输煤系统粉尘治理方案

输煤系统粉尘治理方案（共9篇）

篇1：输煤系统粉尘治理方案

输煤系统粉尘治理方案

批 准：

审 核：

编 制：

江苏徐塘发电有限责任公司

一、项目名称：输煤系统6号皮带机尾部除尘装置改造

二、设备当前状况及产生问题的原因分析：

产生粉尘主要原因有以下几点：一是落煤管结构使物料运行过程中过于分散，造成物料间冲击挤压，导致粉尘的大量扬起，如头部漏斗位置、缓冲锁气器挡板、落煤管转角等位置。因此通过以上分析可以说煤流的冲击是造成粉尘（煤干）产生的主要因素。二是分散无序的煤流下落时大量剪切空气，产生强烈的诱导风，诱导风进入导料槽后使得导料槽内处于强烈的正压状态，除尘器无法正常工作，当导料槽密封性能较差时，粉尘在导料槽周围四散，污染环境。三是由于目前使用的落煤管结构不合理，物料在下落时会直接冲击导料槽侧板、防溢裙板，致使磨损严重，密封性能降低。由于皮带跑偏等原因出现撒煤现象，洒落的燃煤掉落到回程胶带上随皮带运行带入尾部改向滚筒并形成卷扬，造成二次污染，因粉尘不断在尾部改向滚筒被卷扬，其对环境的污染更严重。

三、改造技术措施：

（一）、落煤管降尘、纠偏改造措施

1、取消皮带机头部漏斗中的栅格式导流板，安装集流导流装置，使煤流切线进入头部集流导流装置，以减小煤流对头部漏斗的冲击,保证物料汇集下落，在减少头部漏斗的死角，保证煤流汇集”排队”运动，有效减小诱导风，抑制粉尘的产生，并最大程度的降低煤流速度的损失，同时可以避免物料在头部漏斗发生堆积堵塞。

2、取消落煤管缓冲锁气器，落煤管整体采用流线型设计，煤流下落时与落煤管圆滑过渡接触，可大大降低物料对落煤管的冲击，不易产生冲击性粉尘和冲击性积煤情况。落煤管煤流冲刷面采用整体镜面复合钢板制作，取消衬板结构，有效解决落煤管挂料积煤的现象，落煤管无积煤，大大减小冲击性粉尘的产生量。镜面复合钢板其优异的耐磨性可确保落煤管使用寿命达到5年。

篇2：输煤系统粉尘治理方案

输煤皮带系统粉尘优化治理方案

一、粉尘污染的危害

1.A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。

长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人的速度在递增。

粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。

D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影响机电设备性能等。

二、扬尘捕捉剂产品介绍

A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害；

B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水 ；

D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量减少50%-60%。

2.扬尘捕捉剂的作用原理

水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。

在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。

扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3所示：

图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施

扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：

图5 0.5%0.5-1%多数电厂的运行现状表明，输煤系统煤尘产生是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。

电厂由于建设期的降尘设施薄弱,且燃料中较多使用褐煤特别是印尼煤，致使目前输煤系统煤粉尘污染较为严重。去年输煤皮带已经全面安装了喷雾系统，在此基础上着手治理的难度不大,投入也相对较少，建议采用科学的治理技术和管理方法可以取得好的效果。2.源头治理的原则：

输煤系统粉尘主要是煤炭在流转过程中的诸多环节产生，只有从粉尘产生的源头抓起，在煤炭转运和流转阶段捕尘降尘，起到针对性高效治理的效果。因此根据现场喷淋安装的情况，水喷雾系统开启时添加扬尘捕捉剂可以高效的捕捉扬尘，还可以减少水量的使用从而不会过多的影响煤的含水量，就可以使输煤皮带的粉尘达到规定的要求。

从目前粉尘治理学科的发展现状来看，化学方法具有初始投资少，见效快的特点。巴斯夫研发了多种形式的抑尘产品，可以在较短时间内改善和净化周围空气环境，具有很好的成本经济性。

篇3：输煤系统粉尘治理实践

关键词：粉尘,粉尘产生的原因,蒸汽除尘,输煤系统

0 引言

在化工厂原煤加工输送的过程中, 皮带廊、储煤场及其它装卸、筛分、破碎设备附近, 粉尘含量容易超标, 严重地影响了环境和危害了企业员工的身体健康和设备安全运行。为创造一个安全、文明的生产环境, 根据尘源产生的原因, 在输煤皮带机落煤点 (转运站) 、破碎机、煤场等尘源处安装由喷咀组成的蒸汽除尘设施进行除尘。

1 系统概况

化工厂输煤系统一般由各类皮带机、桥式抓斗机、破碎机、筛机等设备组成。针对输煤系粉尘含量超标统这一现象, 厂内先后投资安装了蒸汽除尘、布袋除尘等装置, 并对煤场进行了水喷淋系统改造, 运行效果较以往有了很大改善, 粉尘含量已低于国家标准10mg/m3, 粉尘浓度指标逐年下降。

2 粉尘来源及危害

2.1 输煤系统粉尘来源

煤系统属远距离输送、加工设备多, 输煤转运站、各受煤点多, 系统复杂, 扬尘点多, 转动设备多, 故障点多, 系统高差大, 由于这些粉尘污染源的存在, 如不采取措施, 将会对输煤现场环境及大气产生污染, 威胁设备的安全运行和员工的身体健康。

2.2 粉尘的危害

1) 粉尘对人体的危害。

输煤系统粉尘主要是煤尘, 煤尘中含有游离二氧化硅吸入人体后, 造成矽肺病。

2) 粉尘对设备的危害。

粉尘散落在皮带转动部分, 会加速转动轴的磨损速度, 引起机械的早期损坏、漏油等, 粉尘落在电气元件上, 会使元件接触不良, 控制失灵。现场积粉过多, 还会造成粉尘自燃等不良后果。

3 粉尘产生原因分析

1) 物料筛分时, 随筛机的振动, 松散的物料不断受到挤压, 被间隔中的空气猛烈挤压出来, 当这些气流向外高速运动时, 由于气流和粉尘的剪切作用, 带动粉尘一起逸出。粒状物体在空中高速运动时, 会带动周围空气随其流动, 这部分空气即诱导空气;

2) 原煤经破碎机破碎后颗粒基本在10mm以下, 由于原煤颗粒变小, 势必造成表面积增大, 颗粒间隙增多, 密度下降, 表面水分减少, 是粉尘产生的内因。这也是破碎机以下各级皮带机粉尘较上游皮带机大的原因。破碎机转子鼓风效应产生的诱导风, 破碎机转动时, 转子上的环锤及环锤臂会产生诱导风。环锤破碎机, 因易堵煤, 将碎煤机内腔筛板割去, 虽解决了堵煤问题, 但筛板的导流作用失去, 使破碎机产生的诱导风大量流向导料槽, 导料槽风压力、流量增大, 导料槽出口喷粉加剧;

3) 带式输送机输送含有粉末状煤, 在落煤管中, 从高处向下落时产生的诱导风, 高速下落的煤流使落煤管内的空气被压缩, 从而产生气流, 加剧了导料槽出口喷粉;

4) 尾部滚筒积煤产生的粉尘, 尾滚前空段清扫器效果差, 使胶带上粘附的煤粉未能清除, 被带进尾部滚筒, 在尾滚的碾压下变成细微粉末形成粉尘;

5) 导料槽为平顶, 前段单层挡帘密封, 存在着缓冲容积小, 后段易形成微正压, 出口风量大风、速高且顶部易积尘等不足;

6) 犁式卸料器在卸料过程中, 原煤受到冲击、挤压及在下落到煤斗中形成的高速气流都会造成扬尘。

上述几种使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用, 称为一次尘化作用, 它的能量很小, 只能造成局部污染。污染扩大的主要原因是二次气流, 它会把粉尘带到整个栈桥形成更大的危害, 下面就二次气流进行具体防治。

4 输煤系统粉尘污染综合治理方法

4.1 皮带机粉尘控制

4.1.1 皮带机上安装清扫器减少扬尘

皮带机在运行时产生振动, 而黏附在回程皮带上的煤粉会随着皮带机的运动造成扬尘, 积聚在输煤皮带机栈桥上的粉尘也是造成二次扬尘的罪魁祸首。皮带机上安装清扫器, 及时清理现场积尘等都是减少二次扬尘的直接而有效的办法。

4.1.2 导料槽的防尘设计有利于粉尘源控制

导料槽的侧向密封是在导料槽与输煤皮带之间, 采用弹性好、强度高、耐磨损的柔性胶带双层密封。在导料槽范围内, 为避免输送带下垂和在密封橡胶皮与皮带之间形成缝隙, 在两组缓冲托辊中间加装缓冲托板。为了不让粉尘通过导料槽出口自由扩散, 在导料槽装设2组~3组双重防尘帘, 挡帘割有波此错开的垂直切口。使导料槽形成多腔, 隔离粉尘, 双层防尘帘之间设置喷头, 以雾化抑尘, 在头部传动滚筒处也应装设挡帘隔离。为了降低落煤点产生的剩余压力, 应再安装再循环旁路管, 用它把导料槽中剩余压力最大的地方和落煤管中空气最稀薄的地方连接起来。

4.2 皮带运输机转运站的粉尘源控制

当转运点落差较大时, 因落煤冲击力大, 造成导料槽挡板、挡皮磨损很快, 漏煤漏粉, 皮带跑偏和皮带磨损, 粉尘问题也更为严重。在输煤皮带机尾部 (转运站) 尘源处安装由喷咀组成的蒸汽喷嘴除尘设备进行除尘。将部分皮带机尾部落料点的缓冲托辊改成缓冲床, 能够降低落料的振动, 两侧的密封好, 对降低粉尘浓度有一定的作用。

4.3 煤场粉尘源控制

煤场上的存煤由于受到当地气温、风速、光照及天气变化的影响, 如存煤较干遇到大风就会引起粉尘飞扬, 整个煤场均笼罩在粉尘之中, 不符合工厂粉尘治理的要求。将煤场两侧相对布置喷淋系统, 整个煤场按照程序设计进行喷水, 用水雾覆盖。提高该厂环境保护水平, 避免对厂区及周围环境造成破坏, 保障职工及当地居民的身心健康;提高设备自动化程度, 减少工人劳动强度。

5 结论

应根据各厂输煤系统实际情况采用不同方式治理粉尘, 同时要本着简单、效果好, 节省投资, 检修维护方便的原则进行。输煤系统粉尘治理, 根据各扬尘点的不同情况应采取不同的治理措施。如:各转运站落煤筒处采用除尘器吸尘、导料槽封尘、加蒸汽抑尘相结合可达到治理成效;导料槽处采用防尘帘封尘与向其内通蒸汽相结合也可达到抑尘效果等等。

参考文献

[1]庄凌云, 陈满科.皮带运输机的粉尘源控制.有色矿山, 2002 (2) .

[2]燃料设备运行.山西电力工业局.1997国家发展和改革委员会.

[3]河南省气化厂.煤场水喷淋改造竣工报告, 2007.

篇4：浅谈锅炉输煤系统粉尘超标的治理

关键词：输煤系统粉尘原因治理

0 引言

梅县电厂2×135MW机组为循环流化床锅炉(CFB)机组，输煤系统自投产以来，由于线长、点多、落差大等原因，直接造成原煤在输送过程中煤尘扩散比较大。经现场检测，煤炭输送过程中，煤粉扩散比较严重的地方绝大数集中在落煤点(特别是在各落煤管导煤槽出口)，振动格筛位置，3号站A、B皮带机头部落煤口，各犁煤器落煤口处等地方，经梅州市疾病预防控制中心对以上各处进行检测，测得粉尘浓度在57mg/m³以上，对照2mg/m³国家卫生标准(GBZ1－2002、GBZ2－2002)，严重超标。为解决这一问题，电厂的技术人员根据现场的实际情况进行了深入的检查治理，最终解决了粉尘超标的问题。

1 粉尘超标的危害

输煤系统粉尘超标是许多电厂普遍存在的一个问题，输煤系统运行时产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。因此，对输煤系统粉尘污染问题进行治理就成为确保输煤安全运行的关键任务。

2 输煤系统流程概况

3 原因分析及治理方法

输煤系统担负着原煤的输送、转运等过程，其粉尘来源主要是由于煤流从上一级设备至本级皮带的落差大造成煤粉扬尘；另外皮带机运行中，由于高速波动造成二次扬尘。粉尘飞扬最严重的地点是输煤系统落煤管导煤槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲击气流影响，煤粉从导煤槽出口和密封不严的缝隙鼓出，造成现场空间粉尘严重超标。结合梅县电厂2×135MW机组输煤系统设备情况，进行粉尘超标的原因分析并采取相应治理方法。

3.1 落煤管导煤槽处粉尘污染的原因及治理

3.1.1 原因分析 ①根据现场技术统计，原安装的导煤槽设计不合理，采用多节拼装而成，节缝间隙在1mm至5mm之间。上煤时，原煤约以5m/s的速度直落皮带胶面上，经皮带承载，垂直变向以2m/s的速度输送。其间原煤由于高速冲击、转向引起大量的煤粉，造成导煤槽内气压相对比较高，从而使大量的煤粉尘从节缝间隙处往外溢。②采用普通挡煤皮用压条固定在槽体两侧向输煤槽内部弯曲包入，由于挡煤皮不能过宽，故折弯性能不好，与胶带工作面贴合不好，使得导煤槽密封性较差，皮带运行时容易出现漏粉现象。

3.1.2治理方法 ①将原分节安装的导煤槽，改为一节制，即原每段2m共五节改为一节10m，材料使用不锈钢板制作。经过改造以后，取消了中间节缝，一般煤粉在封闭导煤槽内至少滞留有4s，与改造前直接外溢相比，增加了4s的沉积时间，从而在一定程度上减轻了煤尘的污染。②原普通挡煤皮改为迷宫式密封挡煤皮，加强其密封性能，并且不会因为磨损或皮带擅动而影响密封。当导煤槽受到物料冲击时，大块物被封尘段挡住，少量的粉尘被多道迷宫槽挡住，并随胶带的运动回流到胶带中部，对减低粉尘污染起到很好的作用。

3.2 振动格筛处粉尘污染的原因及治理

3.2.1 原因分析 本输煤系统由于场地的限制，其碎煤设备设计时未装设旁路系统，煤湿时经常出现粗碎机堵塞，难于清理，影响上煤带负荷，故后来进行改造，根据电厂采购的煤粒度相对较小且均匀的实际，将粗碎机的锤头、筛板拆除，将2号站皮带机头的除大块器拆除改建振动格筛代替粗碎机筛板，以解决堵塞问题。由于不能通过振动格筛的大块物或杂物需清理，故格筛外罩有一面是敞开的，煤流落至格筛时产生一定的冲击作用而形成较大的扬尘，就从该处向四周扩散。

3.2.2 治理方法 ①在格筛外罩敞开的一面加装挡尘卷帘，如来煤粒度保证在30mm以下时，煤流基本通过格筛，不需人工清理，该挡尘卷帘可放下挂好而使格筛外罩变成密封式；需人工清理格筛时，亦可将挡尘卷帘收起。②“堵不如疏”， 除尘最直接的办法是把所产生的煤尘全部吸走，为此，通过对现场的除尘风量的估算和送风距离的测量，在#2转运站外加装一台XDCC-24-Ⅰ型多管水冲击式除尘器(电机功率：30kW；除尘风量：24000m³/h)。A、B振动格筛外罩上方各开一个￠600mm的圆孔作为引风口，通过引风管将振动格筛处的空气抽入除尘器联箱内进行净化。而振动格筛外罩内外形成负压，使该处未沉积下来的煤尘不会往外溢，扬尘问题得到明显的改善。另引风口出口处各自安装了风门，当输煤皮带运行时，将运行皮带的风门开启，不运行的则关闭，以提高除尘效率。

3.33号站皮带机头部落煤口处粉尘污染的原因及治理

3.3.1 原因分析 ①环锤式粗碎机拆除锤头和筛板后，在3号皮带至锤击式细碎机之间就形成一长段直通落煤管，锤击式细碎机运行时，特别是空载启动时，由于转子的高速旋转，使机内产生强烈的气流流动，带动机体内部的煤粉，形成含尘量较大的空气，沿直通落煤管从3号站皮带机头落煤口涌出，造成3号转运站内粉尘弥漫。②从3号皮带机头部落煤口至4号皮带导煤槽出口，只在粗碎机层和细碎机层各装有一台除尘器，引风管分别从4号皮带导煤槽处接至除尘器处，超过20m的落差，除尘器的风量明显不足，不能有效地将3号皮带机头部落煤口的粉尘吸走。

3.3.2 治理方法 ①在3号转运站内加装一台XDCC-24-Ⅰ型多管水冲击式除尘器(电机功率：30kW；除尘风量：24000m³/h)，并将3号站A、B皮带机头落煤口栅形护罩改成只带检查门的密闭护罩，上方各开一个￠600mm的圆孔作为引风口，通过引风管将皮带机头落煤口处的含尘气流抽入除尘器联箱内进行净化。同样引风口出口处也各自安装了风门。②细碎机空载启动时，含尘空气流量大，除尘器有喷尘的现象，为此在A、B粗碎机上方各有一长约1.5m的直管段，均加装一块缓冲锁气器，大大减少了细碎机室的诱导风量上翻，起到明显的隔风效果，提高了除尘效果。

3.4 犁煤器落煤口处粉尘污染的原因及治理

3.4.1原因分析 该输煤系统共有4个原煤仓，其中#1、#2、#3原煤仓各有4台犁煤器， 共8个落煤口；#4原煤仓有2个落煤口。当煤较干燥时，其中一个原煤仓一台犁煤器上煤时，煤流以一定的速度冲向煤仓内，产生了较大扬尘，将从其他落煤口由内向外上翻煤粉，造成煤仓间的粉尘污染。

3.4.2 治理方法 为了提高原煤仓的密封性，在原煤仓的落煤口(贴近地面处)各装一块缓冲锁气器，工作时将犁煤器连续卸下的煤先被锁气器的挡板截住，当煤重达到一定值克服了重锤块的压力时，压开锁气器的挡板而将煤卸到煤斗内，无煤时锁气器挡板自动封闭避免煤斗内大量粉尘溢出。另外，安装了缓冲锁气器，降低了煤流的下落速度并将煤流导向煤斗的侧壁，大大减少了扬尘。

3.5 煤源点加装喷水加湿装置抑制煤尘的产生 来煤的含水量对粉尘的大小有决定性作用。当水分低于4％时粉尘较大，不好控制，需要从煤源点进行喷水和加湿控制。故在1号站皮带机头部各加装3个出水直径为4mm的喷水头，水源取至站内的冲洗水母管，水压保持在0.25MPa左右，各自的取水管上都装有一个球阀，以便于喷水的投停操作。当煤中水分较低扬尘大时，投入喷水，可使尘粒黏结，增大粒径及重量，进而增加沉降速度，或黏附在大块煤上，减小煤尘飞扬。

4 治理效果

通过进行上述综合治理，梅县电厂2×135MW机组输煤系统粉尘超标的问题得到很好的解决，近两年来，梅州市疾病预防控制中心每隔半年来厂进行一次检测，检测数据均在2mg/m³以下，现场达到国家卫生标准要求。粉尘超标问题的解决，不仅为电厂文明生产创造了良好的环境条件，更为职工创造了健康的工作氛围，优化了设备的使用环境，延长了使用寿命。

参考文献：

[1]张磊编.燃料运行与检修.中国电力出版社.

[2]华东电业管理局编.燃料运行及检修技术问答.中国电力出版社.1997.

篇5：输煤系统粉尘治理方案

浅谈淮北新源热电有限公司输煤系统粉尘治理

1 粉尘危害 1.1 粉尘对人体的危害 输煤系统的粉尘主要是煤尘和灰尘,工人长时间吸入粉尘后,在肺中沉积,会引起纤维性病变,使肺部组织逐渐硬化,严重损害呼吸功能,丧失正常的呼吸功能,导致“矽肺”病.

作 者：赵毓 作者单位：淮北新源热电有限公司,安徽,淮北,235000刊 名：淮北职业技术学院学报英文刊名：JOURNAL OF HUAIBEI PROFESSIONAL AND TECHNICAL COLLEGE年，卷(期)：7(5)分类号：X7关键词：

篇6：锅炉粉尘治理方案

2009年3月5日 序 言

宁波胜源电子科技有限公司，高新技术企业，大气污染治理专业单位，拥有《环保工程专业承包资质证书》。

自公司成立以来，我们就与美国DUCON公司和美国EEC公司等国际著名环保技术公司保持了长期的合作关系，从他们那里，江苏除尘脱硫有限公司获得了完善的技术支撑，得以长期地保持大气污染治理技术的先进性和大气污染治理工程质量的控制，获得了客户的好评。

近年来，针对国家新的环保法规逐步出台，排污标准的逐步提高，公司不断加大科技创新力度，通过引进吸收国内外先进技术，研制开发、运用了多项具有领先水平的环保设备技术，如//-CDMC、..-LCDM低压脉冲袋式除尘技术、..-JD静电除尘器，CFB干法脱硫技术、..W文丘里棒式氧化镁法脱硫技术、湿式氨-硫酸铵回收法脱硫工艺技术等一大批先进的环保设备系统，并已获得专利证书。

公司拥有多项环保实用技术，主要承担火电厂燃煤机组烟气除尘和脱硫以及钢铁、冶金、建材、化工等方面废气净化治理的工程设计、设备制造、成套安装与调试服务，雷华除尘器图纸工作室的配套生产基地，同时也是美国DUCON公司和美国EEC公司的国内生产基地，各种机械加工和检测设备齐全。同时，公司以多位国内知名环保技术专家、高级环保工程师为核心，在东南大学科技园设立了除尘脱硫工艺设计研究院，创建了自己的技术研发中心，并引进了大气污染治理工程大型设计软件，以应对客户的需求，亦保证了我们提供的每一台设备都能在客户指定的条件下安全、可靠地长期运行。

公司已通过了ISO9001质量管理体系的认证，为创造一流的国际化、现代化企业奠定了坚实的基础。

我公司拥有多项自主知识产权、自助研发的工艺技术，特别是双碱法脱硫工艺技术，具有独特的工艺技术路线，该项工艺技术已申报国家发明专利。宁波胜源电子科技有限公司，在大气污染治理方面拥有成熟的经验、独特的技术、一流的水平，以人才为本、技术为导向，以用户为中心，竭诚为广大电力和基础工业用户在环保、节能及清洁生产方面提供先进、完善的服务。总之，欧美公司对设备技术以及制造控制的严谨已经在我公司得到了完美的传承，对于每一个客户和每一台设备，我们都将担负起严格的责任，确保我们的客户能以合理的价格获得优质的设备和服务。

目 录

一、电除尘器原始设计参数及技术规范 5

二、安装方案说明及工程范围 8

三、电除尘器主要性能参数 8

四、..-JD型电除尘器的结构及技术特色 12

五、..-JD型电除尘器本体部件明细表 18

六、..-JD型电除尘器电气部分关健元器件明细表 18

七、产品的设计、制造、安装、质保及验收标准 19

八、产品的详细供货范围

九、备品备件清单 21

十、交货周期及交货方式 21

十一、技术资料及交付进度 22

十二、包装及运输 22

十三、产品质量及售后服务承诺 23

十四、工程投资概算 24 附件

..-JD45-3-G电除尘器方案图

一、电除尘器原始设计参数及技术规范

1、原始设计资料

1．1设备名称： 65t/h燃煤锅炉配套电除尘器 1．2数量： 1台

1．3处理烟气量： 150000m3/h（工况）1．4烟气温度： 160℃ 1．5燃料： 混煤 1．6入口含尘浓度： 1200mg/Nm3 1．7设计出口含尘浓度： ≤50mg/Nm3 1．8设计除尘效率： ≥96％

2、电除尘器本体技术规范： 2．1设备说明：

循环流化床锅炉配套一台单室二电场静电除尘器，除尘器都有独立的壳体；安装在锅炉空气预热器烟侧出口和引风机入口的烟道之间，用于收集锅炉燃烧产生的飞灰。静电除尘器设计成刚性框架结构、电极采用四点悬挂的刚性型式，阴阳极振打均采用顶部振打。

静电除尘器能在很少维护和停机检修的情况下连续运行三十年。除尘器检修周期服从锅炉大小修的要求。2.2 技术性能规范：

2.2.1保证电除尘器出口粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；

2.2.2根据比电阻情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件；

2.2.3供方不把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件； 2.2.4电除尘器的钢结构设计温度：http://

3.2.3在通向本体每一高压部分的入口门与高压部分供电的整流变压器相联锁，防止高压触电；

3.2.4电除尘器能在电除尘控制室进行远距离集中控制；

3.2.5每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均引至控制柜及CRT进行显示；

3.2.6整流变压器工作时，不对厂内通讯等弱电设施产生干扰； 3.2.7高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件； 3.2.8保证油浸式整流变压器无漏、渗现象；

3.2.9本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子，本体及本体上所有设备的接地设计由供方完成，本体以外接地网由设计方完成，二者的连接由供方设计； 3.2.10整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2的铜芯电缆直接引入控制柜的除尘器接地端； 3.2.11整体硅整流变压器采用电力35kV加强型瓷瓶； 3.3 电缆及通道

3.3.1根据本体上整流变压器、振打装置、电加热等设备的位置设计电缆敷设通道；

3.3.2电缆通道使用电缆桥架、电缆支（吊）架、电缆保护管、竖井，主通道采用电缆桥架，本体部分电缆桥架由供方设计；电缆桥架应加盖。电缆通道的位置注意电缆敷设的方便和安全，整流变压器高低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆不与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设；

3.3.3供方与设计院电缆通道以通往各电除尘器本体的电缆沟的终点为界，电缆设施设计分界点在电除尘本体外1米，供方完成电除尘本体的电缆通道设计； 安装方案说明及工程范围

1、安装方案说明http://

..-JD型电除尘器振打机构至于电除尘器顶部，其振打绝缘朝上，有利于热电厂空间位置的工艺布置。该锅炉配套电除尘器具体型号为..-JD60-2-G/15/9/2×8/450（名义面积60m2，3个电场，用于锅炉，15个通道，极板高9米，2个电场每个通道8块阳极板、同极距为450mm），安装外形尺寸详见方案图。

2、工程范围

我公司总承包该项目（系三口内工程的设计、制作、安装、调试、试运行等全包交钥匙工程）注：三口指进口喇叭法兰口、出口喇叭法兰口、灰斗卸灰法兰口。

三、电除尘器主要性能参数

1、本体基本参数：

序号 项 目 单 位 内 容 1..-JD型电除尘器型号..-JD60-2-G 2 设计处理烟气量 m3/h 160000 3 烟气温度 ℃ 160 4 入口含尘浓度 mg/Nm3 1200 5 要求出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤50 6 总收尘面积 m2 2074 7 比收尘面积 m2/ m3/s 49.8 8 有效断面积 m2 60 9 室数/电场数 1/2 10 通道数/同极距 15/450 11 本体漏风率 ％ ≤3 12 外形尺寸 m×m×m 见方案图 13 电场有效长度 m 7.82 14 电场风速 m/s 0.7 15 电场停留时间 s 11.17 16 阳极板型式 480C型 17 阳极板材质 δ1.2/SPCC 18 阴极线型式数量 不锈钢针刺线 19 壳体允许压力 Pa ±5000 20 壳体材料 δ4/Q235-A 21 每台除尘器灰斗数量 个 2 22 阳极振打型式 尘外顶部机械锤振打 23 阴极振打型式 尘外顶部电磁锤振打 24 阴极振打的功率 KW 7.5（瞬间最大功率）25 阳极振打功率 KW 1.2 26 阴、阳极振打的时间、周期、频率 控制柜上灵活可调 27 阳极振打器个数 个 32 28 阴极振打器个数 个 8 29 绝缘子加热器功率及电压 1.5KW/380V 30 绝缘子加热器数量 个 8 31 每台除尘器所配整流变压器台数 台 2 32 整流变压器型式及重量 油浸自冷式/1.2吨

整流变压器适用的海拔高度和环境温度 1000m,-25～45℃ 34 系统装机容量 KW 125

2、高压控制系统 项目 参数

配套高压硅整流设备 型号 GGAJ02-0.4A/72KV 交流输入电压(V)380 交流输入电流(A)108 交流输入功率(KVA)42 直流输出电压(KV)72 直流输出电流(A)0.4 直流输出功率(KW)28.8 数量 2 控制方式 微机控制 显示方式 面板显示 主要功能 火花跟踪控制 最高平均电压控制 最佳火花率控制 间歇脉冲供电控制 临界火花控制 过流、短路保护功能 临界油温报警保护 危险油温跳闸保护 偏励磁保护 负载短路保护 负载开路保护 SCR短路保护 自检自恢复功能 上位机通讯功能

制造厂家 雷华除尘器图纸工作室

3、低压电控设备 项目 参数

配套低压电控设备 型号..-JD-0301 控制方式 PLC自动控制 数量 1套 主要功能 振打控制：周期、频率、高度可自动、手动调节 加热控制：自动恒温控制、手动控制 进出口烟温显示

绝缘子保温箱温度显示、报警 振打器过流、开路保护 电加热控制 上位机通信功能 仓振控制

制造厂家 雷华除尘器图纸工作室

四、..-JD型电除尘器的结构及技术特色

4.1、..-JD型电除尘器的结构http://

..-JD型电除尘器阴阳极振打采用尘外顶部振打技术，利用其振打频率、强度、周期灵活可调这一特点来满足除尘效率的要求。这种振打方式，一是可根据工况灵活调整振打强度使振打二次扬尘减至最小，二是满足重力沉降的原因，极板上吸附的粉尘上细、下粗；上薄、下厚，对振打力上大下小的要求。众所周知，对于粗、厚粉尘使其脱落所需的振打力小，而对于细薄的粉尘，使其脱落所需的振打加速度大。尘外顶部振打，其产生的振打加速度符合极板上粉尘脱落的要求，另外，顶部振打系统的运动部件置于烟气之外的壳体外部，工作环境好，可靠性高，易于维护检修，从而保证了电除尘器的运行可靠性。顶部振打器采用专用控制系统来实现，通过专用控制系统可对每一个顶部电磁锤进行控制。

4.1.1.5 进出口喇叭采用喇叭型结构

气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，我们在吸取国内外先进技术的基础上采用了阻流加导流的气流分布形式，虽也有多孔板，但孔径大，开孔率高, 阻力较小，决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板刚性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样产生撕裂。在此基础上，在适当部位加设导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它可以对进入电除尘器的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内。http://

末电场粉尘特点是颗粒细，粘性大，烟温低，粉尘本身荷有负电，清灰困难，特别是锅炉飞灰比电阻偏高，处理不当会引起反电晕，除在板配上选择高压低电流运行外，在出口喇叭设置槽形板是捕集细颗粒粉尘的有效措施，由于粉尘自身荷电撞击在槽形板上具有电除尘器功能，槽形板使粉尘凝聚成大颗粒在烟气流速的冲击下同时具备机械除尘的效果。实践证明可以使除尘效率提高0.1％以上。

4.1.1.6 灰斗系统http://

每个电场下设一个灰斗，为了使出灰顺畅，我们在设计中采取了以下措施：（1）灰斗倾角大于60°，且在转角处设置圆弧板，消灭死角。

（2）良好的灰斗保温、保证顺利卸灰、防止产生堵灰。为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中一方面考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中结灰温度在烟气露点以上20℃左右, 防止灰尘结露粘结而发生堵灰现象,使灰具有良好的流动性。

（3）增设灰斗捅灰孔，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。4.1.2电气部分特点

锅炉飞灰主要特点是粉尘细，粘度大，比电阻高。灰尘层上的电荷不容易释放，使灰尘表面积累较多的负电荷，这些负电荷为阻止带负电的粉尘向极板靠近，影响收尘。当电荷逐渐积累后到一定值时，灰尘层中的气体被击穿，也就是产生了反电晕。http://

高压电源的控制功能中设置了反电晕检测功能，当粉尘比电阻较高时，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转。

检测反电晕实际上是检测除尘器的动态阻抗，由此可探知极板积灰状态。当检测到有反电晕发生时可判知极板积灰过厚，即时启动振打。由于锅炉飞灰尘细，粘度大，为了增加清灰效果，当振打启动时，其指令同时输入高压主控器，进行降压供电，降低静电吸附力，以提高清灰效果。4.2、..-JD型电除尘器的技术特色

4.2.1尘外顶部振打，可靠性高、振打二次扬尘最小，运行维修费用省。采用我公司.-JD型电除尘器顶部振打技术，利用其振打频率、强度、周期灵活可调这一特点来满足除尘效率的要求。顶部振打，其产生的振打加速度符合极板上粉尘脱落的要求，另外，顶部振打系统的运动部件置于烟气之外的壳体外部，工作环境好，可靠性高，易于维护检修，从而保证了电除尘器的运行可靠性。

顶部振打器采用专用控制系统来实现，通过专用控制系统可对每一个顶部电磁锤进行控制。http://

实际运行经验证明，..-JD型电除尘器本体电场内没有检修工作量。4.2.2采用宽间距高压供电技术，使各电场的工作电压更适应烟尘浓度梯度的变化，最大限度地提供运行电压，从而进一步提高除尘效率和整机可靠性。4.2.3加装槽形板及采用合理的极配型式，提高除尘效率

末电场加装槽形板，对可能逃逸的粉尘作最后收集，根据经验表明，可以使除尘效率提高0.1％以上，其效果十分有效。

由于电厂粉尘中高比电阻粉尘较多，电除尘器在运行时会产生反电晕现象，影响除尘效率。为防止反电晕现象的产生，在电除尘器的极配形式上采用一块480C极板对二根针刺线，这种极配型式，一是使电场强度分布即极板上的电晕电流分布较均匀，从而延缓反电晕的产生；二是增大极板的有效电晕区，可消除电晕死区，提高除尘效率。另 外，结合我公司电除尘器高压供电装置所特有多比例间歇脉冲供电方式，可在最大程度上消除反电晕的发生，从而保证电除尘器高效运行。

4.2.4采用特殊材质，提高使用寿命

电厂锅炉燃烧产生的粉尘较粗。虽然有利于除尘，但由于粗颗粒粉尘对极板、板线的磨损较大，一是降低极板、极线的使用寿命；二是改变极线上针刺的曲率半径，导致起晕电压提高，影响除尘效率。针对这一特点，采用耐磨性较好的日本SPCC板来制作阳极板；阴极线采用实体不锈钢针刺线（不锈钢针刺线材质为1Cr18Ni9Ti），采用不锈钢作针刺，在提高耐磨性的同时，也提高了针刺抵抗电火花侵蚀的能力，从而保证电除尘器长期高效运行。

篇7：采石场粉尘治理方案

采石场建筑石料生产线扬尘点

一般的采石场和建筑石料生产线的设备有初级破碎机、二级破碎机、三级破碎机、振动筛分机、皮带输送机等设备组成。爆破开采下来的石料由卡车倾倒至大 料仓内，通过振动给料机给送到初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机运送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物流由振动筛分机筛分成不同粒度 的规格，再有皮带输送机运送至成品料到。

在此生产过程中，扬尘点一般存在于卡车把物料倾倒至大料仓时、破碎机破碎物料时、破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上时、振动筛分机筛分时、物料离开皮带输送机落到成品料堆时等等。FDC泡沫干雾抑尘一体机的整体解决方案 典型解决方案流程图

卡车倾倒物料产生的扬尘

一般在大料仓两侧配置两组微米级干雾喷雾箱，超声波感应探头感应到卡车靠近时，启动微米级干雾喷雾箱，喷雾箱瞬间喷出大量微米级干雾，形成浓厚的 “雾毯”，完全覆盖大料仓，卡车倒料时产生的冲击性粉尘完全被浓厚的“雾毯”包围，并与干雾颗粒碰撞、凝聚，最终降落在料仓里，因此这部分粉尘向上无法散 发到大气中，形成外部环境污染，向下不会随空气扰动，流动至给料机控制平台处，影响操作人员视线和身体健康。破碎机破碎产生的粉尘

FDC泡沫干雾抑尘一体机配置有5-7泡沫输送管，这些泡沫输送管把泡沫抑尘剂形成的抑尘泡沫喷洒在每个破碎机的入口处，抑尘泡沫随着物料进入破碎 机破碎腔内，跟随物料在破碎机的运动，充分和物料进行接触、包裹、粘附，这些抑尘剂能有效地抑制粉尘再随后的筛分皮带输送过程中散发到空气中，形成粉尘污 染。

破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上的粉尘

篇8：输煤系统粉尘综合治理

1 综合治理除尘原则

在保证除尘效果前提下,以节能降低成本,减少维护量,保证安全为佳。水雾除尘量多,降低煤的发热量。水浴除尘和布袋除尘投资较大。静电除尘投资大,对人及环境都有影响。所以机械密封除尘是降低成本、保证安全的可靠途径。

2 除尘方法的选择

蒸汽除尘优于水除尘。蒸汽流动性好,穿透能力强,对煤颗粒表面层可快速产生湿度层以达到除尘目的。蒸汽的热量大部分传到煤体中,热损失少。此项技术在煤室原煤斗中的应用,冬季对冻煤的除尘解冻效果好。

蒸汽除尘过程中煤产生的湿度不会过大,所以煤对皮带粘附性不强,有利于清扫,不影响文明生产。冬季气温严重降低时,蒸汽能有效防止煤冻在溜子上,而且以后各段运输过程中都不会产生粉尘。此项是燃煤电厂很理想的除尘措施。斗轮机从煤场取煤,在第一运输段就应采取有利的水雾除尘措施。因为煤在煤场存放时间较长,煤中的水分大量降低,加上风吹日晒,煤风化粒度变小,变成粉状。煤垛底部及煤垛边这些煤产生的扬尘也相当大的,严重时段内可见度非常低。所以针对这些情况,要采用大量水雾除尘、布袋除尘等一切可以采用的手段来解决扬尘问题。

对二次扬尘以水治理为佳。如段内地面、构架、导煤槽上等扬尘以水冲洗即可彻底清除。利用污水(段内水冲洗水)或循环水,对煤场进行喷淋;或用污水直接浇到煤垛上,可直接对自燃点进行灭火。季节的变化要求除尘的手段也不同。夏季不宜于采用蒸汽除尘。煤场冬季不宜喷淋,但零度以上的季节都可采用。

3 辅助除尘条件

要达到除尘标准,只有各种优良除尘器是不够的,必须有良好的基础条件才能达到最终除尘目的。

条件一是设备完好率。输煤机械:导煤槽、输煤溜子、翻板交叉溜子、头部挡煤帘、碎煤机、滚轴筛、胶皮挡板,必须有良好的密封。皮带运行时平稳,调偏装置好用,皮带不能跑偏运行。皮带接头必须硫化粘接。平整的皮带接头才能使用性良好的清扫器。叶轮给煤机、斗轮机与相配的皮带之间的挡煤板、导煤槽密封良好,不能出现撒煤。

条件二是具有一定压力、流量的供水系统,而且保证不能间断,各喷雾系统要设过滤装置。完整的排污系统。污水池的积沉煤粉定期清理,各断污水泵保证完好率。对除尘设备的各品配件要满足连续不断的供应。

4 综合治理改造方案

4.1 煤场上煤段及碎煤机后扬尘治理

袋式除尘器适合用在碎煤机后落差较大的输煤5段A、B尾。袋式除尘器是一种高效除尘设备。其除尘原理主要是过滤。用附着在滤袋上的一次尘,过滤二次尘,也就是说用煤粉来过滤粉尘。它的最大优点是除尘效率高。在实际应用中可达到99.99%,每标准立方米的排气粉尘浓度<10mg/m3。清除的粉尘可直接落入皮带机上,节省两次排出导运。

4.2 煤场取煤时扬尘治理方案

较难解决的是斗轮机喷雾除尘的水源问题。秦皇岛码头采用的是在煤场边上沿斗轮机轨道设置通长水槽,水槽一侧上方安装可掀起的橡胶挡帘,水泵的吸水管直接插入水槽中随斗轮机移动作业,据现场考察运行效果好。斗轮机扬尘点都在落料处,前臂皮带机尾部与下煤溜子交界处,下煤溜子与皮带机相连的导煤槽处。根据扬尘区域的严重程度布置好喷嘴数量及位置,采用电磁阀控制流量,斗轮司机室集中控制即可。

4.3 叶轮给煤机、螺旋卸车机的除尘方案

叶轮给煤机、螺旋卸车机都是移动作业设备,供水方式采用通长水槽,水槽一侧可安装可掀起的橡胶挡帘,水泵的吸水管插入水槽随时可以进行除尘作业。螺旋卸车机除尘水槽安装位置比较方便。叶轮给煤机(1段)行走15m范围内均可以采用吊装液压胶管方式供水。水泵设在11段尾部地面上。甲乙两侧4台叶轮给煤机分别由电动阀门来控制水喷雾供水。甲侧两台叶轮给煤机除尘供水胶管可共用一个吊装,乙侧两台也同样如此。叶轮给煤机喷嘴射程选2m以内,在叶轮上下导煤槽两侧布置喷嘴即可。螺旋卸车机粉尘较大,喷嘴可分两组,喷嘴密度相应大一些,才能保证除尘效果。螺旋卸车机行走距离长供水方式只能采用通长水槽形式,水喷雾除尘水泵及电动阀门都安装螺旋卸车机上,同时在螺旋卸车机上操作。水槽供水方式,靠液位控制信号,启停水槽供水电动阀门自动完成共水,当水位达到需要高度时,液位控制信号传出,电动阀门关闭。

4.4 储煤场自燃、防水治理方案

利用段内下来排灰池的污水,对煤垛实施浇污水,来防止煤垛自燃,增加煤垛中底部含水量,达到降尘目的。对应7段增设直径108管路,管路每20m设一个消防门。斗轮机前臂架安装一条排水管路,到斗轮机第一层平台,利用消防带与皮带上污水管路阀门连接。斗轮机不作业即可从事此项作业,对煤垛各个需要点计划浇污水。煤垛中底部水分增加后,当斗轮机取到此处时,煤不会产生自燃和扬尘现象,对输煤系统从源头得以一定程度的根治。

在储煤场设喷淋装置,根据煤场的宽窄堆煤的高度,供水管的走向来选择喷枪的参数和配套的蝶阀等,控制方式手动、自动和程控三种方式。衡水电厂冬季应用喷洒装置抑制飞尘,喷完后煤堆表面结一层薄薄的冰,刮大风不起尘,也不影响上煤。其他季节利用喷淋装置可控制煤垛自燃现象和大风起扬尘。

4.5 除尘水源改造方案

输煤段内有1200延长米,每次冲洗地面需要近100t水。要想达到理想除尘效果,最大需水量每小时200t。系统除尘用水量是不断变化的,以变频控制水泵比较科学,水泵根据用水量来起用,调节最佳供水参数,根据用水量还需增加一台流量150m3/h,扬程120m的水泵。供水主管路Φ108mmΦ159管,从水泵到6段改为Φ159管。这样才能使系统水压力流量达到要求。

以上综合治理措施在考虑尽量降低工程投资和使用成本的情况下,技术上是可行的。在使用过程中达到了行业要求的标准,可使电厂输煤系统粉尘治理全面达标。

参考文献

[1]GB5083-85，生产设备安全卫生设计总则[S]．

[2]GB12801-91，生产过程安全卫生要求总则[S]．

[3]TJ36-74，工业企业设计卫生标准[S]．

[4]DL5000-94，火力发电厂设计技术规程[S]．

篇9：输煤系统粉尘治理方案

关键词：发电厂；输煤系统；粉尘污染；分析；治理

中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）30-0179-02

发电厂在经营和发展过程中，不但满足了人们对电能的需求，而且为社会经济增长起到了至关重要的作用。发电厂为了提升资源利用效率，促进产业升级，需要对存在的问题加以解决。通常情况下，存在着发电厂输煤系统的粉尘污染问题，该问题将安全生产环境构成了影响，而且危急到工作人员的健康。

因此，为了实现对生产现场环境的优化，并且最大程度的消除安全隐患。那么，需要对发电厂输煤系统的粉尘污染予以分析，然后采取科学的手段，从而改造设备，为发电厂的发展创造了有利条件。

1 发电厂输煤系统的粉尘污染分析

1.1 除尘设备的除尘效果不佳

发电厂在生产过程中，输煤系统的性能与粉尘浓度息息相关，对于一些比较陈旧的设备，由于未能及时更新和改造，所以在投入使用期间，会存在着粉尘浓度严重超标的问题，引导粉尘浓度迅速上升的状况。

结合发电厂输煤系统运行管理要求，输煤系统存在粉尘污染问题与诸多方面有密切联系。在一定程度上，部分火电厂对输煤系统粉尘污染问题未能予以高度重视，因而设备运行时存在的环境污染污染难以得到有效解决，从而对发电厂的可持续发展产生了不良影响。

1.2 除尘系统的设计不良好

造成发电厂输煤系统的粉尘污染问题的因素有很多，其中，包含了除塵系统的设计不良好的原因。导致该问题产生的主要原因是防尘系统设计期间，对设备的维护未能予以高度重视，因而设备在运行过程中，工作效率偏低。在料槽中，会形成了较大的负压，从而造成了煤尘外溢。

此外，如果将湿式除尘器看做是前置设备，将直接导致粉尘的排放难以达到标准。在对布袋除尘器进行设计时，布袋十分容易形成煤粉粘袋，再加之对设备的维护力度不足，将使得设备难以稳定与正常的运行，从而未能充分发挥对发电厂输煤系统的粉尘污染予以治理的作用。

1.3 发电厂的设施运行效率偏低

在发电厂设施运行期间，存在着运行效率偏低的状况，因而容易引发发电厂输煤系统的粉尘污染问题，对现场工作环境造成了影响。对于水力冲洗装置而言，其是比较重要的设施，但其在作业期间具有局限性，主要针对的是对地面进行冲洗，可是冲洗的效果并不良好，只是对屋顶与地面等位置实施简单的冲洗，所以除尘效果不佳。同时，对于排水系统的煤泥沉淀池来讲，其经常的处于干涸状态，甚至是存在煤泥沉淀池被煤泥阻塞的状况，因而造成排污泵难以正常运行下去。

从某种程度上讲，必然会加重粉尘二次污染，对发电厂输煤系统粉尘污染问题的治理产生了一定的影响。

2 对发电厂输煤系统粉尘污染进行有效治理的措施

2.1 利用合理的复膜扁布袋除尘器以及挡尘箱

在对发电厂输煤系统粉尘污染进行治理时，要注重对输煤皮带转运站处中存在的粉尘加以治理，为了达到理想的治理效果，需要运用除尘设备，将设备合理的安装在扬尘点上，实现吸尘的目的，能够使得粉尘可以直接落在转载设备上。利用该方法并不需要架设很长的吸风管道以及排尘管道，还能够对输煤廊除尘设备进行处理，有助于设备管网蛛式格局的问题得到有效解决，并且实现对设备除尘布局的科学完善与优化。

通过选取适当的负压控尘设备，利用复膜扁布袋除尘器以及挡尘箱处理粉尘污染，不需要独立的建筑，所以减少了水资源与建筑面积的利用，而且也降低了投资设备的费用。

在上节输煤卸落至下节输煤皮带机过程，在高度上会有落差，当大量原煤卸落时，由落煤管的位置向下节输煤皮带机卸落，会形成很多的风流，主要包含皮带机牵引风流和空气冲击波风流等，并且将空气冲击波风流与诱导风流等加以引入，可以实现讲较多的煤粉扩散到输煤皮带机的四周，因而导致发电厂运转站存在着很多的粉尘。

因此，为了达到对发电厂输煤系统的粉尘污染的有效治理，那么，在输煤皮带机滚筒的尾部位置上，实现对封闭导料槽的有效控制，继而使得煤粉能够向导料槽外逐步扩散，并且利用除尘器，可以针对导料槽内实施抽风处理，促进导料槽中的负压增加，因而达到对煤粉外逸现象的合理控制，使得煤粉处于密闭的状态。同时，具有防尘与治尘等的重要意义。

2.2 合理的利用无动力除尘装置

在对发电厂输煤系统的粉尘污染进行分析与治理时，需要利用科学的装置，进而为发电厂输煤系统的高效运行提供有利保障。

当前，通过结合气体流体力学与空气动力学原理等相关原理，进而研制出了无动力抑尘设备，将该设备合理的运用在发电厂输煤系统的粉尘污染治理方面，可以使得皮带在运输以及转化期间，将所产生的湍流粉尘气体，在环流和涡流等约束条件下，然后采取比较先进的综合技术与运行方式等，实现最大程度的将粉尘气体的动能予以有效释放。

此时，在此条件下，粉尘会落到皮带输运物料的表面，粉尘经过回流管，在出料口处将产省了一定的负压，从而促进了粉尘气体向外溢出，实现对发电厂输煤系统的粉尘污染进行治理的效果。

2.3 对火电厂除尘器加以改造

随着科学技术水平的不断提升，为各行各业的发展发挥了重要作用。对于煤仓布袋式除尘器而言，由于其自身容易受到水分吸收的影响。如果布袋吸附的灰尘变成了板块，在一定程度上会影响到除尘器的透气效率，并且在发电厂输煤系统运行过程中，若管理力度不足，会直接导致运行效果不良好。

因此，为了实现对发电厂输煤系统统粉尘污染问题的合理治理，需要对火电厂除尘器加以改造，进而为发电厂输煤系统的稳定与正常运行打下坚实的基础。

2.3.1 定期进行人工清洗和更换

为了确保除尘器能够高效运行，将布袋予以有效清理干净，可以通过定期进行人工清洗和更换的手段，实现对发电厂输煤系统的合理的维护，为该问题的正常运行发挥关键性作用。

2.3.2 合理的安装机械除尘设备

对于火力发电厂的微雾系统来讲，其具有着减少煤尘外溢的作用，在启动机械除尘装置时，需要与犁煤器共同启动。通常情况下，在碎煤机室中，同样要设置机械除尘设备。同时，在导料槽中，也设置相关的输煤设备，达到连锁启动的效果。在机械通风系统的作用下，可以借助于通风竖井，能够将灰尘排放到地面上。

此外，为了保证将灰尘降至最低，需要在特定的条件下，将除尘吸风管的长度予以降低，再通过增加除尘风管内的流速，继而达到防止风管堵塞的目的。

2.3.3 科学的调整喷水控制方式

当前，在对发电厂输煤系统的粉尘污染进行治理期间，采取最多的控制方式是喷水控制方式。在利用该控制方式时，远程控制输煤程控员灵活运用上位机除尘控制软件，在煤控制室上内点击该软件，在对有关程序予以调整时，实现对发电厂除尘器的改造。通过对发电厂除尘器性能的完善，为发电厂输煤系统的粉尘污染的有效处理提供有利依据。通常情况下，远程控制方式达到量化的除尘目的，不但有利于满足了喷洒水的需求量，而且也极大的降低了用水费用。

2.3.4 设置落煤筒

为了有效减轻煤炭能够直接落在皮带上而形成了诱导风，那么，需要合理的设置落煤筒，并且设置缓冲锁气器，以免煤炭对皮带造成损伤。同时，也要加大对锁气器挡板轴转动的保养力度，定期对其进行更换，而且要将衬板加在冲刷面上，以达到理想的防尘效果。

对于衬板而言，主要采用的材料是中铬合金材料，例如， KmTbCrl2M03Cu，其中，35≤HR，l-3%对于落煤筒法兰连接处，应当采用无尘石棉绳密封对其予以处理，针对导煤槽的上盖，需要采取圆弧面，进而实现将导料槽容积予以增加，以达到最大程度的减少导料槽顶部积尘。由于落料点处的两侧调节板可以调节，通过对合理的调节料流，能够有效解决皮带跑偏的问题，并且可以将大量的煤粉与煤块予以挡住，充分发挥橡胶自身具有变形回弹力的优势，能够与皮带紧密接触，尤其是以迷宫的形式相互接触，由于密封效果比较良好，将其安装在落料点的位置，通过发挥了缓冲机床的缓冲与吸振的优势，能够实现对皮带的有效保护，也对煤炭冲击皮带起到了改善的作用，因而降低了诱导风量，从而对喷粉现象的控制，对发电厂输煤系统的粉尘污染的治理具有重要意义。

3 结 语

总而言之，在发电厂输煤系统运行过程中，由于受到诸多因素的影响，导致存在着粉尘污染问题，不但对现场作业环境造成了影响，而且对工作人员的生命健康构成了威胁。

因此，为了有效解决发电厂输煤系统的粉尘污染问题，必须采取合理的措施解决该问题，从而优化发电厂工作环境，促进其可持续发展。

参考文献：

[1] 李锋.发电厂输煤系统的粉尘污染分析与治理[J].城市建设理论研究