模具钳工顶岗实习报告

模具钳工顶岗实习报告（精选8篇）

篇1：模具钳工顶岗实习报告

模具钳工顶岗实习报告

20xx年8月30日 星期四

今天我印象最深刻的是关于工地的安全问题，现整理如下，进入工地要注意“三保、四口、五邻边”

“三保” 防护(安全帽、安全带、安全网)

凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查，不符合要求的坚决报废。凡在2m及2m以上高处作业，必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。安全网的规格、材质必须符合国家标准，使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭，安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。

“四口”防护

在工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。楼梯踏步拆模后，沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。在工程的东西两侧各设一个通道口，并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口，长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满，其余暂不通行的单元入口临时封闭，封闭要牢固严密。予留洞口要用盖板盖严，固定牢固。通道口、楼梯口要有醒目的示警标志，夜间挂红灯示警。

“五临边”防护

基坑四周设置防护栏杆，夜间挂红灯示警。通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏，并挂安全网。电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆，在安装正式栏杆前，不得拆除。上料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。各种临近防护必须安装牢固，经检查验收后方可使用，任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志。

20xx年9月3日 星期五

今天在工地实习，看到了钢筋气压焊接连接方法，向其他师父请教了有关的工艺、方法，结合课本和相应参考书上的介绍，进行了总结：首先检查设备、气源、确保处于正常状态;钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象;安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm;试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截龋每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊;钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制;钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

20xx年9月6日 星期一

今天在技术员的指导下，我们看了建筑图和施工图，他首先给我们介绍了下施工图纸的几个大概的部分，图名、图框、比例等等。第一次接触正规的设计图，会很自然地拿自己的画的图纸和它比较，首先最先看到的.是图框边缘的一级注册建筑师印章，那是建筑行业的通行证也是我们为之奋斗的目标，这枚小小的印章代表的就是值得信任的技术水平和安全可靠的保证。感触很深的还有就是他们图纸的规范化，像标注、门窗符号、以及下面详细的说明，严谨是第一要素。施工图是直接用于施工的图纸，所以可能的就是要简明使用，最大的特点就是平法表示，便于施工，另外一点就是尽可能的要详细。在地基看绑扎钢筋的时候也看到了一个楼板钢筋施工图，在原先的图纸下现场施工员还要根据实际情况进行标注说明放置施工人员看不明白造成施工失误。

上一篇：电子学生顶岗实习报告 下一篇：没有了

篇2：模具钳工顶岗实习报告

由学校的安排，我们这一批是九月初才开始我们的顶岗实习，比大多数的同学稍晚了一个月，刚刚进入企业的第一个月，我感觉是对企业学习和适应的一个月，往后才是对自己专业技能的学习。进入企业后，我们先接受了安全教育以及一些在今后工作应注意的事项和一些工作中需要用到的理论知识。通过理论的学习我们对企业有了大体的了解，对以后的工作内容有了初步的认识，理论过后我们参加了行车的培训，钳工经理是这样告诉我:“行车在我们公司里面就相当于我们的双手，没了双手什么也做不成。”负责安全的师傅告诉我们行车上面出事故的很多，由此可见学好行车的重要性。在学行车的同时我们还做一些杂活，搬搬东西，打扫卫生等等，这也是对我们动手能力的训练，常常干的腿脚酸麻。月底的时候我们下组了，二十个人被分到不同的组别，刚开始进组里面不知道做什么，甚至不知道自己怎么站了，渐渐的跟师兄们能搭上话，帮他们做的什么，打打下手，运运东西，拧拧螺丝，倒角，攻丝，打孔之类的活，这也是一个认识的过程。希望今后在这个“家庭”里面能相处的很好，学到一些东西。

在这个过程中我遇到了很多的问题和困难，但我相信只要坚持就一定后有所收获！

篇3：模具钳工顶岗实习报告

职业学校钳工专业对学生的培养目标是具有一定的模具设计能力和较强的模具制造能力、综合素质较强、能够满足现代模具企业生产实践第一线需要的技术应用型专门人才。因此，在模具钳工专业的教学计划、教学安排上要尽可能的与生产实践相对接的内容和实训体系，加强学生的动手能力和实践水平，使学生在毕业后能尽快上岗，为社会做出相应的贡献。作为模具钳工专业的教学，原来的计划已经不能满足当前的需要了。作为职业技术学校的毕业生更应掌握现代加工技术这一重要手段，因此数控加工的实习、实训也就显得越来越重要。随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，动手能力和实践水平对当今的职业院校的学生来说更重要，这一方面需要科学合理的课程体系作基础，另一方面也需要靠系统的实践性教学环节作保证。

二、数控机床的教学方法

我校于2001年购进一台数控电火花线切割机床，2003年又买回了一台数控铣床，再加上二十多台数控车床，后来，也陆续增加了一台数控铣床和一台数控电火花成型机床，由于种种原因，几年来在模具专业数控教学实习上一直没有发挥应有的作用。经过进一步升级改造，数控机床的实习教学，作为重要的教学安排纳入到了我校正常的模具钳工专业实习轨道，经过多年的教学研究，也摸索出了几点可行的教学方法和经验。

1. 教学计划安排。

在模具钳工专业的数控实习教学中，由于设备的不足，数控机床加工实习时间一直受到限制，我们充分利用了仿真教室，把学生的实习先安排在仿真教室里进行，让学生首先对各种数控机床有了明确的认识，能够在仿真软件中比较熟练掌握数控机床的操作方法，然后再到机床实际操作，既给学生有充足的学习时间，也可避免由于误操作造成机床的损坏，这样既能满足大部分学生的基本的实习教学要求，同时随着学校在教学仪器设备不断投入的情况下，当数控加工机床不断增加时，可以让全体学生或大部分学生上机实习、实训，延长实习时间。

(1)现场观摩：由于职业学校的学生在第一次接触数控机床之前，从未对它有一个全面的认识，对其相关原理和使用方法都比较模糊。在学生进行每一次实习实践时，可由实习指导教师先用数控机床加工一件产品，并边讲边做，让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。

(2)理论讲解：在实习指导教师进行完加工演示后，进行理论知识的讲授，内容可以包括：数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。

(3)编程设计：当实习指导教师对数控机床的理论、结构、使用方法进行讲解后，学生可以在教师的指导下进行编程设计。编程包括：手工编程、自动编程两种方式。

(4)仿真软件模拟检验：对于编出的程序，首先拿到多媒体教室使用仿真软件进行模拟检验，一方面保证程序在正式使用的正确，节约了数控机床的占用时间，另一方面也提高学生编程能力。

(5)现场实践操作：在学生进行了对复杂零件的编制程序完成后，实习指导教师应马上针对数控机床的操作界面进行讲解，让学生在具体的操作过程中强化和熟悉，由于学生是在实习教师的指导和帮助下，边学边操作，具有现场感，这样能大大增强学生的动手能力和实践水平。当学生通过自身的编程和加工过程的实习，完成了一个图纸上的设计变为实在的产品的过程，可以让他们进一步体会数控机床的加工特点和优势。当他们在实训中遇到困难时，教师要启发他们，引导他们开动脑筋，积极思考，鼓励学生大胆思考和创新，通过动手实践去解决问题，加深学生对数控加工的理解和提高学习的兴趣。

3. 教学效果。

由于当前许多学校的设备不足，还不能保证每一位学生的实际操作时间，但是可以充分利用多媒体现代教学手段，利用仿真软件，提高了学生的学习积极性，进一步保证实践教学的质量。在数控机床加工教学实习中，由于我们针对模具钳工专业实践教学的特点，建立了一整套行之有效、可行、量化的实践教学考核标准，按照“项目教学的”要求，让学生在每一个单元或模块的学习之后进行实习，使得学习目标明确，考核具有针对性，实用性，使得学生学完后有所成效，并且将实训成绩在计入学生的期终考核成绩时加大了所占的比例，这样不仅能充分调动学生的学习积极性，而且也能更好地保证教学质量。

4. 不足之处和改进思考。

在多媒体教学中，要使用相应的模拟仿真软件，而软件配备有限，不是所有的数控机床都有模拟仿真软件，这还需要加大投入，增添足够的模拟仿真软件，配合数控机床的实际操作。要提高和保证实践教学质量，需要建设一支高水平的师资队伍，为了打造这样的一支队伍，学校一方面定期选送骨干教师到高一级别的职业院校和企业学习、实践，提高骨干教师的专业理论知识和实践动手能力;另一方面，就是从企业和社会大量聘请经验丰富、技能过硬的专业技术人员、管理人员担任兼职教师，组建一支由校内教师和校外人员构成的高水平的“双师型”教师队伍，从而满足实践教学改革的需要。

三、结束语

随着现代制造业的快速发展，现代数控机床加工技术正占据越来越重要的地位，为了适应不断改革的时代，日前，我校正在加紧数控实训基地的建设，加大对数控机床设备的投入，不断加强教师队伍的力量和水平，为培养适应社会和企业需要的技术人才做出我们应有的贡献。

参考文献

篇4：模具钳工顶岗实习报告

关键词：项目教学法模具钳工实习教学

钳工大多是在台虎钳上用手工操作方法进行工作的。目前采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常都由钳工来完成。随着生产的日益发展，目前钳工工种已有专业的分工：有普通钳工（简称钳工）划线钳工、工具钳工、装配钳工和修理钳工等等。钳工要完成本职任务，首先应掌握好各项基本操作技能。它包括划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹矫正和弯曲铆接、刮削、研磨以及测量和简单的热处理等。为了提高劳动生产率和产品质量。钳工要不断地改进工具和加工工艺，逐步实现操作的半机械化和机械化，对减轻劳动强度、保证装配质量的稳定性和提高经济效益，都具有十分重要的意义[1]。

1.项目教学法的内涵

项目教学法就是在老师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生自己处理，信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价，都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。项目教学法是一种几乎能够满足行动导向教学所有要求的教学方法。项目教学法是师生通过共同实施一个完整的“项目”工作而进行的教学行动。在职业教育中，项目是指生产一样具体的、具有实际应用价值的产品的工作任务。在技术领域，很多小产品或一些复杂产品的模型都可以作为项目，如模具制造（钳工专业）、模型汽车（机加工专业）、报警器（电子专业）、测量仪器（仪器仪表专业）以及简单的工具制作等；在商业、财会和服务行业，所有具有整体特性并有可见成果的工作也都可以作为项目，如销售专业在不同场合的商品展示、产品广告设计、应用小软件开发等。

项目教学法的一般流程如下：（1）确定项目任务：教师提出一个或几个项目任务设想，然后由教师和学生一起讨论，最终明确完成项目的目标和任务；（2）相关知识学习：教师讲解完成任务所需的相关知识点，学生查找相关资料；（3）制订工作计划：由学生制订完成任务的工作计划和工作步骤并进行集体讨论，教师或工程技术人员审核，提出修改意见，学生对方案进行修改、完善，修改完善的方案同样要经过教师审核并认可；（4）实施工作计划：学生确定各自工作小组的分工以及小组成员合作的形式之后，按照正确的工作步骤和程序工作，教师根据各小组的项目运行情况进行指导；（5）成果检查评估：学生先对自己的产品进行自我检查评估，并将个人或小组的成果进行展示，教师组织全体学生进行参观讨论，师生共同讨论、评判项目工作中出现的问题和学生在工作中解决问题的方法的行为特征，学生归纳总结学习成果。

2.当前模具钳工实习教学的现状

钳工的工作范围很广，大多数是直接在钳桌上用手工工具对工件进行加工的。手工操作的特点是技艺性强，加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低，而且不受设备、场地和生产条件的限制。因此，凡是机械加工不太适应或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。所以说，钳工不仅是机械加工过程中不可缺少的工种之一，而且对产品的最终质量起着非常重要的作用。许多机器设备在使用过程中，出现损坏，产生故障就需要钳工来维修[2]。

1）钳工工艺学是研究钳工工作方法和专业技术理论知识，培训中级钳工的一门专业课。通过本课程的学习，应该达到以下要求

①掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。②掌握零件加工技术综合运用的能力，正确选择加工方法和检验方法。③掌握零件加工、机器装配与调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。④了解一些新材料、新设备、新工艺和新技术方面的知识。

2）学习本课程应注意以下方法

①因钳工技术涉及面非常广泛，与技术基础课联系密切，故应提高认识。②本课程实践性强，在学习过程中要与技能训练教学相结合，以利于加深理解。③解决工艺问题，特别是制定工艺方法时，具有很大的灵活性，学习过程中应勤于观察，善于思考，进行分析与选择。④加强实践知识的积累，善于综合运用本课程的知识指导生产实践。

钳工教学实习是重要的实践性教学环节。学生在本校钳工实习场进行，通过钳工教学实习，应能使学生达到以下基本要求：1）熟悉钳工技术的基础知识。2）正确使用钳工常用设备及工量刃具。3）掌握钳工基本操作技能。4）养成安全操作及文明生产的工作作风。

3.项目教学法在模具钳工实习教学中的实施过程

项目教学法实施过程如下：（1）教师前期准备：确定训练项目，提前做好场地布置，要求学生按学号每6～7人组成一个小组。各小组根据自身能力与兴趣自主选择训练子项目。教师确定的训练项目如下：项目名称：冷冲模具的拆装与测绘（一周）子项目名称：单工序冲裁模的拆装与测绘复合冲裁模的拆装与测绘级进冲裁模的拆装与测绘明确任务：模具的整体结构如何；如何进行拆卸，拆卸的顺序是什么，如何判断其结构中可卸或不可卸部分，拆卸中要用到哪些工具；如何进行测绘，测绘中要用到哪些工具；如何进行组装，组装的顺序是什么，组装中要用到哪些工具；小组内部如何分工。学生资讯：学生在这期间详细了解教师的要求和任务，并对分到的任务进行初步了解。（2）学生分析模具的结构与类型，制订工作计划（人员分工计划，拆卸计划与装配计划）和工作标准，分析在拆装过程中所要用到的工量具，提交工量具清单。（3）学生上交工作计划，师生共同找出方案中的缺陷，教师根据学生小组制定的工作标准，进行汇总与修正，形成完整的工作标准并公示，要求学生严格按照要求执行。工作标准内容包括考勤、着装、工具、操作的规范性四个方面。具体为：准时上下班，无缺勤情况；工作服、工作帽穿戴整齐；工具摆放整齐，使用正确，能够自觉进行维护与保管；规范执行拆卸流程、组装流程，榔头不直接敲击模具，组装后模具结构正确等。（4）学生领取工具后，按计划进行模具拆卸、测绘、组装工作，并互相监督是否按工作标准进行工作。（5）根据工作标准检查工作成果，进行自评与互评以及教师评价，教师指出需改进地方[3]。

4.案例分析

4.1实习项目一：划线

实训目的：掌握划线的常用量具和划线步。

实训重点：正确选用划线工具，掌握基本划线方法。

实训难点：正确选用划线工具，掌握基本划线方法。

根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为加工和检验的依据，这种方法称为划线。通过划线，可以检查毛坯件是否合格，对一些局部有缺陷的毛坯，还可以利用划线调整加工余量来弥补，划线质量的好坏直接影响产品的加工质量，因此，在单件小批生产条件下，划线仍然是机械加工过程中一个非常重要的工序。

（1）划线的作用

①确定工件上各加工面上的加工位置和加工余量。②检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求，是否满足加工需要。③当毛坯上有某些缺陷时，可通过划线的“借料”方法给予适当的弥补。④在板料上按划线下料，还可以正确排料，合理使用材料。

（2）划线常用工具

常用划线工具有：1）划线平板；2）划针；3）划针盘；4）直角尺；5）高度游标尺（划线仪）；6）划规；7）V型铁；8）方箱；9）万能分度头；10）千斤顶；11）样冲；12）手锤；13）钢尺。

（3）划线的种类

1）平面划线 平面划线是指在工件的一个表面上划线，就能明确反映出该工件的加工尺寸界限位置的划线方式，通常用于薄板料及回转体零件端面的划线。

2）立体划线 立体划线是指同时要在工件的几个不同表面或不同方向上进行的划线，这几个面通常是相互垂直（或平行），通过划线能确定该工件加工尺寸的界限及位置，适用于箱体类零件及支架类零件的划线。

3）综合划线 综合划线是指既有平面划线又有立体划线的划线方式。其选用根据零件的具体结构确定，一般是平面划线在立体划线上进行的[4]。

（4）划线工艺步骤和实例

1）划线工艺步骤：①看懂图纸，明确加工工艺，以便于基准的选择；②熟悉划线零件，确定划线基准，做到心中有数；③检查划线工件，主要对毛坯和上道工序的加工尺寸进行检查；及时发现错误，以便在划线过程中予以修正和合理分配加工余量；④涂工件和涂色，使划线清晰可辨；⑤准备必要的塞块，以便对毛坯件的中心孔划线时装入塞块。⑥在线条上冲眼；⑦做好划线前的其他准备工作。

2）划线实例以加工榔头为例，如下图1所示。榔头锯斜面时的划线过程：①以底面为基准向上7mm划线；②以右端面为基准向左40mm划线，即线2；③以底面为基准向上划12mm，即线3，线2与线3相交于点B；④以左端面为基准向右56mm划线，与棱边交于A点；⑤依次连接AB、BC三点，此线即为所锯斜面的（锯削加工）线，锯削时，看线加工，留0.5mm锉削加工。

4.2实习项目二：攻螺纹和套螺纹

实训目的：掌握攻丝和套丝的操作方法与步骤。

实训重点：攻丝和套丝的操作要领及注意事项。

实训难点：攻丝和套丝底孔直径和圆杆直径的确定。螺纹是机器上常见的要素，常用于紧固连接、密封和传递动力。螺纹加工的方法很多，除传动螺纹用螺纹车刀外，连接和紧固螺纹则用丝锥和板牙来完成。我们把用丝锥加工内螺纹的操作称为攻螺纹，用板牙加工外螺纹的操作称为套螺纹，俗称攻丝和套丝。

（1）攻丝

1）攻丝工具 ①丝锥 丝锥是加工内螺纹的标准刀具，有手用和机用、左旋和右旋两种，其结构简单，使用方便。一套丝锥一般由两个或三个组成，即头锥：二锥或三锥。每个丝锥的工作部分有切削部分和校准部分组成。切削部分是形成螺纹的主要部分，通常磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这样，不仅省力，而且丝锥不易崩刃和折断。校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹并使丝锥沿底孔做轴向运动，丝锥一般采用合金工具钢或高速钢制造而成。②铰杠 手用丝锥攻丝时要用铰杠。铰杠有普通铰杠和丁字形铰杠。普通镣杠又有固定和活动两种，一般M5以下的螺纹用固定铰杠，活动铰杠可以调节方孔尺寸，使用范围广，有150～600mm六种规格。

2）攻丝方法步骤 攻丝时先使用头锥。将头锥垂直放在工件已加工好的底孔内，然后用手餐压并使铰杠旋入。当丝锥的切削部分已进入工件时，只需转动铰杠面不加压。同时丝锥每转一圈后应反转1/4圈，以便使切屑退出脱落苷攻到尺寸后同样垂直让铰杠反向转出，头锥用完后，同样的方法用二锥或三锥，直到攻完。

①攻丝底孔直径的确定 加工碳钢或塑性材料：d=D0-P；加工铸铁、青铜等脆性材料时d=D0-1.1P。式中：P——螺距（mm）；D0——螺纹大径（ram），钻盲孔时孔深尺寸为：钻孔深度一图纸深度+0.7D。②攻丝时的注意事项 头锥、二锥或三锥要分清，不能颠倒使用，否则有可能损坏丝锥或尺寸报废；攻碳钢时加机油润滑，攻铸铁时加煤油，攻铝、铝合金或铜材时加乳化液；丝锥已经进入工件内孔时不可加压，以免丝锥崩牙或螺纹变小；④不可用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼睛。

（2）套丝

①圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的常用刀具。有固定式和开缝式两种。开缝式板牙螺纹孔的大小可以调整。

②套丝方法步骤 套丝前需把圆杆的端面倒角，一般15o～20 o。板牙必须装在板牙架上方可使用，不能装倾斜。套丝时板牙端面必须和圆杆轴线垂直。开始套丝时，为了使刀刃顺利切人工件，应该一边转动板牙架，一边用力向下压，等到正常进入时只需转动板牙架而不用加力。套丝排屑和攻丝是相同的，也要一边顺转，一边倒转以便使切屑及时排出，否则，会加快板牙磨损，甚至崩断板牙。套丝结束时，只需轻轻反转使板牙架退出。结论

在整个模具钳工实习教学过程中，培养学生的独立工作能力是一切教学活动的出发点，即教师的行动局限在准备和收尾阶段，而不是教学过程中。在所有的教学阶段中，学生的行为都是独立的。换言之，学生是主角，老师是配角。

参考文献：

[1]杨峰，李晓静，苏静.基于项目教学法的特种加工实训[J].新技术新工艺，2011（01）：152-153.

[2]孙峰，廖其兴.项目教学法在电焊实训中的实践[J].广西教育，2009（36）：118-119.

[3]胡科，张松.“项目教学法”在电子产品综合实训课程中的应用[J].成都电子机械高等专科学校学报，2010（01）：190-192.

篇5：模具钳工实习报告

姓名：xxx 工号：xxx 部门：xxx 时间：xxx

实习报告

转眼已在模具车间实习了两周，这期间我了解到了模具加工制作的一些基本流程，并初步掌握了部分加工设备的使用。这对于今后的工作有很重要的帮助，下面简述一下在车间的实习情况。1模具车间安全注意事项

对于公司任何车间，安全始终是重中之重，所以在班长的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时，工作一周后领取工衣及劳保鞋后必须要佩戴;禁止在车间里吸烟;不准乱按按扭、开关；不能站在行车下，吊装工件时吊环要拧紧；使用机床时不能戴手套。随后，班长帮我找了一位钳工师傅来教我模具装配工程中所需的一些技能。2模具加工制作的基本工艺流程

在两周中，我初步了解到了模具制作过程中的工艺流程，这包括：材料采购、进货检验、型腔粗加工、型腔热处理、型腔精加工、型腔线切割、电极加工、电极修配、电极测量、型腔电加工、型腔修配、滑块配合、人工打光、模具装组、模具贴配、模具检验、初次试模、产品检验、模具修理、模具入库等。3常用的加工设备

师傅先跟我讲了一下游标卡尺及游标高度尺的使用方法，随后教了我如何划线。首先要研究图纸确定划线基准，调整好游标高度尺刻度，安放好工件，划线，在线条上打冲眼，便于钻孔。在师傅的耐心教导下，我慢慢也学会了使用一些常用的机床。

摇臂钻床: 摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。在实习过程中，我们主要用摇臂钻床对模具外模等较大工件进行钻孔加工。首先将外模用行车安放在钻床底座上，选用大小合适的钻头用扳手卡紧，调整好外立柱高度，将钻头对准之前加工的凹槽，按住主轴箱上的绿色按钮，锁紧主轴，均匀进给，在钻深孔时要及时退刀，清理铁屑。

铣床：在实习期间，使用铣床最多的是对模具导条进行钻孔。将导条用夹具夹紧，可同时装夹多个导条。对刀时应将钻头和导条靠近一些，使对刀更精确。将钻头对准冲眼，快速向下钻，观察钻头是否弯曲，适当调整底座的方向。在钻孔过程中进给要均匀，及时喷洒冷却液以冷却和润滑，减小钻头与孔壁的摩擦。4浇铸外模模具结构 4.1导向部件

为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在浇铸模中通常采用导柱与导套来组成导向机构。4.2推出机构

浇铸成型每一循环中，铸件必须准确无误地从模具凹模中或型芯上脱出，完成脱出铸件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。推出机构一般由推出、复位和导向等三大元件组成。推出部件有：顶杆、复位杆、推杆固定板等;推出导向部件有：顶杆导柱、推板导柱、推板导套等；复位部件有：复位杆。其中，为了保证顶杆孔的精度，要先对浇铸外模进行热处理，再采用线切割加工。

4.3排气系统

因为金属本身不透气，型腔的排气问题十分重要，否则会造成浇不足或气孔等缺陷。排气系统包括排气槽、排气塞等。我们公司的排气塞主要由铜棒制成，安装时让凹槽方向对准喷砂孔，更好的实现排气效果。

2.5模具的装配

加工中心做好了模具外腔和模架结构等零件后，模具的装配由一个钳工来独立完成。开始装配前应先彻底了解总装图。总装图是进行模具装配的主要依据。一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具的装配顺序和方法。深人分析总装图、部装图及零件图，可以深入了解模具的结构特点和工作性能；了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。

装配前需对模具零件及导条定位柱等进行倒角，钻孔等工艺，为模具的装配做准备。对于导条，应先钻孔，再完成倒角以备用。钻孔时应先按照图纸要求用游标刻度尺在导条上画出交叉线，用冲头砸出凹痕，作为钻孔的基准点，再根据图纸要求铣出沉头孔。装配前还应准备很多配件准备好标准件及相关材料，每一套模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找，领取这些标准件，应先开一张领料单列出需要的所有标准件，再到仓库领料。另外，装配时所需的辅助材料，如红油，润滑油等也要准备好

首先，将缸盖模具的气缸镶块安装在模具的底模上，再把底模装在翻砂件上，并安装之前钻完孔的导条，完成侧模及端模的导向作用，将模具翻转180°，安装顶板、导柱、导套等标准件。用紧固螺钉安装冷却系统的进排水管。再安装侧模及端模在这期间要不断进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合模完好，再拆开模具送完三坐标检测模具型腔是否满足精度要求。

篇6：模具钳工实习周记

全规程:

钳工的操作规程及安全事项:

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.

2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.

3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.

4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.

5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.

6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.

7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.

8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.

9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..

第二周：综合件加工装配

在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.

1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:

主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.

在锉削加工时应注意站立姿势(锯削相同),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.

孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.

篇7：模具钳工实习安全论文

实习目的：经过企业实习熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用。

实习要求:通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制.能熟练的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段).最后达到独立完成综合件的加工.继2011年六月模具加工综合实习后学院又组织在假期参加企业实习

现将2011学年至2012学年第一学期实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.安全规程:

一、钳工的操作规程及安全事项:

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4.进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..二,线切割操作规程及安全事项:

1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及安全事项:

1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.论文联盟编辑。

3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.8.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及安全事项:

1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转3—5分

钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油.7.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.8.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.综合件加工过程及装配要求:

综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备综合件加工:

综合件加工图纸如下:

在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:

主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削相同),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应多次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的精确.2.导板的线切割加工:

主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程注意事项有放电间隙的确定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进行加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可开始加工.应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复.3.磨床加工:

工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表面光洁度的要求.具体操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝——0.5丝)从而保证表面粗糙度要求.4.装配:

在完成所有加工之后进行部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅.总结:

篇8：模具钳工顶岗实习报告

工学结合、按需培养, 是目前职业教育领域使用频率最高、最热门的话题之一, 教育部大力提倡职业教育中开展顶岗实习, 是这种培养模式的具体体现方式之一[1]。而模具成型加工称为制造业之母, 产品涉及面极广, 是我国“十一五”重点大力发展基础行业, 该行业目前企业存量和未来新增数量令人乐观, 技能型人才需求较多[2]。一方面, 新生趋之若鹜, 另一方面毕业生却难以满足企业现实要求, 造成企业既缺熟练技工, 又不愿招应届毕业生现状, 这说明学校培养的学生与企业的要求有差距, 毕竟这是一个有较高入门要求的技能型行业。如何缩短学校教育与企业要求之间的差距, 有效开展顶岗实习, 全面提升学生技能, 同时不断改进学校教学, 一直是高职院校在不断探索和实践的重要问题[3]。笔者结合多年来的顶岗实习指导实践, 在这方面进行了一些有益的探索。

二、模具专业高职生开展顶岗实习现实问题

顶岗实习对于模具专业学生提高实际技能具有很大作用, 但是目前, 不少模具企业对于高职院校联系开展实习反映不积极, 笔者所在单位在全国模具之都—东莞联系实习单位时就遇到不少麻烦。具体原因是, 模具行业是一个实践经验和技能要求较高的行业, 企业设备投入也较高。客户模具变化多, 要求高, 由于学生没有工作经历, 厂方把贵重设备让学生练手却不能产生效益, 且培训费时费力影响生产;即使学生实习后成为企业可用之人, 但是实习结束后学生又要离厂, 企业感到不划算;现在企业普遍很现实, 一般要求员工拿来就用, 故安置学生顶岗实习难度很大, 等等。如何有效地与企业结合, 创造条件使企业乐于接受顶岗实习学生, 让学生能有一个实战环境开展工学结合呢?笔者认为, 一定要站在企业角度, 考虑企业要求, 那么就要在学生进厂前, 做好铺垫。实习结束后, 方便企业选择学生及学生就业。

三、结合企业生产特点做好顶岗实习前的校内培训

(一) 充分考虑企业特点和要求

模具生产企业一般人员规模不大, 但是对模具设计加工、试模过程中对人员经验技能要求较高, 模具产品随客户要求不同变化也较大, 以塑胶模具行业为例, 该行业主要一线技能岗位有CNC (计算机数控系统) 操调机、放电加工、线切割、磨削、装配试模等等主线工种, 这些岗位大都围绕着价格昂贵的加工设备和价格不菲的客户模具, 任何环节加工的过错都会导致企业和客户较大损失。因此, 站在企业角度来看, 企业需要的是这些具体岗位专一操作技能人才多, 而技术生产主管类全才需求少, 即企业生产主要需要的是专一的工种技能型的人员。

(二) 目前学校培养学生技能和素质方面存在的问题

由于学校实训教学时限, 加上很多实训设备数量不足, 且多数学校该专业学生数量较多, 因此很多情况下, 在校学生对模具生产加工过程各工种虽都有所接触, 但都“不会”。另外, 现在不少学校所学基本课程, 存在和实际脱节、知识老化现象。另一方面, 学生由于缺乏工作经历, 缺乏劳动者所应具备的吃苦耐劳、自律向上的素质, 倘若不加以引导和教育, 进入企业也不会受欢迎。

(三) 加强校内实训与顶岗实习衔接。

要让学校和企业都积极对待模具专业大专生定岗实习, 关键的问题是学校一定要让学生在企业眼中具有初步的使用价值。既学生入厂企业能不太费力培训的熟悉具体单一操作, 学生进厂分工种各司其职, 这一“初加工”过程要在学校实训环节完成, 由于学校实训教学限制, 不可能培养全面技能, 这一步就具有现实意义。笔者认为, 该专业按需培养在前, 顶岗实习在后, 实战过程技术提升且加强学生劳动者综合素质, 让企业感到技术行, 管理顺, 乐于接受是可探索的路子。学生在校培训时就要各自围绕一个工种重点培训, 力求达到企业上岗基本要求, 才谈得上有顶岗实习机会。在打开进入企业顶岗实习大门后, 指导老师加强引导学生尽快适应企业节奏, 遵守企业管理纪律, 尽快将学生心态转变为打工心态, 引导学生融洽与工人师傅关系, 在实践中加强学习, 尽快成为老板眼中技术上能顶岗, 管理上顺手的有用人才。既然实习期间能成为用得顺手的人, 老板当然不希望这样的员工流失, 学生顶岗实习后的用人问题解决就相对容易。

1、校内实训按企业生产所需要兼顾学生实习岗位工种意向培养。

在学校内实训, 培养学生具有多工种熟练技能, 不是短时间内可能达到的, 而不少学校在培养模具专业学生技能时往往强调全才 (及该行业所有工种加上设计) 的培养。试想一下, 在有限学制时间内能办到吗?显然这是不可能的。站在学生角度看, 高职学生是以就业为导向的。因此, 我们在联系到有意向接受学生的实习单位后 (比如, 东莞毅昌机电有限公司) , 充分与公司协商, 了解公司提供岗位类型, 岗位设备, 具体产品和具体操作要求, 在拟参与实习学生中兼顾学生意愿分工种加以强化培训, 精心安排实训计划, 使学生达到该公司具体工种 (如操调机, 放电, 线割, 后处理等) 操作比较熟练的技能, 学生到公司后经公司初步测试, 多数学生获得公司上岗合同。达到学校, 企业, 学生三方满意的良好效果。因此, 一定要站在企业角度, 从学生实习就业岗位实际要求出发设置校内实训, 才能得到顶岗实习单位的正面回应。

2、注重加强学生作为企业员工所需基本素质的教育。

学生在顶岗实习中, 也表现出在劳动者从业基本素质方面需要加强, 学生从舒适的学校过度到严酷的企业, 在身份的转变, 环境巨大变化过程中, 表现出诸多问题, 比如, 不能吃苦, 心理落差不能自我调节, 缺乏踏实的工作作风, 欠缺必要的沟通能力等等。这些都不是实习单位所愿意看见的, 工作稍微马虎往往带来一副模具报废, 巨大损失。这说明, 我们高职教育不仅仅要强调学生岗位技能, 也要注重学生人文素养和劳动者基本素质的教育, 这些都影响者学生在职业人生路上的长远发展。能力和素质并重才符合我国最终教育理念, 故在学校教学计划中, 有必要引入挫折教育, 职业规划定位教育和成功案例的讲解, 有意识安排学生一定劳动强度的公益活动等等, 并多让学生了解现行企业的严格管理制度, 这样学生才能在实习中缩短磨合期, 较快融入企业环境。总之, 要对学生强调:安心接受现状, 才能踏实工作, 不满足于现状, 才能吃苦奋发, 和谐人际关系, 学习进步基础。实习学生努力自律, 踏实工作, 目标远大, 不仅对公司, 对个人的发展都具有良好的正面促进。

四、灵活学籍管理制度, 方便学生就业和企业选拔人才

高职教育的现实要求之一, 是以就业为导向, 学生就业又是以企业需求为导向, 教育部大力推行工学结合, 鼓励开展顶岗实习就是以上导向的具体体现, 前面谈到, 目前企业对于顶岗实习不太积极的顾虑之一, 就是担心学生实习期满成为熟练员工后的流失, 导致生产受到严重影响, 我们开展顶岗实习要想得到企业持续支持, 就一定要为企业所需着想, 也要为学生就业这一终极目标着想, 既然一些实习学生能被企业中意, 就一定程度说明他们已经是合格的高职学生, 所以在中高年级学生进行顶岗实习后, 被企业留用的, 学校在学籍管理制度上应该务实地灵活处理, 这也是符合教育部职业教育以企业所需为办学要求的宗旨。有利于走通校企结合之路, 共同提高职业教育质量, 为企业社会服务。最终才能比较完美地实现职业教育的最终目标。

五、结语

顶岗实习是高职教育能更符合企业实际的有效培养方式, 不同专业应根据企业实际特点, 学校应有的放矢地根据行业特点做好实习前的衔接工作以及技能素质和从业素质教育。校内岗前分工种培训、再顶岗实习综合素质培养暨就业的方式可以使企业乐于接受学生实习, 实习学生乐于录用, 对于走顺校企结合、工学交替的高职技能型人才培养之路是一种有益的探索。

摘要：顶岗实习, 工学结合人才培养模式体现了职业教育发展的内在规律和本质要求, 各专业具体实践中要考虑企业生产的实际需要。模具专业学生校内实践培训计划, 要与顶岗实习计划衔接, 介绍了一种“校内岗前分工种培训、再顶岗实习进行综合素质培养并就业”的方式, 符合模具行业生产现状和以就业为导向的目标。

关键词：模具专业,分工种培训,顶岗实习,就业

参考文献

[1]教育部.《教育部关于职业院校试行工学结合、半工半读的意见》.2006.3.

[2]马斌.《校企合作:育人模式的时代创新》.《职教通讯》.2006, (8) .