预制空心板梁施工工艺

预制空心板梁施工工艺（精选6篇）

篇1：预制空心板梁施工工艺

公路桥梁预应力空心板预制施工工艺

简要介绍了预应力空心板的.预制施工工艺,系统地总结出一套施工方法和质量控制要求,为桥梁工程施工做了一些有益的探讨.

作 者：毕红艳 BI Hong-yan  作者单位：大连永兴公路工程有限责任公司,辽宁,大连,116300 刊 名：物流工程与管理 英文刊名：LOGISTICS ENGINEERING AND MANAGEMENT 年，卷(期)： 31(5) 分类号：U412.36 关键词：桥梁   空心板   预应力   施工  

篇2：预制空心板梁施工工艺

预制空心板是关系桥梁结构质量的关键因素，但由于影响预制空心板施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如原材料、钢筋加工及安装、预应力钢绞线的张拉与放张、混凝土配合比、模板等。若稍有不慎或措施不当，就会在混凝土浇筑中发生质量事故，给工程造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，我项目部按业主要求，在2012年4月15日进行张拉，16日绑扎钢筋，17日浇筑，29日进行放张。浇筑砼时间为16：30～ 20：00共计3.5小时浇筑完成，放放张完成后我部对现场施工工艺进行总结。

一、工程概况

K243+170通道与路线前进方向右夹角为105°，本通道10m先张预应力空心板52片。

二、施工准备

1、施工人员及施工所需机械、张拉设备已到场。张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表已在检验单位进行检验标定。供张拉时用的锚具、夹片已按要求抽检合格。

2、清理台座、涂脱模剂

清除底模上所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

三、施工过程控制

1、预应力筋制作及安装控制：

跨径10m预应力混凝土空心板采用Φs12.7高强低松弛预应力钢绞线。其标准强度fpk＝1860MPa，弹性模量Ep＝2.0×105MPa。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工。

（1）预应力筋的下料

在钢绞线试验合格后，根据张拉台座的长度、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割。

（2）钢绞线铺设 台座上涂刷脱模剂，然后铺一层塑料薄膜，接着进行钢绞线铺设。如钢绞线遭受污染，应使用适当的溶剂清刷干净。钢绞线的铺设和下料要同时进行。

钢绞线就位前，首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的张拉杆，钢绞线与张拉杆接头处线杆连接器连接，施工过程中经常检查连接器内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换以防钢绞线滑移飞出伤人。

设计失效部分用塑料管套好并编号，放在台座一侧，铺设钢绞线时穿上失效管。调整各相邻钢绞线的位臵，根据编号使其准确就位将其连接在两端横梁的连接器上，同时穿入锚箱预留孔内。

2、预应力筋的张拉控制：

先张法预应力梁板采用张拉力和伸长值双控，采用单根初调、整体张拉工艺。（1）张拉前准备工作：

A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书； B、施工现场有预应力施工常识和正确操作的施工技术人员； C、检查张拉设备是否进行校验，现场有没有校验证明书；

D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施； E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致； F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求； G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。

H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）: △L= P*L/APEP

式中：P——预应力钢绞线的张拉力（N）； L ——预应力钢绞线的长度(mm)；

AP ——预应力钢绞线的截面面积（mm2）； EP ——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。

在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量△L2。同时在预应力筋上选定适当的位臵刻以标记，作为量测延伸值的基点。

预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算： △L=△L1+△L2 式中： △L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）； △L2——初应力以下的推算伸长值（mm）。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值。

张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力，锚固。张拉完毕8小时后，根据设计要求对钢绞线进行失效处理，用透明胶精确定位，并封闭失效管两端，防止浇筑时灰浆进入失效管。

预应力筋张拉时，由专人填写施工记录。（2）张拉程序：

单根初调：0→10％张拉力

整体张拉： 10％张拉力→20％张拉力→100％σk（持荷5min）→σk锚固 张拉时先在张拉端用1台QYOW270型27T千斤顶单根初调10％的初始力，并用螺母锚固，以此方法逐根进行单根初调，直至一组全部初调完毕。在整体张拉端以两个250T千斤顶推动活动横梁进行整体张拉，张拉时保持活动横梁平衡，采用两个千斤顶同步顶进的方法进行。张拉完毕后，用螺母锚固固定，千斤顶回油，并松开连接套。

（3）操作程序

A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。B、初始张拉

施加 10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位臵刻画标记，作为测量延伸量的基点。

C、正式张拉

采用一端固定一端整体张拉的张拉方式。D、持荷

预应力筋张拉完成后，按设计要求持荷 5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。预应力钢绞线的实际位臵与设计位臵偏差不得大于5毫米。

E、锚固

补足预应力筋的拉力至控制应力,测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因并及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

3、钢筋制作与安装控制： 钢筋的表面应洁净，钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行钢绞线的铺设，然后进行底板钢筋安装，再进行其余钢筋的安装。

普通钢筋的绑扎工作，应在全部预应力钢绞线张拉结束8小时后进行，直接在台座上绑扎成型。

钢筋骨架的绑扎必须符合设计图纸和规范要求。①所有钢筋在加工之前，进行清污和调直处理。钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。

②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型，以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用搭接焊工艺，双面焊，焊缝长≥5d（d为钢筋直径）；接头错开布臵，两接头间距＞1.3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径）。

③支座预埋钢板位臵一定要正确，固定到附近的钢筋上。

4、模板制作与安装控制： 钢筋安装完成后，报监理工程师检查，验收合格后进行模板的安装。模板安装采用龙门吊配合人工安装，要求做到位臵准确，连接紧密；模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证模板的平整度、垂直度符合设计及规范要求，保证梁体各部位结构尺寸正确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为5㎜钢板。10 m芯模采用充气胶囊。底模侧面与侧模接触处粘海绵条，钢模板必须涂刷脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在侧模板就位后，侧模底每米用一道顶丝顶，侧模上面每米用一道对拉丝固定。报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查，并填写模板检查表，检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

先浇筑底板混凝土，然后安装芯模。充气胶囊安装前检查：

为保证在胶囊使用过程中不出现漏气现象，在胶囊安装前对胶囊进行试充气。试充气完毕后，5min内观察气压表情况，如无气压下降情况方可进入下道工序的施工作业；如有气压下降情况，应及时拆除气囊外模，通过在内模外表面洒水等方法查找漏气点，利用速凝胶及时修补。

充气胶囊安装：

胶囊于梁体外的移动可通过人工移动，底板混凝土浇筑完毕后，将胶囊未安装充气阀门一端折叠后通过预先穿过梁体内部的塑料绳用人工拉绳进行安装。安装过程应缓慢进行，以免引起底板浇筑完成的混凝土流动。

充气胶囊的充气、固定： 利用空压机对胶囊进行充气，充气气压为2.5个大气压。充气时设专人对气囊进行定位避免因胶囊在牵引就位过程中发生扭曲，而造成充气完毕后胶囊形状不满足空心板内部结构尺寸的不良情况发生。施工过程中，严格控制定位筋数量和位臵，防止气囊上浮。

5、梁板混凝土浇筑控制：

梁板混凝土为钢筋混凝土，水泥采用42.5级中联水泥，细骨料采用中砂，粗骨料为碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。

空心板梁浇筑分两部分完成，在安装胶囊前浇筑底板，胶囊安装、充气、定位后浇筑腹板、顶板。在浇筑侧板混凝土时应纵向分段、水平分层对称平衡地进行浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，以防止充气胶囊偏位。混凝土振捣以插入式振动棒振捣为主，振动棒端头不得接触胶囊芯模，避免出现穿孔漏气现象。上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑过程中设专人检查气囊，如有偏位，要立即处理。混凝土 的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝、麻面等质量通病出现。在混凝土浇注过程中，试验室人员要做好混凝土试件。

顶板混凝土浇筑完成，待表面混凝土初凝后，用钢丝刷拉毛，然后用水冲洗使表面无浮浆。

6、模板拆除控制：

模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。芯模（气囊）在混凝土强度能保证砼表面不发生塌陷或裂缝时，方可放气拆除。模板拆除采用龙门吊配合人工拆除外模板，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位臵，及时清理模板表面和接缝处的残余混凝土，并均匀涂刷脱模剂。

侧模拆除后，对板铰缝表面要进行凿毛处理，凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，10×10cm面积中不小于1个点。

7、混凝土的养生控制： 在空心板顶板混凝土终凝后，及时用毛毡覆盖，洒水养生，防止顶板混凝土因缺水而裂，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。养生应至少保持7天。

养生期间，混凝土强度未达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

8、预应力放张控制：

在预应力空心板混凝土强度达到设计强度100%后，方可分批放张预应力钢绞线。预应力钢绞线放张采用“千斤顶进行放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割后的外露端头涂刷防蚀材料，防止生锈。

9、板、梁的起吊、存放控制：

①、起吊采用龙门吊，缓慢起吊放到储梁场，场地做硬化处理，梁支座中心线处垫方木，并保证位臵准确，上下梁在一条竖直线上，梁堆放高度不超过3块板，每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、交角。

②、预应力混凝土预制板存放时间不大于60天。

四、质量保证措施

1、工程质量目标

按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。

2、建立健全质量管理组织机构

成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。

3、强化全面质量管理意识 对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选取配、机构设臵、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处受控状态。

4、建立质量检查制 建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。

5、施工过程中的质量控制措施（1）严格执行质量交底制度

各分项工程开工前，实行质量交底制度，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。

（2）对工序实行严格的“三检”

“三检”即：自检、互检、交接检。如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

（3）严格材料、成品和半成品验收

对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

（4）加强原始资料的积累和保存

梁板必须由专职质检人员作好质量检测记录。

五、安全保证措施

1、安全生产目标

消灭因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故。

2、安全管理机构

安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。

项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。

3、安全生产目标的保证措施

（1）加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研 究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。

（2）广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。

（3）坚持安全技术交底工作制度。项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。

（4）对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。（5）严格安全监督检查制度。项目部安全生产领导小组定期检查，专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。

4、施工的安全保证措施

预应力板梁张拉前，应检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。

使用混凝土振动棒时，必须检查下列内容：振动棒的外壳、接地装臵及胶皮线情况；电线的端部与振动棒的连接情况；振动棒的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况。振捣人员必须穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。

5、施工现场安全措施

（1）参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

（2）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练经考试合格发给操作证，方准独立操作。

（3）正确使用个人防护用品。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

（4）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，需经工地负责人同意。

（5）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

六、文明施工及环境保护

1、成立以项目经理为组长的安全文明施工组，加强安全文明施工领导力度。设安全文明施工监察员，随时进行现场检查。

2、场地内施工材料的堆放整齐，并做好防水、防潮措施。

3、料具及构件码放整齐，各种料具按施工现场平面图指定位臵存放。

4、施工区域和生活区域有明确划分，并划分责任区，设标志牌，分包到人。保持施工现场整洁。

5、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关先张法预制空心板的施工技术及安全规定。

6、在施工现场设臵安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。

7、在张拉台座的两端设臵安全防护墙，防止钢绞线在张拉过程中发生安全事故。

8、在每次张拉前安排专人进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检查，发现问题及时处理。

9、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

10、设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主” 的方针。

11、现场各种机电设备均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。

12、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装臵齐全，龙门吊的安全钩可靠有效。

13、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设臵电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。

14、施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。

15、吊装作业时，严禁在起重物下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。

16、遇暴风雨、雷袭、浓雾和 6 级以上大风时，停止室外和高空作业。

七、施工总结

1、为保证砼施工的外观质量，模板安装前先给模板内侧涂刷脱模剂，涂刷要均匀，待脱模剂自然风干后(一般以不明显沾手为标准)再进行安装。板体尺寸符合规范要求，模板固定方案证明可行。

2、预应力张拉的控制，实际测量的的钢绞线伸长值和计算的理论伸长值相比在规范要求的±6%范围内。

3、在浇筑砼前应对模板、钢筋和预埋件进行详细检查，必须清除模板内的杂物和积水，模板的缝隙必须填塞严密。

4、砼的振捣施工控制

①分层浇注，分层厚为30cm。

②振动棒操作宜快进慢出，减少振动棒周围气泡的残留量；插入 式振动器操作时的移动间距不超过其作用半径的1.5倍。

③振动棒插入振捣时间一般控制在20-30s，此外，振捣密实的经验是砼停止沉降，振捣时不冒气泡或砼表面呈现平坦泛浆现象。

④尤其注意模板转角点砼的振捣，两人振捣的交界处采用交叉振捣以防漏振。

5、施工一般是按两端同时浇筑至中间的顺序进行的。这样在跨中处，气囊上浮特别严重，可在跨中部位的圆弧曲面制做时人为地降低1cm，这1cm的降低将在气囊上浮过程中得到补偿。

6、气囊的充气压力要得到严格控制，压力过小混凝土侧压力将气囊压成椭圆时，产生变形上浮；压力过大，气囊易爆。气囊放气时间不能过早，混凝土终凝后再放气。

7、养生要及时，否侧板顶容易产生裂纹。

8、通过梁体的外观评价，在以后施工中，预制梁底板倒角处容易产生气泡，必须加强振捣，注意分层厚度。

篇3：预制空心板梁施工工艺

关键词：桥梁,空心板,预应力,施工

1 前言

辽宁省滨海公路大连市长兴岛东店至地藏庵段公路新建工程第三合同段,于2008年5月开工,至2009年10月建成通车并投入营运,历时一年半,其工期短、质量高、造价低等一系列优异成绩引起了全省公路系统的关注。究其原因,这固然与公路建设管理科学、监理到位、施工紧凑有关,但同时和桥梁工程的快速、高效、保质建成分不开。该工程共有桥梁4座,大桥1座:桩号K21+649,上部采用预应力砼空心板,下部采用扩大基础,中桥2座桩号K18+095、K18+708上部采用预应力砼空心板,下部采用扩大基础,小桥1座,桥长30米,上部采用预应力砼空心板,下部采用挖孔灌注桩基础。预应力空心板所具有的自重轻、建筑高度小、施工工厂化、工艺简易等优点,成为全线按时保质通车的关键。本文结合工程实际,针对桥梁预应力空心板的施工工艺作进一步的探讨。

2 施工准备工作

2.1 张拉台座

本工程预应力空心板采用先张法进行预制施工。先张法常用的张拉台座有重力式和组合式两种,其中重力式张拉台只有台座,没有顶柱,完全靠台座自重及土基的反力来平衡张拉力,组合式是在重力式张拉台座的基础上,又加设顶柱,二者的优缺点比较:重力式不设顶柱,综合混凝土工程量可以节省些,空心板出槽横移方便。但模板支撑有一定困难。组合式有顶柱,可以提高张拉台座的抗力,混凝土工程量是要多些,但模板支撑方便,生产出来的空心板比较顺直。因此,本工程采用组合式张拉台座。

2.2 生产线槽位数量及长度

生产线场地往往限制了槽位的数量和长度,一般最少情况下槽位数不得少于2条,最多以6条为佳。这是考虑了生产的循环周期和浇筑混凝土及起吊出槽龙门架的跨度和起吊能力的限制。生产线的长度除受场地限制外,要从模板数量、钢绞线的损耗、生产任务大小及空心板的跨度等进行优化组合。

3 施工工艺

3.1 钢筋制作和模板安装

3.1.1 钢筋制作

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,表面应洁净,使用前应将表面油迹、漆皮、鳞锈等清除干净。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过规范的要求。

3.1.2 模板安装

外模板采用标准化的组合钢模板。在安装之前,必须对模板和支架的强度、刚度和稳定性进行检验,其各项指标都应满足设计规范的要求。模板与钢筋安装工作应同时配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,监理工程师签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值时,应及时纠正。芯模采用充气胶囊,使用前应经过检查,不得漏气,从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止,其充气压力应保持稳定。浇筑混凝土时,为防止胶囊上浮和偏位,应采取有效措施加以固定,并应对称平衡地进行浇筑。

3.2 钢绞线张拉程序

钢绞线的品种繁多,有进口的、国产的等,本工程使用的钢绞线为秦皇岛制品厂生产的Öj15.2规格,标准强度分别为1520MPa。

完成这项工作一般有两种途径。其一,初应力用小千斤顶将全部钢绞线同时张拉,然后进行固定,要求张拉力满足控制应力要求;其二,初应力用大千斤顶将全部钢绞线同时张拉,然后用小千斤顶张拉至控制应力、超张应力,使得各根钢绞线张拉力相等。

实践证明采用第一种方法比较合适。从理论上讲,张拉端及锚固端采用的钢梁被看作是绝对刚性的,而实质上是有一定挠度的,而且随着张拉力增大而增大。这是无论采用任何一种张拉程序都无法克服的。采用第一种方法张拉程序进行初张,由于锚固梁和张拉梁受力还小,挠度也小,基本上可以做到初张力相等或至少比较接近,控制应力和超张应力的张拉各钢绞线之间的应力差基本上只受锚固梁和张拉梁由于张拉力引起的挠度影响。若采用第二种张拉程序,则在初张应力后,各钢绞线的应力不等,用小千斤顶进行控制张拉和超张拉,粗略看来,似乎可以做到各根钢绞线的应力相等,总的应力值不变。实际上由于单根张拉钢绞线的先后次序不同,在张拉过程中锚固梁和张拉梁的渐次挠度的累加,先张的钢绞线的应力值必然会降低,这样,尽管每次张拉的钢绞线的应力值都达到了控制张拉应力和超张应力,但由于锚固梁和张拉梁的挠度变化,可能会使得先张的钢绞线的内应力比后张的钢绞线的内应力相差较大,且总的预应力值不能保证。一般设计图中,对于施加预应力都强调张拉力与钢绞线伸长值双控张拉施工。先张法的控制张拉应力为:á控=0.75Rby;控制张拉力为:N控=0.75Arby;超张拉力为:1.05 N控=1.05×0.75ARby;钢绞线伸长值为:ÄL=N控L/E。考虑到钢绞线的初始状态松紧不一,要首先进行初张拉,初张拉力的大小受使用的小千斤顶的张拉力大小和大千斤顶的行程制约。一般为0.10～0.60 N控。即:

注:钢绞线总长中包括有效长度、板间空余(各0.8m)锚固端工作长度(1.6m),张拉端工作长度(2.6m)。

预应力张拉程序:初应力——控制应力——超张应力——退回控制应力——固定

ΔL=ΔL1+ΔL2

上式中,ΔL1为初张应力的伸长值,ΔL2为大千斤顶的行程。初张应力的伸长值要经计算确定,即:

ΔL1=N控L/AEΔL2=(N控-N初)L/AE

ΔL2可从张拉过程中大千斤顶的行程量出。按《公路工程质量检验评定标准》张拉伸长率允许偏差为±6%。

3.3 混凝土施工

3.3.1 混凝土的配合比

混凝土的配合比设计为:水泥-细集料-粗集料=1:1.66:2.87,W/C=0.50。

3.3.2 掺入早强减水剂

混凝土的设计强度为40#。为了加速施工周期,本工程采用辽宁北四达产的FDN型早强减水剂。FDN型早强减水剂是粉剂,直接掺入量为水泥用量的5%。实践证明,FDN型早强减水剂除了具备早强作用之外,还有一定的缓凝作用,若掺入过量则会引起时间较长的缓凝作用,达不到要求早强、早拆模、早放张的作用。因此,必须严格控制早强减水剂的用量。

3.3.3 混凝土浇筑

混凝土的浇筑一般分层施工。第一层先浇注至空心底的标高,然后放入充气橡胶芯模,将芯模充气调整后,再浇注第二层混凝土,直至浇筑完毕。浇筑混凝土时,选用插入式和平板式的振动器进行振捣,并应避免振动器碰撞预应力筋。

这里需要注意两个问题:○1设计图对于预制空心板的设计箍筋是闭合式的,这给预制施工造成一定的困难。需要对原设计图的箍筋作适当的变更,以不影响原设计箍筋的作用的前提下方便预制施工;○2混凝土在浇筑中橡胶芯模容易上浮,造成空心板顶板厚度严重不足。经过抽查,部分空心板的顶板厚度仅为2cm(设计厚度为7cm),这会减弱空心板的工作性能。因此,对预制空心板内芯模上浮造成几何尺寸的改变的问题,应该引起足够的重视。

3.4 反拱度

预应力空心板的混凝土在达到一定强度后(一般为混凝土设计强度80～90%)就可以进行放张。施工设计图提出放张时要求“应对称、均匀、分次完成,不得骤然放松”。实践证明,这种方法经常会使得后面要放松的钢绞线由于严重超应力,导致在锚固端至空心板端之前的长度范围内出现断丝,甚至全根断开,造成工程质量事故,建议不宜采用。常用的方法是一次性缓慢放张。

3.5 养护

混凝土浇筑完毕后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。在预制空心板过程中,正值七、八月份,气温较高,白天温度一般在29℃～34℃。为防止混凝土收缩干裂,待收浆后采用麻包袋将空心板覆盖,并洒水保持混凝土湿润。空心板的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。

4 结束语

篇4：预制空心板梁施工工艺

[摘要]结合工作经验，根据后张法预应力空心板梁的特点，就场地准备及胎膜制作、模板制作安装、钢筋及钢绞线加工、混凝土浇筑、养护、拆模、钢绞线张拉、压浆及封端等施工工艺要点作了介绍，以推广后张法预应力空心板梁的应用。

[关键词]后张法；预应力空心板梁；施工；钢绞线

1、前言

后张法预应力空心板梁因与过去普遍采用的预应力T梁相比，有高度小，自重轻，刚度好，安装安全等优点，对场地要求也低，适宜现场预制而在桥梁建设中得到广泛应用，下面笔者结合在工作中的一些经验，谈谈施工工艺控制要点。

2、场地准备及胎膜制作

2.1场地选择应注意选择坚硬、平整、排水通畅及良好的水稳定性，应根据板梁的重量计算场地的承载力，预防不均匀沉降和雨后沉陷，必要时可作级配砾土或碎石垫层提高地基承载力，同时应保证原材料及制成品的方便运输。

2.2胎膜一般选用砖砌边框粉刷而成，中间用C15或C20混凝土，厚5－10cm，梁端两边挖低加厚至20cm左右，胎膜宽可比设计板梁宽小1.0－1.5cm，以防止制作超差板梁安装不上，同时沿板长向在胎膜底每l米预埋不小于φ14拉杆一根，用以加固模板。螺杆长度＝板宽＋(模板厚＋支撑厚＋50mm)×2，螺杆外套PVC管以便在使用后可以抽出重复利用。胎膜的制作质量直接影响到空心板梁的外观及尺寸，因此要求上表面粉刷必须平整、光滑，几何尺寸控制在误差允许范围内。

3、模板制作安装

3.1模板制作。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载混凝土的侧压力即施工荷载。侧模板一般选用5mm厚钢模板做面板，用扁钢或角钢做加劲肋，锚端模板制作应保证锚垫板的方向垂直于钢绞线。

3.2芯模。芯模一般选用充气橡胶胶囊，如果工程量较小时也可选用一次性泡沫或竹筒芯模，充气胶囊可根据需要做成不同的截面形状，长度一般比板梁长60cm，与生产厂家订做。

3.3模板安装。为避免模板接缝漏浆并保证尺寸准确，模板之间的连接最好采用螺栓连接并加双面胶。胎膜侧边粘2mm厚的双面胶后将模板与胎膜侧边紧贴防止漏浆，再通过预埋的螺杆固定紧，模板上部放置与胎膜同宽的钢筋或木条做顶杆定上口宽度，然后用对拉螺栓将侧模拉紧，端模用螺丝固定于侧模上，锚垫板灌浆口应朝上放置并用螺丝固定于端模上。检查调整顺直度和垂直度等尺寸后，拧紧拉筋，加固支撑。

橡胶气囊的固定一般应采用φ8环形钢筋，每50cm布置一道，并与主钢筋点焊牢靠，以防止混凝土浇筑时气囊上浮或偏移，气囊使用前应检查是否漏气，使用后要及时清理干净，防止太阳暴晒，并不得接触油、酸等与橡胶反应的化学物品。

气囊表面一般涂刷洗洁净兑水(3：7)作隔离剂，安装时注意气囊位置的方向性，用麻绳绑扎一头再接人约1cm粗的钢丝绳，由卷扬机牵引入位，并应防止钢筋扎破气囊。

4、钢筋及钢绞线加工

4.1底模凝固3天后，即可在胎模上用墨斗弹出底面各普通钢筋位置的墨线，然后直接涂刷好脱模隔离剂(如黄油等)，再开始绑扎钢筋及骨架成型。

4.2钢筋分两次绑扎。首先绑扎底板、腹板钢筋。绑扎工作在胎膜座上进行，底板、腹板钢筋安装绑扎完毕后，设置保护层垫块，可采用50#砂浆块或塑料垫块，并按梅花型布置，间距1m左右。然后再安装顶板钢筋和预埋筋。其中要注意预埋吊环。

4.3钢绞线的下料长度=图纸设计长度一封头厚度＋锚环厚度＋千斤顶工作长度(一般单侧对称张拉为65cm，双侧张拉为130cm)。

钢绞线需用架杆按钢绞线盘圆的直径做成一个方框将钢绞线固定牢靠以防止放料时弹开伤人，只需将侧包装打开，外包装钢带不要剪断，放料时从内圈开始，按下料长度用切割机切断，并按照设计根数每束两端用胶带包封，这样既可以防止钢绞线两头开丝，又可以减少往波纹管穿时的阻力。

4.4波纹管的定位钢筋应稳固准确，波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上定出波纹管的曲线位置(点焊短条子φ8钢筋)，然后按照标注的位置将波纹管固定牢靠，如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿钢绞线时在接头薄弱处的波纹管被带出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏人。

4.5锚垫板按照图纸位置准确放置，特别注意应使端头锚垫板与波纹管孔道中心线保持垂直，以减少孔道与端口的摩阻力。

5、混凝土浇筑

5.1混凝土浇筑前应检查钢筋的品种、规格、数量是否与设计相符，绑扎是否牢靠，垫块的数量位置等，模板的尺寸、强度、刚度、稳定性及接缝是否严密，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

5.2波纹管内应穿入比波纹管直径稍小的塑料管并在浇筑完成后来回拖动塑料管几次，也可浇筑前穿入钢绞线束，以防止波纹管被混凝土堵塞；锚垫板灌浆孔应堵上黄油或棉线保护，防止漏入混凝土浆。

5.3水灰比是影响混凝土强度的重要因素，应准确测定砂石的含水量，严格按照配合比进行施工。为确保空心板梁的使用寿命，水必须经化验达到饮用水标准才可使用，不要轻易使用地下水。

5.4混凝土浇筑分两期进行，以减少芯模气囊上浮。一期先浇筑底板砼，控制好厚度(比设计略低2cm)采用平板振捣整平，然后牵入气囊、充气，再浇筑两侧顶板砼。注意加快施工速度、连续作业。振捣时应两侧对称振捣，以防止内模左右移位，振捣过程中50型振动棒与模板间距保持5－10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5－10cm，并应快插慢拔减少混凝土中出现的气泡。施工时，每一工作班应做不少于3组的砼试块，并与空心板同种条件下养护。

6、养护、拆模

空心板梁的养护可采用外涂养护或铺设麻袋等覆盖物进行洒水养护，使板梁顶面及侧面始终保持湿润状态。两端头孔在气囊拆除后即可砖砌封口，留进水和出水孔。利用板内空心部分通水保持板梁内水分并降低混凝土内外温差。由于后张法预应力空心板梁通常大于16m并且构造配筋较少，如果昼夜温差较大热胀冷缩有可能引起板梁开裂，因此露天作业时应通过搭遮阳篷等措施减少混凝土昼夜温差。

外模板拆模时混凝土强度需达到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角为宜，充气胶囊的拆模时间需严格控制，拆模过早可能导致板梁顶部塌陷，过晚则有可能和混凝土粘连而使胶囊无法抽出。

7、钢绞线张拉、压浆及封头

7.1张拉前准备工作：

7.1.1安装锚环前需将锚垫板上的混凝土浆等杂物清理干净；

篇5：预制空心板梁施工工艺

浅谈预应力空心板梁施工工艺及质量控制

随着预应力砼空心板在桥梁建设中的使用越来越广泛,其在施工中出现常规问题也很普遍,将严重影响到桥梁整体的质量.本文论述了行预应力硅空心板的底模制作,侧模、芯模的`制作及安装,砼浇筑的施工过程,施加预应力(后张法)、孔道压浆及封头砼浇筑以及孔道压浆及封锚的施工程序及方法.

作 者：胡亦雏 童建龙 作者单位：路港集团有限公司,325062刊 名：中国科技博览英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN年，卷(期)：2010“”(10)分类号：U445关键词：预应力空心板梁 施工工艺 质量控制

篇6：玻璃空心砖施工工艺

1.简介 空心玻璃砖，英文名glass block．是国内近些年才开始流行的非承重类装饰材料．

从字面理解，空心玻璃砖首先是空心的，其次是玻璃制品．空心玻璃砖由两块半坯在高温下熔接而成，由于中间是密闭的腔体并且存在一定的微负压，具有透光、不透明、隔音、热导率低、强度高、耐腐蚀、保温、隔潮等特点．

玻璃空心砖单体

2.成分及特点 空心玻璃砖的化学成分是高级玻璃砂、纯碱、石英粉等硅酸盐无机矿物.原料高温熔化，并经精加工而成，无毒无害无污染，无异味，不对人体构成任何侵害，是一种绿色环保产品。

3.发展简史

玻璃砖发明于1929年，用耐高温玻璃压制成形，用两个半坯结合在一起的Corning-Stenben玻璃砖及Owens-Illinois玻璃砖成为英国圣海伦斯皮尔金顿兄弟有限公司的一个专利的前身。时至今日，玻璃砖的生产还是建立在这个原理上。1933年玻璃砖开始进行工业性生产。空心玻璃砖已经成为风行世界的建筑和装饰材料，成了世界各地人民家居装饰的新宠。

玻璃砖是一种较为高贵典雅的建筑饰材料，中国曾于1959年试产过，由于历史原因，1990年以前，这种建筑材料在中国一直没得到正式生产和推广应用。自1993年10月份鞍山玻璃厂由原西德波丁公司引进第一条空心玻璃砖生产线起，当时几年内共建成七条生产线，年产量突破2000万块。后来，随着市场竞争的日趋激烈，加上行业缺少推广力度，优胜劣汰，能够正常运作厂家聊聊无几，年产量不足1000万块，切质量良莠不齐，各建筑单位的施工技术也存在极大问题，空心玻璃砖这一产品的形象大打折扣。

如今，从公建到民建再到家装，玻璃砖的应用愈来愈广，如水立方国家游泳馆、世博会联合国馆、上海东方体育中心等知名工程，都采用了空心玻璃砖，同时，一些新派设计师开始尝试西方风格，大胆采用空心玻璃砖，使空心玻璃砖真正走入了家装。

4.生产工艺 有两种生产方法，即熔接法和胶接法。1．熔接法生产工艺流程如下：

原料混合→熔化→剪料→压制半坯→熔接→退火→检验→喷漆→包装

2．胶接法

将两块凹形半块玻璃砖坯的侧壁嵌入截面为H形的热塑型塑料环形件的槽内，借助密封材料，在温度和挤压的作用下使型件表面软化，进而将两个凹形半块玻璃砖坯牢固第粘结在一起，形成整体空心玻璃砖。

与熔接法相比，胶接法产品成本低，产品尺寸准确，但强度圆圆低于熔接法的产品。

5.适用范围

水立方中的空心玻璃砖应用

空心玻璃砖装饰效果高贵典雅、富丽堂皇。主要应用于银行、办公、医院、学校、酒店、机场、车站、景观、影墙、民用建筑、室内隔断、舞台、疗养院、车站、机场、体育馆、游乐场、公寓，私邮等需要美化的房间和楼阁，是当今国际市场较为流行的新型饰材。水立方国家游泳馆、上海世博会联合国馆、上海东方体育中心、上海广播电视大学、京沪高铁德州站、北京全国政协大厦、天津晚报大厦、山东卫视大厦、济南机场、深圳体育馆等著名建筑均采用了空心玻璃砖。

6.常见规格

空心玻璃砖的规格，主要从形状、大小、颜色、纹理等几个方面来描述。玻璃砖最常见的形状为正方形，最常见的玻璃砖的长、宽、厚度为190*190*80mm/95mm,另外145*145*80mm/95mm在国内的销量也是很不错的。其他的还有240*240*80mm、240*115*80mm，及异形砖，如190*90*80mm。针对国外市场，生产厂家还会生产英制砖。

颜色方面，因为生产工艺以及技术方面的不同，各个厂家产品的颜色也是不尽相同的，但总体来讲，一般有蓝色、绿色、粉色、棕色、灰色五个色系，在这些颜色的基础上，会衍生一些浅些的颜色或者加入其他颜色融合为另一种新颜色。

另外，厂家也会根据客户的要求，研制生产其他颜色的玻璃砖。因为有的客户有特殊的需要，针对这些客户的要求，近些年，空心玻璃砖的深加工也开始红火起来，出现了一些以深加工为主的生产商。深加工主要分为内彩砖、艺术砖、异型砖及器材砖等等，特殊的加工用于特殊的环境，效果无与伦比。

7.主要性能 空心玻璃砖是玻璃家族的新成员，它保持了玻璃的原有特性，又融合了作为结构砌块等建筑施工方面的新功能，还由于本身具有不同规格、花纹和颜色，因而还具有极强的装饰功能。由于空心玻璃砖内部有密封的空腔，因而具有隔音、隔热、控光、防火、减少灰尘透过及防结露等优良性能。

（一）绿色环保。玻璃砖属钠钙硅酸盐玻璃系统，是由石英砂（sio2）、纯碱(Na2CO3)、石灰石等硅酸盐无机矿物质原料高温熔化而成的透明材料，是名符其实的绿色环保产品。它不象油漆涂料，含有醇、苯、醚类等有害物质；也不象一些陶瓷石材含有氡、γ

射线等有放射性的物质。设计合理没有光污染，而且能减弱其它物质带来的光污染，能调整光线的布局。它无毒无害、无污染、无异味、无刺激性，能防虫蛀，不对人体构成任何侵害，还能全部回收，重制后能反复利用。施工简单，没有危险性，一次施工，两面墙体即刻透亮起来，既省力又省钱，是您理想的家居装饰材料。

（二）隔热性能。空心玻璃砖的高隔热性是它能很快推广应用的重要原因。人体与周围环境保持热平衡，对人的健康与舒适来说是至关重要的条件。

上海世博会联合国馆中的空心玻璃砖

这种平衡取决于许多因素的综合作用，其中一些属于环境因素，如气温、辐射、温度、气流等。在舒适的环境里，人的精神饱满、愉快，反应灵敏，工作效率高。在传统的建筑中，窗户是保持室内温度平衡的最薄弱环节。夏季炽热的阳光往往透过玻璃窗将热辐射到室内，窗口的室外遮阳又使室内光线暗淡，使用照明无疑又增添了室内热源，浪费能源。空心玻璃砖的使用使这些矛盾得到了缓解。通过空心玻璃砖的漫散射和内部负压空腔，可使夏季室内在较强阳光照射下，得到足够的光线，而不必要的温升得到了缓解。冬季，窗又是室内保温的最薄弱环节，普通窗的保温性能很差，通过传导和渗透的热损失很大，无疑，这又大大增加了供暖设备的工作量，白白浪费能源。而且普通窗玻璃上易结霜，使冬季本来干燥的室内更加干燥。空心玻璃砖取代部分窗子或玻璃幕墙采光便能很好的解决这些问题。其较低的导热系数和负压中空腔阴止了热量的大量损失，内外两面温差可达40℃，而不影响空气的湿度。空心玻璃砖在建筑物上的使用，将使室内夏季凉爽，远离酷热，冬季温暖，不干燥而又节约能源。

（三）隔音性能。空心玻璃砖的高隔音性更是独树一帜的重要特色。居住办公环境涉及内容很多，声环境是其中重要的组成部分。所谓声环境是指住宅内外的各种声源，形成的对人的生理、心理产生影响的声音环境。相对于光环境热环境来讲，声环境的影响更是长期的。噪声的干扰使人们的休息、工作都受到影响。在综合调查中，要求提高住宅隔声能力的占35.15%，居首位。可见改善住宅的声环境是很重要的。提高建筑物的隔声能力，意味着改进现用的建筑材料和提高墙的厚度，减小窗的面积等，这些要求又和建筑用地紧张，原材料的价格日趋上涨、室内采光的要求相矛盾，往往采用折中的办法，以后面的几个要求为主，噪声问题总得不到解决。空心玻璃砖的出现给解决以上难题带来了希望。空心玻璃砖因其中有一密封负压气体，具有较高的隔音性。若用空心玻璃砖砌筑外墙来替代或减少窗子的面积，不但采光效果更好，而且还能有较好的隔音效果。若用空心玻璃砖做室内隔断，不但可以进行二次采光，还具有很好的隔音效果。

（四）透光不透视性能。空心玻璃砖的高透光但不透视的特性是一般装饰材料无法相比的。人类生活80%以上的外界信息来自视觉，且75%-90%的人体活动是由视觉引起的。光是正常人产生视觉必不可少的外界条件。据报导，美国每年约有6000人在住宅中因意外事故丧生，另有10万人受伤，这些事故大都是因照明不良造成视觉失误而引起的。随着社会的发展，人口越来越多，保证充足的采光与节约用地和节约能源存在着越来越尖锐的矛盾。空心玻璃砖的推广无疑会有助于这些问题的解决。白色空心玻璃砖的透光系数是75%-85%，和

一般双层中空玻璃相当，优于其他有色装饰玻璃，用空心玻璃砖砌成的墙体是具有高透光性。但由于玻璃砖内在表面存在有各种花纹、图案，有其不透视性，保持室内的陷蔽性，还使光线通过漫散射使整个房间充满柔合光线，解决了阳光直射引起的不适感。空心玻璃砖还可用于室内隔断，可使阳光从室外透过一层墙壁，再透过用空心玻璃砖砌成的隔断，达到二次透光，甚至是三次透光，大大提高室内的光环境水平。

（五）防火性能。空心玻璃砖的耐火特性也是相当卓越的，其耐火等级为GB甲级，耐火极限大于72分钟。在当今众多的装饰材料中，有许多是易燃的，如搞室内隔断或墙体的装饰材料，有纸质的、木质、塑料质的、化纤质的等，有的材料虽也耐火，在室内布置和装饰中可燃物越来越多的今天，一旦发生火灾，它们往往经不住火焰的高温考验，或变形、或损坏，往往是火焰迅速四处扩散、蔓延，难以控制，损失极大。另外，许多塑料、化纤质装饰材料在燃烧后释放出大量有害气体，当火灾发生后，造成人的窒息，导致死亡。空心玻璃砖不仅能满足高档装饰效果的需要，还能达到足够的防火标准，当火灾发生时，火焰遇到空心玻璃砖墙体或隔断，只好望而止步。阻滞了火焰的蔓延，阻止了物资的损失，给人带来更多的生存机会。在防火意识越来越强的今天，空心玻璃砖必将被越来越多的人认识和设计采用。

（六）高抗压和抗冲击性能。空心玻璃砖具有很高的抗压强度和抗冲击强度，因此在设计施工时，即便是很高的玻璃砖墙，空心玻璃砖的自重仍可忽略不计。

（七）防雾化。空心玻璃砖在防止雾化方面也有出色的表现，例如室内温度20度，温度60%的情况下，室外温度即使在零下2度时玻璃砖表面也不会雾化、结露，防止了雾化水气对边框的浸蚀。

另外还具有其它优良的性能如：防击穿性能、防盗安全性和易维护等等性能。

11.《空心玻璃砖》行业标准 空心玻璃砖行业标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会、中国建筑与工业玻璃协会、中国建材工业协会标准质量部、中国建材工业协会科教委审查通过。

新的标准修改采用了欧盟标准DIN.EN101－1:2003《玻璃砖和玻璃地砖》和中国出入境检验检疫行业标准SN/T1024－2001《出口空心玻璃砖检验规程》等标准。在外观质量及颜色均匀性等检验项目上指标严于欧盟标准，并增加了抗冲击性和抗热震性等检验项目，从技术要求上来说，该标准达到了国际先进标准水平。