油漆工岗位作业指导书

油漆工岗位作业指导书（通用6篇）

篇1：油漆工岗位作业指导书

浸漆工岗位安全标准化作业指导书

一、目的

本作业指导书用于规范真空浸漆作业人员行为，指导培养真空浸漆岗位作业现场危险因素的识别能力，实施有效控制。远离“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。真空浸漆工作人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实保证安全生产。

二、适用范围

本作业指导书适用于浸漆岗位。

三、工作前准备

1、有完善的浸漆岗位 “三规一制” 岗位规程。

2、劳动保护用品（包括安全帽、工作服、劳保鞋）、防毒面具、测氧仪等齐全。

3、所使用的设备的安全技术状况良好，作业现场的警示标志和安全防护设施齐全。

4、按规定参加班前会，按照班长的工作布置开展各项工作。

5、工作前对压力表进行检查，达到完好、有效；安全阀每周排放一次，确保完好、有效。

四、作业基本要求

1、岗位人员必须明确本岗位的日常工作任务。

2、岗位人员必须对所使用单体设备的安全状况进行检查确认，并熟知其安全使用规定。

3、岗位人员必须熟悉掌握保证安全的组织措施、技术措施

4、按照本作业指导书进行作业。

五、作业程序

1、浸漆前的准备

（1）进入工作现场穿戴好防护用品，佩带好防毒口罩。（2）对所用的设备和工作现场进行检查，确保设备安全隐患后准备作业。（3）将房顶的风机和地坑内的风机打开，进行通风。

2、浸漆、干燥

（1）将要浸漆的电机定子从干燥炉中取出，将电机表面上的积尘、铁屑清除掉。

（2）螺孔、导线、线鼻子处要用硅脂封堵、封包，以免给装配带来困难。（3）把需浸漆的电机吊到真空浸漆的浸漆罐内，然后盖上罐盖。（4）储漆罐加压后输漆到浸漆罐内，使漆面没过电动机以上。（5）浸漆罐加压后将绝缘漆输回储漆罐内。

（6）打开手动排压阀，待浸漆罐常压后打开罐盖，取出被浸电机、滴漆。（7）被浸电机入炉，盖上罐盖。

（4）转子需要浸漆时，不准在干燥炉内浸漆，将干燥炉小车推出炉外，浸漆时与修理人员配合好、佩戴好防毒口罩，加强通风。

（5）放在干燥炉小车的转子或定子一定要放置稳固，防止出炉和入炉时倾倒伤人。

3、下地坑、清理漆罐内漆渍等作业的规定（1）凡是需进入坑（罐）底作业，必须提前经分公司一把手进行审批，并由岗位人员向班长汇报作业项目以及内容，班长利用班前会结合作业项目及内容明确危险因素及控制措施，向岗位人员进行安全交底后方可作业。（2）岗位建立健全专门的登记台帐，对通风时间、进出坑（罐）底的时间、进入人员等信息进行登记。

（3）由于两名岗位人员均需下到坑（罐）内作业，班组在安排好互保外，还必须安排第三人在地面与坑（罐）内作业人员保持联系。

（4）进入地坑、罐体作业时，必须将排风机通风半小时后方可下坑（罐），并穿戴好防护服和防护口罩，每次下坑（罐）时间不允许超过15分钟，并做好互保。（5）一旦发生意外，地面上的第三人不能盲目施救，必须严格按照《急性中毒预案》的组织程序以及救援程序有序开展。

4、真空浸漆作业下地坑清理过滤器漆渍、清理漆罐内漆渍的安全措施

（1）作业前将对设备进行全面检查，在控制电源开关处挂上检修牌。（2）地坑（漆罐）必须通风半小时以上后方可进入。

（3）进入地坑（漆罐）先检测含氧量符合规定要求后再进入，进入时严禁携带火种和手机。

（4）两名岗位人员同时进入坑（漆罐）内作业时，地上需设监护人与坑（漆罐）内作业人员保持联系，做好呼唤应答。

（5）进入地坑内作业时穿戴好防护用品并带好防毒口罩。进入漆罐内作业时穿戴好防护服和携带空气呼吸器。（6）上下地坑时要将梯子扶牢把稳。

（7）每次下坑（罐）时间不允许超过15分钟。

5、喷漆作业规定

（1）将电机吊运到喷砂、喷漆用的小车上，要放牢固。

（2）将车推到喷砂间里。

（3）作业人员带好防毒口罩和安全帽。将喷砂间里的风机必须打开。

（4）喷枪要握稳把牢，喷漆方向不准有人，禁止用手。

（5）喷漆时人员要选好站位，防止作业绊倒发生伤害。

（6）喷漆作业范围内不得有人员和易燃物。

6、喷砂作业规定

（1）工作前穿戴好防护用品，检查确认设备无隐患，环境无危险后方可作业。

（2）工作前检查喷嘴连接牢固，所有管道连接必须牢固、密封。

（3）喷砂机与气源连接所用的空气软管禁止变形，扭曲和损伤。

（4）使用前检查各部仪表灵敏有效，安全装置动作可靠，管道压力必须低于0.7Mpa。（5）被喷工件防止牢固，喷砂间关闭上锁，钥匙必须有操作人员保管。（6）喷砂设备开关加锁，喷砂人员离开工作场所开关上锁。

（7）喷嘴禁止对人，工作时喷嘴始终指向工件表面，无关人员必须远离作业现场及磨料阀的出口。

（8）喷枪要把稳、把牢，喷砂工与辅助工配合密切，呼唤应答。（9）设备检修时必须停电泄压，搞好确认，电气故障找电工处理。

（10）喷砂完毕切断电源，关闭启动总阀门，打开油水分离器下侧阀门、泄压、排水、排油。

篇2：油漆工岗位作业指导书

2012年8月1

5日 目 录

1编制依据及引用标准；

1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5； 1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》200； 1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页：

*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表

作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：

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5日 目 录 编制依据及引用标准........................................5 2 工程概况及施工范围.......................................5 2.1工程概况...............................................5 2.2施工范围...............................................5 3 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备...........6 3.1施工所需机械装备及工器具量具...........................6 3.2安全防护用品配备.......................................6 5 施工条件及施工前准备工作...................................6 6 作业程序、方法及要求.......................................6 6.1作业程序................................................7 6.2作业方法及要求..........................................7 6.3专项技术措施............................................11 7 质量控制及质量验收..........................................11 7.1质量控制标准.............................................11 7.2中间工序交接点设置......................................12 7.3工艺纪律及质量保证措施..................................12 2 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

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5日 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施...........................14 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）.....................18 表8-2环境因素及控制措施一览表..............................18 9热伸缩套防腐...................................................18 编制依据及引用标准

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5日 1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 1.4本工程安装施工组织总设计

1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版

1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料 1.8设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更文件。2 工程概况及施工范围 2.1工程概况

在天燃气管道的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。

2.2施工范围

下列情况必须按不同要求进行油漆： 2.2.1设备、管道及其附件；

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5日 2.2.2镀锌钢管、无缝钢管支吊架等（现场制作部分）； 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作

5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单。

5.2施工机具（砂轮机）经检验合格达到使用条件。5.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）。5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。5.6施工脚手架搭设符合施工要求。

5.7作业指导书已编审批完毕，施工人员并已经过相应培训和技术交底。6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序

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5日 表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构）→面漆涂（喷）刷→保养。

6.2作业方法及要求

6.2.1油漆方案

所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工，无设计要求按以下设计原则：

6.2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度,再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。

6.2.1.2油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。6.2.1.3管沟中的管道,先涂刷二度沥青底漆,再涂刷两度沥青面漆。6.2.1.4埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级,采用环氧煤沥青涂料两底两面。

6.2.1.5温度低于120度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。6.2.1.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度，再涂刷面漆二度。

6.2.2油漆防腐施工

6.2.2.1表面预处理

1、锈蚀程度的等级划定

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5日 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：

A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态； D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。

2、表面除锈等级的划定

依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。

3、表面预处理（1）喷砂除锈

除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：A．金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；B．喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上； C．压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；D．经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；E．施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当 7 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

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5日 天涂刷油漆；F．砂料的选用 为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。

（2）手工和电动工具除锈

锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：A．管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；B．管道外径小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈； C．施工必备工具：钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。

（3）刮腻子

为了提高设备表面的光洁度及平整度，设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑洼部位刮腻子。腻子应刮平整，并在干燥后才能进行底漆涂刷。

1、施工环境

（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；

（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。

2、油漆混合及稀释

（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；

（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。

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5日

3、底漆、面漆涂（喷）刷施工（1）用喷枪喷涂油漆

油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。

喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：

A．可喷涂高粘度油漆；

B．一次喷涂能得到较高的漆膜厚度； C．作业效率很高； D．油漆喷涂均匀； E．不会带入空气和水份，不易产生气泡。喷涂注意事项： A．喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净； B．喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀； C．喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起； D．腻子必须与喷漆结合力好；

E．油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。

F．喷漆未干之前严禁踩踏； G．喷漆完毕后严禁造成二次污染。

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5日（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。

（3）用滚筒涂刷油漆

油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工

部分埋地设备管道（如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布2层＋环氧煤沥青底漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密，缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工。

6.2.2.4养护

1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；

2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；

3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。6.3专项技术措施

除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。质量控制及质量验收 7.1质量控制标准

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5日 7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。

7.1.2施工质量检验及评定标准

7.1.2.1设备与管道保温抹面表层油漆；7.1.2.2设备与管道金属表层油漆； 7.1.2.3设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布； 7.1.2.4金属管道沥青马蹄脂涂刷；7.1.2.5金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐；7.1.2.6金属管道玻璃丝布面层油漆；7.2中间控制见证点设置。

7.2.1金属构架、设备、管道表面预处理：隐蔽工；

7.2.2锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处；金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装

7.2.2.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行； 7.2.2.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真； 7.2.2.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂； 7.2.2.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥； 7.3中间工序交接点设置

金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装 7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1工艺纪律

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5日 7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；

7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；

7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；

7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；

7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始； 7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；

7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；7.4.1.8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。7.4.2质量保证措施

7.4.2.1工艺措施

1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；

2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂刷底漆的，隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；

3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角；

4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；

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5日

5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；

6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；

7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；

8、设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。

7.4.2.2管理措施

1、加强班组及现场交底力度；

2、加强班组自检力度；

3、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；

4、不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；

5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1组织措施

本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。8.2现场安全注意事项及要求 8.2.1常规注意事项

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5日 8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。

8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽； 8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛； 8.2.1.4施工现场严禁吸烟；

8.2.1.5使用铁容器作涂料桶，高空作业时必须系上保险绳； 8.2.1.6正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所携的油漆（桶）必须紧随人走，不得任意放置； 8.2.1.8涂装作业应与上方火焊工作业错开； 8.2.1.9油漆施工时应注意通风，防止中毒；

8.2.1.10凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。8.2.2机械除锈

8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗； 8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够； 8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。8.2.3高空作业

8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；

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5日 8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业； 8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；

8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷； 8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。8.2.4脚手架及梯子

8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架； 8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密； 8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌；

8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳； 8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运； 8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。8.2.5电动工具

8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠； 8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜； 8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.2.6材料储存要求

8.2.6.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；

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5日 8.2.6.2储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；

8.2.6.3油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示；

8.2.6.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到阳光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用； 8.2.6.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。8.3文明施工注意事项 8.3.1材料运输

8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天；

8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；

8.3.1.3运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。8.3.2现场施工

8.3.2.1油漆施工时，应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施（如：垫彩条布等），防止油漆污染已装设备及管道；

8.3.2.2油漆施工时，油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱仍，下班前再进行一次彻底清理；

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5日 8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：宏博公司 施工班组：油漆班 作业项目：设备及管道油漆施工 注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。

表8-2环境因素及控制措施一览表；环境因素及其控制措施一览表； 施工单位：宏博公司 施工班组：保温漆班

作业项目：设备及管道油漆施工 表8-2环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表

施工单位：宏博公司 施工班组：油漆班 作业项目：设备及管道油漆施工

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5日 9热伸缩套防腐

一、补口一般工序

准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。

1、准备工作

补口机具及检测器具应符合下列要求：

1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；

2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；

4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。

2、管口清理

1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。

4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

5）防腐层端部坡角不大于300

3、管口预热

1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。

2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

4、管口表面处理

1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒 18 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

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5日 应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。

2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。

3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。

4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。

5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。

6)对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。

5、管口加热

用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装。

6、热收缩带安装

剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。

7、加热热收缩带

1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的气泡。

2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，19 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

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5日 再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。

3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边缘溢出。

注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。

4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。

8、检查验收

1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。

2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。）

3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。

4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。

9、检查合格后填写施工、检查记录。

二、补伤

1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤, 补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。

2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。

3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的 20 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司

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5日 防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。

三、热弯弯管的外防腐

热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。施工应符合4.2节的相关技术要求。施工时应注意：

1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。

2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。

3、热收缩套搭接部位应打毛。

篇3：油漆工岗位作业指导书

1 以作业标准化为核心, 抓好 “立标、学标、执标”

岗位作业指导书的根本用途即为指导现场作业, 关键是要紧贴现场, 将规章制度分解成简明、实用、具体的作业流程和方法。以作业标准化为主线, 着力在作业指导书的编制、学习和执行三个重要环节上下功夫, 力促作业标准的有效落实。

1.1 加强作业指导书修订随着铁路运输和修程修制改革的发展, 现有的作业指导书在规范性、可操作性等方面存在瑕疵, 因而需要不断加以修订。在作业指导书的修订和实施过程中, 以问题为导向, 形成“初步修订-集中研讨-现场试行-动态修订”的闭环过程。通过组织作业人员对作业指导书的实际操作进行验证, 评价作业流程是否符合现场操作、作业工序是否流畅规范、作业项目是否覆盖质量要求、安全风险是否防控到位, 为指导书编制者修订改进提供了切实依据。

1.2 推行作业指导书视频化为克服传统纸面作业指导书存在的“内容抽象、难于理解”弊端, 推行视频化进程日益迫切。一方面, 视频化作业指导书可以将作业流程、重点工序等关键要素通过直观的形式全面展现, 方便职工学习;另一方面, 可将日常演练与作业指导书标准化作业视频对比, 反映出演练中出现的程序颠倒、工序漏项等典型问题, 辅以讲解纠正, 更加入脑入耳。

1.3 强化执标过程管控为深化过程管控机制, 通过科技手段和考评机制实现常态化过程管控。一是施行信息化管理, 强化过程控制。通过TPDS、KMIS等关键数据分析, 深化安全风险研判, 强化按标作业。二是以作业执标为源头, 抓好考评机制常态管理。开展以岗位作业指导书掌握程度为必要条件的综合岗位星级评定, 直接与收入挂钩, 切实形成以作业标准化为核心的考评机制。

2 以Z99/100 次乘务为例, 做好作业指导书的编制修订

针对乘务作业管理点多面广、流动性大, 按照车次分别编制乘务作业指导书, 下面以Z99/100 次为例, 探讨作业指导书的编制修订:

2.1 初步修订, 优化作业指导书编制结构体系

重点从结构调整、内容优化、关键提示等方面入手完善编制结构。

2.1.1 细化作业单元, 增加作业流程图将上海至九龙乘务往返作业全过程划分为出库、始发、途中巡视、站停作业、站折、入库折返、到达入库七个标准单元。将每个作业单元按照作业分工、项目分解为作业步序, 以流程图形式进行串接, 分别制定作业流程图, 保证各工序要点清晰、流程规范, 方便乘务员对照执行。

2.1.2 制作《风险提示卡》 结合运行区间、季节特点和车辆状态等从库内作业、始发作业、途中列调频点更换等11 个方面全范围涵盖乘务途中的风险点, 制定《车辆乘务员一次出乘风险提示卡》。

2.2 集中研讨, 强化规章制度的有效落实

在指导书的初步修订后, 召集技术专职、车间分管主任及现场有经验的技术工人进行专项研讨, 逐项审核修订, 重点加强规章制度和管理规定的对应落实。

2.2.1 梳理《行规》条款根据Z99/100 次客车途经区间, 针对各局行规差异点进行归纳, 确保行车规章掌握执行到位。其中, 旅客列车制动故障关门限速及热轴处理的规定差异较大, 结合乘务途中作业实际情况, 在Z99/100 次乘务一次往返作业指导书中明确按总公司 (铁总运〔2015〕131 号、运辆客函〔2015〕275 号) 要求执行, 确保行车管理规定执行的统一性。

2.2.2 规范技术检查和瞭望确认标准原作业指导书未结合站停时间对具体作业做出明确规定, 现在明确要求以停站时间为依据, 6 分钟及以上的, 乘务需执行技术检查, 6 分钟以下的, 执行瞭望确认。

2.2.3 明确安全号志设撤要求原作业指导书中对红旗设置要求为“来车方向左侧”, 但在实际执行中极易造成误解。根据新《技规》相关要求, 在作业指导书修订中明确了红旗设置在机次位非站台侧、尾部站台侧, 及处置故障车的站台侧中部。

2.3 现场试行, 动态修订, 提高指导书与现场作业的适应性

根据“标准按照做的写, 作业按照写的做”的思路, 增加现场试行环节, 查找作业指导书在现场作业的不适应。结合试行现场反馈, 及时修订、持续跟踪, 不断做好作业指导书的动态完善。

2.3.1 明确双人作业分工乘务员作业反映作业指导书未对双人作业内容进行细分, 1、2 号位作业人员需自行商定分工后再进行作业, 导致作业职责不清、劳动效率不高, 存在作业漏项风险。为此, 对1、2 号位作业内容予以明确, 确保分工明晰、作业有序。

2.3.2 纳入尾部风管吊挂要求结合乘务安全风险研判, 为了防止乘务参与制动试验后遗漏尾部风管确认造成隐患, 在作业指导书的修订中, 强调乘务员在出库、始发、站停等作业单元中, 制动试验后对尾部软管进行吊挂并确认的作业要求。

2.3.3 纳入供电故障处置标准为解决DC600V供电故障处置过程中车辆与机务职责不清的问题, 对供电故障处置流程进行明确。供电请求时, 从首尾供电通讯连接线的发光二极管直观判断供电请求信号和电源是否到位, 在摄录后并去除通讯连接线后再申请强供;规定除短路、过载故障外, 利用供电请求的集控作用, 直接测量DC600V主干线绝缘情况, 缩短应急处置时间。

2.3.4 明确在线绝缘检测作业针对2012 年之后新造车随车配置DC600V在线绝缘加测装置, 在作业指导书中增加了关于在线绝缘检测装置的巡视要求, 确保作业标准覆盖全面。

3 以典型抓编制, 以学习促执行, 推进作业标准化

总公司在规章体系规范、客车源头质量和客车检测技术上的有效推进, 为作业标准化水平的提升明确了前进方向。通过更加规范编制作业指导书, 切实提高职工指标能力, 有效发挥作业指导书的唯一标准作用, 将为行车安全提供有力保障。

摘要：安全生产是铁路运输工作的本质要求, 作业标准化是实现这一要求的根本保障。不断优化作业指导书的编制和修订, 促进作业人员学标和执标是实现作业标准化的有效途径。

篇4：油漆工岗位作业指导书

摘要：在技师研修中，通过对企业作业指导书案例进行分析讲解，让学生掌握作业指导书编写的各个知识点，并由学生编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置的安装作业指导书与调试作业指导书；再按照自己所编写的作业指导书进行安装与调试。同样作业指导书也能引入到专业实训课中，让学生在实训过程中严格按照作业指导书一步一步去做，在实训过程中养成良好的职业习惯。

关键词：作业指导书；编写；应用

【正文】

一、背景

维修电工技师研修是我校电气系六年一贯制技师班学生在校学习的最后一个重要环节，通过技师研修，能使学生综合应用所学的各种理论知识和操作技能，进行全面、系统、严格的综合训练。

学生在专业课程学习中，常采用理论与实践相结合的理实一体化教学，培养出的学生与企业实际运用的技术、工艺相距甚远，平时也缺乏从专业相应岗位群的工作经验和职业性技能的角度进行系统的、连贯的训练，毕业后不能很快适应企业的实际工作岗位需要。因此，在维修电工技师研修项目——产品开发、设计和组装调试的综合训练中引入企业中关键的作业指导书的编写及应用。

二、企业编写作业指导书的目的

企业员工的流动如同营盘里的士兵，新接替员工无法在短期内胜任工作，需要花费大量人力、时间进行培训。即便经过入职培训和在岗培训，做事的方式和步骤相同，但标准依然会有差异。

通过施行标准化作业指导书，将操作内容固定化、标准化。新员工只要根据作业指导书中的要求步骤一步步操作，能够很快熟悉岗位，胜任岗位工作。

三、作业指导书的作用

1.作业指导书是新员工用来上岗培训的教材，并起到时了事半功倍的效果。

2.使产品生产标准化、规范化、操作简单化，有效提高生产效率。

3.使操作过程控制规范化，保证操作过程的质量。

4.能有效降低耗材成本，确保产品的质量。

四、企业案例贯穿技师研修教学

通过走访国内外享有盛名的王店小家电企业、被誉为“世界工厂”的Autonics（奥托尼克斯）电子有限公司以及中国最大的塑料防爆电器企业创正防爆电器有限公司等，对企业生产中关键的作业指导书案例进行缜密分析、总结和整理，确保企业作业指导书的内容完整、简洁直观、容易理解，并把它引入到技师研修课程教学，让课程教学与生产实际相结合。通过企业实际应用案例分析讲解，展示实际案例的功能和效果，让学生有最直观的感受，对学习不再感觉抽象，使学生更清楚、更透彻、更深刻地理解作业指导书编写的各个知识点，从而使学生对作业指导书编写产生深厚的兴趣。

五、作业指导书编写与应用

1.作业指导书的编写

（1）以小组为单位编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书的初稿。

（2）教师对所有编写的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书初稿进行分组点评。

（3）学生根据老师点评意见，小组人员讨论后，修订作业指导书。

（4）JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置样机的安装与调试：由各组长安排，按照所编写的安装作业指导书进行安装（企业称之为样机安装）；安装完成后，按照所编写的调试作业指导书进行调试。

（5）根据样机安装、调试过程中存在的问题，第二次修改安装作业指导书和调试作业指导书。

通过实际案例演练，让学生增强真实感，加深对作业指导书的理解，有助于学生巩固消化所学内容，使学生明白学习案例中的知识点只是开始，如何灵活的把各知识点运用到实际中去才是最终目的。通过自己动手编写，有助于学生掌握所学知识点，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，锻炼学生的实际动手能力，把他人的经验与技巧转为自己的经验与技巧，牢固掌握所学知识点。同时小组成员的分工合作，锻练了学生的团队合作能力。

2.作业指导书的运用

严格按照已修订的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书，进行安装、调试剩余产品。

作业指导书的制作过程花费时间和精力很多，不过俗话说的好，磨刀不误砍柴工，通过学生精心编写，使JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置装配与调试过程中，各工序操作标准化、规范化、简单化，有效提高生产效率；在导线的截取过程中严格按照装配作业指导书中规定的导线规格及尺寸要求，有效降低导线的耗材；在试过程中严格执行调试作业指导书的调试流程，确保产品的质量。

六、交流

1.企业交流

在与企业的走访和沟通中发现，当企业成批量生产产品时，会编写出图文并茂、能够让操作者一看就明白怎样操作的作业指导书，并张贴在每个工位上。作业者按照指导书进行作业，确保能正确、快速、安全地完成作业，生产出的产品标准化、规范化。

当企业生产产品很少时，一般不会编制图文并茂的作业指导书，只有编制工艺文件，这就需要具备一定经验的熟练工了，同时生产出的产品也没有标准化、规范化。

2.引入作业指导书意义

技工学校的学生没有养成良好的学习习惯和方法，但他们模仿力强，只要有正确的引导就能改变学生的学习习惯。因此，结合学生的实际情况和专业特点，从职业岗位分析入手，分解出所需的相关专项能力与综合能力，我们可以在专业技能课中根据不同任务情境尝试采用各种图文并茂的作业指导书，供学生学习和操作使用。例如：电子技能课中可配置《电子元件检验标准作业指导书》《分立元件安装标准作业指导书》《电烙铁操作作业指导书》等；仪表使用中可配置《万用表使用作业指导书》《示波器操作作业指导书》等；维修电工实训课程中可配置《拖动接线作业指导书》《模拟机床排故作业指导》等。事实上，作业指导书是操作过程的动作分解，只要严格按照作业指导书一步一步去做，就能很好地完成相应的任务。通过这种强制性训练，学生能够逐渐地养成良好的职业习惯，同时也增加学习兴趣，提高学习效率。

参考文献：

[1]夏胜权 陈伟中 饶思红.基于作业指导书的教学项目设计与实施[J].《广东教育·职业教育》，2014年第7期

[2]杨丰玉 陈英 杨柳 苏曦.企业案例贯穿课程教学探索[J].《计算机教育》，2010 年18期

篇5：过程检验岗位作业指导书

目 录

一、工作范围.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2

二、具体工作内容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3

三、岗位关键质量控制点.............................................................3

一、工作范围

1.日常工作

1.1 工作现场7S整理 1.2 现场联络文件管理

2.主要工作

2.1 装配工序巡检 2.2 布线工序巡检 2.3 调试工序巡检 2.4 后整理工序巡检 2.5 插件工序巡检 2.6 工序送检专检 2.7 小件装配巡检 2.8 小件装配专检 2.9小件整理工序专检 2.10 现场仪器仪表有效期确认 2.11 生产现场7S监督 2.12 对不良进行标识、处理 2.13 异常问题点协商处理

3.1制程中新品验证 3.2 日不良统计 3.3 月不良统计 3.4 提交质量会议数据 3.5 提交月绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库 3.8 整理相关质量记录 3.9 完成上级安排的任务 3.其他工作

二、具体工作内容

日常工作 工作现场7S整理

1.1 现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净； 1.2文件及物品摆放整齐；

1.3文件及物品目视化管理，使用后归位摆放； 1.4 工作区域内无多余电线、线头，禁止有安全隐患 2 现场联络文件管理

2.1 汇总存放当日新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；

2.2 汇总并存档当月新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；

其他工作

3.1制程中新品验证：物料上线后，仓库通知PQC到现场和工艺工程师验证新物料 3.2 日不良统计：提交当天发现的异常问题点 3.3 月不良统计：每月统计作为年底工作总结数据 3.4 提交质量会议数据：每半月提交一次

3.5 提交月绩效数据：每月5日前提交前一月的绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告：从柜体装配开始制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库：每天打开ERP进入PQC生产日报机台查看 3.8 整理相关质量记录：例如插件自检报告等 3.9 完成上级安排的任务

主要工作 上岗前的工作

1.1 企业管理部的系统培训，熟悉公司有关的企业文化、管理制度、流程等； 1.2本部门组织的工作业务培训 2 上岗后的工作 2.1 装配工序巡检：参照柜体“领料单”对物料进行确认，按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其装配是否合理；检查柜体各报告填写是否完整；

2.2 布线工序巡检：按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其走线是否合理；检查柜体各

报告填写是否完整

2.3 调试工序巡检：检查柜体各报告填写是否完整；

2.4 后整理工序巡检：检查柜体标识的粘贴是否准确；门板装配是否有异常；进口柜体门板上不允许有中文标识

2.5 插件工序巡检：抽检物料与领料单是否一致；测试焊接机温度是否在允许的范围之内 2.6 工序送检专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.7 小件装配巡检：根据工艺图纸、作业指导书、工艺文件检验其装配、布线是否合理 2.8 小件装配专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书 2.9小件整理工序专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.10 现场仪器仪表有效期确认：定期抽查现场仪器仪表是否在内校时间范围内 2.11 生产现场7S监督：整理、整顿、清扫要做好；无安全隐患； 2.12 对不良进行标识：发现不良后立即隔离标识，防止流到下一工序中

2.13 异常问题点协商处理：对于发现的异常问题要及时通报相关责任人及其主管，并要求其整改后重新送检；对于严重质量问题，开据质量异常整改单或纠正预防措施单，并跟踪其改善、确认改善效果

三、岗位关键质量控制点 每天是否进行例行保养、例行清扫等 2工艺文件是否齐全

篇6：模切工岗位作业指导书

通过制定本标准范模切岗位作业工作质量和产品质量达到公司要求。2 适用范围

本标准适用于模切岗位作业全过程。3 职责

3.1 负责完成本岗位的作业计划。

3.2 负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。3.3 负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。3.4 负责模切机的使用、维护、保养。

3.5 负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。3.6 遵守员工手册中规定的各项内容。4 工作流程与标准

4.1 准时完成车间下达的生产作业任务。4.2 生产准备

4.2.1 明确当班生产任务查验收褙片的数量与质量。4.2.2 检查设备是否处理完好状态后给各注油点、油箱、链条注油理机 台卫生。

4.2.3 检查所领用的模切版是否与本班次所用相符口刀线及尺寸质量是否符

合品质要求。

4.2.4 先点动试车空转常后正式开机。4.3 生产作业

4.3.1 模切机正常运转后行正常岗位作业。放入褙片模切卡盒。4.3.2 试卡1—2 张进行检查。

a查卡片的刀线、暗线的断裂情况 b格尺寸是否符合质量要求 c位是否正确

d产5 分钟后再重新检查一遍。

4.3.3 正常开机组人员要齐心协力好人、机配合。4.3.4 生产过程中时抽查模切品质是否符合质量标准。经常检查模切机各部 位运行是否良好。如有问题立刻停机处理。4.3.5 当班作业完成后写《生产运行记录》 4.4 质量标准

4.4.1 模切后的箱坯规格尺寸准确线居中尺寸长、宽、高误差不超过± 1mm。

4.4.2 压痕无双线度准确一致齐不歪斜断线。4.4.3 刀口光洁拉毛、无刺。

4.4.4 方正度箱角各面垂直面对角线之差5mm空头露瓦。4.4.5 摇盖耐折开合180°复5 次以上外层无裂缝。4.4.6 本工序不合格的产品不准流入下道工序合 4.5 设备的使用、维护、保养

4.5.1 熟练掌握使用模切机能排除一般性故障。自行不能处理的故障及时报 告带班车间主管处理。

4.5.2 根据设备的运转情况能判断运转是否正常助维修工排除电器仪表和自

控装置故障。

4.5.3 模切机停机时检查机台上下是否分开免压坏刀线皮或出现闷 车。

4.5.4 每逢周六早班班生产由当班负责须对机器一次全面保养底清

洗、清理机内脏物等。

4.5.5 每月一次给机器注一次黄油作好记录。

4.5.6 在正常工作情况下及时擦净机器外壳的污物和清洁机台周围卫生。4.6 安全文明作业和环境卫生

4.6.1 上岗前按规定佩带好劳动保护用品装整齐穿高跟鞋。4.6.2 开机前认真检查设备的安全防护装置是否有效。

4.6.3 停机检修时源开关必须挂醒目标识牌或专人监护。4.6.4 严禁烟火准私自存放易燃易爆物品。4.6.5 下班时闭电源开关后方可离开。