阀门常识

2024-07-16

阀门常识（共10篇）

篇1：阀门常识

阀门常识

1.API：是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。

2.ANSI：

American National Standards Institute（ANSI——美国国家标准学会）由公司、政府和其他成员组成的自愿组织。它们协商与标准有关的活动，审议美国国家标准，并努力提高美国在国际标准化组织中的地位。此外，ANSI使有关通信和网络方面的国际标准和美国标准得到发展。ANSI是IEC和ISO的成员之一。

标准制定

美国国家标准学会是非赢利性质的民间标准化组织，是美国国家标准化活动的中心，许多美国标准化学协会的标准制修订都同它进行联合，ANSI批准标准成为美国国家标准，但它本身不制定标准，标准是由相应的标准化团体和技术团体及行业协会和自愿将标准送交给ANSI批准的组织来制定，同时ANSI起到了联邦政府和民间的标准系统之间的协调作用，指导全国标准化活动，ANSI 遵循自愿性、公开性、透明性、协商一致性的原则，采用3种方式制定、审批ANSI标准。

3.德标：DIN

1）含义：德国标准化学会。德文名称：Deutsches Institut für Normung e.V.德文缩写： DIN。德国最大的具有广泛代表性的公益性标准化民间机构。成立于1917年。总部设在首都柏林。

2）德标表示方法：公称压力（PN：Nominal Pressure），单位：MPa；公称直径（DN：Nominal Diameter）,单位：mm

4.美标：ANSI

1）American National Standards Institute（ANSI——美国国家标准学会）由公司、政府和其他成员组成的自愿组织

单位表示方法：磅级，英寸

5.单位换算：

in 是英制长度单位英吋，完整的写法应该是 inch，现在有简化为 in 的比如在数显游标卡尺上。英呎＝ 12 英吋＝公制 305 mm英吋＝ 8 英吩＝公制 25.4 mm英吩＝ 1/8 英吋＝公制 3.175 mm

5.日标：ＪＰＩ（日本石油学会）

1）日本工业标准(JIS)是日本国家级标准中最重要、最权威的标准。由日本工业标准调查会（JISC）制定。

6.国标：ＧＢ

１）国家标准是在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门编制计

划，协调项目分工，组织制定（含修订），统一审批、编号、发布。法律对国家标准的制定另有规定的，依照法律的规定执行。国家标准的年限一般为5年，过了年限后，国家标准就要被修订或重新制定。

２）国家标准分为强制性国标（GB）和推荐性国标（GB/T）。国家标准的编号

由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（采用发布年份的后两位数字）构成。强制性国标是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准；推荐性国标是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推荐性国标一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性。

原材料：铬元素符号Cr，银白色金属

Mo2Ti系不锈钢：镍耐蚀不锈钢

锻钢闸阀适用于 Class150 ～ 2500、工作温度-29～425℃（碳钢）或-29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质[1]

3、分类

闸阀根据分类方法不同可分为：平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。闸阀的种类

按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

4、特点

流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。

5、施工、安装要点

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

国内常用阀门标准

标准代号名称

GB 国家标准

GB/T 国家推荐标准

ZB 行业标准（专业标准）

JB 机械行业标准（原）机械工业部标准

CVA 中国阀门行业标准

标准代号名称

ISO 国际标准

ANSI 美国国家标准

BS 英国国家标准

DIN 德国国家标准

NF 法国国家标准

JIS 日本工业标准

ASME 美国机械工程师学会标准

ASTM 美国材料试验协会标准

AISI 美国钢铁学会标准

API 美国石油学会标准

MSS 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准

AWS 美国焊接协会标准

ASI 美国规格学会标准

MIL 美国军用标准

JPI 日本石油学会标准

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阀门压力换算公式：

1兆帕(MPa)=145磅/英寸^2(psi)=10.2千克/厘米^2(kg/cm^2)=10巴(bar)=9.8大气压(at m)即150LB =1.03MPa

LB是指磅/英寸^2

但许用工作压力150LB换算大约是2.0MPa

篇2：阀门常识

上海轩衢机电设备有限公司

公司介绍

上海轩衢机电设备有限公司是一家专业机电设备成套商，成立于2005年。地址在上海市长宁区武夷路418弄武定大厦2402室。公司一直致力于机电设备成套的专业化解决方案。公司的进口泵阀事业部专业代理进口手动阀门，平衡阀门，自控阀门，包括蝶阀、闸阀、止回阀、过滤器、减震器、软接头、电动二通阀、一体阀、电动调节阀、静态平衡阀、定流量阀等产品。品牌包括日本TOZEN滔辰, KITZ北泽,Yamato大和,SHOWA昭和,VENN阀天，ARMSTRONG阿姆斯壮，ARI,SPIRAXSARCO斯派萨克，DANFOSS 丹佛斯,TECOFI泰科菲，TYCO泰科，;自控阀门有HONEYWELL, DANFOSS丹佛斯, JOHNSON江森, SIEMENS西门子,SUNKAK昭泰;平衡阀有OVENTROP欧文托普,TA,DANFOSS丹佛斯.水泵有ITT飞力古尔兹, GRUNDFOSS格兰富, WILO威乐,荏原。上海轩衢机电设备有限公司不仅有良好的销售专业人员，而且售前售后服务均采用公司的5S标准，让客户选择轩衢就是选择专业，选择轩衢就是选择省心，我们的宗旨是您只要将系统告诉我们，剩下的事情轩衢替您解决！上海轩衢，您值得信任的伙伴！

篇3：浅谈阀门试验

阀门是大型成套装置中的重要组成部分, 主要用于工艺管道介质 (物料、水、蒸汽、空气和油品等) 的切断、节流、调压和改变流向等。阀门质量的优劣直接影响这些装置的正常生产、安全运转和环境污染, 并起着至关重要的作用。

阀门的品种规格多, 主要有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、安全阀、减压阀、疏水阀、蝶阀及特殊用途阀等, 用途广, 用量大。据不完全统计和粗略估算, 一套大型成套装置中, 阀门的投资约占设备总投资的3～5%。

阀门因性能和质量问题而造成的重大事故屡见不鲜, 用户对阀门的可靠性极为关注, 这是装置安全运行的根本保证。

论文主体

由于厂家生产过程中工艺、原材料的偏差, 存放过程中产生的腐蚀以及运输过程中产生的碰撞, 都有可能对阀门的质量产生影响, 所以为了安全生产, 在安装前需要对阀门按批次进行抽检。

一、阀门试压的原则

(1) 阀门安装之前可按照设计方所给的验收规范进行材质检查和阀门试验, 若没有特别要求可按每批到货数量的10% (且不少于1个) 进行, 发现问题应加倍检查, 如再发现问题应逐个进行检验。

(2) 焊接连接形式的阀门, 用盲板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

(3) 试验时, 阀门安装位置应便于检查, 并且注意内部流向。

(4) 试验时压力要分三个阶段逐渐增高, 不允许持续加压。

(5) 强度试验和密封性试验持续时间一般为2～3min, 重要的和设计有特殊要求的阀门应持续时间长一些, 不超过5min。

(6) 试压中, 阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力 (除扭矩扳手外) 。

(7) 凡具有驱动装置的阀门, 试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门后进行密封性试验。对手动驱动装置, 还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(8) 强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀, 在主阀进行强度和密封性试验, 主阀关闭件打开时, 也应随之开启。

(9) 铸铁阀门强度试验时, 应用铜锤轻敲阀体和阀盖, 检查有否渗漏。

(10) 阀门试压时, 盲板对阀门的压紧力不宜过大, 以免阀门产生变形造成不必要的损坏。

二、阀门试压的要求

1. 试压前检查:

阀门必须具有质量证明文件, 并且有铸钢阀门的磁粉检射线检查和不锈钢阀门的光谱分析报告, 经外观检查合格后方可试压。

2. 试验持续时间:

试验持续时间按表中要求[1]

实际操作中为保证质量一般均采用300S。

3. 试验介质的选择:

液体介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体, 上密封和高压密封试验应使用液体, 使用液体时需将液体充满腔体, 对于奥氏体不锈钢阀门, 介质中的氯化物含量不得超过100mg/L;气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体。试验介质都需处于常温。

4. 压力表的选取:

应鉴定合格并在检验周期内, 精度不低于1.5级, 表的量程为被测压力的1.5～2倍。

三、阀门试压的方法

1. 阀门壳体压力试验

封闭阀门的进出各端口, 阀门部分开启, 向阀门壳体内充入试验介质, 排尽阀门体腔内的空气, 逐渐增压到公称压力的1.5倍, 按保压时间要求保持试验压力, 若在规定时间后依然保持压力, 则试验合格。

2. 阀门阀芯密封试验

封闭阀门一端口, 阀门全闭, 向封闭侧充入试验介质, 排尽腔内空气, 逐渐增压到公称压力的1.1倍, 保压300S, 压力不减少则阀芯密封合格。

3. 阀门上密封试验

封闭阀门进出口, 松开填料压盖, 将阀门打开并使上密封关闭, 向腔内充满试验介质, 逐渐加压到公称压力的1.1倍, 保压至规定时间后, 无渗漏为合格。

对规定了介质流向的阀门, 应按规定的流向施加压力。

四、阀门试验合格后

将阀门内部清理干净, 两端应加防护盖;在阀门大盖法兰处或阀体侧面做宽10mm长度为法兰厚度的油漆标识, 标记要清晰、整洁, 并填写检、试验记录。

摘要：作为一套装置中不可或缺的部分, 阀门的质量对整套设备的安全顺利运行有重大的影响, 本文从阀门试验的原则、要求、方法及阀门试验后的处理对阀门的安装前检查做出详细的叙述。

关键词：阀门,试压,安全生产

参考文献

[1]GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》

[2]GB/T24919-2010《工业阀门安装使用维护一般要求》

[3]GB/T26480-2011《阀门的检验和试验》

[4]SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》

[5]SH3518-2000《阀门检验与管理规程》

篇4：道道“阀门”导血来

稍有医学常识的人，一看到这两幅图片，不难认出这是一段血管的剖面图。但是血管内何以长着一对对形似“花瓣”的结构，也许有不少人会感到困惑。若想知道这些“花瓣”的故事，还得从人体的血液循环讲起。

众所周知，人体的新陈代谢有赖于周而复始的血液循环。心脏的搏动推动着血液沿着动脉流向全身组织，而全身组织的血液又经过静脉重新回到心脏。

有道是，“人往高处走，水往低处流”。由于受到地心引力的作用，血液倾向于流向位置较低的下肢。一般地说，体内各种促使静脉血液回心的力量不够强大。那么，静脉血液又是如何克服地心引力“引血上山”呢？这还得借助于血管内的这些“花瓣”，即静脉腔内有大量单向开放的“阀门”样结构——静脉瓣膜。它们是维持静脉血单向回流的重要结构（图1）。

不论是皮肤下的浅静脉，还是肌肉内的深静脉都有静脉瓣膜存在。绝大多数静脉瓣膜为对称的双瓣型，两瓣各占静脉腔的1/2，像“口袋”状贴附于血管内壁，“袋口”朝向心脏，“口袋”上缘游离而称为游离缘，瓣叶与内壁之间潜在的空隙称为瓣窝。当血液回心时，瓣叶紧贴内壁，管腔内血液畅通无阻;当血液受到重力作用向下肢倒流时，“口袋”张开，瓣窝内充满血液，“口袋”对称的两瓣叶的游离缘在管腔中央合拢，由此阻断了血液倒流。所以静脉也成了只准血液单向流动的“单行道”。

先天性静脉瓣膜发育不良，或因各种因素，如长期站立、从事重体力工作、妊娠、慢性咳嗽或便秘等，造成静脉瓣膜破坏，就会出现静脉血液倒流，静脉郁血、扩张。皮肤下的浅静脉因缺乏肌肉的保护，最容易受损。久而久之，就会出现“青筋”显露、增长、扭曲，甚至盘曲成团（图2），也就是出现静脉曲张。严重病人还会出现小腿乏力、酸胀不适、皮肤瘙痒（慢性湿疹）、皮肤变黑（色素沉着）、经久不愈的溃疡（老烂脚）等。

篇5：阀门检修学习心得

前几天，我有幸参加了新疆公司在检修公司举办的“阀门检修学习班”。这是我来到吐鲁番电厂的第一次外出学习，对于这次的学习机会，真可谓是期待已久啊。

“漫漫求学路”这句话是形容求学的不容易，因为天气原因，早上我们早早的就出发了。谁知半路还是刮起了大风，快到乌鲁木齐的时候路上又因为大雪天气堵车，从早上11点出发一直到了凌晨2点才到达了目的地，这更加的让我觉得应该好好的珍惜这次的学习机会。

正式上课的这天，天气晴朗，这也像极了我的心情，有一点点的期待，还有一点点的紧张。期待的是我总算可以开始我来到吐电的第一次学习之旅，紧张的是我生怕我的表现不够好，给别人留下不好的印象。

走进教室，从各个兄弟单位来的学员们已经到的差不多了，还好我们不是最后来的。还没开始上课，作为承办方的检修公司的王主任向大家说明了举办这个培训班的目的：针对最近出现的几次因阀门检修工艺不足造成机组非停的现象，新疆公司特地举办这个培训班，旨在加强大家在阀门检修方面的技术水平，回到自己单位能够起到以点带面的效果。

讲课开始了，十里泉的林工作为主讲老师，先给我们从阀门的构造，作用讲起，延伸到阀门的检修，常见问题的处理，慢慢的由浅入深，中间穿插着举例，这让我们所有人听起来都是兴趣盎然。期间，大家遇到了不清楚，不明白的地方，只要提出来，林工都会仔仔细细的给我们解释。

不知不觉间，一个上午就过去了，看看记的笔记，觉得自己收获颇丰。下午的课程是进行动手操作，在操作间的中央，地上铺好了胶皮，放了一排的阀门，从最小的针型阀到最大的安全阀，应有尽有。开始上课了，先由检修公司的学员对一个高压自密封截止阀进行解体，要求是按照检修规程一步步的来，对于工器具的摆放，零部件的摆放都按标准要求来进行，这对我们又是另外的一种培训。在日常工作中，我们干起活来都是不管不顾，工器具，零部件扔了一地都是，这次的解体，让我清楚的认识到了自己在平时工作中的不足之处，在以后的工作中一定要进行改正。阀门解体完毕，随着检修公司的学员的边操作边讲解，外加林工的从旁补充，我们都跃跃欲试，按照分配，我们吐鲁番电厂的4名学员分到了刚才解体完毕的自密封截止阀，任务是对阀门进行清理后回装。我们分工合作，清理杂物的，除锈的，测量数据的，大家各司其职，不一会，阀门回装完毕，打扫完卫生，工作正式结束。林工对我们的回装步骤等过程中存在的问题进行了点评。做的好的地方进行表扬，不足的地方提出来，让我们以后注意改正。

晚上回到宿舍，拿出了白天的笔记翻看，慢慢的消化才学到的知识，对着下午测量的记录，写完了阀门解体回装记录。对一天的学习进行了一个小小的回顾才发现，原来自己对于一个小小的阀门也不是百分百的通晓，这更让我明白了学无止境的含义。

篇6：阀门活动试验

b.在手动状态下不允许进行全行程阀门试验；

c.在试验期间如果遇到控制装置切至手动时应立即终止试验，此时应将“自动/手动”钥匙开关切向“手动”，并通过阀门手操的“增”或“减”按钮来恢复阀门的原始状态，以保证一定的功率。

2.4.3.2试验条件：

a.试验前征得值长同意并联系锅炉及电气专责。

b.确认运行方式在“操作员自动”方式下运行；

c.将机组负荷减至50%--70%额定负荷（松动试验无此要求）；

d.切除调节级压力反馈回路；

e.投入功率反馈回路（松动试验无此要求）

2.4.3.3试验步骤：

（1）主汽门活动试验

a.按“阀门试验”按钮灯亮；

b.按下“高主1”（或“高主2”）键；

c.按下“关闭”键，灯亮，此时与选中的主汽门同一侧汽室的高压调门GV2、GV3在60秒内，相继关下，待同侧调门全关后，则主汽门TV1在1秒内迅速自关，从CRT14幅画面或就地观察各门开度变化，关闭过程中应无卡涩跳动现象。

d.按“恢复”键灯亮，则TV1先开启，然后GV2、GV3相继开启；

e.在关闭或开启过程中，如发现异常情况，可按“试验保持”键，灯亮后，阀门位置保持；

f.必须在各阀门恢复至试验前开度，“阀门复位”键灯灭后，才能做另一个阀门的活动试验或退出阀门试验；

g.要选做TV2的试验，重复b--f的操作即可；

h.中压主汽门活动试验与高压主汽门试验步骤相同，在同侧中调门全关后，DEH会输出一开关量去关RV，“复位”后先取消开关量输出，延时30秒，再恢复中压主汽门RV指令输出；

i.按试验结束钮，“阀门试验”钮灯灭，退出阀门试验；

（2）高中压调门单独试验

a.按“阀门试验”键灯亮；

b.按“高调门”键（或键入其它调门）

c.其它试验步骤同主汽门试验；

d.按“试验结束”钮，结束试验。

（3）阀门松动试验

a.“阀门松动”试验键与“阀门试验”键是互锁的，同一时刻只能有一个灯亮；

b.按下“阀门松动”键灯亮；

c.键入除中压主汽门外的其它阀门编号；

d.按“开启”或“关闭”键，被选阀门开或关当前值的10%；

e.按“复位”键，所有阀门恢复原开度；

f.重复c--e的步骤做其它阀门的松动试验；

g.按“试验结束”键，退出试验。

2.4.3.4注意事项：

a.试验过程中应注意主汽压、再热汽压不超限，汽机轴向位移、振动、差胀等参数正常；

篇7：阀门采购合同精选

阀门采购合同

工程名称：项目名称：甲方：北京住总集团有限责任公司工程总承包部乙方：建设方：监理方：

签订地点：

签订日期：年月日

甲方：北京住总集团有限责任公司工程总承包部 (以下简称甲方) 乙方： ① (以下简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲、乙双方在协商一致的基础上，订立本合同以共同遵守。

第一条.标的物

标的物名称

规格型号

单价数量

计量单位

总价(元)

合计

大写：￥：元

注：标的物单价固定，数量为暂估量，最终结算数量以现场收料人员签收的票据作为结算依据。

第二条.质量标准应符合国家强制性标准。

第三条.交(提)货方式及验收

1.甲方提前日以书面形式通知乙方备货，乙方按甲方要求时间将货物及时送达至。

2.标的物的包装、供货、运输、卸车等工作及费用由乙方负责，运输途中的毁损、灭失责任由乙方承担。

3.未经甲方同意，乙方不得私自随意在现场卸货。

4.经现场取样验收合格并填写验收单后视为甲方接收。

5.货到现场三日内如有质量问题，乙方应无条件退货，运输费用及给甲方造成的经济损失由乙方负担。

第四条.结算及付款

第五条.违约责任

1、如乙方因所供货物不符合合同要求导致甲方遭受损失，乙方应承担合同总价款5%的违约金，并赔偿给甲方造成的所有经济损失。阀门采购合同范文节选!

2、如乙方未按时将货物送到施工现场导致甲方遭受损失，乙方应承担合同总价款2%的违约金，并赔偿给甲方造成的所有经济损失。

3、乙方须保障甲方使用其产品时不受到第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计权的指控。任何第三方如果提出侵权指控，由此引起的一切法律责任和费用均由乙方承担。

4、甲乙双方特别约定本合同债权不得转让，如违反本约定，除转让行为无效外，违约方应支付另一方合同价款10%的违约金，并赔偿由此给另一方造成的所有经济损失。

第六条.合同解除

1、乙方履行合同不符合要求并拒绝更正，或乙方迟延履行合同超过日的，甲方有权解除合同;

2、甲方迟延付款超过日的，乙方有权解除合同;阀门采购合同范文节选!

3、因一方违约使合同不能履行，另一方欲终止或解除全部合同，应以书面形式通知违约方，解除合同从书面通知送达对方时生效，如采用邮寄方式送达，双方一致同意按本合同地址发送邮件15日后视为送达。

第七条.不可抗力

因不可抗力导致本合同无法履行，双方互不承担责任，任何一方都有权解除合同。所谓不可抗力，是指双方无法预见、无法避免并无法克服的客观情况。

第八条.争议解决方式

本合同项下发生的争议，由双方当事人协商解决，也可以由当地工商行政管理部门调解;协商或调解不成的，应依法向北京市朝阳区人民法院起诉。

第九条.其他

1、本合同附件是本合同的组成部分，和本合同具有同等法律效力;

2、本合同未尽事宜，双方可签订补充协议，本合同与补充协议不一致的地方，以补充协议为准;

3、本合同自双方签字或盖章之日起生效，如不能在同一天签字或盖章，以后签字或盖章一方的签字或盖章日为合同生效日;

4、本合同一式份，甲方执份，乙方执份，具有同等法律效力。

(以下无正文)

甲方(公章)：北京住总集团有限责任公司乙方(公章)：

工程总承包部

企业负责人：法定代表人③：

委托代理人：委托代理人：

篇8：陶瓷阀门的应用

一、陶瓷阀门材质和工艺流程

常见陶瓷的主要化学成分为Al2O3, 其陶瓷材质的主要结构是由颗粒非常细小的αAl2O3组成空隙极小的网状结构。陶瓷阀门的成型工艺一般如下:

Al2O3粉煅烧 (加NH4F) →配料→湿磨→烘干→加油酸干粉化→加石蜡排蜡烧成→抛光

煅烧主要作用是将γαAl2O3完全转换为αAl2O3;湿磨、烘干、加油酸干粉化主要作用是得到更加精细的颗粒结晶, 颗粒的大小不仅影响陶瓷的紧致度, 同时也制约了陶瓷强度;加石蜡后排蜡烧成主要作用是将αAl2O3粉末产生高强度的晶相结构, 使其更加耐磨、加强硬度 (可达到2000HV以上的硬度值) ;抛光主要是为了提高阀门材质的光洁度, 使之达到阀门材质中的使用要求。

二、陶瓷阀门的常用组成和阀门类型

陶瓷材质在阀门具体组成中, 常用的做法是通过陶瓷镶嵌或粘结的方式在金属表面设置一层陶瓷保护膜, 以金属作为陶瓷的支撑骨架体系。其优点在于金属部分的骨架具有较强的硬度和延展性, 可以有效的克服陶瓷脆性大但强度较低的特点, 也可以发挥陶瓷保护的作用。

除此之外, 目前的化工产业中主要以整体实心式的陶瓷结构为主, 经过多层工艺处理, 比如静压成型、热压下烧结等工艺, 最大程度避免陶瓷阀门的局限带来的技术工艺上的难题。在陶瓷的应用过程中, 阀门的连接方式需根据陶瓷的属性来选择, 比如陶瓷球阀和陶瓷蝶阀的设计和制造时, 由于蝶阀与球阀结构比较特殊, 所以不宜考虑镶嵌或者粘结的方式, 且球阀与蝶阀陶瓷的主要化学成分是Zr O2, 陶瓷的烧制与处理过程和Al2O3型陶瓷也存在一定的差异。已浙江牧雅阀门厂的单闸板阀门和手动球阀为例 (见下表) 。

三、新型陶瓷阀门的优势与特点

(1) 使用寿命长。相比与其他材质的阀门, 陶瓷阀门在高温、强压的工作环境下, 表现出了超长的有效使用寿命, 这不仅在一定程度上保证了化工运输业的正常运行, 也降低了化工生产的成本, 提高了阀门的工作效率。 (2) 适用范围广。陶瓷阀门适用的范围较为广泛, 比如电力生产、化工、冶金及采矿等, 除此之外, 还包括污水的处理等工业领域。 (3) 制备工艺成熟。随着科技的不断革新与发展, 陶瓷的制备工艺及流程愈发成熟和完善, 比如陶瓷的产品配料比、陶瓷的加工与成型等重要的工艺环节通过新技术的应用更加成熟。 (4) 原料来源广泛。陶瓷阀门的制备原料来源较为广泛, 利用含有铝和硅等元素的原料, 经过加工处理, 就可以用来制备陶瓷。 (5) 性能优越。陶瓷阀门大的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等的性能相对于其他类型的阀门来说比较优越, 除此之外, 它还具有良好的密闭性和导热性能。 (6) 制造成本低廉。由于制备陶瓷的原料选择较为普遍, 节约了大量稀有的金属资源, 而且陶瓷阀门的应用可以有效的减小工人劳动的强度, 系统运行的也比较平稳, 整个系统的维护和阀门的更替等产生的费用相对较低, 有效的节约了使用成本。

四、陶瓷阀门在化工管道应用中的重要性

1. 有效避免石灰石、石膏浆液与Cl-等杂质的磨损与腐蚀

石灰石与石膏颗粒的硬度一般较大, Cl-的腐蚀性较强, 尤其是当工业环境中SO3气体的浓度较大时, 由于化学作用的影响及物理环境的变化, 增强了Cl-的腐蚀作用, 使得系统设备在使用一段时间之后, 出现设备磨损和腐蚀的情况, 特别是某些金属材质的阀门, 由于其金属的特性, 受到的腐蚀程度更大。然而, 由于陶瓷阀门具有耐腐蚀、耐磨损、等卓越的性能, 因此在系统的运行过程中, 可以有效的避免石灰石、石膏浆液与Cl-等杂质的磨损与腐蚀作用, 延长阀门的使用寿命。

2. 有效防止具腐蚀性的工业粉尘及钢粉、铁粉的磨损

在工况比较复杂的情况下, 为了有效地防止工业烟尘的腐蚀作用与钢粉、铁粉的磨损作用, 陶瓷阀门发挥的作用极为重要, 例如在炼钢和烧结的工艺流程中, 要实现准确、合理的流体比例控制, 在浆液的输送过程中的阀门一般选择陶瓷球阀, 陶瓷球阀的使用不仅可以准确的调整流体的流量, 而且不与铁元素发生反应, 可以确保矿浆的输入与输出平稳、安全的进行。

3. 有效的处理固体废物

化工运输系统中固体废物 (灰尘、作废矿材等) 一般通过飞灰输送系统来处理, 而陶瓷球阀在飞灰输送系统中的使用效果较佳, 固体废物的整个处理过程都是通过一个密闭性较好的管道来进行废物的销毁与处理, 处理过程主要采用气力除灰系统来实现, 在保证不污染环境的条件下, 最终达到有效的处理效果。

4. 满足氯碱制造行业的生产需求

氯碱行业中盐和石灰石的输入管道及工艺流程都比较长, 而且工艺复杂, 一般氯碱的合成方法主要分为两种, 第一种就是以盐和石灰石为原料合成碱;第二种又称为联碱法, 原料是氨和CO2。在碱的生成过程中, 不论按照哪条工艺路线进行, 设备运行过程中, 由于铵离子和氯离子等化学成分的存在, 对设备会产生较为严重的磨损和腐蚀, 因此陶瓷阀门的应用, 以其良好的性能可以有效的避免以上问题, 满足氯碱制造行业的生产需求。

结语

总而言之, 陶瓷阀门在化工管道运输系统中的应用不仅领域广泛, 而且功能强大, 随着新技术的不断发展与引入, 进一步从各个环节提高陶瓷阀门的性能, 使其发挥更好的利用价值。

参考文献

[1]陈龙飞, 季芳.管道阀门的安装、分类及特性[J].辽宁化工, 2010, (02) .

篇9：神秘的“真空阀门”

战火中的选择

1917年12月25日，吴自良出生于浙江省浦江县前吴村。他自幼丧父，在家读私塾，9岁才进县浦阳小学读书，三年后考入浙江省立第一中学。

1935年高中毕业后，吴自良考入天津国立北洋工学院冶矿系。“七七事变”后，学校内迁到陕西城固，与其他内迁学校合并为西北工学院。为了能直接支援抗日战争，打击侵略者，他由冶矿系转到了航空系。大学毕业后，他毅然前往中缅边境云南垒允中央飞机制造厂，担任了飞机设计师。

垒允中央飞机制造厂是美国援建的，同时也是著名抗日将领陈纳德将军率领的战斗飞行大队“飞虎队”的飞行基地。吴自良经常冒着日本飞机轰炸的危险，为前线将士安装和维修各种飞机。1942年，飞机制造厂陷落了，吴自良随即转入昆明中央机械厂担任副工程师。

经过战火的洗礼，吴自良认识到冶金工业对一个国家的极端重要性，于是他为了祖国的强盛，再次选择了冶金专业。1943年，在当医生的大姐资助下，他自费前往美国钢铁工业基地匹兹堡城的卡内基理工大学冶金系学习，先后师从著名的X射线晶体学及金属结构学家巴瑞特教授和物理学家斯莫洛柯夫斯基教授。

在名师指导下，吴自良潜心钻研物理冶金专业，打下了坚实的基础。1948年，他完成了对金属冶炼中的晶体性能及金属疲劳性能具有重要意义的学位论文《片状铝单晶中滑移机制和内耗的关系》，被授予理学博士学位，并被留在学院金属研究所做博士后研究员。翌年，应聘到锡腊丘斯大学材料系任主任研究工程师，主持“软钢中阻尼和疲劳”的研究。这是美国国防部主持的有关冶金及新型合金材料的“防疲”研究的重大科研课题，在美国他已成为一位领衔重大科研项目的重要科学家。

然而，新中国的诞生，使这位立志“工业救国”的海外赤子激动不已。1950年底，吴自良毅然放弃了荣获桂冠的良机和优厚的科研条件，取道香港踏上了祖国的土地。他先后被聘任为唐山北方交通大学冶金系教授、中国科学院上海冶金所研究员，从此踏上了他人生和事业最辉煌的舞台。

新中国的钢铁支柱

鋼铁工业是国家经济发展的支柱，但旧中国留给新中国的钢铁工业非常落后，连自己的钢种牌号也没有，所用的合金钢都是美、英和苏联等国生产的。我国在合金钢研究方面也是空白，连专职研究技术人员和科研队伍都没有。实现国家工业化，摆脱外国对我国的汽车制造业和相关的机械制造行业的特种钢材的控制，研究生产合金钢成为我国发展现代工业的重中之重，当务之急。任务历史性地落在了吴自良的肩上，他被调到中科院冶金研究所后，立即开始主持合金钢的研制工作。

汽车制造业中大量需用一种名为40X、含铬1％左右的低合金钢，而我国缺少铬矿，无法大量生产铬钢。为摆脱依赖钢铁大国的被动局面，吴自良经过严密、细致、周全的多方调查研究，首先摸清了我国有关稀有元素的分布、储藏和矿产情况，确定以我国富产的合金元素锰、钼来代替铬。

对这种新元素合金钢的研制，吴自良首先从生产成本、机械性能到热处理工艺等方面进行了系统的分析研究，试生产出了含锰1.10～1.50％、含钼0.12～0.18％的锰钼钢。锰钼钢的成本比40X钢低，疲劳性能、氰化性能与40X相似，而低温冲击韧性、回火脆化敏感程度却优于40X钢。这项研究成果在1954年全国金属研究工作报告会上发表后，受到一致好评，并立即在抚顺钢厂、长春第一汽车制造厂、上海柴油机厂进行了推广和应用。它对于建立我国合金钢的研制和生产起到了示范作用，被誉为建立我国合金钢系统方面的工作典范，荣获1956年国家首次颁发的自然科学三等奖。

50年代中期，吴自良针对钢的时效提出合金元素原子与间隙原子间相互作用问题；针对钢和钼合金的脆性，研究间隙原子和位错间的交互作用问题。

60年代初期，冶金所组建了精密合金研究室，吴自良结合精密合金的研制，提出了研究合金相变的独到见解。他在“碳在面心铁一镍合金中扩散耗峰的机制”的研究课题中提出，碳原子可与过饱和淬火空位结合形成代位碳，再与正常间隙碳形成代位碳一间隙碳原子对。这个模型合理地解释了铁一镍合金中碳的扩散内耗峰的一系列特征。他在有关“体心立方金属中合金元素原子与间隙原子间的相互作用”的论文中，系统研究了钛、钒等元素和间隙氮原子间形成钛一氮对和钒一氮对等复杂缺陷的过程，阐明了添加钛、钒等合金元素的钢的抗时效特性的物理本质，这些成果在国内外都产生了重要影响。

70年代，吴自良针对半导体器件和大规模集成电路成品率和可靠性差的状况，经过调查研究，提出开展单项工艺和硅材料品质因素的研究。在他的倡导和指导下，研究工作取得了一批有影响的成果。其中“SiO2胶体抛光工艺”、“9微米红外吸收法测定硅单晶中含氧量的标定曲线”、“大规模集成电路用硅单晶的氧本征吸杂研究”等，分别获得中国科学院和上海市科技进步奖。

吴自良在材料科学的新领域进行了一系列开拓性的成功探索，为新中国独立工业体系的建立和发展，为国民经济的腾飞做出了重要贡献。

开启神秘的“真空阀门”

制造原子弹的关键原料是铀235。

毛泽东曾问著名地质学家李四光：“我们的铀矿藏在哪里呵，能快点找到它吗？”

1954年秋，中国的地质学家们在广西一个偏僻的山沟里找到了金属铀的次生矿。消息传到北京中南海，毛泽东一定要亲自看看铀矿石。时任地质部副部长的刘杰立即带着矿石标本和测放射性的盖革计数器，来到中南海丰泽园菊香书屋，向毛泽东、刘少奇、周恩来、朱德等党和国家最高领导人作了汇报。

毛主席详细地询问了勘察情况，兴奋地亲自用探测器测量了矿石，高兴地说：“我们有丰富的矿产资源，我们国家也要发展原子能。”

最后毛主席站起来说：“这是决定命运的！”

毛泽东，这位新中国开天辟地的人民领袖，一向在战略上藐视一切敌人，把原子弹比作纸老虎，但又一向在战术上重视敌人，把原子弹看成是吃人的真老虎。他要发展中国自己的原子弹，打破敌人的核垄断和核讹诈，用以保卫新生的红色政权，保卫人民的胜利果实。不久，党中央作出发展中国的原子能事业的伟大战略决策，中国将步入发展原子能工业的历史新时代。

制造原子弹要用高度浓缩的铀235，可天然铀矿的铀含量仅占7％0，需要将含量7％0的铀235进行分离，浓缩到含量达90％以上。

用气体扩散法以工业规模分离铀235，是一个非常复杂的过程，工程制作十分艰难，必须依靠一个关键部件--甲种分离膜逐级分离。这个被苏联称之为“社会主义阵营安全的心脏”而严加封锁的甲种分离膜的制备技术要求非常高，涉及到粉末冶金、物理冶金、机械加工、金属腐蚀等多项综合技术。在60年代初，只有美、英、苏三国掌握这项技术，被列为重大国家机密，严禁扩散。因此，能否研制出分离铀235所需的甲种分离膜就成了制造原子弹的关键所在。

1960年，苏联单方面撕毁协议，撤走专家，使我国刚刚起步的核工业和原子弹研制工作受到严重干扰。受影响最大的是浓缩铀厂，关键材料苏联不给了，整个工厂瘫痪了，年轻的共和国面临着严峻的考验。为了击退逆流，党中央高瞻远瞩，毅然决定依靠自己的力量实施原子弹研制计划——“596工程”。一场规模浩大的科技攻关会战在神州大地悄然拉开帷幕。

1960年8月，上海冶金所接受国家交给的一项重大绝密任务，承担了研制原子弹的关键元件的重大使命--研制提炼浓缩铀235同位素的甲种分离膜，代号“真空阀门”。

1961年初春，上海冶金所专门成立了课题攻关组——第十研究室，由副所长吴自良领军担任研究室主任。他毅然放下已安排好的研究课题，汇集沈阳金属所、复旦大学、冶金部等各路八十余位科技专家在上海冶金所展开了协作攻关，大会战开始了。

从这一天开始，吴自良带领着庞大的协作组进行了长达三年的封闭式的高强度、高机密的研制工作。他们隐姓埋名，日夜奋战，不知付出了多少艰辛的劳动，送走了多少个不眠之夜。他们四个国庆节都是在实验室里度过的，三个春节都难得和家人团聚。三年困难时期，供应十分匮乏，高强度的脑力劳动使许多人累倒了。但他们没有埋怨，没有退却，而是同仇敌忾，众志成城。“我就不信中国人就造不出原子弹！”这位曾领衔美国重大科研课题的科学家愤怒了。

吴自良不仅是物理冶金学家，还精通金属防腐技术，掌握冶炼和机械加工技术，广博精深的科技造诣，使他在研制工作中如鱼得水。他把研究室分成材料、工艺、测试三个攻关专业组，他亲临第一线把关指导，从设计到加工，从材料到冶炼，从安装调试到投产，无不凝聚着吴自良的心血和智慧。

寒来暑往，历尽艰辛，关键技术终于突破了，甲种分离膜终于研制出来了。吴自良没有沉溺于胜利的喜悦，立即领导这支攻关队伍本着边研制、边加工、边安装、边调试的方针，建造了一个规模宏大的工厂和庞大、复杂的生产装置，将铀235一节一节分离，经过几千个环节直到将铀235浓缩合格为止。他们终于开启了神秘的“真空阀门”，为我国第一颗原子弹成功爆炸提供了批量加工生产的理想铀原料，打响了制造原子弹的关键一仗。

1964年10月16日15时，中国第一颗原子弹在西北大漠爆炸成功了，巨大的红色蘑菇云震撼着世界。那凝聚着中国科学家智慧和胆识、艰辛和奉献的精纯铀球，在中子的激发下，发生了奇异的核裂变，微笑地绽开绚丽的民族之花。

物理冶金的带头人

吴自良一生都在为我国的高科技材料事业不倦地耕耘着，成为我国当之无愧的核弹功臣和物理冶金的带头人。从80年代后期，吴自良投入了研究高温超导材料科学的高新技术领域。

本世纪初翁来士发现了超导现象，发现了在液氮温度下使用的“低温超导材料”。80年代后期，人们发现了可在液氮温度下获取超导性的材料——“高温超导材料”。氮气在空气中占到80％，取之不尽，用之不竭；液氮是制氧工业的副产品，价格便宜得和啤酒相当。因而“高温超导”便成为了高科技领域具有广泛应用前景的重大课题。

“高温超导”一被提出，吴自良就认识到这种新型材料在高技术领域的重要性，以极大的热情投入了这个新的研究领域。他从研究铱钡铜氧入手，探索其中氧扩散的规律，从而揭示了“高温超导”材料的结构和性能。他广泛收集资料，掌握动向，出主意，提方案，指导一批中青年科技工作者和研究生开展研究。他们率先利用低频内耗方法研究氧在高温超导材料中的扩散行为，为氧的扩散系数和激活提供可靠的数据，并把氧的扩散行为与超导薄膜材料中的缺陷结构联系起来，阐明了超导氧化物薄膜中异常高速进氧过程的物理本质。他将研究高温超导作为冲击世界科技前沿领域的大课题，倾注了全部心血。

吴自良是个长于实验研究的科学家，也是一位出色的科学教育工作者。50年代中期，吴自良积极招收研究生，结合科研任务培养年轻的科技人才，为他们确定研究方向，选择研究课题，讲授金属物理方面的专业基础课程。在吴自良热情指导和言传身教下，培养了一批又一批中青年科技人才。他在50年代、60年代培养的科技人才，现已成为研究所和高等院校科研、教学的骨干。他指导的一名博士生用内耗的方法对高温超导氧行为进行研究，取得令人瞩目的成绩，近年来发表论文四十余篇，其关于氧行为一文获得第一届上海市自然科学牡丹奖。他的另一名博土生研制出临界电流密度居国际前列的超导块材，受到国家科委的表彰。

中国科学院上海冶金所所长、中国科学院院土、中共中央候补委员邹世昌，当时就是北方交大冶金系吴自良的学生，后来分配到上海冶金所在吴自良领导下工作，现已成长为一名国内外享有盛名的科学家。

70年代，随着科技事业的发展，磁性材料、半导体材料、超导材料等新的研究领域不断拓展，要求研究人员要有更坚实的物理基础。1978年全国科学大会之后，吴自良亲自为研究所内工科出身的科研人员讲授物理课程。理论力学、统计物理、电动力学、量子力学四门课程，他一人承担了三门，为全所提高科研水平打下了良好的基础。

恢复研究生制度后，作为研究所学术委员会主任和学位评定委员会主任，他挑起全面指导所内研究生培养工作的重担。在广泛调研国内外研究生培养情况的基础上，从课程设置、教材选用、师资聘请和建立各项规章制度，他都周密筹划，严格把关，并从思想品德、学习和生活上全面关注、悉心指导研究生的成长。到90年代中期，吴自良已亲自培养了六名博士生、十名硕士生，在他80岁高龄之际，身边还带着三名博士生。鉴于吴自良在培养人才方面的卓著成绩，1990年，他被中国科学院评为优秀研究生导师。

在沪西长宁路中国科学院上海冶金研究所那绿荫掩映的办公室里，吴自良教授虽已年过八旬、鬓发斑白，但仍在勤奋地工作着，不倦地求索着，还在领导着一个国际前沿的高科技课题--高温超导钇钡铜氧薄膜的位错结构和氧扩散。他的一生都在默默地奉献，为祖国社会主义大厦铸造钢筋铁骨，为中国的核武器开启“真空阀门”，为民族21世纪的高科技攻占着一席之地。他把生命的光和热全部献给了自己的祖国和人民。

吴自良（1917～）

浙江省浦江县人。物理冶金学家，中国科学院院士。1937年毕业于天津北洋大学工学院航空工程系，后在云南垒允中央飞机厂、昆明中央机器厂任设计师、工程师。1943年赴美国匹兹堡卡内基理工学院冶金系学习，获理学博士学位，并留校作金属研究所博士后研究员。1949年任锡腊丘斯大学材料系主任研究工程师。1950年底回国。1951年后，历任北方交通大学冶金系教授，中国科学院上海冶金所研究员、室主任、副所长、所学术委员会主任。

50年代，用国内富产元素锰、钼等代替短缺的铬，从事苏联40X低合金钢代用钢的研究，取得成功，对建立中国合金钢系统起了开创作用。60年代，领导并完成了铀同位素分离用“甲种分离膜”的研制任务，为打破超级大国的核垄断做出贡献。长期从事物理冶金基础理论研究工作，解决了一系列重大课题。1954年领导完成了中央军委下达的抗美援朝前方需要的特种电阻丝研制任务，获得奖励。1984年获国家发明一等奖。1999年获“两弹一星功勋奖章”。