2024年真空管车间节能降耗工作计划

2024年真空管车间节能降耗工作计划（通用3篇）

篇1：2024年真空管车间节能降耗工作计划

2014年真空管车间节能降耗工作计划

2013年，真空管车间在公司领导的关怀和鼓舞下，通过全体职工的共同努力，在节能降耗工作方面，坚持开源节流，注重生产过程中的点滴落实，取得了一系列不菲的成绩。下面我将车间今年节能降耗工作情况做如下简单回顾：

2013年，全年车间共收到员工合理化建议达200余份，车间领导通过会议决议，对一些就近可实现的建议分类落实，明确到人，投入生产运行当中的达100多项，内容涉及到安全方面如：镀膜机脉冲电源的改造、封口车床传动轴的改造、镀膜机门锁开关的改造等；质量方面如前道结尾机退火灯头的改造、排气杀管操作方式及排气台底座的改造等；节能降耗方面有镀膜机高功率溅射工艺的摸索实践等。成绩斐然，总结过去，我们不能沾沾自喜，展望未来我们仍然有许多工作等待我们去完成。

2014年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结2013年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。2014年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：

1）；通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破

2013年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高（日产量可达10000支）的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机（其中为1台￠58设备1台￠47设备），这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工（三班运转），新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。

2）；旋转排气台自动锁母的改造

本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。

3）；加工、设计热管退火炉的构想

车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在2014年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。

4）；设计镀膜机停机扩散泵降温降装置

镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速；另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。

5）；设计清洗机内管自动加塞装置

针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在2014年，把这方面的工作切实落地。

6）现场管理方面

上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，2013年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑！

篇2：2024年真空管车间节能降耗工作计划

为实现公司下达的节能节水工作目标，提高我车间能源和水资源的利用效率，提升员工节能节水意识，搞好节能节水工作，现对加工装配车间2013年节能节水重点工作做如下计划：

一、目标指标

（一）节能节水年度目标

1.单台产品耗电量低于23Kwh,年总耗电量不超过13.8万KWH。

2.年度新鲜用水量不超过950M3。

（二）节能节水管理指标

1.节能节水小改小革至少1项；

2.节能节水合理化建议至少1项；

3.单工序耗能基础数据统计率100%；

4.用电统计台账及时率、准确率100%。

二、重点工作安排

（一）落实责任，确定全年工作目标

2013年年初，根据公司节能节水计划的相关要求，结合加工装配车间的实际情况，组成由车间主任何柏林为组长、车间六名班组长及HSE管理员为组员的加工装配车间节能节水工作小组。由车间主任负责整体工作，各班组长负责属地具体工作，HSE管理员负责日常管理工作。加工装配车间2013年的节能节水目标是在完成公司下达的节能节水的年度指标及管理指标的基础上，真正能够将节能节水工作融入到日常管理考核工作中去。运用正负激励的方式断提升节能节水工作管理水平、不断降低单台产品能耗，让节能节水意识深入人心。

（二）统筹规划，建立健全基础资料

2013年年初将加工装配车间所有在用电表、水表进行梳理，建立加工装配车间能源（用水）计量器具台账，录入电表的初始读数，按照相关变比进行换算。从1月份开始每月末进行一次抄表工作，将每月用电量汇总形成“用电量综合统计表”，上报公司节能节水办公室并留存一份。每月车间节能节水工作小组应就“统计表”中出现的用电情况进行讨论，以便在下月工作中进行调整，有利于全年目标的达成。

（三）强化考核，层层传递工作压力

2013年加工装配车间将根据年初公司单台能耗定额要求，结合车间1月份用电量及实际产量，划定各工序、各机床、各班组单台能耗要求。深入进行个人考核、班组考核，将各级考核情况与月份生产奖金挂钩，在同班组中将扣除能耗高的个人奖金奖励能耗低的个人，在整个车间中将扣除能耗高的班组奖金奖励能耗低的班组。将节能节水工作压力层层传递，让员工深刻认识到节能节水工作不是一件夸夸奇谈的小事，而是一件扎扎实实融入到每件产品生产的大事。

（四）关注重点，减少疑难工序损耗

2013年初根据2012年相关能耗情况，确立了车间能耗的几个重点部位，主要包括车间照明、喷漆点、生活用电、用水。按照1月份的产能情况分析来看，一是在车间照明方面：将车间各处照明责任进行分解，机加工北跨照明由小件班负责，机加工中跨照明由钻钳班负责，机加工南跨照明由大件班负责，装配北跨由装钳班负责，装配南

篇3：2015年电仪车间节能降耗总结

自去年以来，我厂开展节能降耗活动，电仪车间认真对待，积极参与，自2015年11月止，共节约各种仪器仪表设备折合人民币 15.6万多元。

班组根据集团及厂级的指示要求，发动每一名职工想办法，想本岗位哪些地方可以节约资金，鼓励大家多出金点子、并立即实施。对不能马上见成效的，以后根据实施情况和节约资金情况给与相应的奖励来鼓励职工创新。通过一年多的实施，电仪车间共节约仪表电缆线约 2500 多米，利旧调节阀两台，维修差压变送器6台，维修阀门定位器四台，为公司节约了大量资金，约36000元。

节能降耗从一点一滴做起，电仪车间就是从细处抓起，不漏掉仪表维护过程中的每一个能节约的地方。把能够修理的设备尽最大限度的进行维修，使废旧材料能够充分利用。职工们通过每一件小事，不但节省下来物资，同时也强化节约意识。

我车间本就节能降耗的工作分以下两个方面：

一、节能降耗技改

1.消防、有毒有害系统的整改：

我公司原有的消防报警控制系统、有毒有害监控系统的电缆自敷设使用自今，已经有5年时间。线路采用的双绞线控制电缆大部分裸露在外，多年的风吹日晒使得线路老化过快，绝缘不良等情况。每逢阴雨天气，该系统必会有误报故障的情况发生。

2015年7月份开始，我车间自红缨煤焦化处借回1200米电缆，自大库前后领取1000米电缆。对我公司原有的消防报警控制系统、有毒有害监控系统的电缆进行大面积的更换。将原有的双胶控制电缆大部分更换为带屏蔽的控制电缆。大大增加了系统的稳定性，减少系统由于干扰、老化等原因的误报故障。

此项整改虽未能为公司节省材料开支，但确保了消防报警、有毒有害监控系统的稳定、健康的运行。成为安全生产的倚仗。2.潜水泵控制柜技改：

今年第二季度，高温之前，我车间经过对潜水泵控制柜的技术改造。

结合去年的维修电机台帐，之前的潜水泵一直存在频繁烧毁的现象，经过对控制柜的改造，大大降低了潜水泵的维修频率，使其在线工作时间加长并减少了维修成本。相对于2014年在潜水泵维修费上，共节省400元/台*20台=8000元（约）。

3.液位调节器电机技改：

在第三季度时，我车间组织人员，对液位调节器控制器进行密封和电机的封堵工作，使得机体和控制器和外界隔离。

脱硫塔顶液位调节器，由于其工作环境差，夏天气体腐蚀严重；冬季机体内部结露。严重影响设备的正常使用，去年出现2次电机烧毁的现象。进过技改，现使用正常，电机情况完好。较之往年，节约材料费用4000元。

二、修旧利废 1.四大车照明系统：

四大车照明系统，多次出现照明不够稳定。从今年第三季度开始，职工通过对拆卸下来的废旧材料结合已有照明设备重新组装灯具，即解决了照明问题又节约了材料成本。共节省600元/套*10台=6000元。

2.四车对位系统：

相比往年，今年四车对位系统配件购回较少。车间通过对已经损坏的配件进行维修及板件重新匹配，共修复四车对位天线箱、车上通讯器、地址检测器5台。确保了四车对位系统的正常运行。

熄焦车编码电缆，由于前期红焦滑落至编码电缆下，烧毁几处； 拦焦车编码电缆，北端被拦焦车刮伤4米。我车间组织人员对其进行多次维修，重新编码、重新固定。恢复其使用。现使用正常，四车对位系统完好。

相对于2014年在四车对位材料费上，共节省100,000元。

3.车载对讲机：

相比往年，今年车载对讲机配件购回较少。电仪车间通过对已经损坏的配件进行维修及板件重新匹配，修好了5台/次。共节省材料费用4000元。

4.车载摄像头

延续去年的车载摄像头技改方案。今年，对大车监控摄像头的维修再没采购防爆系列的摄像头，一律采用常规摄像头和已经坏了的防爆摄像头壳体进行拼接组装使用。使用效果正常，共维修好了6台，节约材料费用约24000元。

5.红外测温仪

炼焦车间测温使用的红外测温仪，经过厂家维修检定为坏件后，我车间组织节能降耗小组对其进行维修，全年共修好5台/次。节约 材料费用约20000元。

6.电脑显示器

我厂现场使集控室使用的监视器，是家用电脑的显示器。长时间不断电的使用，使得显示器多次出现烧毁。经厂外维修人员维修不好后，退回大库报废。我车间节能降耗小组组织维修过多次，共修好10台/次。现任有多台使用正常。节约材料费月3000元。

7.HART协议表、摇表的维修

我车间常用的两种工具仪表，日常使用中，工具表多次出现损坏。车间节能降耗小组自第三季度开始，对已经损坏的仪表进行整合、拼 装、维修，共修好了4台。现仪表器具功能良好，使用正常。节约材料费用8000元。

8.配电箱与配电柜技改：

班组开展节能降耗活动中，大家自己动手先后制作配电柜和配电箱，将更换下来的坏电器元件进行修旧利废，为公司节省了开支，又降低了设备的成本。约4000元。

9.变频器维修：

班组开展节能降耗活动中，车间节能降耗小组在组长贾龙的带领下，维修好已经报废的变频器。节约材料费用约38000元。

10.煤气鼓风机负荷报停：

我公司煤气鼓风机功率为450KW，基本装机费为19元/月。我 12 公司自2015年4月报停1台。至今共节省费用152元。

电仪车间