矿井电气设备防爆检查

矿井电气设备防爆检查（精选6篇）

篇1：矿井电气设备防爆检查

山西煤炭工业管理局《井下防爆电气设备检查标准》

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；

②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者（包括本质安全型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者均为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。

8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容器结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容器规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷化面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防爆油可不算失爆，但为不完好。

13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm；

②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	≤0.5	0.5-2	＞2
间 隙（mm）	≤0.3	≤0.4	≤0.5
结合面宽度（mm）	≥8	≥12.5	≥25

③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L）	＜0.5	≥0.5	备注
结合面宽度（mm）	≥12.5	≥25
间隙（mm）	操纵杆及孔	≤0.3	≤0.5
电机轴及孔	≤0.4	≤0.6

14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵氏硬度45-50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：

D（mm）	D0-D(mm)	备注
D≤20	≤1	D0：表示接线装置内径
20＜D≤60	≤1.5	D：表示密封圈外经
60﹥D	≤2

②密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。

19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和挡环依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。

20、挡板直径与进出线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。

21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。

22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其他杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装一个金属圈，否则均为失爆。

23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电气，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10％，属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过3扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，且外露1-3扣，不满1扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均为失爆。

28、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固件程度以压平弹簧垫圈为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小接线嘴严禁进出动力线，否则均属失爆。

30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5-15mm的要求，小于5mm为失爆；大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

31、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后，卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm。否则出现以上不符合要求之一均属不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三岔口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘或堵板堵死，否则为失爆。

36、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干，否则为不完好。

37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。

38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。

39、隔爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆开关和电气元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹簧垫圈或加背帽），螺栓直径不得小于12mm。

43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电硐室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地；采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极；采用串联接地的防爆电气设备为不完好。

44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等），如无标志牌或参数填写与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁（三专两闭锁），在局部通风机的专供电源线路上不得接入其他机电设备。

46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。

49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当现场积极处理，但仍按失爆处罚。

50、本补充规定，如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时，应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。

篇2：矿井电气设备防爆检查

一、防爆电气检查组组织机构

1、防爆检查组人员由经过专业技术培训，经考试合格，取得资格证的专职人员组成。

2、防爆检查员必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作，且每个采区至少两人。

3、防爆检查员必须熟知《煤矿安全规程》有关内容，《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

4、防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统，电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类，数量及分布情况。

5、防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道，采掘工作面的巷道及所检查地区的瓦斯浓度。

二、防爆电气检查组职责

1、负责全矿机电设备的日常防爆和完好检查。

2、负责全矿新购置的、修复的电气设备防爆性进行检查、验收，对入井的电气设备检查验收合格后签发防爆合格证。

3、负责对井下“三大保护”及其它安全实施的安装使用情况进行监督检查。

4、负责对井下各生产队组的风电闭锁、瓦斯电闭锁试验情况进行监督检查。

5、负责对井下各生产队组电气设备的短路试验、漏电试验等保护试验工作进行监督检查。

6、负责对井下的保护接地安装使用情况进行监督检查。

7、负责对井上下接地电阻的测试工作进行监督检查。

8、协助机电区其它工作人员完成井下设备的清查、大项材料的管理、小型器材的管理。

9、防爆检查员在日常的检查中，应携带必要的工具，在检查发现失爆的，应立即处理，但仍按失爆论处。不能自行处理的，通知队组电钳工立即处理。

10、防爆检查员有权对电气失爆及危及安全生产的电气设备提出停止使用和立即更换，有权制止电气作业人员的“三违”行为，有权对发现的安全隐患做出处罚决定。

三、井下电气防爆检查依据

GB3836-2010爆炸性环境设备使用要求

煤矿安全规程

煤矿井下供电的三大保护细则

山西焦煤井下防爆电气设备检查标准

四、井下防爆电气设备检查制度

1、专职防爆检查员对井下各自责任区域内每台（件）防爆电气设备尤其是偏远、动态电气设备的检查没人每月不少于18天，并将检查情况及时汇报机电区负责人。

2、各组队电钳工每班应对所管辖范围内的防爆电气设备进行一次巡回检查。

3、防爆电气设备必须实行包机制管理，每台防爆电气设备（包括五小电器）度必须责任到人，机电管理人员必须实行“分片包干制”，明确分工，明确职责，包保到位。包片干部对所包设备每月不少于8天的检查。

4、机电区要随时掌握设备的完好情况，每月应至少组织三次在用防爆电气设备的性能检查。

5、防爆检查员上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

6、防爆检查员必须配备专业工具，下井工作时必须携带便式甲烷检测仪。

7、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。

8、在检查中发现重大问题时，必须责令被检查组队当场处理，检查员在现场监督并协助直至处理完毕后方可离去。

9、在检查中对防爆性能受到破坏或存在失爆的设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

10、入井使用的电气设备必须对隔爆性能按照防爆标准的要求进行检查，严禁失爆设备入井使用。并检查每台机电设备从入井到安装及使用的全过程的防爆及完好工作。

11、防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”，“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及安全性能，并填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发防爆合格证。

12、防爆检查员每日将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写四定表，送交责任单位限期解决整改。

13、井下发生机电事故专职防爆员必须赶到现场，调查了解事故发生的原因，掌握第一手资料及时汇报到有关负责人，为事故处理提供依据。

三、井下电气安全隐患追查处理制度

1、全体机电职工应有高度的安全意识，树立安全第一的思想，坚持“三不”的原则（即不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产）。严格禁止“三违”现象的发生（即违章指挥，违章作业，违犯劳动纪律），严格执行联保互保和个人自主保安责任制，防患于未然，将电气事故消灭在萌芽状态。

2、对在检查中查出的电气失爆由机电区严格按照事故追查程序进行追查处理，并做有记录。

3、对电气失爆，应本着“三不放过”的原则（即不找出失爆原因不放过，不找出失爆责任者不放过，不订出防范措施不放过），进行认真的分析追查，确实吸取教训，杜绝类似情况再发生。

4、遇有重大机电事故隐患，应上报安监处进行组织追查，不得包庇袒护隐瞒事故隐患情况，以假乱真或干预事故隐患的追查。

5、事故隐患追查完后，应协助安监部门督促检查实施对责任者的处分，并将事故隐患分析追查情况传达到各组队，以达到教育广大职工的目的。

6、对于一般性电气设备安全隐患问题，不需要机电区、安监

处组织追查的，应在组队实行内部追查处理。

①队内电气设备安全隐患分析追查处理，在组队内部应作好分析追查记录，并存档备查。

②对安全隐患处理的经过，造成的损失，事故责任者以及各种处理决定要做好记录，存档备查。

篇3：矿井防爆电气设备问题及对策分析

关键词：矿井,防爆电气设备,问题分析,对策分析

0 引言

矿井生产环境中广泛存在的易燃气体及煤炭粉尘等爆炸性物质使得矿井所用电气设备必须兼具良好的防爆性能。相关统计显示,中国矿区火灾事故70%左右均是由于电气设备故障爆炸所引发。由此可见,防爆电气设备的安全管理直接影响矿井生产作业安全,实现对其的科学、安全管理影响重大。所以,立足矿井生产实际,积极探索矿井防爆电气设备使用中存在的问题并总结相应的防治对策,是实现矿井持续、高效、安全运行的基础关键。

1 防爆电气设备标准体系分析

煤矿所用防爆电气设备的设计制造及日常管理主要依据煤矿安全规范、GB 3836—2000防爆标准等指导性文件。这些文件规定多以EC60079标准体系为基础,通过增添部分矿井生产特殊安全规定虽制定。其在实际应用中仍存在部分不足,具体如下所述。

1.1 未对防爆壳厚度与使用周期进行规定

目前国内各大矿区防爆电气设备的作用原理为通过对防爆壳强度与隔爆焊接面结构参数的调控实现隔爆目标。为确保其具备良好的隔爆性能,隔爆外壳必须能有效担负内部的爆炸压力,避免防爆壳因此出现变形与破裂。根据以往实践经验可知,防爆外壳的防爆性能同其制作材料、外壳结构等诸多因素息息相关,在这些影响因素中防爆壳厚度对其防爆性能与使用周期的影响性最为显著。

目前,国内对电气设备防爆性能的检测多是通过对设备防爆外壳耐压强度及内部不传爆性能等的检查所判定。但由于井下生产作业环境相对恶劣,不仅高温且潮湿,防爆电气设备在长时间的井下运行中不可避免会发生锈蚀,而随着外壳的不断腐蚀,其防爆性能也必将不断降低。此外,采掘作业时所使用电气设备多会伴随作业面的推移而不断挪动乃至重复拆装,从而导致设备防爆性能的下降。这就要求在日常管理中对防爆设备使用周期及防爆壳有效厚度进行明确规定,以指导生产实际,但中国相关标准对此确缺少相应的规定[1,2]。

1.2 大容量防爆电气设备未进行专门规定

通过对以往生产实践的调查统计,矿井电气设备故障及其所引发的各类爆炸事故主要诱因在于电弧。随着矿井生产现代化水平的不断提升,各类机械设备的装机容量也不断提高,为确保充足的电力供应,井下广泛运用了各类移动变电站与大功率变频装置。但这些电气设备长时间运行在潮湿、高温、多粉尘的环境中,其电缆绝缘性能必将大受影响,严重的甚至出现电击穿事故,进而引发大功率电气设备放电出现弧光短路。

而这些大功率电气设备一旦发生弧光短路现象,其防爆壳内部必将生成高压,严重的甚至会击穿外壳。此外,电弧能力非常大时,防爆壳温度会在短时间内激增从而发生烧毁。对此,为确保电气设备在弧光短路情况下仍能保障安全,防爆结合面宽度应介于30mm~40 mm,间隙不得超过0.2 mm。但国内煤矿各安全规程标准中均未对此进行明确规定[3]。

2 防爆电器设备使用维修问题分析

a)近年来,国内社会经济的不断发展,推动了电气制造水平的提升,国内企业生产的多数电气设备均已达到现代矿业生产需求标准。但因为地方经济发展存在的差异,许多中小型矿井仍无法及时更换先进电气设备,所用电气设备存在超期危险使用的情况;

b)防爆电气设备维修方式有待进一步规范。防爆电气设备作为矿井生产所不可或缺的关键核心设备之一,具有一定的专业性,针对此类设备的维护必须由具备相应资质的专业技术人员开展,特别是对于大型关键性防爆电气设备及其相关联设备的维修保养必须由生产单位结合实际情况具体开展。但现阶段,国内针对矿井防爆电气设备的维修尚未构建完善的管理制度体系,相应的维修资质鉴定机构未能建立,从而为国内防爆电气设备更新换代后得专业维修开展造成诸多不便。

3 增强矿井防爆电气安全管理的措施分析

3.1 完善矿井防爆电气设备标准体系构建

伴随国内煤炭产业的蓬勃发展,煤炭产量逐年增大的同时煤炭开采强度与难度也日益增加,不断增强的瓦斯、煤尘等有毒有害气体及固体粉尘的不断涌出,使得防爆电气设备的作业环境越发恶劣。同时现代化电子技术、光电一体化技术等在矿井防爆电气领域的不断使用,也使得防爆技术的落实越加困难。现阶段,广泛参照的GB 3836标准体系在诸多方面仍无法与中国煤矿安全生产的各个方面完全贴合,因此必须进一步组织专业技术力量,针对矿井防爆电气设备的使用进行研究,构建统一的标准和管理模式,推动完善的矿井防爆电气设备标准体系构建,从而为矿井安全的实现提供保障[4,5]。

3.2 进一步加强对矿井防爆电气设备相关领域的监管

考虑到煤矿防爆电气产品安全运行的重要性与必要性。煤矿防爆电气设备生产企业必须在生产中积极应用先进工艺,不断提升防爆电气设备的安全性,并对产品出厂进行严格把控,确保零劣质产品流入销售使用流程。与此同时,煤矿企业也应构建相应的专项监管机构,不仅对防爆电气设备的购入进行严格检测,同时制定完善的维修保养制度,定期对井下电气防爆设备运行状况进行全面检测,确保安全隐患的及时消除与治理,做到电气失爆的有效杜绝。此外,政府也应针对煤矿防爆电气产品的使用进行监管和控制,一方面加强对流通领域的监测,避免有问题产品的销售与流通,严厉打击假冒伪劣产品,取缔非法无证生产;一方面对使用者进行严格监管,制定相应的防爆电气产品强制报废制度,对存在安全隐患或使用寿命过期的防爆电气产品进行强制淘汰,以消除安全隐患[6]。

3.3 推广防爆知识的宣传与普及

针对以往煤矿事故的调查分析可知,很多煤矿防爆电气安全事故的发生同设备操作人员相关知识的不足息息相关。因此,矿井管理者应增强对矿井电气防爆知识的宣传力度,提升作业人员对其的认识程度,同时定期针对相关人员开展专项培训与考核,确保防爆安全知识成为矿井各级人员安全培训的基本内容[7]。

4 结语

防爆电气设备作为煤矿生产作业的关键性安全设备,确保其运行的持续安全对于保障煤矿生产意义重大。但纵观国内各大煤矿防爆电气设备管理,其在监管体系构建、管理标准制定、日常维护等诸多方面均存在一定的不足,这些问题若无法得到有效解决必将成为矿井生产安全的重大隐患。针对这一问题,政府、设备生产企业及煤矿企业三方面应相互携手,共同努力,构建于当前生产实际相贴合的防爆电器设备管理体系,并积极针对井下防爆电气设备的使用与维护开展系统化管理,确保所有电气设备运行的持续、可靠,从而为矿井效益的最大化提供坚实依仗。

参考文献

[1]陈杰.煤矿防爆电气设备存在的重点问题及对策[J].煤炭科学技术,2010(3):83-86.

[2]张红杏,张荷建.防爆电气应用现状及其存在问题探究[J].机电设备,2016(1):34-36.

[3]周志鹏.煤矿井下防爆电气设备中的问题与分析[J].技术与市场,2015(5):269.

[4]苏华兴.煤矿井下防爆电气设备管理[J].科技创新与应用,2013(35):61.

[5]叶笑洋,徐光远,何早红.我国煤矿机械防爆电气现状及其合理选用[J].煤矿机械,2001(7):4-6.

[6]刘开元.矿用防爆电气设备的安全性能分析[J].山西焦煤科技,2014(S1):131-132.

篇4：矿井电气设备防爆检查

矿井立井巷提升绞车是矿井生产中的主要设备，运行频率高，运行过程中加减速频繁，调速采用串电阻控制方式消耗大量电能，安全性能不可靠，生产效率低。通过引进变频调速电控系统，在加减速段采用调节输出电源频率控制速度，降低了电能损耗，提高了矿井生产效率。

煤矿生产中轨道运输利用绞车运输物料，以满足生产需求，绞车加减速频繁、运行时间长等特点，是生产环节的主要耗能设备，实现节能降耗已成为煤矿节能减排的一项重要内容。米村煤矿在轨道运输中推广利用变频调速电控装置使绞车加减速更加平稳，实现了电能节约10%-15%，安全经济效益显著。

孟津煤矿为立井巷来完成提人、提料、排矸的运输任务。该绞车原电控系统采用串8段电阻调速系统，启动电流大，加速和减速阶段运行曲线不平滑，电流波动大，对电网形成较大冲击，影响其它机电设备的安全运行，同时为调速把电能都消耗在电阻上；另外绞车在启动时，速度波动大，对机械传动部件和钢丝绳冲击较大，影响了设备运行的安全性，并且该电控系统为TKD电控系统，属于煤矿行业第二批淘汰设备，因此采用先进的变频调速电控系统势在必行。

改造原理及主要设备优点

1改造原理

利用变频调速装置将50Hz工频变成0.5～50Hz连续可调的变频电源，电动状态时从电网吸取能量，使电动机产生电动力；制动状态时工作于逆变状态，将能量返回电网，使电动机产生制动力，完成提升绞车一个提升循环的速度控制。

2 主要设备技术特征及优点

变频调速装置的优点：

（1）变频器结构简单，整机效率高。

（2）输入输出功率因数高，电流谐波小，无需功率因数补偿和谐波抑制装置。

（3）输出阶梯正弦PWM波形，谐波含量少，不需输出滤波装置，对电缆、电机绝缘无损害。

（4）采用电流矢量控制方式，具有响应速度快、精度高、稳定性好，能够轻松实现重载平稳起动。

（5）主电路与低压控制电路之间的通讯采用光缆传输，电隔离性能好安全可靠，系统抗干扰能力非常强。

（6）AVR电压自动调整功能，可以自动调节输出电压，不受电网电压和负载变化的影响，保护电机免受因长期电压过高而导致的绝缘损伤或磁密过高而引起的铁心发热。

（7）具有完善的自我诊断能力，在线监控系统状态。故障发生时，变频器自动采取相应的保护措施，并保存故障发生的时间、原因、故障点及故障时的运行参数，帮助维护人员迅速找到故障原因，排除故障。

3 主控台的作用

变频电控系统配备THZ-1/6型主控台，该设备是提升绞车电控系统的核心控制设备，其中主控台电源主要为外围供油泵、回油泵和内部PLC及辅助模块提供电源，主控器件采用日本三菱公司进口的可编程控制器FX2N-64MR作为系统的主控器件，根据现场实际情况，用编程的方法解决系统的各项控制和保护功能之间的逻辑关系，主控器件采用RS485通讯方式，通过通讯模块间工作指令的传送，将各种外设控制开关、传感器传来的信号，经PLC机逻辑运算，控制调速回路、可调闸回路等被控对象；而其中一部分控制开关、传感器来的信号，经主控台PLC逻辑处理后，去驱动相应的输出继电器动作，再控制安全继电器、工作继电器用各单点控制；完成斜巷绞车的加速、等速、減速、停车、保护、报警等过程控制；由于主控台内部使用了PLC，因此整个系统的逻辑控制和数值计算都是通过程序来实现的，且PLC机内部软元件和编程指令众多，编程方便灵活，更改容易，加之PLC机输入、输出端子工作与否均有相应的发光管指示，还可以通过编程器直接观察各控制回路中每个器件的工作情况，根据不同型号提升绞车的不同要求，改变参数设定可实现各种控制要求，同时为了保证主控台可靠地工作，使提升绞车时刻处于设定的安全运行状态，除上述控制保护模块外，在主控电路设计中还加设了短路保护、电源净化、电源限流等环节；在PLC机的输入、输出回路中还预留了一些备用端点，可以方便的实现在现场随时增加某些保护、控制功能。

4 立井巷绞车综合后备保护装置

保护装置采用可编程控制器作为系统的核心，通过外部各种传感器发送不同信号由光电耦合接入到可编程控制器，经可编程控制器逻辑运算处理后驱动相应的显示电路、声音报警电路和输出控制电路。

设备改造后效果

1 设备安全效益

（1）解决绞车启动不平稳的问题：由于绞车电动机采用串电阻启动，绞车加减速度利用主令手柄控制电阻的串入和切除，运行速度由人工操作控制，启动速度有较大的波动，减速段参与减速，造成制动闸闸瓦磨损，对机电设备的安全运行极为不利。

改造后实现了平稳启动和停车，减少了对绞车和钢丝绳的冲击。自该项目工程完成后，设备启动运行平稳，正常制动和停机过程平缓稳定，从而充分地保证了设备的安全运行性能。该系统投入运行以来，未出现任何因冲击问题而发生的提升绞车机械故障。

（2）将启动和停车时对钢丝绳的冲击减到最低程度：绞车启动和停车时由于速度是人工手动操作控制，在操作过程中缩短了提升钢丝绳的正常工作寿命。

（3）采用变频调速主控机和监控机对监视实际运行速度并及时调控，减小对电网的冲击。采用变频调速对供电电网质量具有更大的保障，在启动和制动时均能体现稳定特性。

（4）保护功能进一步完善，并实现了保护监控自动化。

控制系统改造后，保护装置功能进一步完善，其可靠程度进一步提高，斜巷绞车各类保护均由PLC控制，当任一保护因故动作而停机时，PLC均发出屏幕显示或语言报警信号，故障未排除，斜巷绞车不能再次启动，实现了保护监控自动化，为斜巷绞车安全运行提供了可靠的保障。

2 经济效益

（1）降低提升电耗

自改造后使用PLC程序控制器以电动机空载电流为基准编制控制程序变频调速，当电动机启动、加速、匀速、减速和停车阶段，以速度、力矩为基准参数进行匹配输入电动机频率，降低无谓能耗。

采用变频电控设备后，降低了运行过程中电能消耗，原电控设备平均月耗电33000 kwh，改用变频设备后电耗为26500 kwh/月，与TKD串电阻电控设备相比，年可节约电费为：

（33000-26500）kwh×0.678元/kwh×12/10000 =6.0840（万元）

（2）降低电器设备维护耗材费用

电控系统改造前因电器设备元件老化严重，故障率高，更换比较频繁，因此每年维护材料费用较高，设备改造后在保证设备安全可靠运行的基础上大大降低维护材料费用。

3 安全效益

采用变频调速装置，配备高度自动化的PLC控制系统对斜巷绞车电控系统进行技术优化改造，大大提高了过卷、过速、过负荷和欠压、深度指示器失效、闸间隙、松绳、减速功能等各种保护性能的可靠性。实现了斜巷绞车稳定启动和制动的目标；解决了斜巷绞车钢丝绳易受冲击、启动电流过大及对电网的冲击等问题。

4 社会效益

篇5：矿井电气设备防爆检查

答：(1)防爆电气设备的类型是否根据其适用的危险分区，

(2)选择和确定的防爆电气设备是否与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。

(3)检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。

(4)对移动电子器具及插座的使用应严格控制。

(5)对现有电气线路进行检查

①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源;电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定;线路的孔洞是否被堵塞;线路是否避开受损的区域，

②检查线路敷设的技术要求。 额定电压应不低于500V; 导线的载流量应不小于熔断器额定电流的

1.25倍;镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求;电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm(一区);1区接线盒是否为隔爆型;2区接线盒是否为隔爆型或增安型;导线严禁采用绞接法连接。

③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。

(6)1区内严禁有中间接头;2区内不应有中间接头。

(7)架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。

篇6：矿井电气设备防爆检查

1.使用动力电源时，应先检查电源开关、电机和设备各部分是否良好，供电电压与电气设备额定电压是否相同，绝缘导线是否有破损，是否有裸露的电线头等。如有故障，应先排除后方可接通电源。

2.启动或关闭用电设备电源时，必须将电源开关迅速推至闭合或断开位置，防止因刀口接触不良而产生电弧火花。

3.用电设备启动后，应检查各种电气仪表工作状态，待电表指针稳定和正常后，方可开始操作。操作过程中不要用手触及电机、变压器、控制板等可能带电的设备部分。

4.使用电子仪器设备时，应先了解其性能，按作业规程操作，若电器设备出现过热现象或有焦糊味时，应立即切断电源。电气设备严禁超负荷运行，对接头出现氧化或产生焦痕的电线应及时更换。

5.实验过程中出现跳闸必须查明原因，严禁强行送电。出现保险丝熔断，应先关掉设备电源，排除故障后按原负荷选用适宜的保险丝进行更换，不得随意加大或用其它金属导线代替。

6.要警惕实验室内发生电火花或静电，尤其在使用可能形成爆炸混合物的可燃性气体时，更需注意。

7.注意保持电线和用电设备的干燥，防止线路和设备受潮漏电。对应该连接接地线的设备，要妥善接地。接地电阻不得大于有关规定，严禁借用避雷器线等作接地线，以防止触电事故。

8.使用高压动力电源时，应遵守安全规定，穿戴好绝缘胶鞋、手套，或使用安全杆操作。

9.遇到停电情况时，要切断电源开关，尤其要注意切断加热电器设备的电源开关，以防止在无人或下班后来电时造成事故。

10.没有掌握电器安全操作的人员不得擅自更动电器设施，或随意拆修电器设备。