浅析锅炉故障的预测方法

浅析锅炉故障的预测方法（精选8篇）

篇1：浅析锅炉故障的预测方法

浅析锅炉故障的预测方法

摘要：本文从可预测性、预测精度、常用预测方法等几方面,谈锅炉故障预测,它也是故障诊断的一部分,其最终目的就是为了指导锅炉运行和维修.锅炉故障预测,也是提高锅炉现代化运行水平和机组可用率的.有效方法,具有着十分重要的现实意义.作 者：张萍 作者单位：淮北矿业集团公司朔里矿,安徽,淮北,235052期 刊：中国科技博览 Journal：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN年，卷(期)：,(12)分类号：X928.3关键词：锅炉 故障 故障预测

篇2：浅析锅炉故障的预测方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一

故障现象 故障原因 排除措施(1)气压不足锁定(1)调整气压至规定值(2)电磁阀不严，接头处漏气，(2)清理或修理电磁阀管道接 检查锁定 头

1、接通电源，按启动、电(3)热继电器开路(3)按复位检查元件是否损坏 机不转(4)条件回路至少有一个不成 以及电机电流 立（水位、压力、温度以及程控(4)检查水位、压力、温度是 器是否通电起动）否超限(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作（主阀、点火(1)检查线路并修复

2、启动后前吹扫正常，但 阀）(2)换新 点不着火(3)电磁阀烧坏(3)调整气压至规定值(4)气压不稳定(4)减小配风，减小风门开度(5)风量太大(1)点火变压器烧坏(1)换新(2)高压线损坏或脱落(2)重新安装或换新

3、点不着火，气压正常，(3)间隙过大或过小，点火棒位(3)重新调整 置相对尺寸 电有不打火(4)重新安装或换新(4)电极破裂或与地短路(5)重新调整(5)间距不合适(1)气压不足，压降太大，供气 流量偏小(1)重新调整气压，清理滤网

4、点着后 5ˋS 后熄火(2)风量太小，燃烧不充分，烟(2)重新调整 色较浓(30 重新调整(3)风量太大，出现白气(1)调小风门(1)风量太小(2)适当减小风量，提高进风

5、冒白烟(2)空气湿度太大 温度(3)排烟温度较低(3)采取措施，提高排烟温度(1)环境温度较低(2)小火燃烧过程较多(1)减小配风量(3)燃气含氢量高，过氧量大生

6、烟囱滴水(2)降低烟囱高度 成水(3)提高炉温(4)烟囱较长(5)排烟温度较低 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开 ★风门在控制状态下停机 程序信号 关是否失灵 故障现象 一般故障

7、燃烧器马达不转

运行故障处理一览表 表 ：2 燃气锅炉燃烧器 故障原因 排除措施(1)接上电路(2)更换(1)没有电压(3)修理(2)保险丝损坏(4)寻找断开点，接触或断(3)马达失灵 开调节器或监控器(4)控制电路中断(5)打开球阀，在长时间燃(5)燃气输送中断 气量不足的情况下，通知燃(6)控制失灵 气管理机构(7)接触器不动作(6)更换(8)热继电器损坏(7)手动复位检验(8)更换热继电器

8、燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机(1)空气压力开关失灵(1)更换 燃烧器马达运转，但大(2)压力开关受污，管道(2)清洁 约 20 秒后停机（只对 阻塞(3)排除不密封的情况 带有密封检验装置的(3)电磁阀不密封 设备而言）空气量不足(1)压力开关触点没有 接在运转位置（空气压(1)正确调节压力开关，如

9、燃烧器马达运转，力太小）果需要，进行更换 但在 10 秒后在预吹扫(2)鼓风机受污，热继动(2)清洁 状态中停机 作(3)电源换极(3)燃烧器马达旋转方 向错误(1)点火电极距离太大(1)调节电极间距

10、燃烧器马达运转，(2)被污染(2)清洗 电压加在控制器接线柱 点火失败(3)点火电极或电路接(3)排除接地，更换受损电 16 上，没有点火，稍 地 极或电缆 后故障停机(4)点火变压器失灵(4)更换点火变压器(1)电磁阀没有打开，因(1)更换电磁阀或排除电路

11、马达运转，点火正 为电磁阀线圈损坏或电 不通的故障，在接线柱 17 常，但稍后故障停机 缆断裂 上检验电压

12、在带有密封性检验 火焰未形成 装置的设备中，密封不(1)电磁阀不密封(1)排除不密封的情况 严；燃烧器马达运转，(2)供气不足(2)清洗或更换 点火正常，但稍后停机(3)过滤器堵塞（无故障显示）

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 二

故障现象 在火焰形成 后停机 故障原因(1)过滤器受污

13、火焰形成，(2)调压阀由于惯性工作 但在额定负载运(3)气量计失灵或深层管道积 转情况下停机 水

14、燃烧器马达运 转，可以听到点(1)电离电流不稳，太低 火，火焰形成正(2)燃气空气混合调节不匀 常，但随后故障(3)点火火花影响到电离电流 停机(1)紫外线探头受污

15、火焰传感器(2)光亮太弱(3)紫外线探头失灵(1)泵失灵(2)输油压力功率降低(3)进油阀不密封(4)进油管不密封(5)截流阀被关闭

16、不输油(6)过滤器受污(7)过滤器不密封(8)油管不密封(9)泵吸入空气(10)油管中真空度太高

17、雾化不匀(1)喷嘴受污或磨损 排除方法(1)清洁过滤器(2)检验吸油喷嘴(3)通知燃气管理机构(1)改变电离电极位置；排除 电离电路及接线柱中的过高 环境电阻（将接线柱拧紧）(2)重新调整（再调试）(3)点火变压器初级线圈更换相 线与中线(1)清洁（去油脂）(2)检测燃烧调节风与燃气量(3)更换(1)更换(2)更换泵(3)拆下进油阀清洗或更换(4)密封进油管(5)打开(6)清洁(7)更换密封圈(8)旋紧，排气(9)旋紧，排气(10)清洁过滤器、阀门(1)清洁喷嘴或更新 在电力过程 中火焰监控 故障 泵 喷嘴

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法（燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

（一）故障原因 排除措施(1)气压不足锁定(2)电磁(1)调整气压至规定值 阀不严，接头处漏气，检查(2)清理或修理电磁阀管

1、接通电源，按启动、锁定(3)热继电器开路(4)道接头(3)按复位检查元 电机不转 条件回路至少有一个不成立 件是否损坏以及电机电流（水位、压力、温度以及程(4)检查水位、压力、温度 控器是否通电起动）是否超限(1)电火气量不足(2)电磁(1)检查线路并修复(2)

2、启动后前吹扫正常，阀不工作（主阀、点火阀）换新(3)调整气压至规定 但点不着火(3)电磁阀烧坏(4)气压不 值(4)减小配风，减小风 稳定(5)风量太大 门开度(1)点火变压器烧坏(2)高(1)换新(2)重新安装或 压线损坏或脱落(3)间隙过

3、点不着火，气压正常，换新(3)重新调整(4)重 大或过小，点火棒位置相对 电有不打火 新安装或换新(5)重新调 尺寸(4)电极破裂或与地短 整 路(5)间距不合适(1)气压不足，压降太大，供(1)重新调整气压，清理滤 气流量偏小(2)风量太小，4、点着后 5ˋS 后熄火 网(2)重新调整(30 重新 燃烧不充分，烟色较浓(3)调整 风量太大，出现白气(1)调小风门(2)适当减(1)风量太小(2)空气湿度 小风量，提高进风温度

5、冒白烟 太大(3)排烟温度较低(3)采取措施，提高排烟温 度(1)环境温度较低(2)小火 燃烧过程较多(3)燃气含氢(1)减小配风量(2)降低

6、烟囱滴水 量高，过氧量大生成水(4)烟囱高度(3)提高炉温 烟囱较长(5)排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈 检查风门接线是否松动或 机 到程序信号 开关是否失灵 运行故障处理一览表 表：2 燃气锅炉燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施(1)接上电路(2)更换(1)没有电压(2)保(3)修理(4)寻找断开 险丝损坏(3)马达失 点，接触或断开调节器或 灵(4)控制电路中断 监控器(5)打开球阀，在 一般故障

7、燃烧器马达不转(5)燃气输送中断 长时间燃气量不足的情(6)控制失灵(7)接 况下，通知燃气管理机构 触器不动作(8)热继(6)更换(7)手动复位检 电器损坏 验(8)更换热继电器

8、燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机(1)空气压力开关失 空气量不 燃烧器马达运转，灵(2)压力开关受(1)更换(2)清洁(3)排 但 足 大约 20 秒后停机 污，管道阻塞(3)电 除不密封的情况（只对带有密封检 磁阀不密封 验装置的设备而言）故障现象

(1)压力开关触点没 有接在运转位置（空

9、燃烧器马达运转，(1)正确调节压力开关，气压力太小）(2)鼓 但在 10 秒后在预吹 如果需要，进行更换(2)风机受污，热继动作 扫状态中停机 清洁(3)电源换极(3)燃烧器马达旋转 方向错误

10、燃烧器马达运(1)点火电极距离太(1)调节电极间距(2)清 转，电压加在控制器 大(2)被污染(3)点 洗(3)排除接地，更换受 点火失败 接线柱 16 上，没有 火电极或电路接地 损电极或电缆(4)更换 稍后故障停机(4)点火变压器失灵 点火变压器 点火，11、马达运转，点火(1)电磁阀没有打开，(1)更换电磁阀或排除电 正常，但稍后故障停 因为电磁阀线圈损坏 路不通的故障，在接线柱 机 或电缆断裂 17 上检验电压

12、在带有密封性检 火焰未形 验装置的设备中，密 成(1)电磁阀不密封 封不严； 燃烧器马达(1)排除不密封的情况(2)供气不足(3)过 运转，点火正常，但(2)清洗或更换 滤器堵塞 稍后停机（无故障显 示）

固定式水冷却燃烧器 简介将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。燃煤的小型锅 炉一般采用层燃方式，不需燃烧器。燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器 3 类。煤粉燃烧器分旋流式和直流式 两种。① 旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成(图 1)。它可以布置在燃烧 室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃… [ 进入词条 ][ 进入固定式水冷却燃烧器维吧 ] 燃气燃烧器、燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程

因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气 燃烧器燃烧机 天然气、液化石油 石油气、城市煤气 煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危 燃烧器燃烧机 天然气 石油 煤气 险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃 气燃烧机作业标准：

一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。阀 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。

二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。2．电机旋转的方向是否正确。3．外部的电路联接是否符合要求。4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。

三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门

五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故 障后方可重新启动燃烧机。2． 供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。3． 严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。4． 严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。5． 测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。6． 在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。7． 当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体 进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。

8． 在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。9． 禁止在现场使用无防爆电气电动工具。10．VPS504 检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。11．60 万大卡及以上燃烧器建议使用 VPS504 检漏装置，如用户不配，由此引发事故客户责任自负。燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明)

燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。NOx：燃烧过程中产生的 NO、NO2 氮氧化物的统称。自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他 强制供风方式供给氧气，而是依靠自然通风或燃料本身的压力 引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。强制鼓风式燃烧：由风机或压缩 机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式，一般工业用燃烧器大多为这种形式。预混合式燃烧（引射式）：燃料和空气在喷出 燃烧前预先按比例混合，然后喷出燃烧。FSG：FLAME SAFEGUARD SYSTEM 燃烧安全保护装置。FSG 一般由以下几部分组成： o 电源：供给系统运行、继电器吸合之用。o 火焰检测部分：随时检测、判断火焰的状态。o 点火输出：供给点火变压器电源以产生着火所需的电火花，确认正常着火后自动关闭，以保护点火变压器。o 阀门控制输出：在点火输出时或稍微延时后开启燃料电磁阀点火燃烧。o 报警输出：在点火失败或正常燃烧中发生熄火时，能及时切断燃料阀，并输出报警信号。o 其他：根据需要不同的 FSG 配有许多不同的附属装置，如：燃烧器风机压力开关输入、温度控制输入、燃料压力开关输入 等。离子火焰检测：利用高温烟气具有单向电离作用的原理，在火焰中加上一个交流电压，通过检测电流的有无确认火焰状 态。光电火焰检测：利用火焰燃烧本身的光线经光电传感器检测火焰状态。点火前吹扫：燃烧器一般均装有自动控制点火装置，为确保初次点火的安全，在正式点火前，可以通过助燃风机将新鲜 空气送入炉膛，稀释、扫除炉膛内的可燃性气体，吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关，一般要求吹扫时间满足炉膛换 气 4 次即可。

（停炉后吹扫：正常燃烧时，燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上，由于由循环风机不断将高温烟气带走，所以燃烧器 及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话，燃烧器及燃烧室由于得不到冷却，温度 会急剧上升，使得燃烧器及燃烧室损坏；另外燃烧器风机停止后，炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以对部分 炉膛温度较高的加热装置最好采用带有停炉后吹扫功能的燃烧器，即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待 燃烧室温度适当降低，再停止燃风机运转。此外对部分大中型燃气燃烧器，为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气，一般应选择带有后吹扫功能的燃烧

燃气燃烧器(燃气燃烧机)安全控制要求 燃气燃烧器(燃气燃烧机)

我国天然气和煤制气（原料为煤）资源丰富，且属于洁净能源，顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业 政策，市场前景很好，大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中，燃气特性—易燃、易爆及毒性，安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求： 根据燃气在炉膛内的燃烧特性，对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄 火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。1.预吹风 1.预吹风 燃烧机在点火前，必须有一段时间的预吹风，把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余 留的燃气，若未进行预吹风而点火，有发生爆炸的危险．必须把余气吹除干净或稀释，保证燃气浓度不在爆炸极限内。预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为 15-60 秒 2.自动点火 2.自动点火 燃气燃烧机宜采用电火花点火，便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火，要求其输出能量为：电压≥3.5K V、电流≥15mA，点火时间一般为：2～5 秒。3.燃烧状态监控 3.燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控，一旦火焰探测器感测到熄火信号，必须在极短时间内反馈到燃烧机，燃烧机随即进人保护 状态，同时切断燃气供给。火焰探测器要能正常感测火焰信号，既不要敏感，也不要迟钝。因为敏感，燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝，反 馈火焰信号滞后，不利于安全运行。一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过 0.2 秒。4.点不着火的保护 4.点不着火的保护 燃烧机点火时，通入燃气，燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前，先形成点火温度场，便于着火燃烧。如果 点不着火，火焰探测器感测不到火焰信号，燃烧机进入保护状态。

从点火到进入保护状态的时间要适当，既不能过短也不能过长。若过短，来不及形成稳定火焰；过长，点不着火时造成 大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气 2-3 秒，燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断，未着火则进入保护状态，着火则维持燃烧。5.熄火保护 5.熄火保护 燃烧机在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的．燃气进入易发生爆燃，故须在极短时间 内进入保护状态，切断燃气供给。从发生熄火到燃烧机进人保护状态，该过程的响应时间要求不超过 1 秒。6.燃气压力高低限保护 6.燃气压力高低限保护 燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围，只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性：不脱 火、不熄火也不回火，同时限定燃烧机的输出热功率，保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围，应锁定燃烧机工作。燃烧机设计一般用气体压力开关感测压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃烧机的相应工作。7.空气压力不足保护 7.空气压力不足保护 燃气燃烧机设计热强度大，其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足，立即切断燃气，否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时，燃气控制必须与空气压力连锁，当空气压力不足时，应立 即切断燃气供给。一般用气体压力开关感测空气压力信号，并输出开关量信号，用以控制燃气电磁阀的相应工作。8.断电保护 8.断电保护 燃烧机在工作过程中突然断电，必须立即切断然气供给，保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的，一旦断电，自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s.9.预防燃气泄漏事故的措施 9.预防燃气泄漏事故的措施 预防 燃气泄漏包括二个方面，一指燃气通过管路向环境泄漏，二指燃气通过电磁阀阀芯端面向炉内泄漏。环境泄漏可能引起人员中毒、工作现场爆炸事故，必须高度重视。首先确保管路密封，定期对管路检漏，若管路泄漏须 排除方可继续使用；其次，避免造成中毒与爆炸的燃气浓度，要求工作现场通风良好：配置永久性的通风孔和强制通风装置； 另外，要求工作现场禁止烟火、电气件防爆。炉内泄漏可能引起炉内爆炸。解决炉内泄漏问题有三个途径：一是加强预吹风时间和吹风量，吹除或稀释炉内燃气；二 是燃气管路采用二个电磁阀串联结构，提高系统安全性；三是使用管路泄漏检测装置，在点火前对燃气管路进行检测，若燃 气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。预防燃气泄漏措施属外围控制，一般不纳入燃烧机本体控制。燃烧器的维护保养

1、分解燃烧器 分解 a.放掉加温油池内的油。拆下电源线、气管、上油管、油泵电机电源线。取下燃烧器。b.旋开稳焰盘固定螺丝，取下稳焰盘。旋开燃烧器盖板螺丝，打开盖板，拔下电极电缆线，旋开电极固定螺丝，取下电极。c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓，取下油管。（可松开进气管连接螺栓和固定螺母）拧下连在进气管上的喷头。拆下 喷头上的喷油嘴。取下喷油嘴上的 O 型圈。d.打开温控器盒盖，旋开固定在加温油池上的螺丝，从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器。拧开固定加热 丝的螺母，取出加热丝。拧开加温油池内固定吸油管的螺母，取下吸油管。e.拧开过滤罐底部的螺丝，放出油。在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝，打开过滤罐上盖，取出过滤网。燃烧器需要清洗保 养的部件分解完毕。

2、清洗燃烧器部件 a.去除稳焰盘上的积垢，通开缝隙。清除电极上的积碳。b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁积垢，用通条清通。检查 O 型圈是否完好，必 要时更换。不要用化油器清洗剂清洗 O 型圈。c.清除加热丝和温度传感器上的油垢。清除加温油池底部油泥。d.清洗过滤罐和过滤网。放掉储油箱内的油，清除底部油泥，清洗油箱。

3、组装按分解顺序反向组装。组装按分解顺序反向组装。安装电极时注意电极的间隙(2.5mm)，电极与其他部件的间隙。(不能搭铁)组装完毕后，要向加温油池内加入油，至液面标 志处，然后安装使用。（以上对燃烧器的维护保养工作每年进行一次。）

4、日常维护

1、清洗稳焰盘(根据燃料油的洁净度及燃烧器的使用率清洗 3—15 日)方法：取下燃烧器，用化油器清洗剂清洗稳焰盘，去除积碳、结焦，保持盘面缝隙通畅。同时，检查点火电极间隙(2.5 mm)。电极与其他部件的间隙。(不能搭铁)

2、清洁喷油头及油管(每三个月清洁一次)方法：用高压空气对准喷油嘴吹，清通油路。(不要用化油器清洗剂清洗喷油嘴)

篇3：锅炉常见的故障及其维修方法分析

一、锅炉日常使用中较为常见的故障分析

1. 锅炉自身存在有缺陷

锅炉有可能存在着一些设计和生产方面的问题, 这会影响到锅炉后期的正常运行。比如气密性差的锅炉必然会造成锅炉火床的燃烧出现一些异常, 进而导致煤无法完全的燃烧, 出渣量增加, 影响到锅炉的使用效率, 增加不必要的运行成本。这同时还会造成除渣机的堵塞, 也会使排炉烧坏的可能性大增。所以在考虑锅炉故障的时候要从整体上进行把握, 在进行锅炉维修的时候, 则应该准确地把握好相关的技术标准。

2. 锅炉振动故障

振动故障是锅炉故障中最为常见的一类故障, 主要是指由于机械振动所引发的机械零件失效。日常引发振动故障而导致机械零件失效主要有以下几个方面的原因。首先是因为设备的安装精度不高, 并且严重地超出了技术所允许的范围, 如地脚螺栓的固定不牢、电机的定心不正等等, 这些问题的存在会使得锅炉在运行的过程中发生振动。锅炉的振动故障如果不进行及时的解决, 很有可能会造成多种机械零件的失效, 严重影响到锅炉的正常运行, 所以在日常检修过程应该加以重视, 减少振动故障的发生。

3. 锅炉机械故障

锅炉机械故障的种类比较多, 主要表现在一些零件发生整体的断裂、某些机械零件失效等等, 机械故障在锅炉故障中比较常见, 是锅炉检修时的重点内容。一般情况下, 机械故障的出现和锅炉的使用年限有着很大的关系, 使用时间越长, 机械故障也就会越多。另外一方面, 机械故障的出现也和供暖的进程有关。在供热的初期机械故障出现的概率比较大, 而在锅炉正常的运行一段时间之后, 锅炉出现故障的概率则会大大的降低, 最终经过检修进入到平稳运行的阶段, 但是在供热的末期, 锅炉出现机械故障的概率又会大大的增加, 但此时机械故障产生的原因则主要是和管理者有着一定的关系, 只要锅炉的管理者思想上不松懈, 提升安全生产的意识, 加强对于锅炉的管理就不会有太大的问题。

二、锅炉设备的维修技术探讨

1. 对锅炉进行检查

在锅炉的维护过程中, 定期地开展锅炉设备的检查是防止发生锅炉故障最为重要的途径。通过对锅炉进行的定期检查可以很好地掌握气、水以及烟等对于锅炉侵蚀所造成的一些影响, 同时也有利于掌握温度的变化对于锅炉所造成的影响, 从而最大限度地确保锅炉的安全使用。在开展定期检查的过程中重点要检查锅炉受压机械部件的变形状况、仪表的准确性、附件是否出严密等等, 这些都是比较容易发生故障、安全隐患比较多的地方, 应该在检查过程中认真对待。

2. 开展必要的超水压试验

超水压试验是实践中检查锅炉安全状况的重要方式。一般情况下当锅炉已经停运了一年以上需要再次使用时需要进行超水压试验, 另外锅炉连续使用6年或者以上的情况也需要开展超水压测试。另外一方面, 锅炉进行了改装或者是位置移动、锅炉受压部位进行了更新等, 也应该进行必要的超水压测试, 以确保锅炉的安全使用, 减少不必要的损失。

3. 锅炉的养护

一般锅炉的养护可以分为干式养护和湿式养护两种主要的类型, 但是不管是采取哪种类型的养护方式, 都要对水垢和烟灰彻底地清除之后才可以进行。湿式养护主要是针对停运不会超过一个月的锅炉, 为了能够对锅炉进行一定的保护, 需要在锅炉的内壁形成一个碱性的保护膜, 所以要在锅炉内放入一些火碱。干式保养的时候, 要先用微火将锅炉彻底的烘干, 然后才可以向锅炉内方式一些干燥剂, 最后将有可能进入空气阀门或者是孔洞封好, 最大程度地确保锅炉能够始终保持较为干燥的状态, 这样锅炉就不会因为潮湿而受到腐蚀, 从而确保锅炉的正常运行。

4. 锅炉的日常维护

在锅炉正常运行的过程中, 需要定期地使用滤器来对燃料进行清理, 每月至少一次, 运行过程中还要确保水循环不能被中断。在锅炉运行的过程中, 要定期地检查水系统的含气状况, 防止发生“气堵”的情况, 对锅炉的正常使用造成一定的威胁。如果冬天的时候锅炉停用, 则要把锅炉内的所有余水全部排空, 避免水循环系统发生结冰, 对设备造成一定的损害。

三、较为常见的锅炉改造方案

锅炉改造涉及到方方面面, 包括了锅炉的燃烧理论、流体力学等方方面面的知识, 所以较为复杂, 应该认真对待。通过锅炉改造主要的目的是进行节能减排, 减少运营成本, 营造健康的大气环境。锅炉改造改造的程度也可以分为不同的档次, 低档次主要是开展压力和温度的控制, 高档次的改造则主要是实施全自动的控制, 通过电脑来分析和观察锅炉的安全和运行情况。开展锅炉改造要依据实际发展的需要, 进行有步骤有计划的改造, 提升锅炉的运行效率。

四、结语

锅炉是由多个子系统所构成的一个较为复杂的多层次的耐用系统, 并且实施常见故障的处理和检查相对来讲比较简单。但是锅炉故障有着时延性的特点, 从出现原发性的故障发展到系统性的故障, 是一个逐渐变化的过程, 所以在故障的检查和排除过程中需要分析多种因素。本文主要对锅炉的一些常见故障进行了分析, 并探讨了相关的维修方法, 最后简单地介绍了锅炉改造的一般方法, 以期能够更好地保障锅炉的运行安全。

参考文献

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[5]王文波, 栾胜奎.柴油机排气温度高的故障浅析[J].China’s Foreign Trade, 2011 (04) .

篇4：浅析锅炉故障的预测方法

【摘 要】文章论述了20t锅炉运行中容易出现的几种机械故障，提出了相应的处理方法。

【关键词】20t锅炉；机械故障；处理方法

20t蒸汽锅炉在供暖锅炉中属较大型锅炉，其辅机主要有鼓、引风机、除渣机等，辅机设备功率较高。20t蒸汽锅炉炉排主动轮材质一般采用35号铸钢，主动轮经长时间的运行，各轮齿顶部反复咬合，极易产生机械磨损，而且由于高温环境下工作，稍有硬性异物卡住，就会造成轮齿破裂损坏，导致炉排停止转动。由于蒸汽锅炉本身的特点，其炉排长期处在1200℃以上的高温环境下，经过长时间的燃煤运行，极易出现炉排卡住、破裂，从而导致炉排停止运行而停炉；另外，由于高速旋转和高温、煤、灰、渣、水等作用，加之，锅炉所需的鼓、引风量大，极易造成锅炉引风机振动、除渣机卡住等机械故障。下面，是笔者多年管理、维修20t蒸汽锅炉总结的经验和故障处理方法，希望能为从事相关技术、管理的人员提供帮助。

20t蒸汽锅炉一般采用链条式炉排，实际运行中炉排故障有以下四种情况。

（1）炉排跑偏而卡住。处理方法：①先倒转炉排一段，再在调节螺母处做上记号，放松调节螺母，正转，然后对称旋紧螺母，正转，再旋紧。②上述方法如果仍然不行，则应检查炉排主、从动轴是否弯曲变形，根据情况予以更换。③如炉排片破裂引起的跑偏，一般是向紧侧螺母跑偏，因此，松几圈紧侧螺母即可。④平时运行过程中，要多观察炉排情况，两侧调节螺母旋紧程度要一致，发现松的一侧调节螺母要旋紧，发现跑偏要及时校正处理。

（2）炉排在链轮前轴处卡住，与侧密封或在导向角铁处卡住。处理方法：①新装或大修后的炉排在热态运行一周后应适当旋紧炉排调节螺母，张紧炉排，消除起拱现象；连续运行2～3月以上的炉排也要适当收紧，预防起拱发生。②更换破裂的炉排片。③装好或更换导向角铁。④调节安装好松动侧的密封块。

（3）铁件卡住炉排运转。处理方法：①一般可先将炉排反转，让铁件脱离卡住状态，落入首门清灰室，然后正转炉排，恢复运转，若正转后仍卡住炉排，则必须停炉清除煤及炉渣进行检修。②定期清理破损的炉排片。③每年大修要检查炉排长销的开口销是否脱落，发现炉排运转阻力大时，及时查找原因避免故障扩大。

（4）主动轮磨损破裂。国产链条炉，无论其容量大小，由于其主动链片形状尺寸完全相同，因此，主动链轮形状也大致相向，其主要特点是主动轮二齿顶间距一致，且均为并列双齿构造，以便与主动链片相咬合，不同的是链轮直径、齿数和轮盘孔的分布大小。处理方法：第一，转移供热负荷至备用炉，做好停炉的准备工作；第二，进一步确认主动轮破损故障及其程度大小，应拆下炉前铁盖板，利用炉排正反转找出破损处，若确认已破损，一般应立即采取链轮更换措施，而不宜进行徒劳的补焊、堆焊等处理方法。

1.引风机故障

1.1引风机振动

从目前掌握的实际情况来看，引风机振动主要原因有：叶片表面出现腐蚀或磨损；叶片表面灰尘沉积过多；风轮过重等。处理方法：①当流体通过叶轮时，传送给流体的能量主要是指叶轮下游以动能形式出现的有用能量。流体从叶轮流出是涡流，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需的静压。另外，通过降低烟气的含硫量而降低烟气对叶片的腐蚀。②使用经过热喷涂处理的叶轮，通过该方法，可以使叶轮表面形成一层比叶轮本身材料耐磨和抗氧化性能高得多的超强外衣，从而叶轮抗腐蚀、磨损的能力。③日常工作中采取定期检验、人工清灰的方式，减少叶轮不平衡的诱因。

1.2引风机冷却水水量不足、轴承温度过高

水温过高、机油遭到污染、轴承间隙过小、工作环境的温度发生变化都可能导致冷水量不足和轴承温度过高。处理方法：要对轴承的装配进行严格的控制，避免间隙过大或过小，另外，要保证冷却水供应充足，现场环境要有通风设施。

1.3引风机漏油

引风机的轴承箱两端一般采用两道毛毡密封，密封效果不好，漏油非常严重。采用在转动轴两个轴承外侧安装挡油盘，利用离心力的作用，将滋向轴承端盖的油，甩回到轴承箱内。导致引风机漏油的原因主要时轴承的密封缺陷和振动，一般来说，直通型迷宫比交错型迷宫密封性能差，20t锅炉引风机轴承的密封一般采用直通型。在该设备的轴承侧盖的位置会有两道自由环，随着磨损的加剧，间隙也会增大。综上两点，油就会向外渗漏，而密封毛毡在吸油饱和后也无法阻止油液的继续渗漏。另外，振动问题也会使密封处缝隙增加，使设备漏油加剧。解决方法：①防漏油。新购风机在安装前应注意仔细检查轴承轴端密封设计、制造和组织情况，必要时还要对部分端盖拆开检查，对设计、加工、组装不良者应坚决退货；另一方面，严格制度，落实风机巡回检查制，经常检验风机轴承端漏油情况，发现漏油应查明原因，如：是机油加入过多，应调整机油油位，使其在油标镜2/3～1/2处为宜。②治漏油。主要是针对实际生产中易出现的轴封失效情况，采取“治“的处理方式，首先，采取更新原油封处的毛毡，这种方法往往在新设备使用时间不长时适用；其次，采用加装挡油毛毡法，这种方法适用于设备适用时间较长同时端盖与轴承间隙较大的情况下。另外，叶轮直径小于1m可采用半固体润滑油脂替换法，同时所加油量不能超过轴承箱容积的2/3，由于20t锅炉引风机叶轮直径一般在1.4m以上，因此不适宜此方法。

2.除渣机故障

除渣机运行中受物料冲击常会出现磨损问题，如传动部位的轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊和刷镀，但堆焊产生的高温热应力易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；刷镀再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高。除渣机是锅炉的主要辅机之一，其运行状态的好坏与否对锅炉的正常及连续运行有着直接的影响。由于一般锅炉房都采用多台锅炉共用一台除渣机方式，因此，除渣机一旦发生故障，就可能造成整个锅炉房锅炉停机。

除渣机链条被卡死是除渣机的最易出现的故障。煤炭燃烧过程中会结焦，若焦块太大落入除渣机链条内时，就可能导致链条被卡住不能运行，在锅炉正常燃烧情况下，十几分钟就会将除渣通道堵塞，这时就不得不停炉处理。另外，炉渣中的异物如铁件也有可能导致除渣机被“卡死”。解决方法：首先，不进结焦的煤，对少量结焦的煤可以采取参混法燃烧，来降低焦块的尺寸和硬度，对炉膛内燃煤大面积结焦情况，可以采取人工打焦的方法降低焦块尺寸。对于异物的控制应从入炉煤上控制，可以在上煤皮带上加装吸铁器，同时加强上煤人员的责任心，上煤过程中要严把关。另外，除渣机一旦被卡死不能运行时，首先应该及时停炉，然后采取人工清除炉渣的方法及时把除渣机内的炉渣清理出去。

【参考文献】

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[3]沈功田.中国特种设备无损检测的进展及国际交流与合作[J].无损检测，2008（3）.

篇5：浅析燃煤锅炉烟尘治理方法

【摘 要】我国燃煤占一次能源消耗总量的75%左右，大气污染主要来自煤烟型污染Ⅲ。落后的燃烧方式和低水平的污染控制措施是造成大气严重污染的主要原因，燃煤引发的烟尘污染有进一步蔓延的趋势，对锅炉烟尘进行全面治理势在必行。近年来，各级政府加大了对大中型燃煤锅炉烟尘的整治力度，但对一些小型燃煤锅炉，比如洗浴中心，小型宾馆，餐饮中心等使用锅炉的整治效果并不明显。本文主要从燃煤锅炉的除尘原理入手，对常见除尘方法的特点、效率进行分析，探寻小型燃煤锅炉经济、实用、高效的除尘方法。

【关键词】燃煤锅炉 特点 效率 除尘 经济

燃煤锅炉产生的烟尘主要是PM10以下的微小颗粒物，可以直接进入人的呼吸道，直接危害着人类的身体健康。其中PM2.5（粒径小于或等于2.5微米的颗粒物）是在燃烧过程产生的，作为我国现今主要燃料的煤的燃烧占据了相当部分。国家对PM2.5的控制相当重视，全国大中城市PM2.5监测基站相继建成并投入使用。因此，探讨经济实用的燃煤锅炉烟尘处理技术对改善大气环境质量，保障人类健康具有重要意义。

一、锅炉烟尘成分及产生原因

煤炭中可燃成分主要是化学元素碳，约占可燃成分的50―90%，不可燃成分主要是水和灰分，其含量因煤炭品质的不同存在差异。煤炭燃烧时产生烟尘和SO 等有害气体，烟尘主要由黑烟和飞灰组成。简言之，烟尘的主要来源是煤的燃烧，煤中的碳形成烟尘中的烟，灰分形成烟尘中的尘。它们的产生量与燃料成分、设备、燃烧状况有关。改进锅炉的燃烧方式、正确选择除尘设备是消除燃煤锅炉烟尘的主要措施，由于小型燃煤锅炉的燃烧方式一般比较确定，因此选择合适的除尘器对治理锅炉烟尘来说显得至关重要。

二、燃煤锅炉除尘器的种类和特点

常见的锅炉除尘设备有机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和过滤式除尘器：

（一）机械式除尘器

机械式除尘器是利用重力、惯性力或离心力等机械力净化含尘气体的装置，重力沉降室除尘器、旋风除尘器均属于此类除尘器。

1、重力沉降室除尘器。工作原理：烟气从直径较小的烟道进入较大空间的沉降室时，气流速度降低，较大的烟尘颗粒凭借自身重力从烟气中自然沉降分离出来，达到去除烟尘的目的。特点：设备结构简单，维护方便，但空间占用大，且除尘效率低，只适合净化粒径不小于20微米的粉尘，除尘效率仅40%一70%，一般用作高效除尘器的预处理工序。

2、旋风除尘器。也叫离心除尘器，主要有单管旋风除尘器、多管旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、扩散式旋风除尘器和水平旋风除尘器等，其工作原理：含尘烟气从烟道进口进人除尘器后，气流在除尘器内沿壁筒作旋转运动，烟尘颗粒在旋转产生的离心力作用下向筒壁移动并积聚在壁面上，由于重力作用下降到除尘器底部，从集灰斗排出，实现烟、气分离的目的。特点：旋风除尘设备投资少，结构简单，操作方便，常用于去除5―15微米以上的烟尘颗粒，除尘效率70―85%，但去除5微米以下的极细烟尘微粒效果一般。

（二）湿式除尘器

工作原理：利用水滴或水膜来洗涤含尘烟气，尘粒被吸附凝聚于水中，从烟气中分离出来，达到净化气体的目的。常见的湿式除尘器除尘效率如下：管式水膜75.6%，麻石水膜88.4%，旋风水膜83.3%，湿式文丘里水膜两级除尘96.8%，SW 型钢管水膜93%。特点：采用此法去除效率较高，还可去除烟气中一定量的二氧化硫。但除尘污水需要进行处理后外排，否则将造成二次污染。

（三）静电除尘器

静电除尘器是通过强电场使尘粒带电，在静电场的作用下分离、捕集粉尘的炯气净化装置。

工作原理：是通过高压使烟气中尘粒电离，在电场作用下，气流中粉尘荷电与气体分离。特点：和其他除尘设备比较，静电除尘设备不仅占地少，而且节约能源，除尘效率高达99%左右，常用于去除烟气中粒径0.01―50微米尘粒，且适应性广，在烟气温度高、压力大的情况下同样适用。

（四）过滤式除尘器

过滤式除尘器是利用过滤介质将尘粒从含尘气体中分离和捕集的除尘设备。袋式除尘器就是一种比较常见的过滤式除尘器，它利用滤料表面形成的粉尘初层和积尘层过滤粉尘，通过惯性碰撞效应、筛滤效应和扩散效应，实现去除粉尘目的。特点：袋式除尘器适于去除粒径在0.1-20urn的尘粒，对捕集细粒更为有效，除尘效率可达99%以上。排放烟尘浓度小于50mg]m3.甚至可达10mg/m～21。设备结构相对比较简单，维护操作方便。适用范围广，即可用于锅炉烟尘除尘，也可用于改善作业场所的空气质量。

三、各类除尘器的除尘效果分析

根据县环境监测站对全县165台小型燃煤锅炉的除尘器和废气监测统计，安装单管旋风除尘器的占2.3%，安装多管旋风除尘器的占58.8%，安装湿式除尘器的占37.5%，安装静电除尘器的仅1.4%。使用多管旋风除尘器和湿式除尘器占比最大，约占总数的96.3%。安装单管旋风除尘器锅炉烟尘排放浓度平均为325mg/m3，除尘效率为71.0%；多管旋风除尘器锅炉烟尘平均排放浓度为225mg/m，除尘效率约82.4%；湿式除尘器烟尘排放浓度为105―186mg/m，除尘效率为84.5―88.2%；静电除尘器排放烟尘浓度为62mg/m，除尘效率达98.5%。

监测统计结果表明，静电除尘器的除尘效率最高，可达98.5%，且烟尘排放浓度较低；湿式除尘器除尘效果其次，除尘效率为86.2%；干式除尘器效果较差，除尘效率仅82.4%，其中单管旋风除尘器效果最差，除尘效率仅71%，且极易发生因操作不当或本身缺陷导致的烟尘超标排放现象。

通过分析可以看出，传统的重力沉降室除尘器基本已被淘汰，但旋风除尘中比较落后的单管旋风除尘其仍占据了相当比例，此法处理的烟尘排放浓度高，除尘效率远低于其他除尘方式，且容易因操作不当引发超标排放，此种除尘器应逐步予以淘汰。湿式除尘排放废水需要进行处理，否则容易造成二次污染。袋式除尘和静电除尘技术和设备已经比较成熟，烟尘排放浓度较低，适应性广，运行费用经济合理，适于在小型燃煤锅炉除尘领域进行推广。

参考文献：

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[2]潘永龙，张军，唐为军.高炉出铁场除尘系统改造[J].现代冶金.2011（03）

篇6：浅析锅炉故障的预测方法

某油田注汽锅炉运行时频繁出现燃烧气门开报警停炉, 因为现场员工排查方向不正确, 导致此锅炉反复启停, 影响设备正常运行。单位组织电工及技术员排查发现是管温高报警的24V电源线碰壳导致。经过仔细研究, 本文通过总结了锅炉自控系统常见问题, 并在此基础上提出了全局故障与局部故障识别的锅炉自控系统改进方法。此方法提高了员工故障排查的效率和设备运行时率, 对油田锅炉自动化控制系统的设计具有启发作用。

2 油田注汽锅炉自动控制系统简介

油田注汽锅炉控制系统主要由PLC、触摸屏、程控器、继电器及多种检测元件组成。操作员工可通过触摸屏来实现对锅炉运行的监视、管理、操作。一次仪表将锅炉的温度、压力、流量等数据转换成电压、电流等送入PLC, PLC对整个锅炉的运行进行监测, 通过对锅炉重要参数设置报警, 以此防止锅炉重大事故的发生。

自动控制系统功能图

2.1 局部故障和全局的提出

局部故障:图2中可知锅炉报警开关量输入是由一个+24V电源和多个报警开关检测点组成。当锅炉检测的数值 (压力、流量) 超过设定值, 锅炉便产生相应的报警停炉。局部故障指此类有明确指向性原因造成的故障。

全局故障:由于注汽锅炉各报警输入都是以24V电源经报警开关后作为报警开关量的输入源, 所以在运行过程中一旦24V电源发生碰壳或者开路, 就会导致开关量的输入电源电压下降, 显示输入端口断开, 在触摸屏上随机显示一个报警。如果员工按照触摸屏上显示的报警进行排查, 无法找到真正的报警原因。 (我们把由24V电源碰壳或开路导致的无明确指向性, 范围为全局的锅炉故障称为全局故障。)

2.2 全局故障的原因

根据工作经验分析24V电源故障主要的产生原因有以下几点:

(1) 线路老化:由于锅炉报警线路长时间使用, 且部分线路处在高温、室外暴晒的恶劣环境中, 致使报警线路出现不同程度的老化。一旦遇到大风等恶劣天气就会导致线路出现碰壳, 致使报警线路中24V电源碰壳或开路, 导致锅炉报警停炉。

(2) 锅炉设备震动:由于整个锅炉本体连接在一起, 安装于撬座上, 而锅炉的鼓风机、柱塞泵及相应的电动机在运行过程中将会产生剧烈震动, 带动这整个锅炉产生震动。锅炉设备的震动, 有可能导致24电源碰壳或开路。

(3) 人工接线不规范:温度热电阻、压力变送器、各压力报警开关在更换过程中需要人工接线, 由于电工技能水平、现场工作环境等原因可能会导致接线不牢固或者与相邻点短接的现象。人工接线的不规范有可能致使报警线路中24V电源碰壳或者开路。

2.3 全局故障的危害

(1) 延长故障排除时间。因为现用设备没有24V电源故障报警, 所以一旦出现24V电源故障, 触摸屏上显示的报警可能是报警中的任何一个。而我们员工会按照触摸屏显示的报警来检查排除, 因为故障排查的方向不对, 结果往往是耗费大量时间还不能排除故障。

(2) 影响正常生产。在锅炉正常运行中, 由于设备震动、线路老化、人工接线不规范等原因会出现24V电源碰壳短接, 导致锅炉报警。如果重新点炉这个报警可能会消失, 然而隐患依然存在, 若不能排除, 这个隐患会反复导致锅炉报警停炉, 影响了锅炉的正常运行, 且造成安全隐患。

3 全局故障报警程序的研制

3.1 研制目标

编写一段报警程序, 达到辨识全局故障 (24V电源故障) 和局部故障的目标, 并完成报警停炉。通过报警显示, 让员工第一时间辨识出是局部故障还是全局故障24V电源故障, 缩短员工故障排查的时间, 提高锅炉运行时率, 保证正常生产运行。

3.2 编写报警程序

根据研制目标编写报警程序, 成功实现了24V电源报警。程序与其它报警程序一样, 编入锅炉的报警程序中。通过24V电源报警程序, 能在24V电源碰壳或开路时第一时间报警停炉, 并指示员工进行24V电源检查。

3.3 应用效果评价

(1) 提高了设备的安全性。全局故障报警程序不改变锅炉其它原有的报警, 所以原有的报警依然可以正常提供保护作用。新增加的报警, 避免了全局故障的反复发生, 提高了设备运行的安全性。

(2) 提高了工作效率。全局故障报警能及时辨识局部故障与全局故障, 提高了锅炉运行时率, 缩短了故障排查时间, 提高了工作效率。

4 结语

通过现场的使用情况来看, 全局故障的有效辨识在提高排查故障效率、提高运行时率方面具有重要作用, 此外凡是自动控制报警程序与油田注汽锅炉相同或相似的报警程序均可以使用此项程序。在整个油田勘探开发、油气生产集输以及电力配送等各方面有着广泛的应用性和推广性。

参考文献

篇7：锅炉运行故障诊断及处理方法探究

关键词：锅炉,运行故障,诊断,处理方法

0 引言

随着工业的发展, 锅炉作为能量转换的重要设备在各个方面应用的优势日益凸显, 同时锅炉的安全运行的问题也越来越严峻, 因为锅炉只有在安全运行的情况下, 对资源的利用才能达到最好的效果, 锅炉的使用才能给人带来最大的效率、最好的质量, 否则不但会降低能源有效利用率, 情况严重的时候甚至会伤及性命。因此我们必须重视锅炉的安全运行这个问题, 针对锅炉运行故障做出正确的诊断, 并提出合理有效的处理方法, 让锅炉在安全运行的情况下对能源达到一个高效的利用率。

1 锅炉的运行特点

锅炉作为一个复杂的调节对象, 需要操作人员对其结构和运行原理掌握的十分清楚, 例如它的被调参数多同时调节参数也多, 如蒸汽流量、气压、气温等被调节参数和给水量、燃料量、烟气量等诸多调节因素;还有给水温度、燃料品质和炉内燃料工况等扰动因素, 另外还有诸多的调节装置, 这无疑都给操作人员带来许多问题, 让其必须熟悉掌握锅炉的运行情况和特点。

各式的锅炉的运行特点也大不相同, 但是在其运行的过程中要确保其安全运行的同时实现经济性, 这就要求操作人员必须熟悉锅炉运行的动态特性, 了解各参数的变化特性, 以及在各种扰动因素下参数的变化范围及幅值的变化情况。因此, 运行人员要在具备专业的基础知识和一定的工作经验的情况下才能对锅炉进行专业的控制。

2 锅炉运行故障诊断及处理方法

锅炉在运行过程中常常存在着各式各样的故障, 常常会令人措手不及、头疼不已。随着科技的发展, 人们总结出一系列的方法对锅炉的故障进行排查、监测、诊断。故障诊断是指根据故障部位的残差的结构和大致方向进行分离, 从而判断所发生故障的类型, 并对故障的原因、大小、时间进行分析、评价以及决策的过程。故障诊断一般有相关性、层次性、不确定性、延时性等特点。下面我们就锅炉故障进行分析, 并提出合理有效的处理方法、

2.1 锅炉的磨损故障

由于锅炉是重要的能量转换设备, 它是工业中供热系统中产热的主要设备。目前的锅炉都是以燃烧煤炭能源为主, 由于煤炭等资源颗粒较大, 烟气流速较高等特点, 容易对炉墙进行冲刷, 导致炉墙严重磨损。较易磨损的部位有水冷风室、承压部位、内衬、返料装置等, 主要的一些影响磨损的因素有床料的性质、运行的参数、受热面的结构及燃料的质量等等。

针对磨损问题, 我们的处理方法是选择合理的燃料, 采用合理的结构设计;锅炉要选取合适的耐磨材料, 运行人员加强对参数的控制, 控制温度在允许值范围内进行变化, 另外对于磨损严重的部位要特别护理, 如加防磨衬垫等。

2.2 燃烧设备故障

燃烧设备一般是燃烧煤来提供热量, 但是由于燃烧而较粗的燃料颗粒, 燃料中混有的细微的颗粒含有较多水分时在煤质中极易粘和, 从而造成煤仓和给煤线堵塞;给煤机中的煤料可能造成给煤机链条爬链、断链等现象, 由于燃料的挤压、堵塞等原因;有时进入给煤机中的燃料混有塑料袋、木头等不易粉碎的物体造成给煤机堵塞、卡带、断电跳闸等故障。

针对这些问题, 我们的处理方法是根据煤的一些物理方面的特殊性质, 通过安装干煤设施, 有助于减少煤中的细微颗粒, 防止煤仓和给煤线堵塞问题;注意煤粉碎程度, 不要严重粉碎, 以减少煤的粘合性;为了保证可以均匀的和持续的给煤, 在给煤机下加装手动或者自动的调节装置;为避免不易粉碎的物体进入给煤线, 要做好燃料的管理和燃料的质量控制等方面的工作措施。

2.3 蒸汽锅炉故障

在锅炉运行时, 常常会出现炉管突然的爆裂, 大量的水、汽迸出, 我们称之为爆管现象。主要表现有可以听到有水、汽喷射时响声、管子爆裂之声;给水流量大于蒸汽流量;锅炉内水位、压力、排烟量急剧下降;引风机负荷陡然增加, 电流突然增大等现象。引起这些现象的原因有锅炉严重缺水, 管子得不到充分的冷却;锅炉给水的指标不符合规定, 导致管子有污垢形成;管子的材质不好, 有分层、夹渣等缺陷, 使得管子的强度下降;烟气的磨损使得管壁变薄, 强度下降;由于温差较大的原因, 导致管子炉口产生裂纹等方面的原因。

我们处理的方法有, 若爆管不严重的情况下, 能维持气泡正常水位时, 可允许减小负荷量在短时间内运行, 等到备用炉启用后, 立即申请停止锅炉运行然后进行检修;当管子爆裂严重时, 达到不能维持正常的气压和水位的时候, 在采取紧急停炉措施的同时, 保持引风机不停, 继续给水, 尽量保持原水位, 防止其他的管子被烧坏或者破裂。

3 结语

锅炉的应用解决了当今社会工业能量转换的问题。经过燃烧燃料, 将燃料的内能转化为热能或通过其他形式释放、转化能量, 把水转化成蒸汽或者热蒸汽, 或者把水加热到一定的程度使水变成具有一定温度的热水而输出的热能设备即是锅炉。它主要包括放热和吸热两个部分, 放热部分主要包括燃烧设备、炉膛、烟道及空气预热器等部分, 吸热部分有锅筒、水冷壁、集箱、过热器和对流管等部件。通过各个方面的结合, 要达到锅炉的安全稳定运行, 必须保持各个部件的正常运行和工作, 从而才会使得锅炉的稳定运行。锅炉的安全稳定运行, 对工业生产的影响是非常重大的, 它可以提高能源的有效利用率, 不但可以保证工作人员的生命安全还可以维护国家财产安全和名誉不被破坏。因此, 对锅炉运行故障诊断是非常有必要并且不容忽视的, 对诊断的结果我们要有相应的处理方法来解决这些问题, 这样就达到了我们这次探究的目的, 使得锅炉的使用给我们带来更大的利处。

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篇8：浅析锅炉故障的预测方法

为了保证锅炉的安全性, 锅炉上安装了广泛地用在各种压力容器和管道系统上的安全阀, 这是一种非常重要的保护用阀门。

锅炉安全阀的主要工作原理是:当受压系统中的压力超过规定值时, 它能自动打开, 把过剩的介质排放到大气中去, 以保证压力容器和管道系统安全运行, 防止事故的发生, 而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。

2 安全阀常见故障原因分析及解决方法

2.1 阀门漏泄

在设备正常工作压力下, 阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏, 安全阀的泄漏会引起介质损失。另外, 介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏, 但是, 常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料, 虽然力求做得光洁平整, 但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此, 对于工作介质是蒸汽的安全阀, 在规定压力值下, 如果在出口端肉眼看不见, 也听不出有漏泄, 就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况:

一种情况是, 脏物杂质落到密封面上, 将密封面垫住, 造成阀芯与阀座间有间隙, 从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质, 一般在锅炉准备停炉大小修时, 首先做安全门跑砣试验, 如果发现漏泄停炉后都进行解体检修, 如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄, 估计是这种情况造成的, 可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次, 对密封面进行冲刷。

另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:一是密封面材质不良。二是检修质量差, 阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求, 消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。

造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象, 或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性, 保证阀芯顶尖孔与密封面同正度, 检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。

2.2 阀体结合面渗漏

指上下阀体间结合面处的渗漏现象, 造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面:一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏, 造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力, 在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行, 最好是边紧边测量各处间隙, 将螺栓紧到紧不动为止, 并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如, 齿形密封垫径向有轻微沟痕, 平行度差, 齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关, 采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的, 消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的, 在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。

2.3 安全阀的回座压力低

安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害, 回座压力过低将造成大量的介质超时排放, 造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上, 分析其原因主要是由以下几个因素造成的:

一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大, 这种形式的冲量安全阀在开启后, 介质不断排出, 推动主安全阀动作。

一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高, 所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。

另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的, 介质冲出冲量安全阀的密封面, 在其周围形成动能压力区, 将阀芯抬高, 于是达到冲量安全阀继续排放, 蒸汽排放量越大, 阀芯部位动能压力区的压强越大, 作用在阀芯上的向上的推力就越大, 冲量安全阀就越不容易回座, 此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小, 使流出冲量安全阀的介质流量减少, 降低动能压力区内的压力, 从而使冲量安全阀回座。

造成回座压力低的第二因素是:阀芯与导向套的配合间隙不适当, 配合间隙偏小, 在冲量安全阀启座后, 在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区, 将阀芯抬高, 延迟回座时间, 当容器内降到较低时, 动能压力区的压力减小, 冲量阀回座。

消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸, 配合间隙过小时, 减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙, 来增加该部位的通流面积, 使蒸汽流经时不至于过分节流, 而使局部压力升高形成很高的动能压力区。

造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大, 有些部位有卡涩, 解决方法就是认真检查各运动部件, 严格按检修标准对各部件进行检修, 将各部件的配合间隙调整至标准范围内, 消除卡涩的可能性。

2.4 冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长

一方面是, 主安全阀活塞室的漏汽量大小, 虽然冲量安全阀回座了, 但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高, 推动活塞向下的力仍很大, 所以造成主安全阀回座迟缓, 这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上, 因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决, 节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉, 从而降低了活塞内的压力, 使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小, 阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。

另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓, 解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。

2.5 安全阀的颤振

安全阀在排放过程中出现的抖动现象, 称其为安全阀的颤振, 颤振现象的发生极易造成金属的疲劳, 使安全阀的机械性能下降, 造成严重的设备隐患, 发生颤振的原因主要有以下几个方面:

一方面是阀门的使用不当, 选用阀门的排放能力太大 (相对于必须排放量而言) , 消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。

另一方面是由于进口管道的口径太小, 小于阀门的进口通径, 或进口管阻力太大, 消除的方法是在阀门安装时, 使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大, 造成排放时过大的北压也是造成阀门颤振的一个因素, 可以通过降低排放管道的阻力加以解决。

2.6 安全阀的频跳

频跳指的是安全阀回座后, 待压力稍一升高, 安全阀又将开启, 反复几次出现, 这种现象称为安全阀的"频跳"。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时, 不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利, 极易造成密封面的泄漏。分析原因主要与安全阀回座压力达高有关, 回座压力较高时, 容器内过剩的介质排放量较少, 安全阀已经回座了, 当运行人员调整不当, 容器内压力又会很快升起来, 所以又造成安全阀动作, 像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后, 通往主安全阀活塞室内的汽源减少, 推动活塞向下运动的力较小, 主安全阀动作的机率较小, 从而避免了主安全阀连续启动。

3 结语

对锅炉安全阀的常见故障原因进行了分析并提出了具体的解决方法, 虽然目前电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的, 并采用机械和热工控制双重保护, 有些故障不易发生, 但只有充分掌握安全阀的常见故障原因和消除方法, 在故障发生时处理起来才能得心应手, 对保证设备的安全运行有着重要的意义。由于锅炉安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全, 所以不能掉以轻心, 必须给予重视

参考文献