的分析。本文制作出初步架构,还存在具体算法分析等问题,在以后的研究工作中加以改进。
参考文献
[1]王锐,等.数据挖掘技术以及应用现状分析[J].电脑技术,2007(69):20-23.
[2]张月,潘郁.物流管理数据仓库模型[J].南京工业大学学报,2005,27(2):72-76.
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[4]凌云,林华治.RFID在仓库管理系统中的应用[J].中国管理信息化,2009,12(3):43-45.
篇4：仓库管理案例分析（推荐）
随着经济一体化和全球化进程的加快,现代物流的概念已经逐步扩大到流通领域、生产领域以及其他的社会经济活动中,物流在企业竞争中扮演着越来越重要的角色。自动化立体仓库(AS瓜S)作为现代物流系统中的一个重要组成部分,越来越受到关注。目前,我国一些企业的立体仓库虽然实现了部分信息集成,但有些环节还不能实现无纸作业,数据的准确性和实时性得不到保证。这就迫切需要一种更新更完善的信息识别解决方案,提高仓库管理与运作的效率,实时全面地掌握仓库信息。同时,射频识别技术作为一种快速、实时、准确采集与信息处理的自动识别新技术,被列为本世纪十大重要技术之一。
本文开发了一个基于射频识别(RFID)的自动化立体仓库信息管理系统,以射频识别技术作为自动化立体仓库管理的技术纽带,实现物品出入库管理、盘存管理、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,提高自动化立体仓库管理的自动化、智能化。
首先,分析了自动化立体仓库技术和盯ID技术在国内外的研究现状,提出将盯ID技术引入到自动化立体仓库中,取代传统的条形码技术,实现自动化立体仓库信息管理与控制调度的自动化、智能化、信息化。根据系统的特点和要求,在详细分析了分布式控制方式下的基于盯ID的自动化立体仓库系统的总体框架结构的基础上,阐述了本课题的研究重点—自动化立体仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的框架结构;提出了RFID在自动化立体仓库中应用的具体方案,提高了系统的可扩展性。
其次,研究了RFID读写器与计算机的通信协议。根据系统的需要,设计了一个简单易用、功能齐全的自定义串口通信类,实现计算机与读写器之间的数据通信,完成自动识别与采集模块的开发。
最后,选择图书电子商务系统中的重要组成部分—依托自动化立体仓库的图书仓储管理系统,作为一个实际案例,将RFID技术引入到这北京邮电大学硕士论文基于RFID的自动化立体仓库信息管理系统的研究个模型中,进行基于盯ID技术的自动化立体仓库信息管理系统的分析与设计。明确系统的需求,构建系统整体结构图,详细描述了各个功能模块,并根据设计方案进行自动识别与采集模块和信息管理系统应用程序模块的开发。
仓库管理技术
目前已有不少企业与学者研究了基于 RFID 技术的仓库管理。例如，国外学者Chow 等人利用 RFID 技术提升库房管理的效率，该研究于搬运车(推高机)上安装被动式 RFID Reader，当管理人员把贴附电子标签的物品由储存架取出放置搬运车时，搬运车上 RFID Reader 实时读取贴附在物品上被动式电子标签(Tag)资料，并把商品清单通过网络上传到后端资料库，库房管理人员可以实时掌控库房库存狀况。另外在搬运车上也安装主动式 RFID Tag，并在库房四周安装主动式 RFID Reader，通过这来控制搬运车位置及规划最佳取货路径。该研究结合主动式及被动式 RFID 协助库房管理者提升作业效率，有效达成节省作业时间及降低作业成本目标。
有学者认为在供应链以提高顾客服务、缩短前置时间和降低作业费用为目标的环节中仓库作业扮演关键角色，但是管理者经常苦于无法取得实时综合资源信息。
因此，提出一个结合RFID技术的仓库管理系统，测试结果显示可以取得实时的商品搬运车位置、操作处理信息及商品项目信息，并且可以降低工作相关的错误和运作费用。Song等人针对在供应链应用面，提出建置原商品进出的RFID读取闸门的概念，利用仓库内RFID天线的设置，读取原商品的存放位置及数量，并将其信息与仓库管理系统相联系，自动化管理原商品之相关信息，实时更新其商品盘存信息，适时对管理者发出存货不足的警告，对其安全库存做最精确的控制。
还有其他学者，利用RFID技术结合PDA提供离线数据搜集解决方案。该研究利用Intermec提供的IP3和700系列手持式RFID读取机对电子标签数据信息的读取和写入。IP3与PDA结合使用,IP3识别的信息和数据传输到PDA上,再利用Microsoft ActiveSync应用软件,将IP3所采集的信息传送到计算机上。所开发的软件能在PDA 的Win CE平台上对电子标签执行数据的读写。此系统利用手持式PDA可以离线方式进行数据的搜集，对于网络无法连线的环境，提供数据搜集解决方案。
Bolotnyy等人在其研究中指出，通过在标的物上贴附多个电子标签方式可以有效提升RFID读取率，该研究表示当电子标签直接紧贴、贴附于金属或液体之物品时，RFID Reader读取率可能无法达成100%。若增加RFID Reader的数量对读取率提升幅度有限，但是如果在物品不同面向多贴电子标签时，RFID Reader读取率明显上升。
虽然目前 RFID 技术应用广泛，但是目前使用 RFID 技术应用仓库管理系统 还是有许多技术需要克服，例如不同设备与应用系统之间的接口问题、RFID 数据的前期处理问 2
题、RFID 数据的安全问题、大量而复杂的 RFID 数据如何处理和利用、如何将 RFID 系统与现有仓库管理信息系统之间无缝集成等问题，减少应用系统对低级设备的依赖性，减少应用系统的复杂性等等。
本文主要研究内容
作为连接生产者和消费者的纽带，仓库管理在整个供应链管理系统中发挥着
重要的作用。发展自动化的仓库管理系统，将 RFID 电子标签技术与传统供应链管理行业相结合，研究、设计并实现有效的 RFID 电子标签系统并应用于仓库管理应用系统，提高现有基于 RFID 的仓库管理系统的应用效果，是本文的研究目标。
本文主要研究的着眼点是 RFID 应用于仓库管理的进货、出货、盘点及商品流向追踪作业上可能遇到的问题，将通过基于 RFID 电子标签技术来取代传统的条形码于商品管理、货物管理流程，将要面对的课题及其需要解决的方案。
还将研究基于 RFID 仓库管理系统的组成以及应用框架，将要分析介于读写器硬件模块和数据库之间对应的软件模块。在研究的基础上，努力设计和实现基于RFID 技术的仓库管理系统。同时，还将对仓库管理应用 RFID 在事件处理机制方面的特点、流程和方法加以论述。
最后，根据对仓库管理智能管理的预期，在设计与实现的基于 RFID 的仓库管理系统基础上，如何解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理等问题。还将考虑将所设计的仓库管理应用 RFID平台系统的实际应用效果，它应该能够有效的解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。并且能够实现物品从原料、半成品、成品、运输、仓库、配送、上架、最终销售等，甚至退货处理等所有环节进行适时监控，不但要能够极大地提高自动化程度，而且还要大幅降低差错率，显著提高供补系统的透明度和管理效率。
仓库管理的基本知识
仓库管理，指的是对储存于仓库的物货所进行的管理活动。仓库管理是对生 产或维修作业之一项服务，其服务必须具备以下四项功能：
(1)物货（含半成品、成品、可修件）的进仓、出仓等管理；
(2)物货（含半成品、成品、可修件）的分类、整理、保管；
(3)供应生产、维修所需的商品；
(4)商品与帐务必须一致。
通常认为：一个完善的仓库管理应具备以下主要功能：
(1)商品保存
原商品、半成品及成品的分类整理、储存、商品、搬运与保管，使仓库管理成本降低。
(2)确保质量
商品储存期间所造成质量变化，会造成缺料进而影响生产、销售与出货进度，严重时将同时损害企业商誉。
(3)账目处理
针对原商品、半成品、成本的出库入库资料作一详细的记录，以确库存记录的正确性，达成料帐一致性的要求。
(4)安全维护
确保仓库储存空间工作场所及商品搬运过程中，人员与商品的安全性考量。
在仓库管理上，利用条形码技术可以达到收集信息、掌控货品动态的目的。
库存的物品都可以使用贴上的条形码来通过设备识别、读取信息，从而达到录入物品信息的功能。只不过，条形码所记录的产品信息内容十分的简单。
基于RFID的仓库的管理
RFID 仓库管理系统开发的目标是：分析 RFID 应用于仓库管理的进货、出货、盘点及商品流向追踪作业上可能遇到的问题，引入 RFID 技术以取代传统条形码于商品管理作业流程，设计并实现基于 RFID 技术的仓库管理应用系统，解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。
由于仓库的货物、环境与规模不一，甚至有很多细节是千差万别的。根据仓 库管理系统的特点，仓库管理系统是针对本企业仓库物料的收料、入库、移库、出库和盘点查询等方面工作而开发的管理软件，根据企业的要求，实现仓库的收料管理、入库管理、移库管理和盘点管理及用户管理等功能。
用户通过相应的模块，对仓库里物料的基本情况进行更新、删除和查询，对物料的收料、入库、移库、出库和盘点进行管理，对各功能模块明细进行查询，对使用该系统的用户进行更新、删除和查询，对库存数量进行查询，用户通过简单的作即可轻松的管理仓库。仓库管理信息系统总的要求如下：
(1)用户管理
对有权使用该系统的用户的基本情况数据进行更新、查询等作，实现用户管理功能。4
用户分级管理，分别具有不同的权限；具有分组管理用户的功能。可以针对用户分配软件模块使用权限。
(2)物料管理
对仓库里所有物料的种类（包括名称、厂家等信息）进行更新、删除和查询等操作，实现物料管理功能。物料可以动态添加种类，支持批次管理，支持多计量单位变换。
(3)仓库管理
对仓库里物料货物实现收料、入库、移库、出库和盘点管理，要求能导出每种功能模块的单据，方便用户进行物料管理，并能提供收料、入库、移库、出库和盘点的明细，方便用户查询。
(4)库存分析
对物料库存情况和存留时间长短分析，为业务人员制定采购计划提供依据，提供其他分析报表，提高仓库管理水平。
基于RFID的仓库管理信息管理框图.本课题研究的重点是盯ID技术在仓库管理中的应用,所以作者选取了关键部分进行开发。上述的系统功能结构图中,虚线框内的部分是本文的重点之处,亦即重点是基于RFID的仓库管理层的设计与开发,监控系统层和执行系统层只做简单介绍。
通过上述分析,并根据基于即ID的仓库管理信息的特点和要求,系统由三部分构成:自动识别与采集系统、通信中间件、立体库管理应用程序基于RFID的仓库管理信息管理的结构框图如
下
图
4-2-
3所
示
图4-3-3基于盯ID的仓库管理信息管理框图.仓库管理的组成
RFID 技术融入到日立现有的仓库管理系统中，将能达到提高仓库管理的精度，加强库存控制同时减少对人员的依赖性，同时 RFID 技术实现的可追踪性，规范的保证和供应链效率的提高来降低生产成本。基于RFID的仓库管理系统组成结构如图4-4。
图4-4仓库管理系统组成结构 根据图 4-4 的仓库管理系统组成结构可以分析得出：
(1)根据进货计划，到货验收 管理员根据计划、验收货物后，需要进行产品品种、数量的核对，将所有本次进货的单据、产品信息下载到手持终端中，手持终端将提示材料管理员输入购货单的号码。管理员扫描物料规格信息、批次条码和标识号的电子标签等。同时需要将验收后的相关信息如批次、数量、生产日期等传送给 RFID 系统。
(2)货物标签、库存管理
根据计算共需多少标签生成标签入库指示清单，将根据入库预报单中的供应
商代码、货物代码、订单号、批次、数量（验收后的实际数量）等按照最小库存包装单位写入电子货物标签。上架工查找仓位，找到后将入库货物上架，扫描上架货物电子标签，上架确认完毕后在手持机中该标签序号的纪录打上入库标记。用手持机更新仓位标签中当 6
前记载的该货物编码、数量更新仓位标签。
(3)出库计划、检验出库 工作人员进行出库检验，扫描配送箱或容器上的电子标签（单号条码、货物条码、数量条码、客户条码等）或电子标签，确认与配送单（出库单一致），完成出库的确认工作。
(4)管理员将手持终端（叉车终端）中的拣选确认单数据上传至 RFID 系统中，完成库存更新及出库流水账记录。成品库可以根据拣选确认结果打印出库装箱单（配送单）及外包装电子标签。
仓库管理功能结构
基于 RFID 的仓库管理系统的结构如图 4-5所示，它可以完成仓库物品的自动 编号采集、产品的入库、出库、货位和报表管理，以及信息查询等功能。
图 4-5 仓库管理系统功能结构
仓库管理系统主要功能模块设计
根据仓库的实际需求和规范，基于 RFID 的仓库货物管理系统分为以下几个功能模块的划分。
(1)出入库管理
货物进出仓库要进行登记记录，这是仓库管理的主要内容。每当货物进到仓库的时候，都要执行向货物入库的仓库保管员提交入库申请开始。
当货物从仓库出库的时候，需要出库人员向执行出库保管员做的库管提出 库申请开始。
如果有此货物，并且其库存数量满足出库申请单的数量，则库管保存出库申请单并进行出库登记。在出库登记中，执行库管要记录出库货物的名称、出库数量、出库时间、执行库管名称等信息。进行出库登记后，将货物出库。出库结束后，执行库管给提出出库申请的人员开具出库单，出库流程结束。
(2)出入库记录的查询
货物存储管理就是对货物的种类、数量等信息的管理，是为了确保仓库货物存储的数量符合要求和无差错管理而进行的货物库存盘点等操作。
仓库管理员通过 RFID 对库存货物进行盘点后，将信息反馈给系统，通过对比能发现货物与账面记录的是否一致，实时把握库存信息，查找差错原因。
仓库货物可以进行查询操作，通过对货物的查询，了解货物实时情况，为仓库制定货物相关策略提供依据。入库流程图如图图 4-6 所示。
(3)库存货物的信息管理
当仓库已经存放了某些货物，比如有些货物需要防潮，有些货物易碎需要轻搬轻放等，这些关于货物本身的信息，对于货物的平安保存是非常重要的。所以对货物本身的信息的登记、管理是仓库管理的重要内容。
图 4-6 入库流程图
(4)基础信息管理
基础信息管理包括货物的基础信息维护，供应商信息，客户信息，用户信息管理和导入标签。其中部分信息只能由超级管理员来查看并修改。但相对于一般仓库而言，军队仓库一般保持着稳定的供货商和客户，货物类型也较平常仓库不会轻易变动。用户信息的创建和修改只有超级管理员才能进行。也为了仓库货物的特殊性，为每个用户设置了权限，限制部分用户查看和修改相关信息，提高系统的安全性。出库流程图如图 4-7 所示。
图 4-7 货物出库流程
在接到出货命令后，车载或手持终端上调出今日的出货单，选择相应的出货 单。此时系统会提示该出货单所需托盘的信息，包括：货位、托盘电子标签号列表。操作人员仅需按系统提示货位读取托盘电子标签。如果读错托盘,报系统提示错误信息，司机重新选择托盘。当所有托盘出库与更新操作完成后此次出货完成。图 4-8 给出了货物移仓的流 9
程。
图 4-8 货物移仓流程
工作人员要定期进行货物数量的盘点，以保证实际的货物与系统记录中的一
致。进入货物盘点界面，扫描托盘标签获取托盘 ID，然后点击获取库存量，系统会显示出此托盘中所有货物的箱数；之后工作人员依次扫描次托盘的每个箱标签，每扫描一次数量加一，最后与系统给出的数量进行比对，完成盘点。图 4-9 给出了货物盘点的流程。
图 4-9 货物盘点流程
仓库管理和数据处理
通过对仓库管理的内容和数据流程分析，设计的数据项和数据结构包括：货物代码信息。包括的数据项有货物号、货架名称；现有库存信息。包括的数据项有现有数目、总数 10
目、最大库存、最小库存等；货架使用信息。包括的数据项有使用的设备、使用数目、使用时间、出库时状态等。
在仔细调查仓库货物设备管理过程的基础上，得到本系统所处理的数据流程如图 4-10 所
示。
图 4-10 所处理的数据流程
本实例根规划出的实体有库存实体、入库实体、出库实体、还库实体。各个实体的 E-R 图及其关系描述如图 4-11 到图 4-14 所示。
图 4-11 为库存实体 E-R 图:
图 4-11 库存实体 E-R 图
图 4-12为入库实体 E-R 图：
图 4-12 入库实体 E-R 图
图 4-13
为
出
库
实
体
E-R
图
：
图 4-13 出库实体 E-R 图
图 4-14 为实
体
与
实
体
之
间的关
系
E-R
图
：
图 4-14 实体与实体之间的关系 E-R 图
RFID 标签数据采集
在本系统中，库存数据的采集通过使用自动导引叉车和手持终端作为平台，在上面安装RFID识读器、控制设备、无线通信设备实现。安装识读器的终端设备，每天在设定时间自动对库房进行盘点，并把盘点结果传输给系统管理中心。在仓库出入口安装读写器，并在每个托盘安装射频标签卡，通过读写器来采集RFID标 签在入口与出口的数据，然后将接收到的数据进行分析处理。阅读器或者阅读器的代理负责状态查询、控制阅读器驱动、接收标签数据列表等工作，然后再把设备传进来的数据转换成标准化格式。本系统中的移动设备主要包括手持RFID终端与车载RFID终端，主要要完成以下功能：
(1)在货物入库前对货物的批次、数量和种类进行检验；
(2)货物入库时将货位与托盘绑定并且更新货物记录；
(3)定期进行货物盘点；
(4)在货物出库时进行检验；
(5)在货物出库后将托盘与货位解绑定，并且更新货物记录。
仓库的RFID标签数据采集终端设备包括手持终端和车载终端，如图4-1
5图 4-15
数据采集终端设备模块
仓库的RFID标签数据采集终端设备的模块大致分为手持终端模块与车载终端模块具体包括的模块如下：
(1)手持终端模块，包括登陆验证模块、货物接收模块、货物盘点模块。
(2)车载终端模块，包括登陆验证模块、货物入库模块、货物出库模块、数据同步模块等。小结
本章首先介绍了仓库的定义及发展现状,详细说明了仓库的物理组成及主要设备和功 13
能。然后,详细介绍了射频识别(RFID)技术的基本原理和应用,并与传统的条形码技术对比,指出其特点和优越性。接着,给出了分布式控制方式下的基于盯ID的仓库管理系统的总体框架结构,介绍了主要组成部分的功能,画出了系统的功能结构图。最后,明确了本课题的研究重点即仓库管理系统层的设计与开发;构建了基于盯ID的仓库管理信息管理系统的结构,并根据系统的特点和要求设计出基于盯ID的仓库管理信息管理系统的结构框图;提出了RFID在仓库应用的具体方案。
包含软件和硬件的 RFID 射频识别设备是介于后端的数据库及相关应用软件与前端的读写器硬件模块之间的重要部分。对于它的应用研究具有重要意义。
论文的主要工作如下：
(1)综述 RFID 的背景及作用。介绍了 RFID 系统组成和应用框架，对 RFID 技术的概念、原理、功能、系统结构和标准等进行了研究。总结 RFID 的产生、发展和现行标准，讨论了当前 RFID 发展趋势、关键技术等内容。
(2)分析了 RFID 读写原理、实现功能，讨论了 RFID 事件处理的主要研究内容，根据信息网络的构成讨论了以 RFID 时间处理的分层模型和原理，分析了基于复杂事件处理的 RFID 模块，研究了多层事件过滤机制及高级事件规约的 RFID平台架构。
篇5：公司仓库安全管理制度（推荐）
昆山康佳供应部仓库安全管理制度
2011-10-25
昆 山 康 佳 电 子 有 限 公 司
供 应 部 仓 库
拟制： 白 玉 拟制日期：2011-10-25
部门经理审核： 审核日期： 部门经理审核： 审核日期：
安委办审核： 审核日期： 综合管理部经理审核： 审核日期：
公司副总经理审批： 审批日期：
公司总经理批准： 批准日期：
执行日期：
仓 库 安 全 消 防 管 理 制 度
总则
根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定，依据“安全第一 预防为主” “预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度：
一.目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓库资产安全。
二、范围：公司内供应部所属仓库
三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。
1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、各仓库区域日常安全管理监督和检查。
2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。
3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责任制。
（一）、仓 库 安 全 管 理 规 定
第一条．仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。
第二条．仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。
第三条．仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面的学习和教育。
第四条．各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。第五条．库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。
第六条．物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及其他需要的检查项目，防止混错、漏记、拿错、等。
第七条．严格执行专人负责责任制，对仓库物料及危险品进行严格安全管理，仓库管理人员要严格执行各类物料、器材的收发、领、退核制度。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行：即双从管理、双人保管、双人收发、双人帐目、双人锁。即五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入柜内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。
（一）.收出货安全管理：依「收出货程序」规定作业。
（二）．领料、发料安全管理：依「领料、发料程序」规定作业。经审
核签章确认后，仓管凭以发料。
（三）．退料安全管理：依「退料程序」规定流程作业。
（二）、储 存 安 全 管 理 规 定
第一条．本仓库物资堆放须符合5S标准，必须专库专用，严禁存放其他任何物品。
第二条．库管员应根据物料说明书的要求，采取适当的保存措施，确保物料存储环境（如温度、湿度等）符合规定。
第三条．易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处臵方法。
第四条．易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺，变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。
第五条．库房人员应定期检查库存物资状况，仓库管理单位（部门或区域）应定期组织盘点。
第六条．仓库管理者应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处臵安全隐患，防止安全事故的发生。
第七条．物料安全库存规划：物料以分类、定位、标示清楚为原则。
1．物料储存原则：安全、有序、容易清点。
2．产品及原料堆放要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。3．堆放成品或原料时，应注意堆叠高度，保证不发生倒塌事故。
4．不同物料间距不小于0.3米，物料与墙间距不小于0.5米，物料存放的高度不得超过2.3米、主要通道的宽度不小于2米
第八条．仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距要求堆放（墙距、堆距、柱距、灯距、顶距），不得违章作业
第九条．仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落,远离易燃物,禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存,仓库周围按要求设臵灭火装臵,以及警示标志,仓库门窗应牢固并有锁。
第十条．原料、产品入库后,应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。
（三）、人 员 出 入 库 安 全 管 理 规 定: 第一条．任何时候，禁止外来人员和其他非授权人员进入仓库。第二条．非本库人员不得随意入库，如因工作需要必须入库时，应佩戴入库证件或在登记簿上登记，经仓库安全管理人员或仓库主管领导同意后方可进入。否则不可入内。违者按公司安全处罚条例处罚。严格坚持：仓库重地，闲人免入。
第三条．本仓库属于重点防火部门，仓库所有场地严禁烟火，禁止任何人携带火种及易爆物品进入仓库。
第四条．严禁穿带铁钉的皮鞋进入仓库，防止摩擦产生火花。第五条．严禁在危险品库区使用手机。
第六条．保持通风以便降低储存区溶剂蒸汽浓度，春秋冬季每天抽风换气2小时，夏季每天抽风换气4小时，以便降温和降低气体浓度，并作好记录。
第七条．仓库工作人员必须坚守岗位，如需离开仓库时，必须关好门窗，关好电源。禁止使用不合规格的保险装臵。工作期间仓管员不准擅离工作岗位，不得脱岗、睡觉、做与工作无关的事情等等，违者按公司安全管理制度处罚。
第八条．仓库(含门、窗)必须安全牢固。易于侵入的窗户需加装铁栅栏等防范设施，仓库门配备大号挂锁或其它锁。
第九条．仓库必须制定仓库管理、防火、防爆、防盗、防破坏等安全防范制度和工作人员守则。无关人员不得入内，离库时、锁门、断电。
第十条．仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关领导或部门报告以便追查处理。
第十一条.仓库内不准吸烟、私自外接电源、不准用电炉及火炉取暖。第十二条.仓库内要有消防设施并严加管理。
第十三条.仓库管理人员及保管人员应学习消防知识，会使用灭火器材，会使用消防栓。
第十四条.仓库内所有消防器材不得挪作他用，存放位臵固定不得任意改变。
第十五条.仓库照明设备符合安全要求。任何人不得擅自更改电源线路
（四）装 卸 过 程 安 全 管 理 规 定
第一条．不同的物料按照不同的装卸搬运流程作业，装卸搬运货物要按照管理人员指定的区域放臵（或按固定的区域放臵）不得乱放乱扔等不良行为，违者按公司处罚制度处罚。
第二条．人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。任何人不准用手动叉车在库房划跑。机动叉车搬运时，需公司认可专职叉车司机方可作业，违者按公司处罚条例处罚。
第三条．卸料或出料时，要轻拿轻放防止发生严重撞击损坏，如人为损坏按公司规定进行处罚赔赏。行为恶劣者按物料的原价5倍或10倍罚款赔赏（或开除并解除公司劳动合同）。
第四条．在装卸搬运危险化学品操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的化学物质必须清除，防止相互抵触的化学物质引起化学反应。
第五条．装卸危险化学品作业完毕后，应及时洗手、洗脸。中途不得饮食，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
第六条．产品及原料为氧化剂的要单独存储及装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运。
第七条．装卸人员不准穿带钉子的鞋进行作业。
第八条．装卸危险化学品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。避免发生危险。
第九条．散落在地面上的化学品，应及时清除干净。
第十条．安全管理部要定期检查，各区域的安全装臵，发现隐患及时处理。
（五）仓 库 消 防 安 全 管 理 规 定: 第一条．仓库内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖等。第二条．仓库内严禁烟火，任何人不得将易燃易爆品带入仓库。第三条．仓库设有专人负责安全消防监督和检查人员，做到消防、安全组织健全，责任落实到人，任务分工明确。
第四条．划分防火安全责任区，并设有醒目的防火安全措施及标志。第五条．仓库管理人员应学习消防知识，会使用灭火器材及消防栓。第六条．按照国家有关的消防技术规范，设臵配备消防器材和设施，做到安全、有效，消防器材应当由库管员，负责检查、保养，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。
第七条．设立应有的消防器材和防火防爆安全标志。
第八条．仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。库区消防通道保持随时畅通。
第九条．灭火器保险销应每季度检查其灵活性，防止因锈蚀而卡死。第十条．定期检查安全防火,防盗及报警设备,制定应急处理措施,定期进行安全消防演练并做好检查记录.，新员工上岗前要进行“安全消防教育”,“特殊工种教育”的培训工作。
第十一条.消防水道必须确保水源充足畅通，并备有消防水桶等；灭火器必须按时按规定进行更换，确保器材的有效使用。
第十二条.库房应配臵灭火器材，消防器材应当设臵在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。库管人员应会熟练使用。
第十三条.公司各区域内必须按规定定臵定位配备灭火器材,消防水源等消防设施,各岗位人员要熟练操作,每月(季)定期检查.第十四条.易燃,易爆物品要远离火种,单独存放在指定场所,并加强防火,防盗的管理.第十七条.运转的传动设备不得用手直接触摸或处理异常情况;设备发生故障待机械停稳后,再进行处理;操作工违章操作,管理人员违章指挥,各级人员有权制止或拒绝,否则,本着“三不放过原则”,负有连带责任.第十八条.仓库消防设备、安全出口、消防通道不得随意停放车辆，严禁堆放其他物资；库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通。
第十九条.每半年要对仓库安全，消防进行一次全面检查，重大节日前一周对仓库进行一次全面检查，泡沫灭火器每年要换一次药。对安全隐患要制定有效的整改措施，限期整改。或清除隐患。
（六）仓 库 安 全 火 源 管 理 规 定
第一条．仓库应设臵醒目的防火标志，通道、出入口的道路应保持畅通。第二条．仓库内严禁使用明火。仓库外动用明火作业时，必须办
理动火作业：许可证，经部门经理及主管批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火：地点、时间、动火人、现场监工、批准人等
（七）监 控 系 统 安 全 管 理 规 定： 第一条．监控系统24小时运行，每隔5分钟自动存档画面一次； 第二条．专职人员负责记录，如画面出现可疑人员，应马上记录时间及其相貌特征并上报。
第三条．如发现异常或盗窃必须保护好现场，并及时如实报告给公司有关领导或公安部门，不得拖延时间、隐瞒事实或不报。
（八）仓 库 奖 罚 规 定
质的奖励，应根据实际情况给予不同的奖金： 第一条．对严格遵守管理制度，并做出良好成绩的员工将给予精神和物第二条．对违反以上管理制度并造成不良后果的将给予严格的处罚(行政处罚 经济处罚或解除公司劳动关系)；对玩忽职守，造成事故，产生严重后果的交由司法机关处臵。
第三条．员工在仓库内严禁私接电源线,临时线,电炉子,电暖风,电饭锅等,违者罚款100元,对造成一定后果的,处以500元以上罚款,并免发1-3个月的效益工资,情节严重者予以辞退或除.第四条．仓库内非紧急情况坚决杜绝“跑,冒,漏,滴”现象,各岗位,休息室,办公室的电灯,电扇,电脑等电器设施人走关闭,违者一次罚30元
第五条．对本规定执行不力的当班人员、或违规管理人员分别处100元、200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同，第六条．对违反规定，、动火、打架、盗窃等恶劣行为造成严重后果的，要负法律责任，并处500元—1000元罚款外，特别严重的解除劳动合同。在仓库抽烟者，予以开除。
第七条．对违反以上仓库所有安全管理制度的，处50元/次—100元/次罚款，并责令其参加安全教育。
第八条．仓库内操作人员必须无条件服从管理人员安排（危及生命安全除外），若屡次不服从安排指挥，有权清理该操作人员退出仓库，并承担由此造成的损失。
第九条．仓库材料必须按指定地点堆放，严禁乱堆乱放，若第一次发现予以警告，发现二次以上按50元/次进行处罚。安全通道不得随意放臵物料，违者按10～30元/次处罚，并要立即清理。物料管理人员承担连带责任。
（九）仓 库 员 工 行 为 安 全 惩 罚
第一条．现场不良行为当班管理人员不及时制止的，处100元罚款。在本负责区域发生的不良行为造成公司财产损失的由行为人直接承担责任，负责本区域的管理者负有连带责任.第二条．对不按时上班、擅自离岗、脱岗、不服从管理的人员，如造成公司财产被盗窃、丢失、亏损等等，根据实际情况要承担行政处罚、经济处罚、产生严重后果的交司法机关处臵。区域管理人员负有连带责任.行为具体惩罚如下：
第三条．对于外协商到公司有业务来往的人员（指外厂商进出货车辆人员、施工单位人员、外协驻厂人员、外厂返工人员等等）进入本公司仓 库一律穿相应的反光背心，违者视情节严重性每次处以50元/次—100元/次的罚款。
第四条．外来人员必须在指定的区域施工和作业，不可随便在仓库内任意走动穿行。违者按《外厂商入本公司的行为管理规定》相关条款处罚。
（一）对仓库初等、中等行为过失责任者、按以下处罚规定
1．不按规定位臵佩戴或不戴厂牌及（不按要求）穿厂服，罚5元/次，同月内二次10元/次，依此类推； 2．不使用指定的员工通道行走，罚5元/次；
3．未经允许工作时间外出私会亲友（包括库管人员），罚50元／次； 4．个人工作场所不整洁、5S很乱；要求整改不听者，50元/次。5．未经允许下班后无故在岗位逗留、仓库内逗留，罚20元／次； 6．当值时间擅自换岗、调班、替班，未酿成事故，罚50元／次； 7．上班时间处理私事，影响工作，罚50元/次；
8．阻塞公共通道，在消防器具及电柜、开关边堆放物品，至使消防器具、电柜、开关等不能正常使用状态，罚50元/次；
9．擅自离岗，脱岗、睡觉、下班后不锁（不关）本负责区的门窗者，未造成事故的、50元 /次
10．部门管理人员因工作失职或信息传递不及时，引起不良后 果，罚50元/次
11．部门管理人员工作失职、督导不力，未造成严重后果，罚50元/次 12．没经授权或负责人批准擅自带领他人进入仓库者，罚300元/次
13．涂改、假造单据、证明或弄虚作假等。罚300元／次；
14．工作失职或不负责任，产生废品，损坏工具，摔坏产品，浪费原材料、能源等不按规定程序处理者或因工作过错或个人行为过失造成的安全或其他责任事故，致使仓库蒙受经济损失或其他后果者，罚300元／次；
15．对他人损害公司利益的行为不报告、不制止，罚100元/次 16．不服从管理、拒绝或故意不完成分配的工作、无理顶撞上司，阻止授权人员正常工作罚50元/次。严重阻止工作罚200元/次 17．搬弄是非，诽谤他人，影响团结，影响声誉，罚100元／次； 18．未经许可擅自移动仓库规定物品和设备，消防器材，罚50元/次 19．损坏公物，不爱护公司财产，罚100元／次，另外按物体的原价损失赔偿，行为恶劣的按物体的5倍或10倍赔赏。20．违反操作规定，造成损失者，罚100元/次
21．不履行仓库及本身负责区域的仓库安全管理制度，罚50元/次 22．管理人员对工作中出现的问题、督察不力或工作失职不妥善处理，推卸责任，导致不良影响，使工厂财产受损，罚300元／次； 23.一个月内两次违反同一条轻微行为过失条例者，按轻微行为过失条款3倍处罚。严重行为者供应部开除。
（二）有重大行为过失责任者，按以下标准处罚规定
1．工作不负责任、搞情绪化，造成严重差错或恶劣影响罚300元／次； 2．故意包庇违纪、违法行为、窝藏赃物或作伪证者，罚500元／次并移交公安机关处理，3．不按规范操作或故意毁坏公司财物者，造成损失金额大的，按物料的原价赔赏，并处罚500元／次。
4．因工作失职使公司仓库财产被盗、诈骗、经济损失较大者，罚500 元／次；并记大过一次
5．三个月内受两次行为过失处罚，按该条行为过失2倍处罚;代别人刷卡和被刷卡者各罚款300元/次，第二次再代替刷卡供应部给予开除 6．在仓库现场内打架斗殴者立刻勒令退出仓库，并开除。在厂外殴打管理人员者,罚1500元----3000元，移交公安机关处理,同时追究相关人员责任；并开除。
7．不服从管理，侮辱、漫骂、恐吓、威胁领导或同事，除罚1000 元外，并移交公安机关处理；
8．经员工举报违反中华人民共和国的任何法律而受到刑事处罚者，立即解除劳动合同；
9．一年内员工若有三次轻微行为过失、二次行为中等过失、一次重大行为过失，立即解除劳动合同。
10．员工偷窃仓库财产,按以下标准处罚，并移交公安机关；（1）、偷窃仓库普通财产:200元以下价值者,按200元处罚;（2）、200元以上500元以下价值者,按500元处罚;（3）、500元以上价值者冻结个人全部工资，交公安部门处理，并承担经济损失，解除公司劳动关系。
11．参加反动组织或利用黑社会组织，罚500元／次； 12．组织煽动罢工、斗殴、聚众闹事，罚500元／次；记过一次 13．以任何形式或与同事串通伪造仓库单据、文件及资料以谋取私人利益，罚1000元／次；
14．恶意造谣滋事，严重损害仓库声誉，罚500元／次； 15．私带凶器或盗具等其他危险物品进入仓库，罚1000元/次
16．对多次违反仓库规定并且无悔改表现者，罚300元/次； 17.对违规公司《仓库安全管理制度》处罚两次以上，屡教不改者，供应部给予开除、在仓库抽烟者开除
18.公司处罚被连带8次者记过一次，被连带15次者记大过一次，超过15次被连带者供应部给予开除。签发： 2011-10-25
.收、出货管理规定
．领料、发料管理规定 ．退料管理规定
审批： 审核 ： 拟制：白玉
附件：
（一）（二）
篇6：如何做好仓库管理（写写帮推荐）
仓库作业流程示意
一、物料收货控制流程。
《送货单》 核对 《订购单》《入库单》《验收报告》合格《物料在库管理表》入帐表单分发不合格《物料异常报告》退供应商
1、送货单：供应商送货到厂，将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。
2、订购单：仓库核对《送货单》与《订购单》，并抽查单位包装。
3、入库单：仓库管理员开出《入库单》，并交于品管部IQC组。
4、验收报告：*IQC检验合格，贴上合格标签；
a、收到IQC回执的单据后，仓库管理员安排合格品搬到定库区，挂上《物料在库管理表》，并做好记录。
b、仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐
c、当日表单必须在次日上午表单分发。
*IQC 检验不合格,贴上不合格标签,并填写《物料异常报告》（包括包装不足），呈交采购部门处理，仓库安排退货。
二、物料出仓流程。
《领料单》核对 《制造传票》《物料在库管理表》物料交接扣帐表单分发
生管部下达生产指令《制造单传票》分别派发给生产部门和货仓部门。
1、领料单：生产部填写《领料单》并交于仓库。
2、制造传票：货仓接到《领料单》与《制造单传票》核对无误后，货仓物料员备料。
3、物料在库管理表：仓管员装好物料并在《物料在库管理表》上做
好出仓记录。
4、物料交接：物料员将备好的物料送往生产备料区与生产部物料员
办理交接手续。
5、扣帐：货仓文员根据《领料单》对应帐目做好记录。
6、次日表单分发。
三、物料退库控制流程。良品
《退料单》品质鉴定 不良品（报废品）《异常报告》《物料在库
管理表》入帐表单分发
1、退料单：生产部门退料汇总填写《退料单》，提交品管部
2、品质鉴定：品管部收到《退料单》对退库物料进行品质鉴定
3、异常报告：品管部填写《异常报告》，说明物料的检验结果。
5、物料在库管理表：品管部将《退料单》《异常报告》一同呈交给
仓库，仓库根据《异常报告》的结果对物料进行分类存放，货仓管理
员对物料做好标示或《物料在库管理表》的记录。
6、入帐：货仓文员根据《退料单》对账务记录。
7、次日表单分发。
四、半成品入仓控制流程。
A《送货单》《入库单》品质鉴定 OK（是）《物料在库管理表》入帐表单分发
NG（否）退回供应商
B《入库单》半成品交接《物料在库管理表》入账表单分发
A：
1、送货单：供应商将《送货单》呈交相关货仓进料数量验收。
2、入库单：仓库根据《送货单》开出《入库单》并交于品管部IQC进货品质验收。
3、品质鉴定：品质OK贴上合格标签，将《入库单》返给仓库。品质NG贴上不合格标签，仓库对应《入库单》将不合格品退回供应商。
4、物料在库管理表：仓库管理员安排合格品搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。
5、入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
6、次日表单分发。
B：
1、入库单：生产部开出《入库单》，物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库。
2、半成品交接：货仓管理员收到《入库单》，对相对应的物料数量验收。
3、物料在库管理表：物料验收无误后，货仓管理员安排搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。
4、入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数入帐。
5、次日表单分发。
五、半成品出库控制流程。
《领料单》 核对 《制造单传票》《物料在库管理表》出帐表单分发
1、领料单：生产部开出《领料单》到仓库。
2、制造单传票：仓库收到《领料单》货仓管理员核对《制造单传票》确定无误后，准备发料。
3、物料在库管理表：货仓管理员对应《领料单》备料，装好物料并在《物料在库管理表》上做好记录，仓务员将备好的物料送往备料区与生产物料员办理交接手续。
4、出帐：仓库文员对应《领料单》实出数量做好账。
6、次日表单分发。
《领料单》 核对 《外发通知单》《物料在库管理表》与供应商交接出帐
表单分发
1、领料单：生管开出《领料单》与《外发通知单》到仓库
2、外发通知单：仓库核对《领料单》与《外发通知单》是否一致。
3、物料在库管理表：货仓管理员根据《领料单》备料存放在外发区，并在《物料在库管理表》做好记录。
4、与供应商交接：供应商到厂，核实供应商名称是否与外发通知单上供应商名称一致，确定后方可发料，《外发通知单》需供应商签收，一份供应商，一份留存交给生管。
5、出帐：仓库文员根据《领料单》的实际出仓数扣帐。
6、次日表单分发。
六、半成品退库控制流程。
本流程参照第三条《物料退库控制流程》运作。
七、成品入库控制流程。
《入库单》物料交接《物料在库管理表》入帐表单分发
1、入库单：包装部填写《入库单》送交品管部对成品检验，成品合格贴上合格标签，不合格退回包装部。
2、物料交接：仓库管理员从品管部取得已检验完成的《入库单》进行成品入库验收，在验收过程中核对
品名、品名代码及数量，还有是否贴有合格标签等，核对无误后贴上季度标签准备入库。
3、物料在库管理表：货仓管理员将验收好的成品存入指定库区，挂上《物料在库管理表》并做好记录。
4、入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。
5、次日表单分发。
八、成品出库控制流程。
《出货通知单》核对 《物料在库管理表》《装柜明细》《领料单》《报关单》扣账
表单分发
1、出货通知单：生管部提前作出《出货通知单》给仓库进行备料。