煤气生产安全技术

煤气生产安全技术（精选10篇）

篇1：煤气生产安全技术

煤气站安全生产责任制

1、班组设有安全员，负责本班全体职工安全知识教育，提高安全意识。

2、对生产过程中出现的事故或未遂事故，无论大小都要严格按照“四不放过”原则追究责任人的责任。

3、班组每周召开一次安全例会或举行一次安全活动，引导职工提高安全生产的积极性，并做到“人员”、“记录”、“内容”三落实。

4、班组在日常工作中，完善各种安全操作规程，实现标准化作业，杜绝安全事故（隐患）的发生。

5、对于在安全生产工作方面做出成绩或有突出贡献者，班组给予适当的奖励，并逐级汇报，要求给予奖励。

6、四不放过原则：事故原因不明不放过；当事人和群众未教育不放过；故当事人未受到处理不放过;未制定防范措施不放过。

传洋集团煤气站

篇2：煤气生产安全技术

预案体系

根据煤气的特殊性及煤气的严重危害性（易燃、易爆、易中毒），对于在运行期间可能出现的消防安全事故，拟定以下各类可能出现的事故应急预案措施，确保人身安全：

电气设备及电源防火制度

1、电气设备及电源安装时，必须经经煤气站负责人审批后，由电工安装施工，严禁个人拆改、挪用、安装电器设备。

2、对电气设备、线路要定期检查维修，对可能引起的短路产生火花，必须立即清除。电器设备如有损坏，要主动报告，防止火灾事故的发生。

3、煤气发生炉的照明必须是防爆灯具，照明灯在1.5米范围内不准堆放可燃易燃物品，室内无人应及时将照明灯熄灭。

4、煤气站应定期对职工进行安装动火教育，使全体职工自觉的维护和保养电路设备，做到发现隐患及时处理或向主管领导汇报。

5、对违反操作规程、玩忽职守，造成电气设备着火事故的，要视情况轻重，分别给予经济处罚和行政处罚，直至追究刑事责任。

消防器材管理检查制度

1、对所配备的消防器材、消防设施。煤气站每月须进行一次全面检查，并将检查情况做详细记录。

2、煤气站对消防器材要明确专人负责。

3、对检查出不合格中的消防器材，写出更换原因后，及时进行更换，如因检查整改不落实而影响扑救火灾，造成损失的要追究当事人

及煤气站负责人的责任。

动火审批制度

1、凡在重点防火部位动用明火时，动火单位需提前办理动火手续，并做好安全防范措施。

2、动火单位应认真填写动火报告，在有监护人（保卫、安全员）监

护下确保安全时，方可动火。

3、动火单位必须认真负责，否则由此产生的一切后果，由动火单位和操作者负责。

4、动火单位必须在现场做好各项防火准备工作（如灭火器、水源等）。

5、动火后由监护人实施检查，确认无隐患时，方可离开。

严禁烟火制度

1、煤气发生炉是重点禁火区，禁火区内，严禁带进火种（火柴、打

火机），站内工作人员违者辞退，站外人员违者罚款50～100元，造成严重后果的要追究相关法律责任。

2、禁火区内绝对禁止吸烟，站内工作人员违者辞退，站外人员违者

罚款50～100元。如区域内发现一个烟头，罚部门领导及负责人50～100元。

3、煤气发生炉站内及附近绝对禁止使用明火。如生产急需动用明火，必须到煤气站办理动火证，经厂长同意后，方可动用明火。

4、禁火区内不许乱接临时电线，不许使电熨斗、电热器及加热设备。

5、汽车进入禁火区，必须带防火帽。违者罚款50～100元。

6、煤气发生炉站内不准使用铁质工具敲打、维修。只许使用铜质工具。

7、进入煤气发生炉站内不准穿带有铁钉、铁掌的鞋，不准穿容易产

生静电的化纤衣服，以防磨擦产生火花和静电而酿成火灾事故。

防火防爆管理制度

1、加强对易泄煤气点阀门及管道的检查，发现泄漏时，必须按规定及操作规程检修。

2、禁止机动车驶入防火区域内，因工作需要驶入时，必须经煤气站

负责人批准，并加戴防火帽，方可入内。

3、防火区域非岗位人员一律不准入内。

4、对煤焦油等易燃易爆产品要严加管理，确保安全。

5、防火区域周围通道不许随意占用，必须畅通无阻。

篇3：煤气生产安全技术

NFPA标准委员会在2010年8月的委员会会议上收到了一份关于煤气处理安全标准的提案, 委员会为此发布通知, 寻求公众关于处理方法的相关建议。2010年10月, 通过审议提交的两种方案以及公众意见, 结合此前的相关资料, 委员会投票通过建立一个新的技术委员会, 起草煤气处理安全标准。

该安全标准覆盖的范围为:与一系列煤气处理工作, 包括煤气管道清洁、试运行时增加管道内气体浓度 (管线充气) 以及清洗维护时的气体排放相关的安全措施。

篇4：煤气生产安全技术

性能介绍

我们经过多年的研究,总结国内外数十种炉灶的优点,开发出一种六功能的高效柴煤气化炉,并已经获得国家专利,专利号:200820031582.X。该炉不用风机不用电,不用管道不用灶头,不加任何化工原料,能将木块、树枝、玉米芯、玉米秆、煤炭等可燃物直接放入炉内使用,大小粗细不限,加料随意,不需压紧,一根火柴就能点燃。炉灶在使用时就有热水供应,炉火猛烈,呼呼作响,无烟无味无焦油,中途加料不停火,老人小孩均可操作。可炒菜、做饭、烧水、淋浴、烘烤、取暖同时进行,互不干涉,一炉多用,被广大用户誉为六功能柴煤气化节能炉,燃料烧完后只剩少量白灰。1~1.5公斤柴草即够3~5口之家做一顿饭,而且不用续柴,不用看火。其火焰与液化气相似,大大高于现在市场上推广的任何民用柴、煤炉,符合国家高效低排标准,对锅大小没有要求,适合家庭、小饭店、小企业食堂、小吃摆摊设点使用,亦可用于酿酒、养猪户煮猪食等。生产不需要特殊技术,可用砖砌,用水泥板预制,也可用彩钢板铆制(不用电焊),普通材料一般成本为80元/台。材料最好的也仅用180元/台。每人每天可生产10～15台。售价380～480元/台。利润可观,是投资少、效益高的新项目。

技术培训

技术培训资料共46页,图文并茂,具有小学文化即可看懂学会。并提供VCD生产技术光盘、专利证书、专利使用授权书和其他办厂手续。来人面授1980元。函授980元。假如函授不能完全掌握生产技术,请来人面授,补齐面授培训费即可。函授资料款到即快递寄出。

销售方法

1.直接生产炉灶产品对外销售,卖太阳能的商店,其他日杂商店均可代销。

2.在各乡镇设代销点销售。

3.先给亲戚、朋友安装使用,通过他们以点带面推广。

篇5：山东省冶金煤气安全生产重点措施

（一）煤气安全“十必须”

1、煤气生产、供应和使用单位必须设立煤气防护站（组）；煤气从业相关人员必须培训持证上岗。

2、煤气区域必须设置齐全安全警示标志。

3、煤气岗位必须配置隔离式呼吸保护器具和安全检测报警仪器。

4、任何煤气作业必须制订落实好安全措施。

5、进入煤气区域作业必须2人以上。

6、进入煤气区域作业必须随身佩戴便携式一氧化碳检测报警仪器。

7、带煤气作业或进入煤气中毒风险场所作业必须佩戴隔离式呼吸器。

8、高度危险煤气作业必须实行作业许可、办理票证、检测确认制度。

9、煤气设施停煤气检修必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净、检测合格。

10、煤气作业必须设置现场安全监护人。

（二）煤气安全“十禁止”

1、煤气区域严禁烟火，严禁堆放易燃、易爆危险物品。

2、煤气区域严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息室、更衣室等。

3、煤气区域严禁长时间逗留或休息。

4、严禁雷雨天或在厂房内放散煤气。

5、严禁在低气压、大雾、雷雨等恶劣天气及靠近高温热源带煤气危险作业。

6、严禁蒸汽、氮气、水等其他介质管道与煤气管道硬连接，停用时必须断开或堵盲板。

7、严禁盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀安装在厂房内。

8、严禁煤气设备和管道泄爆装置泄爆口正对建筑物的门窗、安全通道或走梯平台。

9、严禁煤气用户先送煤气后点火；直径大于100mm的煤气管道起火严禁关闭煤气阀门灭火；进入煤气设备内部工作时使用照明电压严禁超过12V。

10、严禁发生煤气事故后盲目冒险作业、冒险抢救。

（三）煤气检修安全作业“六不干”

1、作业任务不清楚不干。

2、责任分工不明确不干。

3、作业现场无安全交底不干。

4、无安全作业方案不干。

5、无安全确认、无检测不干。

6、无安全监护不干。

备注：煤气检修安全作业方案包括三个方案：一是检修工作方案；二是停气和吹扫方案；三是送气置换方案。方案应包括组织指挥机构，检修内容和涉及范围，检修程序，安全措施和应急处置等内容；应办理有关作业的许可证，做好安全确认，并进行严格检测并记录，做到统一指挥，令行禁止。

（四）煤气安全实行“五票”

1、煤气盲板作业票

2、煤气设备（区域）动火作业票

3、煤气区域高处作业票

4、煤气设备内部作业票

5、停（送）煤气作业票

备注：

1、煤气盲板作业是高风险带煤气作业行为，必须严格执行煤气盲板作业票制度。作业票应包含作业单位、作业负责人、监护人、作业地点、作业时间、盲板规格尺寸、煤气介质、煤气压力以及安全措施等内容，同时要认真绘制并标明管道名称、位置的草图。

2、煤气管网、设备动火作业为高危险作业，分为带煤气动火作业和停煤气动火作业；动火票应包含动火地点、动火时间、动火类别（分停煤气和带煤气两类）、动火内容、现场动火负责人及动火执行人（施工单位承担）、现场监护人、煤气压力及压力看守人、动火安全措施等内容，不得缺项和更改，同时要认真绘制动火管网、设备草图。

3、煤气区域高处作业按照国家高处作业安全规定执行；同时要做好防煤气中毒等引起的高处坠落。

4、煤气设备内部作业按照国家缺氧作业以及受限空间作业安全规定执行。

5、停（送）煤气作业票应包含作业单位、作业负责人、监护人、停（送）煤气工艺流程图、作业步骤、安全措施以及检测确认内容。

6、进入煤气电净化设备如电除尘器内部作业实行两票制（必须办理停电作业票和煤气设备内部作业票）。

（五）煤气安全“三项制度”

1、安全确认制度

2、安全检测制度

3、安全监护制度

备注：

1、安全确认制度：在煤气生产作业活动以及高危险作业活动前、中、后必须严格落实安全确认制度，履行确认手续，必要情况下留存书面记录。

2、安全检测制度：在有关煤气作业活动中进行相关一氧化碳、氧气等气体含量以及爆炸实验检测，必须留存书面

记录。

篇6：煤气生产安全技术

一、班组应对以下行为进行安全奖励

1、及时发现并排除安全隐患的。

2、纠正或制止违章指挥、违章作业的。

3、记集体报獒犬合理化建议的。

4、在上级组织的重大安全生产活动中成绩突出的。

5、积极参加突发事故救援的。

6、在班组安全标准化管理中有创新的。

7、在安全生产的其他方面作出突出成绩的。

二、班组对以下行为进行惩戒

1、无故不参加班组安全活动的。

2、上岗不按规定穿戴劳动防护用品的。

3、违章操作、违反劳动纪律的。

4、盲从违章指挥的。

5、发现安全隐患或发生事故不及时报告的。

6、其他违反班组安全管理制度的行为。

三、班组奖惩每月一日将上月考核情况以书面的形式报给站长，经站长审核同意后随考勤一并上报。

四、奖惩原则

无特殊重大问题的奖惩考核，一般在本班工资总额内处理。特重大问题以书面形式逐级上报进行奖惩。

篇7：焦炉煤气的生产

1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫 化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷 塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。

煤在炼焦时，除有 75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成 纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离 后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到 21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨 水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。2）主要设备的构造及工作原理 ①离心式鼓风机/ 10

离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为

30-35kpa。②横管式初冷器

焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。③电捕焦油器

电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。

2、脱硫工段（HPF 脱硫法）

煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至 30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的/ 10

硫 化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵 工段。吸收了 H2S、HCN 的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时 自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶 经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除 酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。

4、终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤 气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的 H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗

苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气 中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

5、粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫 富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽 提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入/ 10

油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。存储粗苯

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合 物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和 聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到 90％～96％的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于 20～25℃。终冷后的煤气含粗苯 25～40g/m3，进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯 2～2.5％，贫油含苯 0.2～0.4％。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到 135～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为 0.5～0.6Mpa。也可采 用管式炉加热富油到 180℃再入脱苯塔。

实习总结：这次去焦化厂实习。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶

段和写实习报告三个步骤。前期需要我先了解新星冶炼公司焦化厂的概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。到厂子以后，焦化厂的王主任给我讲解厂子概况以及安全知识。技术员给我介绍流程并参观了化产工艺，有粗笨、添加化肥、焦油、焦渣、这些工作环境危险，都要小心谨慎。通过这次新星冶炼公司焦化厂的实习，我弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足，为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。这次实习，我认为比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流程。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，激发我们学习的积极性。这是一次成功的有意义的实践活动。

实习感想：现在要找工作企业往往会问我们工作经验，在大学期间的实习就

是我们积累工作经验的绝佳机会，从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识，使我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识，这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助。焦化厂的化工原料利用率很高，不论是煤原料还是到氨水等原料，几乎都是循环再利用。使化工向绿色化工迈进了一步。化工厂里的设备布局简单合理，安全警示明显而有说服力。厂里的工人师傅们个/ 10

篇8：邯钢煤气加压站生产工艺优化

邯钢热力厂有煤气混合加压站10余个, 担负着煤气的净化、混合、加压输送任务, 为用户提供不同热值、不同压力和不同质量标准的高炉、转炉、焦炉煤气及其混合煤气, 以满足不同用户的需求。

二、现状

1. 球团系统

第二煤气加压站的球团系统有3台D350-24型离心式鼓风机, 专供200万t球团回转窑加热用高、焦炉混合煤气加压, 要求热值3 000kcal/Nm3, 正常运行时开一备二, 配电机功率220kW, 混合煤气额定流量21 000m3/h, 额定升压能力18kPa, 采用先混合后加压煤气生产工艺流程 (图1) , 而200万t团球实际需要混合煤气流量平均10 000m3/h, 最大12 000m3/h, 压力10kPa, 设备装备能力大于用户的实际需求量, 需开大回流, 调整煤气压力和控制加压机工作, 避免进入喘振区。

2. 烧结系统

加压站的烧结系统有3台D180-11型离心式鼓风机, 专供烧结机加热用高、焦炉混合煤气, 要求热值1 800kcal/Nm3, 正常运行时开1备2, 配电机功率90kW, 混合煤气额定流量10 800m3/h, 额定升压能力11kPa, 采用先混合后加压煤气生产工艺流程 (如图2) , 基本达到满负荷运行。

三、改造方案

1. 球团系统和烧结系统的联通

为了改善D350-24型离心式鼓风机产气量过剩的问题, 需要对第二煤气加压站进行工艺改造。把D350-24机和D180-11机后煤气母管联通 (图3) , 由D350-24机代替D180-11机给烧结系统输送混合煤气, 停开烧结系统的D180-11机, 减少其运行消耗。

2. 加装调控装置

在D350-24机与D180-11机的煤气管道联通管道上加装调节阀和流量计, 并与烧结系统高炉煤气支管上的调节阀和流量计配合使用以调节烧结系统用户混合煤气配比。

3. 二次配热值

由于球团系统煤气用户和烧结系统煤气用户要求混合煤气的热值不同, 所以要对烧结系统混合煤气进行二次配高炉煤气, 使其达到热值要求, 即由D180-11机前高炉煤气支管电动调节阀通过大回流阀向烧结系统煤气用户二次配高炉煤气, 使热值在1 800kcal/Nm3左右。

4. 烧结系统高低压混合煤气管道安装旁通阀

由于烧结系统的D180-11机前高炉煤气支管压力在10kPa左右, 大于混合煤气压力8kPa, 所以二次配的高炉煤气不需要经离心式鼓风机加压。但是, 由于D180-11机前高炉煤气支管电动调节阀是DN400, 大回流阀是DN200, 它们的煤气阻力比较大, 为减小阻损, 需要在DN400电动调节阀上并联一个DN400阀, 并且把烧结系统的D180-11机前、后煤气母管上安装旁通阀作为二次配高炉煤气的通道。改造后的工艺流程图如图4所示。

四、方案实施

1. 安装混合煤气联通管道

为了不影响生产, 在D350-24机和D180-11机出口煤气母管上实施带压打孔, 用来安装DN600闸阀并堵盲板, 安装DN600混合煤气联通管道, 并在混合煤气管道上加装调节装置和流量计量装置。安装后进行检漏试验, 合格后对系统吹扫, 然后抽盲板由D350-24机代替D180-11机给烧结系统送混合煤气, 以临时性保障生产运行。

2. 安装烧结系统旁通阀和调节阀

停运烧结系统D180-11机, 在其进出站管道上堵盲板, 并对系统吹扫置换合格, 停煤气焊接安装DN400电动调节阀和DN700旁通阀, 安装完毕检漏试验合格后对系统吹扫置换合格, 抽盲板由D180-11机的DN700旁通阀和机前高炉煤气支管上的电动调节阀给烧结系统送高炉煤气, 进行二次配热, 使其混合煤气热值达到1800kcal/Nm3。

五、运行操作

1. D180-11停机倒运操作

通知球团和烧结系统用户注意煤气压力和温度变化;关闭D350机后供烧结系统的混合煤气管道上的DN600调节阀, 打开其两端闸阀, 检查电器、仪控系统正常;关闭大回流DN200阀, 检查DN700大回流阀关闭状态, 逐渐关闭D180加压机出口阀, 并同时打开混合煤气管道上的DN600调节阀, 调整D350机供烧结系统DN600调节阀后混合煤气压力8～10kPa;全关D180加压机出口阀及焦炉支管DN250调节阀, 停机备用。全关支管焦炉煤气闸阀, 打开D180机前供烧结系统二次混合用大回流旁通DN700蝶阀;打开D180机系统混合用高炉煤气支管两个DN400调节阀, 同时调整二次混合管道上的DN600调节阀, 使烧结系统供送高、混煤气按1:1进行配比, 如在运行中出现高炉煤气压力低于8.5kPa时, 开大二次混合煤气DN600调节阀, 同时关闭D180机系统高炉煤气两道调节阀, 使烧结出站压力在8kPa以上, 检查系统正常后, 汇报调度, 做好启动D180机送混合煤气的准备工作并记录。当高炉煤气压力达到8.5kPa以上时, 要及时恢复供烧结二次混合煤气的配比, 全面检查正常后, 汇报调度, 做好记录。

2. D180-11开机倒运操作

接到开D180机的通知后, 通知球团和烧结系统用户注意煤气压力和温度变化;检查供D180机组的焦炉煤气支管调节蝶阀处于关闭状态, 打开焦炉煤气支管闸阀;关闭D180机系统大回流旁通DN700蝶阀, 确保供烧结系统压力8～12kPa;按规程启动D180加压机;运行正常后逐渐打开加压机出口阀, 同时关闭混合煤气管道上的DN600调节阀, 按要求调节D180机前高、焦炉煤气配比, 使出站总管压力保持在8～12kPa之间;关闭D350机供烧结系统的DN700闸阀;检查系统正常, 汇报调度, 做好记录。

六、改造效果及建议

1. 运行效果

第二煤气加压站工艺改造完毕后立即关停D180-11机, 由D350-24机供烧结系统混合煤气并由D180-11机的旁通阀二次配热值, 完全能够满足球团和烧结两个系统的生产要求, 而且还有一定的富裕量。

2. 经济效益

第二煤气加压站工艺改造一次性全部投资总额合计近30万元, 停开D180-11机后每年节约电费和维修费30多万元, 一年即可收回全部投资。

3. 存在不足及改进措施

篇9：煤气生产安全技术

性能介绍

我们经过多年的研究，总结国内外数十种炉灶的优点，开发出一种六功能的高效柴煤气化炉，并已经获得国家专利，专利号：200820031582.X。该炉不用风机不用电，不用管道不用灶头，不加任何化工原料，能将木块、树枝、玉米芯、玉米秆、煤炭等可燃物直接放入炉内使用，大小粗细不限，加料随意，不需压紧，一根火柴就能点燃。炉灶在使用时就有热水供应，炉火猛烈，呼呼作响，无烟无味无焦油，中途加料不停火，老人小孩均可操作。可炒菜、做饭、烧水、淋浴、烘烤、取暖同时进行，互不干涉，一炉多用，被广大用户誉为六功能柴煤气化节能炉，燃料烧完后只剩少量白灰。1～1.5公斤柴草即够3～5口之家做一顿饭，而且不用续柴，不用看火。其火焰与液化气相似，大大高于现在市场上推广的任何民用柴、煤炉，符合国家高效低排标准，对锅大小没有要求，适合家庭、小饭店、小企业食堂、小吃摆摊设点使用，亦可用于酿酒、养猪户煮猪食等。生产不需要特殊技术，可用砖砌，用水泥板预制，也可用彩钢板铆制（不用电焊），普通材料一般成本为80元/台。材料最好的也仅用180元/台。每人每天可生产10～15台。售价380～480元/台。利润可观，是投资少、效益高的新项目。

技术培训

技术培训资料共46页，图文并茂，具有小学文化即可看懂学会。并提供VCD生产技术光盘、专利证书、专利使用授权书和其他办厂手续。来人面授1980元。函授980元。假如函授不能完全掌握生产技术，请来人面授，补齐面授培训费即可。函授资料款到即快递寄出。

销售方法

1.直接生产炉灶产品对外销售，卖太阳能的商店，其他日杂商店均可代销。

2.在各乡镇设代销点销售。

3.先给亲戚、朋友安装使用，通过他们以点带面推广。

汇款地址：江西省南昌市蓼洲街2号附1号农村百事通读者服务部 邮编：330009 电话：0791-86616743 86635947

篇10：煤气化炉生产项目可行性研究报告

煤气化炉生产项目可行性研究

报告

煤气化炉又称煤气发生炉(gas producer)。煤气化的主要设备。根据煤的性质和对煤气产品的要求有多种气化炉型式。

按煤在气化炉内的运动方式分为固定床（移动床）、沸腾床和气流床等形式；按气化操作压力分常压气化和加压气化；按进料方式分固体进料和浆液进料；按排渣方式分固体排渣和熔融排渣等各种设计。典型的工业化煤气化炉型有：UGI炉、鲁奇炉、温克勒炉（Winkler）、德士克炉(Texaco)和道化学煤气化炉(Dow Chemical)。正在研究开发的炉型有十几种。

UGI煤气化炉

以美国联合气体改进公司命名的煤气化炉，是一种常压固定床煤气化设备。原料通常采用无烟煤或焦炭，其特点是可以采用不同的操作方式（连续或间歇）和气化剂，制取空气煤气、半水煤气或水煤气。

炉子为直立圆筒形结构。炉体用钢板制成，下部设有水夹套以回收热量、副产蒸汽，上部内衬耐火材料，炉底设转动炉篦排灰。气化剂可以从底部或顶部进入炉内，生成气相应地从顶部或底部引出。因采用固定床反应,要求气化原料具有一定块度,以免堵塞煤层或气流分布不匀而影响操作。

煤气化炉

报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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UGI 炉用空气生产空气煤气或以富氧空气生产半水煤气时,可采用连续式操作方法,即气化剂从底部连续进入气化炉，生成气从顶部引出。以空气、蒸汽为气化剂制取半水煤气或水煤气时，都采用间歇式操作方法。在中国，除少数用连续式操作生产发生炉煤气（即空气煤气）外，绝大部分用间歇式操作生产半水煤气或水煤气。

UGI炉的优点是设备结构简单，易于操作,一般不需用氧气作气化剂，热效率较高。缺点是生产强度低，每平方米炉膛面积的半水煤气发生量约1000m3/h,对煤种要求比较严格，采用间歇操作时工艺管道比较复杂。

鲁奇煤气化炉

德国鲁奇煤和石油技术公司在1926年开发的一种加压移动床煤气化设备。特点是煤和气化剂（蒸汽和氧气）在炉中逆流接触，煤在炉中停留时间1～3h，压力2.0～3.0MPa。适宜于气化活性较高，块度3～30mm的褐煤、弱粘结性煤等。

鲁奇煤气化炉为立式圆筒形结构，炉体由耐热钢板制成，有水夹套副产蒸汽。煤自上而下移动先后经历干燥、干馏、气化、部分氧化和燃烧等几个区域,最后变成灰渣由转动炉栅排入灰斗,再减至常压排出。气化剂则由下而上通过煤床，在部分氧化和燃烧区与该区的煤层反应放热，达到最高温度点并将热量提供气化、干馏和干燥用。粗煤气最后从炉顶引出炉外。煤层最高温度点必须控制在煤的灰熔点以下。煤的灰熔点的高低决定了气化剂H2O/O2比例的大小。高温区的报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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气体含有二氧化碳、一氧化碳和蒸汽，进入气化区进行吸热气化反应，再进入干馏区，最后通过干燥区出炉。粗煤气出炉温度一般在250～500℃之间。

鲁奇炉由于出炉气带有大量水分和煤焦油、苯和酚等，冷凝和洗涤下来的污水处理系统比较复杂。生成气的组成(体积%)约为：氢37～

39、一氧化碳17～

18、二氧化碳

32、甲烷8～10,经加工处理可用作城市煤气及合成气（见彩图）。鲁奇炉是采用加压气化技术的一种炉型，气化强度高。目前共有近200多台工业装置,用于生产合成气的只有中国的9台。鲁奇炉现已发展到MarkⅤ型，炉径为5.0m,每台产气量可达100000m3/h，已分别应用于美国、中国和南非。

煤气化炉

正在开发的鲁奇新炉型有:鲁奇-鲁尔-100型煤气化炉，操作压力为9MPa，两段出气；英国煤气公司和鲁奇公司共同开发的BGL炉，采用熔融排渣技术,降低蒸汽用量，提高气化强度并可将生成气中的焦油、苯、酚和煤粉等喷入炉中回炉气化。

温克勒煤气化炉

以德国人F.温克勒命名的一种煤气化炉型。1926年在德国工业化。特点是用气化剂（氧和蒸汽）与煤以沸腾床方式进行气化。原料煤要求粒径小于1mm的在15%以下，大于10mm的在5%以下，并具有较高的活性，不粘结,灰熔点高于1100℃。常压操作,温度900～1000℃，煤在炉中停留时间0.5～1.0h。生成气中不含焦油，但带出报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

北京智博睿信息咨询有限公司 的飞灰量很大。

温克勒炉是立式圆筒形结构。炉体用钢板制成。煤用螺旋加料器从气化炉沸腾层中部送入，气化剂从下部通过固定炉栅吹入，在沸腾床上部二次吹入气化剂，干灰从炉底排出。整个床层温度均匀，但灰中未转化的碳含量较高。改进的温克勒炉将炉底改为无炉栅锥形结构，气化剂由多个喷嘴射流喷入沸腾床内，改善了流态化的排灰工作状况。

煤气化炉

温克勒炉以高活性煤如褐煤或某些烟煤为原料，生成气的组成（体积%）为：氢35～

46、一氧化碳30～40，二氧化碳13～

25、甲烷1～2。目前多用于制氢、氨原料气和燃料煤气。

正在开发中的改进炉型是高温温克勒炉，它是在常规温克勒炉的基础上发展起来的加压炉型。另一种加压加氢气化炉也是从温克勒炉发展起来的,反应压力12MPa，气化温度900℃，以2mm的煤粒在床层中进行沸腾加氢气化，目的是生成甲烷以制造人造天然气。

K-T煤气化炉

联邦德国克虏伯-柯柏斯公司和工程师F.托策克1952年开发，是一种高温气流床熔融排渣煤气化设备。采用气-固相并流接触,煤和气化剂在炉内停留时间仅几秒钟，压力为常压,温度大于1300℃。K-T煤气化炉结构为卧式橄榄形，其上部有废热锅炉（辐射传热的和对流传热的），利用余热副产蒸汽。壳体由钢板制成，内衬耐火材料。煤报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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粉通过螺旋加料或气动加料与气化剂混合，从炉子两侧或四侧水平方向以射流形式喷入炉内，立即着火进行火焰反应。中心温度可高达2000℃，炉内最低温度控制在煤的灰熔点以上，以保证顺利排渣。进料射流速度必须大于火焰传播速度，以防回火。灰渣中的一半以熔渣形式从炉底渣口排入水封槽，另一半随生成气带出炉外。生成气出炉口时，先用水或蒸汽急冷到熔渣固化点(1000℃)以下，防止粘结在紧接炉出口的辐射锅炉炉壁，然后进入对流锅炉进一步回收废热,最后去除尘和气体净化系统。K-T煤气化炉最关键的问题是炉衬耐火材料与煤的灰熔点和灰组成必须相适应，尽量减少熔渣对耐火材料的侵蚀作用。

K-T煤气化炉用一般煤为原料时,生成气的组成（体积%）大致为：氢

31、一氧化碳

58、二氧化碳

10、甲烷0.1，不含焦油等干馏产物,适宜作合成氨和甲醇等的原料气和其他还原过程用的气体。

德士古煤气化炉

美国德士古开发公司开发的一种加压气流床煤气化设备。1979年在联邦德国完成工业操作试验。其特点是把煤制成水煤浆送入气化炉内同气化剂进行高温气化反应。气化温度1200～1600℃，操作压力4MPa，水煤浆中煤粉浓度约71%(质量)，煤粉中14～60%的粒度小于90μm，碳转化率99%。

煤气化炉

德士古煤气化炉为直立圆筒形结构（图5），主体分两部分，上报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

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部为气化室，下部为辐射废热锅炉（或激冷部分），下接灰渣锁斗。氧气和水煤浆分别通过压缩机和泵升压后，由气化炉顶的给料喷嘴进入炉内，在高温下进行气化反应。生成气在废热锅炉中激冷，初步降温后从中部引出。气化操作温度控制在煤的灰熔点以上。灰渣通过灰渣锁斗排出。由于采用高温加压操作，因此①气化强度高；②生成气压力较高，节省后续工序的动力；③原料适应性广，既可采用不同的煤种，也可使用煤加氢液化后的残渣；④把固体煤制成水煤浆流体输送，简化了加压进料装置；⑤废水中不含焦油和酚，环境污染不严重。

德士古K-T煤气化炉的气化温度很高,又是并流操作，炉内热效率较低，同时它以水煤浆进料，生成气中二氧化碳含量高。因此，提高水煤浆中煤的浓度是这种气化方法的重要环节。水煤浆中煤的浓度同煤的性质、粒度和粒度分布有直接的关系。加入适宜的添加剂可降低水煤浆的粘度，从而得到较高浓度的水煤浆。

德士古煤气化炉生成气的组成（体积%）为：一氧化碳44～

51、氢35～

36、二氧化碳13～

18、甲烷 0.1适宜用作合成氨和碳一化学产品的原料气。

另：提供国家发改委甲、乙、丙级资质

北京智博睿信息咨询有限公司 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章研究概述

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第一节研究背景与目标 第二节研究的内容 第三节研究方法 第四节数据来源 第五节研究结论

一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性 第二章煤气化炉生产项目总论 第一节煤气化炉生产项目背景

一、煤气化炉生产项目名称

二、煤气化炉生产项目承办单位

三、煤气化炉生产项目主管部门

四、煤气化炉生产项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况 第二节可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

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三、选址

四、煤气化炉生产项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、煤气化炉生产项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、煤气化炉生产项目财务和经济评论

十、煤气化炉生产项目综合评价结论 第三节主要技术经济指标表 第四节存在问题及建议

第三章煤气化炉生产项目投资环境分析 第一节社会宏观环境分析

第二节煤气化炉生产项目相关政策分析

一、国家政策

二、煤气化炉生产项目行业准入政策

三、煤气化炉生产项目行业技术政策 第三节地方政策

第四章煤气化炉生产项目背景和发展概况 第一节煤气化炉生产项目提出的背景

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一、国家及煤气化炉生产项目行业发展规划

二、煤气化炉生产项目发起人和发起缘由 第二节煤气化炉生产项目发展概况

一、已进行的调查研究煤气化炉生产项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、煤气化炉生产项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节煤气化炉生产项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、煤气化炉生产项目建设的必要性

四、煤气化炉生产项目建设的可行性 第四节投资的必要性

第五章煤气化炉生产项目行业竞争格局分析 第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节重点区域企业特点分析

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一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章煤气化炉生产项目行业财务指标分析参考 第一节煤气化炉生产项目行业产销状况分析 第二节煤气化炉生产项目行业资产负债状况分析 第三节煤气化炉生产项目行业资产运营状况分析 第四节煤气化炉生产项目行业获利能力分析 第五节煤气化炉生产项目行业成本费用分析

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第七章煤气化炉生产项目行业市场分析与建设规模 第一节市场调查

一、拟建煤气化炉生产项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节煤气化炉生产项目行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节煤气化炉生产项目行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节煤气化炉生产项目产品方案和建设规模

一、产品方案

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二、建设规模

第五节煤气化炉生产项目产品销售收入预测

第八章煤气化炉生产项目建设条件与选址方案 第一节资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素 第三节厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章煤气化炉生产项目应用技术方案 第一节煤气化炉生产项目组成 第二节生产技术方案

一、产品标准

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二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案 第三节总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析 第四节土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算 第五节其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

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第十章煤气化炉生产项目环境保护与劳动安全 第一节建设地区的环境现状

一、煤气化炉生产项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节煤气化炉生产项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节煤气化炉生产项目拟采用的环境保护标准 第四节治理环境的方案

一、煤气化炉生产项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、煤气化炉生产项目对周围地区自然资源可能产生的影响

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三、煤气化炉生产项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节环境监测制度的建议 第六节环境保护投资估算 第七节环境影响评论结论 第八节劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章企业组织和劳动定员 第一节企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度 第二节劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

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第十二章煤气化炉生产项目实施进度安排 第一节煤气化炉生产项目实施的各阶段

一、建立煤气化炉生产项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节煤气化炉生产项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节煤气化炉生产项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章投资估算与资金筹措

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第一节煤气化炉生产项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算 第二节资金筹措

一、资金来源

二、煤气化炉生产项目筹资方案 第三节投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章财务与敏感性分析 第一节生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算 第二节财务评价 第三节国民经济评价 第四节不确定性分析

第五节社会效益和社会影响分析

一、煤气化炉生产项目对国家政治和社会稳定的影响

二、煤气化炉生产项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

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三、煤气化炉生产项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、煤气化炉生产项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、煤气化炉生产项目对合理利用自然资源的影响

六、煤气化炉生产项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章煤气化炉生产项目不确定性及风险分析 第一节建设和开发风险 第二节市场和运营风险 第三节金融风险 第四节政治风险 第五节法律风险 第六节环境风险 第七节技术风险

第十六章煤气化炉生产项目行业发展趋势分析

第一节我国煤气化炉生产项目行业发展的主要问题及对策研究

一、我国煤气化炉生产项目行业发展的主要问题

二、促进煤气化炉生产项目行业发展的对策 第二节我国煤气化炉生产项目行业发展趋势分析

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第三节煤气化炉生产项目行业投资机会及发展战略分析

一、煤气化炉生产项目行业投资机会分析

二、煤气化炉生产项目行业总体发展战略分析 第四节我国煤气化炉生产项目行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、煤气化炉生产项目行业投资风险的规避及对策

第十七章煤气化炉生产项目可行性研究结论与建议 第一节结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节我国煤气化炉生产项目行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章财务报表

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第一节资产负债表 第二节投资受益分析表 第三节损益表

第十九章煤气化炉生产项目投资可行性报告附件

1、煤气化炉生产项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、煤气化炉生产项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、煤气化炉生产项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、煤气化炉生产项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

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17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表