对某烧结厂粉尘污染情况的调查评价

对某烧结厂粉尘污染情况的调查评价（精选2篇）

篇1：对某烧结厂粉尘污染情况的调查评价

对某烧结厂粉尘污染情况的调查评价

1 概况 某烧结厂现有1#、2#、3#烧结机三台,全厂固定资产6650万元,主要机器设备254套.全厂共三个车间:两个生产车间:原料车间和烧结车间,一个辅助车间:检修车间,共60个班组,实行四班三倒工作制.全厂在册职工人数963人,其中男职工734人、女职工299人,生产人数786人、管理人员81人;现在岗人员906人.

作 者：周兴高 王晶 王通明 作者单位：首钢水钢总医院,贵州,六盘水,553028刊 名：遵义医学院学报英文刊名：ACTA ACADEMIAE MEDICINAE ZUNYI年，卷(期)：32(4)分类号：X196关键词：粉尘污染 劳动保护 调查

篇2：对某烧结厂粉尘污染情况的调查评价

1 生产工艺调查

选矿车间组成包括粗碎车间、中碎车间、中间贮矿仓、细碎车间、筛分车间、粉矿仓、皮带机通廊等。

生产工艺:来自采场的矿石经汽车运至原矿仓, 原矿仓内矿石经GBJ1800×10000型链板式给矿机给入粗碎 (1台PE-1215型简摆颚式破碎机) ;粗碎产品由1#皮带机输送至中碎车间进行破碎 (1台PYB-1750型圆锥破碎机) , 中碎产品由2#皮带运输机输送至缓冲矿矿仓, 缓冲矿仓仓下排矿通过振动放矿机给到圆振筛上进行筛分 (2台YA2160型圆振筛) , 筛上产品给到原干选3#皮带上, 干选产品经4#皮带输送至细碎车间进行细碎 (1台PYD-1750型圆锥破碎机和1台HP300圆锥破碎机) , 细碎产品由5#皮带输送到2#皮带上形成闭路, 筛下产品均匀的给到新增干选皮带6#、7#皮带上, 经干选皮带头部的磁力滚筒分选出矿石和废石, 分选出的精矿经8#皮带输送至粉矿仓, 分选出的废石废经9#、10#皮带运至石仓, 矿石由汽车运输至选矿厂进行选别, 废石运至现有尾渣堆场。

2 车间粉尘污染情况调查

破碎车间破碎机入口、料斗进出口与皮带机转换处均为开放状态, 因此构成污染车间的粉尘源。逸散的粉尘弥漫长整个车间, 粉尘浓度高达290~320 mg/m3, 严重超过国家卫生标准 (80 mg/m3) 。

选矿工艺粉尘的主要有害成分是游离Si O2, 其中粗细碎车间粉尘游离Si O2含量为11.48%~41.28%, 中细碎车间粉尘游离Si O2含量为24.49%~32.69%, 筛分车间粉尘游离Si O2含量为33.05%~40.22%。

根据《工作场所有害因素职业接触限制》 (GBZ2-2007) 中规定, 车间粉尘含有10%以上游离Si O2时最高容许浓度为1mg/m3;根据《大气污染物综合排放标准》 (GB 1629-1996) 中二级标准规定, 含有10%以上游离S i O2的粉尘最高允许排放浓度为60 mg/m3。因而需采取对车间内产尘设备和物料进行密封、加湿、除尘净化等综合治理措施。

3 车间污染治理情况的调查与研究

近北庄矿破碎系统1992年国家投资新建, 由于设计时对粉矿含量预测偏低, 除尘系统设计时布带袋除尘器选型小。在实际生产中除尘能力严重不足, 造成除尘系统堵塞, 滤尘后粉尘卸载不通畅, 经常积压, 导致除尘系统工作不正常。从2003年开始, 除尘系统基本不能使用。经过有关权威部门测定, 破碎车间粉尘含量远远超出国标, 遇有原生矿体时, 能见度不足1 m, 工作环境极其恶略。给破碎车间职工的身体健康带来严重的危害, 严重影响了设备的正常运行, 同时也增加了不安全因素。

4 调查研究结论

(1) 近北庄选矿厂原矿破碎工艺目前不会也不可能拿出大量资金对原有工艺设备进行更新换代, 但如果挤出必要的少量的资金为系统设计配置一套合理的除尘设备, 消除粉尘对车间的污染则是切实可行的。

(2) 破碎车间原矿破碎工艺系统布置比较拥挤, 除尘系统的风机、除尘器等主要设备只好通过加长风管将其置于车间外, 因此风管的走向设计和风速确定是至关重要的, 应给予足够重视。

5 解决措施

5.1 尘源采用半封闭收集装置

根据车间扬尘点分布、粉尘飞扬情况、扬尘设备运行状态、密闭程度及操作环境要求, 本方案设计采用半封闭罩和60°伞形罩。破碎机入口处采用悬吊式的半封闭伞形罩, 控制尘源外逸面积, 并与伞形罩结合进行半封闭抽风, 罩口控制风速选择较高, 形成较大吸尘负压。

破碎机出料溜槽与皮带机输送带汇合处, 采用悬挂吊式伞形罩与迷宫式密封罩相结合的粉尘收集装置。迷宫式密封罩的控制开口面积较小, 加之其特殊结构。可有效地减少吸风量并在密闭输送带罩内形成较大的负压, 防止粉尘逸出。

为方便维修, 各处密闭罩和伞形罩均设计成可拆卸结构。

5.2 气流输送管网系统

(1) 系统管道均采用圆形钢制风管。与矩形管相比较, 圆管省材料, 压力损失小。 (2) 如前所述, 由于粉尘收集装置多。而且上、下距离比较大。同时为简化系统风管配置以及风速、阻力的衡算, 在管网内设置了一个垂直式集合管, 而集合管又具有初级净化大颗粒粉尘的作用, 从而减轻了除尘设备的负担, 有利延长除尘设备寿命和减少设备维修保养量。 (3) 为防止湿度较大的粉尘在管路中的粘壁和堵塞理象, 除管路系统合理设计计算风管风速、风阻之外, 管路布置方案中还采取了以下两条措施:第一, 优先采用垂直敷设或与水平面成45°~60°妒夹角的倾斜敷设方案, 个别区段必须水平敷设的风管, 将尽量缩短其长度:第二:在弯头、三通等异经管件附近装设清扫孔或压缩空气接头, 以便定期吹扫。 (4) 为监测系统工作状态, 设计方案在主风机、除尘设备进出管段上的适当部位预留测试孔。

摘要：本文系统研究了近北庄铁矿选矿车间的生产工艺、粉尘污染与治理情况。

关键词：选矿车间,粉尘污染,生产工艺

参考文献

[1]严兴忠.工业防尘手册[M].北京:劳动人事出版社, 1989:968-974.