手机检验标准

手机检验标准（精选8篇）

篇1：手机检验标准

手机外观检验标准 1.0目的: 提供在本厂生产的各机型的QC检查指引.2.0适用范围: 本公司所有手机的半成品及成品的外观检查.3.0定义: 无

4.0职责: 4.1 OQC检查员按照本文进行检查工作.4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5 PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0程序: 5.1外观分区如下:

ZONE1:总是被用户观察面—包括手机的大小LCD面(包括大小LCD及键盘面

ZONE2:经常被用户观察面---包括手机的侧面,下盖的背面及电池的喷漆面

ZONE3:很少被用户观察面---包括手机机芯内面及电池背面 5.2测量方法

观察距离:离人眼40CM

观察角度:在全查过程中将观测面旋转45到90度

观察时间:5秒

观察环境:距离观测物50CM处的光强度为1000到2000LU 5.3缺陷标准

5.3.1划伤,毛等条形状缺 区域 最大尺寸(mm)W :width(宽度)L:Length(长度)可接受的最大数量 备注

ZONE1 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE2 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE3 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

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5.3.2．异色点，灰尘或脱皮等点状缺陷

区 域 缺

陷 最大尺（mm）D:直径 可接受最大数量 备 注 1 白点，灰尘或脱皮黑点白点，灰尘或脱皮针孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 两个缺陷间的距离应大于5mm 异色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 3 银色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 5.3.3．间隙及断差

接受标准 备 注

手机上下盖之间间隙 0.4mm 间隙必须是均匀的 上盖的上下壳之间间隙断差 0.1mm0.15mm 间隙必须是均匀的 下盖的上下壳间隙断差 0.1mm0.15 间隙必须是均匀的

上盖的下壳与大LCD镜片之间间隙断差 0.15mm0.35mm 间隙必须是均匀的 上盖的上壳与小LCD镜片之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的 机芯与电池之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的 相机镜头与上壳之间

间隙必须是均匀的 间隙 0.3mm

天线和外壳之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的 键盘和外壳之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的 5.3.4键盘

所有变形，针孔，气泡都的直径都必须小于0.3mm 键盘的丝印移位应小于0.2mm 5.3.5.LCD&LED显示规格

大小LCD均不允许出现缺一个显示点。

页

如果发现LCD显示淡的，将对比度调整到最大时仍能辨别出字则可以接收，对于LCD显示的，将对比度调整到最小时不为黑屏则接收。

5.3.6.转轴

打开80-90度时，能自动翻开；合到20-30度时，能自动关闭。

正面持机，检查物距眼睛40cm，打开关闭翻盖时，应没有机械干涉杂音。

6.0 附注：

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手机出货检验标准 1.0目的: 提供在本厂生产的各机型的OQC检查指引.2.0适用范围: 本公司所有手机的产品的出货检验.3.0定义: 无

4.0职责: 4.2 OQC检查员按照本文进行检查工作.第 4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5.PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0 程序：

5.1抽样计划：AQL

采用ISO2859-1:1999抽样标准，General inspection levels II.批量数应<=500pcs，正常检验一次抽样方案。

Critocal;defect:0收1退；Major defect：AQL 0.40;Minor defect : AQL.1.5 批的数量 抽样数 重要不良 次要不良

接收 拒收 接收 拒收 <=32 全检 0 1 1 2 32

5.2成品包装检查

5.2.1 检查成品包装是否正确。

5.2.2 彩盒外观不能有损坏

5.2.3 每Lot的首尾两台检查彩盒外和机身内贴纸内容是否正确，丝印是否良好，贴纸不能有损坏，其余的只检查机身IEI号码、S/N号和彩盒是否一致。

5.2.4参照相机同机型的“出厂品质检查（技术）清单”文件，检查成品的所有物品是否齐全。

5.2.5检查成品在卡通箱摆放和卡通箱在卡板摆放是否正确。5.3外观检查：（具体参照手机外观检查标准）

1）充电器及电池检查两附件有无氧化，破损，刮花，披锋，凹凸，变形和脏污等外观缺陷。2）说明书检查：检查说明书的印刷是否正确，清晰，有无漏页，折页。3）所有附件的金属或镀金部份是否有生锈、腐蚀、变形等。

4）机芯贴纸和彩盒贴纸上的12NC，IMEI，机芯贴纸上的CMII ID号与TPD是否一致。5.4功能检查：

开启手机电源，是否能登陆网络

插入SIM卡：将SIM卡装入SIM卡固定器中。

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装上电池：将电池放入手机中，然后盖上后盖。

开启手机电源：按压“power ON”直到荧幕出现客户使用的画面。

检查是否能正常开机，显示是否正常、无内烁。

IMEI号码确认

按压手机上的*#06#键，IMEI号码会显示在荧幕上。

核对荧幕上的 IMEI号码和手机贴纸是否一致。

若其中任一位IMEI号码不符合，则判这只手机不合格。

版本确认

按压手机上的按检查软件版本号查看软件版本是否正确：

充电功能测试（每批机抽查2pcs）

使用包装盒内充电器及电池。

手机放入电池，同时检查电池与机身的间隙是否正常，将充电器插上系统连接器。

确认手机荧幕，此时荧幕上的电池容量指示器将来回循环表示充电中。

通话测试（每批抽检2pcs）：分别用座机拨打台手机，用手机拨打座机，手机互拨电话，检查提示画面、铃声是否正常，通话声是否清晰，有否噪音、杂音或断话现象。

短信测试（每批抽检2pcs）： 用手机发短信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常，彩信测试（每批抽检2pcs）：用手机互发彩信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常

拍摄照片测试（每批抽检2pcs）：分别用大小LCD进行拍照，检查拍照是否正常。备注：所有抽检手机检查完后，应恢复出厂设置并清除用户信息。

5.5 在所有检查完毕后，将不良品标，并将各部件按原样包装好，记录检查结果。

5.6.MP3播放器的检查,打开MP3播放器,播放下载的MP3歌曲,检查其声音是否清晰正常。5.7 MP4播放器的检查:打开MP4播放器,播放下载的影音文件,检查播放时的图像、声音是否正常。

6.0 性能测试(每批抽检2pcs)6.1关机电流≤5mA.6.2 GSMPCL5时的通话电流＜450mA.6.3 GSM62信道的5功率等级的功率应该是:33±3dbm ,频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.4 DCS698信道的0功率等级的功率应该是:30±3dbm, 频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.5 功率时间模板应符合GSM05.05标准.6.6 均方根误差＜5.6.7 接收信号强度:基站功率为-85dbm时,手机报告的发射电平值为23-28dbm.(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)6.8 灵敏度:-102db时CLASSⅡB误码率＜2.439%(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)

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篇2：手机检验标准

第一条 范围

住宅小区和大厦的住房及房屋内的水电配套设施。

第二条 标准

参照国家颁布的《房屋接管验收标准》及达到业主（住户）的合理要求。

第三条 标准及验收办法

1、梁、柱、板主体

（1）按图纸设计逐间检查，无变形、弓凸、剥落、开裂、倾斜、移位和非收缩性裂缝。

（2）无钢筋外露，无预制件结构减荷空间外露。

2、顶棚

（1）抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无脱皮及气泡。

（2）无裂纹，无霉点，无渗水痕迹，无污渍，无人为涂抹。

3、墙面

（1）抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无面层剥落，无明显裂缝污渍。无人为涂抹。

（2）块料（如瓷砖、大理石等）面层。

① 粘贴牢固，无缺棱掉角。

② 面层无裂纹、无损伤，色泽一致。

③ 对缝沙浆饱满、线条顺直。

（3）外墙面：无裂纹、起砂、麻面等缺陷，无渗水现象。

4、地（楼）面

（1）毛地面：平整、无裂纹。

（2）快料（如瓷砖、地砖、大理石）面层。

① 粘贴牢固，无缺棱掉角。

② 面层无裂纹、无损伤、色泽一致。

③ 对缝沙浆饱满、线条顺直。

（3）水泥沙浆面层：抹灰平整，压光均匀，无空鼓、无裂纹、无起泡等缺陷。

（4）卫生间、厨房和前后阳台地面：

① 用水桶或水管向地面冲倒水，观察水流顺畅流到地漏，不应有积水，倒泛水。② 第二天到楼下检查楼面及顶棚有无渗漏。

③阳台护拦玻璃安装牢固，无轻微晃动现象；玻璃胶缝密实，玻璃面层无裂纹、无损

伤和刮花痕迹，玻璃色泽一致，并要有CCC认证标志。

④不锈钢材质无变形，焊口处理平整，对缝整齐，不应有机械外伤。

5、门窗：

① 开启自如，手轻摇晃门窗与楼面接触牢固，无晃动和裂缝出现；目视另配件装配齐全、位置准确，无翘曲变形。

② 从室内轻摇晃门琐与门连接牢固，开启灵活。

③ 木门油漆均匀，观察门缝线条均匀，不掉角、无变形。

④ 单指轻击玻璃安装牢固，无轻微晃动现象；玻璃胶缝密实，玻璃面层无裂纹、无损伤和刮花痕迹，玻璃色泽一致。

⑤ 可视对讲门禁，图象清晰，对讲通话清楚，布防、撤防、红外、开锁、监视、呼叫、门磁、信息、免扰等功能完备，⑥ 门窗防越红外探测器报警功能正常，无死角。

⑦ 紧急求救按钮功能正常，门镜完好，门铃工作完好。

⑧ 门窗整体无机械外伤痕迹，无刮花痕迹。

⑨ 防盗铁门无漆面脱落，无锈迹和刮花痕迹。

⑩ 窗台泛水正常，无向室内倒流缺陷。可选择以下检查方法：

A、先关紧所有的窗户，从天面或顶层房门窗户（属天面均有檐口的房屋，普遍为多

屋住宅区）自上而下均匀浇水，停止浇水后半小时逐间检查每个窗台（墙面）是否有水渗入。

B、查询天气预报，在验收期间出现下雨的日期前，先将所有窗户关紧，雨后逐间检

查墙面和窗台泛水。

6、楼梯、扶手：

（1）钢结构的楼梯：无裂缝，面层无剥落，钢筋无外露。

（2）钢木结构的楼梯：用力轻摇无晃动，按装牢固；钢筋无锈蚀、无弯曲；木扶手表

面无龟裂，油漆无脱落，色泽一致，表面平滑，不扎手。

7、插座：

（1）电器插座：单指轻击检查盖板安装牢固，无晃动并紧贴墙面；盖板无损坏，符合安全要求，满足“左零右火”规定，逐一检查，并抽查接线质量。

（2）有线电视插座、电话插座、宽带插座只进行外观验收，安装牢固、盖板无损坏。

（3）电话插座：只进行外观验收，单指轻击盖板，安装牢固，盖板无损坏。

8、接线盒

（1）单指轻击盖板，安装牢固，目视盖板无损坏。

（2）用试电笔检查每处预留线头电源接通是否正常，并用电胶布安全地缠包好线头。

9、开关

（1）安装牢固，目视盖板无损坏。

（2）全部开关灵活，开启接触效果良好。

10、照明灯具

（1）用木头或硬竹片等轻碰灯具，无轻微摇晃，紧贴楼面，零配件齐全，且灯罩完好无损。

（2）打开所有灯具，检查电源接通是否正常、灯具发光是否正常。

（3）产品合格，使用寿命时间达到要求，室内公共照明灯全部接通可以连续工作三天，统计有多少自然损坏的情况。

11、供水系统

（1）安装牢固：打开每栋的供水总阀门（注意关闭室内的水阀），管道完好无损，无渗漏水、无锈迹。

（2）管道接头无渗水。

（3）水龙头（花洒）和水阀：打开水阀，流水畅通，接头处无漏水。

12、排污管道（含塑料管）

（1）安装牢固，外观完好无损，配件齐全。

（2）从楼上的各排水口处注水，楼下目视管道接口密实无渗水；楼上排水畅通无堵塞。

（3）铸铁管：灌水后无渗漏水，表面无锈迹、无裂纹，面层油漆均匀。

13、地漏

过滤铁篦安放稳固，管缝密实，无渗漏水、无堵塞，排水畅通。

14、卫生洁具

（1）安装牢固、配件齐全、完好无损，面层无污渍和刮花痕迹。

（2）灌水后排水口接口实心密实，无渗水，接水软管无锈迹。

（3）便器：水箱冲水正常，不堵塞，冲水畅通。

15、防盗网（窗）

安装牢固、焊接点密实，面漆均匀，无脱皮和漏涮、无明显锈迹。

16、室内配电箱

（1）安装牢固，配件齐全，试操作一次空气开关等控制按钮看是否正常。

（2）开关符合型号规定。

（3）导线与设计相符，布线规范。

（4）目视箱盖无损坏，操作一次，开关灵活。

17、门铃

室外按钮安装牢固，盖板完好，操作灵活，操作一次，进行检查。

18、其他

（1）晾衣钩、室内吊扇挂钩：用软绳等套住挂钩用力拉时，安装牢固，无摇晃，目视钢筋挂钩表面无裂纹，弯处无断裂。

（2）水表、电表和石油气表：安装牢固，无摇晃；打开室内各阀，看表内读数运转是否正常；目视外观完好无损，镜面玻璃无损伤。

公共设施接管验收标准

第一条 范围

住宅小区和大厦的公共场所、娱乐活动设施及其水电等。

第二条 标准

参照建设部ZBP3001-90标准和国家1991年7月1日颁布的《房屋接管验收标准》及要达到的设计要求。

第四条 验收标准

1、基础设施

（1）房屋墻体露出地面部份无倾斜、无移位、无裂痕和无扭曲等。

（2）散水坡：无下陷、无裂痕和无分裂，面层平整，无脱层；无倒泛水现象。

2、天台

（1）屋面隔热层、防水层：板端缝、伸缩缝油膏紧贴；隔热板、防水层表面无裂缝。

（2）天沟、落水口畅通，管道完好。

（3）天面扶拦：无破损、变形，无明显锈蚀。

3、公用天线

配件齐全，安装到每家每户，且收视效果良好。

4、屋面避雷设计

各种避雷装置的所有连接点牢固可靠。

5、消防设施（消防栓、消防箱）

（1）消防栓：油漆均匀，无少刷、漏涮现象；阀门完好，无渗漏水现象。

（2）消防箱：消防管、消防带等配套齐全；箱门上标识清楚，箱门玻璃安装牢固，门锁

开启自如；消防管无渗漏水现象，阀门完好。

6、小区路灯

（1）按设计要求安装。

（2）灯具安装牢固，配件齐全，灯罩无损伤，灯泡照明正常。

（3）灯柱安装牢固，外面油漆均匀，无损伤和刮花。

7、绿化

（1）按设计要求种植花草树木，对照绿化设计图纸，不缺株少苗，成活率达98%以上，无病虫害发生，无绿化死角，无杂草丛生，绿地纯度为98%。

（2）绿化用水：绿化水管布局合理，阀门开关距离四周不超过100米，布局覆盖率为100%，阀门开关灵活，无漏水，安装稳固，无摇晃。

8、小区道路

（1）道路面平整，无起砂、无空鼓、无损伤。

（2）道路沿砌筑整齐，灰缝饱满，无损伤。

（3）块料面层：拼砌整齐，平整稳固，块料面无裂纹、无缺棱掉角。

（4）路牌标志清楚，地面线条顺直。

9、垃圾池（箱）

（1）冲洗水管：垃圾池通水率100%，水管安装牢固，接口处密实，无漏水；水阀开关灵活无漏水；水阔箱装锁，箱面无锈迹，油漆面均匀，锁头开户灵活。

（2）砌筑类：砌筑平直，底层无起砂、无裂纹、无空鼓；装饰面层砖线缝顺直，砖面无损伤、无缺棱掉角；投入口和清出的铁门：无锈迹，油漆完好均匀，安装牢固，开户自如；出口铁门安装小锁，小锁开户灵活。

（3）铁箱类：油漆面层均匀，无损伤，无锈迹、安放平稳。

（4）塑料类：桶身完好无损，桶底无裂纹，不漏水，配有桶盖且完好无损。

10、垃圾转动站

参照相关《房屋接管验收标准和检验办法》的室内接管验收部份执行。

11、岗亭

（1）铝材和不锈钢类：安装牢固，配件齐全，型材面无损伤，玻璃无污渍。

（2）砌筑类：参照相关室内验收标准。

（3）电动道闸：安装牢固，配件齐全，开户自如，道闸栏无损伤。

12、车库

（1）露天（地下）停车场：路面平整，无起砂、无空鼓、无裂纹。

（2）地下停车场：参照《房屋接管验收标准和检验办法》的相关内容；车道标识，入口出口标识清楚，油漆均匀。

（3）露天（夹层）车棚：参照相关室内验收标准。

（4）自行车架：焊接牢固平直，油漆面均匀，无锈迹。

（5）照明设施：配套齐全，灯具完好无损，开关灵活，照明正常。

（6）排水系统：设有专门的排水沟，参照《明暗沟验收标准》，排水泵参照相关机电设备验收标准。

（7）地下车库通风设施：参照《机电设备接管验收标准》。

13、沙井、检查井和化粪池

（1）池内无垃圾杂物，进排水畅通，池壁无裂痕。

（2）检查井和化粪池进出口高差不小于5厘米，井盖搁置稳妥并设置井圈。

14、明暗沟

（1）沟底无断裂、无积水，沟壁和沟底抹灰平整。

（2）沟盖板安装平稳、牢固，排水畅通。

15、挡土墙、泄水孔

（1）砌筑密实，沙浆沟缝饱满。

（2）按设计要求设有泄水孔。

16、踏步

（1）砼砌：踏面、踢面无破损，阴阳角无缺口和断裂。

（2）块料砌：参照《房屋接管验收标准和检验办法》的相关内容。

17、台阶

参照相关的面层砌筑材料的验收标准。

18、水池、水箱

（1）按设计要求和有关卫生标准进行验收。

（2）无渗漏水现象。

（3）内外爬梯无锈蚀现象。

19、信箱

信箱门锁开户灵活，房号标志清楚、有序。

篇3：国家木材检验标准圆木检验问题谈

关键词：木材检验,圆木,标准

圆木检验是木材检验中的一个重要部分, 具有重要的实际应用价值。圆木检验在木材检验中存在的问题也比较明显, 可以说解决这方面问题已迫在眉睫。我们经过调查分析, 充分认识了我国目前圆木检验的现状以及所存在问题, 同时对问题进行分析并提出解决方案。下面在本文, 我们就从这几个方面进行探讨, 希望对圆木检验行业有所帮助。

1 我国圆木木材检验的现状

目前我国使用的木材检验国家标准, 把圆木 (圆形木材) 分为原木 (也称圆木, 经过横截造材的圆形木段) 和原条 (经过打枝后未进行横截造材的伐倒木) 。原木检验标准主要有GB/T 15787-2006《原木检验术语》、GB/T 155-2006《原木缺陷》、GB/T 144-2003《原木检验》、GB4814-1984《原木材积表》、GB/T 11716-1999《小径原木》、GB/T 142-1995《直接用原木-坑木》等。原条检验国家标准只有GB/T 5039-1999《杉原条》和GB4815-1984《杉原木材积表》 (可检验杉、水杉、柳杉原条) ;原条检验与《原木缺陷》标准有一定的联系。我国现有圆木检验标准基本形成了一个体系。以GB/T 15787-2006《原木检验术语》、GB/T 155-2006《原木缺陷》、GB/T 144-2003《原木检验》、GB4814-1984《原木材积表》为纲, 以原木产品标准为目, 可以覆盖小头检尺径4cm以上所有圆木品种、尺寸。杉原条标准只是原木标准中的一个特例。木材生产者、木材经营者、木材消费者相互之间应该提倡优先使用国家标准, 但使用标准可以双方议定, 甚至可以使用国家标准、行业标准、地方标准以外的标准或者临时确定方法。但交易双方没有特别协议或者特别说明的, 优先认可使用国家标准。国际交易中要注意国际标准的使用。国家木材行政管理必须优先使用国家标准。我国木材检验国家标准已经多次修订, 一些标准已经合并为一个标准, 一些标准得到了不断的完善。

2 我国目前圆木检验存在的问题

我国虽然是木材生产和使用的大国, 但是我们可以发现在实际生产中, 木材检验特别是圆木检验问题突出。我们经过对圆木木材检验行业充分的调查, 从中归纳总结出以下三个方面的问题, 也是主要存在的问题。第一是方向存在偏差;第二是检验方法存在问题, 操作性较差;第三是标准不够明确, 对结果评判造成影响。下面我们就从这三个方面进行探讨。

2.1 方向存在偏差

我国对圆木木材检验制订了一系列标准, 其中包括国家标准、地方标准、行业标准。这些标准相互补充, 共同维持了圆木木材检验的发展。但是, 随着改革深化社会发展, 这些标准在执行中却出现了不同程度的混乱。首先, 是标准不一, 部分圆木符合地方标准而输出本地, 但却因不符合输入地的地方标准而被否定。其次, 标准虽然确定, 但是标准的参照不明确, 造成执行力降低。另外, 在执行标准中存在不合理, 部分优质圆木木材因为需要执行各项标准而使等级评定较低。

2.2 检验方法存在问题

一些标准将专业概念混淆, 使检验方法不得当。比如, 圆木检验标准中有事会把内切圆直径过分广泛使用, 因为有些界面不存在内切圆。另外, 在有些特殊圆木检验中, 评定等级时采用的实际方法模糊。比如, 部分标准中对“合并相加”和“调整为圆形”定义不明确, 在实际操作时容易让人误解, 造成评定结果不够科学。最后是检验方法滞后, 没有一套行之有效的快速的检验方法。现在检验基本还是沿用以前的方法, 效率不高, 造成行业发展缓慢。

2.3 标准不够明确

目前我国木材检验标准众多, 看似对木材检验中的各种问题都有涉及, 其实很多标准已经过时, 没有明确的执行对象。特别是在遇到特殊情况, 现行的圆木木材检验标准很多都无法进行正常检验, 难以给出恰当的检验结果, 从而在一定程度上加剧了圆木木材检验行的混乱。没有明确的检验标准, 就很难全面维护各方面利益, 也难以满足行业发展的要求。另一方面, 针对同一检验对象, 不同标准甚至一个标准体系都可能有不一样的执行标准, 使检验过程中存在很大弹性。

3 对目前圆木木材检验中问题的解决方案

针对以上存在的众多问题, 我们在充分调查之后, 对所得数据进行科学整理分析, 结合实际问题本身, 从以下三个面提出了相应的解决方案。一是及时对现行的圆木木材检验标准修正;二是全面加强检验标准的建设;三是对部分标准给出明确解释。

3.1 及时修正现行标准

上面已经提到, 现行的检验标准有很多地方是矛盾的, 我们首先要消除这些矛盾点, 是标准变的权威。另外, 国家标准、地方标准和行业标准存在差异, 执行难度不一样, 我们可以统一考虑并制定, 形成科学有效的标准体系。最后, 我们要及时废除失效的标准并增加有需求的标准, 以满足发展的需要。

3.2 加强检验标准的建设

我们可以通过立法等方式提高圆木检验标准的执行力, 并使之法制化。另一方面, 我们要增大人才培养方面的投入力度, 最大限度的强化圆木检验行业队伍的建设。同时, 要努力寻求相关行业的支持, 包括技术支持、标准化支持等不同层次。最后可以通过改革检验标准, 完善检验体制。

3.3 是标准明确化

很多标准所涉及的概念都比较模糊, 也没有给出一个明确的解释, 使得在检验时为难。GB/T 144-2003《原木检验》条款5.8.1第二款中“分散腐朽, 均合并相加, 调整成圆形量其腐朽直径与检尺直径相比”建议修改为“分散腐朽, 直径合并相加, 与检尺直径相比”, 或者“把分散腐朽点, 调整成圆形量其腐朽直径与检尺直径相比”。有关调整成圆形的方法条款至少应把“内切圆”去掉, 或者改为“最小圆”。

结语:我国目前圆木检验中虽存在较多问题, 但是我们采取正确措施解决, 那圆木检验问题会得到有效解决的。

参考文献

篇4：几种粮油检验标准

小麦粉中过氧化苯甲酰测定方法

该测定方法的原理是将小麦粉中的过氧化苯甲酰还原成苯甲酸，经过提取和净化过程，用气相色谱仪进行相关测定，并将检测结果与标准结果进行比对。该测定方法通常用到的仪器有气相色谱仪、分液漏斗、三角瓶和比色管。具体的操作过程简述如下：

称取质量为5.00 g的样品，加入0.01 g还原铁粉、约20粒玻璃珠和20ml乙醚，将其混合均匀，并加入0.5ml盐酸进行摇动，放置于30℃恒温水浴锅中，每隔15分钟摇动1次。经2小时后用快速滤纸滤入分液漏斗。每次用15ml乙醚洗涤，共洗3次，合并滤液。这种方法不仅节省了检测时间，而且回收率可达105%，使测定样品更及时。

经过检测，我们可以发现检测结果基本符合相关标准的要求，一般情况下，制备柱的填补应当避免与氧的接触，以免发生氧化作用。通过实验我们还总结出，与未经过预老化的填料相比，预老化的柱填料流失明显减少，可得到较好的使用效果。经过预老化处理过的填料，装柱后老化只需20小时左右即可完成。此检测方法不仅成本低、简便易行，还能够确保检测结果的有效性。

優质稻谷中胶稠度的测定方法

该测定方法的测定原理为测量精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。该测定方法通常用到的仪器有高速样品粉碎机、试管以及水平操作台。具体的操作过程为：在测定期间分别采用三种KOH标准溶液进行胶稠度比对，其对应配制并标定的标准溶液（0.2mol/LKOH）略有不同，经过标注其浓度分别为：0.1 734mol/L、0.2003mol/L、0.21 16mol/L。检测结果表明三种不同浓度的KOH标准溶液的检测结果与标准进行比对发现，其标准液的浓度越大，其胶稠度也越大，表明胶稠度的大小与KOH标准溶液的浓度直接相关。

该方法的测定结果由于标准溶液之间的区别导致所测得的结果之间的差异也非常大，经过研究发现，标准溶液的浓度与胶稠度的情况成正比，其浓度越小，胶稠度就越小。在这个实验测定过程中，有一个非常值得注意的问题，那就是保持操作台的水平，以免因此对实验结果造成重大影响。

六号溶剂油对溶剂残留量测定

溶剂轻汽油是低沸点的有机物，在一定的温度下几乎可以从食油中全部挥发出来。在密闭容器内固定温度的条件下，使被测液体的组分达到气化程度，在恒温密闭容器内油样表面的蒸气，做为油样中含有溶剂油的代表。通常操作方法是用气相色谱法测定实验结果，然后将测得的实验数据与标准数据进行比较研究。

该测定方法通常采用的实验仪器是气相色谱仪、气化瓶以及相应的天平。测得的实验结果表明，组成简单的溶剂油对应的色谱峰窄而峰高值较大，组成复杂的溶剂油对应的色谱峰宽而峰高值较小。这是以峰高值定量出现测定结果相差较大的原因。由于氢火焰检测器的响应值峰面积与注入溶剂油含量线性关系较好，因此，使用峰面积定量较准确，即使标准样中溶剂油组成不同，定量结果差别也不大。造成误差的主要原因有：其一，不同厂家的溶剂油的组成成分不同，其各部分比例之间的差异将会造成最终检测结果之间的差异。其二，不同的溶剂油汽化瓶中受六号溶剂油对溶剂残留量测定结果影响，从植物油中挥发到汽化瓶上部空气中的溶剂油质量与油样中溶剂油质量的比值不相同，将会导致响应值的不同。

粮油的检验是我国技术发展的重要项目之一，其与我国国民经济的发展和粮食经济的发展密切相关，因为他不仅关系到我国国民经济的命脉，还直接关系到两室的生产、贸易以及转化等一系列重大问题，还在某种程度上影响产品的质量、生产的规范性以及粮食的更加合理利用。面对现如今竞争激烈的国际形势和不断变化的粮食经济体系，我国粮食体系的标准应当进一步与世界接轨，增强自身的竞争力，科学合理的对粮油检验标准进行探讨，使其成为我国粮食生产和经济发展的重要保障。因此，为了适应我国目前检测标准的改革趋势以及科学化管理，粮油监测工作的规范和质量量度体系的完善势在必行。

篇5：角钢检验标准

ＧＢ/Ｔ２１０１—８９（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；ＧＢ９７８７—８８/ＧＢ９７８８—８８（热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；ＪＩＳＧ３１９２—９４（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；ＤＩＮ１７１００—８０（普通结构钢质量标准）；ГОСТ５３５—８８（普通碳素型钢技术条件）。

根据上述标准规定，角钢应成捆交货、其捆扎道次、同捆长度等应符合规定。角钢一般属裸装交货，运输和储存均需注意防潮。

1.角钢的表面质量

在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。

2.角钢几何形状偏差的允许范围

在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项，并规定角钢不得有显著的扭转。

3.角钢的化学成份及检验方法

（１）成分指标：角钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要检验指标为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项。根据牌号不同，含量各有差别，大致范围为C＜０.２２%、Ｍn：０.３０—０.６５%、Ｐ＜０.０６０%、Ｓ＜０.０６０%。

（２）检验方法：检测上述化学成分时，常用的标准检验方法有ＧＢ２２３、ＪＩＳＧ１２１１—１２１５、ＢＳ１８３７、ＢＳ手册１９、ГОСТ２２５３６等。

3.机械性能检验

（１）检验方法：

①拉伸试验方法。常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２２８-８７、ＪＩＳＺ２２０１、ＪＩＳＺ２２４１、ＡＳＴＭＡ３７０、ГОСТ１４９７、ＢＳ１８、ＤＩＮ５０１４５等；② 弯曲试验方法。常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２３２-８８、ＪＩＳＺ２２０４、ＪＩＳＺ２２４８、ＡＳＴＭE２９０、ГОСТ１４０１９、ＤＩＮ５０１１１等。

（２）性能指标：考核角钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验。指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的

4.两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为

30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。

5.角钢的规格

篇6：检验标准铸造

目标：提高自检能力，员工质量意识；做到不合格品不流转到下道工序。

一、检验要求:

1、检验员对操作工的自检件（首检件）2件，上班次的末尾件进行检测。检测结果与操作工的自检记录2-3个尺寸出入较大，则视为造假记录。一次考核操作员工200元。开票递交财务科进行扣除。另外检验员10%进行提层。

2、操作工应对自检件进行编号（白色记号笔）；

2.1自检频次：样件全检，小批、批量自定。

2.2该操作工成品区域内发现废品1件20元。

3、下道工序发现上到工序不合格品，需要返工的产品无条件进行返修。若无法返修的（报废处理）则考核上道工序责任人20元/件；批量200元。

4、批量质量问题:

支架连续5件，控制臂3件，为批量。本批检验员考核200元。

5、外协产品检验：

4.1毛坯由铸工检验员负责检验，供应商应提交试棒6支/批次，本体解剖件2件/批次。

4.2半成品、成品由机加检验员负责检测。

4.3开票应包括：产品名称、图号、数量、状态、客户名称等信息；记录应保存清洁，用完的记录本及票据交到主管科长，保存时间3年。

6、记录的填写：除名称、图号、检验结果外，特别要求按照量具的精度进行填写。例如：卡尺：0.02精度；实测：20.1mm，应记录为20.12mm。

二、制度：

1、上班按刷卡为准，常白班4次（上午、下午各两次），三班倒刷两次（上班、下班）； 忘记带卡立即向主管汇报填写证明卡。

2、上班时间应提前20分钟到车间与上班检验员进行交接。本班检验员认真填写交接班记录，交接检验员一同签字。

3、吃饭时间定为30分钟；超出时间发现1次20元考核。4、7S要求:

3.1用后的工具放到规定的位置，桌面、台面应清洁、整齐。

3.2试样柜内物品的放置应与标识一致；

3.3卫生区的划分：老物理室责任人油漆检验员；新物理室及化验室本科室的当班检验员。

质检科

篇7：焊接检验标准

接

检

验

标

准

编制/日期：

审批/日期：

1、适用范围

本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。

2、施工准备

2.1材料和主要机具

2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。

2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。

2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。

2.2作业条件

2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。

2.2.2气温、天气及其它要求：

(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。

(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。

2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程

焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧

3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。

3.3引弧

3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。

3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。

3.4焊接姿势

3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。

3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。

3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。

3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。

3.5焊接顺序和熔敷顺序

3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。

3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。

3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。

3.5.5从结构的中心向外进行焊接。

3.5.6从板的厚处向薄处焊接。

3.6多层焊

3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。

3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

3.7

背面清根

在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。

3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。

3.9焊后处理

3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。

3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。

4、质量标准

4.1强制性条文

4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件等。

4.2主控项目

4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件等。

4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4.2.5

分包单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

表4.2.5

4.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

4.3一般项目

4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

检验方法：观察检查。

4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查。

5、成品保护

5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。

5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。

5.3不准在焊缝外母材上引弧。

篇8：木材检验标准的探究

一、木材检验标准的重要性。

1. 是木材检验的标杆。

当前社会发展中, 木材是整个经济发展中的主要基础性能源之一。做好评木材检验工作, 使其在生产中能够满足社会发展的同时, 也为木材的质量提供了保障。在木材生产、购销、流通和使用过程中, 木材检验人员按照标准规定对木材进行树种鉴定, 并且通过检验员提供的信息可以推算木材生产企业的产值、成本核算、企业管理以及信息反馈等, 符合维护社会经济与自然环境协调发展的要求。

2. 促进木材标准水平的提高。

林业企业木材产品质量的好坏需经过科学合理的木材检验才能得出, 木材检验起到对木材合理造材和合理保管监督的作用, 通过木材检验工作可以发现检验工作中其他的问题, 并及时采取措施, 为修订木材标准和提高木材标准水平提供数据和资料, 促进我国木材生产的技术水平, 提高森工企业的各项效益。

二、提高木材检验标准的的策略

1. 木材现场检查抽样、判定方法模式.

抽样检验方式最受人们重视和关注。木材运输现场检查抽样、判定方法及原木样本的抽取们在商品树种的木材分析工作中.通常是按照树木的形态、构造的生理特征等多数工作模式, 在确定原木总根数的前提下.将所检查的木材视为原木批数根。原木批内的原木只有号印或标志清晰才能形成原木批。原木质量的抽样与判定采用一次抽样方案方便和实用.把检查的一般水平作为主要的基础。根据木材外观特征来进行构造和完善.从而使原木批量大小抽取原木样本数后, 得整个工作模式都形成综合性的工作流程。

2. 严格遵守木材检验标准。

2.1原木长度检量:是在大、小头两端断面之间相距最短处。新检验标准要求需取直检量, 检量的材长长于原木标准要从多个角度人手去分析, 使得整个木材能够在质量规定的检尺长.在超过负效益按下一级检尺长计算。检尺径的检量是通过小头断面, 其长短径之差以短径经进舍后为检尺径。、

2.2腐烂程度的鉴别。木材的防腐处理质量检测。目前我国木材其防腐的质量控制, 主要是防腐剂在实木板中的吸收量和透入深度。防腐领域中已形成一些实用性的检测方法, 可以对常用防腐剂的一些主要成分进行检测。具体方法是:选择特定的木腐菌、木材害虫, 利用其生物特性对防腐处理效果进行生物检测。重量法适用于色泽较深, 处理后会使木材的颜色发生变化的防腐药剂。

3. 实施木材检验标准的方法和步骤

(1) 根据木材等级, 确定木材生产质量和效率.对锯切用原木及普遍锯材进行评定时, 需要在工作中对木材进行全面、综合、系统的检查, 根据新的木材检验标准批, 确定木材检验的内容要求, 同时结合材质的优劣情况, 按照标准规定所允许的缺陷限度进行等级评定, 有效的减少木材浪费.

(2) 技术的落实。检验员依据所检验的木材材质的优劣情况, 按照各材种标准对木材进行等级评定。影响锯切用原木材质的缺陷有节子、腐朽、裂纹、外伤、风折木等, 缺陷有:漏节、边腐、心腐、弯曲。木材检验工作中, 对于新旧标准的交替, 有关部门要逐步落实某项标准实施的具体贯标人员, 对木材标准各项所规定的木材品种、规格及技术要素, 编绘图册和研制相应的仪器设备等。加强高科技的融合应用的同时, 可以引进国外的先进科技, 先借鉴再改进。

4. 实现木材检验的分层管理, 在木材企业所属的木材生产产地

设立木材检验岗位, 木材检验人员对木材产品分别进行检验, 检验结果最终报给森工企业的调度室。在森工企业设立木材检验科专职机构和企业设立木材经销部门, 由经销部门负责木材检验工作, 生产数据以商品材为准, 贮木场商品材以原条平均出材率, 推导半产品的生产数。木材经销部门解决了山上山下数字不统一的矛盾, 还可以为木材采运、运输等相关环节做以抓好贯彻实施。

摘要：随着我国市场经济体系构建的步伐逐渐加快, 林业企业生产和管理的各关键环节也应该适应这一趋势, 踏实做好各项工作。木材检验是林业各项工作的基础, 应该高度重视对木材检验标准的执行与管理。本文在论述了林业企业木材检验重要作用的基础上, 提出了如何按照标准进行检验的具体措施。

关键词：木材,检验,标准,实施,重要性

参考文献

[1] 朱建伟, 谭民.木材检验工作在实施“天保”工程中的重要性[J].内蒙古林业, 2002, 8.

[2] 赵宗辉, 齐忠民.对如何强化木材检验管理的几点建议[J].林区教学, 2006, 5.