电力机车钳工技师练习题参考答案

电力机车钳工技师练习题参考答案（精选5篇）

篇1：电力机车钳工技师练习题参考答案

二、电力机车钳工技师练习题参考答案

（一）填空题

1、运动和动力

2、螺纹代号

3、梯形

4、轮缘踏面5、20CrMnMoA6、36V

7、丙酮

8、润滑轮轨

9、节流孔

10、摇摆

11、轮轨摩擦

12、复原

13、SFK1

14、蛇行

15、JH

16、高簧

17、低簧

18、DK—1

19、焊接性

20、表面热处理

21、过渡配合

22、双边斜齿轮

25、滑动

28、低位斜拉杆

31、Q235A

34、退轴油空

37、斜拉杆低牵引点

40、牵引梁43、0.15mm

46、高

49、投影面垂直

52、碳素工具钢

55、投影面平行线

58、最大

61、刚玉

64、夹紧

67、外圆柱70、0.1~0.2mm

73、十字找正

76、定位孔

79．两条棱带

82．火焰调整法

85．V形

88．高压连接器

1．全部刮去

94．正研

97．粒度

.204.23、紧固放松26、10mm

29、调整螺栓32、45号钢35、160mm

38、机械性能

41、载荷

44、载荷

47、黏滞性

50、基本几何体

53、合金

56、轴重

59、轮缘角

62、碳化物

65、圆柱孔

68、钻套

71、平拉杆式

74、支承

77、排屑

80．倒锥

83．减小

86．圆锥复原弹簧

89．小

92．顶部一小部分

95．化学

98．越细

24、两侧面

27、加热孔 30、刀痕

33、静变形量

36、轴流式 39、0.15mm

42、独立单元制动器

45、蛇行振动

48、相贯线

51、定形尺寸

54、高速

57、单轴功率 60、固定轴距 63、粒度 66、平面 69、调直

72、孔和面 75、仿划线 78、测量误差 8 1．两主切削刃 84．电磁探伤 87．半悬挂 90．增加研点

93．留着不刮

96．磨料和研磨液

99．越粗

00．硬度03．固定铆接 1 06．找正09．误差1 2．Q235A

0 1．回弹

102．活动铆接

04．铆道

05．铆距07．长、宽、高

108．加工余量O．装配

1 1．装配精度

1 3．非金属

4．组元 1 6．碳化物1 9．加热条件 7．组织结构 1 20．奥氏体 1 23．间隙 126．机械部分 1 1 5．共析组织1 8．奥氏体2 1．保温时间

124．感应加热器

22．推挽式25．镟削

127．控制气路系统 28．底架

30．转矩3 1．单侧

33．牵引力34．拉杆

36．缓解37．制动

39．环火

140．曲线通过 42．6．1 2

143．制动倍率

145．20CrMnMoA 146.4

148．气管

149．齿圈

1．标准公差

52．60

54．转向55．转矩57．示功图58．径向和轴向60．单向阀6 1．内径63．1 60 mill 64．基孔

66．径向游隙

67．润滑剂69．液压缸70．齿轮

72．位置

173．动不平衡 75．0．5～1．2 nli／1 1 76．350 oC

78．润滑

79．缓解

(二)选择题

1．D

2．B

3．B

4．A 5．C 9．C O．B 11．B 2．D 1 3．C 1 7．D 8．D 9．B

20．B 2 1．A 25．A

26．D

27．C

28．D 29．B 33．C

34．C

35．C

36．C 37．D 4 1．A

42．B

43．A

44．A 45．B 49．C

50．B

1．B

52．D 53．A

57．C 8．B 59．B

60．A 6 1．D 65．C

66．C

67．A

68．B

69．C 73．B

74．B

75．C

76．C 77．C 8 1．D

82．A

83．C

84．A 85．A

.205.29．3．5 32．双侧35．85％38．锌钡白4 1．松缓

144．3 600 kW 47．40 oC

50．74：1 7

53．多线

56．升降架59．齿形 62．向心圆柱滚子

65．基轴68．摩擦7 1．洛氏

74．向心推力轴承 77．刀倾角 80．制动

6．A

7．B

8．B 1 4．C

5．D 6．B 22．C

23．A

24．C 30．B 1．C

32．A 8．C

39．A

40．C 46．C

47．D

48．C 54．A

55．D

56．B 62．C

63．C

64．D 70．A

1．D

72．D

78．C

79．C

80．D 86．D

87．A

88．B

89．C

90．B

1．B

92．A

97．A 1 05．A 11 3．D 1 2 1．D 98．C

99．C 06．A

07．D 1 1 4．C 5．D 1 22．B

23．D

93．B

94．C

95．C

96．A 00．B 0 1．C 02．B 1 08．B

09．B O．B 11 6．A

7．A 8．C 1 24．B 1 25．A 26．B 1 03．B 04．D 11 1．B 1 2．D 11 9．C 20．C 1 27．B 28．B 1 35．D 36．B 143．A

144．B 1 5 1．A

52．A 1 59．D 60．B 1 67．D 68．D 1 75．B 76．A 1 29．B 1 30．B

l 3 1．D 1 32．A

33．B 34．A 1 37．B 1 38．C 39．C

140．B 1 4 1．C 42．A 1 45．C 146．C

147．A

148．A 1 53．B 1 54．C

55．A 56．C 1 6 1．D 1 62．B

63．C 64．C 1 69．A 1 70．D 7 1．C 72．B 1 77．D 1 78．C

79．B 80．C

149．D 50．C 1 57．A 58．C 1 65．D 66．D 1 73．B 74．C

【三)判 断题

1．√

2．×

3．√

4．×

5．√

6．√

7．√

8．×

9．√

O．√1．×2．×

3．×4．×5．×6．√

7．√

8．×

9．×

20．√1．×

22．√

23．×

24．√

25．×

26．√

27．√

28．√

29．√

30．√

1．√

32．√

33．×

34．√

35．×

36．√

37．√

38．√

39．√

40．√

1．√

42．×

43．×

44．×

45．√

46．√

47．√

48．√

49．√

50．√1．√

52．×

53．×

54．√

55．×

56．×

57．√8．√

59．×

60．√1．×

62．√

63．√

64．×

65．√

66．√

67．×

68．√

69．√

70．×

1．√

72．√ 73．√

74．√

75．√

76．√

77．×

78．√

79．×

80．√ 8 1．√

82．×

83．√

84．√

85．√

86．√

87．×

88．√ 89．√

90．√1．×

92．√

93．√

94．√

95．√

96．√

97．×

98．×

99．√

00．√

01．√02．√03．√

04．√

05．√

06．√

07．√08．√09．√O．√1．√2．√

1 3．×

14．√1 5．√1 6．√1 7．√

l 1 8．√

1 9．√20．√

1．√22．√

23．√24．√25．√26．√

27．√

28．√

29．√30．√3 1．√

32．√33．√34．√35．√36．√

37．√3 8．×39．√

140．√

41．√

142．√

143．×44．√

145．√

146．√47．√

48．√

149．√50．√5 1．×52．√

53．√54．√55．√56．×57．×

58．√59．×60．√

61．√62．√

63．√64．×65．√66．√67．×68．×

69．×70．√

1．√72．×73．×74．√75．√76．√

77．×78．×79．√80．√

(四)简答题 1．答：机车上部重量一支承装置一转向架构架一一系弹簧装置一轴箱一轮对一钢轨。

.206.2．答：轮轨接触点产生的牵引力或制动力→轮对→轴箱→轴箱拉杆→转向架构架→支 承装置→车底架→车钩。

3．答：轮缘→轮对→轴箱→轴箱拉杆→转向架构架→支承装置→车体底架→机车上部。

4．答：中继阀排风阀阀El损坏，排风阀弹簧损坏，使排风阀关闭不严造成的。在制动 后的中立位，除上述原因，还会因均衡风缸漏风造成双阀口中继阀排风口排风不止。

5．答：机车风源系统由空气压缩机组、空气干燥器、压力控制器、总风缸止回阀、逆 流止回阀、高压安全阀、启动电空阀以及总风缸软管连接器、总风折角塞门、排水阀塞门和 连接钢管等组成。

6．答：(1)某端空气制动阀转换柱塞第二道O形圈泄漏；

(2)制动电空阀257YV的阀口不严；

(3)隔离二级管262 V断路。

7．答：(1)压装压力曲线检验；

(2)注油油压检验；

(3)电阻检验。

8．答：为了检查轮箍是否发生松缓，把轮箍套装在轮心以后，用黄色油漆在轮箍轮心 结合处，一圆周等分地画上3条径向宽线(叫弛缓线)，可以通过观察它有无错位来判断是 否发生松缓现象。

9．答：(1)轮对运行磨耗以后，轮箍定期旋修；

(2)旋修或磨耗到限后，更换新的轮径箍。

用以上两种方法消除一台机车的轮径差。O．答：轮对一般由车轴、车轮和传动大齿轮组成，车轮又由轮箍和轮心组装而成。它 们之间都采用过盈配合，用热套装或冷压装或注油压装的方式紧紧地装在一起。

11．答：套装过紧会引起轮箍崩裂，特别是冬季气温低，材质脆性大，更易发生崩裂。套装过松，又很容易松缓，尤其是在长大下坡道，连续施行空气制动时，轮箍发热更易产生 松缓。2．答：(1)良好的弹簧装置，能使机车运行平稳，振动减小；

(2)保护车内各种设备免于振松、振裂、振坏；

(3)有助于减轻乘务人员的疲劳，对行车安全有积极意义；

(4)对线路来说，由于弹簧装置的缓冲作用，也可以减轻机车簧上部分振动对线路的 冲击破坏作用。3．答：普通蜗杆传动的正确啮合条件是：

(1)在主平面内，蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数相等；

(2)蜗杆的轴向压力角和蜗轮的端面压力角相等；

(3)蜗轮分度圆螺旋升角和蜗轮分度圆柱螺旋角相等且螺旋方向一致。4．答：转向架构架主要由左右侧梁，一根或几根横梁(两轴转向架为一根，3轴转向 架为两根)以及前后端梁组焊而成。有的转向架构架没有端梁，称为开口式或H形构架； 有端梁的构架称为封闭式构架。

(1)转向架构架就制造工艺而言，分为铸钢构架和焊接构架。

(2)根据轴箱及其定位装置的结构，构架又分为有导框式和无导框式。

(3)根据构架的结构形式，转向架构架有封闭式和开口式(或H式)构架之分；封闭

．207．式构架又有“日"字形(两轴转向架)和“目’’字形(3轴转向架)构架。5．答：优点：

．

(1)延长了旋轮里程，减少了旋轮时的车削量；

(2)在同样的轴重下，接触面积增大，接触应力较小；在同样的接触应力下允许更大 的轴重；

(3)减少了曲线运行时的轮缘磨耗；

(4)减少了踏面磨耗。

缺点：

等效斜率较大，对机车运行稳定性不利。对于速度较高的机车，必须采取相应的措施来 保证机车具有足够的运行稳定性。6．答：轴箱定位方式分为有导框定位和无导框定位两大类。无导框轴箱定位在结构形 式上又有多种，目前通常采用的有轴箱拉杆定位和八字形橡胶堆式轴箱定位。7．答：完成连挂列车，传递牵引力、制动力，吸收挂车时和运行中产生的纵向冲击振 动的作用。8．答：(1)具有自动连挂性能。

(2)具有闭锁、开锁、全开三态作用。

19．答：缓冲器的作用是减小列车在运行中由于机车牵引力的变化或起动，制动及调车 挂钩时机车车辆相互碰撞而引起的冲击和振动；，从而减少机车、车辆结构的破损，货物的损伤，提高列车运行的平稳性。

20．答：(1)行程：缓冲器受力下产生的最大变形量。

(2)最大作用力：缓冲器变形量达到行程时的作用外力。

(3)容量：压缩缓冲器时，作用力在其行程上所做的功。

(4)能量吸收率：缓冲器在压缩过程中，有一部分冲击能量被阻尼所消耗，其消耗部 分能量与容量(即总能量)之比，称为能量吸收率。1．答：机车牵引力、机车制动力、机车阻力，以及来自列车的制动力和运行阻力。

22．答：(1)较大的转向架轴距。

(2)减小转向架的重量及转动惯量。

(3)二系较小的横向刚度。

(4)小斜度的锥形踏面。

(5)抗蛇行减振器。

23．答：(1)润滑油脂不足或过多；

(2)油脂变质；

(3)轴箱内有其他杂质，油脂太脏；

(4)轴箱组装间隙太小；

(5)轴头与轴挡圈的接触面不平。

’

24．答：电力机车机械部分主要有车体、转向架、车体支承装置和牵引缓冲装置四大部 分组成。

25．答：结构速度为160 km／h的机车轴重限制为22~23 t；

60～200 km／h的机车轴重限制为19～21 t；

200～250 km／h的机车轴重限制为16～17 t。．208．

26．答：无论哪种型号的车钩，都必顺满足下列要求：

(1)要有足够的强度；

(2)容易辨识其连接状态，以免误认而造成列车分离事故；(3)不能因运行振动而自动解锁脱钩；

(4)不能因各部稍有磨耗而影响其作用和挂钩的安全；

(5)构造简单、操作方便，装拆容易，以降低运用保养成本。

27．答：(1)有心盘(或中心销)的连接装置。

(2)无心盘(或中心销)的连接装置。

28．答：车体即机车上部车厢部分，主要分为司机室和机器间两大部分。

司机室用来安设主要的操作设备和观测仪表，是乘务员工作的场所；

机器间用来安设各种设备。

29．答：车体底架进风口一制动风机1或2一风道一制动电阻1或2一车项百叶窗。

30．答：主要是为了改变齿轮的齿根、齿顶啮合角等几何尺寸，从而改变接触强度、弯 曲强度等，这样的措施能使大、小齿轮的寿命比较接近。1．答：(1)贴合点计数法——在边长为25 mm X 25 mm的面积中统计贴合点数，点数 多精度高，点数少精度低。

(2)贴合面比率法——有两种检查内容，即按长度贴合百分比和贴合面积百分比。

(3)仪表检查法——如用百分表、千分表、水平仪等进行检查。

32．答：闭合钥匙开关后，保护阀287YV得电，开通控制风缸去升弓电空阀的通路，同时给5 1 5KF供风，5 1 5KF在空气压力作用下闭合。如果升另一节受电弓，则其升弓电空 阀得电电路要经该节5 1 5KF，如5 1 5KF未动作，则另一节车不能升弓。本节机车的升弓则 直接受门联锁保护，这样就保证了只要有一节机车高压室门没关好，或门联锁未插，即不能 升弓，以保护人身安全。

33．答：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫做泄漏，元件内 部高、低腔间的泄漏称内泄漏，系统内部的油液漏到液压系统外部的泄漏称外泄漏。

泄漏必然引起流量损失，使液压泵输出的流量不能全部输入液压缸等执行元件。因此液 压元件及液压系统各部件的连接处要加强密封，防止泄漏。

34．答：工程材料的特性是：

(1)质量轻、吸水率小；

(2)电气绝缘特性优异；

(3)耐蚀性好；

(4)力学性能较好；

(5)减摩性、耐磨性和消音吸振性良好。

35．答：加工精度是指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符 合的程度越高，误差愈小，加工精度就越高。

加工精度通常应控制在一个合理范围。

36．答：塑料的添加剂有增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂、着色剂。

塑料的添加剂除上述几种外，常用的还有发泡剂、防老化剂(老化是指变脆、变软、脱 色、变黏等现象)、抗静电剂、阻燃剂等。

37．答：使用时应注意以下几点：

．209．

(1)测量前应检查是否灵敏，有无异常。

(2)测量时悬臂伸出长度应尽量短。

(3)如需调整表的位置，应先松开夹紧螺钉再转动表，不得强行转动。(4)不得测量毛坯和坚硬粗糙的表面。

(5)杠杆百分表测量范围小、测量力小，使用时应仔细操作以防损坏。8．答：韶山4型电力机车每节机车的车顶均设有受电弓、主断路器、避雷器、高压电 压互感器、高压电流互感器各一台；制动风机；变压器风机百叶窗；头灯、风笛装于车顶前 端；车顶门安装于车顶后端；两节车车顶高压部分的连接，由高压连接器2AP来完成。

39．答：空气管路系统包括：风源系统、控制气路系统、辅助气路系统和制动系统四大 部分。其作用是产生压缩空气供机车上的各种风动器械使用，并实现机车及列车的空气制动。

40．答：轮齿的疲劳折断，主要与齿根的弯曲应力大小有关。所以计算准则是：保证轮 齿根部产生的弯曲应力小于或等于许用弯曲应力。

1．答：以下几个方面的因素都可影响轴承的精度：

滚道径向圆对于内外座圈的径向跳动；

滚道的形状误差；

滚动体的形状与尺寸误差；

轴承间隙；

轴承轴端面对滚道的端面跳动。

42．答：检查可按如下方法进行：

在导轨的上下接触面薄薄的涂上一层涂色剂，以小角度(约1 5。)正反转动工作台进 行对研，检查上下导轨接触情况。再用同样方法，在与上一次相对转过120。的位置上，仍 以小角度正反转动进行对研，再检查上下导轨接触情况。这样，通过在圆周上三个相对间隔 1 20。的位置上对研检查，可判断出圆度的质量。

43．答：工件研点显示不稳定有以下原因：

(1)显示剂调的太稀或涂的太厚。

(2)检验工具不准确，如检验平板局部磨损严重等。

(3)工件刚性差。

(4)工件有较大内应力产生了变形。

44．答：转动体经过平衡后，绝对平衡是不可能做到的，总会剩余一些不平衡量，平衡 精度就是指剩余平衡量的大小。

45．答：旋转体的平衡原理是：利用技术手段，找出旋转体不平衡量的大小和位置，然 后用去除材料、加装配重、调整配重位置、调整组装零件的位置等方法，使旋转体的重心与 旋转中心趋于重合，即得到平衡。

46．答：(1)机车全部重量通过轮对支承在钢轨上。

(2)通过轮对与钢轨的黏着产生牵引力和制动力。

(3)通过轮对滚动使机车前进。

(4)轮对行经钢轨接头、道岔等线路不平顺时，轮对直接承受全部垂向和侧向的冲击。

47．答：提高传动链精度的工艺方法，主要是提高传动件的安装精度，装配时采用误差 补偿法和对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。

48．答：目的：主要改善它的基本组织，从而改善它的机械性能。

．21 0．

方法：退火、正火、调质、高温淬火。

49．答：作用：减少轮缘、轮轨间摩耗和腐蚀，延长轮箍和钢轨的使用寿命。

组成：油箱、分配阀、喷嘴、连接管。

50．答：(1)由于设计、制造方面的原因：顶盖结构设计不合理，制造工艺达不到要求； 密封材料、密封胶都不能使顶盖与车体密封，造成雨水泄漏。

(2)由于使用保养不当：机车通风系统中当压缩机等工作时将机车室内空气抽出室外，外界空气通过侧墙百叶窗回流到室内，因侧墙过滤器不清洗，保养不当，使外界空气回流受 阻，造成室内、外空气压力差，将雨水吸进室内而漏雨。1．答：(1)最有效的方法是限制齿轮的最少齿数。对于标准直齿圆柱齿轮，其最小齿 数为l 7齿；允许略有根切，其最小齿数为1 4齿。

(2)仿形法。

(3)变位齿轮方法。

52．答：齿轮箱结构设计、制造不合理，造成合口面不能密封；齿轮箱合口密封材料、密封胶不合要求，密封不严；齿轮箱内、外领口外圆度超差形成抱轴不严，使有领圈边也出 现间隙；齿轮箱内、外领口处材料磨损，造成密封不严；齿轮箱内油位高，运行中油压大，造成高压油泄漏。

53．答：可分为控制电器和保护电器两大类。

控制电器有闸刀开关，接触器和按钮等；

保护电器有熔断器、热继电器等。

54．答：(1)浮沉振动、侧摆振动、伸缩振动；

(2)侧滚振动、点头振动、摇头振动。

55．答：预紧力过小：在振动过程中会振松，掉落，起不到紧固作用。

预紧力过大：螺栓存在过大应力，振动过程中会出现断裂或疲劳破坏，影响使用寿命。

56．答：选择测量器具时应考虑其规格指标和精度指标，即所选择的测量器具的测量范 围、示值范围、刻度值、测量力等规格指标应满足被测量工件的要求；测量器具的灵敏度； 测量不确定度等精度指标应与被测工件的公差相适应。

57．答：终结检验：根据齿轮的图样要求全面评定齿轮的加工质量并给出是否合格的结 论。

工艺检验：在齿轮加工过程中为揭露齿轮误差产生的根源而进行的检验。8．答：传递途径如下：小齿轮→大齿轮→传力销→弹性元件→连杆→弹性元件→活动 传力销→传动空心轴→传力销→传力盘→弹性元件→活动传力销→连杆→弹性元件→传力 销→主轮心→轮对。

59．答：左右钢轨对接主要引起机车点头及浮沉振动。

左右钢轨错接主要引起机车侧滚、摇头及浮沉振动。

60．答：在保持DK—l型电空制动机性能的基础上，具有对旅客列车施行电空制动功能； 具有机车空电联合制动功能。

具有与机车速度分级控制系统和速度监控装置配合，对列车实行速度分级控制及超速防 护的功能。1．答：可分为以下几部分：

(1)底架空气管路；

．2 1 1 ．

(2)转向架空气管路；

(3)司机室空气管路；(4)总风缸空气管路；(5)机械室空气管路；

(6)电空制动柜和空气干燥器管路。

62．答：(1)牵引通风支路；

(2)硅机组通风支路；

(3)制动通风支路；

(4)变压器通风支路。

63．答：螺纹的主要参数有：大径、小径、中径、螺距、导程、螺纹升角、牙型角、牙 侧角。

64．答：利用飞轮储能释能的功能来克服工作载荷瞬时提高而引起的机器运转速度的波 动；利用飞轮的惯性力使平面连杆机构顺利通过死点。

65．答：撒砂是在轮轨间出现空转、打滑时进行的，避免轮轨间的滑动摩擦而造成轮轨 磨耗，是增大牵引力的过程。

喷油是为了减少轮缘与钢轨的磨耗，延长轮箍和钢轨的使用寿命，定时喷撒在轮缘上，避免水对轮轨造成的锈蚀。

(五)计算题

1．解：µ=0．24+1 2／(1 00+8 ν)

式中µ为黏着系数，ν为运行速度。

µ=0．24+1 2／(1 00+8×1 00)

=0．253 3

µr=0．253 3(0．67+0．000 55R)

式中µr为曲线路轮轨黏着系数，尺为曲线半径。

µr=0．253 3(0．67 ＋0．000 55×500)

=0．239 4

答：轮轨黏着系数为0．239 4。

2．解：已知齿轮圆直径de=90．7 mm，Z=24

根据公式

de=m(Z+2)

m= de /(Z+2)

=90．7／(24+2)

=3．488(mm)

化标准模数

m=3．5 mm

d=mZ=3.5×24=84(mm)

答：该齿轮的模数是3．5 mm，分度圆直径是84 mm。

3．解：v=D πn/1 000

=6 ×3．1 4 ×l 400／1 000

=26．37(m／min)

答：钻孔切削速度为26．376 rn／min。

．2 1 2．4．解：D=S／0．866=32/0．866=37(mm)

d=S=32(mm)答：坯料的最小直径是37mm，六方形内切圆直径是32 mm。

5．解：钻底孔直径：Do=D-1.1p=1 2-1．1×1.5≈10.3(mm)钻底孔深度：ho=h+0.7D=30＋1＋0.7×12=38.4(mm)答：钻底孔直径是10．3 mm，钻底孔深度是38．4 mm。6．解：展开长度：L=(d／2+b／2)α／1 80

=3.14×(26/2+4/2)×295/180

=77．244(mm)答：材料展开长度是77．244 mm。7．解：根据公式：n=40／z 代入：

n=40／20=2 答：每划完一个孔的位置后，手柄应转过2转，再划第二条线。

8．解：已知：d=50 mm，p=1 2 mm

d3=d-2(0.5p+α0)

=50-2×(0.5×12+0.5)

=37(mm)

d2=d-0.5p

=50-0.5×1 2

=44(mm)

f=0.366p=0.366×1 2=4.392(mm)

W=0.366p-0.536ao

=0.366×12-0.536×0.5

=4.124(mm)答：螺纹的小径是37 mm，中径是44 mm，牙顶宽是4．392mm，牙槽宽是4．1 24 mm。9．解：t=506203.1425=56（min）

1510000.6答：钻削时间是56 min。1 o．解：v=rπd

=10005003.14101000

=15.7(m／min)答：切削速度是15.7 m／min。

11．解：钻孔深度H=所需螺纹深度+0.7螺纹直径

H=40+0.7×24≈57(mm)答：钻孔深度为57 mm。

221 2．解：n=40／z=40／30=166(转)

答：即分度手柄转一圈，在66孔圈上再转过22个孔距。

.213.(六)论述题

1．答：空间平面相对于一个投影面的位置有：平行、垂直、倾斜三种位置。

各种位置的投影特性有：

．(1)真实性：当平面形平行于投影面时，其投影反映真实形状和大小；

(2)积聚性：当平面形垂直于投影面时，其投影积聚成一条直线段；

(3)收缩性：当平面形倾斜于投影面时，其投影和原平面形类似。

2．答：斜齿圆柱齿轮传动有以下特点：

(1)传动平稳，适合于高速场合；

(2)传动能力较大，实用重载；

(3)在传动时产生轴向分力，对轴和轴承支座的结构提出特殊要求。

3．答：(1)轴箱与转向架的连接方式，通称为轴箱定位。

(2)轴箱相对于构架应是个活动关节，在不同的方向有不同的位移。

对轴箱定位的要求是：应保证轴箱能够相对于转向架构架在机车运行中作垂向跳动，以 保证弹簧装置能够充分发挥其缓和冲击的作用；在机车通过曲线时，轴箱应当能够相对于转 向架构架作小量的横动，有利于机车几何曲线通过；在机车纵向则要求有较大的刚度，保证 牵引力、制动力的传递(对普通转向架而言)。

4．答：千分尺在使用中应注意：

(1)防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测微螺杆内。若干分尺转动不灵活，则不可强 行转动，也不可白行拆卸。

(2)千分尺使用时应轻拿轻放、正确操作，以防损坏或使螺杆过快磨损。

(3)不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油和普通机油。

(4)千分尺使用完毕应擦干净并涂防锈油，装入盒内并放在干燥的地方保管。(5)按规定定期检查鉴定。

(6)不准测量运动中的工件，不准用来测量毛坯。(7)不准与工件和其他工具混放。

(8)不准放在温度较高的地方，以防止受热变形。

5．答：表达方案确定后，画装配图可按以下步骤进行：

(1)确定比例、合理布局；

(2)画出装配体的主要结构；

(3)画出次要结构；

(4)检查校对、补充修改。

6．答：(1)降低了弹簧刚度。

(2)采用二系悬挂。

(3)采用了减振器。

(4)采用了各种橡胶减振件。

(5)以螺旋弹簧代替板弹簧。

(6)采用了架悬式电机悬挂。

7．答：脱钩机构是否作用良好：

(1)制动缸充气时活塞行程大于28 mm时，棘钩是否拨动棘轮。．2 14·

(2)动作时各部件必须平稳无卡滞，缓解后活塞必须贴靠缸底。

(3)各活动摩擦面处注润滑脂，且作用良好。

(4)必须做制动缸泄漏试验，当充气压力为600 kPa时不准有泄漏现象发生，下降至 400 kPa时，在3min内泄漏不大于1 O kPa。

8．答：韶山7型电力机车每台转向架由构架、轮对电机装置、一系弹簧悬挂装置、齿轮 传动装置、电机悬挂装置、二系弹簧悬挂装置、基础制动装置、牵引装置等主要部件组成； 其中两端转向架还设有蓄能制动装置、轮缘喷油润滑装置、撒砂装置；中间转向架设有滚子 装配装置，以实现机车通过曲线时产生较大的横向偏移量。

9．答：(1)斜齿轮在啮合传动时，其啮合力是垂直于齿斜方向的，不仅有切向分力，而且有轴向分力。

(2)双侧齿轮传动如果采用直齿轮传动，在轮对组装时，必须保证双侧大齿轮齿形对 应的精确性，否则必然引起双侧齿轮不能同时进入啮合，或双侧齿轮啮合力不等的问题，而 这种安装精度一般很难达到。

(3)采用斜齿轮传动，而且双侧齿斜方向相反，则轴向力也相反，齿轮安装时的误差，可由轴向力差值引起的微小横动来纠正，这就保证了双侧齿轮传动转矩的均匀性。O．答：(1)直齿轮在啮合传动时，其啮合力仅仅作用在齿轮的切向，不存在轴向的分 力。

(2)单侧齿轮传动如果采用斜齿轮，其轴向力将引起轮对贴靠一侧钢轨运行，前进时 贴靠一侧，后退时贴靠另一侧，轮轨间产生横向冲击力。而直齿轮则无轴向力，轮对可以自 由适当活动。

11．答：电力机车轮对踏面以1：20和1：1 O两段斜面制成圆锥形。因为机车在曲线上运

行时，外轮沿外轨所走的距离应该大于内轮沿内轨所走的距离。由于内外轮固装在同一轴上，如果两轮的踏面为圆柱形，势必引起内轮向后或外轮向前的滑行。如果踏面具有锥度，曲线 通过时轮对又因离心力的作用往往贴靠外轨运行。这样，外轮与外轨接触点处的直径D必 须大于内轮与内轨接触点处的直径d，这就显著减少了滑行。

12．答：(1)采取在轮轨间撒入有一定要求的砂子的办法提高黏着系数。

(2)在钢轨表面使用化学除垢剂，有效地溶解和消除污垢，并且要避免在钢轨表面留 下润滑层。

(3)利用电弧或等离子喷焰，将附着在钢轨上的油垢烧掉。

(4)利用机械的方法，如金属刷、蒸汽或水的喷射器具，除去轨面上的油泥、尘土或 水泥形成的特殊粘层。3．答：整体承载车体的组成是将底架、侧墙、车顶组成一个坚固轻巧的承载结构，使 整个车体的强度、刚度更大，而白重较小。

整体承载车体过去在客货车辆中应用较多，电力机车应用较少，但随着电力机车向大功 率重载的高速方向发展，现已广泛应用于电力机车车体中。

4．答：主要进行：

(1)垂向；

(2)抗扭；

(3)电机动载荷；

(4)横向；，．21 5．

(5)纵向；

(6)制动等方面的静强度和疲劳强度试验。5．答：有由于垂直载荷而引起的弯矩；有曲线运动时轮轨侧压力引起的弯矩；有齿轮 传动时引起的扭矩；有某侧车轮发生滑行时引起的扭矩；线路的冲击，簧上部分的振动，制 动力作用等，都要产生附加载荷。所以，车轴的工作条件十分恶劣，不仅受弯，而且受扭，不仅有交变载荷，而且常常有突变载荷。6．答：缺点是：存在摩擦面，磨耗严重，增加了检修工作量和检修成本；运用中需经 常注意给油润滑，维修保养比较困难，磨耗松旷后产生打立FI；横向位移没有弹性，不利于降 低轮轨之间的动作用力，动力曲线通过性能不好等。

17．答：侧梁和牵引梁、端梁等部件完工后，进行构架整体组焊，上下盖板对接焊后要 进行超声波探伤检查，其焊透率为90％，确认构架状态良好后，进行退火处理，以消除因 焊接而引起的内应力，然后构架整体进行加工，以保证构架尺寸精度。8．答：(1)滚动轴承的摩擦系数小，功率损耗小，机械效率高，易于维护和启动。

(2)常用的滚动轴承是标准零件，采用滚动轴承后，机器的设计、制造和维修时间可 缩短。

(3)对于同样大的轴径，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。

(4)滚动轴承可同时承受径向力和轴向力，简化了轴承的结构。

(5)滚动轴承不需有色金属。

(6)滚动轴承抗冲击负荷的能力差，运转不平稳，有轻微振动。

(7)不能剖分，只能轴向装配，径向尺寸比滑动轴承大。

19．答：以振动位移双幅值评定：

用振动位移值来评定机械振动水平时，是按照转速的高低来规定允许的振幅大小，转速 低，允许的振幅小；转速高，允许的振幅大。

以振动烈度评定：

用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的旋转速度无关，因为振动烈度与转速(或 角速度ω)已有一定关系，因此振动烈度能反映出振动的能量，这种标准比较合理。

20．答：小顶盖装置包括：机械室顶盖、高压室顶盖、变压器室顶盖及走道板。

小顶盖装置作用：各顶盖周边均嵌粘有14 nlnl厚，40 mnl宽的闭孔黑色海绵橡胶密封 垫，应用螺栓、压板装置使顶盖四周与侧构顶梁及连接横梁顶部密合，防止雨水或灰尘侵入 车内，以保证车内设备正常工作。1．答：(1)在受力最严重的情况下，车体必须有足够的强度和刚度，保证结构不致破 坏和变形量最小，确保运行安全可靠。

(2)适当减轻车体自重，而且重量前后左右对称分布，满足重量分配的要求，重心应 尽量低，以适应高速行车的需要。

(3)车体在结构上，应保证安装设备的方便，检查保养设备的方便，以及检修时更换 设备的方便。

(4)司机室和机械室，都要考虑到改善乘务员工作条件，在通风、采光、取暖、瞭望、隔音、隔热等方面尽量完善。

(5)高速机车要有流线形的车体外壳，以减小空气的阻力。

(6)车体的外形尺寸应在国家规定的机车车辆限界尺寸间。

．21 6．

22．答：机车段修时，车钩组装后应达到下列要求：

(1)车钩开、闭状态良好，作用灵活。

(2)测量车钩的开度(从最小处测量)：满开位为220～245 nliil；锁闭位为11 O～1 27 nlnl。(3)车钩锁闭位时，钩舌在推拉状态下，钩舌销能取出和安装。(4)车钩高度应为845～880 mln。

(5)钩舌与钩锁铁的侧面间隙为1～3 inlil(允许堆焊)。

(6)钩锁铁与钩舌接触面须平直，接触面积不小于40％。

(7)钩体防跳台和连接杆或钩锁铁的作用须良好。

(8)钩舌与钩体的下承力面应接触良好。

(9)车钩在锁闭位，钩锁铁向上的活动量为5～1 5 naIn。

(1 O)钩舌销与钩耳间隙不得大于1 1TlIn。

(11)钩舌内侧与钩锁铁接触面磨耗不得大于7 min。

(1 2)钩尾销与销孔的间隙不得大于1．5 inlil，套与销子的椭圆度不得大于1 mm。

(13)钩体下磨耗板磨耗量不得大于1 mm。检查钩尾框的磨耗状态。

23．答：根据机车轮对、转向架以及车体的结构，机车的蛇行运动可分为：

(1)车体蛇行：车体剧烈侧摆并伴有摇头、侧滚，通常是在速度不很高时出现。

(2)转向架蛇行：转向架构架侧摆和摇头振动很大，车体摇头振动相对较小，通常发 生于较高速度。

(3)轮对蛇行：轮对的侧摆与摇头发生在更高速度时，轮对在构架中定位刚度较软的 情况下；如果轮对定位刚度很硬，则轮对和转向架一起蛇行，不易发生单独的轮对蛇行。

24．答：按架悬式驱动装置中弹性联轴器的布置位置，可以分为3大类。

(1)轮对空心轴一级弹性驱动装置

弹性联轴器置于空心轴与轮对之间，空心轴包在车轴外面，大齿轮直接固装在空心轴上。大齿轮的扭矩由空心轴两端经弹性联轴器传到左右轮对。

(2)轮对空心轴二级弹性驱动装置

一个弹性联轴器连接大齿轮的轮心与空心轴端部，另一个弹性联轴器置于空心轴的另一 端与车轮轮心之间。大齿轮的扭矩经弹性联轴器驱动空心轴，空心轴的另一端又经弹性联轴 器把扭矩传给该侧车轮，又通过车轴把扭矩传给另一侧车轮。

(3)电机空心轴驱动装置

弹性联轴器布置在扭矩轴端部与小齿轮之间，扭矩轴装在空心的电枢轴内，扭矩轴内端 通过齿轮联轴器与空心电枢轴相联。

25．答：为减轻机车转向架的质量，提高转向架的蛇行稳定性，把牵引电动机移置于车 体上的，称为体悬式。

牵引电动机体悬式的优点是：这种方式进一步减轻了转向架构架的质量，改善了转向架 的动力性能，提高了机车的蛇行临界速度，适用于高速机车。

牵引电动机体悬式的缺点是：比架悬式结构更为复杂，制造成本更高。

体悬式一般应用于最大运行时速200～250 km及其以上的机车。

26．牵引电动机的损耗按其产生的原因和性质可分为4类：

(1)机械损耗Pn：机械损耗是指电动机旋转时，转动部分与静止部分以及周围空气摩 擦所引起的损耗，它包括轴承损耗、电刷与换向器摩擦及电枢与空气摩擦等。

．2 1 7．

篇2：电力机车钳工技师练习题参考答案

1、机械零件的可靠度分为6个等级，其中，(O级是最低级。

2、失效树(故障树 是用一系列事件符号和逻辑门符号描述系统中各事件之间的一种(树状的逻辑因果 关系图。

3、劳动保护工作的主要内容包括“劳动保护管理、安全技术、(工业卫生”3部分。

4、安全检查是劳动保护工作贯彻“安全第一、(预防为主”方针、保障安全生产、推动生产发展的行之有效的措施。

5、排列图由(两个 纵坐标，(—个 横坐标，几个柱形条和一条折线所组成。

6、由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成的精密检测仪器是(电子水平仪。

7、调质热处理其实就是淬火后再进行(高温回火。

8、数控机床—般由数控装置、(主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成

9、闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个（反馈装置）。lO、半闭环进给伺服系统7检测元件是（角位移检测器）。

1l、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中（丝杠螺距误差）和反向间隙误差。

12、“双特征分析法”故障诊断技术是把（振动故障）信号分为（平稳）故障信号和（冲击）故障信号。

13、“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为（平稳）故障信号和冲击故障信号。

14、双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。

15、工序能力是指工序处于控制状态下的（实际加工能力）。

16、工序质量控制的对象是（质量特性值）。

17、（工序质量）控制的对象是质量特性值。

18、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和（反向间隙误差）。

19、（Qc 球杆仪）是一种快速、方便、经济的检测数控机床两轴联动性能的仪器。

20、车间生产控制的主要工作有生产调度、（作业核算）和作业分析。

21、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、（成组生产单元）和成组流水线。

22、对振动的控制需对振源、（振动传播途径）和振动影响的地点三个环节进行治理。

23、Qc 球杆仪是一种快速、方便、经济的检测数控机床（两轴联动）性能的仪器。

24、化学热处理的主要方法有渗碳、（渗氮）、碳氮共渗和渗金属。

25、机械润滑油(机油 的新标准名称是（全损耗系统用油）。

26、常用的油基切削液有切削油和（极压切削油）。

27、化学热处理的主要方法有（渗碳）、渗氮、碳氮共渗和渗金属。

28、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位直线控制和（连续控制或轮廓控制）两类。

29、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为（点位直线）控制和连续控制两类。

30、数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、（进给伺服系统）、机床本体及辅助装置组成。

31、数控机床开机后首先按照（Z、X、Y）顺序，对三个轴进行自动检测参考点。

32、加工中心与数控机床的最大区别是加工中心具有自动交换（加工刀具）的能力。

33、工序能力指数Cp>1．33，说明工序能力（过剩）。

34、工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（6）倍表示。

35、滚齿机不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的（传动链）精度。

36、提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、（刚度）和热稳定性。

37、提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的____回转精度______、刚度和热稳定性。

38、成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、成组生产单元和___成组流水线_______

39、成组技术是建立在以___相似形______原理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的方法。

40、__工序能力________是指工序处于控制状态下的实际加工能力。

41、系统中只要有—个单元没有失效，就仍能维持工作的系统称为___并联系统_______，如发电厂多台发电机并网送电系统。

42、在组成系统的单元中只要有—个发生故障，系统就不能完成规定功能的系统称为___串联系统_______，大多数机械的传动系统都属于该系统。

43、数控机床加工精度最高的进给系统控制形式是___闭_______环伺服系统。

44、对振动的控制需对____振源______、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。

45、微波辐射对人体的生物效应可分为热效应和___非致热效应_______

46、数控机床工作精度检验的试件精度鉴定数据必须由___三坐标测量机_______提供。

47、加工中心的机械系统主要由主轴箱、传动变速箱、运动副、滚珠丝杠副和__换刀机械装置________筹组成。

48、设备改造的主要原因是工件的结构特点的需要、__技术要求________的需要和加工批量的需要。

49、表示工序能力满足(公差范围 要求程度的量值是工序能力指数。50、设备维修三要素是指设备的(维修性、维修人员的素质和技术、维修的保障系统.5l、设备维修三要素是设备的、维修人员的素质和技术、维修的保障系统。维修性

52、按工作性质可将镗铣类加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、复合__________加工中心和龙门加工中心四类。

53、产生丝杠__________反向间隙误差误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。

54、系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力称为__________可靠性

55、__________可靠度是指机械设备或零部件在规定的工作条件内无故障地完成规定功能的概率。

56、机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为__________维修性

57、对设备的某个部件或某项精度的修理，称为__________项目性修理(或项修

58、数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和__________反向差值。

59、感应同步器是__________数显装置中典型的位置检测元件 60、感应同步器是数显装置中典型的__________位置检测元件。

61、三坐标测量机具有3个相互垂直的x、y、z、运动轨道__________，可对空间任意处的点、线、面及其相互位置实施测量。

62、桥式起重设备主梁架的变形情况有__________主梁下挠(或下挠变形、主梁侧弯、主梁架对角线相对差超差、腹板呈波浪形。

63、桥式起重设备主粱的下挠变形，常伴随主梁侧弯和腹板呈波浪形，统称为主梁架的变形__________。

64、桥式起重机主梁的__下挠变形________常伴随主粱侧弯和腹板呈波浪形，统称为主梁架的变形。

65、故障诊断技术中把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号的方法叫___双特征分析法______。

66、将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫（双频激光干涉仪）

67、数控编程主要是根据零件的加工特性及机床的控制系统而编制的加工程序，可分手工编程和（自动编程）。

68、铸石材料的主要特点是（耐磨性）和耐化学腐蚀性非常好。69、铸石材料具有良好的耐磨性和（耐化学腐蚀性）。

70、CNC 和NC 的主要区别在于CNC 附加了（计算机）作为数控装置的一部分。

71、高压管道一般指工作压力大于（IOMPa）的管道。

72、管道的连接方式有熔焊连接、（法兰连接）螺纹连接、承插连接。73、变压器的一次侧匝数与二次侧匝数之比，称为74、三相笼型异步电动机的工作转速低于_旋转磁场_________的转速。

75、三相笼型异步电动机的定子是用来产生旋转磁场__________的。76、电动机是根据_电磁感应_________原理，把电能转换成机械能。77、设备电控系统的改造主要是__________可编程控制器(或Pie 的应用。78、可编程控制器和变频调速系统用于设备改造时，基本上不改变机械结构的正常传动，只从(电控系统 给于改进，比较简单可行。

79、变压器是一种把某一数值的交变电压变换为(频率 相同而大小不同的交变电压的静止电气设备。

80、表面热处理又分为表面淬火和(化学热处理。

81、常用隔振器的种类有橡胶隔振器、（金属弹簧）、G 型隔振器、空气弹簧垫等。

82、数控回转刀架可分为电机驱动__________回转刀架和液压驱动回转刀架。83、常用的水基切削液有水溶液，乳化液和化学合成液 __________。84、常用的油基切削液有切削油 __________和极压切削油。

85、导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质的导轨称为__滚动导轨 ________。

86、在导轨面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板(导轨粘塑 是改进机床导轨的常用方法之一。

87、工序质量控制的核心是管因素，而不是管（结果）。

88、机床主轴误差，主要表现在主轴回转时出现径向跳动及（轴向窜动）。89、车间管理的主要内容有计划管理、生产管理、（组织管理）、经济管理和其他项目管理。

90、安全教育包括安全思想教育、安全技术知识教育、（劳动保护管理科学）知识教育。

91、电气设备的金属外壳，通常采用（保护接地）或保护接零的安全措施。92、电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或（保护接零）的安全措施。93、安全用电的原则是不接触(低压带电体，不靠近高压带电体。

94、所有管线的统称是管道(或管路。

95、劳动保护工作的主要内容包括劳动保护管理、（安全生产）、工业卫生三部分。

96、触电是因人体（接触或接近_________带电体所引起的伤亡现象。97、安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体 __________ 98、在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽，需限制工件的__________5个自由度。

99、PLC 一般由中央处理器(CPU、存储器__________、输入／输出组件、编程器及电源五部分组成。

100、低压断路器又称自动空气开关__________，是一种集开关、熔断器、热继电器和欠压继电器功能为一体的断路器。101、刀具半径补偿应在刀具与工件 __________接触前完成。

102、可靠性为中心的修理(RCM可选用的修理作业有在线检查、故障检测__________、定期计划修理、修复、报废、再设计等。

篇3：巩固练习参考答案

1.56海里.2.60m.

3.2650m.4.726km/h.

《解三角形问题的利器：方程思想》

1.（1）由acosB=3，bsinA=4,得bsinAacosB=43，

由正弦定理，得sinBsinAsinAcosB=43，即tanB=43，

所以cosB=35，所以a=5.

（2）因为S=10，所以12bcsinA=10，

因为bsinA=4，所以c=5.

所以b=a2+c2-2accosB

=25+25-2×5×5×35=25．

所以△ABC的周长l为10+25．

2.设AB=x，∠ABC=α，则其余角∠ABD=π2-α.

在△ABC中：

由正弦定理，得CAsin∠ABC=ABsin∠ACB，

即3sinα=xsin120°,①

由余弦定理，得cos∠ABD=AB2+BD2-AD22AB•BD，

故cosπ2-α=sinα

=x2+27-492x•33=

x2-2263x.②

由①②得332x=x2-2263x，解得x=7.

所以函洞AB的长为7km.

3.设∠POA=α，则∠POB=60°-α.

在Rt△PAO中，sinα=PAPO.

在Rt△PBO中，sin(60°-α)=PBPO.

又因为PB=5，PA=2，所以5sinα=2sin(60°-α)，解之得tanα=36，

所以在Rt△PAO中，得PO=213.

所以AO=43km，BO=33.

设船速为v，则方案②用时为2v+432v=2+23v<6v；

方案③用时为5v+332v=1v5+332>6v;

方案①用时为213v>6v.

所以方案②用时最省，故选择方案②.

《从高考三角形问题谈“坐标法”的妙用》

1.λ=45,μ=352.π3

3.3+3

4.17a+37b

单元测试参考答案

1.150°2.60°3.④4.②5.60m6.120

7.－58.5＜x＜139.239310.3或23

11.②③④12.0,316

13.（1）由2cos(A＋B)=1,得cosC＝－12，所以C＝120°.

（2）由一元二次方程根与系数的关系，得a＋b＝23，ab＝2，

由余弦定理，得c2＝a2＋b2－2abcosC＝(a＋b)2－2ab－2ab-12=12－4＋2＝10，

所以c＝10，即AB＝10；

（3）S△ABC＝12absinC＝12×2×32＝32.

14.由条件得ac＝sinB＝22，因为B为锐角，所以B＝π4，且c＝2a，

由余弦定理，得b2＝a2＋c2－2accosB＝a2＋2a2－2a•2a•22＝a2，所以b＝a，

故B＝A＝π4，从而C＝π２，所以△ABC是等腰直角三角形.

15.在△AOB中，∠AOB＝α(0<α<π)，OB=1，OA=2，

AB2=1+4-2×1×2cosα=5-4cosα，

S△ABC=14AB2=54-cosα，

S△AOB=12AO•OBsinα=sinα，

S四边形OACB=S△AOB+S△ABC=sinα+54-cosα=54+2sinα-π4.

当α=3π4时，SOACB取得最大值54+2.

由0<α<π，-π4<α-π4<3π4，得

篇4：钳工技师、高级技师综合复习题

答：结构性能固定，生产周期重复，流水线生产，工艺过程划分很细，工艺装备专业化程度高，手工操作比重小，主要应用在汽车，拖拉机，冰箱，彩电等行业。

2、试述单件生产的装配工作特点？

答：规格经常变化，不定期重复，生产周期长，大多采用固定装配，以修配法和调整法为主要的装配方法，工艺过程灵活，装备为通用的工、夹、量具，手工操作比重大，对工人的技能水平要求高，主要应用于特大型机床、锅炉等行业。

3、简述装配工作的内容有哪些方面？

答：清洗工作，联接工作，校正、调整和配作，平衡，零件的密封性能试验，验收和试验

4、为什么有些零件要做密封性能试验？ 答：某些机器零件在运行过程中，要求在一定压力下不发生泄漏，否则不能保证机器的性能。而零件在铸造过程中难免会有沙眼及疏松等缺陷，因此在装配前应进行密封试验。

5、装配精度有哪些？为什么说只有在装配工作中才能体现出来？

答：装配精度包括距离精度、相互位置精度和相互运动精度。这些精度都是在产品的装配过程中才能体现出来的，故称之为装配精度。如果零件不进行装配，就不存在距离精度、位置精度、运动精度这一说法。所以装配精度只有在装配工作中才能体现出来。

6、装配精度与零件精度有什么关系？ 答：装配精度主要由零件的加工精度来确定，但产品的装配精度并不完全取决于零件的制造精度。合理的保证装配精度，应从零部件的结构、机械加工和装配方法等方面进行综合考虑。

7、装配尺寸链的计算有哪几种方法？并简述其应用情况。

答：装配尺寸链的计算方法有极值法、概率法、修配法和调整法四种。按极值法得到的公差最小，为IT9，能保证产品100％合格。按概率法得到的公差较小，为IT10，能保证99.73％的产品合格；可能有0.27％的产品需要返修。这两种方法都用于大批量生产中。按修配法得到的公差较大，为IT11，装配时需将补偿环作适当的修配，使产品符合要求。这种方法可以降低零件的加工要求，降低成本，适用于单件生产。调整法是将作为补偿环的零件制成若干组不同尺寸，装配时选用不同尺寸的补偿环达到规定要求。

8如图所示的齿轮组件，轴固定在箱体上，齿轮在轴上旋转，要求装配后的轴向间隙为0.10~0.35mm，已知各组成零件的尺寸分别为：L1=300L2=50L4=30L5=500.06，0.04，0.05，0.04，求组成环L3的极限尺寸。

1、绘出尺寸链图，由图可知 解：○L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0为0间隙，测L3=5+30+5+3=43mm

2、计算封闭环基本尺寸 ○L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm

3、计算封闭环的中间偏差 ○△0=1（0.35+0.10）=0.225mm

24、计算各组成环的中间偏差 ○△1=-0.06/2=-0.03mm △2=-0.04/2=-0.02mm △4=-0.05/2=-0.025mm △5=-0.04/2=-0.02mm

5、计算组成环L3的中间偏差 ○△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm

6、计算组成环L3的极限公差 ○T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm

7、计算组成环L3的极限偏差 ○ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mm EI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm.16得L3=4300.10mm

9、简述修配装配法的特点。

答：通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度；装配周期长，生产效率低，对工人的技术水平要求较高。适用于单件小批量生产及装配精度要求高的场合。

10、试述静压导轨的主要特点，按供油情况它分为哪几种形式？

答：静压导轨的主要特点：摩擦因数小，一般为0.0005左右，导轨处于纯液体摩擦；导轨使用寿命长，工作精度高，运动平稳、均匀、无爬行现象。按照供油方式可分为定压式和定量式两类。

11、静压导轨的装配有哪些技术要求？

1需要有良好的导轨安装基础，2对导轨刮研精度的要求是答：○以保证床身安装后的稳定。○

3油枪必须在导轨面刮研后加工，导轨全长度上的直线度和平面度误差。○以免油枪周围边缘形成刮刀深痕。

12、何为注塑导轨? 答：所谓注塑导轨，是相对金属导轨和贴塑导轨而言。注塑导轨的涂层材料是由环氧树脂为基材，加入某些填料的糊状混合物和环氧树脂呈液态固化剂组成。注入涂层是采用专用压注器进行的。具有摩擦因数低，耐磨性能好，收缩率小，成型性好，与金属附着力强，有足够的硬度和强度，工艺简单，维护方便等特点。

13、简述注塑导轨的注塑工艺过程

1用脱模剂涂敷支承导轨面○2清洗被涂层的导轨面○3粘贴密封条○4翻转被注塑导轨并安答：○5调整注塑夹具○6搅拌注塑材料○7注塑○8固化○9清理注塑器具○10分离被涂装在支承导轨上○11清除橡胶密封条○12修补涂层导轨面○13手工刮研 层导轨○

14、注塑导轨的润滑油槽是如何制作的？

答：制作油槽的方法有两种。一是通过高速手磨工具磨制，二是模制润滑油槽。

15、在设备维修时，若发现注塑导轨的支承导轨面有严重磨痕时，如何进行修复？

答：判断其磨损程度，若支承导轨面已经有严重的磨痕，必须重新修磨支承导轨和重新注塑1修磨支承导轨○2涂层导轨的重新注塑。涂层。方法是○

16、试述滚珠丝杠副的传动原理和特点

答：传动原理:是利用滚珠在滚道内作周而复始的运动的原理驱动丝杠作轴向运动和回转运动。特点是摩擦损失小，运动平稳，无爬行现象，传动精度高，同步性好，适用寿命长，制造复杂，成本高，不能自锁等。

17、简述滚珠丝杠副的装配工艺。

1首先将工作台倒转放置，答：以装配加工中心的滚珠丝杠副为例：○用400长的精密试棒检

2用同样方法测量丝杠轴心线对滑动导轨测轴心线对滑动导轨面在垂直方向的平行度误差○

3测量工作台滑动导轨面与螺母座孔中心的高度尺寸，4面在水平方向的平行度误差○并记录○

5用同样方法将轴承座装于底座两端，并测量轴心线对底座导轨面在垂直方向的平行度误差○

6测量底座导轨面与轴承座孔测量轴承座孔轴心线对底座导轨面在水平方向的平行度误差○

7将工作台擦拭干净，中心线的高度尺寸，修磨配合螺母孔的高度尺寸○安放在正确位置，装

8将上镶条，以试棒为基准，测量螺母座轴心线与轴承座孔轴心线的同轴度，直至达到要求○

9将选定好的轴轴承座孔、螺母座孔擦拭干净，再将滚珠丝杠副仔细装入螺母座，紧固螺钉○承装上，然后上锁紧螺母，安装法兰盘，装配就此结束。

18、什么叫红套装配？其优点在哪些方面？

答：红套装配就是过盈配合装配，又称热配合。他是利用金属材料热胀冷缩的物理特征，在孔与轴有一定过盈量的情况下，把孔加热胀大，然后将轴套入胀大的孔中。待自然冷却后，轴与孔就形成了能传递轴向力、转矩或二者同时作用的结合体。优点是结构简单，比拍击配合和挤压配合能承受更大的轴向力和力矩，应用广泛。

19、红套装配的过盈量是如何得到的？

答：红套装配过盈量是根据经验公式δ=

d0.04计算而得，也可以通过查表直接获得。2520、简述红套装配的工艺过程。

1红套工件的加热，先计算叶轮孔膨胀所需的温度，计答：以鼓风机转子的红套装配为例。○算式如下T热=

0.150.015max02红30℃=145℃，实际温度应高于计算温度○t0=61110120ld3套合，待温度升到套前的准备工作，清理叶轮和转子，检查过盈量，准备吊具进行试吊○200度后，保温0.5-1小时，然后吊出叶轮，测量孔直径，如已经膨胀至规定数值，即可进4工作要求：行套合○红套装配后应有足够的强度及位置精度，对装配过程中的各零件尺寸及形状应仔细检查，并注意安全。

21、冷缩装配的特点有哪些？其应用情况如何？

答:特点：操作简单，生产率高，与热胀法相比收缩变形小，内应力小，表面不易产生杂质及化合物。适用于精密、小型零部件及金属与非金属物件的装配。多用于过渡配合和轻型过盈配合，其应用也非常广泛。

22、对采用冷缩装配有些什么要求？

1装配前根据配合过盈量和冷缩工件材料的线胀系数计算出零件冷缩所需的温度答：○（T冷），2冷缩装配的结合体，其表面间应保持良好的并取（1.2-1.5）T冷，然后确定相应的制冷剂○3在冷缩装配的过程中，4冷缩套合中，位置精度及尺寸精度○应严格检查工件的尺寸、形状等○既要合理控制温度和保温时间，又要密切关注操作安全，必须戴好防护用具。

23、简述如何提高主轴组件的精度。

1主轴箱体孔的修整○2主轴的修正○3主轴的动平答：主要可以围绕以下几个方面进行简述。○4主轴轴承的润滑○5主轴轴承的预紧○6减小箱体孔的同轴度误差和主轴轴颈的同轴度误衡○7减小轴承内圈或外圈的径向圆跳动○8减小轴承内圈端面对滚道的圆跳动○9减小轴承内差○圈基准端面对内孔圆跳动及主轴轴肩端面圆跳动。

1、对高速机械的转子有哪些要求？它们对机械运转的影响如何？

1对转子精度方面的要求，主要包括表面粗糙度，轴颈的圆度、圆柱度误差，轴颈的径答：○向圆跳动，键槽的宽度、平行度和对称度，轴颈对中心孔的同轴度等。这些参数如达不到要

2对转子弯曲方面的要求，求，将会使转子运转时产生振动及噪音○当转子的弯曲程度超过一

3对转定范围，会因不平衡而产生剧烈振动，因此对于弯曲的转子应采取校直方法给予校正○子其它方面的要求。裂纹，转子存在裂纹后，不仅影响其运行的安全性，也会使振动加剧；

4挠性联接件松脱，转子上如有连接件松脱，将会带来安全隐患，同时使转子质量不平衡；○转子的动平衡，对工作转速在一阶临界转速以上的转子，必须进行动平衡。

2、高速机械的转子产生弯曲的原因有哪些？转子弯曲对机械运转有何影响？

1运输或停放不当产生永久变形○2转子存在残余应力，答：○运行一段时间后，因残余应力消3转子在运行中与静止部分发生摩擦，失而产生永久变形○由于摩擦而产生热膨胀的周向不均

匀性，使转子产生弯曲变形。转子变形后，必然会因不平衡而产生剧烈振动，而且这种转子不能依靠动平衡来解决不平衡问题。

3、怎么检测转子的弯曲值？

答：沿转子轴向放置几个百分表，并将转子圆周作若干等分。盘动转子，分别记录各测点的百分表读数，然后将相对180度的读数差除以2；所得结果用数字或箭头画在圆周等分点的对应处，箭头指向数字大的一侧，此值即反映转子在该断面、该方向上的弯曲值。

4、高速机械所用的轴承应具有哪些性能？从工作时的稳定性考虑，试比较圆柱轴承、椭圆轴承和可倾瓦轴承三者性能的优劣？

答：它除了能承受转子的径向载荷和轴向载荷外，还应具有摩擦阻力小，使用寿命长，在高速下运行平稳等性能。圆柱轴承、椭圆轴承和可倾瓦轴承三者相比，各自有自己的优缺点。圆柱轴承跟其它二者相比，虽然稳定性不如二者，但制造方便，成本低。椭圆轴承和可倾瓦轴承的应用，对提高高速机械的运动平稳性起到了很好的效果。椭圆轴承和可倾瓦轴承相比，加工较为容易，这种轴承在低速重载下具有很好的稳定性。可倾瓦轴承与圆柱轴承和椭圆轴承相比，具有无可比拟的优越性，但加工难度大，成本高，只有在椭圆轴承不能胜任的情况才会采用。

5、椭圆轴承的结构形状是怎样的？为什么它的稳定性要比圆柱轴承好？

答：椭圆轴承由上下两半轴瓦组成。与圆柱轴承相比，由于上下轴瓦的中心不在一个点上，所以轴始终处于较大的偏心距下工作，结构上保证了轴工作的稳定性，与此同时，由于上下轴瓦与轴颈之间也可产生游楔而具有一定的油膜压力，会对轴颈的转动起到抑制作用，因此也增加了轴承工作的稳定性。

6、为什么可倾瓦轴承具有更好的稳定性？

答：可倾瓦轴承由轴承座、枢轴、弹簧和轴瓦组成，各片轴瓦在圆周方向均匀布置，其曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径以保证瓦块的自由摆动。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，当系统承受小扰动时，各片轴瓦都会跟随扰动量的大小作出相应的反应来与之平衡，从而又回到稳定状态的，所以它具有更好的稳定性。

7、扇形块推力轴承结构有何特点？怎样达到液体动态润滑的目的？ 答：在扇形块上沿轴承圆周方向开有楔形槽，并在楔形顶部留出平台用以承受停机后的轴向载荷，扇形块的倾斜角可随外载荷的改变而自行调整，因此性能更为优越。在推力盘与推力块之间能产生楔形油膜，以达到液体动态润滑的目的。

8、试述弹性柱销联轴器和齿轮联轴器的特点。

答：弹性柱销联轴器结构简单，制造容易，拆卸维护方便，承载能力高，使用寿命长。缺点是抗冲击能力低，导热性差；齿轮联轴器的特点，对振动的敏感性不大，应用广泛，加工难度较大，运转时要求有较好的润滑，否则难以达到理想的使用效果。

9、联轴器轴与内孔应采用哪种配合？为什么？

答：联轴器轴与内孔应采用过盈配合。因为过盈配合可以保证高速旋转的轴与轴套不松动，并可增加专递转矩的能力。

10、联轴器安装在轴上后，为什么不能有过大的径向圆跳动和端面圆跳动误差？

答：如果有过大的径向圆跳动和端面圆跳动误差，说明轴系找中不良，会造成高速机械的振动及产生油膜震荡，影响使用寿命。所以联轴器安装在轴上后，必须仔细检查径向圆跳动和端面圆跳动误差，误差过大必须找出原因，必要时进行重装。

11、轴系找中的目的是什么？如何进行轴系找中？

答：轴系找中的目的是保证两个转子在正常运行时的同轴度要求。找中的方法是：当两轴的轴心线同轴度有误差时，两联轴器的外圆及端面之间将产生相对误差，根据所测得的误差，即可推算出两轴轴心线的同轴度误差。

12、怎样才能保证机械在工作状态下达到良好的轴系对中？ 答：在轴系找中过程中既要了解两个转子上各轴颈在轴承中以工作转速旋转时的上浮量，也要估计准确各轴承座在热平衡后的升高量，然后在找中是预留一定的倾斜量和偏移量。

13、高速机械对润滑方面提出了哪些更高的要求？ 答：对润滑系统需要配备两套润滑装置或附加一个高位油箱，对于新安装或大修后的润滑系统，应预先进行油循环，要进行严格过滤。

14、简述高速机械的试车程序。答：试车时必须严格按照试车程序进行，做好一切可能发生的运行故障及安全预防措施的准备工作；启动前，仔细检查各运转部位及润滑部位是否达到要求，确保运行可靠；对于外露的连接件，周密检查其连接是否稳妥，是否能够承受高速运转是的各种要求；在试运转时，不得突然加速，应缓慢加升到工作转速，开始启动时应采用点动或短时试运转，并观察转速逐渐降低时所需要的滑行时间，以便及时发现可能出现的问题；在启动后的运转过程中，必须按照机械的试车规程，遵照由低速到高速，由空负荷到满负荷的基本规则逐步进行。在此过程中，若发现振动、温升、噪声等参数超标，应及时处理。

15、机床传动链中的运动误差是怎样造成的？

答：是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

16、提高传动链精度的方法有哪些？

1提高传动件的安装精度○2用误差补偿法装配○3误差校正装置的检测与修整 答：○

17、为什么分度涡轮的精度对分度精度影响更大？ 答：分度涡轮本身的误差是直接传递给工作台而反映在工件上的，因此分度涡轮必须具有很高的制造精度和安装精度。

18、分度涡轮的环形圆导轨的修复过程是怎样的？怎样选择修复时的基准？

1修整工作台回转定位表面○2修整工作台滑鞍的定位套孔○3环形圆导轨的刮削。答：○可采取以工作台回转定位表面作为修复基准。

19、试述精密机床床身研刮时保证达到精度的方法。

答：刮研导轨前要精确的测量出导轨的磨损程度，根据磨损的情况确定修理方案，一般先把三角导轨修出来，然后再以三角导轨为基准修其它的导轨。在保证几何精度的前提下，要求导轨面的研点为每平方厘米不少于25个点。

20、大型机床多段床身拼接时怎样修整结合面？拼接时应注意哪些问题？

1在结合面上按照统一基准划出所有联接孔的位置，答：○并加工好所有连接孔，注意与连接2按床身序号顺序刮研连接面，面保持垂直并达到要求○使其与导轨的垂直平面及水平面保持垂直并达到要求。联接时应注意：在端面密封槽内应放置耐油橡皮绳，在床身吊起放下时，两段床身常有较大缝隙，此时不允许直接用联接螺钉拉拢紧固，而应该在床身另一端用千斤顶等工具顶推，使床身逐渐合并。

21、怎样刮削大型机床上较长的V形导轨？如何检测其各项精度？

答：刮削前先要调整床身的水平度到最小误差，在自由状态下，用外1100研具，研点刮削。由于导轨长，研具短，在直线性刮研过程中，还必须由导轨的一端至另一端用水平仪测量。根据测量结果，不断进行修整。同时要控制V形导轨的扭曲。V形导轨的直线度误差可用0.3mm钢丝拉紧后，用显微镜进行检查。

22、怎样刮削大型机床的床身平导轨？

答：刮削时用平尺进行研点，既要保证直线度要求，还要控制单平面的扭曲。用框式水平仪和检验平座进行直线度、扭曲度的检查。

23、为什么刮削大型机床床身导轨时，要尽量在原始基础上进行？

答：这样可用保证刮削后的精度不受影响。否则由于大型机床的立柱、横梁较重，若床身刮

削完成再把它们装上，由于基础和床身受压变形，会使导轨精度遭到破坏。此时即使再强制调整床身垫铁，也不能达到预期要求的精度。

24、大型机床工作台传动的蜗杆涡条的侧隙过大时，为什么容易产生工作台的爬行现象？ 答：大型机床工作台传动的蜗杆涡条的侧隙过大时，在某一时间间隔内，工作台因失去推力并受到导轨副的摩擦阻力而趋于静止状态。当工作台再次移动时，上述现象又再次重复出现。如此循环，工作台便产生了时走时停的爬行。

25、试述蜗杆涡条的修复工艺。答：通常是采用更换蜗杆并刮研涡条的方法加以修整。更新的蜗杆的齿厚应保证涡条刮研后啮合恻隙符合要求。刮研涡条可利用旧蜗杆作为研具，以免新蜗杆被拉毛，但必须用精车修整旧蜗杆的螺纹，且应与新配蜗杆在同一台车床上车削，以保证齿形半角一致。用修整的蜗杆在工作台上对涡条进行刮研，当接触面积达到50%时换新蜗杆继续研刮，直至接触面在轮齿高度上达70%，齿长上达60%即为合格。最后还要进行啮合恻隙的测量。

1、旋转机械产生过大振动的原因有哪些？

答：转子不平衡量过大，联轴器偏心或端面摆动，轴系不对中，转子上的结构件松动，转子与轴承系统失稳，转子有缺陷或损坏，转子与静止部分摩擦，基础松动或刚性太差，热膨胀导致的变形等。

2、转子振动的基本原因是什么？其轴心轨迹在怎样的？

答：转子振动的基本原因是转子存在质量偏心，使转子在旋转时产生离心力。轴心的运动按周向某一轨迹旋转，而不能固定于一点。

3、什么是单振幅？什么是双振幅？为什么转子在圆周方向上各处的振幅值会不同？

答：转子旋转时的轴心轨迹半径r为振动的单振幅，S=2r为振动的双振幅。由于转子存在质量偏心，其旋转中心会偏离理想中心，所以转子在圆周方向上各处的振幅值会不同。

4、什么是转子的临界转速？什么是刚性转子和挠性转子？ 答：与转子的固有振动频率相对应的转速叫临界转速。转子的工作转速高于一阶临界转速时，称为挠性转子，工作转速低于一阶临界转速时，称为刚性转子。5.支承刚度变化对转子临界转速有什么影响？

答：转子的支承刚度越低，转子的临界转速也随之降低。

6.什么是振动的频率和相位？什么是转子上的重点和高点？重点的位置在工作中会变化吗？

答：一秒钟内振动质点完成的全振动的次数叫振动的频率。在函数y=Asin(ωx+φ)中，ω是圆频率，ωx+φ称为相位，φ则是在t=0时的相位，即初相。高点是指传感器测量振动时，振动波形上产生正峰值的那一点，高点可能随转子的动力特性的变化（如转速变化）而移动。重点是指不平衡向量的角度位置。如果不发生碰摩和热态不平衡等故障，重点位置一般不发生变化。

7.转子振动的相位角随转速高低，会有什么变化？

答：转子振动时，只有当转速很低时，振动的高点位置才与重点同相位。当转速升高到某一数值时，振动的高点总要滞后于重点某一相位角α。当转速达到一阶临界转速时，振动的高

0点滞后于重点的相位角α=90，当转速高于一阶临界转速时，振动的高点滞后于重点的相位00角α〉90，转速在升高，滞后角接近180。

8.车床产生受迫振动和自激振动的主要原因是什么？

答：车床的主要振动是切削时的自激振动，即颤振。产生振动的系统主要是某一主振系统，如主轴系统，工件系统，刀具系统等。车床的受迫振动主要是主轴系统的振动和传动系统的振动，振动的原因主要是不平衡产生的离心力。9.试述磨床产生受迫振动和自激振动的主要原因。

答:磨床的振动主要是受迫振动，产生的原因主要是由于电动机质量差、砂轮不平衡、轴承支承刚度差或间隙过大等。磨削是产生颤振的原因是不合理地延长砂轮两次修整间的磨削时间，砂轮选择不当等。

10.提高工艺系统抗振性的措施主要有哪些？ 答：（1）减少机床的受迫振动，包括减少外激振动，减小惯性力，采取隔振措施、变动振动频率、提高配合件接触精度。（2）增强工艺系统的刚度，包括尽可能在接近加工处夹紧工件、沿工件全长多设支承点、提高轴类工件顶尖孔的质量。（3）提高刀具系统的抗振性，包括采用抗振刀具，提高刀具的刃磨质量等。11.减少受迫振动可采用哪些主要方法？ 答：减少机床的受迫振动，包括减少外激振动，减小惯性力，采取隔振措施、变动振动频率、提高配合件接触精度。

12.怎样评定轴承振动的大小？

轴承振动是用振动位移双幅值来评定，近年来逐步推广使用振动烈度来评定。用振动位移值来评定机械的振动水平时，是按照转速的高低规定允许的幅值。转速低，允许的振幅大，转速低，允许的振幅小。

13．振动烈度的意义是什么？ 答：振动烈度就是振动速度的有效值。振动烈度越低，机械的运行水平越好，振动烈度越高，机械运行的水平越差。

14.用轴振动来评定振动有何优点？

答：轴承的振动是由轴振动传来的，它不能反映转子振动的真实性。以轴的振动来判断机械振动的水平，可以提供确切的数据，作为判断机械能否安全运行以及出现故障时作为振动分析的依据。

15、试述速度传感器的工作原理。用以测量轴承振动时应注意哪些问题？

答：速度传感器的工作原理是 ：振动信号通过顶杆传到传感器的外壳，里面的线圈就与外壳产生相对运动，使线圈切割磁力线而产生感应电压，感应电压的大小与线圈切割磁力线的速度成正比。通过引出线将电压输送到放大电路，再由仪器将放大后的电压信号显示出来。测量轴承振动时，必须正确选择测点位置，一般选择在振动最为直接或敏感的位置。

16、测量轴振动，目前采用什么传感器？其工作原理是怎样的？ 答：测量轴振动，目前采用位移传感器。其工作原理是：由测振仪向测头线圈提供高频电流，测头附近的轴表面就会感应出涡电流，从而使线圈中的电感值发生变化，线路的阻抗也随之变化，改变了线路的输出电压。此输出电压的变化仅与测头到轴表面的距离有关，而轴的振动就反映了距离的变化，因此测得电压值就可测得振动的位移值。

17、使用位移传感器测量轴振动时，应注意些什么？

答：使用位移传感器测量轴振动，要求轴的表面有较高的几何精度，较小的表面粗造度和均匀的材料金相组织。否则会引起测量误差，从而影响测量的准确性。

18、什么是振动频谱图？它有何作用？ 答：利用频谱分析仪将各种将各种不同振动频率以及对应的振幅值也一一区分开来的这样一种图形叫振动频谱图。作用：通过看频谱图，可以看到振幅最大的振动频率，以及异常的振动频率，再通过分析可对振动故障的原因作出诊断。

19、什么是油膜振荡？试述其发生的过程？

答：转子工作转速高于两倍一阶临界转速时所发生的轴瓦自激振动，称为油膜振荡。发生的过程：转子工作转速在两倍转子一阶临界转速以下所发生的轴瓦自激振动，称为半速涡动，因为这时自激振动频率近似为转子工作频率的一半。这种振动由于没有与转子临界转速发生共振，因而振幅一般不大，不会发生油膜振荡。如果转子的转速继续升高到一阶临界转速的

两倍以上时，其涡动频率与一阶临界转速相同，产生共振，振幅突然骤增，振动非常剧烈，这就形成了油膜振荡。

20、产生油膜振荡的根本原因是什么？可从哪些方面采取措施消除？ 答：形成原因：

油膜振荡是由半速涡动发展而成，即当转子转速升至两倍于第一临界转速时，涡动频率与转子固有频率重合，使转子---轴承系统发生共振性振荡而引起，如果能提高转子的第一临界转速，使其大于0.5倍工作转速，即可避免发生油膜振荡，但这显然无法实现。只有通过加大轴承的载荷，使轴颈处于较大的偏心率下工作，提高轴瓦稳定性的办法解决。

解决方案：1．在振荡发生时，提高油温，降低润滑油的粘度。2．使轴颈处于较大的偏心率下工作，利用上瓦油压，使下瓦的载荷加大，从而提高轴瓦的稳定性。3．调整轴承的相对高度

21、什么是噪声？

答：噪声是多个频率不同，声强不同的声音的无规律组合。从生理角度看，凡是是人感到烦躁、厌恶的声音，都叫噪声。

22、什么是声压级？其单位是什么？

答：给定声压与标准声压之比的以10为底的对数乘以20，单位为分贝。

23、试述声级计中微声器的工作原理。

答：在极化电压作用下，当声波作用于膜片上时，膜片和后极板的距离发生周期性变化，从而引起电容量的变化，产生一交变电压。所产生的交变电压的大小和波形由作用的声压决定。这样，微声器就将声音信号变成电信号输入声压计中。

24、降低机械噪声有哪些方法？

1降低齿轮传动的噪声○2降低轴承噪声○3降低带传动噪声○4降低联轴器装配不良所产生答：○5降低箱壁和罩壳的振动噪声○6采用吸声的方法○7采用隔声的方法○8消声。的噪声○

1、简述T4163型坐标镗床主要部件的装配顺序。

1装滑座○2装横向镜面轴与纵向镜面轴○3装操纵箱○4装立柱○5装横向物镜头、答：○套管和锁

6装工作台，压板、挡块、行程开关和防护罩○7紧装置；装套筒和夹箍及之臂上的夹紧螺钉○8装主轴箱、9将主轴箱放置在适当位置，装导轨壳体○导轨壳体止动螺钉、偏心轮和锁紧装置○

10装主轴变速箱、使主轴箱上的螺钉恰好对准壳体上臂孔，装平衡弹簧及钢绳○进给传动蜗杆11装电动机、传动带、张紧轮、防护罩；在变速器的上端，装联轴器变速箱，装和主轴螺母○12装转速表及主轴换向手柄。装花键○

2、试述T4163型坐标镗床刻线尺调整方法。

1纵向刻线尺定位调整，包括技术要求、工具与检具、定位调整步骤等○2横向刻线尺定答：○位，也包括技术要求、工具与检具、定位调整步骤等

3、T4163型坐标镗床滑板蜗杆副的组装与调整工艺包括哪些包括哪些主要内容？ 技术要求：垫片与座体端面间隙允许差0.02mm○2工具与检验量具：磁性表架与百答：○3组装与调整步骤：1将零件按图纸要求安装完毕2将百分表及表座吸附在滑板上，使分表○百分表触头触及涡轮轴表面，慢慢向上提升涡轮，至百分表指针不动为止3根据百分表指针转动始点与终点的差值，即实测间隙进行调整，若超过0.02mm应更换调整垫片，保证侧隙为0.02mm。

4.T4163型坐标镗床主轴装配应注意哪些要点？

1装配前应检查零件是否清洗干净○2轴承中的滚柱运转应灵活，3装配答：○不得有毛边划痕○完成后应进行检验和试车。

5.简述T4163型坐标镗床坐标床面的组装要点。

1刻线尺应在支承上均匀旋转，2进一步调整镶条，答：○不得有单边和轴向窜动的情况○应使

3工作台与滑板锁紧后，刻线在显微镜的视野中平稳而无跳动○刻线尺的刻线对显微镜二等分4滑板与滚轮工作台要求接触均匀○5各压板需相应平行于工作台和滑板线不得有相对位移○

6工作台的侧基准面对对工作台移动方向的平行度，应在的行程导向面，允许差为0.01mm○

7蜗杆和齿条传动处用优质润滑脂润滑○8各油管联接出不精度范围内，全部允差为0.02mm○9检查坐标定位精度，需符合要求。许漏油○

7、T4163型坐标镗床万能转台常归测量有哪些内容？

1万能转台台面平面度○2万能转台台面圆跳动○3万能转台台面对机床工作台面的平行度答：○4万能转台中心孔对对转台回转轴线的同轴度○5万能转台游标盘和刻度盘的精度○6万能转○

7万能转台台面倾斜中心线台台面倾斜中心线在水平面内对工作台横向移动方向的平行度○

8万能转台台面倾斜中心线对工作台纵向移动在垂直面内对工作台横向移动方向的平行度○9万能转台倾斜轴的轴向间隙、旋转时的分度精度等。方向的垂直度○

8、试述Y7131型齿轮磨床的基本结构和主要参数？

答：Y7131型齿轮磨床由床身、工作台、蜗杆副、减速器、齿轮箱、磨头、砂轮修整器、工件立柱和尾架、后立柱、滑座等部件组成。主要技术参数：工作直径Φ30~320mm;工作模数1.5~6mm；工件齿数12~200；砂轮转速、直径；工作台转速、直径等等。

9、简述Y7131型齿轮磨床磨齿的过程。

答：当工作循环开始时，工件齿轮从砂轮左边向右边移动。当工件齿轮向右边滚动时，齿间右侧面的齿面与砂轮的锥面接触，磨削作用至齿根起滚展到齿顶为止。于此同时，砂轮沿齿向作上下运动，使齿的全长全部磨到。滚切运动终了时，工件齿轮反向，即自右向左运动, 齿间左侧齿面的齿面与砂轮的锥面接触，磨削至齿根起滚展到齿顶为止，直到全部脱离砂轮锥面以后，快速向左退回，同时开始分齿运动。分齿结束后自动进入下一齿的磨削过程。

10、简述Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的工作原理和调整过程？ 答：Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的工作原理是利用制动器能给工作台滑鞍的往复运动以恒定的阻力，这个阻力使工作台滑鞍在换向时，即开始启动前保证机床传动链中的全部传动零件消除其正反之间的间隙，并使其保持一定的安全紧度。同时在机床运动时不会因传

1松开制动器○2转动间隙消除机构，动零件间的间隙而使运动失去应有的精度。调整过程○消3开动机床至调节行程的极右位置后，转动间隙消除机构，使丝杠在左边产生除轴向间隙○4在工作台滑鞍开始换向前，8mm的间隙○丝杠应先移动8mm至间隙完全消除，然后工作台

5按照滑鞍才开始移动，在移动过程中，丝杠不在有任何的轴向移动，如果有应想办法排除○上述相同的步骤，在工作台滑鞍的相反方向进行检查。

11、为什么Y7131型齿轮磨床齿轮箱丝杠传动装置的传动精度对工件的齿形精度影响较大？影响丝杠装置传动精度的因素有哪些？ 答：Y7131型齿轮磨床齿轮箱丝杠传动装置是用以补偿发生在齿轮箱内的全部间隙，按照待磨削齿轮的齿形来调整切入深度和余量的大小，在被加工齿轮的滚动线上补偿工作齿间和砂

1丝杠轮厚度的宽度差，因此对工件的齿形精度影响较大。影响丝杠装置传动精度的因素有○2径向支承轴承的精度及配合精度，3推力滚珠轴承的精度○4套筒的精度○轴承端面的垂直度○精度。

12、简述Y7131型齿轮磨床分度机构的工作过程。

答：完成一个磨齿工作循环后，在当铁、拉杆、弹簧等相互协调作用下，使长爪和短爪与定位盘脱开，牙嵌离合器先离合后分离。在差动齿轮的作用下，定位盘的缺口重新回复到起动时的对准状态，拉杆连同其上的短爪和长爪便分别重新落入定位盘的缺口中自动楔住，工件转动一个齿距，从而完成了分度运动，开始了下一工作循环的磨齿运动。

13、如何提高误差相消法提高Y7131型齿轮磨床行星机构的装配精度？

1按要求检验差动体壳两端内孔和外圆、2根据实测尺寸装配轴承，答：○端面○轴承的内孔可

3检查差动齿轮的径向圆跳动及最大值的方向，最后用研磨棒进行研磨○并作句号。将齿轮的4将成对的差动齿轮副相对于齿轮的啮合位置安最大径向跳动方向调整在同一相位并锁定○

5用同样方法检查其他啮合齿轮副的径向装好，使两差动齿轮副的径向最大跳动相差1800○跳动，并使其最大跳动相差1800装配。

14、Y7131型齿轮磨床滑座部件的装配调整有哪些主要装配步骤？

1更换小法兰及后立柱中与主轴接触的三个滑动轴承，答：○根据修复的主轴轴颈尺寸，保持2使小法兰上滚圈与四个滚动轴承接触，配合间隙○并保证主轴回转中心与主轴滑动轴承的同3应补偿滑板与滑座的刮削量，4装上连杆及轴度误差在许可范围○保持曲柄与连杆安装正确○

5检验滑板上下滑板、磨头滑座等零件，调整弹簧平衡力，要求滑板上下移动平稳无冲击力○移动对工作台中心线的平行度误差，使其在范围内。

15、简述Y7131型齿轮磨床磨具修理装配要点。

1磨具结构的回转精度，主要取决于四个滚动轴承精度及合理的预加负荷和合理装配。答：○

2轴承预加载荷量的测定○3主轴与轴承的磨头的精度对加工工件的齿形精度及表面粗糙度○

4砂轮电动机的转子需重新校正平衡 装配应用专用工具，避免直接敲打，采用预热装配○。

16、Y7131型齿轮磨床加工精度超差的原因有哪几个方面？

1齿距相邻误差、2齿向误差主答：○齿距累积误差和齿形误差主要决定于机床的传动链精度○

3齿面表面质量主要决定于机床磨头精度、要决定于机床的几何精度○几何精度、安装精度以及其他原因对工件各项精度的影响○

1、简述钳工专业作业指导讲义的基本要求。

1系统性○2科学性○3理论联系实际○4便于学员自学或复习○5便于学员讲授或考试○6图文答：○并茂与条理清楚。

2、作业作业指导讲义的正文包括哪些部分？

1主要内容○2重要概念○3分析方法○4容易混淆的知识难点○5例题分析○6作业和提示 答：○

3、简述钳工专业作业指导讲义编写的基本方法。

1搜集资料○2编写提纲○3确定讲授知识点和作业指导重点○4确定重点和难点○5实例描述答：○6图样选择 ○

4、钳工作业指导包括哪些基本环节？

1讲授○2演示○3辅导（指导）答：○，包括集中精力，注意观察被指导者动作是否规范，以便及时指正，避免事故发生；掌握关键环节的辅导，不要代替被指导者进行作业，但可以示范部分关键动作的操作；主要操作提示的及时性准确性，辅导时做到：不吹毛求疵，重点操作严格要求，使辅导突出重点，解决难点。

5、试确定圆柱凸轮和圆盘凸轮划线作业指导示范操作的关键步骤和方法。

1将分度头水平放置划线平板上，答：圆盘凸轮划线作业指导示范操作。○用径向中心线划出

2用升高量的基本要素划出工作曲线的各坐标各部分型面的起、终点角度位置的径向中心线○3用划规和曲线板联接各坐标点，4用划规划出联接圆弧○5在各坐标点○划出工作型面螺旋线○

1将分度头水平放置划线平板点和联接圆弧上打样冲眼；圆柱凸轮划线作业指导示范操作。○

000

2按照图样在工件圆柱面上分别划出0，45，105，上，把工件装在分度头自定心卡盘内○3取下工件，3150水平中心线○将基准平面放置在平板上，分别划20mm、80mm、80mm、70.5mm

4用划规以各交点为圆心，以7mm为半与中心线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次相交，在各交点打样冲眼○

5用边缘平直的铜皮包络在凸轮圆柱面上划出凸轮螺旋角。径划圆，在圆周上打样冲眼○

6、试分析确定铣床主轴间隙调整和工作台导轨间隙调整巡回作业指导的步骤和方法。答：

一、对主轴间隙的调整 1指导示范者、○讲解主轴轴承间隙的调整，间隙过大或过小对加工精度机床工作状态的影响。

2指导作业，主要包括对圆锥滚子轴承间隙的调整和对双列向心短圆柱滚子轴承间隙的调整○示范后，对被指导者的主轴调整作业进行指导，指导过程应注意一下要点：一注意各种轴承的预紧力是不同的，应控制适当；二注意讲解不同支承方法的特点，各位置轴承对主轴运动精度的不同作用和影响；三采用垫片修磨进行调整的主轴，应估算准确，否则会引起调整失误。

二、对工作台导轨间隙的调整

1指导示范者、讲解调整铣床工作台导轨间隙。调整结束后要用塞尺测定，一般以0.04mm○2作业指导要点。的塞尺不能塞如为宜○第一注意镶条与导轨接触面的贴合接触精度，第二调整过程中应注意紧固螺钉的应用，第三应特别注意工作台自重对手柄测力的影响。

7、在实习指导前，指导者和被指导者应分别做好哪些准备工作。答：

一、指导者准备工作要点 1讲授内容准备○2演示设备和器具准备○3辅导准备 ○

二、被指导者准备工作要点 1复习有关知识○2回顾相关的基本操作技能和动作规范○3熟悉所用工具、○量具、辅具的性能4明确目标、5善于思考，和使用方法○技术精度和规范操作要求○注意知识的应用与技能培训之间的关系。

8、如何对被指导者进行能力测定？

1作业过程能力测定○2计算等相关能力测定○3工件加工质量测定 答：包括○

9、试编篡用光学仪器测量机床导轨面直线度的作业指导讲义。

1选用光学平直仪，2分别在垂直平面和水平面内答：主要包括下列内容：○讲解其使用方法○3示范具体的测量步骤和方法○4对被指导者的机床导轨精度测量作业进行指导，进行测量○总结存在的问题及改进措施。

9、试编篡分度头装配作业指导讲义。

1示范、讲解分度头装配作业 ○2对被指导者分度头装配作业进行指导。答：包括○试题库部分： 一．判断题

1.装配工作仅是将若干零件结合成部件的过程（错）

2.大批量生产其产品固定，生产活动重复，但生产周期较长（错）3.大批量生产的装配方法按互换法装配，允许有少量简单的调整（对）4.产品的质量（指整机）最终是由装配工作来保证的（对）5.装配精度中的距离精度是指相关零件本身的尺寸精度（错）

6.装配精度中的相互位置精度是指相关零部件之间的平行度、垂直度和各种跳动精度（对）7.装配精度中的相对运动精度是指有相对运动的零部件在运动方向和相对速度上的精度（对）

8.装配精度主要由零部件的加工精度来确定（对）

9.无论采用哪种装配方法，都需要运用尺寸链来进行分析，才能得到最经济的装配精度，保证机械的性能和正常运行（对）

10.完全互换装配法，是指在同类零件中，任取一个装配零件，不经任何修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求（对）

11.分组装配法的配合精度取决于零件本身的精度（错）12.静压导轨的工作原理是使导轨处于液体摩擦状态（对）13.油膜厚度与油膜刚度成正比（错）

14.注塑导轨在粘接时，通常是塑料软带粘接在机床的动导轨上（即工作台或溜板上）（对）15.对于细长的薄壁件采用过盈配合时，要特别注意过盈量及形状偏差，装配时最好垂直压

入（对）

16.红套装配是在孔和轴有一点过盈量的情况下，把孔加热放大，然后将轴套入胀大的孔中（对）

17.红套配合是依靠孔和轴之间的摩擦力来传递来传递转矩的，因此摩擦力的大小与过盈量的大小无关（错）

18.冷缩装配过盈量的确定方法是与红套装配不一样的（错）

19.精密机床的精密性，是依靠其主运动和进给运动的精度来保证的（对）20.转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状（对）21.转子的弯曲主要是在加工过程中造成的（错）

22.挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子（对）

23.高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承（错）24.轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度（对）

25.高速机械试车时，如从低速到高速无异常现象，可直接进行满负荷试车（错）26.机床传动链中的齿轮传动副，对传动精度影响最大的是齿距累积误差（对）

27.传动比为1:1的齿轮啮合时，两齿轮的最大齿距处于同一相位时，产生的传动误差最小（对）

28.蜗杆副的静态综合测量法，其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态（对）29.蜗杆自由珩磨法是在变主动力矩的控制下进行的（错）

30.工作台环形圆导轨修刮时，应在V形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属（错）31.大型床身拼装时，如结合端面与导轨面垂直度误差超过0.04mm/1000mm时，应对端面进行修刮（对）

32.蜗杆涡条副侧隙过大，会造成工作台移动时的爬行（对）

33.大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行修整（对）34.油循环的初期，最好使润滑油通过轴承，以清洗掉轴承中的污物（错）35.挠性转子的高速动平衡，必须在真空仓内进行（对）

36.无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配（错）37.拼装多段拼接的床身时，如接头处有较大的缝隙，可用千斤顶等工具，将其逐渐拼合（对）38.滑动轴承选用润滑油牌号的原则是，高速低载时，用低粘度的油；低速重载时，用高粘度的油（对）

39.机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转2h内，其温度不得大于室温的20℃（对）

40.为了保证转子在高速下旋转的平稳性，转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误差（对）

41.转子有一阶、二阶、三阶……等一系列临界转速，其中一阶临界转速最低（对）42.转子旋转时，振动高点滞后于重点一定角度（错）

43.车床和磨床的振动主要是切削时的自激振动，即颤振（错）

44.精密机床在其基础周围挖出防振沟，是一种积极的防振措施（错）

45.用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性（对）46.转子转速越高，其振动的双振幅允许值也越高（错）47.测量轴承振动时常用的是速度传感器（对）

48.用蜗牛式位移传感器测量轴振动时，传感器与轴表面间的距离应小于1mm（错）49.转子的轴颈呈椭圆形，旋转时将产生两位频振动（对）

50.只有工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子，才可能产生油膜震荡（对）51.减少轴承比压，可以防止油膜震荡（对）

52.噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的（对）

53.在噪声的测量评定中，一般都用A声级、即dB(A)表示（对）

54.为消除滚珠丝杆螺母副的轴向间隙，可采用预紧的方法，预紧力越大，效果越好（错）55.静压导轨滑动面之间油腔内的油膜，须在运动部件运动后才能形成压力（错）56.塑料导轨粘贴时，塑料软带应粘贴在机床导轨副的短导轨面上（错）57.T4163型坐标镗床主轴转速由齿轮变速实现，因此属于有级调速（错）

58.T4163型坐标镗床进给运动采用可调整的钢环——摩擦锥体无级调速机构（对）59.T4163型坐标镗床刻线尺及光学装置的安装精度会影响工件的定位精度（对）60.T4163型坐标镗床刻线尺的调整是通过假刻线尺进行的（对）

61.T4163型坐标镗床操纵箱的定位顺序是先根据工作台纵向移动轴，进行操纵箱定位，再进行床身蜗杆副壳体定位（对）

62.T4163型坐标镗床滑板蜗杆副的间隙超差过多时，可改变其啮合中心距予以修复（错）63.T4163型坐标镗床的主轴锥孔一般应预先进行修磨，以保证锥孔与主轴的回转精度（错）64.T4163型坐标镗床主轴正常负载时的转速与空载时的转速相比不得小于5%（错）

65.T4163型坐标镗床万能转台装配和调整时，不应将滚珠（或滚柱）按直径较大者和直径较小者交叉装配（错）

66.T4163型坐标镗床空运转试验时，主轴的运转应作低、中、高速空运转试验，不包括坐标床身的移动（错）

67.Y7131型齿轮磨床的加工方法是以滚切运动方式进行的（对）68.Y7131型齿轮磨床工作台移动制动器的作用是增加运动阻力（错）

69.Y7131型齿轮磨床分度机构精度是由短爪、长爪与定位盘的接触密合精度保证的（对）70.Y7131型齿轮磨床行星机构的装配精度采用误差叠加法予以保证的（错）

71.Y7131型齿轮磨床工作立柱装配时，若尾架中心与工作台回转中心的同轴度超差，应通过修刮立柱底面及重铰孔进行调整（对）

72.Y7131型齿轮磨床滑动部件中滑板往复运动所形成的冲击力而引起的滑座体与工件立柱的固有振动是造成齿面波动的主要因素，因此调整工作须十分注意（对）

73.Y7131型齿轮磨床砂轮电动机转子的动平衡精度与磨头的精度关系不大，不需重新调整（错）

74.Y7131型齿轮磨床磨具装配时，应按精度要求一致性选择两组轴承，并成对进行预加负荷调整（对）

75.Y7131型齿轮磨床磨具装配后，只需测量前锥部径向圆跳动精度（错）

76.Y7131型齿轮磨床空运转试验时，磨头上下滑动速度一般调至140次/min(对)77.各种专业作业指导的讲义应充分体现专业理论的特点（对）

78.编写钳工作业指导讲义应注意搜集适合学员的资料，以达到因材施教的目的（对）79.作业指导不需要讲授，一般只需要示范即可（错）

80.在使用万能分度头进行精度较高的划线作业指导时，应强调用主轴刻度盘来控制角度和等分划线精度（对）

81.在进行铣床主轴间隙调整的作业指导中，在调整好间隙后试车，应指导学员注意主轴的温升（对）

82.在进行铣床纵向工作台间隙调整作业指导时，应强调先调整丝杠螺母间隙，后调整丝杠安装的轴向间隙（错）

83.在万能分度头装配作业指导中，应注意指导学员进行蜗杆轴向间隙的调整，但分度蜗杆的轴向间隙与分度精度无关（错）

84.在指导使用光学平直仪检测大型机床导轨直线度时，应提示学员注意平直仪读数的正负

规则（对）

85.在进行钳工作业指导的评价时，应根据实际情况随时确定质量评价标准（错）86.在进行作业指导效果分析时，主要是分析寻找被指导者素质原因（错）

二、选择题

（一）单项选择题

1.单件小批生产的产品种类、规格经常变化，不定期重复、生产周期（C.较长）2.汽轮机叶轮与轴的配合采用（C热胀）的方法

3.装配精度中的距离精度是指有关零部件的（A.距离尺寸）精度 4.静压导轨的主要特点是摩擦因素小一般为（C.0.0005）左右 5.对于开式静压导轨如压力升到一定值，台面仍浮不起的原因是（B.节流阀堵塞或管路漏油）6.高速机械的（.C转子）是可能引起振动的主要部件

7.挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时称为挠性转子的（C.高速动平衡）

8.椭圆形和可倾瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的（B.油膜振荡）9.可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径，均应（B.小于）轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动

10.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（B.热胀冷缩的余地）11.轴系找中的目的，是要保证两个转子在正常运行状态时的（B.同轴度）要求

12.高速旋转机械的起动试运转，开始时应作短时的试转，并观察其转速逐渐（D.降低）所需要的时间

13.齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是（Ｂ.齿距累积）误差 14.分度蜗杆副修整时，常采用（A.更换蜗杆，修整涡轮）的方法

15.分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承，修正时需用（D.巴氏合金）材料制成的研棒研磨

16.用强迫珩磨法修整分度涡轮，其原理相当于滚切涡轮，因此需在（A.高精度滚齿机）上进行

17.工作台环形圆导轨圆度误差，主要影响齿轮加工后的（B.齿距累积）误差

18.多段拼接的床身接合面与导轨垂直度要求较高，其允差在0.03mm/1000mm以内，且要求相互接合面的两端面误差方向应（B.相反）

19.多段拼接床身的各段床身在联接螺栓紧固接合面用（C.0.04mm）塞尺检查时不能塞入 20.长导轨刮削时应考虑季节气温的差异，在夏季气温较高条件下，导轨面应刮削成（A.中间凸起）状态

21.安装大型机床的混凝土底座干涸后，必须进行预压，使地基更加坚固而不变形，预压质量为机床自重加上最大工件重量总和的（C.150%）

22.大型机床横梁，立柱拼装检查合格后，应将原定位锥销重新铰孔并配置新的锥销，锥销与孔的接触率应达到（D.80%）

23.大型机床蜗杆涡条副侧隙过大，会导致工作台移动时产生爬行的弊病，对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的（D.表面粗糙度）

24.转子有一阶、二阶……等多个临界转速,其中(A.一阶)临界转速最低 25.工作转速高于一阶临界转速的转子称为(C.挠性)转子

26.当转子转速达到一阶临界转速时,振动高点滞后于重点的相位角为(B.900)27.机床在切削过程中产生的内激振动而使系统产生振动,称为(B.自激振动)28.工作转速为1500r/min的转子，其振动频率为（D.25）Hz 29.研究表明（A高速轻载）的轴最易产生油膜震荡

30.（B.减小轴承宽度）可以提高旋转机械的轴承的稳定性，减少油膜震荡

31.在噪声测量评定中，一般都用（A.dB(A)）

32.噪声的声压增大10倍，其声压级增大（C.1）倍

33.机床的机械噪声主要来源于机床中的齿轮，滚动轴承和（A.联轴器）

34.为了提高滚珠丝杆的支承刚度，中小型数控机床多采用接触角为（C.600）的双向推力角接触球轴承

35.消除滚珠丝杆螺母副间隙的方法中，常用的是（B.单螺母调整试）

36.只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑（D.互换装配法）37.刚性转子在工作中不会遇到（B临界转速）

38.转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是（A.fs/22）

39.振动烈度标准中的品质段C表示为机械运行已有（C.一定故障）40.测量轴振动的方法是采用（C.位移）传感器

41.传感器与轴表面间的距离通常调整为（B.1~1.5）mm 42.速度传感器所测量的轴承振动，是相对于大地的振动，即（A.绝对振动）43.挠性转子的临界转速以下运转时，转子可看作为（B.刚性转子）

44.凡转子在一阶临界转速或以上进行平衡，便属于挠性转子的（C.高速动平衡）45.椭圆形和可倾瓦等轴承形式的出现，主要是为了解决滑动轴承在高速下，可能发生的（C.油膜震荡）

46.可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均（C.小于）轴承体内孔曲率半径，以保证瓦块的自由摆动

47.可倾瓦轴承由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抑振性能与椭圆形轴承相比（A.更好）

48.高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C.扇形推力块）居多 49.高速旋转下的径向轴承其内孔精加工尽量采用（B.精车）

50.齿式联轴器的内齿在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（C.热胀冷缩）余地 51.T4163型坐标镗床的进给运动是通过转动手轮变速的，若同时（拨远主动摩擦锥体和近被动摩擦锥体）可使进给增速

52.T4163型坐标镗床微量调节主轴升降时，是通过手轮→锥齿轮副→蜗杆副→（C.膨胀式摩擦离合器）→齿轮齿条→主轴齿轮来实现的

54.T4163型坐标镗床检验坐标精度时，室温应保持在（C.20±0.25℃；4h）55.T4163型坐标镗床检验工作台移动的坐标精度时，应在（工作台面中间）距台面（250mm）高度上放置标准刻线尺

56.T4163型坐标镗床检验万能转台的游标盘和刻度盘精度时，通常是在转台上固定一个（B.限像仪）

″57.T4163型坐标镗床万能转台的游标刻度盘和刻度盘精度检验时，允差为（D.1）58.Y7131型齿轮磨床被磨削齿轮的最大螺旋角为（C.±450）59.Y7131型齿轮磨床砂轮架滑座每分钟最大冲程数为（D.280）

60.Y7131型齿轮磨床联系工件回转和工件移动的内传递为（C.工件滚切）运动 61.Y7131型齿轮磨床砂轮的最大行程为（B.120mm）

62.Y7131型齿轮磨床回转制动器的作用是（B.增加传动阻力）

63.Y7131型齿轮磨床调整齿轮箱安全离合器时，滚切交变齿轮应按（B.最小）滚切直径调整

64.Y7131型齿轮磨床齿轮箱安全离合器的反向摩擦力为（D.50~60N）

65.Y7131型齿轮磨床分度机构完成分度以后，由（B.旗式操纵机构）操纵工作台反向，机

床工作循环又重新开始

66.Y7131型齿轮磨床分度机构中机构分度时，长短爪落入定位盘是依靠（A.惯性力）实现的

67.Y7131型齿轮磨床滑座部件的滑板设置了由挂耳、链条及偏心凸轮和等拉力弹簧组成的机构，其作用是（D.平衡滑板与磨具的重量）

68.Y7131型齿轮磨床工件立柱上尾座套筒锥孔与标准塞规的接触面积为（C.75%）以上 69.作业指导讲义中有利于学员拓展思路，进行系统思考的基本要求属于（A.系统性）要求 70.编写作业指导讲义时，为了达到因材施教的目的，因注意搜集（D.适合学员）的资料 71.作业指导时边讲解边操作的方法称为（B.演示）

72.在进行分度头装配作业指导时，应向学员讲授分度头（B.结构各传动系统）

73.在进行圆盘凸轮划线作业指导时，需要进行计算讲授的内容是（升高量和升高率）

74.在圆柱凸轮划线作业指导时，引导学员寻找划线数据的图样是（B.零件表面坐标展开图）75.分度头蜗杆副啮合间隙调整作业指导时，应引导学员利用（偏心套）结构进行调整

76.在检验铣床主轴与工作台位置精度的作业指导时，应讲述立式铣床主轴与工作台不垂直，铣削平面会产生（纵向会产生凹陷，横向会产生斜面）

77.在进行铣床工作台丝杠安装轴线间隙作业指导时，应提示学员注意防止调整位置变动的零件是（D.螺母）

78.在用光学平直仪测量导轨直线度作业指导时，若学员计算测得的求减后读数分别为-

15、+12，则直线度误差为（D.27）

（二）、多项选择题

1.装配尺寸链的计算方法有极值法、概率法、修配法、调整法四种。按极值法得到各组成环公差最小，约为（IT9），能保证产品100%合格。按概率法得到各组成环的公差较小，约为（IT10），能保证产品99.73%。按修配法得到各组成环公差较大，约为（IT11）2.静压导轨装配对导轨刮研精度的要求是导轨全长上的直线度和平面度误差为：高精度和精密机床为（0.01）mm，普通大型机床为（0.02）mm，高精度机床导轨在每25×25mm面积上的接触点不少于（20）点，精密机床不少于（16）点，普通机床不少于（12）点

3.静压导轨的供油必须经过二次过滤，其过滤精度为：中小型机床为（3~10）um,重型机床为（10~20）um 4.注塑导轨粘接后，一般在室温下固化（24）h以上，通常粘接剂用为（500）g/m2粘接层厚度为（0.1）mm，接触压力为（0.05~0.1）MPa 5.滚珠丝杆副的传动效率较高一般可达（0.92~0.96），比常规丝杠螺母提高了（3~4）倍，因此消耗功率仅为普通丝杠螺母副的（1/3~1/4）

6.转子转速升高到一定数值时，振动（高点）滞后于（重点）某一相位

7.转子在起动后的运转中，其转速与负荷，必须遵照由（低）速到（高）速，由（空）负荷到（满）负荷基本规则逐步进行。

8.无论新旧转子，其轴颈的（同轴度）和（圆柱度）误差都应尽量小

9.转子的弯曲值一般不超过（0.02~0.03）弯曲值如果超过上述范围，应采取（校正）方法校正

10.安装固定式联轴器时，务必使两轴严格对中。否则由于两轴的相对倾斜或不同轴，将在被联接的轴和轴承中引起（附加载荷）而造成严重磨损，甚至（振动）

11.高速旋转机械的联轴器，其内外圆的（同轴度）误差，端面与轴心线的（垂直度）误差，都要求控制十分精确，误差要求一般在（0.02）mm 12.滑动轴承采用何种润滑油，取决于（轴承的载荷），转子的速度，工作温度等。一般来说，载荷大，速度低，温度高时宜选用（粘度较大）的润滑油

13.大型机床床身的拼接顺序是将床身的（第三）首先吊装到基础调整垫铁上，初步找正安装水平，再按秩序将（第二）段、（第四）段、（第一）段、（第五）段吊装拼接 14.大型机床在调整垫铁找平时，应使每个调整垫铁的纵、横向水平误差控制在（0.1/1000mm）以内。两对面和相邻调整垫铁在同一平面内的误差，控制在（0.3/1000mm）以内，所有垫铁尽可能在同一水平面内

15.当转子转速达到一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角等于（900）。当转子转速高于一阶临界转速时，振动高点滞后角大于（900）转速再升高时，滞后角接近于（1800）16.磨床的主要振动是受迫振动，引起受迫振动的原因主要是由于（电机质量不好）、（砂轮不平衡）、（轴承支承刚度差）和间隙较大等 17.用振动位移值来评定机械振动水平时，是按照转速的高低来规定允许的振幅。转速（低），允许的振幅（大），转速（高），允许的振幅（小）

18.作为评定机械的振动水平时的测点位置，总是在（轴承）和（轴）上

19.当转子出现半涡动后，对一般转子其振幅不会很大，而对于挠性转子而言，当转速高于一阶临界转速（2）倍之后，半速涡动的频率与一阶临界转速频率重合，从而将立即产生（共振放大）振动幅度激烈增加，这就是油膜震荡 20.研究表明，（高速轻载）的轴最易发生油膜震荡，（高速重载）的轴则不易发生油膜震荡 21.T4163型坐标镗床的主要技术规格中比普通镗床精度要求高的是（主轴转速、机床坐标精度、机床工作精度）

22.T4163型坐标镗床的主轴变速由（调速电机、变速齿轮箱）实现

23.T4163型坐标镗床微量升降时，通过（手轮、锥齿轮副、蜗杆副、胀环式离合器、齿轮齿条）使主轴齿轮获得微量调节

24.T4163型坐标镗床的工作精度取决于（蜗杆副、齿轮齿条机构、刻线尺制造、刻线尺安装、光学装置制造、光学装置安装）精度

25.T4163型坐标镗床刻线尺定位调整使用的测量工具有（百分表、假刻线尺、反光镜垫板、磁性表架及垫板

26.T4163型坐标镗床滑板蜗杆副组装调整的技术要求包括（齿侧间隙、齿高方向接触精度、齿宽方向接触精度）

27.T4163型坐标镗床主轴轴承组装时，轴承应保证（尺寸一致性在0.001mm以内、同类尺寸滚柱对称分布、滚柱转动灵活、滚柱表面无划痕、成套选配过盈量）

28.T4163型坐标镗床立柱部分的总装质量影响（加工后各孔的同轴度误差、平行度误差、垂直度误差）

29.Y7131型齿轮磨床用于磨削（渐开线圆柱直齿轮、渐开线圆柱螺旋齿轮）

30.Y7131型齿轮磨床工件立柱装配调整时，若尾座与工作台回转中心同轴度超差，可通过（修刮立柱底面、重铰锥销孔）进行调整

31.作业指导讲义的基本要求是（系统性、科学性、实践性、理论性）

32.作业指导讲义的正文基本内容有（所有知识技能点、重要概念、分析方法、知识难点、例题分析）

33.作业指导的基本方法是（演示、指导、讲授）

34．分度头装配作业指导的主要步骤是（蜗杆组件、涡轮、侧轴箱组件、回转体部件）的装配

35.分度头分度机构啮合精度调整作业指导的要点是（蜗杆轴向间隙的调整、蜗杆副啮合间隙调整、脱落机构和手柄装配）

36.在铣床主轴间隙调整作业指导中相关的轴承有（圆锥滚子轴承、双列向心短圆柱滚子轴承、向心推力球轴承）

37.调整铣床工作台丝杠轴向间隙作业指导时有关的零件是（丝杠、垫块、刻度盘、刻度盘螺母、调整螺母、止动垫圈、推力轴承）

38.作业指导效果评价依据的测定内容主要有（作业过程能力、计算与相关能力、工件加工质量）

39.作业指导效果评价时，对被指导者综合测定的内容包括（独立作业能力、实施重点和难点操作、质量问题原因分析、解决质量问题能力）等

40.对作业指导环境等的分析主要包括（气候、噪声、场地布置、加工预制件质量、装配零件质量 三．简答题

1.机械产品装配的生产类型有哪几种？

答：机械产品装配的生产类型可分为大批量生产、成批生产和单件小批量生产三种 2.试述单件小批量生产的基本特征

答：单件小批量生产的基本特征：单件小批生产的产品种类、规格经常变换，不定期重复，生产周期较长

3.试述装配工作的内容中的清洗工作的目的和方法

答：清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污灰尘及杂质。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等

4.装配中的配作是指那些作业？

答：装配中的配作通常指配刮、配研、配磨、配钻和配铰等

5.机械产品装配调整结束后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，这些工作的具体内容有哪些？

答：包括：机床几何精度检验、空运转试验、负荷试验和工作精度检验等 6.装配尺寸链的计算方法有哪几种？

答：有极值法、概率法、修配法和调整法四种 7.试述分组选配法的特点。

答：特点：经分组选配后的零件配合精度高；因零件制造公差放大，所以加工成本低；增加了对零件测量分组工作量，并需要加强对零件的储存和运输管理，可能造成半成品和零件的积压

8.何为导轨的油膜刚度J？有什么作用？

答：导轨油膜刚度J，是指工作台在载荷作用下，导轨间隙h产生单位变化所能承受载荷的大小。油膜刚度高，及导轨受载荷很大时位移也很小。作用是支承动导轨。9.注塑导轨在加工时，为何要粘贴密封条？

答：为了防止涂层材料在注塑时从导轨两侧间隙中流失；注塑时调整精度方便；可以保证较大的涂层厚度；在同等条件下磨损期限较长 10.如何实现涂层导轨的重新注塑？

答：首先清除已磨损的涂层导轨，然后根据导轨基体原齿槽面的损坏情况，必要时需重新加工齿槽和支承边。齿槽面加工时应尽量粗糙些，以增加涂层的附着力，或进行喷砂处理。上述工作完成后，安装工艺进行重新注塑 11.试述滚珠丝杆副的传动原理

答：当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠则沿着滚道流动，螺母的螺旋槽两端有回珠管连接，使滚珠能周而复始地循环运动，管道两端有档珠作用，防止滚珠沿着滚道流出，从而形成闭合回路。

12.滚珠丝杆副传动有些什么特点？

答：传动效率高，摩擦损失小；传动转矩小，平稳无爬行；有可逆性；消除丝杠和螺母间隙

比较方便；磨损小，寿命长，精度保持性好；制造工艺复杂；不能自锁。13.简述对红套装配工作有什么要求？

1红套装配后的联接件应用足够的强度，答：○其各表面间均应保持良好的位置精度和尺寸精2红套装配的整个操作过程中，对零件尺寸、形状、毛刺、过渡圆角半径、倒棱等应严度；○格注意。套合后若有角度、方向要求的，则需事前做好角度定位夹具。加热与冷却时，既要合理控制温度和时间，又要密切注意安全。14.数控机床主轴轴承的预紧有什么意义？

答：其目的是为了提高回转精度，增加轴承组合的刚度，提高切削零件的表面质量，减少振动和噪声

15.简述挠性主轴动平衡的过程及精度要求。

答：为了减少转子高速旋转时，因叶轮、叶片等零件的鼓风作用而对平衡工作产生额外的干扰，以及减少拖动转子旋转所需要的动力和确保安全等因素，高速动平衡机都需是安装在坚固的真空仓内，而操作人员在控制室内操纵。当需要对转子试加平衡重块或进行其它操作时，必须先停止运转，然后打开真空舱，操作人员方可入内操作。在转子再次运转前，要封闭并抽真空，达到规定的真空度才可起动运转。如此循环，直到达到精度要求为止。一般要求动平衡机轴承上的振动速度小于1.12mm/s.16.为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性？

答：各瓦块背部的曲率半径均小于轴承体内孔的曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故其抗振性更好，相对于其它轴承有更好的稳定性。17.为什么要进行轴系找中？

答：由于联轴器的两轴，因制造和安装等原因不可能做到绝对的同轴。同轴度超差是造成机械振动和油膜震荡的主要原因。因此，为保证旋转机械的正常运转及提高运动精度，减少噪音，必须进行轴系找中。

18.什么是蜗杆副的静态综合测量法？

答：就是指蜗杆副安装调制完毕后，用测量仪器测出蜗杆准确回转一周时，涡轮实际所转过的角度对理论值的偏差。测量出涡轮全部的偏差后，通过一定的计算得出蜗杆副的分度误差。综合测量所得的误差是蜗杆副在啮合状态下的传动精度和工作台回转精度在某一瞬时的综合值。

19.大型床身刮削时应注意什么问题？

答：大型机床床身导轨的刮削，应尽量在原有机床基础上进行，并保证立柱、横梁等不拆除状态。这样可以保证刮削后的精度不受影响。长导轨刮削时，应考虑各季节气温的差异。20.简述大型机床床身拼接工艺。

1将床身第三段首先吊装到基础调整垫铁上，初步找正安装水平，再按秩序将第二段、答：○

2检查相联接的床身导轨的一致性；○3各段床身联接紧第四段、第一段、第五段吊装拼接；○

4钻、铰销孔，配上销钉，用涂色固后，结合面用0.04mm的塞尺检查时，塞尺不能塞入；○

5将立柱、横梁、联接梁、刀架法检查销与销孔的配合接触面，接触率应达到60%以上；○等部件初装在床身上，使床身在使用条件下达到规定精度 21.简述大型机床蜗杆涡条副对加工工件的影响。答：蜗杆涡条侧隙过大时，常会产生工作台移动时的爬行现象，会严重影响工件的加工质量，尤其影响工件的表面粗糙度。侧隙越大，工作台移动速度越大，爬行现象越严重。22.因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些？

1转子不平衡量过大；○2联轴器偏心或端面摆动；○3轴系对中不良；○4转子上的结构件答：○5转子与轴系失稳；○6转子有缺陷或损坏；○7转子与静止部分碰撞；○8转子变形 松动；○23.什么是转子的临界转速？

答：与转子固有振动频率相对应的转速，称为转子的临界转速。24.防止和消除机械振动的工艺方法有哪些？

答：减小产生振动的激振力，即减小受迫振动时的外激振力或自激振动时的内激振力；增大振动系统的阻尼；增大系统刚性；提高振动系统的固有频率或改变激振频率，使两者相距较远

25.如何测量轴的振动？ 答：测量轴振动的方法是采用涡牛式位移传感器，测量时，传感器端部与轴之间要留1~1.5mm间隙。

26.旋转机械产生油膜震荡时，可采取哪些措施消除？

1增大轴承比压，提高稳定性○2增大轴承间隙，增大轴承稳定性○3增高润滑油温度，使答：○轴承的承载能力增大，这样可以收到较好的效果。27.如何测量噪声？

答：测量噪声，通常使用声级计。使用时，将电容微声器安装在声级计的前端，当声波作用在膜片上时，膜片和后极板的距离发生周期性的变化，从而引起电容量的变化，产生一交变电压。将声音信号变成电信号输入到声级计中被测量出来 28.降低机械噪声的一般方法有哪些？

1降低齿轮传动的噪声○2降低轴承噪声○3降低带传动噪声○4降低联轴器装配不良所产生答：○5降低箱壁和机壳的振动噪声○6采取吸声的方法○7采用隔声的方法○9消声 的噪声○29.简述作业指导讲义的使用注意事项。

1使用讲义应注意与鉴定标准编写的技术教材衔接，2应注意答：○内容与有关教材基本相同○

3内容上应注意主次○4应注意针对讲与实训作业指导的衔接，以免脱节，造成学员学习困难○义的不足之处提出修改方案

30.简述作业指导的基本方法和辅导操作的要点。

1讲授○2演示（示范）○3辅导（指导）1集中精力，注意观察被指导者答：方法：○。要点：○

2掌握关键环节的辅导，3注意的动作是否规范，以便及时指正○不要代替被指导者进行作业○操作提示的及时性和准确性，做到不吹毛求疵，重点操作严格要求，辅导要突出重点，解决4引导被指导者正确对待质量缺陷，寻找解决方案，提示改善的措施 难点○31.简述作业指导效果评价的测定内容和基本方法。

1作业过程能力的测定。2计算等答：○事先应预定一个衡量标准，再根据标准进行相关测定○

3工件的加工质量的测有关能力的测定，按照计算能力、计算速度和结果的准确性进行测定○定。

四、计算题（图略）

1.如图所示的齿轮组件，轴固定在箱体上，齿轮在轴上旋转，要求装配后的轴向间隙为0.10~0.35mm，已知各组成零件的尺寸分别为：L1=300L2=50L4=30L5=500.06，0.04，0.05，0.04，求组成环L3的极限尺寸。

1、绘出尺寸链图，由图可知 解：○L3=L1+L2+L4+L0+L5，因L0为0间隙，测L3=5+30+5+3=43mm

2、计算封闭环基本尺寸 ○L0=L3-L1-L2-L4-L5=43-5-30-5-3=0mm

3、计算封闭环的中间偏差 ○△0=1（0.35+0.10）=0.225mm

24、计算各组成环的中间偏差 ○

△1=-0.06/2=-0.03mm △2=-0.04/2=-0.02mm △4=-0.05/2=-0.025mm △5=-0.04/2=-0.02mm

5、计算组成环L3的中间偏差 ○△3=△0+△1+△2+△4+△5=0.225+（-0.03）+（-0.02）+（-0.025）+（-0.02）=0.13mm

6、计算组成环L3的极限公差 ○T3=T0L-T1-T2-T4-T5=0.25-0.06-0.04-0.05-0.04=0.06mm

7、计算组成环L3的极限偏差 ○ES3=△3+1/2T3=0.13+1/2×0.06=0.16mm EI3=△3-1/2T3=0.13-1/2×0.06=0.10mm.16得L3=4300.10mm 2.如图所示，轴颈直径为Φ50mm，要加工一椭圆形轴承与其相配，圆度误差（椭圆度）m=1/2,中分面垫片厚度为0.08mm，问轴承内孔应加工多大？

解：由图可知： b又根据m0.04a（1）

1a/b1/2可得：b2a（2）

0.08mm

轴承的孔直径为 D50mm2bmm50mm0.16mm50.16mm 答：轴承内孔应加工到φ50.16mm。

3.某机组用联轴器联接两个转子，轴系找中轴心线偏差示意图如图所示，测得数据如下： 00时，B/1=0.05mm, B//1=0.02mm, A/1=0； 090时，B/2=0.04mm, B//2=0.01mm, A/2=0.04mm； 0180时，B/3=0.03mm, B//3=0.01mm, A/3=0.01mm； 0270时，B/4=0.02mm, B//4=0.03mm, A/4=0.03mm.试求出1、2两处轴承的垂直度方向的调整量。解（1）和（2）式得 bB30.05mm0.01mmB10.03mm 解：B122B3B10.03mm0.02mmB30.25mm 22bB1B30.03mm0.025mm0.005mmA1A300.01mm0.005mm22bL0.005mm200mmy110.004mmD240mm b(L1L2)0.005mm(200mm2300mm)y20.052mmD240mm1#轴承处调整量为Y1a0.004mm0.005mm0.009mma2#轴承处调整量为Y2a0.052mm0.005mm0.057mm

4.一轴颈直径为Φ40mm,欲加工一椭圆轴承与其相配。中分面之间垫片厚度为0.06mm,轴内孔尺寸为Φ40.12mm,试求椭圆轴承的圆度为多少？

解：半径侧间隙 b(40.12mm40mm)2

0.06mm

(40.12mm40mm0.06mm）半径顶间隙 a

20.03mm

圆度误差 m1a/b10.03mm/0.06mm1/2答：该椭圆轴承的圆度为1/2

5.某旋转机械的转速为3000r/min，其支承系统为柔性支承，测得其振动位移双幅值为0.025mm,计算其振动烈度为多少？

解：

fs0.025mm22222答：其振动烈度为2.78mm/s300060s2.78mm/s

6.某汽轮发电机转速为3000r/min,其支承为柔性支承，要求达到良好的运行水平，求其允许的双振幅值为多少？（根据达到良好的运行水平的双振幅值查表得vf≤7.1mm/s）

解： s22f227.1mm/s0.064mm

30001260s答：其允许的双振幅值为0.064mm

7.某发动机噪声，测得其声压为2Pa，问其声压级为多少分贝？

解： Lp20lg

2Pap205100dB 20lg5210Pap0答：该发动机噪声为100dB

8.测得某机床噪声为80dB，问该噪声声压为多少？ 解：Lp80dB

lgpp4，104 p0p0pp01042105Pa1042101Pa0.2Pa

答：该机床噪声声压为0.2Pa

9.如图所示，某轴套配合要求过盈量为0.02mm,轴的锥度为1/10,则轴向套进的尺寸为多少？

解：Edc

已知c=1﹕10，d0.10mm则

0.10mm1mm

篇5：钳工技师考试试题及答案

姓名___________ 得分

一、单向选择题(共30小题、每题1分、计30分)1.三视图的投影规律是(C)。

A、长相等、高相等、宽相等 B、长对正、高对正、宽对正 C、长对正、高平齐、宽相等 D、长相等、高平齐、宽对正 2.标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写(C)。A、形位公差项目符号 B、形位公差数值 C、形位公差数值及有关符号 D、基准代号 3.常用的轴瓦材料是（B）。

A、轴承钢 B、巴氏合金 C、铝合金

D、铜合金 4.千分尺固定套筒上的刻线间距为(B)mm。

A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.001 5.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行(D)的传递。A、运动 B、动力 C、速度 D、能量 6.能保持传动比恒定不变的是(C)。

A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动 7.液体静压轴承可以在（C）的条件下获得液体摩擦润滑。

A、环境恶劣 B、很高温度 C、转速级低

D、转速级高 8.当有人触电而停止了呼吸,心跳仍跳动,应采取的抢救措施是(C).A、立即送医院抢救 B、请医生抢救 C、就地立即做人工呼吸 D、作体外心跳按摩

9.钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用(B)钻头。

A、长 B、短 C、粗 D、细 10.对孔的粗糙度影响较大的是(D)。

A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角 D、进给量 11.感应加热表面淬火淬硬层深度与(B)有关。

A、加热时间 B、电流频率 C、电压 D、钢的含碳量 12.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。

A、直线度 B、圆度 C、垂直度 D、平行度 13.钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用(B)倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。

A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2 14.螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起（B）

A、振动 B、流量不足 C、流量波动 D、压力波动 15.调质即是（A）

A、淬火＋高温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋低温回火 D、渗碳＋淬火 16.蜗杆传动齿轮侧间隙的检查，对于要求较高的用（B）测量。

A、塞尺

B、百分表

C、压铅

D、游标卡尺

17.薄板中间凸起是由于变形后中间材料(B)引起的。

A、变厚 B、变薄 C、扭曲 D、弯曲 18.下面(D)不是装配工作要点。

A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 19.装配尺寸链是指全部组成尺寸为(B)设计尺寸所形成的尺寸链。

A、同一零件 B、不同零件 C、零件 D、组成环 20.装配工艺(B)的内容包括装配技术要求及检验方法。

A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 21.用(B)使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。

A、套筒扳手 B、测力扳手 C、通用扳手 D、专业扳手 22.在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须(A)。

A、对称地进行 B、从两边开始对称进行 C、从外自里 D、无序

23.当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时，它表示内径为（D）

A、17mm B、15mm C、12mm D、10mm 24.零件在交变载荷作用下使用，使表面产生微小裂纹以致剥落称为(B)磨损。

A、高温

B、疲劳

C、腐蚀

D、氧化 25.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生(C)。

A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 26.在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫(B)。

A、加载跑合 B、电火花跑合 C、研磨 D、刮削 27.普通圆柱(B)传动的精度等级有12个。

A、齿轮 B、蜗杆 C、体 D、零件 28.蜗杆传动机构装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。A、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、无要求 29.(B)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。

A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式 30.采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端轴承可(D)。A、发生轴向窜动 B、发生径向跳动 C、轴向跳动 D、随轴游动

二、是非题(共20小题、每题1分、计20分)

1、(√)液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。

2、(√)由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。

3、(√)接触器是一种自动的电磁式开关。

4、(√)形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。

5、(×)顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。

6、(×)在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。

7、(√)在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品

一般都能分成若干个装配单元。

8、(√)夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。

9、(×)用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。

10、(×)离心泵的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。

11、(×)电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。

12、(×)国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。

13、(√)测量环境中，温度对测量误差的影响最大。

14、(×)在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。

15、(×)随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。

16、(√)松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。

17、(√)影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及齿轮副的接触斑点要求。

18、(√)线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。

19、(√)整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。

20、(×)镀铬层具有高的硬度HB＝800－1000耐磨性能好，同时有高的耐热性，约在摄氏500度以下不变形。

三、简答题(共3小题、每题5分、计15分)

1、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？

答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。

2、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？

答：为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用。

3、简述气动系统中储气罐的作用？

答;储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。

四、计算题(共2小题、每题10分、计20分)

1、当用百分表测量夹紧杆来测验齿轮啮合间隙时，已知：百分表测点的距离齿轮轴线L为180mm,齿轮齿数Z=60，模数m=3mm，百分表测量值C为0.3mm，求该圆柱啮合齿轮的测隙j为多少？

n解：由公式：分度圆半径R=mz得

R=mz=×3×60=90mm 由公式j=C得:

n121212RL j=C=0.3×nRL90=0.15mm 180答：圆柱啮合齿轮的测隙为0.15mm.2．在闭式传动的箱体进行轴心线水平方向上的平行度校验，在轴长L为500mm,上分别测得平行轴内侧尺寸为L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齿宽b=300mm,试求两齿轮轴心线在水平方向上的平行度误差。解：f =xL1L2600.06600.01×b=×300=0.03mm L500答：两齿轮轴心线在水平方向上平行度误差为0.03mm

六、论述题(共3小题、每题5分、计15分)

1、离心式风机产生振动大的原因有哪些？ 答：（1）主轴弯曲;（2）转子部件松动;（3）叶轮与机体摩擦;（4）风机与原动机对中不良;（5）转子不平衡;（6）轴承严重磨损.2、滑动轴承油膜是怎样形成的？

答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。轴转动时，将油粘附在轴承上，由间隙大到小处产生油膜，使油在间隙小处产生油压，由于转数的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。