生产计划管理程序

生产计划管理程序（共6篇）

篇1：生产计划管理程序

生产与生产计划管理程序

1目的:

通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料人力设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在规定策划条件下按期按质按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要特制订本制度

2适用范围:

2.1生产安排, 外发加工生产计划策划生产进度控制管理等均适用

2.2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制

3定义与术语:

产品变更:包括产品特性结构功能重要外观尺寸规格加工工艺工艺流程材料性能等变化

4职责权限:

4.1生产部：负责根据计划课的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度异常发生变更时，与计划课进行沟通调整生产进度

4.2品管部：负责首末件产品确认生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各课生产半成品及成品的终检

4.3技术开发部：负责生产工艺操作标准检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理及生产工艺改善与生产技术的提升

4.4计划课：负责根据顾客订单要求库存数据编制周生产计划物料需求计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅外发工序生产进度控制

4.5采购部：根据BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料；供应商物料交付异常时，与计划课进行沟通协商

4.6营销部：负责排产计划单的审核及与客户有关信息的沟通出货通知单签发及相关出货事宜的处理如客户对产品有其它要求，营销部将相关信息于排产计划单上特别注明

4.7仓库：根据物料需求计划进行生产物料点收备料发料，依据出货通知单出货负责原料库存的盘点结存的核对，物料异常信息向计划课反馈

5程序内容:

5.1排产计划单的评审：按订单评审的相关流程进行

5.2生产计划管理

5.2.1排产计划单的分发：计划课接到排产计划单后，根据顾客订单的交付要求产品生产工艺要求，分发排产计划单至相关部门

5.2.2排产计划单的管制：计划课编制排产计划单管制表对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料工模夹具重点物料重点辅料开工日完工日等）计划课物料员根据排产计划单查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的BOM单的物料配比，填写物料需求计划交采购进行物料采购

5.2.3周生产计划的制定：计划课根据排产计划单交货日期出货数量及目前的实际生产进度产能负载表结合该产品在工程中所需的生产周期生产标准机台于每周四前编制下周的周生产计划依据评审程序经制造总监核准后，于每周五16：00前分发至相关单位

5.2.4需要外发加工工艺，计划课通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，品管部对品质进行管控

5.2.5生产计划的实施：各生产部门在接到计划课的周生产计划时，根据计划时间，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力模具备件物料技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产

5.2.6生产计划的修改：当出现以下情况时,由计划课转发营销部排产计划变更通知单，进行生产计划变更生产计划下达后, a.客户工程变更；b.生产计划下达后, 由客户要求提出的变更；c.紧急订单插单时；紧急排产计划单计划课优先安排生产计划变更时, 计划课应及时通知生产部品管部仓库采购等部门必要时重新下发变更后周生产计划因工程变更引起的变更, 技术开发部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 计划课调整生产计划

在生产过程中如有因缺料模具异常品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取

A.追赶措施，满足生产计划要求；

B.重新调整编制计划

C.在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施对于客户急单客户插单生产过程中出现异常市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由计划课根据实际情况作出调整生产计划

D.由顾客责任引起的生产进度延迟或提前应由营销部联络顾客

E.由公司内部责任引起的生产进度延迟不能预期进行交付顾客，应由计划课知会营销部，营销部联络顾客，并说明原因和改进补救措施，获得顾客的谅解

5.2.7生产计划的监控

A.各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息

B.生产部跟单员根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度

C.计划课应于每天下班前须与品管部仓库采购生产部进行沟通协调，应就物料数量质量生产设备人员生产标准进行确认

D.若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3个工作日前通知营销部以便与顾客协调交货期变更 E.生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反馈给计划课，以便计划课作出计划进度调整，每日生产情况各生产部门以生产日报表反馈给计划课

5.3物料采购跟进

5.3.1采购部接到计划课物料需求计划后进行确认，确认内容包括交期品名规格数量交付方式，后编制采购订单，选择适宜合格供应商下达订单，必要时附技术资料给供应商

5.3.2采购员依据计划课物料需求计划及采购订单进行物料跟催，采购部下达订单后应要求供应商尽快回复交货具体日期时间，采购员确认后马上回复计划课交货日期，以便计划课对排产计划单周生产计划做出调

整

5.3.3采购员依据物料需求计划及采购订单进行物料跟催，直至物料验收合格入库,采购部应确保物料准时或提前到厂，原则上必须确保在生产开工前二个工作日采购适当数量的合格物料入厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的7个工作日前回复计划课准确的交货日期

5.3.4仓库根据物料需求计划及到货顺序提前整理仓位，以确保物料的先进先出原则

5.3.5原材料如为顾客供料，由营销部与顾客方的计划课人员进行到料时间到料方式的确认，到料时间到料方式数量，营销部应提前通知仓库，由其整理仓位，放置于客供料区进行标识隔离

5.3.6如需外发加工物料产品：按委外加工相关程序办理

5.4前置准备工作：

5.4.1计划课将排产计划单管制表置于规定位置，各相关单位每日定时前往点检及确认对完成项签字确认并注明实际完成时间如因客观原因不能按时完成者，需于原计划前7个工作日提出，并确定补救措施及新的完成时间

5.4.2如前置准备工作（如采购物料工模夹具技术文件等）确认不能如期到位，计划人员应及时调整生产计划，保证生产计划投产日的准确性

5.5缺料点检及备料：

5.5.1仓库接到物料需求计划后，应及时对在库物料数量品名规格型号的确认，对未按计划补齐的缺料及时通知计划课物料到厂经检验合格后必须在2H内进行入库，并验收数量，在收货单注明实收数遇有数量不符时1H内通知采购及计划课

5.5.2正常情况下于生产开始前4小时进行备料，放置在仓库制定的备料品区；订单批量超过2天的生产周期时及体积过大易影响生产现场空间之物料应分批发料

5.5.3中转仓的管理:

A.收料入库：五金课的制成品经品检合格后转入中转仓，仓库安排专人进行验收入库，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制

B.发料出库：抛磨课物料员依据抛磨车间生产任务单计划数量至中转仓领料并签收，仓库严格按抛磨车间生产任务单计划数量发料，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制

C.仓库严格按相关计划控制出入库数量，确保数量的准确性

5.6生产安排：

5.6.1生产部各部门根据周生产计划排产计划单生产进度及物料情况安排生产抛磨课安排生产时同时需开出抛磨车间生产任务单，5.6.2各生产部门根据周生产计划应提前2小时进行生产物料的准备确认；生产物料应提前1小时到达生产现场；生产前准备好相关作业指导书工艺卡使用的工具和夹具

5.6.3品管部应准备好相关检验指导书和检验工具，安排好检验人员，作好检验准备计划课人员应对各部门的准备进度实施监控及跟催

5.6.4领料：抛磨物料凭单至中转仓领料后

5.7生产过程的控制

5.7.1生产过程实施与品质的控制

A.上模调校首件检查和品管签单：五金技术员与操作员根据相关的周生产计划规定要求工艺卡作业指导书等有关事项进行装模并作出首件依据目视现场治具和相应测量仪器,确认工艺卡重点项目合格后交品保巡检员检验若品保巡检员确认不合格, 五金技术员须对模具和设备相关部位参数进行调整,直到确认合格为止

B.首件检查合格后,由品保巡检员通知技术员,技术员到生产现场试产,看其生产稳定性,试产后交品保巡检员进行再检验

C.试产经检验合格后,品保巡检员通知生产部门及技术员进行正常生产

D.生产过程中生产作业员必须进行现场自检,自检项目包括:a产品外观质量及其它可目视检查的项目,根据外观检查作业指导书和其它规定进行b现场专用检具进行专项检查

E.品保巡检员具体负生产过程中产品检验和试验按照制程检验和试验的相关规定执行

F.生产部门技术员将作业指导书工艺卡等悬挂在相应工位易看到的位置生产现场使用的文件,包括图纸工艺文件质量控制文件作业指导书等，必须是现行有效文件生产现场使用的文件不得随意涂改，如需更改，必须按工程更改控制规定进行

G.生产部门组长或主管安排生产作业员生产,但生产前技术员要先向生产作业员讲解相关的作业指导书产品质量安全等,并且看生产作业员操作10分钟无任何异常才能离开

H.生产作业员按要求贴上产品标示卡于产品车上按照产品标识和追溯管理的相关规定执行

I.在生产中生产作业员应随时做好5S工作(包括设备模具和场地等),保持生产设施处于清洁,有序状态按照5S管理规定执行

J.生产作业员在生产中遇到或发现异常情况应立即报告技术员或组长,以便生产中问题能得到及时解决及控制

K.产品在工序搬移中,应防止跌落碰撞,具体按相关作业指导书或要求进行,并按照车间规定的相应区域(不合格品区在制品区等)摆放

L.产品在车间的贮放应防止杂物压坏受潮碰伤等,按照产品防护规定执行

M.产品表面外发加工处理：产品外发电镀或喷油按照产品外发加工的相关管理规定执行

5.7.2员工的培训与安全

A.新进员工应接受如下教育：

a安全操作；

b作业方法；

c对产品外观要求的认识

B.生产作业员必须由各部门组长或主管定期指导和培训，以便掌握本工位技术要求，严格按工艺要求操作具体按照员工培训激励的相关规定执行

C.特殊岗位必须持证上岗

5.7.3数量的控制

A.仓库按排产计划单的数量周生产计划单表及BOM单进行备料，生产部门按计划领料，仓库严格按计划控制物料的收发数量生产部门由于自身原因造成物料不够，应填写超领单交生产部经理审核后，由计划课安排补发料，损失由生产部门承担

B.生产各部门填写超领单同时必须领物单经核准后报跟单文员统计，并做好追踪记录，进行相关物料发放及前置单位生产安排的追踪仓库接到超领单及领物单时必须在4H内发料，以免影响订单完工及交期

C.为了避免不良报废因起的数量短缺而造成五金课重新安排生产的现象，采购物料计划及五金课的生产计划按原排产计划单或周生产计划表数量增加1%损耗安排如本次生产实际报废低于1%时，实际剩余数量转入下批订单损耗安排中抛磨课装配课严格按排产计划单或周生产计划表数量安排生产

D.外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由采购部填写超领单交制造总监审核批准后由计划课安排补发料，损失由供应商承担

E.不良品返工处理必须在一个工作日内处理完成，订单收尾时必须在2H内处理完成不良品的报废处理必须在接到不合格品通知单4H内处理完成具体流程见相关规定

F.各单位间的物料必须填写物料流转单或不良品处理单经质检检验后交接，并点数签字确认单位间的物料交接由物料员或其代理人处理

G.各单位的物料员必须依据排产计划单或周生产计划表对生产中的订单物料需求（包括仓库物料及辅料上游单位来料发往下游单位物料）及收发情况进行实时统计及控制对将影响生产进度的相关缺料及时向课长汇报

H.订单完工后余料一个工作日内填写退仓单退还仓库

5.7.4进度的控制

A.生产部门的课长每日9：00前根据前一日生产情况如实填写生产日报表，交跟单文员

B.生产部跟单文员每日10：00前根据各课生产日报表物料流转单及成品入仓单,填报日生产进度汇报表交生产经理审核后，交计划课及制造总监

C.生产部跟单文员每天要核对各课生产日报表,并跟进生产计划的进度,如果进度有异常,要第一时间通知生产经理进行协调或其它处理

D.生产进度会议：每日16：00-16：45召开生产进度会议，由生产经理主持各课课长跟单员参加，主要对当天的生产进度品质物料进行检讨及改善，及次日的生产安排物料点检人员安排重点注意事项等

E.现场的进度管理：生产各班组及关键岗位进行看板管理，由班组长填好当日生产任务品质目标重点注意事项效率目标及阶段性生产目标等内容每2H安排专人填写生产数量合格率等内容

5.7.5设备模具的管理

A.若经多次调整检查确认还不能达到规定要求时,由项目工程师做出判断处理(调试申请特采维修模具等)

B.经判断是维修模具时,技术员填写模具维修单经课长签名确认后,对模具进行修理,并在机台挂上模具维修标识牌生产中模具由现场技术员进行维护和调试,需要拆模具的由技术员填模具维修单给维修部门处

理按照模具管理的相关规定执行

C.模具(包括生产中的模具)需要定期进行保养,具体按照模具管理相关规定执行

D.生产设备的管理与维护:生产作业员不得擅自调校拆卸机器

E.生产设备管理和维护按照设备维护/保养管理程序执行

5.7.6效率及生产改善：各级管理人员在生产过程中需时刻养成改善意识，包括效率的提升品质及生产工艺的改善工作环境的改善等主要从以下几点进行：

A.改良作业员的作业习惯：保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业 在生产过程中尽量使用双手从事生产工作操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率

B.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置：手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到也可将最常用重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放

C.工具和设备：工具和设备应放置在随手即可拿到的地方设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业

D.材料搬运：为方便取拿，事先要有良好的设计是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点预置和分类标明下一工序所需的材料和零件

E.节省时间：工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题同时还可避免造成安全事故如烙铁烫伤，物品砸伤等对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间

5.7.7不良品的处理及报废的处理

A.生产中一旦发现不合格品,应立即通知QC现场技术员或组长以上人员进行处理

B.一旦发现批量不合格品应立即停止生产,直到不合格原因消除,并对不合格进行隔离不合格品处理按照不合格品控制程序执行

C.对于批量数量占生产调度单数量2%以上和重大不合格(影响面大,属重缺陷)由QC填写纠正与预防措施报告,由相应的部门负责组织提交纠正和预防措施按照纠正与预防措施要求程序执行

D.不合格品返工/返修后,组长填写返工处理申请表待不合格处理完成后通知QC检验, QC检验后在返工处理申请表签名确认

5.8排产计划单完工的处理

A.本订单所有的余料一个工作日内退还仓库包括材料辅料半成品成品报废品等，不良品必须处理OK后退还仓库

B.末件检查:组长将每工序最后一个产品送到品管部,产品要标识清楚调度单号工序名称生产日期等品管部品保巡检员要对送来的末件检查,检查结果与首件作对比按照制程检验和试验程序执行

C.工模夹具按相关规定进行维护保养保管改善等工作，确保下批订单的顺利生产

D.品质问题的改善作业方法与工艺的改善作业指导书工艺卡的保管及文件的修订等依相关规定进行

6相关文件

6.1生产制程管理程序作业指导书工艺卡

6.2制程检验和试验程序设备维护/保养管理程序

6.3不合格品控制程序

7相关记录

7.1物料申购单出货通知单领物单超领单物料流转单排产计划单周生产计划不合格品处理单生产日报表返工处理申请单产品标示卡模具维修单日生产进度汇报表

8附则 本办法由生产部制定，经总经理核准后发行，修改亦同

篇2：生产计划管理程序

公司产品生产计划。职责

3.1 销售部负责按顾客订单要求排定一级计划。

3.2 生产部负责按一级计划排定二级生产计划并组织实施。

3.3 供应负责人和仓库负责按二级生产计划合理调配原材料。工作程序

4.1 常规产品计划

4.1.1 一级生产计划

4.1.1.1 经合同评审通过的顾客订单，销售部负责按交货期和数量要求及预测情况，编制“月度生产计划”。

4.1.1.2 月度生产计划应充分考虑顾客要求、原材料调配和生产周期、合格率情况、库存要求等方面，给出产品规格及数量，如有特殊要求，应注明具体要货日期。

4.1.1.3 月度生产计划编制完成，经生产部审定后，交总经理或其授权人批准下达执行。

4.1.1.4 技质部按照月度生产计划应及时安排合适的人员进行工艺确定，确保在规定的期限内完成生产的前期准备工作。

4.1.2 二级生产计划

4.1.2.1 生产部根据月度生产计划，结合实际生产能力和库存情况，分解编制二级生产计划。

4.1.2.2 二级生产计划应给定每个工作日每班生产量、半成品存量、包装等过程的具体数量和规格，交生产车间组织执行，生产部应随时监控生产进度，调度生产安排，确保按期完成。

4.1.3 计划修订

4.1.3.1 如因顾客方面发生数量、交货期等方面的更改，经过评审后，销售部应以“月度生产计划调整单”形式及时通知生产部，由其对二级生产计划进行调整，并按4.1.2 1

条款执行。

4.1.3.2 如因产品质量等方面原因而影响生产计划的执行时，技质部应及时通知销售部，由销售部按实际情况对生产计划作出调整，并通知生产部更改、执行。

4.2 临时订货计划

4.2.1 如在月度计划外，顾客提出临时订货或单件、小批生产要求，销售部应按要求进行合同评审。

4.2.2 销售部根据接受的订单要求进行临时调度，以“生产任务通知单”形式下达生产部。

4.2.3 生产部根据生产情况及时调整生产进程，合理安排生产。

4.2.4生产部应对各工序的生产能力进行分析，统计生产计划完成情况，用“产品产量月报表”等形式反映。相关文件

5.1 《过程控制管理程序》HY/QP—0707记录和表式

6.1 月度生产计划HY/QR—0707—01

6.2 月度生产计划调整单HY/QR—0707—02

篇3：简化生产管理程序提高生产效率

关键词：生产管理,程序,生产效率

1 目前企业背景

我们还去了一些同行业的厂子进行学习, 这些厂子有私营化的还有承包化的, 由于是新厂, 在设备硬件方面他们优于我们, 但通过调查, 他们产品的认可率并不如我们。由于追求效益最大化, 他们在管理方面没有我们的企业规范细致, 所以产品的稳定性我们占了优势, 也就是信誉好。我们不是某一批次产品有多出众, 而是不同批次产品质量差别很小, 让下游厂家更放心。所以在市场竞争激励的时候, 我们的原料是首选之一。

2 创新质量管理的理论、理论依据及创新点

2.1 创新质量管理的理论及理论依据

让操作规范化, 杜绝理解不同造成的误操作。依据“工艺技术管理规定”。好脑袋不如烂笔头, 根据我们的现场管理经验, 再好的操作人员也无法记住所有参数。只有让繁杂参数直观化, 才能提高生产平稳率, 保证产品质量的稳定性。

2.2 主要创新点

2.2.1 操作化繁为简, 保证生产步步受控

再好的培训也难免会有漏洞, 每个人的能力不同, 对操作规程接受的程度就会不同。繁杂的操作步骤, 只靠记忆和经验难免出错。只有让繁杂的操作, 有据可循、一目了然, 才能让生产管理易懂且有效。因此我们依据“工艺技术管理规定”在现场关键操作的阀门上注明了编号, 并在此基础上编制了相关的操作卡。操作不再有自选动作, 只有规定动作, 因此操作起来没有因理解的不同, 造成的误操作。只要正确的使用操作卡, 操作就能化繁为简, 生产步步受控。

2.2.2 在各种计量点上注明控制标准值,

操作人员巡检的过程中, 就能轻松的将参数调到最佳值。无论是技师还是经验丰富的操作人员, 最难应付的就是各种繁杂的参数。巡检时只能大概看一下。即使我们管理人员巡检, 也有记不准的参数, 只可以看出是不是有异常。这样生产上很难有更精细的提高, 仅仅能维持现状。面对这种情况, 我们依据现场管理经验, 发现有些人喜欢拿着小本子巡检, 而小本子上就是他自己独有的一套数据, 好脑袋不如烂笔头, 这样巡检起来, 自然很容易发现问题。但这样又有问题出现了, 就是每个人的习惯不同, 交接班后参数都会出现一些变化, 如何保证平稳率, 让每个班的数据标准都统一, 又能达到繁杂参数直观化呢。我们就依据“工艺卡片”, 在生产中摸索最佳工艺参数, 然后在现场计量点的相应位置贴上醒目标识。巡检时操作人员就可以准确的将参数调整到最佳值, 繁杂参数直观化, 即提高了生产平稳率, 又保证了产品质量的稳定性。

3 主要做法和内容

3.1 更改流程时必须严格执行操作卡

关键操作点阀门多而且开关顺序复杂, 开关顺序错误或是开度不够都有可能造成窜料或管线堵塞。不经常操作的流程, 如:我们的原料, 日常都是内供料, 只需要改管道流程即可, 而当产品销售旺季或内供厂临时检修, 就需要通过罐车卸料, 这种特殊操作, 往往几年才一次, 操作人员对流程已经陌生, 单靠操作规程上的描述, 很难保证每个操作人员都能找准管线和阀门, 即使经过严格的培训, 由于每个人的接受能力不同, 还是存在很大的隐患。这时候我们就依据“生产受控”的要求, 在每个阀门上挂牌, 并注明编号, 然后编写详细的操作卡。操作人员只要按操作卡, 对应着每个带编号的阀门, 逐项确认就能准确无误的完成每项操作。

3.2 现场流量控制点贴醒目标识, 岗位人员巡检, 只需将波动参数调到指定位置

由于操作规程中各种参数相当多, 即使干了20几年的老工人也只能记个大概, 巡检的时候只能发现较大波动, 对细化检查根本无法做到。进一步提高产品质量的稳定性困难很大, 如果只靠岗位培训, 即使年轻人背了一段时间, 也会忘。由于每天都有生产任务, 又不能经常性地进行考试。生产现场管理标准化, 就只能从管理方法上做文章。我们采取的就是化繁为简, 不让现场操作人员背大量的参数, 而是在各个流量点上贴上醒目标识。只要流量或者温度达到刻度值, 就是最标准的参数, 巡检的时候, 操作人员只要看到转子或指针不在规定值, 随时进行调整, 既直观, 又不用死记硬背。各项小的操作参数稳定了, 平稳率自然就上来了。生产现场管理必须从基础抓起, 这些做法就是我们在生产中逐步摸索出来, 总结后再运用到实际中, 最终得到了明显效果。制订工作标准、我们还要完善工作标准, 真正贯彻执行考核工作标准。有了这些醒目的标识以后, 就要让大家习惯并认真的执行, 前提就是管理上要监控到位。开始由于大家不能认真对待这种边巡检边调整的模式。我们就下发了生产现场的工作标准及考核制度, 对巡检过程中按规定调整的班组进行嘉奖, 应付了事, 不按要求调整的, 根据考核规定给予考核。目前大家已经养成一个巡检调整一体化的方式。保证了巡检的效果, 提高了产品质量的稳定性。

3.3 停车检修后, 根据实际调整参数、贴好标识, 保证平稳率

产品的质量指标是一个绝对标准, 而每次检修后装置的运行状况都会随之改变。我们就开把储罐入孔打开, 调节喷淋水等设施, 当调试到最佳状态后, 再在流量计上做上醒目标识, 作为新的巡检标准。这些过程参数都是经过技术人员严格确认后, 从实际中得来, 所以比从操作规程中得来的数值更符合生产需要, 这些标准都是最佳值, 因此操作人员只要按标识进行调整就能保证标准产品的平稳率。

参考文献

[1]崔连君.探寻生产效率倍增的奥秘[M].中国航空报, 2011-11-12.

篇4：造船生产计划管理信息化

关键词：信息化； 生产计划； 数据集成

中图分类号：673.2 文献标识码：A

Abstract： In shipbuilding industry， planning management plays a key role in vessel production management and it drives design and material planning. It focuses on the medium-term schedule which controls all the shipbuilding resources. Medium-term schedule is decomposed into short-term schedule which embodies the fine management of shipbuilding enterprise. Good planning management will continuously promote and optimize the production management of shipbuilding enterprise.

Key words： Informatization； Production plan； Data integration

1 前言

造船生產管理以计划管理为核心，以工作包、派工单为管理的基本单位，实现计划、成本、资源、技术、质量等造船管理核心要素的关联，通过信息系统促进业务流程管理实现高效、可视化，且自动进行数据采集、统计及分析。

造船计划管理体系包括五个阶段：预测计划、综合计划、日程计划、计划控制和工作总结。

造船计划主体框架，包括三种类型（日程计划、资源计划、程序计划）及四大阶段（基本计划、大日程、中日程、小日程计划）。以中间产品（分段等）为主要计划对象，明确计划阶段、计划类型、计划层级、各计划之间的相互衔接、相互保障、确保造船流水线连续、均衡、高效运行。

2 主数据关系

生产管理信息化围绕计划及产品数据两条主线，由生产计划驱动设计供图计划、物资供应计划、托盘集配计划，并以托盘集配计划驱动舾装件制作计划和管子加工计划，如图1所示。

综合计划管理以项目中日程计划为基础，分解单船项目到一线施工部门生成工作包，建立工作包之间逻辑关系，分配资源（劳动力及关键设备等），自动计算并优化日程，经审核符合概略目标计划节点要求后，形成涵盖先行和后行项目的单船综合计划。

将综合计划编制的工作包数据推送到制造执行系统，在制造执行系统进行双周小日程任务分解到班组、个人的精细化派工。

工作包进度通过系统逐层反馈至综合计划管理系统，系统依据工作包实际进度进行综合计划日程计算、预测、分析及再推送，完成计划管理的PDCA循环。

3 综合计划管理

综合计划内容覆盖整个造船计划体系，包括预测计划、大/中/小日程计划、资源负荷计划、程序计划等均能够在系统中统一管理，将传统造船的分段综合作业计划、大件加工计划、搭载网络计划、坞内综合作业计划、码头综合作业计划等，通过信息化的手段进行融合贯通。

3.1 综合计划管理主要功能

综合计划管理之中日程计划，是计划管理的核心组成部分，具备以下几项重要功能：

（1）一体化的计划管理平台，使计划分解的业务、层级、逻辑能够完整表达，条理清晰；

（2）实绩反馈能够逐层回溯到顶层；

（3）关键路径管理；

（4）资源综合平衡；

（5）执行预测。

综合计划管理能做到三个阶段的管控：

（1）事前预测。事前根据计划检查执行前各项条件及准备情况等，提前做好预防措施；

（2）事中控制。执行过程中进行管控，保证任务的顺利执行；

（3）事后总结。根据执行反馈预测，发现问题，采取措施，保证项目按时完工交付。

手工编制计划，是将计划分解为不同时间阶段和不同业务范围分别编制，虽然存在关联和制约关系，但无法做到融合，总体计划的修订赶不上实际施工进度，无法真正起到指导的作用。同时，资源使用应在全部项目间进行全局规划，手工计划难以编制和满足要求。

船舶建造计划应为一个有机整体，每一个环节的变动都有可能对整船建造计划产生影响。应在一个平台上逐层分解、细化，使实际施工进度反馈能够逐层回溯，并根据实际进度快速调整计划，提前做好应对措施。

3.2 综合计划编制

（1）建立项目

建立基本模板计划、船型模板 ，根据模板计划生成号船计划。

（2）WBS逐层自上而下分解

①先分解到：概略计划、中日程计划。中日程计划再往下分解为：生产准备中日程、制作中日程、搭载中日程、坞内综合作业、码头综合作业等；

②制作中日程计划为：单元制作&电缆预裁、大中舾制作、大件加工、主体分段加工制作、先行总组、后行总组，再往下分解到具体的分段等中间产品；搭载中日程计划按照搭载网络图分解到吊装分段以及总段；坞内综合作业中日程计划，主要指坞内舾装作业；

③区域分解：主要为机舱尾部区域、货舱区域首部区域、上建居住区域、主甲板区域，外板水下区域，以及个别关键舱室，局部区域（如：集控室、发电机区域、以及主机顶，油水舱室等）；

④系统分解主要有管系完整性密性、电气设备系统接线、水下设备安装；

⑤码头综合作业中日程计划，主要指部分码头舾装、设备调试，以及交船前相关作业等，可按照IPT报验项目或系泊大纲项目分解末级WBS。

（3）建立工作包

工作包不跨工作区，并配置相应的管理属性：任务对象（分段/区域/系统）、任务类型（壳/舾/涂）、任務阶段、责任工作区、管控级别、验收级别等。

在末级WBS下建立工作包，如分段制作建立冷热加工、小组、中组、分段理料、在胎组立等。

给工作包配置相对合理的工期，最后将每一个工作包的紧前和后续工作包关联上相应逻辑关系，以及延时时间，给特定的作业设定限制条件。

总体上整个项目计划以分段、总段搭载为基点，以搭载之前的工作包逻辑关系逆推，越晚越好；搭载之后的工作包为保交船点逻辑关系顺推，越早越好。

（4）计算项目进度

对整个项目的工作包根据工期及逻辑关系、资源配置、工作日历计算出日程时间，并得出资源负荷图。

总浮时是指一道作业在不推迟整个项目完成的情况下， 可以从其最早开始日期向后机动的时间量. 日程计算后，总浮时为零的工作包是关键作业，出现负浮时说明计划编排是有问题的，需要检查调整。

计算出的日程计划可以预测各大节点的完成情况，以此预估交船点能否保证。如果节点保证有困难，需要对关键路径上的工作包进行调整，如调整工期、调整逻辑关系、调整资源等。

（5）资源分配计划

生产计划的本质应该是资源分配管理的计划，劳动人、主要设备、场地、能源应量化进入系统，在多船间进行负载平衡计算日程。计划管理人员在此过程中要做好计划管控的能力，需要建立企业全局资源池，给工作包配置相应的资源。

图2为综合计划编制流程图。

4 小日程管理

衔接生产计划的工作包WP2，在作业区层级进行双周分解WO1到工班，由工班长派工WO2到工人，对生产作业派工过程进行精细化管理。

派工过程中同时分解物量/定额工时、分配托盘、根据需要指定图纸、配置工艺及安全信息等，并经过相关主管审核。一个完整的派工单包含以下信息：船号、任务阶段、任务对象、任务类型、工作内容、人员、时间、注意事项、物量/定额工时、托盘（物资）、图纸、计划工时、工艺、设备动能源等。

工作包完成以后将根据工作包的物量及定额工时进行劳务费用结算，实际进度反馈到综合计划管理系统中的工作包进行进行循环计划日程计算，实动工时反馈给工效分析系统，实现对生产过程实时监控，确保计划的实现和调控，提高生产管理水平和效率。

图3 为小日程派工流程图。

5 数据集成

以综合计划、产品数据作为船舶行业信息化两条主线，进行数据集成，推送舾装件制作计划；驱动设计供图计划，预测成本发生的进度；驱动物资订货到货计划；驱动质量检验计划；通过派工单、物量/定额工时进行劳务结算。以生产工作包为基础，生成图号、托盘号、质检号等，建立一体化的业务编码体系。

6 结束语

篇5：生产恢复计划程序

1.目的：

有效预防、及时控制和处理紧急突发性事件，最大限度地减少灾害和突发性事件或事故对

公司造成的损失，保障灾后公司能尽快进入正常的生产轨道，维护公司的稳定，确保公司对客户的交货期及其它的承诺。

2.范围：

公司各部门

3.职责：

公司人力资源部提出紧急事故应急处理和灾后重建工作实施方案；公司应急和灾后重建工

作领导小组负责方案的实施。

4.程序：

4.1紧急事故和灾后重建领导小组人员设置

4.1.1组长一名由总经理担任；副组长二名由总监和人力资源部经理担任；组员五名由生产部三个主管、物流部主管、工模主管担任。

4.1.2若组长因故不能履行职责时，由副组长代理指挥职务。

4..2指导思想和工作目标、原则

坚持预防为主，自救为主，统一指挥，分工负责的原则，防止突发性事故的发生，并在事故发生后，迅速有效地控制处理，防止事故蔓延扩大及尽快恢复生产，确保公司全体

人员人身安全和公司稳定。

4.3紧急事故应急处理和灾后重建工作实施方案

4.3.1公司以预防为主的原则组建紧急事故和灾后重建领导小组，具体负责紧急事故应急处

理和灾后重建工作方案的实施。

4.3.2当事故或灾害发生时，领导小组即行使应急指挥部功能，紧急召集各参与抢险救援部

门和单位的负责人研究现场救援方案，明确各部门的职责分工，指挥现场应急救援和

灾后重建工作，确保对人员及物资最大限度的保护。

4.3.3当事故或灾害发生后，公司应第一时间据实通知所有的客户，保持与客户的密切沟通。

4.3.4当事故或灾害发生后，各事故单位在积极做好自救工作的同时，要主动积极配合紧急

事故和灾后重建领导小组做好救援工作并提供必要的救援设备和工具。

4.3.5公司应尽快安抚全体员工，使员工能尽早恢复心情，以最好的状态投入到生产工作中，确保公司的正常运作。

4.3.6公司应尽快组织人员处理善后工作，及时清点公司因事故或灾害造成的人员及财物、设备等的损失情况，为事故的处理和灾后的重建提供有力的数据，如因事故或灾害而造

成财物、设备损失的，公司应立即组织相关部门进行补充、维修。

4.3.7公司应本着自力更生，多方筹措的原则，调动一切积极因素，克服依赖思想多方筹措，迅速开展灾后重建工作。

4.3.8公司应与各设备、原材料供应商保持良好的供求关系，尽量与供应商签定灾后相互协

助协议，发生自然灾害后，公司应立即要求供应商的有力帮助与支持，使用和拥有一个

求助的网络，为确保灾后重建，提供一个坚实的保障。

4.3.9公司立即与保险公司取得联系，组织人员对保险赔偿与相关事宜进行磋商，及时追踪，为公司的重建寻求相关的保障。

4.3.10公司根据政府的有关政策，力求向政府有关部门申请减免相关重建所需的费用，积极

争取相关部门政策性的补助资金，以尽可能的降低资金投入，确保资金的有效使用。

5.每次事故或灾害发生处理告一段落后，人力资源部安全专员要提醒紧急事故和灾后重建领

导小组召开会议，由安全专员提出预防和纠正措施，检讨有关事宜，并记录在安全会议记

录上。

6.附各种紧急事故（事件）或灾害应变处理和工作实施方案：

《火灾紧急应变处理程序》

1.火灾的发现：

a）

第一名发现火灾者要指明地点，并通知在场人员。

b）

发现火灾者要迅速上报部门负责人。

c）

人力资源部安全专员接到通知后要立即组织公司义务消防队人员到现场救火；同时立即拨打“119”电话，并准确告知公司名称、地点、火势情况等。

2.火灾的扑救

a）发现火灾者要迅速采取措施，进行火灾的扑救。

b）若人员被火势围困时，首先要救助被困人员。

c）扑救火灾时，要针对具体情况采取不用的措施：

l

需要切断动力电源的要事先切断动力供应，以防伤人。

l

电火严禁在未断电前扑救，要事先切断电源，以防触电事故发生。

l

登高救火要系安全带，以防高处堕落事故的发生。

3.救火工具

a）救火时可用消防栓、灭火器、沙土等。

b）消防水栓的使用：水栓的一头接到消防用水管线上，另一头接上消防水龙头；打开水阀后，用水龙头对准火焰的根部冲水，并防止火势蔓延。

c）灭火器的使用：

l

二氧化碳灭火器的使用：它的喷射距离仅有2~3米，使用者要站在上风处，尽可能靠近火焰，手要握住喷筒木柄以免烧伤。使用时要拔除保险销，左手将鸭嘴向下压，使输出的方向旋转，即可喷射二氧化碳。二氧化碳常用于扑灭电气设备、精密仪器等火灾。

l

干粉灭火器的使用：使用时一只手握住喷嘴，另一只手握住提柄，将喷嘴对准火焰根部，拉出提环即可喷射。干粉灭火器主要用于油类、仪表、可燃性气体、电气设备的初起火灾。

4.相关文件：

参照公司《消防演习计划》

《爆炸紧急应变处理程序》

1.当厂内发生爆炸时：

a）

当厂内发生爆炸时，最近处的保安要通知当值保安到达现场，并通知人力资源部安全专员，安全专员要及时报告紧急事故和灾后重建领导小组和及时通知救护组。

b）

安全专员要迅速到达现场，并指挥现场清理。

l

若有人员伤亡时，要尽力抢救受伤人员；处理现场的电源等可能伤及人身的设施，并

予以关闭、清除。

l

由公司人力资源部公布调查结果，并公告奖罚事宜。

2.当附近工厂发生爆炸事故时

a）

当值保安要及时向人力资源部安全专员报告有关事件地点，申明非本公司发生的，而是附近工厂发生，并说明方向和对本公司的波及情况。

b）

当附近工厂提出支援时，要给予帮助。

c）

安全专员接到通知后，要立即到达公司受波及部门的现场，并指挥有关部门采取防范处理措施，保证公司生产正常进行。

d）

若爆炸涉及公司设施并影响公司生产运作，安全专员要提出对策报请紧急事故和灾后重建领导小组，尽快恢复生产。

《电力供应中断紧急应变处理程序》

1.停电紧急处理程序

a）

停电检修，电工组要事先通报，各部门事先采取措施，以防以外发生。

b）

意外停电，及时联系相关部门了解供电中断原因以及何时恢复正常。电工组和相关部门要采取措施，检查机器设备，并做好开车准备。

2.通报内容

a）

时间

b）

地点

3.配电房的消防措施

a）

配备足够的消防器材，如“干粉灭火器”等。

b）

电工值班人员定期参加消防知识与政府举办的消防操作培训。

c）

定期检查消防器材。

《雷击紧急应变处理程序》

1.雷击现场的保护。

2.发现雷击现场的目击者，要在保护现场无变化的情况下，迅速上报人力资源部安全专员。

3.雷击后的处理

a）

发生人员伤亡时，有公司通报劳动局、电业局、公安局、检查院等，请求协助调查事故原因。

b）

查明事故原因后，公司人力资源部要教育全体员工；电工组要采取措施进行改进，以杜绝事故再次发生。

《供水中断或公司内自来水泄露紧急应变处理程序》

1.供水中断：

a）

人力资源部行政助理要立即知会用水单位。

b）

及时联系相关部门了解供水中断原因以及何时恢复正常。

c）

必要是启用储备水。

2.厂内自来水泄露或水管破裂：

a）

人力资源部行政助理要立即知会用水单位。

b）

及时组织维修人员进行抢修。

c）

告知相关部门恢复正常供水的时间。

d）

必要时启用储备水。

《风灾紧急应变处理程序》

1.风灾前的预报：

a）

人力资源部在接到政府有关部门的通知后，在指定时间内通知公司全体员工，并采取相应的防范措施。

b）

风灾前要固定好架设的设备、电线、通信设施，加固和关好门窗。

2.风灾发生后的抢救：

a）

由人力资源部经理组织，各部门经理或主管负责本部门人员的统计，保证公司员工安全。

b）

人力资源部经理提请公司紧急事故和灾后重建领导小组组织现场人员和财产的抢救，受伤人员视伤势情况，由人力资源部决定是否送医院治疗。

《地震紧急应变处理程序》

1.地震前的预报：

a）

人力资源部在接到政府有关部门的通知后，在指定时间内通知公司全体员工，并采取相应的防范措施。

b）

震前要保证全体员工的人身安全和公司财产的安全。

2.地震发生后的抢救：

a）

由人力资源部经理组织，各部门经理或主管负责本部门人员的统计，保证公司员工安全。

b）

篇6：生产计划与过程控制程序

1.目的：

为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。

2.范围：

适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。

3.定义：

3.1 《生产计划表》《制造通知单》：指由PC部门签发作为通知生产的依据。3.2 《制程标识单》：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。

4.职责：

4.1 销售部。

4.1.1 销售主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。4.1.2 销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。4.2 PMC部。

4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行

4.2.2 生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且责出货作业的执行。

4.3 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。4.4 仓储部：负责物料收发等作业。4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。4.6 制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。

5.作业流程：

5.1 接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《顾客订货单》，经主管审核后交给PMC部门人员。

5.2 生产负荷评估

5.2.1 PMC部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。生产计划主管据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。

5.2.2 如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。

5.2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业。

5.2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。5.3 安排生产计划：

5.3.1 生产计划员根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排4周内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。

5.3.2 生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。5.3.5.3.3 生产计划人员依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。5.4 生产指示：

5.4.1 生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》（五联），经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。5.4.2 生产计划员同时填写《制程标识单》，交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。

5.5 领发料：制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与货仓员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。

5.6 生产：制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求进行生产并进行度控制，有关作业参照《制程控制程序》。5.7 品质、交期、数量确认：

5.7.1 生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度。

5.7.5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。5.8 入库和出货：

5.8.1 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。

5.8.5.8.2 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。

5.8.5.8.3 如须出货者，由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜表》，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照《成品包装出货控制程序》。6.参考文件。

6.1 《订单评审程序》。6.2 《采购控制程序》。6.3 《制程控制程序》。