中国机床行业分析报告

2024-09-06

中国机床行业分析报告（精选6篇）

篇1：中国机床行业分析报告

近年来国内机床行业产量、需求均平稳增长，但产品进口依存度仍旧较高，尤其是高端数控机床、高精度机床等。从行业获利能力看，总体获利能力仍旧较强，盈利能力比较乐观。

未来机床行业运行关键点在于：行业增长将趋于平稳，低档数控产品与中高档数控产品的增长形势将出现一定分化。“十一五”期间国家已将发展数控机床、数控系统和关键功能部件作为我国装备制造业重点发展的领域，这将是今后机床行业的发展良机。未来国内机床行业，产业集中度进一步提高，民营资本和外资将继续涌入机床行业。

近5 年机床行业保持平均28%的速度增长。从产值这一指标来看，我国机床工具行业生产规模呈逐年扩张趋势，已步入平稳发展阶段。

未来5-10年机床行业仍旧是机械工业中最具发展潜力的子行业之一，行业发展面临着机遇、挑战，而在发展中该行业也蕴涵着投资的机会。对于企业来说，未来发展重点在于掌握核心技术，发展高精、高效、自动化机床。

专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。由于专用机床是一种《量体裁衣》产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快。专用机床的制造具有两个极其鲜明的特征：

一是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺（含工艺方法及工艺参数），机床、夹具、工具（包含辅助）的开发设计与选择，检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。

二是单一性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造。

中小企业显示创新造就潜力

《福布斯》榜单透露了一个重要趋势：在日益成熟的市场经济中，创新成为中国中小企业健康快速成长的核心推动力。

据了解，目前内地中小企业占企业总户数的99%以上，其中的优秀企业将代表未来经济的发展方向，中小企业在资本市场中给投资者提供更多机会，在经济社会发展中的地位也越来越重要，获奖企业地域集中度非常明显，江浙地区仍然是诞生优秀中小企业最多的地方。

篇2：中国机床行业分析报告

本次行业调查是在第十二届中国国际机床展览会(CIMT2011)期间，就中国机床行业的需求情况、投资力度、国内外机床比较、技术发展趋势、行业预期等问题展开的，2011年中国机床行业调查报告。本次调查的受访者以参展商38.1%、专业观众30.6%、采购商11.9%为最多，显示出本次展会的专业性。受访者来自20余个行业，其中排名前5位的分别是工程机械26.3%、其它23.8%、汽车及零部件产业13.1%、仪器仪表6.3%、模具5.6%，机床的几大行业用户均已囊括在内。技术趋势明显智能化将成行业主流本届展会以“科技创新迎接后危机时代”作为主题，凸显了在后金融危机的大背景下，机床行业对科技创新的重视和期待。在此次调查中，57.5%的受访者认为展会上“有很多新的技术和产品”，展示出机床行业在应对世界金融危机中呈现的强大活力与丰硕成果(详见图1)。调查显示，在回答“您认为以下哪种机床工具行业的技术发展趋势会成为行业主流”的问题时，受访者将智能化(24.5%)、精密化(15.4%)和高速加工(13.1%)排在前三位(详见图2)。其中，智能化最受被访者关注。在本届展会上，国内机床企业展出了众多智能化的机床产品。例如，沈阳机床的vmc25100U立式加工中心作为智能化的代表，具有自适应控制功能，能够运用内部专家系统进行分析处理，实时确定最佳的进给速率。数控机床科技重大专项备受关注在本届展会上，“数控机床与基础制造装备重大专项(04专项)图片展”吸引了众多观众的目光。国家设置“04专项”，是为了逐步提高我国高档数控机床与基础制造装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求。在对“高档数控机床与基础制造装备”重大专项的评价调查中，认为“有很大作用”的达69.4%，“作用一般”的为26.9%，“没起什么作用”的为3.7%(详见图3)。这表明，国家对数控机床行业的政策支持，得到了大多数行业人士的认可。“04专项”的执行过程也备受业内人士关注。希望“验收手段应该更加严格”的受访者达到了38.0%，位居该调查项目的第一位，这显示出受访者对专项的后期执行更为关注。另外，认为“申报程序应该更加简化”的受访者达29.8%，认为“申报的信息应该更加公开化”的受访者则为28.7%(详见图4)，这表明国家有关部门审批专项时在程序和信息公开方面还值得改进。中外机床产品的差距依然巨大据中国机床工具工业协会统计，2010年我国机床工具产品进口总额为157.2亿美元，同比增长62.0%，国内机床进口额与历史最高的2008年同期相比还增长了27.8%，创历史新高。进口的增长迅猛表明国内机床与国外机床的差距依然很大，调查报告《2011年中国机床行业调查报告》。本次调查报告显示，中外机床的差距主要体现在三个方面：加工精度(25.2%)、可靠性(18.8%)、机床内部电、气、控等配置(16.5%)。紧跟其后的是加工速度和外形方面的色彩、精美程度等，均占13.1%(详见图5)。由此可见，技术尤其是对精准度和可靠度是国外机床领先国内机床的优势来源。另外，对外形的关注也是近年来客户在使用方面出现的一种新口味。在本次调查报告中50%的受访者认为国产机床与国外机床的差距缩小了一些，认为差距缩小了不少的受访者也占到了17.5%(详见图6)。国内机床行业取得的巨大进步有目共睹，本次展会展出的十二类专项产品正是对国内机床行业成果的一次重大展示。在对国产功能部件的市场调查中，50.0%的受访者表示可以考虑采用国产功能部件，44.4%的受访者更表示采用国产功能部件(详见图7)。在走向机床强国的过程中，关键零部件的国产化越来越成为其中的掣肘，如何加快功能部件的国产化步伐，成为行业急需解决的问题。调查显示，许多的主机厂对国产部件还处于观望阶段，国产零部件企业需要加强产学研配合度，促进产业化进程，以实现行业的可持续性发展。机床行业将持续高位发展根据中国机床工具工业协会数据，2010年我国机床工具行业累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增速达到40.6%。2011年，处在后危机时代的全球经济将呈现出缓慢增长的态势，中国的机床行业又将面临怎样的发展趋势?调查数据显示，40.0%的受访者认为我国目前机床行业的投资“大体上饱和，但还有投资空间”，33.1%认为“不饱和，还需要加大投资力度”。(详见图8)该结果表明，三分之一的被访者认为机床行业还有投资的空间，加上那些认为投资空间很大的比例，有超过一半的人认为机床行业还应该增加投资，业界对机床行业的预期由此可见一斑。在众多的机床行业投资者中，政府充当着一个重要角色。调查显示，63.1%的受访者认为国家对机床行业的“投资力度很大”(详见图9)。据了解，2011年机床行业还有很多的投资新项目，如沈机集团昆明机床股份有限公司和云南CY集团有限公司正计划建设数控机床装备制造业基地，瑞远机床集团有限公司机床专用数控系统生产基地(浙江瑞远航天光电科技有限公司)也正在抓紧建设中。据年初中国机床工具工业协会的预测，2011年机床行业总体增幅将大于10%。从本报本次调查的情况来看，业界对行业的增长预期要比协会方面直接和乐观许多，有61.3%的受访者认为，多年来高位运行的机床行业“能继续高速发展”，而持“不能”态度的人仅占2.5%(详见图10)。本世纪以来，中国机床行业就一直处于高速增长之中，已连续9年成为世界第一大机床消费国和第一大机床进口国。在2009年和2010年，中国机床行业的总产值跃居世界第一，中国又成为世界第一大机床生产国。加上十年期间国家对装备制造业特别是高档数控机床的支持，机床行业获得了前所未有的发展机遇。中国机床工具工业协会为机床行业制定的“十二五”是：到“十二五”末，行业实现工业总产值7000亿元，中高档数控机床将成为“十二五”发展重点。中国机床行业未来的发展，已经不是要如何做大，而是怎样更好地做强的问题。

篇3：中国机床行业分析报告

为了持续展示行业企业调整转型的发展进程,进一步营造行业“由大到强”的发展导向,中国机床工具工业协会继续面向行业统计重点联系企业开展2015年度行业“30强”企业评价公益活动。

本年度行业“30强”企业评价更加坚持“科学、公平、公开”的原则。经修订的“中国机床工具行业运行综合评价指数”指标体系更好地体现了对企业经济规模、运行质量效益、成长发展等方面的综合评价,进一步突出了对企业发展综合实力的全面客观评价。评价过程充分体现公平、公开,活动不收取企业任何费用。构筑“专业、权威和公益性”的品牌影响力是中国机床工具行业年度“30强”企业评价活动的出发点和立足点。

2015年度中国机床工具行业“30强”企业名单如下(按企业名称字母顺序排序):北京北一机床股份有限公司,北京阿奇夏米尔工业电子有限公司,北京精雕科技集团有限公司,成都成量工具集团有限公司,大连机床集团有限责任公司,广州数控设备有限公司,广东奔朗新材料股份有限公司,杭州友佳精密机械有限公司,合肥合锻机床股份有限公司,江苏金方圆数控机床有限公司,江苏亚威机床股份有限公司,济南二机床集团有限公司,东风汽车有限公司设备制造厂,南通国盛机电集团有限公司,宁波海天精工股份有限公司,秦川机床工具集团股份公司,瑞远机床集团有限公司,山东鲁南机床有限公司,山东威达重工股份有限公司,上海工具厂有限公司,沈阳机床(集团)有限责任公司,泰安华鲁锻压机床有限公司,天津市天锻压力机有限公司,天水星火机床有限责任公司,武汉华工激光工程有限责任公司,扬力集团股份有限公司,扬州锻压机床股份有限公司,云南正成工精密机械有限公司,中南钻石有限公司,株州钻石切削刀具股份有限公司。

篇4：中国机床工具行业面临的问题

数控系统和功能部件发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而高档数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%，其中高档功能部件市场占有率更低。台湾地区品牌功能部件约占国内市场的50%，其余20%为欧盟、日本等品牌产品。据国家海关统计数据，2010年我国进口数控系统金额达18.1亿美元，机床附件（含功能部件和夹具）类产品达16.2亿美元。

高档数控机床关键技术仍有较大差距

以高速、高精、复合、智能等为特征的高档数控机床关键技术虽然已经取得明显进步，一批共性、基础技术和新产品研发也有了新的进展，但与国际先进水平相比，还存在较大差距。有些关键技术，如：高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破，有些重大技术离产业化还有一段路程。以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系尚未真正建立，行业的自主创新发展缺乏高新技术支撑。

产品质量稳定性仍需进一步提高

我国机床工具行业产品质量整体水平已经有了很大提高，对提升产业的整体素质和核心竞争力起到了重要作用，也得到广大用户的认可。但在产品质量的稳定性和可靠性方面，例如：机床早期故障率较高，精度稳定性周期短，工程能力系数（CPK值）、平均无故障工作时间（MTBF）等指标与国际先进水平比较尚有一定差距。加强产品质量工作，解决深层次的质量问题依然不容忽视。

制造服务业尚未形成

服务业的发展水平是衡量现代社会经济发达程度的重要标志。用户对机床工具行业服务的要求越来越高，这是社会经济发展和国民经济各领域产业升级的客观需求。而行业企业多是重视提供通用的单机产品，忽视对用户生产工艺特点和个性化需求的了解和研究。制造服务业具有技术含量高、产出附加值高的特征，机床工具行业急需由生产型制造向服务型制造转变，实现传统服务的改造和升级。

行业整体经济效益偏低

篇5：中国机床行业分析报告

中国行业咨询网（）研究部汇总的资料显示，中国金属成形机床行业进入壁垒主要为技术和设计壁垒、资金壁垒、品牌及市场声誉等。

1、技术和设计壁垒

首先，金属成形机床专用性较强，制造商需要熟悉各相关行业的工艺流程及特点，快速跟踪相关行业发展的趋势，掌握相关工艺技术要求；其次，专用定制型金属成形机床由诸多系统构成，除了复杂的机械结构外，需要集成专用电子电气、数控系统、液压传动系统、气动、润滑系统等；此外，产品制造还需要较高的设计创新能力、装配能力和系统集成创新能力。因此，金属成形机床行业技术水平要求较高，存在明显的技术壁垒。

2、资金壁垒

金属成形机床行业属于资金密集型行业。金属成形机床的生产需要高精密度的加工设备，特别是制造中高档大（重）型金属成形机床，加工设备对资金的需求较大；一定规模的金属成形机床企业建立一个完整的制造链，需要大量的资金投入才能形成规模竞争能力。

3、品牌及市场声誉

对于客户而言，金属成形机床产品属于较大的固定资产投资，使用周期较长，客户对产品的质量、售后服务、技术性能等要求较高，因此会非常关注生产企业的品牌。一个良好品牌的建立需要可靠的产品质量、完备的客户服务体系作为支撑，也需要较长时间的市场检验，同时，满足客户个性化产品需求需要大量时间和经验的积累，客户一旦建立起对产品的信任，忠诚度通常较高，因此，制造商的品牌声誉和历史业绩对公司的产品销售影响很大，而品牌的建立需要相当长的时间，新进入者很难在短期内成功。