冬期施工措施(混凝土工程)

冬期施工措施(混凝土工程)（精选8篇）

篇1：冬期施工措施(混凝土工程)

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冬期施工措施

一、冬期施工期限的界定原则

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃，解除冬期施工。根据当地多年气温资料，济宁市冬期施工期限为12月、1月、2月三个月左右。但在冬期施工前应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的突然袭击。当次年初春，连续七昼夜不出现负温时，即可转入常温施工。

二、加强冬期施工的准备和现场管理工作

1、冬期施工准备工作是冬期施工能否顺利进行关键，做好技术、物质准备工作，应按计划购买外加剂、保温材料、塑料薄膜、测温计等。各种劳保用品、加热取暖设施、燃料、现场管理和技术管理的表格、记录本等应及早备好。

2、加强冬期施工的材料验收工作，提前进行检测试验，了解其性能。并应附有出厂证明方可使用。

3、检查现场已完成混凝土构件中孔、洞、槽内积水都应及时排净，以防水冻后，体积膨胀使构件产生裂缝。

4、施工现场应在十一月中旬以前做好防护、保温工作，将管道埋入地下或覆土不小于50㎝，露出地面的水龙头应设砖砌或木制保温箱，内填锯末或其它松散保温材料，对不用的水管阀门应拆除，防止漏水造成冻害。怕冻机械设备搭设保温棚，现场兖

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道路应畅通，积雪和结冰应及时予以清除，确保道路通畅。

5、冬期施工的电气设备，应有足够措施来防止冬期施工中因湿度太大及蒸气挂霜等不利因素造成的绝缘损坏。

6、冬季是火灾的多发季节，应引起高度重视。

7、施工现场准备好必要的取暖点，饮水炉、加热炉灶，防寒用品及足够的照明设施。在入冬前，组织有关人员对办公室、仓库及施工现场进行一次安全、过冬、防火大检查，发现问题及时解决。

8、认真贯彻执行国家颁布的有关冬期施工技术规范、规程规定。

三、冬期施工主要技术措施

根据本工程的实际情况，冬期施工期间进行主体工程施工： 根据施工进度安排，本工程的主体工程在冬季进行，而冬季是工程质量事故的多发季节，应当引起高度重视，主要采取下列措施，保证冬季主体工程的施工质量和进度。

混凝土工程的施工中，采取蓄热措施，并掺加NC-Ⅲ混凝土防冻早强剂，保证混凝土在负温下不受冻，可连续增长强度，保证工程质量，加快施工进度。

蓄热法就是利用热拌混凝土的初温和水泥水化热，用适当的保温材料覆盖于混凝土受冻表面，使混凝土在受冻前其强度在负温条件下达到临界强度值。

采用热拌混凝土时水泥不能加热，可采用保温措施，砂、石兖

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司 的最高加热温度是40℃，水为60℃。热拌混凝土搅拌时，其投料顺序是先投入骨料和粉状外加剂干拌均匀，再加入热水，待搅拌一段时间水温降到40℃时，再加入水泥拌合均匀。应避免水泥遇到过热的水出现假凝现象。用于配制冬期施工混凝土用的粗、细骨料应选用清洁、级配良好、质地坚硬的砂、石，且骨料中不应含有冻块雪团及有机物和易被冻坏的矿物。

混凝土拌好后，应及时运到浇灌地点浇注，尽量缩短混凝土从出机到入模振捣完毕的时间，混凝土的装卸地点应设有挡风保温措施，应保证混凝土熟料出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。冬季施工混凝土试块应多留置2组同条件试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用来检测转常温养护28天的强度。模板和钢筋上的积雪应清除干净，方可浇灌混凝土，混凝土浇灌后覆盖塑料布和草帘进行保湿保温。

冬期不得在冻胀土地基浇筑混凝土。

四、冬期施工安全注意事项水化热

1、冬期施工中的防冻、防滑、防火、防止高空坠落，是安全生产的重要环节，关系到人身安全大事，一定要高度重视。

2、冬期施工必须严格贯彻安全防火制度，由专人负责，并定期检查，对全体职工进行冬季安全防火教育。

3、现场道路应平整，保持畅通，脚手板上的积雪应及时清扫。

4、脚手架、吊装设备、临建设施、施工用电、线路、机械兖

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设备应定期检查，发现问题及时处理，下班后应将机械水管、水箱内存水排除。

5、办公室等用火炉取暖加热处，必须设烟囱及通风口，严防煤气中毒。

6、对高空作业的脚手架及塔吊要经常进行检查维修，吊装前钢丝绳、吊具等应认真进行检查，必须先经试吊，认为可靠后，方可进行正式吊装。

7、冬期施工用的外加剂，应制定专人管理，以防错用。8冬期气候干燥多风，火源增多，应加强用火管理，建立用火审批制度，配备相应的消防设备，且在用火期间安排专人管理，防止火灾的发生。

兖州市谷村建筑安装工程有限公司 兖州市龙腾化工有限公司工地

2007-11-20

篇2：冬期施工措施(混凝土工程)

【摘要】混凝土的冬期受冻在工程实际中影响很大，本文从受冻的原理、影响因素及如何防治冻害处理等角度阐述了混凝土防冻的重要性。结合实际施工情况，对混凝土冬期施工采取相应措施，以确保工程质量与安全。

【关键词】混凝土

受冻原理

防冻治冻

强度

混凝土常温施工一般都比较熟悉，各地差异不大，影响因素亦较少，但对于冬期施工尤其是北方（天津）来说，由于气温较低，最低要降到-15至-20℃，如采用常温的一套施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法等方面都需要一些特殊的措施，这些都是由于冬期施工的特殊性而定的。混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温已降低到0℃以下，从整个施工过程的各个环节，都要采取相应的保温、防风、防失水等措施，尽量给混凝土创造正温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。

一、混凝土冻害及冬期施工原理

1、混凝土工程冬期施工的定义

按《建筑工程冬期施工规程》总则“冬期施工”的规定，根据当地多年气象统计资料，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

2、混凝土冻害原理

冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增长明显地延缓，当气温降至0°C以下时，水泥水化作用基本停止，混凝土强度已停止增长。新浇混凝土中的水可分两部分：一是吸附在组成材料颗粒表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，称为“水化水”；二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水，称为“游离水”，它只对混凝土浇筑时的和易性起作用，在某种意义上说，混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用及游离水的蒸发。因此，混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化。特别是气温降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点温度为-0.3°C～-1.5°C）以下时，混凝土中游离水开始冻结，气温降至-4°C时，水化水开始冻结，水化作用停止，冻结后的水体积膨胀约8%～9%，在混凝土内部形成强大的冰胀应力，将强度尚低的混凝土内部产生微裂缝，同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力，导致结构强度和耐久性降低。新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定的龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。研究表明，塑性混凝土终凝前（浇后3～6h）遭受冻结，开冻后后期强度要损失50%以上，凝结后2～3天遭冻，强度损失15%～20%。实验证明，混凝土遭受冻结的危害程度还与冻结前混凝土的强度、水灰比、水泥标号、养护温度等有关。如果混凝土受冻前已经具备抵抗冻胀应力的强度，则混凝土内部结构就不致受冻结的损害。

3、混凝土冻害防止原理

防止混凝土早期冻害的措施有两类：一是早期增强。主要是提高混凝土的早期强度，使之尽早达到混凝土受冻临界强度。具体措施有：使用早强水泥或超早强水泥，掺早强剂或超早强剂，早期保温蓄热，早期短时加热等；二是改善混凝 土的内部结构。具体做法是增加混凝土的密实度，排除多余的游离水，或掺入减水型引气剂，提高混凝土的抗冻能力。还可掺防冻剂，降低混凝土的冰点温度。

二、混凝土强度影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度。材料的品种和质量，直接影响混凝土的强度,如:水泥的品种、水泥中不同矿物成份对混凝土的耐久性影响较大。同等水泥用量的拌合物，水泥标号等级高的，混凝土的强度必然高；骨料的颗粒组成不好，搭配得不密实，含有泥土、杂质等过多，都能降低混凝土的强度。组成材料的配合比，是影响强度的重要因素。比如减少拌合用水和所用水泥的比例，适当增多水泥浆的含量，都能显著提高混凝土的强度，反之则显著降低。在施工中混凝土作业的各个环节，准确称料，适度的拌合和振捣，加强养护等，对混凝土强度的影响也很大。

三、混凝土早期受冻临界强度

混凝土早期受冻临界强度是指冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。即新浇混凝土在受冻以前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标准养护，其后期强度可达设计标准值的95％。根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)，早期受冻临界强度分为未掺外加剂的普通混凝土和掺外加剂的混凝土两种：未掺外加剂的普通混凝土：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的普通混凝土混凝土早期受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。混凝土强度等级为：C10及小于C10 不得小于5N/mm2。掺防冻剂的混凝土早期受冻临界强度为：-15℃以内时不得低于4N/mm2，-30℃以内时不得低于5N/mm2。

四、混凝土在冬期施工时应采取的措施

1．冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的标号不应低42.5，最少水泥用量不应少于300Kg/m3。

2．拌制混凝土所采用的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它宜冻裂物质。混凝土拌制采取加

000热水法，水温随大气温度进行调整，（气温在0C以上时，水温控制在30±5C；气温在-5C以上时，水00000温控制在45±5C；气温在-5C至-10C时，水温控制在55±5C；气温在-10C以下时，水温控制在65±0005C；）确保混凝土出机温度、入模温度满足以下要求：气温在-5C以上时，混凝土出机温度达到15±5C；00000气温在-5C至-10C时，混凝土出机温度达到20±5C；气温在-10C至-15C时，混凝土出机温度达到25000±5C。混凝土运至施工现场出罐温度不低于10C，保证入模温度大于5C。

3．严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于0.6。

4．使用超早强剂效果明显，制作同条件试块3天试压强度达到30%，14天达到100%。

5．混凝土搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长50%。经加热后的材料投料顺序为：先将水和沙石投入拌和，然后加入水泥。

6．混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，应采取必要的措施减少混凝土的热损失，同时应保证混凝土的和易性。常用的主要措施为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并采取必要的保温措施。

7．混凝土在浇筑前，应清除钢筋和模板上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2°C。

8．冬期施工混凝土振捣应用机械振捣，振捣时间比常温时有所增加。

9．混凝土现浇板上的后序工程规定：混凝土初凝后方可进行下道工序的施工，时间由工程项目部人员及监理人员现场确定。班组人员接到“同意下道工序施工”的通知后方可进行施工。

10．混凝土的保温措施：

（1）框架柱：混凝土拆模后立即在其表面包裹一层塑料薄膜，在外裹草帘被，用绑扎丝捆结实。该工序由混凝土施工班组具体执行，项目部质检员负责验收。

（2）梁板混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布、二层草帘被，其间做好测温记录。根据测温记录随时计算混凝土的成熟度，成熟度符合要求后方可进行下道工序施工。

五、结语 在冬期进行施工的工程，如选择方法不佳，措施不当，极易出现事故，浪费资金，拖延工期。而在整个混凝土工程施工中，混凝土强度的确定及控制，是保证的工程质量重要措施，其中早期受冻临界强度又是保证混凝土工程质量的重要 前提，只有早期受冻临界强度保证了，才能保证混凝土早期不受冻害，才能保证混凝土后期强度继续发展，对于建筑物混凝土冻融破坏，应坚持防重于治，首先根据混凝土所处的环境，合理进行配合比设计（水泥品种的选择、外加剂的选用等等）；其次是严把施工质量关，加强工程运行中的养护管理以延长工程的使用寿命。

【参考文献】

［1］江正荣，建筑施工计算手册.中国建筑工业出版社，2001.［2］混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002），中国建筑工业出版社，2002

篇3：冬期施工措施(混凝土工程)

按照JGJ/T 104—2011建筑工程冬期施工规程的规定, 冬期施工期限划分原则是:根据当地多年气象资料统计, 当室外日平均气温连续5 d稳定低于5℃即进入冬期施工, 当室外日平均气温连续5 d高于5℃时即解除冬期施工。

建筑工程冬期施工按照规程分为土方工程、地基与基础工程、砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、屋面保温及防水工程、建筑装饰装修工程、钢结构工程、混凝土构件安装工程以及越冬工程维护。

冬期施工首要的工作是结合项目工程实际情况和有关技术规范标准要求, 编制切实可行的冬期施工专项方案, 在方案中明确冬期施工项目及越冬维护的工程部位、工序内容、持续时间, 工艺工法等。对一些不适合冬期施工的项目及问题, 施工单位要会同建设单位、监理单位和设计单位进行研究, 找到合理的解决办法, 不能违规蛮干, 造成不必要的损失和浪费。

2 冬施准备

在冬施之前, 成立冬期施工组织管理机构, 组织管理人员学习冬施规范, 复核图纸, 结合新的规范标准编制冬施方案, 组织操作人员面对面交底, 对冬施的有关知识进行着重交底。设专职测温员及时收看天气预报, 防止寒流突然袭击, 及时作好准备, 测量施工期间的室内外温度, 并做好记录。

计算工程项目上的变压器容量, 对临时供电线路进行检查, , 杜杜绝供电上的隐患, 确保安全用电。埋入地下水管线上方覆盖土方, 保证管线埋置深度大于冰冻深度, 外露给水管线管道外包扎保温材料, 必要时还应设可加热的电伴热带, 接水处设保温装置。排除现场内的积水, 通行道路设有防滑措施, 保证消防道路的畅通及正常通行的安全。各类机械冬施应按JGJ 33—2001 (J119—2001) 要求的方法操作。对临时供暖设施应进行检修, 确保安全可靠。对工人住宿要采取措施, 做好冬季防煤气中毒、防火、防冻工作。

在冬施之前, 必须将冬施所需物资准备齐全, 有保温材料、防风遮雪材料、各类外加剂、测温用具、加热保温料具、消防器具、清雪除冰机械器具、职工防寒保温用品等。设专人每天及时收集天气预报资料, 掌握寒流、大风、扬沙警报, 施工尽量避开寒流、大风雪、扬沙等恶劣天气。项目部及时将测温所需的计量仪器, 测温用表格, 文具等准备好。及时发放棉衣、棉帽、手套、手电、胶手套等职工劳保生活用品。

3 混凝土冬期施工技术和质量控制措施

3.1 钢筋工程

在负温条件下施工的钢筋原材, 要加强检验工作, 按规定的批号批量随机抽样进行复试, 复试合格后方可加工使用。在运输和加工过程中要采取措施防止钢筋受到撞击或损伤。现场进行调直或冷拉钢筋以及进行HRB335, HRB400级钢筋冷弯加工时气温不宜低于-20℃, 进行预应力钢筋张拉时气温不宜低于-15℃, 当加工现场环境温度低于-20℃时, 不宜进行各类钢筋的焊接。在工地现场风速超过7.9 m/s进行闪光对焊或电弧焊, 以及现场风速超过5.4 m/s进行气压焊时, 均需要采取挡风措施。负温条件下进行钢筋焊接时, 根据钢筋的类别、直径、接头形式, 选择相对应的焊条种类、焊机功率, 焊接参数也需要作适当调整。电弧焊接头要采取分层控温施焊, 防止焊接温度过高烧伤主筋、出现咬肉或裂纹等质量缺陷。在进行帮条焊焊接或搭接电弧焊接时, 采取临时绑扎措施固定好钢筋接头位置, 先从中间部位开始引弧, 再向两端运弧, 各层的焊缝要采取分层温度控制进行焊接, 焊接层间温度控制在150℃~350℃之间为宜。焊接好的接头在冷却前不得碰到冰雪, 还要采取可靠的防触电和防滑、防烫伤措施保证人身安全。负温电弧焊参考参数见表1。

其他类型的钢筋接头, 如机械连接接头、电渣焊接头、闪光焊接头等, 均应根据材质、气温适度调整加工参数, 在工地现场负温条件下做好试焊件, 经试验室检测合格后方可大批量加工生产。钢筋原材料、半成品及成品上的冰雪污物要及时清理干净, 避免浇入混凝土内造成质量隐患。

3.2 混凝土工程

冬期施工水泥品种优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥, 其强度标号不低于32.5。有必要时在征得设计院和建设单位同意后, 冬施混凝土标号可提高一个强度等级。严格控制混凝土拌和物的出罐温度和坍落度以及入模坍落度。混凝土试块除按一般取样与试验规定在浇筑地点随机抽取留置外, 还需留置测受冻临界强度的试块以及不少于2组的同条件养护试块, 等效养护龄期根据结构件的养护条件结合质量验收规范的规定来确定。混凝土冬期施工一般根据现场条件结合工程具体情况采用蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、电加热法、暖棚法、负温养护法等几种方法。混凝土浇筑完成后及时在裸露表面先覆盖一层塑料薄膜, 再覆盖适当的保温防风材料, 现在多用的保温材料主要有轻质纤维棉布、工程保温被、工程电热毯等。对混凝土结构件的边缘部位、棱角部位, 保温层的厚度应增大到其他大面部的2倍~3倍。在冬施专顶方案中根据设计图纸的构件排列情况, 结合规范规定, 参考当地往年气象资料, 确定各个测温孔的位置, 画出测温孔布置图, 进行编号。留设的测温孔一般选用材料为20 mm直径的钢管, 在混凝土凝固前埋入, 做好标识。混凝土浇筑完成后的测温从入模后按照测温布置图进行 (入模温度不应低于5℃) , 做好书面记录。混凝土达到临界强度之前的测温频率为2 h一次, 达到受冻临界强度之后的测温频率为6 h一次。测量温度时, 温度计留置在测温孔处于结构表面下20 mm处, 留置时间不少于3 min, 并要采取与外界气温的隔离措施, 现场一般采取用棉花堵塞测温孔的办法进行。工程现场可通过成熟度法计算混凝土的早期强度, 并送实验室检验试块强度进行判定。要注意的是一些特殊性能混凝土的受冻临界强度规定, 如:有抗渗要求的混凝土如建筑物的±0.000以下部位其受冻临界强度不宜小于设计强度标准值的70%, 有抗冻耐久要求的混凝土受冻临界强度如室外水池等不宜小于设计强度标准值的50%, 保温材料在混凝土达到临界强度后并冷却到5℃时方可拆除。冬施期间, 混凝土浇筑应争取安排在相对气温偏高的白天施工, 浇筑前要清除干净模具和钢筋上的冰雪。浇筑地点设防风设施, 并准备好保温覆盖材料和测温仪表, 运输和浇筑混凝土用的容器管道也应有保温措施。

3.3 冬期施工安全措施

冬施中严格执行国家的安全生产方针, 做好安全和消防保卫工作, 做好各种预案, 必要时还需进行演练。项目部要组织进行职工安全教育、交底和考试, 留好影像资料、履行签字手续。准备好充足的安全防护品、防寒品。工地现场内的各类加工棚仓库、机械设备、运输道路、消防道路、上下水管道、电力线路、临时设施的位置都要在冬施方案中详细标明。工地内各种物资材料特别是保温材料等易燃物品要在安全地点存放。加强职工劳动保护, 防止出现冻伤、煤气中毒、触电伤害等事件。操作层上的脚手板以及楼梯通道、取水点、排水点等均要采取可靠的防滑措施。大风雪过后, 应对供电线路、机械设备、脚手架进行专项检查, 及时清扫冰雪, 防止发生事故。冬施动火要办理动火审批手续, 动火部位要配备足够的消防器材。

3.4 越冬工程维护

越冬工程维护, 应就地取材、可靠实用、降低成本。在冬施方案中规划好施工场地和建筑物周围排水坡度、排水路径等, 保护地基和基础不受浸泡安全越冬。室外各类沟道、井室等在回填至一定高度后, 还要覆盖沟盖板越冬。地下室及基础外壁侧面通常应在冬施前回填至设计标高, 遇现场不具备回填条件时, 应回填一定厚度的松土或炉渣、锯沫等松散材料越冬。所有外露钢筋钢结构做好防锈措施。停工后将现场内钢筋机械、钢筋原材、成品、半成品全部用防雨雪布覆盖好, 雪停后及时清理。基坑边坡在下雪后派专人及时清理积雪。冬期结束复工前, 对照设计图纸和原始记录、测量基准点对房屋建筑、基坑、构筑物、沟道、管线、井室、大型固定基座的机械设备等的位置、标高、垂直度、沉降值进行测量计算, 发现问题及时加以研究解决。还要按照工程所在地建设工程质量主管部门的要求, 进行冬期施工混凝土构件质量的强度试验、强度验算等工作。

参考文献

[1]JGJ/T#space2;#104—2011, 建筑工程冬期施工规程[S].

[2]JGJ#space2;#18—2012, 钢筋焊接及验收规程[S].

[3]GB/T#space2;#50107—2010, 混凝土强度检验评定标准[S].

篇4：混凝土冬期施工原理及防范措施

1.混凝土的冻害及冬期施工原理

混凝土受冻害损伤可以分为两种情况：（1）剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；（2）内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致 混凝土性质改变（如动弹性模量降低）。至于新拌混凝土受冻害后则会导致混凝土冻胀破坏。

根据当地气温资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。新浇筑混凝土中的水可分两部分：一是吸附在组成材料颗粒表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，称为“水化水”；二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水，称为“游离水”，它只对混凝土浇筑时的和易性起作用，在某种意义上说，混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作用及游离水的蒸发。因此，混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化。当温度降至混凝土冰点温度（新浇混凝土冰点为-0.3至-0.5℃）以下时，混凝土中的游离水开始结冰，气温降至-4℃时，水化水开始冻结，水与水泥可以产生水化反应，而冰却不能与水泥进行水化反应，使得水泥水化反应不充分甚至停止。结冰后的水体积膨胀约8%～9%，从而在混凝土内部产生强大的冰胀应力，使强度尚低的混凝土内部产生微裂隙，同时降低水泥与砂石和钢筋的粘结力，导致结构强度和耐久性降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。试验证明，混凝土的早期冻害是由于内部的水结冰所致。混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度损失约50%，抗拉强度损失约40%。如果混凝土受冻前已经具备抵抗冻胀应力的强度，则混凝土内部结构就不致遭受冻结的损害。

防止混凝土冬期施工中早期冻害的措施有两类：一是早期增强。主要是提高混凝土的早期强度，使之尽早达到混凝土受冻临界强度。具体措施有：使用早强水泥或超早强水泥，掺早强剂或超早强剂，早期保温蓄热，早期短时加热等；二是改善混凝土的内部结构。具体做法是增加混凝土的密实度，排除多余的游离水，或掺入减水型引气剂，提高混凝土的抗冻能力。还可掺防冻剂，降低混凝土的冰点温度。

2.混凝土在冬期施工时应采取的措施

2.1混凝土冬期施工对材料的要求

冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.水泥强度等级不应低于42.5级。最小水泥用量不宜少于300Kg/m3。水灰比不应大于0.6.使用矿渣硅酸盐水泥时，宜采用蒸汽养护，掺用防冻剂的混凝土严禁使用高铝水泥。

混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。冬期骨料所用贮备场地应选择地势较高不积水的地方。

2.2混凝土冬期施工的搅拌及运输

混凝土拌制应采取加热水法，水箱四壁用120mm砖砌体砌筑围护以提高水温，混凝土施工时间每隔半小时测量一次水温、混凝土入模温度及环境温度，并做好温度记录。梁板中的冰雪冻块在混凝土浇筑之前一定要将其熔化并将水放掉；确保无冻块，混凝土在浇注过程中在模板下面间隔6m设一火盆对模板底部进行烘烤，时间要求从混凝土浇筑时间开始制混凝土浇筑完成72小时内不间断。操作人员注意防火！

混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚；优先先用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机。冬期混凝土的拌合时间应比常温规定时间延长50%。经加热后的材料投料顺序为：先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。这样可防止水泥与高温水接触时产生假凝现象。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃.为减少运输时间和距离，应使用大容积运输工具并采取必要的保温措施。保证混凝土入模温度不低于5℃。

2.3混凝土冬期施工的浇筑

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量损失过多。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分应加盖塑料布，减少集雪清理难度。砼浇筑前及时将模板上的冰、雪清理干净。泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥浆流失、坍落度损失等现象。冬期不得在强冻胀性的地基土上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，地基土应进行保温，以免受冻。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。当分层浇筑厚大的整体结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上层混凝土覆盖前，不得低于2℃。冬期施工混凝土振捣应采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。

2.4混凝土冬期施工中外加剂的应用

氯盐类外加剂：氯化钠、氯化钙价格便宜、但对钢筋有锈蚀作用，在下列工作环境中的钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：在高湿度空气环境中使用的结构；处于水位升降部位的结构；露天结构或经常受水淋的结构；有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；与含有酸、碱和硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；薄壁结构、中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；电解车间和直接靠近直流电源的结构；直接靠近高压的结构；预应力混凝土结构。

（1）硫酸钠-氯化钠复合外加剂：有硫酸钠2%、氯化钠1%～2%和亚硝酸钠1%～2%组成。这种外加剂不能用于高温湿热环境及预应力结构中。

（2）亚硝酸钠-硫酸钠复合外加剂：由亚硝酸钠2%～8%加硫酸钠2%组成。这种外加剂在负温下有较好的促凝作用，能使混凝土强度较快增长，且对混凝土有塑化作用，对钢筋无锈蚀作用。

（3）三乙醇胺复合外加剂：由三乙醇胺0.5%、氯化钠0.5%～1%、亚硝酸钠0.5%～1.5%组成。三乙醇胺在早期正温条件下起早强作用，当混凝土内部温度下降到0℃以下时，氯盐又在其中起抗冻继续硬化的作用。

3.混凝土冬期施工的常用养护方法

3.1蓄热法

其要点为：不是连续浇筑的工程，尽量采用上午浇筑，下午气温较高时蓄热的办法，力争提高混凝土的初期强度；每隔2～4h检查一次温度，做好记录，如发现混凝土温度低于施工方案计划的温度时，应采取补加覆盖材料、人工加热等补充措施。

3.2暖棚法

常适用于严寒天气施工的地下室、人防工程或建筑面积不大而混凝土工程又很集中的工程。用此种方法养护混凝土时应注意：暖棚内的温度不得低于5℃，并应保持混凝土表面湿润；如采用火炉热源，必须设排烟装置，以防二氧化碳影响混凝土的性能；热源如属于干热性质，应同时设置水盆，以提高室内湿度；热源应均匀布置，使棚内各部位温度一致；应安排专人管理热源，防止发生火灾。

3.3蒸汽加热法

（1）蒸汽孔道的留设：内部通气法留孔的方法与后张法预应力筋留孔法相似。混凝土终凝后抽出预埋管，形成通气孔道，再用短管连接蒸汽管道。管道布置的原则是使加热温度均匀，埋设施工方便，留孔位置应在受力最小的部位，孔道的总界面面积不应超过结构截面面积的2.5%；（2）蒸养温度的确定：硅酸盐及普通水泥拌制的混凝土，蒸养温度不得超过80℃，对矿渣水泥和火山灰质硅酸盐水泥拌制的混凝土可提高到85～95℃；（3）降温时间的确定：在降温阶段会引起混凝土失水，表面干缩。如降温过快，内外温差会使混凝土表面产生裂缝。蒸汽加热时应采用低压饱和蒸汽，加热应均匀，混凝土达到强度后，应排除冷凝水，把砂浆灌入孔内，将预留孔堵死。

3.4电加热法

应使用交流电，不得使用直流电。电极的形式、尺寸、数量及配置应能保证混凝土各部位加热均匀，且仅应加热到设计的混凝土强度标准值的50%。内部电极法适用于梁、注、厚度大于150mm的板、墙及设备基础。含筋较少的墙、柱、梁，大型柱基础以及厚度大于200mm单侧配筋的板；表面电极法适用于条形基础、墙及保护层大于50mm的大体积结构和地面等。

【参考文献】

[1]设部人事教育司编写.混凝土工.建中国建筑工业出版社.

[2]彭尚银，杨南方编.混凝土结构工程施工质量问答.中国建筑工业出版社.

篇5：混凝土工程冬期施工方案.7

7.2 采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑后5d内的预计日最低气温来选用防冻剂。

7.3 混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。

7.4 采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第1.1的规定。

篇6：冬期施工措施

冬期施工组织措施

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冬期施工组织措施

1、前提及依据

1.1 前提

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，故此需要在进入冬期施工以前进行冬期施工组织措施的编制。

1.2 依据

（1）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）（2）《山东工程建设标准》（）

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

2、冬季施工措施

当室外日平均气温连续5天稳定低于5度，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

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冬期施工组织措施

2.1、作好冬期施工前的准备工作

注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。

2.2 主要措施

2.2.1 做好天气预报工作。本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便函采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。

2.2.2 落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。

2.2.3 作好施工人员的培训工作。冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：

①要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范等文件；

②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。

2.2.4 做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督山东圣大建设集团有限公司济宁市吉安小区47-1#商住楼

冬期施工组织措施

实施。进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：①原材料的使用方法，②原材料的加热或保护，③原材料的测温或成品的测温，④成品的保护或养护工作

2.2.5 加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真做好原始记录

2.2.6制定专人负责配制和掺加附加剂，专人负责测温、保温、沉降观测等项工作及收集、整理气象记录，实测室外最高、最低气温。

2.2.7 做好热源和冬施料具的准备，根据冬施项目实物工程量，备好有关机具、化学附加剂和保温材料及附加剂的先行试验工作。

2.2.8作好原材料的检验复试及材料的配合比。在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。

2.3、加强施工过程中的质量控制

2.3.1钢筋工程施工过程中的控制重点。

2.3.1.1冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参山东圣大建设集团有限公司济宁市吉安小区47-1#商住楼

冬期施工组织措施

数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。

2.3.1.2焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。

2.3.1.3钢筋焊接宜在室内进行，最低气温不宜低于-20℃，且应有防风雪、挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

2.3.2混凝土工程施工过程中质量控制重点。

2.3.2.1控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。

2.3.2.2控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。

2.3.2.3作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。

2.3.2.4加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度,保证混凝土在初凝期不受冻。

2.3.2.4 本工程冬季混凝土施工，采用抗渗防冻剂并附加必要的覆盖保温山东圣大建设集团有限公司济宁市吉安小区47-1#商住楼

冬期施工组织措施

法施工，混凝土搅拌时，其骨料必须清洁，不得含有冰雪及易冻裂物资。在掺加含有钾、钠离子防冻剂时，混凝土中不得有活性骨料。冬期施工混凝土采用掺加抗冻剂(NC－Ⅱ)的方法，其掺量为水泥重量的3－5％，严格控制水灰比不大于0.6，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

2.3.2.5混凝土原材料的加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

2.3.2.6混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土的出机温度不宜低于10度，入模温度不得低于5度。

2.3.4冬施期间，砌筑、抹灰用水泥砂浆，采用抗渗抗冻剂的抗冻砂浆法施工。根据当日最低气温，决定抗冻剂的掺量，砌砖工程中，应适当增大砂浆稠度。确保冬期安全生产的组织措施

3.1工地成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，专职安全员为副组长，有关管理人员为成员，实行领导全面负责制，从领导管理人员到工人各有职责、责任明确。

3.2安全员、技术员要及时地根据现实状况，有针对性地对各分部、分项工程、工种进行具体细致的冬期安全技术交底。

全资料并细致归档，在冬期施工结束后，根据所留下的资料进行分析和总结。

3.3加强冬期安全教育，提高工人的冬期施工安全意识。冬期天气寒冷，各操作工人的衣物较为厚重，行动不便等现象出现，因此更不得麻痹大意，山东圣大建设集团有限公司济宁市吉安小区47-1#商住楼

冬期施工组织措施

应对工人进行严格的冬期安全教育，在每次班前活动中必须将冬期安全施工排在首位，并对工人进行认真细致的开导教育。

3.4加大冬期安全检查力度。由工地专职安全员组织项目部各有关成员参加进行安全检查，发现冬期安全生产事故及施工隐患一经发现应及时下达整改通知书，责令有关班组限期整改。

3.5建立冬期安全生产管理制度、安全生产教育制度、安全检查制度、班前安全活动制度、特种作业人员持证上岗制度、工伤事故处理报告制度、现场机械设备管理制度、施工现场消防管理制度、文明施工各项管理制度等，使安全生产管理标准化、制度化。

3.6冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。冬期安全用电技术措施

4.1施工现场临时供电线路的加设和电气设备的安装，应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

4.2保证正确可靠的接地与接零，每处接地电阻进行实测实量。4.3停、送电严格按规程顺序操作，不允许单人进行，严格监护。4.4带电导线必须绝缘良好，接头绝缘必须可靠，带电导线严禁搭、挂、压其它物体。电器装置的进线端和出线端必须作固定连接，应有护口保护，电缆严禁用裸钢丝固定。

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冬期施工组织措施

4.5施工现场电缆干线不准沿地面明设，应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆穿过建筑物，构筑物道路，易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2m处必须加设保护管。电缆接头应设在地面土的接线盒内，接线盒应能防水，防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

4.6 配电箱各分支应标识其名称、用途，各配电箱应有防雨、防尘措施，并配锁，由专人管理。

4.7配电箱内电器装置应定期检修，确保漏电保护装置灵活、可靠。检修时必须悬挂停电标示牌，连接必要的接地线，检修由相应级别的专业电工进行。检修人员必须穿戴绝缘手套，使用电工绝缘工具，有统一组织和专人指挥。

4.8每个移动电器的设备，施工间隔的电缆均应分别装设控制开关，开关应装在醒目和便于操作的地方，开关一经断开就能使设备或施工间隔全部失去电源。

4.9遇到有人触电时应立即切断电源，正确进行抢救。遇到电气着火时也应立即切断电源，然后已确选用灭火器具，迅速进行灭火。

5、冬期电气防火措施

冬期天气干燥，极易引起火灾等事故发生，因此，安全的使用明火设备、对工人的安全意识的加强是冬期防火的重点。

5.1施工现场用火，以及进行电气焊，使用喷灯等，均应有防火及防护措施。火焰与带电部分的距离，电压在10kv及以下者不得小于1.5m；电压在10kv以上者不得小于3m，不得在带电导线，带电设备、变压器、油断路器等山东圣大建设集团有限公司济宁市吉安小区47-1#商住楼

冬期施工组织措施

附近将火炉或喷灯点火。

5.2电气操作人员要认真执行规范，严禁乱拉乱接电源，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。

5.3现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

5.4施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。

5.5配电箱、开关箱内严禁存放杂物，并派专人负责清扫。

5.6施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

5.7在木工料场、加工区域、锯末刨花堆放区域等部位设置有效的灭火措施。冬期天气寒冷，故此用水灭火的方法在某些时间不会奏效，因此在各类施工机具较为集中的部位可以设置灭火池（沙池）等灭火设施。在各机具较为分散的部位设置干粉灭火器。

篇7：冬期施工措施(混凝土工程)

冬期施工混凝土检查方案

（商混站版）

依据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）和《预拌混凝土》（GB14902-2003）。当满足室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。当混凝土未达到受冻临界强度，而气温骤降至0℃以下或防冻剂规定使用温度时，亦应按冬期施工相关规定进行防护。另北京市地方标准规定本地区混凝土工程11月15日强制进入冬施。

为确保地铁工程冬施期间混凝土的质量，防止混凝土受冻破坏，结合实际情况特编制以下混凝土搅拌站检查方案，具体检查内容如下：

冬期施工中入围商混站是否有经北京轨道交通工程商品混凝土监理项目部审批合格的《北京市轨道交通工程冬施方案》；方案里是否包含组织机构、冬施前准备、混凝土原料要求、混凝土温度保证措施、混凝土热工计算、混凝土成熟度计算等内容。

1、组织机构：是否有负责冬施的领导小组，人员分工是否明确，对于原材料及混凝土试验、测温、调度运输、供暖拌制设备等要有专人负责，并在方案里明确。

2、冬施前准备：

①是否有对于一线生产、运输的工作人员进行冬期施工技术交底。（比如《轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程、》《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011）。

②搅拌机组的计量设备、仪器是否标定。

3、混凝土原料要求：

①水泥是否为甲控范围之内。

②采用的聚羧酸系列的减水剂是否为防冻型、是否满足—15℃的性能指标。

③混凝土所用集料是否清洁，是否存有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，而且是否满足北京市地标DBJ01-95-2005标准要求的低碱活性要求。

④粉煤灰是否为二级以上标准，最好为一级。

⑤C15以上等级混凝土配比中是否满足最小水泥用量不低于280㎏/m³，水胶比不应大于0.55的要求。

⑥掺入引气剂或含有引气成分的外加剂，混凝土含气量是否为3%～5%。

⑦拌制用水温度是否满足小于42.5水泥为≦80℃，42.5以上≦60℃的要求。水与骨料热工计算不满足时，采用100℃的水是否与水泥直接接触。

⑧外加剂储罐外是否有保温加温措施，能否保证外加剂温度不低于15℃。

⑨砂石料进场是否进入封闭料仓，是否有加热管线干燥骨料设备，砂中的含泥量和泥块含量是否大于3%和1%。

4、混凝土温度保证措施： ①站内锅炉加热设备是否为两套（备用一套）。

②搅拌机房温度是否能保证10℃以上，混凝土出机温度能否保证不低于15℃。

③混凝土运输车辆是否安装保温套，车上是否是热水（防止溜槽结冰）。

④混凝土拌制时间是否比常温延长15～30秒。

⑤是否有完备的测温措施，测温记录是否齐全，测温点及测温次数是否符合规范要求（每天/台班不少于4次）。

⑥是否按规定留置同条件试块。

北京地铁7号线第三总监办

篇8：浅谈冬期混凝土施工防冻措施

新浇筑的混凝土如果遭冻,会使水泥浆体中的孔隙比正常凝结的混凝土显著增加,从而使混凝土的各项物理性能全面下降。如抗压强度损失约50%,抗渗等级降为0,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低,而且耐久性能严重劣化,对工程的结构安全造成重大影响。

2 混凝土受冻的原因

混凝土本身是由水泥、砂子、石子、外加剂及水拌和而成的人造材料,在负温条件下,组成混凝土的原材料水泥、砂石及外加剂本身不会遭受冻害,只有混凝土中的拌合水在负温条件下会冻结成冰,而当水结成冰后其体积增加约9%,在混凝土浇筑初期,因为水泥水化作用及养护时间不足,混凝土强度尚未达到抗冻临界强度,抵抗不了由于拌合水结成冰而产生的膨胀力,致使混凝土中的孔隙显著增大;同时由于混凝土中的水已结成冰,水泥的水化作用也因此停止进行。在恢复正温养护以后,已遭受冻害的混凝土即使能继续水化,但已不能再恢复到原来的性能。

3 防止混凝土受冻的思路

混凝土发生冻害的实质是存在于混凝土中的水分受冻结而使得体积膨胀9%左右,致使硬化的混凝土在尚不具备抗冻临界强度时结构遭到破坏,并使得在今后无法恢复其应有的力学性能及耐久性能之要求;要防止冬期混凝土遭受冻害,其实质就是如何在自然负温环境中创造各种可能的养护条件,使混凝土得以硬化并增强。要保证混凝土不受冻害,可能采取以下几种方法:1)保持正温养护条件;2)使混凝土尽快达到受冻前的临界强度;3)使冰晶发生改变,或者溶液受冻时体积膨胀尽量小,对混凝土不构成冻胀应力,结构就不会受破坏;或是在负温下仍能存在液态水。

4 防止混凝土受冻的具体措施

4.1 保持正温养护条件

1)对组成混凝土的原材料进行加热,以使混凝土拌合物的出机温度不宜低于10 ℃,浇筑成型后温度不宜低于5 ℃。在有条件时,应尽可能提高混凝土的温度,并尽量延长混凝土在成型后保持正温的时间;2)充分利用预加的热量和水泥的水化热量,同时对混凝土结构部位进行保温覆盖,使混凝土缓慢冷却;3)必要时对混凝土结构所处空间进行封闭并用炉火加热或采取其他加热措施,使环境温度及混凝土内部温度始终处于正温状态,直到混凝土内部温度降至0 ℃时可达到抗冻临界强度。

4.2 使混凝土尽快达到受冻前的临界强度

冬期施工的混凝土,为了尽快使混凝土达到抗冻临界强度,除采取上述4.1措施外,一般还应采取以下措施:1)优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,且水泥的强度等级不宜低于42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300 kg;2)最大限度降低水灰比,应使水灰比不大于0.6,并加入早强剂;3)为了减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。其办法是控制坍落度,加入减水剂,优先加入高效减水剂。

4.3 掺混凝土防冻剂

掺入混凝土防冻剂,使冰晶体发生改变,且在负温下使混凝土中存在液态水,具备水泥水化的基本条件。

4.3.1 防冻剂的组分

防冻剂一般由防冻组分、早强组分及减水组分复合构成。其中防冻组分为核心成分,由它来保证混凝土中液相水的存在,早强组分用来促进水泥的硬化,减水组分用来减少拌和用水量,从而降低混凝土中的含冰量,提高混凝土的密实度和抗冻害能力。

4.3.2 掺防冻剂的混凝土试验结果

通过对几组未加防冻剂的空白混凝土和掺入防冻剂的混凝土强度进行对比试验,结果表明:加入适当防冻剂的混凝土,虽经冷冻,但其各项物理力学性能均不低于同样配合比的空白标准养护的混凝土。而不加防冻剂的混凝土,在同等养护条件下,混凝土抗压强度降低30%～50%;另外,前苏联的学者也曾经做过大量研究,证实了在负温环境中混凝土强度增长较快的是拌合物中溶液与冰同时存在,而不是拌合物中完全没有冰存在的状况。掺有防冻剂的混凝土拌合物中含冰量在30%～50%范围内时混凝土强度增长快且无冻害发生。如果拌合物中冰晶达到60%时,则混凝土实质上已经受到冻害,其强度会永久地受到损失。

5 其他应注意的问题

1)在冬期施工混凝土时,为了保证混凝土的质量且做到经济合理,一般均采取综合防冻措施,即上述措施往往同时采取;同时要加强混凝土的测温工作,若发现混凝土温度有过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。2)不允许利用混凝土受冻后的残余强度来保证达到抗冻临界强度,因为混凝土受冻后,其他力学性能也大大降低,对结构的安全造成影响,应从根源上保证混凝土在受冻前达到临界强度。3)在选择防冻剂时,一定要考虑工程的用途及结构环境等情况,慎重采用相适宜的防冻剂。

6结语

在混凝土冬期施工过程中,项目部应根据不同的气候情况,采取有效的防冻措施,并加强现场质量检查,切实保证混凝土冬期施工质量。

摘要：通过对混凝土遭受冻害后给结构安全造成的影响进行分析,找出混凝土受冻的原因,并进一步提出具体的防止混凝土受冻的措施,以使冬期施工的混凝土质量得到保证,从而确保建筑物的质量。

关键词：混凝土,冻害,措施

参考文献

[1]冯浩,朱清江.混凝土外加剂应用手册[S].