制冷车间操作规程

制冷车间操作规程（精选7篇）

篇1：制冷车间操作规程

制冷车间操作规程

2011年6月

一期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；

4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；

5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、检查发电机组是否在开机状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；

2、吸收泵接触器通电；

3、制冷机泵88R通电

4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。

5、热水三通阀也将打开；

6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；

2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；

3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；

4、观察机器是否进入稀释循环状态；

5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止； 6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；

7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止； 8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；

9、停止冷冻水泵。

一期螺杆机冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；

4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；

8、执行滑阀校准。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；

（4）直到30分钟后才能进行再次启动；

（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；

（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

一期余热锅炉操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、给水泵的检查；

2、烟气三通风门等的检查；

3、余热锅炉的检查；

4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；

5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；

6、全开汽包上的手动放空气阀；

7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；

8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；

9、投入锅筒水位表和压力表；

10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；

11、确认发电机已投入正常安全运行。

二、锅炉系统的开启

1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；

2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；

3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；

4、投入汽包水位和压力报警装置。

三、余热锅炉停炉

1、余热锅炉正常停炉

（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；

（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；

（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；

（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。

2、余热锅炉紧急停炉

凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。

（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；

（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；

（4）锅筒水位和压力报警解列；

（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放

水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。

3、整体停机

当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；

（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；

如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。

一期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；

4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；

5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；

7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；

10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动

（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；

（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

软化水系统操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有的连接管道和阀门；

2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；

3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；

4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。

二、软化水系统的开启

1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；

2、开启站内深井泵；

3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；

4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；

5、定期做好水质测验工作。

三、软化水系统的停止

1、停止生产水池补水泵；

2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；

3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。

二期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、打开蒸汽供给总阀；

2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；

3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；

4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；

5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、按下控制盘运转键；

2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；

3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；

4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；

5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、按下停止键 ；

2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；

3、制冷机停机后，关闭空调机；

4、关闭蒸汽总阀。

二期余热锅炉系统操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；

2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；

3、检查汽包水位在启动水位；

4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；

5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；

6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；

7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；

8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；

9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。

二、锅炉系统的开启

1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；

2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；

3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；

4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；

5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。

三、余热锅炉停炉

1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；

2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；

4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。

二期螺杆式冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、确定油箱至少预热了24小时；

4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。

二、机组启动

1、上电启动；

2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；

3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；

4、确认冷凝器水泵预运行；

5、确认油位；

6、启动压缩机。

三、机组关闭

1、卸载电磁阀上电；

2、打开电子膨胀阀；

3、关闭电子膨胀阀；

4、停止或运行禁止。

二期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式；

2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式；

3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；

5.必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。

二、机组启动

1、按下操作屏上的“自动”按钮；

2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；

3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。

三、机组关闭

1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；

2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（1）正常停机：无需其他操作；

（2）立即停机：触摸“立即关机”按钮。

篇2：制冷车间操作规程

一、运行前的检查

检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

二、开机

检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；

三、运转

调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；

在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；

四、停车

对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；

五、各保护项目的调定值

排气压力高保护：1.57Mpa

喷油温度高保护：70℃

篇3：制冷车间操作规程

1空分装置概况以及空分装置无膨胀机制冷存在的问题

1.1空分装置概况

空分装置主要用于冶金和石化行业,由于这些行业碳氢化合物比较高,如果处理不当,轻则损坏装置,重则就会引发爆炸。在空分装置安置过程中,因为以煤为原料的化工企业,空气中灰尘较多,碳化物含量较高,为了延长装置寿命,需要将装置安在空气较清洁,固定尘埃少以及有害气体的上风向位置。此外,空分装置是通过离心式压缩空气,净化常温分子,增压透平膨胀机,上塔填料,全精馏无氢制氮泵增压的内压缩工艺技术[3]。由于化工企业生产的连续性,要求化工装置也必须连续使用,不能因为小故障停产检修。

1.2空分装置无膨胀机制冷存在的问题

(1)空分装置无膨胀机制冷安装位置的问题。在化工企业中,厂房飞尘多,二氧化碳以及碳氢化合物含量高,这是过滤器滤芯使用周期的致命问题。穿过滤芯,飞尘附在空压机各级冷却器翅片上,经过长时间的积累,导致空压机各级冷却器翅片负重过重,形成空压机喘振。最终,很有可能引起爆炸。所以,在空分装置制冷的安装位置上,要做出准确的选择。

(2)空分装置无膨胀机制冷的检测不完善。在安装空分装置无膨胀机时,由于监测系统不完善,无法严格的对主冷器液氧中的碳氢化合物进行监控,不能严格控制纯化后气体中的水和二氧化碳,也不能对在线仪器、仪表进行及时的校正。在空压机发生喘振时,游离水进入纯化系统,二氧化碳和碳氢化合物进入主换热器和膨胀机,这将会弱化水分子净化功能和阻塞主换热器通道。在空分装置运行后,会出现结霜、漏冷现象,如果无法及时检测到,将会导致防阀杆冻结,在空分装置停车后,不能对空分装置进行及时的检查和维修。

(3)对空分装置无膨胀机制冷的专业使用技术有限。在空分装置使用过程中,由于专业的技术人员专业知识和水平有限,在循环水系统中,添加过量药剂,导致形成大量的泡沫。泡沫将会伴随着循环的冷却水进入空冷塔中,使其失去净化能力,导致水进入空分换热装置,在换热装置的高速运行下,水分子就会结冰,造成空分换热器冰堵事故[3]。

2空分装置无膨胀机制冷运行优化以及效果

2.1空分装置无膨胀机制冷运行操作优化

(1)合理控制冷损。由于空分装置复热不足造成冷损严重,热端温差控制越低,冷损越小。在保证环氮压机正常运行的情况下,尽量将热端温差控制在最低水平,减少复热不足导致的冷损。在膨胀机运行过程中,高压氮气-氧气温差约为3.77 K;循环氮气温差约为7.71 K;空气-污氮气温差为2.28 K;空气-低压氮气温差约为1.76。在无膨胀机的运行过程中,高压氮气-氧气、循环氮气、空气-低压氮气温差与在有膨胀机情况下的温差相似,但是空气-污氮气温差为0.87 K,两种情况下,温差明显不同。污氮气在使用的情况下,总流量为:48 410m³/h+76 842 m³/h=125 252 m³/h,由于温差减小,则减少的冷损为123 015 kcal/h.温差的降幅最大,冷损减少最多。

(2)增加节流效应制冷量。在空分装置无膨胀机的实际运行中,节流效应制冷量在空分装置无膨胀机制冷量中大约占30%[4]。节流效应制冷量主要是在内压缩空分的过程中通过节流空气和超高氮气产生的。通过优化循环氮压机的过程,保证高压氮的节流。在保证及其的正常运行下,根据氮压机各段的压缩比,开小回流阀,提高循氮压机的效率,来控制超高氮的产生。节流效应的制冷量大约增加12%。

(3)加强监测,有效控制液氧量。在空分装置的运行过程中,加强检测监测可以及时发现问题,进行合理调控整个系统,使空分装置无膨胀机制冷达到最有效果。通过监测,可以有效控制液氧量。通过计算空分装置中碳氢的准确含量,通过排放后氧气气化的方法,控制空分装置内的温度,避免碳氢在结晶。除此之外,有效的监督,还可以通过调整氧气,高压、超高压氮的排放量,来减少冷损,增加企业的效益,也有利于真正的做到节能减排,保护环境。

(4)加强制冷箱的防腐。空分装置的制冷箱大多是碳钢制作而成。由于制冷箱体积大,加上化工企业中的环境污染,酸性,腐蚀性的气体、液体浓度高,因此,在优化空分装置五膨胀机制冷的过程中,需要高度重视冷箱防腐问题。在对制冷箱的仿佛过程中,应用喷砂防腐处理,这样将可以保护制冷箱的表面不受腐蚀。在对表面的喷砂过程中,需要对钢架结构,脚手架,爬梯护栏等进行保护,避免出现意外事故。

2.2空分装置无膨胀机制冷优化效果

空分装置无膨胀机的优化操作,使空冷塔水质得到了改善,降低了循环水对分子净化器的影响,延长了分子净化器的使用周期,有利于空分制冷装置的正常运行,避免企业生产停车检修,保证企业的经济效益。除此之外,通过优化操作,避免碳氢化合物进入换热器,导致换热器通道的堵塞,最终,换热效率低,生产效率下降。

在化工企业的投资中,空分装备制冷是一项巨大的花费,通过优化,减少了液氮、液氧的使用量,同时,通过合理排放高压氮,减小热端温差,大大的节省了能源,降低了企业的运营成本,提高了企业的经济效益。通过对空分装置的优化,减少了有害气体排出量,保护了生态环境,真正的做到了节能减排。当今,化工企业是导致环境污染的一个重要的因素,国家为了提高环境质量,要求冶金行业、化工企业,通过科学技术的提高,优化生产装置,减少有害物质的排放,改善环境质量。通过优化空分装置,减少甲烷等有害气体的排出。

3结束语

空分装置无膨胀机制冷操作的优化,有利于保证各化工企业在空分装置膨胀机发生故障的情况下,企业生产的正常进行。通过合理控制冷损,增加节流效应制冷量,加强监测体系的建立以及保证防腐工作到位,科学的优化了无膨胀机空分装置的制冷效果,这将有利于空分装置在生产运行中的稳定进行。

摘要：随着经济和社会的发展进步,国内化工企业越来越多,为了保证企业的高效运行,需要不断优化企业装置,以达到企业效益的最大化。在化工企业优化机器装置过程中,其中要优化空分制冷装置。针对以上问题,本文通过简单介绍空分装置的概念,分析空分装置无膨胀机制冷引发氮气浪费、成本高以及水循环水水质差等问题,提出对空分装置无膨胀机制冷进行优化操作,并分析其良好效果,希望在化工企业在制冷装置改造上进行推广。

关键词：空分装置,膨胀机,制冷,优化

参考文献

[1]张兆明.新建空分装置应注意的问题[J].小氮肥,2013,07:17~18.

[2]罗明华.膨胀机优化改造[J].科技风,2012,20:75~76+104.

篇4：制冷车间操作规程

关键词 制冷专业 动手能力 实践操作

职业教育的重点在于学生能力的培养，而能力培养的实质就是学生在课内外实验、实训、实习中动手能力的锻炼。《制冷》是制冷专业的一门专业课，它的实验（训）学时较多，需要学生积极动手操作。本人在担任《制冷》实践操作课中，发现大多数学生对操作充满兴趣，积极动手操作探索，发现并解决了许多问题。同时也发现其中存在的一些明显问题：比如部分学生动手能力差；部分学生团结协作意识不强、缺乏探索发现问题的兴趣以及不善于总结等。其中最突出的就是部分学生动手能力欠缺问题。高职教育的实质就是能力的培养，而能力的培养实质就是学生在课内外实验、实训、实习中动手能力的锻炼。职业院校专业课教学，只要能让学生主动动起手来，其他的问题也就可以慢慢解决了。针对此问题，我做了认真的思考和探索。

一、针对部分学生不爱动手的原因分析

（1）缺乏動手操作意识。现在的学生好多是独生子女，不是独生子女的家里兄弟姐妹也不多，父母对他们比较溺爱，在家过的是衣来伸手，饭来张口的生活，是抱大的一代，他们从没有做过什么活，基本上都是父母为他们服务，缺乏劳动意识，根本没经过什么劳动锻炼，怕脏怕累。比如让学生拆卸空调，一看里面的部件有灰尘油渍，还那么重，就不想动手搬动和拆卸了，在老师的监督下有些学生刚干了一点，就急于擦手。

（2）对专业课动手操作过程的恐惧心理。作为制冷专业课，进行电控系统的实习操作，都是强电，俗称“电老虎”，学生平时在家里别说碰电了，估计操作使用电器时父母也是千叮咛万嘱咐的，生怕有什么闪失，已经对电有了恐惧意识；还有对于电气焊操作，学生以前从未接触过，并且使用液化气点火，那种害怕早已经存在，况且在焊接完毕关火还有砰的爆炸声，更是害怕。

（3）片面的思想观念及就业导向问题。在多数学生看来，以后又不从事修理行业，没有必要动手操作实践，学这些没有什么用处，只要学会理论知识就可以，并且有部分学生还想当然的认为以后就业就能当上白领，坐办公室，根本不需要下车间劳动，而且白领的收入也比下车间劳动高。

二、针对以上原因所采取的措施

（1）教育学生树立劳动意识，培养学生动手能力。专业课的学习，理论和实践是相结合的，用实践巩固理论，用理论指导实践。给学生讲参加工作以后，要独立生活，进入工厂一定要有技术，不积极动手练习，不愿操作还怎么工作？用人单位需要的是理论知识扎实、动手能力强、操作技术娴熟、并且不怕脏不怕累、不斤斤计较、任劳任怨的技术工人，只有爱岗敬业、吃苦耐劳、勤勤恳恳、追求上进的学生才能有很大的发展前途！这种劳动素能和职业意识的养成体现在生活和课堂的方方面面，在潜移默化中有很大的进步。通过不断的分析和说服，学生渐渐意识到动手操作的重要性，逐渐产生了很大的兴趣。

（2）进行耐心的安全操作教育，消除学生的恐惧心理。实践操作不同于实验，对于操作的结果存在不确定性，但对于操作中可能遇到的问题必须有预见，消除一切不安全因素。比如关于强电，虽说是“电老虎”，但只要学习安全用电常识，遵循操作规程，严格按照老师的操作规范进行操作，老虎也会被驯服的。

（3）挖掘学生中特别喜欢动手的骨干，让其他学生看到动手后的成就，从而激发不爱动手学生的兴趣。成就感产生欲望，欲望激发学生更加努力，向更高方向进步！在进行焊接操作实习时，分组由组长带领焊接铜管。一些学生看到气焊呼呼喷出的火舌，听到关火产生的爆炸声音，心理恐惧，拿着焊把的手就开始发抖，匆忙把焊条放上去，要么温度太高铜管焊穿，要么温度不够留下疙瘩，焊缝根本不合乎要求，到后来干脆放下不干了。但看到其他按照操作要求反复训练的学生焊接出来的焊缝光滑整洁，心里有点不平衡。这个时候我就安排焊接技术好的同学进行真正操作：电冰箱充完制冷剂后的封口焊接操作，完毕让冰箱工作起来。看到冰箱正常运转并制冷起来，成功的学生非常高兴。而不敢焊接的学生有些失落，就叫喊老师偏心，不让他操作封口。我趁此机会赶紧教育：冰箱封口焊接如果不好，制冷剂就会泄露，制冷效果就差，所以要焊接技术好的同学操作。如果你们焊接技术达到要求，你们也可以操作！这些学生顿时来了精神，抢着说：“老师，我们多练习，一定比他们强！肯定会焊接好的”！不服输的劲头拿了出来，剩下的时间他们就消除了恐惧心理，找机会努力强化训练，达到要求是我也让他们对冰箱封口焊接操作，看到自己经过努力练习，和其他同学一样让冰箱工作制冷起来，他们的脸上露出了喜悦，成功给了他们更大的自信，成就给了他们动手操作的兴趣和欲望。

三、总结操作实践课具体措施实施的效果

（1）通过分组练习，先培养骨干，分组带动，以点带面，采取将带兵，兵帮兵的模式，既培养了学生动手的兴趣，也培养了团队合作意识，互相帮助，共同进步。

（2）通过组织小组间的操作结果竞赛，进一步激发学生动手的热情。在练习铜管扩喇叭口及杯形口时我组织了小组竞赛，年轻人争强好胜不服输不甘落后的精神，推动他们强化操作技能练习，同学们热情高涨，没有谁甘心落后，最终取得了很好的效果。

（3）通过展示操作成果，让学生体会到成功后的快乐，使他们知道劳动有所得，不劳无获，促使他们向更高层次发展。在安装完分体空调后，同学们享受着空调带来的凉风，兴奋地表示还是动手操作好，感慨学习是这么的美好！

《制冷》实践操作课，部分学生动手能力欠缺问题，需要不断的探索和改进，在反思中探索前进。相信在以后的教学过程中，我们会吸取更多的方法，让学生学有所得，让学生的动手能力能跟上时代的步伐。

参考文献：

[1]李丰桐，匡奕珍，李军.对制冷与空调专业教学改革方案的几点反思[J].山东商业职业技术学院学报，2001 .12 （1）60-61

[2]涂中强，魏龙，张蕾.高职制冷专业实践教学模式探究[J].中国电力教育，2008.11（1） 152-152

[3]李改莲，金听祥，胡春霞.加强制冷专业学生创新精神及实践能力的几点建议[J].中国现代教育装备，2010.7 143-145

[4]广东何，宁芝.制冷与空调专业学生能力培养的有效途径[J].职业技术，2009.7 44-45

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篇5：制冷作业安全操作规程（精选）

一、关于制冷作业操作、维修、保养规程

1、制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。

2、所用电动设备、工具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。

3、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

4、检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守护。

5、认真学习专业知识，不断提高自身技术水平；在当班期间，严格按照制冷机设备操作规程保养、操作设备；确保正常供给、保证生产的顺利进行。

6、做好维修设备的日常维护、保养工作，制冷机设备运行资料、维修台帐的记录工作，保证其准确性和完整性，确保设备的正常使用。

7、每日工作结束后做好现场环境卫生的保洁，认真整理用过的工具、仪器、等用具和设施，做好交接班准备工作

8、当班期间努力降低能源动力及其它辅助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生产成本，做好设备维修档案和备件、材料消耗台帐的记录工作。

9、工作中树立“安全第一、预防为主”的思想进行安全生产，确保本岗位人员、设备的安全，发现问题应及时处理或向总经理汇报。

10、制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。

11、机房内不得设置产生明火的设施或温度过高的发热表面，同时设置灭火器材。

12、检修用照明灯采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压。

13、检修严禁使用氧气试压。

14、冷库制冷设备具有要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养和检验，确保设备安全运转。

15、操作人员要做到“四要”、“四勤”，定期考核评比、奖惩。“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力，要充分发挥制冷设备的制冷效率。“四勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听设备运转有无杂音；勤了解进出货情况。

2、冷库安全管理制度

一、冷库工作人员必须遵守各项规章制度，遵守工作时间，服从工作安排，保证安全生产。

二、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。

三、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。

四、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动。

五、冷库机房不准私留非工作人员住宿，闲来人员不准进入机房内。

六、冷库内的各类货物要按位存放,堆放整齐。出库要填写出库单,要及时清理积压物品,对超期、变质的物品保管员要及时向主任汇报,并妥善处理。因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚。

七、未经主任同意, 不得为外单位或个人在库内存放物品,否则追究保管员和管理员责任,视情节轻重给予处罚。

八、库内物品做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任。

九、保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗.十、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时报警,确保冷库安全.3、冷库日常维护

1、定期擦拭风机，用（软毛刷，无尘布）清除制冷机组散热器尘埃，保证散热效果。

2、定期和不定期检查控制箱数显温度，与冷库室内温度表温度是否相同。

3、减少冷库开门次数，检查关门是否严密。

出现问题，操作人尽快联系设备技术人员。

4、冷库管理制度

1、物料按先进先出的原则入库贮存和出货，避免长时间积压，影响品质。

2、原料与成品分库存放，相互串味的产品不能贮存于同一个冷库内。

3、成品库、冷藏库、包装间的温度符合工艺要求，成品冷藏库温度在-18℃以下，冷藏库5℃温度由仓库管理员进行监控，记录于《冷藏库温度监控记录》上。

4、库内产品需有完整的包装、禁止裸露堆放；堆放整齐、批次清楚，每批、每垛产品设有标识；相互串味的产品、原料与成品，不得同库存放。

5、库内物品与墙壁之间距离不少于30cm，距地面不少于10cm，与天花板保持一定的距离并分垛存放，库内清洁，无霉、无鼠、无虫害；中间留通风道，风机底下不可堆放货物。

6、不同品种产品分垛存放、批次清楚，每批每垛产品设有标记。

7、冷藏库、成品库定期清理消毒，每半年至少对冷库进行一次清洁消毒。

8、冷库的卫生由冷库的主管人员负责每天检查，并将检查结果记录在《冷库卫生质量检查记录》中，并由包装品管负责督导。

9、当天进出冷库的物品当天入帐，所有进出库产品，帐面要有正确反映。

10、每天进行盘点，确保帐目准确，随时能提供准确数据；月底配合财务部盘点核查并提供月报表。

11、禁止一个人进库作业，班后或无进出库作业时必须关灯关门，确认冷库内无人才锁门。

XXXXXX集团有限公司

篇6：车间安全操作规程(车间)

一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。

二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。

三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。

四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。

五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。

七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

九、当试验发动机时，不得在车下工作。

十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。

十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。

十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。

十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。

十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。

十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。

检验试车安全操作规程

1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。

2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。

4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。

5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。

篇7：加工车间操作规程

1.砂轮机应有牢固的固定点,其电机外壳应有明显良好的接地装置。

2.砂轮机必须装设坚固的防护罩,无防护罩严禁使用。

3.工作前对砂轮片进行检查，如发现有缺损或裂纹以及砂轮片磨损到只有原来的1/3时，必须对该砂轮片进行更换。

4.安装砂轮机的砂轮片时商标纸不宜撕掉，砂轮片两侧应加柔软垫片，砂轮片轴孔比轴径大0.15为宜，夹板不应夹的过紧。

5.使用砂轮机时应站在侧面，并配带防护眼镜，不能两人同时使用一个砂轮片进行打磨，不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨，不得用砂轮机打磨软金属及非金属物品。

砂轮切割机操作规程

1.使用砂轮切割机应在干燥通风，前方无易燃物的地方使用。

2.切割物件大小应在砂轮机的夹具规定范围进行，切割时物件须夹紧，用力要均匀。

3.砂轮片磨损至原片直径2/3或有开裂，破损时禁止使用。

4.切割机的微克要有可靠的保护接地。

5.切割机电源线应采用软绝缘线，不得有破损，压扁现象。

6.砂轮机电源开关，合灵活。

7.不得江转动砂轮片当砂轮使用。

8.工作完毕，应切断电源，清扫现场。

台钻操作规程

1.固定式台钻应安装在具有安全操作及干燥的环境中。

2.台钻的防护罩应完好无损，牢固，处表无锈斑，转动皮带带配置合理，无裂纹。

3.台钻电动机歪了保护接地（零）良好。

4.操作台工作人员应穿工作服，扎紧袖口，工作时不得戴手套。

5.钻具，工件均应固定牢固，小物件及薄件转孔时不得用手扶持，大工件施钻时，除用压板 固定外还应假设支撑

6.清楚钻孔内金属碎屑时，必须停止钻头的转动。不得用手直接清楚或接触转动部分。

7.台钻处于良好状态。

电焊机操作规程

1.电焊机的外壳必须有可靠，明显接地或接零，不得多台串联接地。

2.电焊机的电源线及笼头线的线径应大于完好无缺。

3.焊工在使用电焊机前，应先检查外壳接地是否良好，焊机引出绝缘有无缺陷的焊接工具及设备。

4.不宜在雨，雪，大风天气进行露天作业。如确实需要时应现在做好遮雨学及防风措施。

5.焊工作业应严格执行DL5027-93电焊，气焊“十不焊”制度。

6.焊接人员应配有专业工种上岗证，工作时应穿这防护服，防护手套及脚套。

7.工作结束后必须切断电源，检查施工现场，确认无火灾危险后方可离开。