锅炉安全承诺书（通用9篇）
篇1：锅炉安全承诺书
根据国家有关法律、法规的要求，为确保常压热水锅炉的安全使用，我单位就所用的常压热水锅炉的安全使用承诺如下：
1、保证锅炉本体开孔与大气相通，在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零。
2、绝不擅自改变锅炉结构、安装阀门或采取其它方式，使其承压使用。
3、在锅炉的明显位臵或锅炉房内明显位臵用醒目的颜色标注：本锅炉不承压使用。
我单位将自觉履行以上承诺。
承诺单位：
承诺单位负责人：
(盖章)
(签字)
年 月 日
篇2：锅炉安全承诺书
一、聘期与待遇
1、聘用期限：20xx年 月 日起——20xx年 月 日止。
2、在认真履行上述职责要求，完成工作任务，每月工资 元人民币。否则，学校可以扣发工资或解聘。
3、聘用期间，学校只提供简单的劳保用品外，没有其他任何福利待遇。
4、锅炉工主要负责学校锅炉的操作使用工作，在上班时间不得擅自离开工作岗位，未经允许离开，后果自负。
此协议书双方签字生效，一式二份，学校存档一份， 被聘人一份。
聘用单位：乌伯年九年一贯制学校(盖章) 被聘人：
负责人签字: 手印 :
篇3：锅炉安全问题浅析
锅炉用水质量的好坏, 与锅炉的安全、稳定、长期、经济运行直接相关。水质恶化或水处理不当, 容易造成锅炉系统发生故障。在使用过程中, 如果锅炉水结垢, 则直接影响传热和汽水的正常循环, 轻者造成垢下腐蚀、燃料浪费、降低和缩短锅炉使用寿命, 重者造成胀管、变形, 威胁锅炉的安全运行;如果产生腐蚀, 则直接影响锅炉材料强度, 轻者缩短锅炉使用寿命, 重者造成裂纹、泄漏等事故;若水被携带则会直接影响蒸汽质量, 导致换热器及其它用气设备结垢甚至引起安全事故。锅炉系统发生的各种故障相互牵连、互为因果。锅炉给水系统和蒸汽-冷凝水系统的腐蚀, 会因腐蚀产物带入锅炉而引起锅炉的结垢和腐蚀;给水系统脱氧不彻底则会引发锅炉和蒸汽-冷凝水系统的氧腐蚀, 若锅炉给水脱硬不好则容易引起锅炉本体结垢;锅炉水中的碳酸盐碱度成份在锅炉中发生热分解又会造成蒸汽-冷凝水系统的腐蚀。在锅炉使用过程中造成锅炉安全隐患的主要原因分析如下。
(1) 锅炉装置是由一系列的受热面组成的, 如省煤器、空气预热器、水冷壁 (蒸发受热面) 、过热器等, 其中最重要的受热面就是水冷壁。水冷壁最初的使用, 主要是为了保护炉墙不被烧坏, 降低烟气温度, 防止受热面及炉墙上结渣, 以提高锅炉运行的安全可靠性。水冷壁的采用, 不仅完成了上述任务, 而且在一定范围内还能降低锅炉金属的耗量和造价。由于水冷壁在高温的燃烧室内主要依靠辐射传热, 辐射传热量与烟气温度的四次方成正比, 而对流换热量只与温差的一次方成正比, 因此辐射受热面能比对流蒸发受热面节省金属从而减少了整个锅炉的总受热面及造价所以, 在现代锅炉中, 水冷壁已成为不可缺少的蒸发受热面。按照目前水冷壁的使用情况, 一般有两种形式:一是光管水冷壁这是在现在的中小型自然水循环锅炉中比较常见的形式。光管垂直地布置在炉膛的各面墙上, 管子上部与汽包或者上集箱连接, 上集箱通过汽水引出管与汽包相连, 下部与下集箱相连, 下集箱与汽包用不受热的下降管相连。第二种是目前比较普遍使用的膜式水冷壁, 整个水冷壁是由轧制的鳍片管焊接在光管之间而形成的, 由于制造工艺的发展, 这种水冷壁目前使用的比较多。这种膜式水冷壁最初是为了改善炉膛的密封性, 减少漏风, 使炉膛可采用微正压燃烧, 取消了引风机, 提高锅炉效率。同时炉墙不直接受火焰辐射, 因而可不用耐火材料, 而只用绝热材料, 使炉墙重量大大减轻。但是由于整个水冷壁焊成一个整体, 而且又是在高温环境中工作, 所以应当特别注意热膨胀的一致性, 不然会因过大的热应力致使水冷壁损坏。对于运行中的锅炉来说, 水冷壁始终处在炉膛高温火焰的辐射作用下, 能否保持其长期安全可靠地运行, 主要取决于管子的壁温。
(2) 水冷壁是锅炉燃烧室的蒸发受热面, 是主要的辐射受热面, 是循环回路的上升管。煤粉通过燃烧器送入炉膛, 在燃烧室内激烈燃烧, 水冷壁外部受到高温火焰的辐射作用, 内部流动着高温高压的水和汽水混合物, 内外都经受不同程度的腐蚀和热流分配不均等热力工况带来的不利影响。电站锅炉常采用膜式水冷壁、轻型炉墙, 便于悬吊, 使膨胀不受拘束、且密封性好。水冷壁一般由50mm~76mm的管子组成, 水冷壁在后墙布置上较为复杂, 一个锅炉一个样, 是检验的难点。判断自然水循环是否可靠的根本标准是看能否保证所有的水冷壁管子都得到充分冷却, 故检查自然水循环可靠性时, 常检查所有能引起水冷壁管不能得到正常冷却的条件是否发生。若这些条件不发生, 则说明该水循环是正常的或可靠的。其中最重要的一个条件是与管壁接触的介质应当是水而不是不流动或缓慢流动的蒸汽。一般情况下, 影响锅炉水循环的因素有以下几点。
(1) 管子受热不均匀。锅炉的水冷壁是由许多平行连接的管子组成, 管数众多, 当受热不均匀时, 必然存在某些管子受热较弱的情况, 当受热较弱的管子受热弱到一定程度时, 这根管子可能处于其进口水量等于出口蒸汽量的循环停滞状态, 即循环倍率为l。如果此时上升管从汽包的汽空间引入, 则发生自由水位现象。所以发生循环停滞总只在受热弱的那根管子上。
(2) 低负荷运行。锅炉在低负荷运行时, 由于蒸发量小, 锅炉的燃料量就比较低, 因此水冷壁的整体受热程度就比较弱, 这时, 就很难保证整个水冷壁管子受热的均匀性, 必然会有一些管子受热相对较强, 水循环量大, 而有的管子受热较弱, 水循环也较小。
(3) 锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水的界面, 多由管子组成。受热面管工作环境复杂而恶劣, 虽围绕使用合适材料和改善工作条件做了大量工作, 但由于炉内流动、传热、燃烧过程难以控制, 用户水平参差不齐, 锅炉使用工况常常出现异常。工况不正常, 设计、制造、安装、使用等环节的不足都会在锅炉受热面管这个薄弱环节集中爆发。当受热面爆管时, 高温高压的汽水喷出, 轻则要停炉影响生产, 重则容易造成人身伤亡, 给企业带来巨大的经济损失。受热面管失效是锅炉安全使用中的突出矛盾, 对确保锅炉的安全、稳定和经济运行将起到十分重要的作用。因而, 如何解决受热面管失效的问题, 针对锅炉受热面管的失效模式进行研究并提出相应的预防措施, 一直是锅炉从业人员, 特别是锅炉压力容器安全监察工作者需要探索研究的重要课题。
摘要：锅炉在使用过程中必须要求安全、稳定、长期地运行, 否则一旦发生故障, 就可能造成不可挽回的安全事故和经济损失。本文在强调锅炉安全重要性的同时, 分析了影响锅炉安全因素。
篇4：锅炉安全承诺书
【关键词】燃油锅炉；燃气锅炉；安全经济运行
1.背景
某市是LNG燃气工程的中转站，2009年开工至今，该市部分城镇已投入天然气使用。随着国际燃油节节攀升和相对经济的天然气资源，和迫于节能和环保的要求，越来越多企业的燃油锅炉都改装成燃气锅炉。改装后的锅炉虽然满足一定经济和环保的要求，但是由于中小企业缺乏相关燃气锅炉最大能效利用知识，造成不能最大利用余热，从而导致锅炉燃烧效率偏下，甚至不能达到预期的效果，同时燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，然而部分企业缺乏对燃气锅炉的专业知识，改装后的燃气锅炉又存在一些安全隐患，影响锅炉的安全经济运行。
2.锅炉的经济运行
燃油锅炉改装成燃气锅炉的目的是为了最大的减少生产成本，提高经济效益，但笔者在日常检验过程中，发现改装后的锅炉并没有达到预期的效益。从对工业锅炉的能效测试结果的统计分析可知，一般来说，在正常运行的燃气工业锅炉的各项热损失中，热损失最大的为排烟热损失q2，占了锅炉热损失的70％～80％，而气体未完全燃烧损失q3,散热损失q5,这两项只占热损失的20％～30％。现以某市企业一台型号为WNS4-1．25-Y锅炉为例，我们按照《工业锅炉能效测试评价规则》中锅炉运工况热效率测试方法进行测试，结果如下：
经过现场测试与分析，该改装燃气锅炉燃烧效率为82.46%，没有达到《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010的限定值效率90%要求。造成该锅炉效率不足的主要问题在与排烟热损失，然而造成排烟热损失较大的主要原因在于锅炉的排烟温度及过量空气系数超标。在多家受检的改装锅炉中，普遍存在以上问题，造成以上问题的主要原因在于：改装后的锅炉，没有严格按照燃气锅炉的操作规范进行操作，燃烧风量配比不正确；使用单位对改装后的锅炉能效利用认识不足，由于燃气锅炉尾部烟气露点温度较低，一般为50℃～70℃，腐蚀性气体含量很少，完全可以采用全冷凝式或半冷凝式回收尾部余热，但是大多锅炉均没有对尾部余热进行回收，直接排放。
通过现场分析，该锅炉可以进行能效优化，可以根据燃气成份进行调整风量配比，使过量空气系数控制在1.1以下，还可以进行锅炉尾部烟气全冷凝式或半冷凝式回收，控制排烟温度在100℃以下。从经济上来说，经过优化的锅炉，燃烧效率可达93.91%，效率提高11.45%，节能潜力较大，该锅炉每天燃气450立方，每天可以节省燃气51.53立方，每标准立方天然气5元，一年燃烧360天记，每年可以节省9.27万元，然而该企业改装锅炉费用不足3万元。虽然从单台锅炉来看节能效益不明显，但从国家长远发展战略来看，节能减排不仅惠及当代，更是功在千秋。
3.锅炉的安全运行
（1）司炉工对燃气锅炉安全意识比较薄弱。改装后的燃气锅炉，司炉工仍然沿用燃油锅炉的操作方法及工作经验，对燃气锅炉的操作规范和专业知识严重不足。如：部分司炉工不懂得天然气主要成分，天然气作为燃烧物质的锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，而大部分企业都没有做到这一点；司炉工主要是根据企业负荷运行的需要，没有经过点火前或加火的检查便随意点火或升火，点火前应检查锅炉本体各部闸门是否开关正常，检查天然燃气压力是否正常，不宜过高或过低，打开给锅炉的供气阀门，烟道上的挡板必须全部开启，否则吹风清洗受影响，造成事故的隐患。因此，企业在锅炉改造完成后，应对锅炉操作人员和管理人员进行安全培训，并及时建立起燃气锅炉的操作规程和安全巡回检查制度。锅炉的使用应严格按照规定程序进行，在整个锅炉系统点火前应进行严格检查，排除炉内可能积存的燃气，防止爆炸发生。
（2）改装后的锅炉房不合理，空间过于窄小，通风量不足；燃气锅炉房内应至少有每小时不少于3次的换气量，换气量中不包括锅炉燃烧用气量，在正常使用状态下应有每小时不少于6次的换气量，在事故状态下要有每小时不少16于12次的换气量[2]。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置。以上均是为了保证排除各房间内空气中易燃易爆油气而规定设置的最小通风量。所以由于厂房的限制，锅炉房的空间不能扩大时，同时自然通风不能满足要求，应设置机械通风，已保证锅炉房的换气量。同时锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，防止天然气泄露的事故发生[3]。
（3）改装后的锅炉仍然采用原有的燃油机头，有些燃烧机头过于老化，自动化程度不高，没有燃气高压控制器或反应不灵敏。当燃气压力过高时，锅炉会出现脱火现象，甚至在炉膛内发生爆炸，因此燃烧器必须在设计的燃气压力下运行，超高或过低均应启动切断装置。
（4）锅炉运行期间，应确保各项安全保护装置灵敏可靠。如：高低水位报警；低水位自动进水；锅筒超压联锁装置；点火与熄火保护装置等。锅炉运行期间，应定期进行安全保护装置功能试验，然而笔者在检验过程中，有部分司炉工不会进行功能试验，甚至不懂这些安全保护装置的重要性。
（5）燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，可燃混合气体在密闭容积内爆炸时，所产生压力，对于不同的燃气大约为0.75Mpa-1.65MPa。因此改装后的燃气锅炉应该配备针对天然气燃烧的合格防爆门。但是绝大多数的使用单位均忽视这一点，大多改装后的燃气锅炉仍然采用原有燃油锅炉，并且已经使用很久的防爆门，更有老式的燃油锅炉没有设置防爆门。所以燃油锅炉改烧燃气后必须安装合适的防爆门，防爆门面积按炉膛和烟道的容积选取并应符合有关规定，一般取0.025m2／m3，防爆门应安装在容易泄爆的地方，炉膛、烟道尤其是在烟道中难以避免的死角、转弯处、闷顶等易于聚集可燃气体的停滞区都是最容易发生爆炸的部位，因此，防爆门通常安装在燃气锅炉的炉膛和烟道以及其他易受到锅炉爆炸时产生的压力波冲击的部位，一旦这些部位发生可燃气体的爆炸由防爆门泄压，防止锅炉本体受损、炉墙倒塌，防止人员伤亡。
4.结束语
我们知道不管是从经济效益还是社会效益上，燃气锅炉都比燃煤、燃油锅炉具有绝对的优势[4]。我国是资源消耗大国，可持续发展、保护自然环境是整个社会的共识，燃气锅炉采用的天然气作为最清洁的能源，产生的污染最少，能源利用率高。因此，燃气锅炉的推广应用必是大势所趋，其具有着广阔的发展空间。但是在最求各种效益的同时，必须充分了解改装后的锅炉属性，发挥效率最大化，要不就会适得其反，不能真正的发挥它的节能效益；同时改装后的燃气锅炉，必须采取相应的安全措施，确保锅炉安全运行。因此，为保证燃气锅炉安全运行，我们可以采取相应的措施。如在燃气锅炉上采用先进的计算机控制系统，由于社会上管理水平、司炉工素质参差不齐的状况下，众多的改装燃气锅炉分散于城区，存在诸多安全隐患。因此，我们应当吸取近年来小煤窑、烟花厂分散管理、事故频发、伤亡惨重的教训，对燃气锅炉的安全运行给予足够的重视，防范事故的发生，维护社会的经济发展。[科]
【参考文献】
［１］王洪玉.浅谈燃气锅炉的优越性和应用前景[J].科学实践.
［２］燃油燃气锅炉房设计手册编写组[M].北京：机械工业出版社.
［３］李睿，刘建海．浅析燃气锅炉房通风量的计算[J]．输配与应用，2011(2).
篇5：锅炉安全评估
一、设备安全情况
（一）、锅炉本体安全状况
1、两台炉炉膛内部浇注料状况尚可（1#炉炉膛下部有局部脱落现象），尾部烟道炉墙良好；旋风分离器进口处浇注料两台炉均有不同程度的磨损，1#炉北侧分离器锥体部位损伤比较严重。
2、两台炉的分离器中心筒均有不同程度的变形及开裂现象，1#炉相对严重一些。
3、炉膛风帽及返料器风帽腐蚀及磨损严重，每个周期更换量均比较多。
4、炉膛水冷壁在光管和浇注料结合处及焊缝连接处均有不同程度的磨损，高、低过热器均有严重的腐蚀和磨损现象（点状腐蚀严重），1#炉高温段省煤器变形严重，低温段省煤器磨损也较严重（管壁明显减薄），一、二次风空预器均有腐蚀现象，每个周期的更换量也较多，对流管管卡腐蚀严重。
（二）、尾气处理系统安全状况
1、两台脱硫塔受热面均有不同程度的腐蚀，但不严重；
2、脱硫塔本体的腐蚀较严重，两台布袋上箱体腐蚀严重，除尘器出口到引风机之间的烟道腐蚀严重，这三处应严密关注并着手做处理方案；布袋使用情况尚可，只出现了个别破损现象，各脉冲管腐蚀严重，已全部更换，各离线阀及旁路阀连杆使用情况良好。
3、各输灰设备（包括仓泵）目前使用状况尚可，无大碍；空压机及
冷干机系统使用状况良好。
（三）、主要辅机安全状况
1、各风机的使用状况良好，目前无明显的腐蚀、磨损现象，主要是一次风机在高温季节时电机运行温度较高。
2、垃圾给料系统的上、下链板机的链板腐蚀、磨损、变形较严重，需马上安排更换；
3、两台炉给煤机的刮板及底板均有不同程度的磨损，1#炉给煤机的底板已磨穿，现已安排更换。
4、两台冷渣机使用情况良好。
（四）、锅炉安全附件状况
1、锅炉各安全阀使用正常（2#炉汽包北侧安全阀有轻微漏汽），定期的试跳校验压力值均正常。
2、各水位计指示均正常，水位报警及联锁装置正常。
3、各压力表指示正常，并进行定期校验。
4、锅炉各联锁保护均正常。
（五）、设备编号及标志
1、阀门编号及命名齐全清晰。
2、管道涂色及流向标志齐全清晰。
3、主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向齐全、清晰。
4、集控室内的操作盘紧急启动设备和一般操作设备名称齐全清晰。
二、生产工具、机具合安全情况：
锅炉车间的生产设备、工机具符合安全要求，零米层运行用氧气、乙炔瓶需增加固定装置，已安排制作。
三、安全生产主要规章制度建立、健全和贯彻执行情况：
（一）“二票、三制、二单”是电力生产企业的安全保障，我车间执行如下：
1、根据这几年的设备运行情况和发生的一些问题，车间已经全面对操作票进行了细化，并有针对性的给运行人员进行了相关培训，在操作过程中进行监督强化规范化操作防止事故发生，目前操作票已比较齐全。
2、工作票执行方面，锅炉车间坚持以可开可不开的工作票一定要开的原则，首先从检修项目的源头上杜绝事故。同时坚持从工作票十大（（1）签发工作票（2）接收工作票（3）布置和执行安措（4）工作许可（5）开始工作（6）工作监护（7）工作间断（8）工作延期（9）设备试运行验收（10）工作终结）执行程序入手加以管理。
3、二单执行缺陷单执行情况：
（1）首先加强班中巡检和班前巡检，再通过检修每天一次的班前巡检，车间每天二次的巡检，以如此高密度巡查来确保及时发现运行中设备的问题。
（2）针对发现的设备缺陷及时填写缺陷单，并且为了鼓励运行人员多发现设备问题，通过了流动红旗竞赛加分的办法来执行，目前效果
显著。
（3）规定当天发现开出的设备缺陷单，车间应安排在当天进行消除缺陷，对于当天由于没有备件或没有处理条件不能处理的缺陷，应当天在接到缺陷单后进行回复。从建厂以来汽机车间没有发生一起由于没有及时消缺引起的设备停运事故。
4、二单执行停送电联系单执行情况：停送电联系单的作用主要是配合工作票来执行，具体执行情况良好。
5、三制执行中的巡回检查制度执行情况：
（1）确定要求班中多次按规定时间路线进行巡检。
（2）每一次巡检必须在巡检箱中签到，以确认是否真正进行。
（3）再通过车间和检修的巡查来确认巡检质量，确保工作到位。
6、三制执行中的交接班制度执行情况：为了确保交接班质量，主要是通过流动红旗竞赛的办法，来有效推动交接班组之间相互认真交接，主要突出交接班前发现的问题由交班班组负责，接班后发现的问题由接班班组负责。因此，目前的交接班制度执行比较理想。
7、三制执行中的设备定期切换试验制度执行情况：
（1）为了防止备用设备在需要使用时而无法正常使用，锅炉车间对主要备用设备，如空压机、点火油泵、垃圾吊行车等设备进行了定期切换和试运行。
四、人员技术素质是否符合安全要求
锅炉车间的运行人员根据岗位的不同分为班长、正司炉、副司炉，班长的处事能力较为全面；司炉和副司炉只能处理局部问题，目前的能力与班长还有差距。
通过每一个月的安全培训，针对运行中出现的问题对操作票进行完善，对运行人员进行技能培训，提高他们的应对处理事故能力。另外，每年在安全生产月进行了反事故学习。
为了提高锅炉运行人员的操作技能，车间有针对性的进行了理论基础培训和运行规程内容培训，并针对现场设备的巡检要求进行技能培训。
因此，实际证明目前锅炉运行人员的技能素质已满足锅炉运行安全要求。
五、劳动环境是否符合安全条件
篇6：锅炉检修安全交底
1、施工人员必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，必须按安全生产规章制度进行安全施工。
2、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作服，严禁穿高跟易滑、拖鞋进入施工现场。
3、施工现场严禁吸烟或将火种带入现场，严禁随地大小便，严禁酒后作业严禁戏耍找闹，禁止破坏施工现场的成品、设备。
4、施工现场堆放各种材料，应码放整齐，防止丢失。木工操作场所要有专人看管。对易燃物品要按规定地点存放管理。易燃材料做到及时清运。零碎料和垃圾、渣土及时清运不过夜。如有拆除物件、设备时应按规定施工，要确保人身及设备的安全。
5、对现场的消防设施及器材，严禁挪做它用和破坏行为。如擅自挪用、破坏者一经发现将对其追究责任。要经常保持消防器材灵敏有效，要摆放足够数量的灭火器材。
6、在生产、生活用电方面，要有专业人员安装，并符合防火安全要求，明火作业要持操作证，并事先办好审批手续，施工现场及生活区严禁使用电炉，一经发现按其情节遵照有关规章进行罚款处理。
7、施工现场料场、库房应加强巡逻守护，重要材料、设备，要专库专管，贵重物品、仪表和图纸资料以及精密小型工具的使用应有安全保卫措施，健全存放、保管、领用、回收登记制度。
8、施工现场的要害部位，应制定安全措施，成品必须有安全保卫措施，加强巡逻看护。
9、施工操作要做到活完料净脚下清，现场余料、包装容器回收及时、分拣及时、堆放整齐。
10、钢材、木材等料具合理使用，不大材小用，优材劣用，要节约用料。
11、配电箱、开关箱设三级保护。必须按规定配接，必须有保护接地。工作零线与保护零线应分开，不得两者合为一线，零线上不准加设开关及熔断保险，零线不得串联，电焊机、行灯变压器保护零线中间不得有接头。
12、每个设备都必须有独立的开关，并且有自动切断或熔断保险的装置，光力合一的流动配电箱，或设防零断线的安全保护装置。
13、施工现场的照明首先要注意与人密切关系，经常在有人的环境中的照明，如局部照明灯、行灯、标灯等电压规定不得超过36V。潮湿场所或金属管道照明不超过12V。行灯电源线应使用橡套缆线，不得使用塑料软线。
14、凡现场内移动式电动工具类似搅拌机、磨石机、无齿具、手砂轮、有齿具、平刨、电锯、蛤蟆夯、台钻、套管机、钢筋机械、木工机具都应有漏电保护装置，控制防止漏电。保护装置应定期检验保持动作灵敏，性能可靠。
15、从事特种作业人员必须持操作证方可施工，操作人员上岗必须经安全教育、考试合格后方可施工，并穿戴防护用品（绝缘手套、绝缘鞋）齐全有效。非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。
16、使用射钉枪须培训考核合格的人，射钉枪在薄墙轻体墙使用，不得有人停留经过。
17、砂轮机片不圆，有裂纹，磨损剩余部分不足25毫米严禁使用，不得磨钢筋等物，以免破碎伤人。
18、所有电机具必须配备专用插头，导线不得有破损，要定期检查，摇测。
19、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
20、手持电动工具在一般场所使用，应选用Ⅱ类工具，在潮湿的场所或金属构架上导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类型工具。如果使用Ⅱ类工具必须装设额定漏电动作电流不大于15MA，动作时间不大于0.1S的漏电保护器。
21、电焊机的使用由电工配接电源，一机一闸，操作者必须持证上岗，有用火证、有交流弧焊机防触电器。配备消防用品，并配专人看火。
22、电焊机的外壳完好，一、二侧防护罩必须有，且牢固。
一次线不得超过五米，二次线不得超过30米，必须双线到位。
23、施焊场地周围10米以内不准堆放易燃物、易爆物品。在与气焊同一场地施工时应距氧气瓶、乙炔瓶10米以上安全距离，作业完后应清理施工现场，无隐患后方可离去。
24、移动式软电缆（橡套电缆等）应具有符合要求的截面及单独用于接零（或保护接地）的芯线，不得用塑料软线代替软电缆，软电缆使用必须整齐，不得乱堆、乱放、有破损现象。
25、国家规定凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病者不得从事高处作业。
26、施工现场易发生高处坠落事故的脚手架、孔洞口、高橙、梯子作业等，预防高处坠落的措施是“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
27、使用梯子攀登作业时，梯腿底脚应有防滑措施，踏板不能缺档，上下间以30厘米为宜。梯子与地面角度以60—70度为宜。顶端捆牢，梯子不准垫高使用，两人不得同时工作。
28、在高处作业时工作人员必须精神高度集中，不得抛投工具物品，超过二米以上的必须使用安全带，并按规定系好安全带。
29、长期搁置不用的工具必须经检测合格后方可使用，工具中运动的危险件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩），不得任意拆除。
30、工程开工前应编制施工组织设计或施工方案，生产技术工艺的安全技术措施。安全技术措施要根据工程特点为、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，防止一般化。
31、特殊工程项目要编制单项安全技术方案，否则不得开工。
32、工程开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体施工人员进行详细交底。
33、施工人员应认真学习并严格执行安全技术操作规程，严格遵守安全生产规章制度。
34、无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业，拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
拆除作业区应设置危险区域进行围挡，拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定的地点。
35、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清，木工房必须空气流通，并设消防器材。
木工作业前应检查所使用的工具。手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。
36、油工所使用的各种油漆材料，应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放，库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库房内吸烟和使用任何明火。
37、调制油漆应在通风良好的房间内进行，并且戴好防毒器口罩，工作完毕，各种油漆、涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。
.施工方法及技术措施
施工前的准备：
1.在施工前，必须熟悉施工图纸及合同。要求认真仔细审阅文件资料，严格按照图纸进行施工。
2.将已准备好的施工工具和合格的材料运到现场，所有材料要做到文明装卸，尤其是搪瓷管，要小心装卸，严谨磕碰，以防掉瓷，材料要尽可能放到离施工现场较近的地方（甲方同意），避免二次倒运。工地材料、机具要有专人保管，避免雨淋水泡。机具放置要有条有序，摆放整齐。
3.对施工人员进行全面的安全教育，保证施工现场有明显的施工警示牌和警戒标志。
4.按甲方指定电源接为主电源，注意接线安全可靠。
5.拆除原一次风空气预热器低温段
5.1根据施工需要拆除空气预热器连通罩或侧护板上的保温材料，根据安装要求拆除部分连通罩或侧护板，放到不妨碍施工的地方。
要求：
1、不要损坏拆除的侧护板或连通罩
2、根据现场情况搭必要的脚手架
5.2割除原卧式一次风空气预热器低温段管子与管板，可采用单根或分块拆除法（以现场情况，可自行选择安全高效的拆除方法）。
篇7：锅炉安全总结
锅炉专业在发电车间的领导下，在其他专业的大力协助下，在安全环保处及车间的监督帮助下，团结全专业员工努力提高安全意识，安全工作取得了一定的成果。未发生人身安全事故，未发生人为责任停炉停机事故，未发生火灾事故以及设备损坏事故。
在安全生产方面，始终把“安全第一”作为专业的首要工作原则，严格执行贯彻不安全不生产的理念，先后深入学习了电力安全作业规程，定期进行安全培训及考试，并利用每班的安全学习时间，组织学习《电力行业二十五项反措》已及习惯性违章100例。动员全专业狠抓安全基础和薄弱环节，查找问题、隐患排查，加强日常的巡检工作，实行多岗巡检制度。每台锅炉配备一名巡检工，每小时对全部设备巡检一趟，各司炉每班巡检一次设备，班长每班巡检现场一趟，专业管理人员不定时进行抽查监督。狠抓现场管理，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，扎实的开展安全工作，安全生产工作呈现出较好的面貌。
专业针对人员结构复杂，既有运行多年的老师傅，也有刚毕业的学生，文化程度与操作技能也参差不齐，在车间的领导下，组织编写各岗位的岗位职责，以及工作流程的梳理，从开炉的各系统各设备的检查，到安全开炉正常，每个步骤都有检查表与确认表，里面涵盖锅炉区域所有的项目，而且增加了危险点预控。被集团公司荣尊为“康熙大辞典”。
加强了班前班后会，在班前定任务、定指标、定规范，班中进行各岗位相互监督，班后总结的形式，避免了许多的不安全事件发生。针对青工较多，制定了巡检路线，严格执行。加强“三违”的查处，坚决纠正习惯性“三违”，严厉打击严重“三违”现场，加大处罚力度，杜绝“三违”现象发生。利用下班时间，给各班组讲解“二十五项反措”，组织学习公司一些事故哪里，让警钟长鸣。提高员工的安全知识和操作技术能力，提高每个人处理事故的能力，避免事故的发生，针对各项事故，做好应急预案，并落实到行动中，进行反事故模拟演练。
专业加大了反“三违”力度，在安全管理行采取重奖重罚的政策，先后查处各项违章十多人次，发发现重大隐患的个人给予奖励，每周进行现场检查，每次检查问题20余条，较大隐患每次1到2次。问题责任到人，限期整改，定期复查，将安全隐患消除在萌芽状态；专业无法处理的，联系检修及生技处进行处理。对较重大的进行指定临时防范措施，保证人身及设备的安全。
落实安全生产责任制，各级签订落实《安全环保目标责任书》，逐级落实安全生产责任的指标，明确安全生产的第一责任人，落实到人，做到各司其职、各负其责，一级抓一级，一级对一级负责，执行了谁主管谁负责的原则。并坚持了安全生产管理的重奖重罚。
专业共组织安全检查20次，组织班组开展安全活动80次，专业开展10次，两票执行率达100%，两票合格率达100%。操作票执行率100%，合格率100%。
篇8：解析锅炉安全阀
安全阀的作用是防止介质超压保证安全, 传动方式一般是自动的, 连接方式可以是法兰连接, 也可以是螺纹连接.安全阀是安全保护用阀.基本原理是介质压力超过预定值时, 安全阀打开泄压, 低于预定压力时安全阀关闭。常用有三种形式:弹簧式、重锤式 (杠杆式) 、先导式 (脉冲式) 三种。安全阀是一种非常重要的保护用阀门, 广泛地用在各种压力容器和管道系统上, 当受压系统中的压力超过规定值时, 它能自动打开, 把过剩的介质排放到大气中去, 以保证压力容器和管道系统安全运行, 防止事故的发生, 而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全, 所以必须给予重视。
1 安全阀常见故障原因分析及解决方法
1.1 阀门漏泄
在设备正常工作压力下, 阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏, 安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外, 介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏, 但是, 常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料, 虽然力求做得光洁平整, 但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此, 对于工作介质是蒸汽的安全阀, 在规定压力值下, 如果在出口端肉眼看不见, 也听不出有漏泄, 就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况:
一种情况是, 脏物杂质落到密封面上, 将密封面垫住, 造成阀芯与阀座间有间隙, 从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质, 一般在锅炉准备停炉大小修时, 首先做安全门跑砣试验, 如果发现漏泄停炉后都进行解体检修, 如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄, 估计是这种情况造成的, 可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次, 对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:一是密封面材质不良。由于多年的检修, 主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低, 使密封面的硬度也大大降低了, 从而造成密封性能下降, 消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去, 然后按图纸要求重新堆焊加工, 提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量, 如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。二是检修质量差, 阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求, 消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象, 或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性, 保证阀芯顶尖孔与密封面同正度, 检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
1.2 阀体结合面渗漏
指上下阀体间结合面处的渗漏现象, 造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面:一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏, 造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力, 在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行, 最好是边紧边测量各处间隙, 将螺栓紧到紧不动为止, 并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如, 齿形密封垫径向有轻微沟痕, 平行度差, 齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关, 采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的, 消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的, 在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
1.3 冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长
发生这种故障的主要原因有以下两个方面:
一方面是, 主安全阀活塞室的漏汽量大小, 虽然冲量安全阀回座了, 但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高, 推动活塞向下的力仍很大, 所以造成主安全阀回座迟缓, 这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上, 因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决, 节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉, 从而降低了活塞内的压力, 使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小, 阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。
另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓, 解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。
1.4 安全阀的频跳
频跳指的是安全阀回座后, 待压力稍一升高, 安全阀又将开启, 反复几次出现, 这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时, 不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利, 极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与安全阀回座压力较高有关, 回座压力较高时, 容器内过剩的介质排放量较少, 安全阀已经回座了, 当运行人员调整不当, 容器内压力又会很快升起来, 所以又造成安全阀动作, 像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后, 通往主安全阀活塞室内的汽源减少, 推动活塞向下运动的力较小, 主安全阀动作的机率较小, 从而避免了主安全阀连续启动。
2 锅炉安全阀整定措施
安全阀是防止锅炉超压, 保护锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定:在安全阀检修后, 投运前, 必须对安全阀进行热态下的调整校验, 以保障锅炉的安全运行。
2.1 安全阀调整前的准备工作:
2.1.1 汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表, 量程为25.
0 Mpa;再热就地压力表量程为4.0 Mpa, 压力表精度为0.5级或以上等级。2.1.2安全阀周围平台、通道完好、照明充足。2.1.3准备好电话、对讲机等有关通讯系统。2.1.4准备好油压助跳装置及相关的校验工具。2.1.5现场应准备好安全防护用品。 (包括药棉等) 。2.1.6炉膛灭火保护 (燃油) , 送、吸风机联锁保护, 炉膛负压高、低保护须正常投入, 解列汽包水位高、低保护。2.1.7校验现场严禁无关人员出入, 医护人员要到现场。2.1.8在安全阀校验期间, 运行人员加强锅炉水位、汽压监视, 及时调整。
2.2 锅炉运行正常后可直接进行安全阀的整定工作, 整定顺序为:
2.2.1 汽包工作安全阀。2. 2.2汽包控制安全阀。
2.2.3 过热器出口集箱工作安全阀。2. 2.4过热器出口集箱控制安全阀。
2.3 整定方法:
2.3.1 将非调整安全阀用顶杆 (或压紧螺母) 压死。
2.3.2整定前将点火排汽阀由电动控制切换为现场手动控制。2.3.3调整燃烧及点火排汽门控制汽压, 使之缓慢上升, 当压力接近动作压力, 应保持压力稳定, 缓慢升至整定压力, 如超过启座压力仍不启座, 应及时开启点火排汽阀, 降低锅炉汽压, 或者用阀杆上的手柄强制排汽降压后调整启座压力, 再次试排。2.3.4启座后, 要监视回座压力, 便于调整回座压力。2.3.5当压力符合要求后, 再做一次试排。2.3.6调整完一个后, 再调整下一个。
结束语
通过对锅炉安全阀的解析, 我们更加了解了安全阀, 今后我们会更好的使用安全阀、维护安全阀、及检修安全阀, 通过对常见故障原因进行了分析并提出了具体的解决方法, 虽然目前电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的, 并采用机械和热工控制双重保护, 有些故障不易发生, 但只有充分全面的掌握安全阀的各项性能及常见故障原因和消除方法, 在故障发生时处理起来才能得心应手, 对保证设备的安全运行有着重要的意义。
摘要：分析了锅炉安全阀的作用、分析安全阀常见故障原因及解决方法、详述了锅炉安全阀锅炉安全阀整定措施及安全措施。
篇9：电厂锅炉检修特点及安全问题
中图分类号：TK22 文献标识码：B文章编号：1008-925X（2012）11-0123-02
摘 要 主要介绍了电厂锅炉检修的意义和检修作业的特点，锅炉检修前的准备工作，以及检修中要注意的安全问题。对锅炉检修工作，有一定指导作用。
关键词 锅炉； 检修； 安全
0 前言
由于锅炉设备在煤、烟、灰、水和高温条件下工作，极易发生安全危机问题。如果对检查和修理工作中的安全问题稍不注意，就会造成伤亡事故，给电厂及国家造成极大地经济损失和安全威胁，所以每个参加检修的人员，必须注意检修工作中的安全。
1 电厂锅炉检修作业的特点
电厂检修作业的特点普遍反映为 “ 急、难、险、重、脏、累、苦、差”，具体表现在以下方面：
1.1 事故抢修、故障检修时间紧迫，往往是事故出现要进行马上的检查和维修，劳动强度大，有时存在两班、三班连续作业，加班现象不可避免体现了“急”、“累”；
1.2 作业过程中不可预测因素较多，不同单位、不同工种同时交叉作业，相互协调配合不充分，可能造成维修工期的延长，体现了“难”和“重”；
1.3 作业场所环境恶劣，通风不畅，混合了煤粉、铁锈、蒸汽等杂质的粉尘四处飞扬，超标严重，体现了“脏”和“苦”；
1.4 一些较早建成的电厂以石棉作为主要保温材料，在拆除过程中难以避免致癌性的石棉粉尘进入呼吸系统，体现了“险”和“差”。
2 检修前的准备工作
2.1 安排好电厂锅炉检修日期：对电厂锅炉进行检查或检修，一般应该有计划的结合生产情况妥善安排停炉时间。没有充分准备就做停炉检查和修理，往往要影响检修质量，而且容易发生人身事故，造成不必要的安全和经济损失。所以每年停炉检修的日期，应该由锅炉检查人员和有关部门共同商定，确定好检修时间，以便能做好充分的检修前准备。
2.2 对锅炉进行停炉冷却：
对那些设有备用锅炉的单位，需要缩短停炉时间的应注意进行合理的冷却，通常采用边上冷水，边放水达到换水冷却的作用，同时对煤粉炉可配合以适当的炉膛通风冷却。在冷却时间上，卧式有砖墙的锅炉一般不小于24 小时；立式锅炉一般不小于10 小时。待炉水温度降低到70℃至80℃左右，方可将炉水排除，完成停炉冷却工作。
2.3 开启各种孔和门：当锅炉炉水放出时，应先打开空气门，尽量将水排尽。打开人孔、检查孔和手孔时，要注意留在炉内的残余热水，防止冲出烫人或者由于炉内造成真空将人吸入孔内，造成伤害。打开烟道门和各种灰门时，要注意防止炉内残余热烟气窜出伤到人。
2.4 切断和关闭并联运行的管道阀门：
当被检修的锅炉与其他锅炉并联运行时，应将进水管道、蒸汽管道、排污管道上阀门可靠切断，一般最好用足够厚度的金属堵板隔住，或者可靠关闭阀门来实施，并挂上检修工作标志，做好安全警示工作。
2.5 清除烟灰、水垢：
大检修前要先清除炉膛和烟道烟灰。烟道中的积灰，有时往往含有炽热灰粒，清除前一定要注意，特别要防止浇水冷却产生的蒸汽烫伤人。对于炉内水垢泥渣，一般要先洗干凈，便于检查结垢情况，然后除垢。近年来常用酸洗方法除垢，要特别注意酸洗过程中的安全操作。一是防止酸液溅出伤人，二是要防止除垢中产生氢气遇明火燃烧爆炸。某废水处理服务站，在洗炉时，曾经发生气体溢出造成火灾伤人的事故。
2.6 检修人员的服装和工具需要：
检修人员的服装要求紧身舒适，一般采用带防尘帽的连身工作服，手口与脚口均用松紧带包紧，防止灰尘进入，膝盖部分还可用厚毡贴上，防止钻入炉内后膝盖碰伤。工作服上还开有口袋，装量具和记录本时能扣着不致脱落。锅炉检修人员进入大型锅炉炉膛时一定要带安全帽，防止灰渣耐火砖掉落受伤。检查人员主要的检验工具一般应包括：0.5 千克重小尖头检查手电筒，以及简单测量工具，必要时还应配备超声测厚、探伤等检查仪器。对于检修人员则应根据检修的需要而配备各种工具，但应力求精简实用。
2.7 准备安全照明电源：进入锅炉检修的照明电源电压为12 伏。严禁采用油灯或电石灯进入炉内，以免引起火灾或气体爆炸。此外对于照明灯具所用电线一定要有良好的绝缘措施。中间不得有接头，以防接头线脱开而造成电气事故。
3 检修中的安全工作
3.1 进炉前要再次复查安全工作：
检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当，如是否切断汽、水，排污照明电压是否合适、检修工具是否准备齐全等。有时由于准备工作匆忙，又没复查，结果钻入炉内后出了问题，可能造成一定的危险。
3.2 检修时炉外要有人监护：
当检修人员进入炉内检修时，在炉外一定要有人监护，对突发的问题进行及时的配合和处理，一旦进入炉内发生突发情况，也可以迅速采取措施，避免危险的产生或者减少危险的扩大。
3.3 足够通风后才能进入锅筒和炉膛内：在进入锅炉的锅筒和炉膛内之前，一定要确保锅筒和炉膛内进行足够的通风，保证有足够呼吸的氧气。某市有一锅炉检查员，由于急于要钻入锅筒内检查，锅筒仅打开一个人孔后就马上钻入，造成缺氧窒息昏倒在炉内，幸好在炉外有人监护才得到了及时抢救。
3.4 进入大型炉膛注意事项：
钻入大型炉膛时，对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要想法去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜，防止细灰迷眼，对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰门翻转使人摔伤。
3.5 检修结束后的安全工作：
检查结束后，一定要检查所带工具是否如数带出，防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束，要撤掉切断管道的堵板。
4 结论
在电厂锅炉检查和修理工作中，一定要熟悉电厂检修的基本特点，做好检修前的准备工作，在检修时按部就班，注意安全。对于检修人员的安全保护千万不能疏忽大意，每个检修人员一定要从血的教训中引起注意，绝不能马虎迁就。确保电厂锅炉检修的正常进行，保证电厂的人员安全和电厂的经济运行。
参考文献
[1]李阳旭. 工业锅炉检修中的安全问题[J]. 企业标准化 ，2008，（17）
[2] 李晓光. 锅炉检修所作用大[J]. 劳动保护 ，1979，（12）
[3] 彭展. 安全问题不能“顺便讲”[J]. 中国个体防护装备 ，1999，（05）