仓储管理制度草稿（共6篇）
篇1：仓储管理制度草稿
仓储物流管理制度草稿
2012-2-2 1.目的
为使我公司的仓库物流管理规范化，保证材料及时供应，库存均衡、适量，物料的数量正确、质量完好、安全可靠、收发作业准确迅速、流转通畅、成本可控、费用降低，特制定本制度。
2.仓库设置
2.1库房类别：原料库、辅料库、五金库、设备工具库、劳保用品库、半成品库、成品库、办公用品库、后勤仓库、食堂仓库。
2.2仓储部库房区域规划，见《库房设置表》 2.3物料分类、编码《仓储物料分类表》
3.库管员的工作任务
3.1负责办理物资出入库和物资的保管，做好各种防患工作，确保物资的安全，不出事故。3.2库管员负责建立健全仓库账卡档案，物料进出都要及时、认真地登记账卡，并作好进货和消耗情况的统计工作。3.3负责？？的申购
4.库工的工作任务：
4.1负责物料出入库装卸、库内物料搬运、半成品搬运、库区整理清扫等作业工作。4.2 5.物料质量验收标准的制订与执行
5.1根据物料分类由相应部门制定验收标准。
5.1.1生产设备、设备配件、生产工具、生产原料、辅料、半成品、成品、委外加工件、劳保用品、的质量标准由技术部制定。
5.1.2质检计量器具、检测设备的质量验收标准由质检部制定。5.1.3供电设备、生产设备、维修工具的质量验收标准由设备部制定。5.1.4办公设备、家具、办公用品的质量验收标准由办公室制定。5.1.5后勤用品的质量标准由后勤部制定。5.2生产用物料质量验收标准由技术部汇总编制质量检验标准文件（各类物料质量检验标准文件编号与物料标识编码相同），各类物料入库均须按标准检验。5.3根据物料的不同品类由相应部门负责物料入库检验。5.3.1仓储部办理入库的物料由质检部负责质量检验。
5.3.2办公设备、家具、用品由办公室与申购部门共同负责验收。5.3.3后勤用品由后勤部负责验收。
6.生产性物料出入库管理
6.1生产设备、原、辅料入库（原、辅料入库流程）
6.1.1采购计划通过审批后，采购部在物料进厂1个工作日前将《采购审批表》交仓储部，仓储部经理（或副经理）根据物料类别将《采购审批表》发给相应库房的库管员。库管员接到《采购审批表》后，按照供应商、物料类别及交货日期分别依序排列，在交货前安排存放的库位，以利收料作业。
6.1.2物料到厂后，库管员会同质检员、采购员依《入库单》（《收货确认单》）的内容办理入库：质检员负责按物料质量检验标准对物料进行检验并记录；采购员、库管员负责检查供应商送来的物料名称、规格、清点数量并核对送货单及发票。6.1.3根据实际验收情况填写《入库单》（《收货确认单》）。
6.1.4库管员如发现供货与《采购审批表》上所核准的物料名称、规格、价格不符时，应立即向本部门上级汇报。原则上非审批核准采购的材料不予接受，如采购部要求收下该宗物料时，仓储部应通知物料申购部门经理核实情况。确属申购部门提出申购并通过审批的，经核对采购部门出具相应的审批手续的，可已办理验收，但须在《入库单》上注明《申购审批表》编号及《采购审批表》编号；未办理审批手续的，而采购部要求验收的，仓储部须向主管副总汇报，根据主管副总批示办理。
6.1.5超交处理：交货数量超过《采购审批表》审批数量的部分应予以退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量的 %(含)以下，仓储部通知采购部经理及申购部门经理，经两部门经理准许后方可验收超交物料，并在《入库单》备注栏里注明超交数量。
6.1.6短交处理：交货数量未达《采购审批表》核准数量时，以补足为原则，但经申购部门经理同意者，可免补交，短交如需补足时，仓储部应通知采购部联络供应商处理。6.1.7材料检验结果的处理
6.1.7.1经质检员检验合格的物料，库管员按照物料规定存放区域入库定位存放，或安排库工搬运至指定区域码放。
6.1.7.2经检验不合格材料，质检员应在《物料入库检验记录表》（入库单、收货确认单）上登记不合格品数量及认定不合格理由；库管员应在包装上或物料上标注不合格标记，不予入库，交采购员与供货商办理退、换或赔偿。对供货商提出代存的不合格品，经采购部经理、仓储部经理与供货商协商一致后可以代存，须单独码放在代存不合格品区，代存时间不得超过5个工作日，应在供货商补交时运回。代存不合格品不计入实入库数量，在《入库单》备注栏及《收货确认单》上“不合格品处置意见”栏中注明。
6.1.7.3因检验不合格致实际入库量达不到《采购审批表》核准数量时，由采购部负责与供货商协定补交安排，在《收货确认单》上记录并由采购部经办人、供货商经办人签字确认。6.1.8货款确认：库管员在清点合格物料后根据采购部提供的价格计算出入库合格物料总价，采购员及供货商经办人员签字确认。
6.1.9《入库单》、《物料入库检验记录表》、《供货商往来确认单》的填写、递送：
6.1.9.1每次物料进厂前，采购部依据《采购审批表》内容填写《入库单》中采购部填写内容，于入库验收时交库管员和质检员。
6.1.9.2质检员根据采购部填写的入库物料信息填写《物料入库检验记录表》，并按照实际检验情况填写检验记录以及《入库单》和《供货商往来确认单》上相应检验结论。
6.1.9.3办理完验收入库手续后，采购部负责按《供货商往来确认单》要求分送各联至相应部门，仓储部负责按《入库单》要求分送各联，质检部负责按《物料入库检验记录表》要求分送各联。
6.1.9.4《物料入库检验记录表》各联须于检验入库办结的1个工作日内分送到位。6.2委外加工件验收入库：按照《委外加工业务管理规定》中的验收规定执行。6.3原、辅料出库
6.3.1原辅料出库按照原、辅料领用、出库流程办理。领料人持经过部门经理（副经理）或车间主任审批的《领料单》到库房办理领料。
6.3.2库管员对《领料单》的内容进行审核，确认签批无误后，登记台账，并安排库工按单提料发料。
6.3.3遇有库存不足领料单要求数量时，库管员应告知领料人，并立即向仓储部经理汇报，同时将现有库存物料发给领料人。并在领料单备注栏中注明欠发原因。
6.3.4仓储部经理接到库存不足的汇报后，应立即告知物料需求部门经理，并提出申购。6.4半成品入库
6.4.1半成品包括：？？ 6.4.2备料车间半成品入库、出库 6.4.3（XX）车间半成品入库 6.5成品终检入库 6.5.1成品包括： 6.5.2成品入库
6.5.2.1库管员接到质检员的《成品终检记录》后，核对合格品的规格、清点数量，核对产品标识编码。
6.5.2.2在《成品入库记录》表上填写产品实际入库数量，登记台账。6.6成品出库（发货出厂）6.6.1发货通知： 6.6.2编制发货单： 6.6.3物流（见物流管理）6.7产品回退入库 6.7.1回退通知： 6.7.2回退检验：
6.7.3产品回退进厂后，仓储部按照《回退通知单》所列信息核对客户名称、编号、产品标识编码、核对回退产品数量，登记承运单位运输费用情况
6.7.4质检员按照产品发货出库时的技术指标检验回退品，填制《回退检验记录》，作出回退品的检验结论。
6.7.5库管员按照质检员提供的《产品回退检验记录》情况填写《产品回退入库单》并分类登记台账。
6.7.6按要求将《回退产品入库单》递送生产部。6.8回退产品修理：？？？？？ 6.9退料
6.9.1领用的物料，在使用时遇有用料变更或用余时，使用部门应填制《退料单》，写明退料品名、规格、数量、退料原因，经部门负责人审批后将物料退回仓库。
6.9.2库管员接到退料单及退回物料，应先核实退料原因，再核对、清点退料品类、规格、数量。核实无误的办理退料入库，登记台账。
6.9.3属于物料质量问题退料的，使用部门应填写《退料单》，写明退料品名、规格、数量、质量问题，经部门负责人审批后将物料退回仓库。库管员应通知质检员对物料进行质量检验；质检员对物料检验并在《退料单》上注明检验结论；经检验确有质量问题的，库管员通知采购部处理；采购部接到库管员物料质量问题通知后，应针对质检结果，提出处理意见，联系供应商解决。
6.9.4退料入库办结后，仓储部将《退料单》各联按要求分发至各部门。6.10补料：？？？？ 6.11生产工具领用保管
6.11.1生产工具分个人领用工具、车间班组领用公共工具两种。
6.11.2个人领用工具品种根据工种配备表配备，由个人填《工具领用申请表》，经车间主任审核，部门经理或副经理签批后由工具使用人到库房领用，领用后个人负责使用、保管。6.11.3车间或班组领用公共工具根据工种配备表，由主管或组长填写《工具领用申请表》，经部门经理批准后到库房领用．领用后由主管或班组长负责保管。
6.11.4库房建立各类工具台账（《工具出入库台账》），登记领用、退换、库存情况。每月填制《工具库存统计月报表》交财务部。
以下内容应列入《设备工具管理制度》
技术部和设备部和负责制订各部门、车间、班组、岗位工具配备标准，编制《工具配备表》。 仓储部负责规定生产工具的合理使用期限或频次。（办公室负责规定各类办公设备、工具的合理使用期限或频次；后勤部负责规定各类后勤工具的合理使用期限或频次。） 工具领用部门应登记统计本部门工具配备、领用、退还、损毁、丢失情况。 工具报废、退换
工具达到合理使用期限或频次，已磨损或损坏无法使用的，工具使用人应填写《工具领用申请表》，经部门经理或主管副经理批准重新申领工具。重新申领工具时须将原领用工具退还库房，办理报废手续。原工具丢失的，按照折旧价值赔偿，从使用人薪资中扣除。 工具未达到合理试用期限或频次，发生丢失或已磨损、损坏无法使用的，工具使用人须填写《工具领用申请表》，写明原因，报告部门经理或主管副经理，不属人力不可抗拒的丢失、毁损，由责任人按工具当时的价值赔偿，从其薪资中扣除。
员工离职、调岗须将所保管工具退还库房，工具损坏、丢失的按照工具当时的价值赔偿，从员工薪资中扣除。离职员工未结薪资不足的赔偿的，公司有权通过法律途径追索。 工具超过合理使用期限或频次仍可正常使用的，超期或超频次达到规定标准的给予使用人一定的奖励。
7.办公、后勤、食堂仓库管理
7.1办公及后勤用品，见《办公用品管理制度》。7.2食堂仓库管理，见《食堂管理制度》
8.仓库物资的保管
8.1物料码放
8.1.1根据各种物料的品类及特性，结合仓库条件，合理有效使用仓库面积，物料分区、分类按货位、货架合理有序定置摆放，不能超高、超宽，不同物料之间应保留间隙，防止混淆。8.1.2库内进出道要畅通，保证物资的进出和盘存方便。
8.1.3属于易燃、易爆、剧毒等物料，应专门管理，设置明显标志。库房应有相应的防火、防潮设施。
8.1.4长期不用或不合格的物料必须放在隔离区。对库存超过半年的原材料进行检验，合格的继续使用，不合格的按照费旧物料处理程序处置。
8.2严格执行《安全管理制度》，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。8.2.1库管员、库工每天上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；
8.2.2每天下班检查是否锁门、拉闸、断电及是否有不安全隐患，检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管；
8.3严格遵守仓库保管纪律、规定： 8.3.1严禁在仓库内吸烟。8.3.2严禁无关人员进入仓库。8.3.3严禁涂改账目。8.3.4严禁在仓库堆放杂物。8.3.5严禁在仓库内物料码放区存放私人物品。8.3.6严禁随意动用仓库消防器材。8.3.7严禁在仓库内乱接电源。
8.3.8经常整理库容，保证库内清洁卫生。
9.库存管理
9.1库管员要及时登记各类物资明细账，做到日清月结、账账相符、账物相符。9.2合理库存标准
9.2.1仓储部须根据生产物料消耗标准，参酌物料采购周期、生产计划（、季度、月度、周）等因素拟订各类物料合理库存标准，部门经理审核后呈报生产副总批准，作为合理库存依据。
9.2.2办公室、后勤部须考虑办公、后勤用品的日常消耗量、各部门人员情况、各部门额和岗位工具用品配置表等，拟订办公、后勤用品的合理库存标准，部门经理审核后报主管副总批准，作为合理库存依据。行政后勤库房物料合理库存标准每年核定一次。9.2.3库存量标准：上限、下限确定方法？？？ 9.3低于安全库存量时？？ 9.4高于库存量时 9.5库存量信息共享 9.6盘点库存
9.6.1盘点每月进行一次。
9.6.2盘点工作内容：检查账物是否相符，检查物料的收发工作有无差错，各种物资有无超额、变质和损坏。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时向部门经理报告。9.6.3每月？日之前，库管员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制《库存月报表》，经部门经理审核后报财务部。
9.6.4库管员应做好仓库与采购部的沟通与工作衔接，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。
10.残次品及废旧物料的管理
10.1每月清理库存时，库管员应将不能再利用的废旧物料清理出库，并报告部门经理处置。10.2废旧物资处置方式
10.2.1通知采购部联系供货商退货。
篇2：仓储管理制度草稿
第一章 总则
第一条
为规范存货管理工作，保证资产安全完整，如实反映各种物资的购入、消耗、结存及计价，监督各类物资的合理供应、储存和节约使用，加速资金的周转，控制企业成本，提高企业经济效益，完善企业内部控制制度，特制定本制度。
第二条
本制度依据财务准则并结合公司生产经营管理实际制定。第三条
本制度制定的目的为使采购、仓储、生产、销售与财务核算相互衔接，从整体上对存货进出流程进行规定，对于各环节存货管理的细节问题，各环节的票据流程周转程序，还要在此制度上制定相关的流程图解。
第四条
本制度适用范围为北京方略博华文化传媒有限公司所有存货管理。
第二章 存货范围
第五条
存货是指企业在正常生产经营过程中持有以备出售，或者仍然处在生产过程，或者在生产或提供劳务过程中将消耗的各种材料、备品、在产品、半成品、产成品、低值易耗品等，存货属于企业的流动资产。
第六条
存货范围确认的标准是企业对货物是否具有法人财产权（或法定产权）。凡是在盘点日期，法定所有权属于企业的物品，不论其存放在何处，或处于何种状态，都应确认为企业的存货；反之，凡是法定产权不属于企业的物品，即使存放于企业，也不应确认为企业的存货。存货的范围包括下列几类有形资产。
1、为了生产供销售的商品或提供劳务以备消耗的存货。指企业为产品生产或提供服务过程中耗用而储存的燃料、原材料、包装物、低值易耗品等。
2、为了最终出售正处于生产过程中的存货。指为了最终出售但目前尚处于生产加工过程中的物品。
3、在正常经营过程中储存以备出售的存货。指企业在正常的经营过程中处于待销状态的各种产成品。
4、购货约定问题。对于约定未来购入的商品，由于企业并没有实际的购货行为发生，因此，不作为企业的存货，也不确认有关的负债和费用。
第三章 存货分类
第七条
公司的存货首先按仓库进行一级分类，其次在按各个材料属性进行二级分类。如产成品库的分类等。
第四章
存货管理与控制
第八条
各部门应根据实际情况，建立健全存货内部管理制度，实行部门、人员岗位职责分离。
（1）、采购人员、验收人员、保管人员、财务人员岗位相互分离。
（2）、领用人员、审批人员、保管人员岗位相互分离。
（3）、有关仓库内部管理人员的工作职责应当分开。
（4）、从计划、采购、验收、入库保管、领用（消耗）、库存及盘点到财务结算与核算整个存货流转环节应实行分权和职责分工明确，归属不同部门或单位，制定切实可行的内部管理制度和业务流程，以确保存货整个流程各环节的顺畅、有序、可控及牵制。
（5）、各部门负责人在相关职责上实行合理分工，相互制约。
第九条
公司的各种存货的最高、最低（限量）在符合公司有关规定的基础上，由公司采购、生产、仓库及财务等相关部门根据生产经营计划和实际需要，以及资金状况共同制定，财务部门须监督检查限额（预算的）执行情况。
第十条
公司存货应由有关职能部门（采购部门、仓库、财务部）妥善完整保管好有关原始记录，做好相关报表和台账、卡片登记管理工作，做到有据可查。
第十一条
入库的存货按照公司有关要求在指定的仓位（地点）分类分品整齐堆放，统一有关卡片和台账，便于清查和取货。
第五章
计价
第十二条
存货的计价是指对购入的存货和每一次发出后的存货价值的确认。
第十三条
企业在取得各种存货时，应当按实际成本入账。
（1）、外购材料等存货按照实际价格加上应由企业负担的各种运杂费；途中合理损耗；入库前的加工整理、挑选、装卸费用和按规定应计入成本的税金以及其他费用等计价。
（2）自制的存货，按照制造过程中发生的各项实际支出计价，包括制造生产过程中发生的料、工、费等实际支出。（3）、委托外单位加工的存货，按照加工的材料或者半成品本身的价值以及所支付委托加工费、运输费、包装费、装卸费、保险费等费用以及按规定应计入成本的税金计价。
(4)、投资者投入的存货按照以评估价值为基础，投资各方确认的价值计价。
（5）盘盈的存货，按照当月同类或类似存货的市场价格计价（或按照当月同类或类似存货的平均存货成本）。
（6）、接受捐赠的存货，按照以下规定确认计价：
A、捐赠方提供了有关发票凭据（如发票、报关单、有关协议）的，按凭据上标明的金额加上应由企业负担支付的相关税费计价。
B、捐赠方没有提供有关凭据的，按如下顺序确定其计价： 同类或类似存货存在活跃市场的，按同类或类似存货的市场价格估计的金额，加上应支付的相关税费作为实际成本计价；同类或类似存货不存在活跃市场的，按所接受捐赠的存货的预计未来现金流量作为实际成本计价。
第十四条
企业领用或发出及结存的存货
（1）、生产领用的材料、劳保用品按移动加权平均法核算；
（2）、低值易耗品的摊销原则上采用一次摊销法计入成本。
第六章
存货计量、验收及入库
第十五条
企业到货的各种存货，保管员必须严格计量、验收后，方能办理入库手续。需要由质检部门出具质检报告和检验单的存货，必须由质检部门检验后，保管员方可办理入库手续。
第十六条
保管员对每一种存货都必须依据合同等进行数量验收、质量验收和品种规格验收。验收工作应做到严肃认真，实事求是。
第十七条
在验收时，发现品种、品牌、规格、型号、质量、等级、款式、数量不符，或存在缺损、包装损坏、与样品不符等情况，验收人员应当拒收，并立即报告相关负责部门，根据验收情况和责任，办理退货、补货、更货、索赔或要求进行折让，在问题解决之前，禁止付款（特殊情况，经主管领导签字后可付款）。
第十八条
存货经验收无误后，由仓库保管员根据验收结果办理入库手续。
第十九条
为保证计量和检验的准确性，应定期对存货有关检验计量的设备仪器等进行检查校正，加强正常的维护保养，保证计量和检验的准确无误。
第二十条
存货验收入库后，采购人员应及时向供货商索要增值税专用发票和运费发票，发票和合同、订单、入库单比对一致的，经相关领导、责任人签字确认后，财务部门方可进行财务结算（即挂账处理）。
第二十一条
暂估入库
月末存货已到，发票未到，财务部必须要进行暂估入库账务处理，必须写明供货单位，存货名称、规格型号、数量以及相应的单价。
第七章 存货的出库
第二十二条
生产领用及库存商品销售
（1）、领料：各生产部门在领用材料时，必须凭相关领导签字后的领料单去仓库领料，领料单的开具必须要和所领材料名称、规格、型号、计量单位相一致，出库单上必须详细注明领用存货的用途，保管员才能发料。
（2）、生产部门在领料时，要及时开具领料单，不允许一次性开具出库单后分批领料和先分批领料后一次开具领料单，领料单的开具要和所领存货完全一致。
（3）、销售部门在销售库存商品出库时，必须凭相关领导和相关责任人签字后的出库单去办理出库手续，出库单的开具必须要和所出库标明商品名称、规格型号、数量、计量单位等基本。
（4）、存货借用：借用存货要开具调拨单，从仓库调拨至借用部门，当借用完毕后存货归还时，经检验无损坏后，再开具调拨单，从借用部门调拨至仓库。
（5）、工量具的使用：对公司提供给生产及相关部门使用的工量具，仓库除了将相关票据录入系统后还要有台账登记，到了报废处理时间，要有相关部门和责任人检验签字后，方可进行报废财务处理。
（6）、不论存货领用或借用，仓库保管员都必须严格按照审批手续进行收发存货，手续不全的不准出库或借用，因生产特殊需要必须出库或借出的，必须要有主管领导同意后，才可出库或借出。
第二十四条
劳保用品领用
要按照领料单和实际出库数量及时开具出库单。
第八章
存货的返库与出售
第二十四条
为了保证公司生产成本计算的准确性，各月末，用料部门应将剩余材料返回仓库，办理返库手续。
第二十五条
进库物资应参照物资验收规定，严格检验，逐件核对质量、数量，符合标准后方可验收入库。
第二十六条
退料部门用红字填写有关领料单，并填写退料项目、材料规格、型号等，以冲减原领料有关项目。
第二十七条
对有些存货（如积压时间较长，而现在和将来不在用的材料），如果需要进行处理时，必须要向主管部门提出申请，批准后方能进行处理。
第二十八条
对公司生产出的存货进行销售时，由销售部门根据合同负责办理销售出库及发运手续，财务根据合同及销售出库单开具发货票。
第九章 存货的清查盘点
第二十九条
企业材料等其他存货的清查盘点采用永续盘存法。
第三十条
由财务部组织制定盘点计划，盘点计划包括盘点时间、参加人员、盘点范围、盘点要求等。
第三十一条
季度、年度的全面盘点都要组成盘点小组，设立组长、副组长、成员等，财务部要给保管员下发盘点通知书，通知书上要有相关人员进行签字确认。
第三十二条
盘点方法：
（1）、盘点前各仓库保管员要将所有未入账单据进行入账处理，无法处理的要列出明细；
（2）、相关单据入账后，财务部负责打印盘点表，分发给盘点小组；
（3）、盘点过程中各小组成员必须全程参加，确实无法参加的，必须有其他人员能够代替，不得以任何理由影响盘点工作的进行；
（4）、为保证盘点结果的准确性，材料和产品出库尽量安排在实物盘点前集中出库，盘点过程中尽量减少非急需的材料出库，确实因为生产必须出库的，必须将出库单报相应盘点小组财务人员备案，另外，在盘点期间如果有入库的，也要进行备案；
（5）、以重量、长度、面积、体积等单位计量的物资，如果因计量单位等原因造成数量偏差的，按行业标准容差范围计算，凡不超过容差范围的，视同账实相符，不做盈亏处理；
（6）、盘点表要求参加盘点人员均签字确认；
（7）、盘点结束后，各小组要整理盘点结果，分析差异原因。如因单据未开、未入账、多入账或重复入账等原因造成的差异，补充相关手续后进行账务处理；如因盘盈、盘亏或暂时无法查明原因造成的差异，在盘点报告中说明，提出处理意见，报公司领导审批，同时财务暂作待处理财产损溢处理，处理结果明确后，再做相关账务处理；
（8）、财务部负责出具盘点报告。
第三十三条
对存货清查盘点中出现的盘盈、盘亏及毁损等情况应按下列方法进行处理：
（1）、清查盘点中发现有过期、变质、或毁损报废的物资，要经过采购、保管、生产等有关部门和人员鉴定，必要时经技术检验和化验并将其结果作为附件，填写库存物资毁损报废单，经有关人员、领导签字后按审批意见处理，公司审核通过后，按照有关程序办理；对于有关残值，按规定处理后收入必须入账。（2）、清查盘点中查出的属于超过保管期限的物资或者长期呆滞积压的物资，应列出明细表并妥善分类保管，以便及时调剂使用或销售处理，减少库存物资的积压。
（3）、材料物资规格收错、发错、记错造成的盘亏，通过材料规格调整处理。
（4）、对于存货的盘盈、盘亏，在查明原因的基础上处理，其中： A、属于行业规定范围内储存损失，填制“材料盘亏报告单”，作减少库存数量处理。
B、由于管理不善或保管责任造成的亏损，查明属于个人责任的部分，应由个人赔偿。
C、意外灾害造成的损失，已保险的部分按照保险合同对保险公司进行索赔。D、材料盘盈查明属于当年的应冲减当年成本，属于以前年度的，按程序报批后在进行处理。
E、存货盘盈、盘亏一般先入“待处理财产损溢”科目，期末再根据原因分别处理。
F、对存货清查盘点中出现的盘盈、盘亏及毁损等情况的有关会计及税务处理依照相关法规及公司实际情况进行处理。
第三十四条
每月末，财务部门必须与保管员及各生产领料部门对账。
第三十五条
已经领出且一次摊销的低值易耗品、工量具等，虽已一次进入成本，但是应按领用单位和个人建立使用保管卡片、台账，定期清点核对，以防流失。
第十章 仓库保管员的交接
第三十六条
仓库保管员因离职、调岗、长期休假等原因，需要进行岗位交接，有关部门要保证岗位交接的连续性和完整性，避免因交接导致账实不符等问题。
第三十七条
仓库保管员交接时必须通知财务部，由财务部派出相关财务人员进行交接，凡未通知财务部私自交接而导致账实不符的，仓库主管承担主要责任。
第三十八条
凡交接过程中发现账实不符的，原保管员必须核对清楚并查明原因后，经仓库主管和财务部审核同意后方可交接，否则不得交接。
第三十九条
篇3：仓储管理制度草稿
近年来, 各企业都逐步引入了6S基础管理, 无论在生产现场、作业区划、还是办公区域、宿舍休息生活场所, 6S都是提高效率、降低成本、减少浪费、美化环境、提振士气和增加竞争力的有效手段。
在供应链管理环节的现代仓储领域, 6S定制化管理同样起着举足轻重的作用, 助推企业前行。伴随企业的发展, 将6S管理应用到物流仓储系统, 使生产要素发挥最佳功能, 完成生产要素的最佳配置, 用丰富的内涵, 推升仓储管理营运水准, 将成为仓储系统6S管理的目标。
1仓储系统6S管理推行步骤
6S管理关键核心是人。因此, 6S管理不可能一朝一夕就可以完成的, 它必将是一个长期的、渐进的过程, 更是一个行为变化和思想变化的过程, 最终是意识领域强劲的升华。
1.1提高意识, 实现从被动到主动蜕变
6S管理不仅是管理者的管理, 而是每位员工都需要参与的管理。在仓储管理运作中, 劳动者是操作的第一要件, 是实现管理目标的基本要素之一。劳动者的工作积极性、意识取向等直接影响到6S管理推行的成果。
在推行6S过程中, 大体上要经过几个阶段。从企业宣传、组织员工培训到制定规章制度, 从规章制度的强化执行, 到员工对6S思想有深刻的认识, 变被动执行到主动自觉执行, 反过来又不断地检验制度和执行力效果, 循环推动向前 (如图1所示) 。
首先, 要通过各载体, 开展6S的宣传, 渲染气氛, 使重要性、必要性深入人心, 这是起点;然后, 开展多形式的教育、培训, 使员工充分认识6S管理的意义和精髓, 端正大家的思想认识, 从而目标一致。仓储系统不同于设备生产对生产各要素各环节那样直接, 其工作核心就是围绕生产和消费的物资流动。因此在培训过程中, 可以建立6S学习小组的形式, 就仓储系统的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养提出意见和建议, 发挥仓储员工的积极性和创造性。
仓储系统推行6S过程中, 要制定和完善相应的规章制度, 包括出、入、存管理制度, 商品验收制度, 保管制度, 搬运设备使用制度, 库区美化管理制度和各制度配套的流程等。其中有些制度要在实践中不断完善, 以适应不同时期经济特点对仓储系统管理的需求。
制度的落脚点在于执行, 执行不到位, 难于体现制度存在价值, 发挥不了其应有的效力。在制度的执行中, 要真正实现制度的约束和监督作用, 以确保制度的严肃性和长效性。而不是嘴上说、墙上贴、纸上写。
通过一段时间规章制度的强化执行, 员工慢慢变被动执行为主动自觉行为, 把遵守各项规章制度变成自觉的工作行为和习惯, 进而变岗位的忠实执行者。久而久之, 成为一种积极向上的企业文化。最后, 通过不断检验、 总结、改进, 6S管理系统不断优化深入。
6S管理实施过程中, 从宣传开始, 到员工自觉执行和6S系统的优化, 是一个循序渐进的过程。要缩短这一过程, 需从提炼全体员工的素养开始。
1.2积极进取, 实现从无序到有序进程
企业的生产经营活动, 都是在特定的场合完成的。以仓库为中心, 开展整理、整顿、清扫、清洁是仓储系统6S管理的核心 (如图2所示) 。
仓储系统的6S管理从无序性到有序性需要通过几个具体事例处置后到思想认识的提高, 是一个不断渐进的过程。
仓储系统6S管理的首要目标是整理、整顿运作现场的库存, 根据货物的性质归类, 实现账、卡、货相符。对长期滞销的物资、报废物资与进出频率高的货物进行区分, 做到优化库存、快速存发。根据商品特性, 合理利用仓储空间, 通过勤翻勤拼, 提高库存储存效率。具体运作中, 做到先进先出, 对滞销久存商品, 作好分析, 报请有关业务部门与客户通报。此外对操作工具摆放也应井井有条。
制定整理、整顿的相关标准, 包括经常遇到的废旧物品处理办法、货物堆码方法, 规范清晰的货物标识方法, 以及作业后现场清理标准要求。
执行标准, 培养仓储人员的管理意识, 提高仓储管理人员的综合素质, 使员工认识到自己工作的重要性, 思想上感悟到6S管理给企业、自身带来的益处, 从而形成内在的需求。
仓储系统6S管理看似没有具体的、明确的规定, 本质上其实是有序、有条理的, 其始终围绕着仓储现场以及相关联的空间展开的, 其目的在于把生产各要素调动起来, 发挥各要素的特点, 支撑仓储商品的流动性, 有效降低库存和成本, 为生产发展服务。
仓储系统整理、整顿是一个循序渐进、逐步前进的过程, 从无序到有序需要不断提升员工的管理素养和内在意识, 让员工认识到6S管理的重要性并发挥主动性, 这样才能实现6S管理的目标, 使仓储系统从无序到有序, 实现仓储井然有序的高水平管理, 并从中带来工作的愉悦。
1.3注重实际, 实现从表面到习惯养成
无论是仓储领域还是其它领域, 在实行6S管理开始, 推行的是一些表面的东西, 比如某个物品的摆放、某块区域的清扫、某个场地的整理, 等等。有些员工会认为日常商品搬运、操作已经忙得不可开交, 还要进行6S管理, 浪费时间和精力, 纯属形式和空架子而已。没有把6S管理真正当作仓储工作降低库存和成本、提高效益和效率的管理办法。
要改变这种思想, 必须提高仓储员工的素养, 把表面工作过渡到习惯养成, 使6S管理常态化、标准化。这需要有长效的激励机制, 包括制度、奖惩、企业文化培育等, 加强推行过程中现场执行力, 坚持不懈地抓紧、抓实、 抓好, 这样才能发挥6S管理的作用 (如图3所示) 。
公司的仓储基地, 每天保管着多则十几亿的商品存放和流转, 不仅责任重大, 而且在产能不断扩大、员工数量不能随之增加的情况下, 仅靠一味的考核、施压来推进6S管理, 势必得不到长期的效果。应该在考核基础上建立一定的激励机制, 让员工在为6S管理付出同时, 还能享受到6S管理创造的环境和秩序带来的身心愉悦, 体现自身价值, 而不是每天想着检查、考核带来的压力, 使之身心疲惫。让员工养成自然参与的习惯, 按6S思维惯性去工作, 提升个人素养, 发挥好人这一关键生产要素的作用。
2仓储系统推行6S管理的重点内容
作为供应链环节中的生产准备环节和消费起点, 现代仓储功能已经不仅仅是满足生产和销售工作需要, 而应注入新的内涵。
低端的仓储功能在于储备货、出入库、理货、分拣和装卸等, 随着企业生产、销售规模的扩大, 产品品种、 规格、数量快速增长, 客户对产品需求的期望值越来越高。在面临仓储容量有限的情况下, 如何减少库存成本、 又不影响为生产销售服务, 使仓储服务对及时收发货作出快速响应, 应为仓储经营重点考虑的内容。
(1) 对露天或棚库采用和室内库不同的6S管理方案。露天库根据产品所属性质分区划片存放, 做好出入库标记, 实现加工件先进先出。室内库区划分机械堆码区和人工堆垛区, 以及百货、电器、食品等大类区域等, 大件分区、小件成包存放, 有利于商品存取操作。
(2) 在划分仓储区域基础上, 应根据商品出入库频率和市场需求季节性规律, 设计合理有效的存取方法, 缩短存取操作时间, 提高效率。
(3) 在确保安全前提下, 持续规划, 设计合理堆垛方法, 最大限度利用空间, 提高仓库利用率, 提升库房的生产要素效能。
(4) 要对储存商品周期进行分析, 对周转慢、进出少的商品, 定期提出合理的储存建议, 合理安排区位, 减少库存积压和库容占用。
(5) 关注进仓商品质保期批次, 除先进先出外, 对质保期 (近保质期) 商品, 提出储存和处理方法, 为合作客户服务和为社会服务, 从而有效提高自身服务水准。
(6) 加强现代化的信息系统在仓储管理的应用, 提升仓储操作的及时性和准确性。如在业务处理系统借助RFID、WMS库存管理、MIS仓库信息管理等技术的应用, 促进仓储运作的高效和精准。
(7) 总结经验, 摸出规律, 根据消费习惯, 掌握仓储运作进出的规律。如对节假日特殊消费对仓储工作的安排。
以上7点, 看似与6S管理无关, 但实际做下来, 则与6S中的整理、整顿、安全、素养直接相关。由于仓库员工一般不具备各种存放商品相关技术和知识素养, 不能对仓储物品准确提出处置意见。所以, 仓储区划中, 需要进行整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养培训, 充实员工的知识, 提高员工对自身管辖商品的知识和管理的能力, 从而促进仓储整个系统的完善。
3仓储系统6S管理推行需注意的问题与思考
(1) 以人为本。6S管理体现在现场具体管理, 现场管理是企业总管理系统中的一个重要分系统。众所周知, 现场管理的要素是:人、机、料、法、环。在这些要素里, 人是诸多要素的核心。在推行6S管理过程中, 包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养, 归根到底是围绕人展开的。培育人的习惯、自身素养的提高、企业文化的塑造, 贯穿于整个6S推进的全过程, 是仓储系统6S管理推进的关键所在。
仓储系统6S管理给员工搭建一个展现自己能力和素养的平台, 在这一平台上, 现场员工就是直接管理者, 人人有责。其中严肃执行相关的制度、发挥长效激励机制的作用, 是养成习惯、提高素养的基础。通过不断灌输和持续改进、总结, 就会看到的符合标准的员工, 在商品操作流转工作中就会从点滴小事做起, 发挥主观能动性。 这是仓储系统6S管理的根本所在。
(2) 描绘远景。用远景作为全体员工的目标。
(3) 问题预案。每个6S管理现场将会出现意外的问题, 作好可能出现问题的解决预案。
(4) 持续改进。6S管理是一个持续发展的过程, 应根据实际持续改进。
(5) 文化修炼。基本的礼仪礼节, 接人待物, 用先进的企业文化促进仓储管理提升。
4结束语
6S管理是一项长期艰巨的基础性工作, 是培养企业核心竞争力所在点。只有起点, 没有终点。6S管理需要全体员工参与, 需要不断改善、持之以恒融入到日常工作中去。作为供应链的生产准备环节、消费的起点, 仓储经营要从纯粹的、单一的商品 (物料) 存放框框中跳出, 面对市场、面对竞争, 最终落脚点应放在市场“叫板”能力和企业效益上。
对仓储经营者来讲, 其目标不仅仅是物料、商品存放的场所, 不仅要完成出入库、装卸、分拣、理货等程序, 更需要的是在市场需求下, 进行职能延伸, 对不同的商品、不同的时间、空间、仓间变化的情况, 进行分析, 提出合理的解决方案。满足一切进场客户在经营活动中派生的延伸需要, 扩大整个供应链服务范围, 在促进合作伙伴发展的同时, 体现出仓储部门的价值。
只有注入6S内涵, 推升营运管理水平, 发挥每位员工的主动性, 调动各生产要素, 夯实企业运作基础, 才能打造出一个井然有序、不断进取, 具有市场竞争力的仓储企业。
摘要：6S管理已经成为企业管理的一项重要内容。文章针对仓储系统的6S管理的推广步骤、内容方向和推行6S管理要注意的问题, 阐明6S管理在仓储系统中的应用, 导出6S管理是市场竞争方向, 是推升仓储管理营运水准的丰富内涵。
篇4：浅淡仓储管理
【关键词】仓储管理；效率
随着中国经济的快速增长，企业对仓储管理越来越重视，在一定程度上推动了仓储业的发展，特别是大型公司的依赖度更高。公司规模的大小在一定程度上又决定仓储规模的大小和仓库的复杂程度，这就给公司的仓储管理带来了很多的挑战和困难。一公司能够有效的进行仓库管理，有效的利用仓储能够提升公司的人力、财力，一方面使企业的生产、物流效率提高，企业的市场竞争力也会提高；另一方面企业成本的节约，提高了资金利用率。
一、仓储管理的内容
仓库管理是对物流过程中货物的储存、保管、分拣、整理和领货等仓储作业活动进行的管理，同时运用科学的规划和分析方法，提高仓储作业次效率，最大限度地发挥仓储功能。仓库管理是管理学的一部分，其基本要素仍然是计划、组织、实施、控制，涉及的主要对象是物料和人。（1）仓库的计划管理，是对仓库的规划；仓库的规划是仓库管理的首要任务，主要目的是实现仓库的合理储存，达到仓库的最大存取效率。（2）仓库的业务管理，包括仓库物资的验收入库、保管、出库等，也是仓库的主要用途。（3）仓库的设备管理，仓库设备是为物料的存储及其作业提供了物质基础和功能保证，所以要尽量维护好设备，提高使用寿命，既能保证物料的贮存，又能节约成本，提高效率。（4）仓库的安全管理，包括仓库的防火、防盗、防腐以及仓库人员的安全等。
二、公司仓库的作业管理流程
仓库活动主要服务的对象是生产，用于存储生产所用原材料、贸易物料和辅助料等。在仓库中，仓储的作业管理是仓储管理的核心工作，它关系到仓储服务质量的提高、成本的降低和人财物的合理利用。其主要活动内容包括物资的验收、入库、储藏、出库、盘库等基本环节，每个环节都至关重要，它的好坏直接影响到整个仓储工作的成本、质量和效率，同样也会影响生产或者物流的成本、质量和效率，因此应对仓储活动的各个环节加强管理。（1）物资的验收。物资的验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资质量的重要环节，也是仓库管理的开始，这对企业来说十分重要，关系到以后整个环节的管理和控制。一般分成两个部分：一部分是仓管对数量和包装的检查；另一部分是由专业的质检员对其质量、规格的检查。验收后，把不合格的物资和合格的物资分开。对于合格的物资由质检员贴上质检合格的标签，以示合格，做好入库的准备；对于不合格的物资记录其为什么不合格，并交予采购部，联系供应商，做好退货的准备。（2）入库管理。在验收完成后，仓库管理员应对贴了合格标签的物资进行审核和办理入库手续。物资入库前，管理员还应将各物资贴上材料卡片，加以区别和管理，材料卡片应包括物资的名称、物料代码、包装数量、入库时间、型号等，如果有变动应及时的更新信息，以便于查对和管理。管理员应根据库存、物料、商品情况对库房布局进行合理规划与调整、安排，储存区域规划应尽量满足符合作业流程、减少搬运距离、减少无效工作、合理利用空间和注重仓库安全。最后编制相关物资材料入库报表，并进行有效的管理。（3）物资的储存与保管。加强物资的储存保管，首先得将物资按其本身的物资属性、特点和用途规划设置好仓库，并根据仓库的条件划区分工进行不同的方法储存保管。货物标记面应面对过道，以便于查看和分拣货物，提高出库的工作效率；对不同月份进库的货物，可以采用不同颜色的标签识别，这样可以一眼就看出哪些货物超过了库存期，加强对库存的控制。仓库里面应该保持干净整洁，做好各种防患工作，确保仓库物资的安全保管。切实做好保卫工作，严禁任何人没有进过同意进入仓库，对来访人员做好入库登记。（4）物资的出库。物资出库是指仓库管理人员接到使用部门开立的“领用表”或者“提货单”，通过审核后将所需物资发放到需要使用的单位的各种业务活动。因出库涉及到实物的活动，所以在出库的环节上应加强制度化的管理，明确货物在转交过程的责任。要实现制度化管理流程，就要建立正规的文件和操作流程，如使用的“领用表”或者“提货单”必须是正式，且有公司使用部门的主管确认签字。
三、仓库管理存在的问题
（1）缺少标准的仓储管理体系。在我國大多数公司虽然有自己的管理体系，但是他们的管理体系存在许多的不合理和没有实施，导致仓库的管理不规范，没有达到仓库的最大使用效率。在仓储作业操作方面也存在较大的误差，这主要是因为员工没有经过规范的操作培训，而且在操作的时候主要依靠的是平时的工作经验，也导致了仓库的布局不合理、堆放不标准，增加了仓库的成本和人力的投入。（2）仓库信息系统配置低。在发达国家中，仓库配置了比较先进的仓库管理系统（WMS），能够高效的对仓库进行管理，但在中国仓储信息化管理的状况却不容乐观，很多公司目前仍然使用手工记录，工作效率极低；也不能进行有效的数据统计，导致工作上的滞后。（3）员工素质不高，缺乏专业的仓储管理人才。发展仓储行业，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要操作型人才，更需要仓储管理型人才，而我国目前这几方面的人才都很匮乏。我国高校里很少有物流专业，人才的培养比较少，在少数有物流专业的学校里，也都只是进行理论性的单一学习，学生没有经过实践，缺少必要实际操作的机会，导致复合型仓储人员的缺乏。
四、解决方法及建议
（1）不断完善仓储标准化体系。仓储管理顺应改革开放的要求，走国际化道路，不断学习发达国家先进的管理经验和技术。传统的仓储管理就是对相关的仓库管理，物资的数量和种类都不是很复杂，并不要求进行科学的管理；但随着目前经济的快速发展，仓库的规模越来越大，储存物品的数量越来越多，物品的种类也越来越复杂，为了提高市场竞争力，企业必须对仓库进行有效的科学管理。制定科学的标准化流程，能够合理的利用仓库空间、存储货物和提升企业的服务水平。对仓库制定标准化流程也是对仓库进行精细化管理。通过精细化的管理，降低不必要的成本和人力，从而也提高仓储管理的效率。（2）增加现代信息技术的应用。为了提升对仓库货物的更有效的管理，可以对仓库管理员配置计算机，特别是WMS系统。WMS系统是集流程、管理员和环境于一体的系统集合体，为仓储管理提供充足的辅助性工作，通过WMS能够对在库物品的种类多、数量大、周转快的更好管理。通过计算机仓库管理员也能够及时的跟各个部门沟通，了解货物的具体情况，在入库和出库的时候能提前做好准备，大大节约了时间，同时可以更好的配合物流运输。（3）对仓储管理复合型人才的培养。现代仓储作业操作量非常大，需要对不同种的货物有效管理，这是非常复杂的工序，涉及到各个方面的应用，这就需要熟悉各个方面的复合型人才。人才可以从两个方面获得，一是通过招聘引进具有专业能力的人，并通过引进的人才来带动企业原有员工能力的提高；二是对现有员工各方面的培训，借助各种有价值的培训，不断提高仓储管理人员的专业技术水平和操作能力，使其能够成为符合现代公司要求的复合型人才。
仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统，它是进行库存商品管理和处理的业务操作系统，企业应当优化库存管理，提高仓储管理的效率，全面提升仓储管理水平，增强企业竞争力。
参 考 文 献
[1]吴昆雁.现代物流业仓储管理的探索[J].科技信息.2011（5）
篇5：促销管理制度(草稿)
1、招聘：各个区域必须根据实际情况拟定促销规模和招聘的计划,营业所负责人（主管）组织面试和培训并对合格促销人员办理入职申请,区域主管是区域促销员招聘的直接责任人，每月根据公司下达的招聘任务通过各种方式自行招聘，每个区域应该保持2-3个的储备促销人员随时上岗使用。
2、培训：营业所负责人（主管）是促销培训的责任人，通过例会和日常走访对产品知识和促销技巧的培训并组织考试和模拟训练；业务员负责促销日常制度的培训。
3、例会：营业所负责人（主管）是促销例会的组织和主持人，例会每月组织两次，主要解决日常的促销的主要的普遍问题和政策的传达，主管提交例会的时间和内容，营业所负责人审核并交销售部备案。例会必须解决具体的实际问题，必要时业务同时参加。
4、销售核查：促销核查必须作为日常工作开展,对每个促销点要求每周进行抽查并在每月底前完成.汇总和收集销量证明表.区域主管负责当区促销人员日常促销数据的登记和核查,业务协助收集和核查;如出现虚报对区域主管按照公司规定扣除当月考核工资并扣除当月考核分5~10分。对促销员除名处理。
5、周末活动执行：周末组织业务员协助促销开展户外的促销活动,一般为促销销售较好的时间段,周末活动必须在每周四上午上交促销活动计划给营业所负责人/内勤并在周五前准备和分配相应的物料;周末活动总结在下周二前上报到内勤处，未能按时上报所产生的费用不与报销。
6、任务量制定：根据公司的相关制度由营业所负责人制定各区域促销任务量，区域主管组织分解和完成，促销员任务量不得低于公司的最低标准，并由主管负责解释工作，特殊情况由营业所负责人报销售部审批后方可调整。促销任务必须在当月3号前布达至各个促销员并确保促销员知悉具体的数量要求及工资计算办法;
7、日常报表对接流程：区域主管是促销日报和月度销售证明表的上交和核查责任人。日报表必须在每天的8：30分以前由业务员报数给销售内勤，周一休息则必须主动以短信或电话的方式在9：00以前上报；月销量证明表每月3号前（外区5号前）由各区域主任负责核查和收集，主任对销量的真实性负责；临时促销销量必须在周一同时上报，并在周二例会时上交工资发放单和其他相关材料，如，报数不及时或未按要求报数处罚20元，忘报处罚50元，促销证明表统计数据与内务数据不符的处罚100元/人。
8、促销点陈列与终端包装维护：促销（包括定点和流动）是促销点的陈列和包装维护的责任人，区域业务负责管理，促销员必须保证促销点的陈列在最佳位置，保证产品/空盒和包装无灰尘，破旧等现象，并主动协助业务处理客情关系。
9、竞品信息：促销员是所在点的竞争信息的直接了解的责任人，应该掌握包括销售、促销、推广等信息并及时反馈给区域业务，主管汇总上交。
10、考勤制度：促销员的调休、请假、休假、入职和离职必须向区域主管汇报，一天以内假期报主管批准方可执行，主管同时电话或书面通知内勤备档，5天及以上则由内勤报销售部审批执行。对促销员的离职必须提前10天由促销员书面申请理由方可执行，同时区域自行储备员工顶替。
11、基本流程图：促销点的观察和选择—人员招聘（挖猎）--培训—促销上岗跟进—销量核实—日常沟通（心态状况）--物料准备和配送—活动协助开
展—报表、数据收集和上交。
12、促销专项奖罚规定：
1）、每个员工必须对具体的促销人员进行日常管理，并对促销的业绩负
责，绩效考核跟促销业绩挂钩；
2）条件：投入产出比少于25%。
3）业务员与促销员连续三个月未完成基础任务量自动离职。
4）激励政策：（奖励另行计算）
①、业务员：
A：奖励：超出基础任务量1千元至5千之间，每千元销售奖励40元；
5千至1万元之间，每千元销售奖励60元；1万元以上每千元销售奖励100元；
B：处罚 ：低于基础任务量1千元至5千之间，每千元销售处罚20元；5千元至1万之间，每千元销售处罚30元，1万元以上每千元销售处罚50元：
②、促销员：
A：奖励：超出基础任务量1千元以下，每百元(四舍五入)销售奖励15 元；1千至2千元之间，每百元销售奖励20元；2千元以上每百元销售奖励25元。
B：处罚：低于基础任务量1千元以下，每百元(四舍五入)销售处罚5 元；1千至2千元之间，每百元销售处罚10元；2千元以上每百元销售处罚15元。
C：连续三个月超额完成任务，提升为促销小组长，协助业务员管理促销员共同完成区域总体任务量，对完成较好的区域奖励小组长100元/月。
篇6：管理制度-草稿cx
水厂调度管理制度
1、水厂调度按生产调度中心指令严格控制各运行参数，若出现超出控制范围时应及时通知生产调度中心。
2、水厂应保持与生产调度中心的通讯工作畅通无阻，维护通讯和网络设备的完好。
3、水厂调度应遵守公司调度管理制度，每一小时准确上报有关生产运行参数。
4、水厂严格执行生产调度中心下达的出厂压力指令，使出厂压力误差不大于±1米，并将完成信息在15分钟内反馈生产调度中心。
5、水厂调度不得擅自开泵、停泵、倒泵，如生产或其它原因需要时，应提前向生产调度中心请示，待批准后方可实施操作。
6、水厂运行泵组在运行过程中，严禁私自关闸送水和违背调度指令运行，若厂内生产需要增减水量应提前与生产调度中心联系，待允许后方可实施操作。
7、水厂接到供电局供电变动通知后，在15分钟内必须通知生产调度中心讲明原因及运行状况。
8、水厂因自身原因造成事故致使减水或停水，水厂在处理事故的同时，上报生产调度中心，生产调度中心负责调配好各水厂生产和供水量，平衡好管网压力。
9、水厂对影响产水量的技改大修、例修工程项目，应将施工方案、调度方案提前5天上报生产调度中心。生产调度中心负责协调内、外部工作，一周内反馈。
生产调度须知
一、调度纪律：服从统一调度，及时正点报送数据，认真准确记录调度指令。
二、严格执行调度指令，确保出厂水压力值符合指令要求。
三、清水池水位要求：
操作楼水位：高位3.6米，低位2.0米；
四、危及正常供水、安全生产时，先处置，后汇报。
净水原材料验收入库管理制度
1、净水原材料必须按计划单入库。
2、原材料入库必须有原材料管理工，当班班长和化验人员共同验收、签字。
3、原材料必须符合各种原材料验收标准方可入库，否则造成后果由验收人员负责。
4、入库原材料必须有入库日期、品名、质量、数量、验收人等记录。
5、原材料消耗时必须有消耗台帐，准确记录日期消耗量等内容。
水厂水质管理制度
1、水厂的水质管理是公司水质管理的基础，水厂化验室、净水班组应严格按照岗位职责，把好水质关，保证出厂水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）和公司有关内控标准。
2、水厂化验室按规定做好日常水质检验，发现异常立即采样复检，根据水质变化情况做混凝试验和需氯量试验，确定混凝剂、消毒剂最佳投加量，以指导净水生产。对生产中出现的水质问题，及时指导解决并报厂长和检测中心。
3、主动配合检测中心对水厂化验室的业务指导和检查考核工作。
4、净水班组要及时、准确填写水质的各种原始记录，健全各种台帐，严格执行交接班制度，按操作规程进行净水工艺处理，搞好水质自检，接受生产调度中心、检测中心和水厂化验室的抽查。
5、水厂（化验室）按规定及时向生产调度中心、检测中心报送有关水质报告、报表。
6、在总结经验的基础上，切实解决存在问题，提高出厂水水质合格率。
7、搞好净水生产场所（岗位）的卫生工作。
生产设备管理制度
1、为保证设备安全、合理的使用，设一名兼职设备管理员，协助厂长对设备进行管理，指导设备使用者按照操作规程正确使用。
2、电气机械设备使用前，操作人员须接受操作培训，由技术人员负责讲解。
3、使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，方可上岗操作。
4、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
5、机电维修人员经常性地检查设备情况。
6、按规定程序办理设备新购、报废手续。
7、发生设备事故，厂长、生产科长、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
8、发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报厂长。
9、生产科组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签署处理意见，报厂长。对重大事故按处理程序及时上报。
10、事故处理完毕，设备管理员将“事故分析报告”存入设备档案。事故处理按公司《设备管理制度》相关条款执行。
11、生产科负责编制设备检查保养半年计划，报厂长审核批准。
12、设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写相关表单。
13、机电人员负责本厂设备维护保养工作。
14、对设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
15、按要求巡视生产设备，如实填写相关报表。
16、建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要对重点设备的巡检任务。
17、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要
立即通知当班调度，由值班长组织处理。
18、设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。
食堂管理制度
1、树立为职工服务的思想，热爱本职工作，提高服务质量，对就餐人员做到热情周到。
2、不断提高饭菜质量，夏天做到不出售变质饭菜，冬天保证吃到热饭热菜。
3、搞好食堂卫生和环境卫生，做到每日一小扫，每周一大扫，炊具碗筷定期消毒。
4、食堂采取订饭制，需就餐者到201泵房登记，具体时间安排如下： 订饭时间：上午
8：00——9：00
下午 15：00——16：00 开饭时间：中饭 11：30——12：00 晚饭 17：30——18：00
5、食堂公用物品概不外借，职工应在规定时间内订饭和就餐。
6、实行帐务公开的原则，及时将收入、支出、结余、超支、库存公布上墙，接受职工监督。
7、采购物品必须价廉物美、新鲜、实用，每日上午9：00，下午4：00到岗操作。
8、就餐者文明用餐，严禁乱抛乱洒，保持良好的卫生环境。
卫生管理制度
一、为切实加强厂区环境卫生管理工作，营造一个整洁的生产环境，现结合实际情况，特制订本制度。
二、本制度包括道路绿化卫生、室内卫生、岗位卫生、设备（工艺）卫生。
三、行政股为公司卫生管理部门，赋有卫生管理和监督职能，按照要求组织各项卫生工作。
四、各班组应将卫生工作列入日常工作，明确责任，落实到人。
五、实行卫生分级管理的原则，各班组长为卫生区第一责任人，对公司负责。
六、卫生区划片包干，定期清扫。
1、道路卫生每日一扫、绿化带杂物每日一捡、除杂草每月一次，行政股负责；
2、室内卫生每月（周）一扫，各班组负责；
3、岗位卫生每班一扫，当班值班工负责；
4、设备（工艺）卫生当班一擦（扫），责任人负责。
七、配置的卫生工具实行以旧换新，定置摆放。
八、实行岗位卫生（包括值班室、工作走道、栏杆、工艺池水面等）交接制度。
1、岗位值班工应对岗位卫生负责，每班打扫一次。
2、接班人视岗位卫生状况决定是否接班，并及时报告本班班长，并予记录。
3、接班人员无视岗位卫生而履行了接班手续，责任自负，加重处罚。
九、严禁在设置“禁止吸烟”标志的公共场所吸烟，严禁在厂区范围内吸游烟。
岗位卫生要求
一、责任范围：值班室、泵房（池面）工作走道、栏杆、工艺池水面
二、卫生要求：地面（走道）无灰尘，无杂物；栏杆无污物，无蛛网；工艺池水面无漂浮物
三、责任人：当班值班工
四、清扫周期：每班进行
设备（工艺）卫生要求
一、责任范围：水泵机组、配属闸阀、管道、仪器、排水泵、真空泵、工艺池集水槽
二、卫生要求：设备无灰尘，无油污，无锈迹，无蛛网；工艺池集水槽无青苔（藻类）；三角堰（孔口）无杂物阻碍
三、责任人：值班工
四、清扫周期：保持清洁
食堂卫生要求
一、责任范围：橱（饮、餐）具、餐桌（椅）、灶台、自来水池、冰箱、电饭煲、抽排油烟机、室内地面、门窗、墙壁等
二、卫生要求：橱（饮、餐）具、电饭煲、抽排油烟机干净无油污；食物新鲜卫生；屋内清洁；物具摆放有序
三、责任人：炊工
四、清扫周期：保持清洁
门卫管理制度
一、警卫人员应严守岗位，认真履行工作职责。
二、职工进入厂区履行考勤手续，严禁带小孩或非本单位人员进入厂区。
三、外来人员原则不予进入，确系工作需要联系登记后放可准入。
四、所有物资、器材等，一律凭证出门，规格数量应与出门证相符，并做好记录，否则不予出门。
五、自行车进出大门，一律推行；其他车辆减速慢行；外来车辆主动查询。
六、严禁无关人员在警卫室逗留、闲谈、嬉闹。
七、警卫人员必须坚持原则，礼貌待人，秉公办事，不殉私情。
八、保持高度警惕，发现异常、遇有违法分子及时报告，主动出击。
九、牢记火警“119”，报警“110”、急救“120”。
交接班制度
一、接班人员提前15分钟到达岗位，做好交接班手续。
二、交接班内容：
1、生产和设备状况：共同检测水质指标，观察水压、水位，抄见用电、用矾、用氯量，检查设备状况；
2、卫生状况：每班下班前进行一次岗位清扫，确保地面清洁、无垃圾；
3、公用物具：记录报表完整整洁，电话机、浊度仪、计算器、卫生工具等齐全完好；
4、如实填写交接班具体时间。
三、交接班要求：
1、接班人员对照交接班内容，逐项对照交接，签名接班后，交班人员方可离岗。
2、交接时，交班人员应完成正在进行的操作，接班人员主动协助。
3、在交接过程中，接班人员发现水质超标、设备故障、漫水等应详细记录，交班人员签名，否则可拒接班。
4、交班人员未按规定清扫岗位，接班人员应当场指出，不予接班。
5、接班人员未按时接班，交班人员不得离开岗位，杜绝不在岗位交接的一切行为。
6、交班人员发现接班人员饮酒或神态不清等，拒绝交班，及时报告班长。
7、不能正常交接班的，交接双方均应及时汇报班长，明确责任。
四、交接班班长应在班组成员完成交接手续、检查处理完交接工作后，方可离岗。
五、交接班手续履行完毕，接班人员承担岗位一切责任，确保生产的连续性。
安全用电规定（常识）
1、人体电阻约1千欧姆，10-30毫安电流会对人体造成伤害，超过50毫安电流就会有生命危险。
2、安装和使用电气设备（包括手持式、移动式电力工具等）必须采用可靠的保护接地和保护接零装置。
3、非操作或检修人员不得乱摸电气设备，操作时应站在绝缘垫上。
4、检修各类电气设备，须切断电源，规定验电接地，悬挂警告牌，方可进行，检修完毕，按程序恢复，非拉闸人员不得合闸送电。
5、工作（生产）需要临时用电时，应做好安全防护措施，使用结束立即切断电源予以拆除。
6、严禁私拉乱接各类电气设备和线路，不得随意移动、触摸正在使用或运转的电气设备，发生故障，及时报告，通知机电人员检查修理。
7、严禁带电检修作业或更换灯泡、元器件等，确需带电时，须有可靠的保护措施。
8、严禁使用非标或绝缘老化破损的电气设备和器材。
9、严禁在电气设备（尤其是泵房电机）上烘干衣物或其他物品。
10、发现电器起火或有人触电时，立即切断电源，使用干式灭火器灭火；抢救触电者，须持干燥的木棒等绝缘材料挑开隔离电源，不得直接接触触电者。
安全用氯规定（常识）
一、氯是一种有强烈刺激性的、黄绿色的气体，遇水或受潮则具强腐蚀性，对人体的生理组织有害。
二、在常温下加压至6-8个大气压，氯变液态，可用钢瓶贮存和运输。
三、钢瓶内液氯不可用完，应保持0.05至0.1兆帕的压力，以防形成负压，水、空气进入钢瓶，使钢瓶受潮腐蚀。
四、钢瓶使用时务必使两个钢瓶阀上下垂直于地面。加氯铜管与上面钢瓶阀连接，以便取用气态氯。
五、运行时要防止漏氯，一般用10%浓度的液氨检查，如发现白色烟雾即表明该处漏氯，应立即抢修。
六、加氯铜管如有阻塞，须用钢丝疏通，再用气筒吹掉杂物，不准口吹或用水冲洗。
七、使用中钢瓶应挂“正在使用”标牌，待罐装的应挂上“空瓶”标牌，未使用的应挂“满瓶”标牌，以便识别。
八、运行过程中，如遇压力水突然中断或不需再加氯，应迅速（及时）关闭钢瓶阀，避免漏氯事故。
九、如遇钢瓶大量漏氯，又无法制止时，要保持镇静，人居上风，启动吸收装置，穿戴防毒面具，查找泄漏点，组织抢修。
十、氯中毒的急救：
1、迅速将中毒者移到新鲜空气处；
2、口服葡萄糖；
3、情况严重者送医院救治。
液氯钢瓶使用规定
一、钢瓶应定期检验，钢瓶阀开关正常、安全塞完好实用。
二、液氯定额罐装，不超量，留有20%左右的气态空间。
三、运输时旋紧瓶帽，轻装轻卸，配有防震圈，严禁抛、滑或碰击，夏季要有遮阳措施，防止曝晒。
四、钢瓶使用，两只钢瓶阀必须上下垂直于地面，加氯铜管与上面钢瓶阀连接，严禁瓶尾高于瓶头。
五、钢瓶内液氯不得全部用尽，应保持0.05至0.1兆帕的压力，以防形成负压，水、空气进入，腐蚀钢瓶。
六、钢瓶应先进先用，轮换使用，防止锈蚀失灵，若钢瓶阀难以开启，不得敲击、油浸、火烤，不准使用超力工具，送厂家处理。
七、使用中钢瓶应挂“正在使用”标牌，待罐装的应挂“空瓶”标牌，未使用的应挂“满瓶”标牌，以便识别。
八、钢瓶进出氯库，必须办理检查验收和登记手续。
安全用氯规定（常识）
一、氯是一种有强烈刺激性的、黄绿色的气体，遇水或受潮则具强腐蚀性，对人体的生理组织有害。
二、在常温下加压至6-8个大气压，氯变液态，可用钢瓶贮存和运输。
三、钢瓶内液氯不可用完，应保持0.05至0.1兆帕的压力，以防形成负压，水、空气进入钢瓶，使钢瓶受潮腐蚀。
四、钢瓶使用时务必使两个钢瓶阀上下垂直于地面。加氯铜管与上面钢瓶阀连接，以便取用气态氯。
五、运行时要防止漏氯，一般用10%浓度的液氨检查，如发现白色烟雾即表明该处漏氯，应立即抢修。
六、加氯铜管如有阻塞，须用钢丝疏通，再用气筒吹掉杂物，不准口吹或用水冲洗。
七、使用中钢瓶应挂“正在使用”标牌，待罐装的应挂上“空瓶”标牌，未使用的应挂“满瓶”标牌，以便识别。
八、运行过程中，如遇压力水突然中断或不需再加氯，应迅速（及时）关闭钢瓶阀，避免漏氯事故。
九、如遇钢瓶大量漏氯，又无法制止时，要保持镇静，人居上风，启动吸收装置，穿戴防毒面具，查找泄漏点，组织抢修。
十、氯中毒的急救：
1、迅速将中毒者移到新鲜空气处；
2、口服葡萄糖；
3、情况严重者送医院救治。
液氯钢瓶使用规定
一、钢瓶应定期检验，钢瓶阀开关正常、安全塞完好实用。
二、液氯定额罐装，不超量，留有20%左右的气态空间。
三、运输时旋紧瓶帽，轻装轻卸，配有防震圈，严禁抛、滑或碰击，夏季要有遮阳措施，防止曝晒。
四、钢瓶使用，两只钢瓶阀必须上下垂直于地面，加氯铜管与上面钢瓶阀连接，严禁瓶尾高于瓶头。
五、钢瓶内液氯不得全部用尽，应保持0.05至0.1兆帕的压力，以防形成负压，水、空气进入，腐蚀钢瓶。
六、钢瓶应先进先用，轮换使用，防止锈蚀失灵，若钢瓶阀难以开启，不得敲击、油浸、火烤，不准使用超力工具，送厂家处理。
七、使用中钢瓶应挂“正在使用”标牌，待罐装的应挂“空瓶”标牌，未使用的应挂“满瓶”标牌，以便识别。
八、钢瓶进出氯库，必须办理检查验收和登记手续。
安全生产管理制度
一、总则
第一条 为加强厂生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关劳动保护的法令、法规、公司安全生产管理制度等有关规定，结合厂的实际情况制订本规定。
第二条 厂安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。
二、机构与职责
第四条 厂安全生产组织领导机构，由厂领导和各班组负责人组成。其主要职责是：全面负责厂安全生产管理工作，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。
第五条 兼职安全员负责对本单位的职工进行安全生产教育；实施安全生产监督检查，确保生产安全。
第六条 安全生产主要责任人的划分：班组长是本班组安全生产的第一责任人，分管生产的领导和兼职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。
第七条 安全生产兼职管理人员职责： 1.综合管理日常安全生产工作。
2.审查安全生产措施计划，并督促有关班组切实按期执行。3.修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督 检查。
4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育、专业培训与反事故演练。
6.按时到公司领取并发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督职人正确佩戴和使用。
第八条 兼职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规、公司安全生产管理制度及本制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。
第九条 各生产班组安全员要经常检查、督促班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告班组的安全生产情况。
第十条 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。
三、教育与培训、组织反事故演练
第十一条 对新职工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生产单位)或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。
第十二条 对从事电气、焊接、剧毒物品等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，每年组织不少于三次反事故演练。
四、设备、劳动场所
第十三条 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第十四条 电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第十五条 劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护措施
第十六条 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。
第十九条 液氯贮存、使用、废品处理等，必须严格执行安全操作守
五、个人防护用品
第十七条 根据工作性质和劳动条例，为职工配备或发放个人防护用品，必须教育职工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。
第十八条 对从事有毒有害作业人员，要实行每年一次定期职业体检制度。对确诊为职业病的患者，应立即上报厂公司。
六、检查和整改
第十九条 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。厂安会工作小组组织全厂的检查，每年不少于十二次。
第二十条 发现不安全隐患，必须及时整改，如本厂不能进行整改的要立即报告公司安委办统一安排整改。
第二十一条 发生安全事故，视情节，逐级报告，并按相关规定处理。
第二十二条 本规定由厂安全工作小组负责解释。
安全事故等级划分
根据省、市及建设局相关文件，结合我公司生产实际，我公司安全事故等级划分如下：
一般事故：指造成5万元以上（不含5万元）、30万元（含30万元）以下直接经济损失的事故；或者因水质、人为责任引起的设备故障等原因造成停水7小时以内（含7小时），1万户以下（含1万户）居民无水饮用的事故。
较大事故：指造成30万元以上，100万元（含100万元）以下直接经济损失的事故，或者因水质、人为因素引起的设备故障等原因造成停水6小时以上，12小时以内（含12小时），1千户以上、1万户以下（含1万户）居民无水饮用的事故。
重大事故：指造成1人死亡，或者100万元以上、300万元以下（含300万元）直接经济损失的事故，或者因水质、人为责任引起的设备故障等原因造成停水12小时以上、24小时以内（含24小时），5万户以上、10万户以下（含10万户）居民无水饮用的事故。
特别重大事故：指造成1人以上死亡，或者300万元以上直接经济损失的事故。或者因水质、人为责任引起的设备故障等原因造成停水24小时以上，10万户以上居民无水饮用的事故。
视频监控管理制度
一、视频监控中心值班人员必须保持高度警惕及高度责任心，密切注意各部位情况，增强安全观念，认真做好值班记录。
二、实行24小时值班制度，发现问题值班人员在第一时间报告。
三、值班人员要严格执行交接班制度，交接班时应将机器设备的使用情况，有无可疑情况要交接记录清楚。
四、在值班期间值班人员对所观察到的非正常情况，可疑人物，应进行详细记录，并视其情况向有关领导或部门报告，采取必要的措施。
五、对视频监控图像内所发生的事故及其他紧急情况值班人员要进行详实记录。
六、非监控人员不准进入，严禁在监控中心会客聊天。监控中心的值班人员值班期间不得脱岗离岗。
七、视频监控中心的视频监控图像使用登记制度，对图像信息调取人员、调取时间、调取用途等事项进行登记。