服装生产公司简介（通用14篇）
篇1：服装生产公司简介
男主角(成都男主角服饰有限公司)成立于，座落于美丽的天府之国四川成都。男主角服饰是一家集研发、设计、生产、营销于一体的大型服装生产销售企业。公司拥有强大的技术设计团队，引导着这个时代大众时尚潮流。有完美的生产线与营销团队，可以满足各类客户的需求。
经过几年的发展，公司发现，传统的方式已经不能够满足时代发展的需求。为了更好地为广大的客户提供服务，以及能够把利益共赢化与最大化，男主角孕育了新的生命——时尚先生男装批发网
时尚先生男装批发网于6月上线，是成都男主角服饰有限公司旗下的网站之一。该网站是一个专业从事网上外贸男装批发及代理的电子商务网站，同时也为淘宝商家及B2C商家提供货源。至今，时尚先生男装批发网凭借着过硬的产品质量，优质的售后服务深得各级代理商、批发商及各界人士的高度好评。
篇2：服装生产公司简介
浙江浩男服饰有限公司始创于1985年，是一家拥有丰富经验和高新技术的专业西服生产企业，并已形成衬衫、西裤、休闲裤、T恤、茄克等系列产品的生产规模。
公司拥有德国、日本、意大利等先进的西服生产设备，选用最先进的IT软件对整体经营环节实行系统化、科学化的管理。公司实施“名牌兴业、服务社会”的经营战略，以自己独特的连锁经营方式拓展市场。现在浩男营销网络已遍布浙江、江苏、安徽、湖北、江西、河南、山东等全国二十多个省市，并向海外市场拓展。“浩男”产品更以其精细考究的工艺、优雅时尚的版型、准确合理的定位、风格独特的品位赢得广大消费者的深深喜爱。产品先后荣获“浙江城市市场十大品牌”、“浙江省消费者满意品牌”、国家质量监督检验中心“优等品”、“中国驰名品牌”、“ISO9001国际质量体系认证”、“浙江省著名商标”等殊荣。占地50000平方米，投资5亿余万元，年产西服80余万套规模的现代化“浩男”工业园已建成投产。
篇3：精确农业生产技术简介
精确农业的做法是利用全球卫星定位系统 (GPS) 和地理信息系统 (GIS) 技术手段绘制出田间土壤、农作物产量图, 进而构建起图谱库精确农业和传感信息库精确农业来实现田间病虫害变量控制防治及变量施肥。
精确农业具体来讲, 是利用遥感技术和设置在作物或土壤中的传感器快速准确地获得作物生长发育以及来自周围环境胁迫信息, 而且也包括作物的位置信息。以上各种信息的获取, 首先要从详细准确地记录田间的变异开始, 并绘制成田间现状图, 构建出农业生产经营模型、农作物种植模型以及借鉴和吸收农业生产者的传统经验和智慧, 并以此为依据制作出决策图。该决策图的实行要通过由计算机控制的农业机械来完成, 最终达到变量操作的目的。
一、精确农业实施所需的3个关键技术
1、田间测绘技术
田间测绘技术是绘制田间土壤信息图, 作物产量信息图, 田间杂草及病虫害发生信息图等的一项基本技术。其中田间土壤信息、作物产量信息、田间杂草及病虫害发生信息等又与田间的准确位置信息相结合。如果田间的现状图绘制成的话, 精确农业的实施将成为可能。
2、变量控制操作技术
此项技术是与空间变异相对应的可变量控制操作技术。最具代表性的是变量控制农药喷洒机械和施肥机械。需要获得田块内的空间分布信息。农业机械的可变量操作功能及产量或成本等方面的信息, 并分别在不同的地点必须对作业的内容切实进行判断。基于此时实时实地所获得的田间信息的变量控制操作技术即可实现传感信息库精确农业。
3、决策支持系统
决策的内容是从实时判断可变量控制操作技术水平开始, 涉及到田间、种植种类或作业程序、管理方法的选择等时间、空间的各个方面。在收集和判断如此大量的有关数据、信息时, 需要建立起一个以计算方法或软件为基础的必要方案的信息技术体系。但最终的决策方案的提出在于农业生产者本身, 并非计算机完全可以自动地向人们提出最佳的答案。
二、技术开发路线
精确农业的实施是从准确地记录变异开始的。变异包括空间变异、时间变异、预测变异。变异的记录内容又包括田间产量、土壤、病虫害、环境污染以及作物的长势、管理上的变异。变异所分析的内容包括空间、时间、预测以及图谱分析。其次是农业机械化技术的开发, 其内容包括机械的高速定位控制、可变量控制操作结构、田间农作业监控以及信息终端。最后是决策支持, 其内容包括产量监测, 土壤肥力监测, 环境污染监测, 成本、风险管理及最佳的计算方法。以上三者有机的结合可构建起传感信息的基础设备。如果搞清楚以上各种变异, 相应的变量控制操作技术即可确立。为了选择出最佳的变量控制操作技术, 还必须要开发出农作物栽培模型、环境保护模型等决策支持系统。在以上技术开发的三个阶段中, 最具有特别作用的是从田间获得准确信息的传感技术的开发。
三、实时近地光传感技术的开发
为了快速绘制出土壤养分图谱, 已开展了可见光及近红外线光实时实地近地光传感技术的开发。通过对土壤反射光谱的分析, 可推断出土壤中的水分含量、有机质含量、硝态氮、电解质及p H值。光传感观测深度为15~40cm, 观测速度为最大1秒, 观测间隔为1m左右。上述光传感技术设备是装配在农用机械上的, 通过机械作业可实时实地获得土壤中有机质含量和硝态氮的空间分布情况, 然后将绘制出的土壤养分图和产量图组配, 再结合田块的特性, 就可得出最合适的管理技术方案。
四、精确农业的技术水平开发与现行农业基本法之间的关系
从以下农业生产经历的三个阶段可看出上述之间的关系。第一阶段为传统的农业阶段, 它具有以农业机械化、自动化节省劳力为基础的多肥高产特征。但是存在着农业环境污染、食品安全及老龄化、劳动力严重不足等问题。第二阶段为农业生产中引进了信息技术、创新传感技术, 推动着农业生产进入到可自如操作市场信息、作业记录及产量等信息的信息化农业时代。总之, 田间的耕种履历、土壤现状图谱具备的话, 所谓的信息田块也就诞生了, 可以有选择性的提出若干管理方案。最具有代表性的是在过去大量投入、追求高产方案的基础上, 希望能把损失和风险降低至最小的一种方案。其次是不增加投入, 同样可提高产量, 或者减少投入, 亦可保持目前产量的一种方案。后一种方案正是实施精确农业所需要解决的问题。第三阶段是前面所提到的三个关键技术具备的话, 针对田块内的变异, 不同区域田块间的灵活性的田间管理方案即可确立, 再加之农业生产者的经验和智慧的发挥, 从田间生产到农产品的流通整个全过程就可以详细地记录下来, 再在农产品上贴上质量安全的标签, 放心的农产品就可与消费者见面。
此时, 以上三种方案就完全可以确立。需要说明的是, 方案一虽然是实施的传统的大量投入, 追求稳产高产战略, 但造成的农业环境污染问题仍然存在, 需要摆在重要位置来加以解决。方案二是减少了投入, 减轻了对环境污染的负担, 但要十分重视生产效益的提高。方案三是追求投入与产量的最佳平衡, 通过农业生产活动可使环境得到恢复和保护。
五、实施精确农业对传统农业的影响
构成目前传统农业的5大要素是农作物、田块、技术、区域体系以及农业生产者的动机。在实际的农业生产经营过程当中, 这5种要素要很好的得到统一, 否则其中的一项要素如果发生变更, 其余的4项都要跟着变, 因此, 存在着5种关系需要再次统一的必要。精确农业所需三个关键技术的引进, 迫使目前农业的5大要素发生如下变化:一是田间图谱管理带动农作物、田间的信息化;二是可变量操作技术要与区域体系的环境标准及市场需求等相适应, 同时技术体系也要适合于田间及作物的状态;三是决策支持系统既要考虑到与农业生产者的愿望相关的决策, 又要使复杂的体系在技术上最佳化, 即谁能提出决策, 谁就是现代农业管理的能手。因此, 精确农业的引进, 可促使目前农业种植方法进行全面调整, 推动整个农业结构发生大的变革。
六、精确农业实施的局限性
精确农业技术体系是以数百公顷规模大小的田块为对象, 记录以米为单元的变异进行管理而不断建立起来的。欧美的农业为大规模经营, 咋一看似乎全都是旱地, 所种植的作物大都属于单季作物, 可以说是以田块内的变异为对象进行管理的。
日本的农村有水稻、蔬菜、农村居民住宅, 属于土地利用多样性的一种综合性管理。可以说是以田块间的区域性变异为对象的管理。大多数农户所拥有的土地有限耕作方式不同, 导致各农户间的经营形式、规模或每户农户的想法都不一样, 既存在小规模田块内的变异, 也存在田块间的变异和农户间的变异等。如果走联合经营的路子的话, 那么, 精确农业的技术体系就可原封不动地搬用。此时所获得的各类信息就是小规模田间内的最佳管理, 同时也是最合适的区域管理。另外, 还可促进农户群和区域居民间的良好合作。因此, 日本的精确农业与欧美的不同, 经营管理应该属于层次上的差异, 决策的主体应该说是以农户为主的群众团体, 并非是个人行为。总之, 精确农业技术体系的建立应该从最主要的变异, 最可能解决的方面入手。
日本引进精确农业技术经历的5个阶段:从1996年开始引进, 1998年正式启动开展研究, 由政府投资约12亿日元, 设立课题约70多个, 作为国家的一项攻关项目, 委托日本农林水产省下属的8个研究机构和有关的8个大学, 以水稻、旱作、牧草为对象, 有组织地开展精确农业田间管理等技术方面的开发研究;第二步是由企业投资技术开发直至应用阶段;第三阶段是利用经营农户的田块通过技术试验验证阶段;第四阶段是在示范农场的试验验证阶段, 并提出考虑过效益在内的农业经营示范方案;第五阶段是在先进的集体经营农场大面积推广应用。日本政府把精确农业技术作为激活区域经济的支柱之一引入农村, 积极推进农业信息产业化发展。
篇4：光华公司的清洁生产实践
前期客户引导
清洁生产的推行与客户推动密不可分。在前期与客户的接洽过程中，光华公司会引导客户选择使用无毒无害、可再生、可降解的印刷耗材以及推荐采用减少纸张、油墨用量的方法。例如，光华公司自2012年承印中国国际高新技术成果交易会门票以来，就逐渐引导客户用纸质门票代替原先使用的PVC材质的门票，而这种门票每年的印量达到35万张，这一取代将大大减少使用PVC对环境造成的压力；在承印交通银行结算业务委托书时，经与客户沟通，光华公司将产品由三联改为两联，从而减少了用纸量；在承印证书类产品时，光华公司会推荐客户尽量使用专色油墨，这样一方面可减少印刷色数，另一方面也能起到防伪的作用。
设计环节
设计是印刷的第一个环节，决定着印刷用料以及工艺的选择，进而决定了污染物产生的种类、数量及对环境造成的危害程度等。光华公司在设计环节遵循无害化、生态化、节能化的设计理念，从用料、印刷工艺、包装方式、产品使用和废品处理等多方面入手，全方位评估资源的利用、对环境的影响等，在满足客户需求的情况下，使票据设计“简约化”、“绿色化”，从而达到节能、降耗、减污的目的。例如，为达到较高程度的防伪目的，一些证书和门票会选用安全线水印纸，光华公司在设计该类产品时，就会充分考虑安全线的位置、漂移以及水印效果等，合理安排版面要素以及产品尺寸，既减少印刷耗材的浪费，又有利于印刷的实现。
制版环节
光华公司目前采用胶印方式来印刷票据，受场地限制，在制版环节，我们仍采用传统CTF制版方式制版。由于CTF制版用到的胶片、显影液、定影液等物质若直接排入环境，其中的重金属银离子会污染水资源，同时，由于胶片的片基为高分子化合物，在环境中极难降解，也会污染土壤，因此，在制版环节，光华公司将清洁生产的重点放在了优化制版操作方面。
首先，尽量减少胶片的使用。一方面，由于票据生产大多具有重复性，光华公司会保存好每次使用的胶片，这样就可以达到胶片重复使用的目的；另一方面，对于不同产品的相同部分，光华公司采用了共用胶片的方式，同时做好相应的标识，避免晒错版。其次，在晒版过程中，时刻监控显影液、定影液的温度、浓度和pH值，以延长其使用寿命；并严格控制显影时间、显影温度及曝光时间，以降低废版率；通过烤版，提高印版耐印力。最后，分开收集定影液和显影液，并统一交由深圳市危险废弃物处理机构进行统一处理。
印刷环节
1.油墨的使用和处理
印刷环节的主要污染物来自油墨，其会污染车间环境，损害人体健康。光华公司承印的国家增值税专用发票（以下简称“专票”）和银行支票等票据所用油墨一般为指定型油墨，我公司采用环保型油墨代替了溶剂型油墨，从根本上改善了车间的空气质量。
此外，为了避免油墨的浪费和污染，光华公司还采取了以下措施：只准备一次印刷所用的油墨量；安排好生产班次，以减少更换油墨颜色的次数；印刷剩余的油墨按照颜色和种类分别进行回收，并妥善储存；将废油墨及废油墨罐、废抹布（含油、溶剂等）回收后，交由深圳市危险废弃物处理机构统一处理。
2.生产操作的优化
（1）由于轮转印刷采用连续输纸，相比单张纸印刷，既可提高生产效率，又能减少纸张消耗，因此，光华公司采用轮转印刷机代替单张纸印刷机。目前，光华公司共有4台轮转印刷机，其中1台为双联轮转印刷机。
（2）在印刷过程中，根据印刷机及产品的特点，调节滚筒包衬、印刷压力、墨辊和水辊，使印刷机处于最佳工作状态。在印刷专票时，光华公司还根据不同联次无碳复写纸的定量及药剂涂布量，在印刷前就对印刷机的压力、温度、水墨平衡等进行测试，在正式印刷时，当出现偏离控制的第一个征兆时，机台人员就迅速进行相应调节，从而可提高生产效率、减少物耗、提高产品质量。
（3）由于票据产品重印率高，这就要求不同批次的产品颜色要保持一致。因此，光华公司一方面尽量采用专色油墨进行印刷，以减少颜色的差异性，另一方面建立标准样张，以统一追样标准。
（4）严格按照规定操作设备，并对设备进行定期检查和维护，防止设备出现“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等故障。
（5）安装室内换气装置，防止挥发出的溶剂滞留在车间，以减轻有害气体对操作人员身体健康的影响。
印后环节
票据产品的印后加工较为简单，像专票、支票等票据类产品只需按照客户要求分切后封装即可，但这类产品对号码的正确性要求很高，所以票据产品的印后加工重点在于质量检测。而人工检测不仅准确率低，而且需要大量人工，为此，光华公司自主研发了票据生产机器视觉检测及信息化管理系统，来代替人工检测。该系统包含轮转印刷机的在线检测、票据小张质量清分复检、新版票据信息管理系统三部分，可实现专票、支票的印刷质量在线检测、离线质量检测、各环节数据共享。该系统投入使用后，光华公司取消了人工查大张工序，改为利用数据共享功能进行二次核查剔废；取消了人工复查小张好坏品工序，改为小张清分复查，生产效率提高了67%，同时还大幅提升了产品质量的可靠性。
其他辅助环节
除了以上各方面，光华公司在推行清洁生产时还在辅助环节采取了以下措施：①通过环境因素识别评价，制定重大环境因素目标指标方案并狠抓落实；②大批量使用节能灯；③培养员工养成“人走灯灭”的习惯；④利用温控器调节空调温度，以节约用电；⑤关闭电脑、打印机等设备的同时，关闭相应电源；⑥集中回收废电池等。
此外，我们必须明白清洁生产不只是一个人的事情，而是需要全体员工共同参与，并将其转化为自觉的行动，并长期坚持下来的一项工作。因此，光华公司首先从思想方面培养全体员工参与清洁生产的意识，在“责任、创新、效益”企业核心价值观的指导下，力求将整体预防的环境战略应用于生产过程中，以在提高生产效率的同时，减少污染环境、对人体伤害的风险。有了企业核心价值观的积淀，光华公司推行清洁生产更加得心应手。每位员工以“责任”为切入点，从印前、印中、印后各个环节树立清洁生产的意识，做好份内之事。
在管理方面，光华公司根据企业组织的责任结构、部门岗位，以企业流程化、信息化建设为抓手，从战略流程（做正确的事）、人员流程（用正确的人）、运营流程（把事做正确）三个核心流程出发，用流程去规范部门、员工的行为。
总之，票据印刷企业推行清洁生产应立足于自身，不断挖掘生产过程中的清洁生产潜力，这样不仅可以节约资源，降低生产成本，而且还能减少污染物的产生，减少对环境的危害，铺就企业的可持续发展之路。
篇5：服装公司简介
一、T恤衫 文化衫 广告衫 制服:深圳T恤衫 文化衫订做 印花T恤 绣花T恤 Polo衫 广告衫定做 T恤库存批发 空白T恤 翻领T恤 圆领T恤 广告帽等
二、企业团体服饰:工作制服 工程制服 厂服工衣 办公室职业装 衬衣 西服套装等
三、事业单位制服：深圳职业装 行政执法制服 航空铁路制服 校服 工矿企业工程制服 银行制服 公司自创建之日起，以“做深圳最好的制服公司”为原则、坚持以“质量保障，信誉保障，服务保障，效率保障，顾客至上”为原则，赢得了广大新老客户的信赖!我们长期致力于企事业单位团体制服工作服的研究、设计、开发、制作。本公司拥有大量的制服专业人才。对每一笔订单，无论大小，都力争做到：真材实料、精工细作。售后跟踪，持续服务。公司运作几年来，已为大量的客户承制过各类制服。迄今为止，回头客众多已日益成为本公司的最大特色。 “质量”是企业生存发展的基础。我们为国内大型知名集团型企业(银行、证券、保险、珠宝、通信、药业、物业)配套定做工作服 如果您细心，您就会发现，“世界之窗”“欢乐谷”“锦绣中华”“华强集团”“瑞华幕墙”“创维集团”“中国电信”“中国移动”、“中兴通讯”“中国平安”“万科物业”等等多家大型企业的团体制服、polo衫、广告衫、宣传服饰皆出自我公司之手。
篇6：服装公司简介
创兴工业园的占地面积480亩，生产区、生活区布局合理、设施完备，优美的绿化带贯穿整个工业园，营造出一个清新宜人的工作生活环境。创兴集团公司积极学习、采用先进的管理模式，4月份获得了ISO9001质量管理体系认证;4月份通过了ISO14001环境管理体系认证;20通过GOTS&OE有机棉认证;年通过清洁生产审核;于获得“广东十大牛仔优势企业” 和“广州市百强民营企业”;以来连续三年被中国纺织工业协会评为“中国纺织服装企业竞争力500强”; 被广州市工商局连续十五年(—2011年)评为“重合同守信用单位”，近几年一直被广州市国税地税局评为“A级纳税人”、“诚信企业”等等一系列荣誉。
在新的形势下，集团公司制订了清晰的发展战略，实施多元化经营专业化管理的路子;在服装业方面，公司制定了愿景目标---打造“中国牛仔的精品王国”，追求行业内的最高效率的企业，做最具幸福感的公司，做绿色环保企业，长远发展。为此我们公司不断创新，积极拓宽企业管理模式，加强内部培训，提高经济运行质量，生产优质产品;另外我们企业文化宣导贯彻的重点是“工作美、行为美、环境美”，上下一心创造幸福美丽家园。
公司极重视各职员工的福利建设，工业园内设独立的生活区：有餐厅、各类型宿舍、医疗室、运动场、超市、图书馆、广播站、文化栏，并创有内刊;有培训、旅游、保险等等。为丰富大家的业余生活，我们经常开展多姿多彩的康乐活动，每年均有举办盛大的厂运会和文艺晚会。
今日的创兴，无论是文化生活，还是工作晋升均给予雇员一个广阔的空间，我们本着“以人为本”的管理方针，满怀信心的迎接种.种的机遇和挑战!
篇7：服装公司简介
数码人服饰有限公司是国内最大的、最受好评的网络男装品牌货品整合供应商，公司于创立于亚洲知名服装市场福建石狮市。数码人成长于电子商务时代，以反应快速、选款精准、零库存、高利润、快流通为生命线，使公司从成立至今每年都成倍增长，并奠定行业中无可比拟的利润领先优势。
在电子商务 “备货”和“卖货”最大的两大环节上，数码人以丰富的服装供应链整合经验为客户一站式解决备货难题。数码人擅长消费潮流洞察、选款、辅料选购、市场需求预测、加工生产、质检等多个环节的整合，最终为客户提供高利润的热销产品，为精通营销和运营的零售品牌解决后顾之忧。数码人真正实践“整合共赢·快速高效”的经营理念，与合作伙伴共赢成长，不仅是多个网络知名男装品牌的“设计室”和“大货仓”，也是很多中小品牌的无忧备货的坚实后盾。目前拥有1000多个合作伙伴。
篇8：NIO公司生产改善案例
中山市NIO电子公司, 是一家专业从事音响产品的大型港资企业, 建有30条生产线, 员工3000多人, 年产音响产品100多万台 (套) , 年销售额达数亿元, 是全球集研发、制造、营销于一体的最大迷你音响制造基地之一。该公司与荷兰飞利浦、日本山水、韩国LG等国际诸多品牌建立了战略合作关系, 产品远销欧美、中东及东南亚等60多个国家和地区, 组合音响出口量连续多年名列广东省前茅。
2 NIO公司产品生产流程简介
NIO公司基本为代工型企业, 生产以计划推动式为主, 公司组织架构有行政部 (兼管人事、后勤、IT技术等) 、计划科、制造部、品管部、市场部 (负责海外订单) 、销售部 (负责国内市场) 、开发部等等部门。其中制造部包括6个车间:AI车间 (自动插件、波峰焊、SMT设备都属本车间) 、MI车间 (手动插件焊接等) 、2个成品车间、喇叭车间、音箱车间及1个仓库, 还包括负责生产工艺的技术科。
以i Pod/i Phone专用底座DC295产品为例, 生产工艺流程简介如图1。
3 NIO电子公司自动焊锡机导入改善案例
3.1 成品车间简介
本车间的面积约为40m*80m, 布置了12条生产线, 公司的大部分产品都在本车间组装成型。以第12条拉为例, 典型的工位设置、工时如图2。
产线平衡说明 (Remark) 如表1、表2。
最大节拍:38秒
可以看出, 该生产线的工序间已实现基本的平衡。正常班下, 一条产线的日产量为95*8=760 (台) ;考虑到待料停工、产品切换等因素, 平日产量按500台计算, 每月工作日为26天, 每条产线的月产量为13000台。因此, 车间平时员工有200人, 能满足8条生产线运作。
3.2 问题的提出
如前所述, 成品车间经过多年的运作和持续改善, 生产工艺已经比较稳定, 产能也基本满足订单的需求。但有几个问题仍比较突出:
(1) 喇叭线的焊接品质不能保证。喇叭接口处经常出现两种NG品 (不良品) :
1) 焊锡太少而导致接触不良、虚焊;
2) 因焊锡太多、形成堆积状甚至“拉尖”;另外因加热时间过长, 而使喇叭的焊盘烫伤了喇叭的纸盆、线圈的漆包线或喇叭引线本身。
(2) 喇叭焊接作业时间较长, 焊接1对喇叭需要36秒的时间;如果员工技能不熟练, 每对喇叭的焊接时间甚至长达50秒, 影响了整个生产线的节拍。
(3) 锡丝用量无法控制, 有时, 同一批喇叭, 一个班的锡丝用量甚至比另一个班多30%。
由于喇叭在音响设备中是至关重要的器件, 因此, 成品车间于2013年1月, 进行了“自动焊锡机导入改善”项目。
3.3 问题原因分析
生产中个别改善, 针对的就是“重复故障、瓶颈环节”等现象进行的。改善小组根据“准时化、自働化、标准作业、少人化”的原则, 从喇叭焊接的动作分析入手, 查找问题原因, 提出改善方法。
3.3.1 喇叭焊接工位现行动作分析
焊接工具:普通恒温锡焊烙铁;
取样类型:熟手工, 取5个周期样本, 求平均值;
焊接喇叭种类:2寸纸盆喇叭;
锡线直径:1.0mm;
喇叭引线:带接插头的2.5mm导线, 长10cm。
焊接动作分析如图5。
3.3.2 动作分析
对以上动作分析发现:
操作人员需要对焊盘加热两次:第一次加热, 添加焊锡, 第二次把焊锡熔化, 再把喇叭引线焊上去。这是非常显著的一个浪费———既浪费时间, 又浪费能源。
无论是谁操作, 焊第二个喇叭的时间都远大于焊第一个喇叭线的时间。这主要是因为, 第二个喇叭焊盘上的锡经过较长时间的冷却, 重新加热熔化它所需要的时间比第一个喇叭所需的时间大约多4秒。
如果一次只焊一个喇叭会怎样呢?事实证明, 虽然熔化焊锡的时间缩短了, 但频繁地取料、放料、取放锡丝和烙铁, 焊接速度更慢。
由于担心出现焊锡不够、产生不良品, 一些技能不熟的员工会出现反复补锡的动作, 严重影响了生产节拍。
3.4 自动焊锡机导入改善
3.4.1 改善方案与计划见图6和表3。
3.4.2 改善方法
经过技术部的提议, 决定引入“QUICK376D自动出锡焊台”以实现改善。本设备在加热的同时能自动出锡, 由步进电机控制出锡速度、出锡量、出锡间隔时间, 快速完成焊接。拨码开关设计使各出锡参数可调, 还设有回锡功能, 可以减少焊锡的浪费。设备的外观如图7、8。
3.5 改善实施报告
3.5.1 改善后的工序动作分析
3.5.2 工作效率提升情况
由于省去了“加焊锡”这个动作, 也避免了重新加热熔化焊焬, 而是一次性加热, 将引线焊在喇叭焊盘上, 焊接速度有了显著提高。从改善前的36秒焊接一对喇叭线, 到改善后24秒焊好, 效率提升了33.3%。
3.5.3 品质改善的情况
由机器自动出锡 (出锡量提前设置好) , 克服了人工控制送锡量、导致焊点不饱满或焊料堆积的问题, 使每个焊点都饱满、可靠, 焊接质量获得了显著的改善。
3.5.4 焊锡节约情况
改善小组对不同尺寸的喇叭的焊接参数设置进行了测定, 对不同尺寸的喇叭、不同直径的锡线、不同直径的导线, 进行焊接时的自动出锡速度、出锡量给出了参考值, 出锡间隔时间则由操作者自行设定。这样, 每个班使用焊锡卷的数量不再有大的差异, 焊锡用量也节约了10%。
3.6 改善活动小结
本次改善活动取得了预期的效果。虽然表面上是一项新设备、新技术的引进, 实质上这项改善包含了准时化、少人化、标准作业的思想。改善小组经过动作分析, 找出了问题的原因所在, 并提出了针对性的措施, 引入新设备价值低廉 (约1500元/台) 、易于操作, 节省了焊接时间, 提高了工作效率。由于设备具有自动送锡的功能, 通过参数设定, 有效地克服不同人员操作的差异性。
4 改善后的工序间平衡问题
由于自动化设备的导入, 喇叭线的焊接速度提高了33%, 从原先的36s/对, 到现在的24秒/对。但这并没有加快生产节拍, 因为喇叭线的焊接并不是总装线上时间最长的工序。事实上, 改善小组测定的时间, 是以2寸纸盆喇叭、1.0的锡线、10cm长的2.5公母喇叭引线为样本测定的。当焊接更小的喇叭、或采用较粗的锡线时, 焊接速度甚至可以提高到16s/对。那么, 喇叭线焊接的这位员工的时间节省了, 能不能把其它工序交给他做呢?由于这条生产线没有进行U型改造, 工序、工具基本是固定的, 所以在同一条拉上, 这种调整暂时不容易实现。
但如前所述, 本车间共有12条生产线, 产线之间距离比较近;而“QUICK376D自动出锡焊台”, 体积小、重量轻 (约3.5kg) , 能非常方便地移动。因此, 改善完成后, 每2条拉可共用一个喇叭焊接工位, 整个车间能节省4-6人。在人力资源紧缺的今天, 这项“少人化”的措施意义重大。
5 结束语
NIO公司是一家管理规范、效益良好的企业, 很早就已通过了ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系等认证, 并坚持引入现代生产管理的方法与理论, 不断提高企业管理的水平。本项目只是公司的一个小项目, 但正是这些细微的、持续的改善, 使公司能经受住各种经济浪潮的冲击, 不断地降低成本、提高质量、缩短交期, 提高生产经营的效益。
摘要：本文介绍了一家典型的电子产品生产企业——NIO公司的订单情况、生产流程, 重点介绍了企业开展的一个现场改善项目——自动焊锡机导入改善, 利用工业工程的分析方法, 查找问题的原因, 进行改善并测定了改善的效果。
关键词：精益生产,电子企业,自动焊锡机,改善
参考文献
[1]刘树华, 鲁建厦, 王家尧.精益生产[M].机械工业出版社, 2009, 10.
[2]吴懿平, 鲜飞.电子组装技术[M].华中科技大学出版社, 2006, 12.
篇9：X公司生产现场改善
关键词：鱼刺图；现场改善；ECRS法
一、现状分析
X公司作为电子产品制造企业，拥有着先进精湛的制造加工工艺，相对良好的生产环境，严格的管理体系，是国内名列前茅的优质企业。但在生产车间内部仍旧存在不良问题，如生产效率、线平衡率偏低、layout布局不合理、室内物流路线设计不当等问题，这些不良问题都将是提高生产成本，降低公司利润率的主要因素。本文将主要针对生产效率，线平衡率偏低的问题做案例分析。
二、案例分析
（一）生产线改善前状况分析。以下案例叙述均为X北五厂区四层车间生产现场，此生产车间的固定客户是微软，近两年来生产的产品多数为键盘，同样我工作期间所接触的生产线体主要也是生产制造键盘。本节案例中所谈到的生产线平衡是机种名称为SHAW的生产线。SHAW为2014年八月份接下的新订单，从商谈接订单，到确定制程再到投产经历了6个月的时间，由于订单量较大，经过生管部门及IE部门计算后确定了生产线数量，在进入到正式进行量产之前，需要经过试生产，称为
PRE-PV，即按照量产的形式少量生产，用以检验产品质量，下面将对SHAW机种PRE-PV阶段的生产线平衡作分析。
根据PRE-PV阶段的试生产，可以得出初步的生产线生产状况，根据实测各站工时可以总结如下：计算生产线平衡率：平衡率（L/B）=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%，得出目前生产线线平衡率L/B=78%，CT=46s。可以从中观察到整条产线工时严重不均衡，出现了高峰低谷的形状，也可以说是木桶效应，以至于造成L/B偏低，产能降低，效益下降的后果。
总结目前的产线面临的主要问题是：产能偏低，线平衡较差。根据生产线的实际情况，下面来分析造成目前问题的原因。原因分析：现场主要存在的生产因素为人（man）机（machine）料（material）法（method）环（environment）五大因素，除以上五个主要因素外，还有其他例如信息、制度等因素影响着生产工时，这里我们主要从4M1E五大因素来分析影响产能和线平衡率的原因。具体如下：（1）从人（M）方面分析：可以观察到工时偏高的站别大多为人力组装站。（2）从机器（M）方面分析：山积表中同样观察到有些机台运作站别工时也存在偏高现象。（3）从原料
（M）方面分析：可以分析是否由于组装材料存在问题，影响组装工时，所以造成工时过高。（4）从组装方法（M）方面分析：是否由于组装工序及组装方法有问题。（5）从生产环境（E）方面来分析：是否是由于生产线5S环境较差，物料摆放位置不妥，因此影响员工操作，造成组装工时过高。从人、机、料、法、环五个生产要素分析问题产生原因后绘出鱼骨图，使问题的产生原因更加鲜明的呈现在眼前。
（二）改善方案。由于人员操作熟练度及动作规范度改变速度相对较慢，所以先解决运行机台、组装工序方法及工作环境产生的不利因素。如下为改善方案：针对运行机台方面，实际测量机台运行时间，计算出机台的无效运行时间，根据情况来进行机台改善，如有的机台内部零件老化，需要及时更换新的零件。针对人员操作的熟练度及动作的规范程度对工时产生的影响，需要分两步来进行改善，第一上岗前对操作人员进行操作培训，严格按照标准作业指导书作业，保证产品的组装质量，正式开始到岗位工作后，定期进行岗位培训，纠正操作问题，形成规范化产线组装。第二在操作过程中员工会受实际的操作环境影响，组装过程中按照自己的习惯或是方便来操作，并不是按照标准作业指导书作业，这种情况下需要考虑员工的操作是否会影响组装的产品质量、标准作业指导书中的规范作业是否不便于操作，重新对该站别的组装动作进行动作分析，找出不当、多余操作，再根据ECRS四大原则来进行相应改善。
（三）改善效果分析。如下为改善前后的效果对比：改善前状况：（1）人员手动组装治具压合，人力需求1人。（2）人员作业、治具压合现场5S杂乱。（3）人员需每天搬放载具一千次左右。改善后状况：（1）人员动作与前站合并，改善机器做自动压合，无需人力。（2）人员动作与前站合并，改善机器做自动压合，无需人力。改善后产能分析：改善后产线CT=40S，L/B=83%，CT时间下降6S，线平衡率提升到83%，SHAW共有10条生产线，每天工作时间为10H，改善前的单位产能UPH=3600/46*10=782pcs，一天的总产能为7820pcs，改善后的单位产能UPH=3600/40*10=900pcs，一天的总产能为9000pcs，总产能提高了1180pcs，相应的生产效率提高，工厂效益提升。
结论：本改善案例为主要针对SHAW生产线体产能较低，线平衡率较低所作出的改善方案，改善后产能明显提高，L/B也显著提升，生产效率的提升也是显而易见。
参考文献：
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2、每个人都要有服务意识，把自己的下道工序或者是交接工作对象当成自己的客户。
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4、与客户交流过程中即使不是自己的责任也不推诿。
5、具有超前的服务意识，防患于未然。
团队精神
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2、决策前积极发表建设性意见，充分参与团队讨论;决策后无论个人是否有异议，必须从言行上予以支持。
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篇12：服装外贸公司简介
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篇13：超大型顶管生产工艺简介
随着城市的发展,城市交通拥堵问题日益突出。 在城市人流量较大区域如何不开挖路面进行地下通道施工,除了大力发展轨道交通外,人们正在探索新的方式来解决城市交通问题。 近几年来,随着国内各大城市对地下空间的大规模开发,顶管施工工法的优势已逐渐体现,需求也日趋明显。
矩形顶管隧道是国外在20世纪90年代开发应用的新颖顶管隧道技术, 由于其断面利用率大、 覆土浅、施工成本低等优点,该项技术可用于城市交通人行地道、车行地道、地下管线共同沟、引水和排水管道工程,矩形顶管是供矩形顶管掘进使用的最主要的结构材料。 近年来,不同形状、不同体积顶管因城市的发展应运而出。 本文主要介绍郑州市中州大道下穿隧道超大型顶管的工艺特点和施工要点。
1工程概况及产品特点
本工程为郑州市中州大道下穿隧道工程2标, 隧道分为机动车道和非机动车道两种,非机动车道的顶管外形为矩形顶管,是较常规的顶管,已在上海等地多个工程中应用,施工技术难度不大。 而机动车道顶管外形为椭圆形,规格尺寸较大,是国内首条大尺寸椭圆形顶管工程,在施工上具有一定的难度,以下主要介绍机动车道超大型顶管情况。
该类顶管外廓尺寸为7500mm ×10400mm × 1500mm (内净尺寸:6100mm×9000mm×1500mm ), 厚度700mm,见图1。 混凝土设计强度等级为C50, 抗渗等级为P10, 顶管两端分别为预埋钢套环和钢环,两顶管之间接头形式为F型承插式。 顶管用于郑州市中州大道下穿隧道纬四路和沈庄北路-商鼎路,隧道长分别约为110m和212m。
该顶管施工具有以下特点:①重量大、体积大, 单节顶管总重约为75t(混凝土约为30m3,内部钢筋等重约6.5t),这为顶管的制作、吊运和运输带来了难度;②钢筋骨架制作难:外弧主筋周长约30m,是由三种不同半径的圆弧组成椭圆形状,钢筋加工成型难度较大;③顶管翻身难度大,顶管先得由图1位置翻转180°装车运输, 到推进工地后再进行90°翻身,由于吨位大、体积大,在安全和技术方面存在一定的难度,必须突破传统小顶管翻身方式,创新工艺方法。
2施工工艺简介
2.1工艺流程
原材料进场→原材料复试→钢筋半成品制作→ 钢筋骨架制作→钢模清理、涂脱模油→钢套环入模安装→钢筋骨架入模、埋件定位→合模、模板精度检测→混凝土浇筑、抹面→自然或蒸汽养护→起吊至堆场→洒水养护→翻身、 灌注密封胶、 钢套环防腐→顶管修补标识→顶管出场。
2.2主要生产工艺介绍
2.2.1钢筋弯弧要点
椭圆形顶管主筋的制作难点是由三种不同弧度的主筋组成一个椭圆形状,因而比矩形顶管钢筋(矩形顶管一般仅在四角由同一种弧度主筋组成) 加工难度大。 图2为该椭圆形顶管其中一种主筋翻样示意图,钢筋中间为直线段(1000mm),直线段两边为R10603两段弧,两端是R1603两段弧。
针对图2式样现场弯弧办法: 在钢筋弯曲前, 先在每段弧交界点做好标记,然后用三辊弯弧机两边分别弯制R10603弧,直线段留出来不弯,最后再两端分别弯制R1603小弧,这样就能解决一根钢筋弯制多种弧的问题。 弧全部弯制好以后,放在标准靠模检查,符合要求后,在弯弧机操作平台上做好移动轮移动位置标记,以便下次快速制作。 三辊弯弧机需具有点动和倒转的功能。
虽然工人工作量有所增加,但市场目前还没有一次可以弯制多种弧度的机械设备,这种方式制作钢筋具有有效利用现成的设备而不增加生产成本的好处,现场实践情况较好,完全满足生产和质量要求。
2.2.2钢套环加工及防腐要点
钢套环(图1下部黑色部份)下料尺寸一定要按图纸下料,保证它的公差度,过紧起吊会对钢套环造成损坏,施工过程中不易安装;过松会使水泥浆外流。 制造椭圆形钢套环宜将它加工成上口小、 下口大,可以起到起吊方便和保护止水带作用。
钢套环焊接连接点时一定要焊实,钢板接口实行双面坡口,焊接后确保焊接点同母材强度,焊好后再进行打磨,形成表面平整与光滑。
钢套环在组装时必须在水平胎架上组装,这样既可保证钢套尺寸,又能保证钢套环口的水平。
钢套环防腐处理采用无溶剂超厚膜型环氧涂料二度,具体要求是先涂702环氧富锌底漆20μm, 待固化后再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料1100μm。
工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装 →检查验收。
施工要点:
(1)主要工具:铲刀、砂布、手砂轮、钢丝刷、油漆小桶、刷子、棉丝等。
(2)注意防火安全要求,施工场地保证良好通风。 涂刷前,操作人员必须穿戴工作服、手套、护目镜及面罩,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触。
(3)钢套环防腐前,需清除钢板上的混凝土砂浆、打磨钢板上遗留的焊渣和钢板表面的铁锈。
(4)油漆严格按照标签标明的调配比例进行调配,搅拌均匀,用多少配多少,避免浪费。
(5)底漆面干后方能进行面漆涂刷。 面漆涂刷要求不流坠、不显刷纹。 面层涂刷不少于两次。
质量要求: 涂刷质量应符合设计和相关规范要求。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。 涂刷后的油漆表面应颜色一致,不起皱皮和疙瘩。 油漆厚度符合要求。
2.2.3顶管翻身吊具简介
针对顶管体积大、吨位大的特点,为了更好地保证顶管的起吊和翻身,特研制出新型顶管专用翻身吊具。
该套顶管翻身吊具由横担式吊架、吊臂主动端、 吊臂被动端、电器控制箱等组成,长11.7m,宽6.7m, 可实现顶管180°自动翻身,每3min翻身一圈,翻身控制通过遥控器,遥控距离100m。
翻身装置采用机械自锁翻转、 配置二道变减速机构,一道是电机传动减速,二道是自锁蜗轮蜗杆减速,通过设置在顶管上预埋件———方形吊装孔,进行传动。 自锁作用可以有效保证顶管在翻身过程中的安全,防止吊装孔出现混凝土破裂现象。
主动端具有旋转和前后伸缩功能, 被动端只有伸缩功能,无旋转动力源。
吊运顶管时,被动轴先伸入吊孔,然后主动轴再伸入,锁轴伸缩速度30s伸缩250mm,也就是全部可以伸入进去。 锁轴伸缩有传感器控制,能感知销轴是否伸缩到位。 两端的轴全部伸入到底后,与顶管间隙为50mm。 伸缩位移的控制是采用磁致位移传感器。
该吊具示意如图3所示, 起吊过程中连顶管一起高度为10m。
3椭圆形顶管钢筋靠模设计
顶管钢筋骨架成型是在靠模上进行的, 靠模制作的质量直接关系到钢筋骨架放入钢模(模板)中的精度。 椭圆形顶管钢筋靠模的设计辅助工具一般使用AutoCAD软件配合进行。
设计要求:顶管内侧保护层50mm,外侧保护层50mm (最内面), 箍筋间距250mm, 顶管厚度为700mm,主筋间距等详见图4顶管截面配筋图。
考虑到钢筋弯弧及钢筋骨架组装、焊接过程中存在误差,可以将内外靠模各向中间缩进10mm。 根据图4可以计算外靠模线到顶管外弧线尺寸为: 36+61+11(钢筋半径)+10=118mm;内靠模线到顶管内弧线尺寸为:64+14(钢筋半径)+10=88mm,中间两根主筋中心距顶管内外弧线分别为260mm和290mm。 箍筋间距按设计为250mm。
首先根据顶管的外包尺寸图用AutoCAD软件绘出顶管外轮廓,接着利用软件中的偏移工具和上文计算的内外靠模各自的尺寸绘出内外靠模轮廓线,该轮廓线应为立柱的外边缘线,中间两根主筋轮廓线也按上述方法绘出。 最后,利用软件阵列工具和箍筋间距数值绘出箍筋位置线,绘制箍筋第一根线最好在顶管一边的中点位置。 设计结果见图5。
靠模立柱数量要设置适当:太密影响钢筋骨架组装,太稀钢筋会变形,骨架的精度会降低。 位置不要设置在钢筋搭接处。图5中靠模立柱设置数量长度方向每边内外各设置4根,宽度方向各设置3根。
图6为钢筋靠模图,立柱一般采用方钢,内外立柱上面通常按图4主筋的间距预先打孔,立柱固定后,孔中水平穿入钢筋,在组装钢筋骨架过程中主筋靠在立柱钢筋上, 形成一层层间距相隔一定距离的主筋, 然后再组装箍筋和其它辅助钢筋, 全部钢筋组装就绪后最后进行电焊工作。 图6竖向钢筋为间距250mm的箍筋。 立柱在固定过程中要保证底部在同一水平面上, 才能保证立柱孔上钢筋顺利穿入。
4顶管的运输
该顶管重约75t,外廓尺寸为7500mm×10400mm×1500mm,超大型顶管从预制场地运输到工地,车辆的选择、安全等方面的措施也应该考虑在内。
4.1运输车辆选择
根据设备规格、 运输沿线的道路并考虑通行高度、转弯以及桥梁的承载力等综合因素,采用2纵列7轴线重型组合式半液压平板车进行运输, 车辆选用德国某公司的牵引车。液压平板车为德国进口,具有多轮轴、有轴间串联式独立平衡液压悬挂系统,单体挂车可进行纵横向拼接, 有较大的承载货台和自装自卸能力。挂车能双向牵引自动转向,也能进行人工控制遥控转向,有较小的转弯半径。挂车的制动系统,除牵引车通过气压操纵挂车外,挂车上还装有通过手柄开关的紧急制动。 挂车每轴线设左右两组液压悬挂, 每组悬挂4只轮胎, 最大轴线载重可达30t,平板车自重+货物=109t。
4.2平板车装载数据
(1)运输车辆:牵引车:MAN40.604,平板车采用2纵列7轴平板车组。
(2)载货平台规格:10500mm×3000mm。
(3)平板车轴距:1500mm,轮距:1780mm。
(4)载货后车轴轴重:14.7t/轴。
(5)载货后对地压强:3.2t/m2。
(6)车辆内侧转弯半径:4m,外侧转弯半径:14m。 车辆内侧转弯半径为4m,外侧转弯半径为14m,,平均轴线负荷14.7t/轴。
4.3运输安全措施
(1)提前做好与交通管理部门备案工作。
(2)选用技术等级高,经验丰富的驾驶员和装卸工进行驾驶和操作。
(3)参加运输人员必须了解和熟悉运输方案, 严格按运输方案进行作业。
(4)参加运输作业人员到现场必须穿戴好统一服装及正确佩戴劳动保护用具,遵守安全操作规范和有关规章制度,确保操作现场的正常秩序。
(5)安排专业人员和安全监督指导现场协调联络并指挥监督,保证信息沟通,掌握运输进度。
(6)混凝土顶管运输时,拉好安全带,夜晚悬挂示宽灯。 顶管两侧各用4根钢丝绳捆扎,钢丝绳与顶管接触处用薄橡皮进行衬垫。
(7)重载车在一般道路上行驶,直行≤25km/h; 弯道≤3km/h。 通过路口时,按指挥信号灯通行。 严格服从指挥,匀速行驶,不得紧加速、换排或紧急制动。
(8)参加运输的车辆做好例行保养工作,保证车辆的机械设备完好。
5结语
(1)椭圆形顶管主筋弯弧,采用现场常用的三辊弯弧机,将每根钢筋上多种弧度的钢筋分段弯制,可以有效解决弯弧的难题,节约设备采购成本。
(2)研制的翻身设备可以有效解决构件的翻身问题,既可保证构件、操作人员的安全,又能避免以往翻身方式对构件的本身的损伤。
(3)椭圆形顶管钢筋骨架靠模设计可以很好地满足骨架的加工精度要求,便于现场施工。
(4)超大型顶管运输不同于一般构件的运输,由于体积大、重量大和实际路况的限制等方面都必须做到组织严密、装备合理、运输方案安全可靠。
摘要：介绍了超大型顶管的特点、工艺流程、椭圆形主筋的弯弧制作、钢套环加工、钢筋靠模设计制作等,并针对超大型顶管的安全运输提出了相关建议。
篇14：英国有残疾人服装公司
英国纺织科技水平一直处于国际领先地位，“功能性服装”（如专为残疾人设计的服装）的设计研究也发展得很快。伦敦皇家艺术学院有专门设计残疾人服装研究的课题。英格兰德比艺术学院开设专门的功能性服装设计研究生课程。此外，英格兰的利兹大学也开设了运动服材料研究所，其中一项研究项目是为老人、残疾人等有特殊需求的人群设计服装。
长期从事残疾人服装设计的负责人认为，普通服装的量身、裁剪、制作是按照健全人行走、站立和坐姿的特点设计的，而残疾人（如坐轮椅的残疾人）的服装量身、裁剪、制作要求与健全人是完全不一样的。他们为长期坐轮椅者设计的裤子前腰短，后腰长，前裆拉链特别长，裤腿长，后臀用整块面料裁剪，裤腰两侧有松紧带，裤兜为水平开口而非正常裤子的斜开口。即使是大小便失禁者穿上后，也能体面地外出活动，因为这种裤子的裆特别宽，可容纳成人尿不湿。
因患小儿麻痹症而导致腿部残疾的伦敦人马丁告诉笔者，他更愿意让这样的专业服装公司为自己设计衣服。除了此类公司的产品价格可以接受外，关键是其产品穿起来很舒适。他说，自己双腿的形状对裤子的样式及纽扣、拉链的要求都非常苛刻，普通的裤子穿上后，还不如直接披上一个毯子，让自己感到舒服。此外，马丁还告诉笔者，不少英国专业服装公司承诺严格保密残疾人客户信息，并长期提供一对一服务，这让他非常满意。
英国各残疾人组织还按各自特点，组织一些地区性的残疾人事业宣传活动，像英国小镇沃灵顿每年都举办“残疾人觉醒日”活动，一些专门为残疾人提供服装的公司也会利用这样的机会，和老顾客、新客户见面，向他们介绍最新服务。这样的方式让买卖双方建立起长期的供求关系。