车间生产及管理责任制度

车间生产及管理责任制度（精选8篇）

篇1：车间生产及管理责任制度

车间生产及管理责任制度

本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、严格按照生产规定生产，做到精中求精。

三、每周一次生产例会，对一周的生产中出现的问题进行讨论提出解决方案。各组长做好设备的维护和保养工作。

四、保守公司机密，对私自泄露机密者扣发工资，情节严重开除。

五、按流程单，进行生产责任制。组长带头责任制度，各生产组要紧密配合，提高生产效率保证生产质量。

六、各生产组要认真核对、检查每一道工序。如发现问题及时提出并解决。每一道工序生产、检查、合格后由主管（组长）签字确定。确认后交由下一组进行，直到产品入库。

七、出现产品质量问题，经检查由出现问题的生产组，组长和当班人员负责。按照公司的奖罚制度执行。按订货单价格的70%赔偿，责任到人。

八、生产组考核内容

切割班（组）长考核内容

任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品

现场管理：

原片、预料、产品摆放、现场整洁、废料的清理 成本控制：

原片的利用率、余料及时的应用、破损划伤的控

制

技巧与防范

在排版的基础上近一步验算、优化排版，尤其是余料的及时应用 刀轮的合理选择：135°、145°、155°、165°；切割压力的合理控制、调整。

人员安排不当、首检不保证、流转不防护、余料不标示、手工操

作与机器切割的差异，残渣废屑的及时处理。

磨边班（组）长考核的内容

任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品

现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的保洁、劳保用品的防护、玻璃粉的清理、成本的控制：循环水的利用、磨轮的耗用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理。

品质的控制：磨消量、进给速度的选择、磨伤划伤的控制、尺寸的确认、磨轮数目的合理选择、装架的标时

必要的数据：

当天的生产量：经检验合格的产量

当天的破损量：碰撞开裂、转运的损坏、尺寸的磨错、其它不合格 当天耗用的半成品、辅料物耗数、质检产品情况：首检、互检、抽检

月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、点水消耗用量 设备的维护保养

合理选择不同厚度、不同磨削量下的磨轮数目、进给速度、皮带的张紧力

保证所有磨轮的水流，及时清理玻璃碎片及玻璃粉、定期检验设备的参数与实际的误差 及时检查所有电机的密封圈，定期更换 不同厚度间隙调整，保证两侧速度一致 定期添加润滑油，确保所有转动正常

打孔班长的考核内容

任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品

现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、玻璃小块的清理

成本的控制：循环水的利用、钻头的耗用、破损划伤的控制

辅料物料的管理

品质的控制：钻头的选择、进给速度的选择、擦伤划伤的控制、孔位孔径的确认、气压的合理选择、装架标示。钢化班长（组长）的考核内容 任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品

现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的清洁、劳保用品的防护、玻璃碎片的清理

成本的控制：低估时段、平时段电的应用、封时段电的控制、工艺参数的合理控制、钢化炉的日常护理与保养 品质控制：玻璃上片的合理摆放、不同形状不同品质玻璃的参数的选择、抗强度、碎片状态等的控制

必要有的数据

当天的生产量：经检验合格的产量

当天的破损量：炸炉、吹风损坏、标识印错、其它不合格 钢化工艺参数记录

当天耗用的半成品、辅料物耗数 质量产品的情况：首检、互检、抽检 月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量 中控班（组）长考核内容

任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品

现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、胶及铝条角料的清理。

成本控制：铝条与分子筛的利用、丁基胶与聚硫胶的耗用、破损划伤的控制、辅料物料的管理、品质控制：玻璃的洁净度、丁基胶的操作、玻璃压合时的叠差、聚硫胶（硅硧胶）的组合比例、磨伤划伤的控制、压合与封胶的控制、分子筛灌装时间与压合封存胶的时间把握、装架标识。

必要有的数据

当天的生产量：经检验合格的产量

当天的破损量：玻璃压坏、内腔不清洁、胶配比不当或选用不对

丁基胶的温度、分子筛的灌装时间、玻璃压合封胶时间、双组份胶的配用数据

当天耗用的半成品、辅料物耗数 质量产品的情况：首检、互检、抽检 月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量 夹胶组的考核内容

任务完成情况：时间、数量、品质 安全生产管理：人身、物料、设备、产品

现场管理：半成品、次品、产品摆放、现场的整洁、劳保用品的防护、胶料的清理

成本控制：湿胶的合理利用、电的充分应用、破损划伤的控制、辅料物耗的管理

品质控制;玻璃的清洁度、胶的选择应用、磨伤划伤的控制 各班组长认真学习落实，紧密配合。提高生产效率、降低生产成本、安全生产。

篇2：车间生产及管理责任制度

第一章 总则

第一条为了认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，明确车间各级管理人员、班组和员工的安全生产责任，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关安全生产的法律法规，结合加工车间实际，特制定本制度。

第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。

第三条本制度适用于机械制造公司加工车间各级管理人员、各班组和所有员工。

第二章安全生产职责

第四条车间主任的安全生产职责：

一、对车间的安全生产工作负全面责任；

二、把安全工作纳入经济责任制考核，并实施奖惩；

三、督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；

四、针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报；

五、定期对员工进行安全培训和考核，不合格者不准上岗独立工作，特种作业人员要持证上岗；

六、编制安全技术措施计划，并负责组织实施；

七、组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；

八、发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生；

九、严格执行个人防护用品和保健津贴的发放标准；

十、按规定配备专兼职安全员，安全员要保持相应稳定。

第五条车间副主任安全生产职责：

一、领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；

二、组织车间安全活动，开展安全意识教育和安全技术知识教育，对新工人、调换工种员工进行安全教育，保证特种作业人员持证上岗；

三、每周至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改；

四、编制临时性危险作业的安全防范措施，负责督促实施；

五、负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；

六、采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循；

七、车间其他副主任协助车间主任做好分管范围内的安全工作，并对其负责。

第六条车间设备员安全生产职责：

一、负责本车间设备的安全管理；

二、执行设备维护保养和点检制度，确保设备安全运行；

三、组织检查设备安全状况，对查出的问题及时进行整改；

四、负责对本车间范围内员工进行维护保养、操作等安全知识和技能培训教育。

第七条车间工程技术人员的安全生产职责：

一、负责车间安全生产中的工艺、设备技术工作，确保各项技术指标的安全可靠；

二、负责编制车间安全技术规程、安全操作规程和管理制度，并培训员工；

三、每天深入生产作业现场检查安全生产和设备运行情况，发现事故隐患及时整改；

四、发生安全事故时，及时报告，并参加生产或设备事故的调查、分析，提出防范措施，并组织实施。

第八条车间党支部书记的安全生产职责：

一、积极开展党员身边无事故活动，发挥党员在安全生产中的先进模范作用；

二、经常对员工进行安全思想教育，注意员工的思想动态，提高安全意识，制止违作业；

三、监督检查管理人员安全生产责任制落实情况，对存在的问题及时指正，并向行政领导通报情况，督促整改；

四、党支部的安全工作和有关会议上要有针对性的讨论和安排安全生产的工作；

五、监督落实安全职责。

第九条车间分会主席的安全生产职责：

一、配合车间安全主管领导抓好班组安全教育，宣传贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护的法律法规和公司的各项规章制度，定期检查考核班组的安全教育情况和安全记录。加强对员工的安全教育，增强员工的安全生产意识；

二、负责对车间安全生产和劳动保护工作的监督检查，定期分析车间安全生产状况，广泛听取员工意见，对涉及安全生产和劳动保护的有关问题向车间领导或上级工会提出整改的建议和意见；

三、制止违章指挥，严禁违章作业。发现存在重大事故隐患的，要及时向车间反映，督促整改；

四、指导检查班组安全标准化建设，协调解决班组安全生产中的各种问题；

五、做好班组安全监督员的管理工作，定期检查考核安全监督员的职责履行情况。

第十条车间安全员的安全生产职责：

一、在车间主任的领导下，协调贯彻执行有关安全生产的规章制度，并接受上级安全部门的业务指导；

二、负责组织新入场职工的安全教育和考试，定期对员工进行安全生产宣传教育，做好每年的普测、考核、登记和上班工作；

三、协调领导开展定期的职业安全、卫生检查和专业检查，对查出的问题和隐患进行登记、上报，并督促按期整改核销；

四、负责组织车间内的安全生产例会、开展安全生产竞赛，总结先进经验等；

五、协助领导修订车间安全管理细则、岗位安全操作细则、安全确认制和制定临时性危险作业的安全措施等；

六、经常检查员工对安全生产规章制度的执行情况，制止违章作业和违章指挥，对于危及员工生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即报告车间领导；

七、根据上级规定，督促检查个人防护用品的正确使用情况。

第十一条班组长的安全生产职责：

一、负责本作业区域的安全生产，对本班组员工遵章守纪负全面责任；

二、认真执行安全生产规章制度和交接班制度，遵守安全操作规程和安全技术操作规程。每日班前布置生产任务时，要具体布置安全措施，做好安全确认工作；

三、坚持每班现场巡回安全检查，督促员工严格遵守安全制度和安全技术操作规

程；

四、纠正违章作业和不安全行为，负责监督危险作业的实施，及时发现和消除事故隐患；

五、按规定要求员工穿戴齐全劳保用品，正确使用个人防护用品，对违反者有权停止其上岗作业。遇有事故险情时，有权立即指挥作业人员撤离现场，并及时报告领导；

六、对不符合国家标准的劳保用品、工器具，有权拒绝使用；

七、对不符合安全要求的外来人员有权拒绝其进入本作业区；

八、组织开展安全活动，经常进行安全意识、安全技术知识教育，特别做好新调入、变换岗位人员的安全教育，督促员工持证上岗；

九、现场管理及安全基础工作要经常检查并保持工作地点的文明生产，保持成品、半成品、材料及废品的合理放置；

十、发生事故时要积极抢救伤员，保护现场，立即报告车间领导，并如实提供事故发生的情况；

十一、及时总结交流安全生产先进经验，表扬好人好事。

第十二条员工的安全生产职责：

一、要从国家法律、集团公司规章制度所赋予的权利和义务的角度，维护自身、家庭成员、工作条件与生活环境的安全，承担相应的责任；

二、熟悉本岗位的安全操作规程及安全保护的知识和技能，提高自我保护能力；

三、严格遵守规章制度和安全操作规程，精心操作，不违章作业，制止他人违章作业，并有权拒绝违章指挥；

四、正确使用和认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，确保其安

全运行；

五、自觉接受安全教育，积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的意见和建议，发生事故立即向调查人员介绍情况；

六、按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况，对发现的不安全因素或隐患要及时排除，若自己无法排除的要及时报告领导；

七、认真执行交接班记录，记录清洗、真实；

八、按照确认制要求，进行岗前安全确认；

九、未经许可，不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置；

十、爱护和正确使用各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材；

十一、对违章作业造成的事故要承担相应责任，因个人违反安全规章制度造成伤亡的、本人蓄意违章造成伤害的不按工伤处理；

十二、自觉接受公司的各级安全检查。

第三章附则

第十三条车间各级管理人员要对各自管理权限内的安全生产负责，并对车间主任负责。

篇3：车间生产及管理责任制度

1 原料药生产车间的生产特点

根据其药用要求和微生物限度, 原料药又可分为无菌原料药和非无菌原料药。原料药生产车间的主要生产特点有:

一是生产过程复杂, 原料药的生产往往包含有复杂的化学变化或生物变化过程, 因此车间生产中需要多个化学单元反应及操作而制成, 且生产过程中普遍需要纯化过程, 工艺及设备均较为繁杂;二是生产中具有高危险性, 由于原料药生产需用到大量的有机溶剂, 且生产过程中伴随有高温或者高压, 而这些有机溶剂的易燃易爆性, 都给生产中带来了火灾或爆炸的高危险性;三是生产中具有高污染性, 原料药的生产合成过程中往往交叉污染严重, 所产生的污水、废水不仅对土壤、水体有着较高的污染性, 而且由于其挥发性和毒性, 会对周围空气和人员造成污染与危害;四是生产中有较高的洁净度要求, 原料药生产必须符合《药品生产质量管理规范》 (GMP) 和《医药商品质量管理规范》 (GSP) 的要求。

2 原料药生产车间现场的方案设计

GMP对于原料药生产车间洁净度有着非常严格、细致的要求, 按照洁净度标准不同, 生产车间主要可分为一般生产区域和洁净区域。根据规定, 无菌原料药生产中成品的精制、烘干和包装工序的洁净度应控制在100000级以上, 采用二级过滤的洁净空气;非无菌原料药生产中成品的精制、烘干和包装工序则应采用10000级的洁净空气。

原料药生产车间现场的方案设计, 重点是防止生产过程中出现交叉污染, 以及混药事故或差错事故。为达到GMP要求, 在车间现场的方案设计中应着重注意以下几点。

(1) 生产车间洁净区域中对物料和人员的出入口必须分别设置, 原材料和成品的出入口也应当分别设置。人员和物料出入洁净区域时应当有各自的净化用室和设施, 以用于人员更衣、洗手和消毒, 以及物料的脱外包装、清洁和灭菌等。

(2) 生产车间的平面布置, 应当尽量减少生产流程的迂回往返, 减少人员的流动与动作。

(3) 车间的洁净操作区中只允许存放与生产操作相关的物料, 并配备必要的工艺设备。洁净度要求最高的房间应当设置在人员最少到达的地方, 通常设置在洁净室最里面。要求空气洁净度相同的房间应尽量集中, 以利于通风和空调合理布置;而不同洁净度房间的相互流通之间必须采取防止交叉污染的措施。

(4) 在车间的总体布置设计方面, 对于成品的精制、烘干和包装工序的生产车间, 应尽量布置在风向上风侧, 而其它工序车间则可布置在下风侧。一般生产区域与洁净区域之间最后进行分隔并独立设置一个区域, 以避免原材料、半成品和成品之间的交叉污染和混合污染问题。

3 原料药生产车间现场管理的实践要点

(1) 加强环境管理要求原料药生产车间的地面应当整洁, 道路畅通, 标记明显, 生产环境应当符合GMP和GSP的有关要求。并消除现场“脏、乱、差”的生产状态, 保持文明整洁的生产环境。

(2) 制定严格的生产制度要求生产车间中应制定并实施严格的工艺规程、操作规程和安全规程。且要求关键生产环节中人员必须实行持证上岗制度, 生产过程中劳动保护用品按规定配备齐全, 使用恰当, 员工坚守岗位, 严格遵守劳动纪律。

(3) 加强设备的管理原料药生产车间中机械设备是生产要素的重要组成部分, 在生产过程中必须遵守严格的设备操作、维护与检修、清洗和计量检定制度, 要求各类设备及附件应当保持齐全、完好、整洁且运行正常。根据GMP的要求, 原料药生产、检验设备必须配置有相应的使用记录, 并由专人负责管理, 这就要求车间内必须建立起系统的设备管理档案, 并为设备设置明显的状态标志, 对于已停运的设备应当标明其性能状态能否继续使用, 对于已标明报废的设备, 则应当及时将其从生产线中清除。

(4) 加强物流管理要求生产车间现场的物流流动, 必须实行定量化管理, 按照规定及时转序或入库, 以尽量减少各种无效劳动。同时, 要求各类物品的摆放应整齐, 标志明显, 账、卡、物应当相符, 各种设备、物品实行定置化管理。

(5) 加强各生产环节管理均衡化的生产是原料药生产车间现场管理的重要指导原则之一, 它要求车间现场工艺布局和劳动组织应当合理, 岗位责任明确, 且生产条件应准备充分, 根据工艺流程、质量标准有节奏的进行生产, 从而使各生产线及生产环节的负荷波动能达到最低限度。

4 结语

本文从原材料生产车间的特点出发, 并着重就车间现场管理质量保证的方案设计以及实践要点进行了研究与探索, 以期为同行提供借鉴。

摘要：本文结合工作实际, 从原材料生产车间的生产特点出发, 并着重就车间现场管理质量保证的方案设计以及实践要点进行了研究与探索。

关键词：原料药生产车间,现场管理,方案设计,实践要点

参考文献

[1]王惠萍, 唐瑞侠.关于原料药生产车间现场管理质量保证的初探[J].机电信息, 2014, (14) :4-6, 16.

篇4：车间生产及管理责任制度

关键词：制造企业；生产车间；安全管理

前言

中铁山桥集团有限公司是我国生产钢梁钢结构、铁路道岔和大型机械产品历史最久、规模最大的制造企业之一。目前，山桥集团累计建桥已超过三千座，占据着国内最大市场份额，被列为国家认定企业技术中心和中国铁道器材研究发展基地。在发展建设的同时，山桥集团对生产车间的安全管理给予了充分重视。尽管如此，生产车间的安全管理仍然存在一些问题有待解决。

1.公司简介

中铁山桥集团有限公司前身为铁道部山海关桥梁厂，始建于1894年，是洋务运动时期建立的我国最早的民族企业之一。公司自20世纪50年代起就开始承制工业与民用建筑钢结构和电站钢结构，积累了丰富的生产、制造与研发经验。公司主要产品有：钢桥梁、工业与民用建筑钢结构；铁路、城市轨道交通道岔；桥梁钢支座等。由于桥梁制造工业本身的工作特点，决定了其对于生产安全的重视。靠着过硬的实力和安全的生产，公司在中国铁路道岔中始终占据着较大的市场份额，保持着行业领先地位。

2.生产车间安全情况

2.1设备安全情况

山桥集团始终贯彻“以人为本”的管理理念，对生产车间的安全管理给予了充分重视。保证生产安全的基本就是对作业机械进行改良，增加其安全性。目前公司已通过ISO9000质量管理体系认证和ISO14000环境管理体系认证等，其管理、制造与服务覆盖于其全过程。

山桥集团拥有四千余台性能优良的机械与计量检测设备，目前已获得钢结构建筑安装公司《企业资质证书》。山桥集团对于基础生产设施的投入，不断更新设备、加固器材为生产安全提供了有力保障，同时也为公司的科技创新，研制高技术含量的产品奠定了基础。山桥集团在设计研发方面倾注了大量心血，至今为止已建造超过千米的斜拉桥，原料的使用也落实了环保理念，拆装后可再次使用。时刻关注环境变化并不断增加技术投入使山桥集团始终保持着生机与活力。

2.2人员安全情况

山桥集团现有员工五千余人，拥有一支结构合理，研发能力强、业务素质高的技术队伍，其中各类专业技术人员一千二百余人，高级专业技术人员一百二十余人，专家、教授级高工、国家级科技专家三十余名。技术人员和生产人员的高水平文化素养确保了安全措施的实行，也为安全生产提供了有力保证。

山桥集团要求工人进入生产车间之前，都要进行安全宣誓，强调员工工作的安全质量关系到整个企业的发展和荣誉。生产车间根据不同加工部门性质和具体工作划分成不同工作区域，体现了现代企业专业化思想和分工理念。每个工作区域均设有废料箱，不仅保证了生产环境的清洁，而且也保证了工人的安全。在生产车间出口附近还设有医疗服务点，专业的医护人员为生产工人提供应急药品和医疗服务，为安全生产解决后顾之忧。

对于外来参观和视察人员，山桥集团也采取了防护措施。在生产车间的地面划分了“绿色通道”，通过合理设计规划将“绿色通道”贯穿整个生产车间，避开了危险作业点、危害作业点和事故易发点。山桥集团还要求参观人员必须佩戴安全帽，保证参观视察人员的安全。

2.3安全管理情况

山桥集团具有完整的安全管理系统，由主任带领两名安全负责人，为安全生产提供保障。山桥集团曾多次开展安全标准化管理工作，制定了相关的安全管理制度及程序文件，并对安全隐患进行查处，落实安全整改措施。

山桥集团的安全检查包括四个方面：现场隐患、安全思想、管理制度、事故处理。在安全管理中，人的错误操作行为和设备的老化状态是诱发事故的直接原因，而松散的管理体制和脏乱环境则是事故发生的间接原因。山桥集团不仅时刻关注人员和设备安全，对于管理监督和环境整治也给予了充分重视。在生产车间随处可见宣传安全生产的黑板报和警示语，并且安全管理人员会定期更新，从文化上保证了安全生产。

3.生产车间安全问题

3.1设备问题

尽管山桥集团的生产设备十分先进，可是某些作业机器仍然存在安全隐患问题。这些问题的解决将进一步利于生产车间的安全生产。不少废料箱仍然存在堆积和清洁问题，安全管理人员对于现场情况的检查还有待深入。同时，高空作业机械也需要改良，高空作业人员需要长时间直视地面进行高空作业，存在一定的安全隐患。设备的安全是人员安全的保证，只有设备设计充分考虑了人员安全才能保证安全生产。

3.2工人问题

研发人员的高文化水平加速了整体生产设备的进步，可是一线操作工人的健康得不到基本保证。工作现场噪音极大，没有工人配有耳塞或耳罩，排风散热用的电扇也仅有几台，操作产生强烈光线的焊接和切割器械的工人没有防护眼罩。医疗防护点内并没有值班员工，形同虚设。万一发生事故，后果不堪设想。

4.安全问题对策

4.1充分认识重要性

企业领导必须明确认识到安全质量标准化管理工作的重要性，从基础管理工作入手，通过制定各种规章制度、安全操作规程、落实组织机构和明确职责范围等安全规章制度，将企业的各个部门、各个环节的安全生产工作有机组合，形成一个既有明确目标和任务，又能互相协调、互相促进的有机整体，从基础上保障企业的安全生产。

4.2开展管理工作

在认识到安全管理重要性的基础上，管理人员需制定相关的安全质量标准化管理制度及相关的程序文件，可利用业余时间组织员工集体学习。同时委派经验丰富的老职工向新员工讲述操作规程，指出应该注意的安全点。对中层管理人员的安全教育也应受到足够重视，可以邀请安全咨询公司的专家进行知识讲座，向职工传授安全管理制度。

4.3提供保护措施

人力资源作为制造业的关键资源之一发挥着重要的作用。工人的手套、耳塞、口罩、防护镜和常用药是安全生产的必备物品，这些物品存在严重缺失，山桥集团应该为每位员工配备这些基础防护装备。在闷热嘈杂的不同工作区域内设立休息点和饮水点，并配备风扇。

4.4给予奖励

为了培养员工的主人翁意识，建立企业认同感，应对发现安全漏洞、提出改善建议的员工给予奖励。奖惩制度将极大提高员工的安全自主性，增强员工的安全意识，减少安全事故的发生。

结论

本文从安全管理方面详细介绍了山桥集团有限公司，分析了山桥集团安全管理的现状、存在问题及解决方法。山桥集团凭借雄厚的实力在我国市场中始终占据较大市场份额，设备更新换代不断加快，安全设施也比较齐全。但是对于员工工作环境的改善和安全细则的落实仍然存在问题。员工工作环境恶劣，缺少防护措施，安全管理规则得不到落实。对此，企业领导应充分认识安全管理规章制度的重要性，开展落实安全管理标准化管理工作，为生产车间员工提供保护措施，并对及时发现问题的员工给予奖励。只有这样企业才能保证安全生产，并在不断发展变化的市场中求得立足之地。（作者单位：中国地质大学）

参考文献

[1]侯喜梅浅析企业安全生产管理[J]. 河北企业， 2011， （11）： 13-25

篇5：车间班组长安全生产责任制度

1、对本班组发生的各类安全生产事故负责。在车间的领导下，贯彻执行有关安全生产的会议精神或决定，并接受上级的监督检查。

2、根据班组特点，不断修改完善班组安全管理细则，制定临时 性危险作业的安全措施，做到安全生产无事故。

3、按照规定，组织班组职工抓好班前 5 分钟、安全活动日、反 “三违”“查隐患”等安全基础管理工作。、4、教育职工熟悉掌握岗位作业指导书，提高危害因素辨识能力，自觉遵守各项安全规章制度。

篇6：车间生产及管理责任制度

为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,做到安全生产管理 工作的标准化和规范化, 预防或减少生产事故, 保护公司财产安全和 员工人身安全,签订本安全生产责任书如下:

一、安全生产职责

1.车间主任对车间的安全生产工作负全责,是本车间安全生产的 第一责任人;2.组织职工学习并贯彻执行公司车间各项安全生产规章制度和安 全技能操作规程,教育职工遵纪守法、创业达章行为;3.组织并参加安全生产活动,坚持安全生产例会制度,定期分析 安全生产状况,制定本部门的应急救援预案,定期组织实施演 练,确实提高员工应急、应变能力;4.负责对新员工包括实习、临时工进行上岗前和岗位中的安全教 育,确保特种职业人员持证上岗;5.负责落实和定期组织本车间的安全检查工作,对本部门或上级 部门查出的安全隐患及时整改;6.负责督促安全员做好特种设备的例会安全检查和记录情况,负 责安排专业人员对特种设备维护和保养,发现异常情况及时组 织人员处理解决及时消除隐患;7.负责督促安全员搞好生产设备、安全装备、消防设备、防护器 具和急救器具的检查、维护和保养工作,使其经常保持好的正 常运行;8.对本公司发生的不安全因素或事故及时报告主管,并组织力量 进行消除或抢救;9.配合主管经理做好安全生产工作的监督检查,落实上级部门的 文件、通知精神;

10.因未按国家有关法律、法规执行,酿成不良后果或生产影响, 应承担相应的法律或行政责任。

二、车间年度安全生产工作目标

1.无重大生产安全事故,无重大设备事故、无重大消防事故。

三、本安全责任书一式两份。

篇7：车间生产及管理责任制度

为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，全面落实公司安全生产责任制，强化安全管理，有效遏制重、特大事故的发生，维护公司正常的生产、工作和生活秩序，确保员工生命和公司财产的安全，特与签订2012年年度安全生产责任书

一、总 则

第一条 为贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，本着“谁主管，谁负责”的原则，建立安全生产管理责任制，保障职工安全与健康，有效预防生产安全事故发生，制定本责任书。

第二条

本责任书适用于总装车间。本责任书原则上一年一签定，因第一责任人或组织结构发生变更,原则上需重新签定。

第三条

车间必须认真贯彻落实公司、制造部安全生产方针政策及各项安全管理规章制度，全面履行安全生产职责、落实安全生产责任制。车间主任为本车间安全生产第一责任人。车间主管、班组长、安全员为关连责任人。各单位应当根据人事变动情况及时调整安全生产管理机构，确保工作不受影响。

二、安全生产目标责任及职责

第四条 总装车间必须达到下列安全生产目标：

1、全年重大安全事故为零；

2、全年较大安全事故为零；

3、一般安全事故48次，一般事故住院次数3人（含）以下；

4、安全损失率≤0.172‰；

4、安全事故等级的划分以公司《安全生产管理条例》为准。

5、特种作业人员持证上岗率100%；

6、等责以上交通事故为零；

第五条

车间必须履行下列安全职责：

1、制定车间安全生产管理制度，并严格实施；

2、建立安全生产领导小组，配备专（兼）职安全员，履行职责，对安全生产进行有效监管；

3、认真做好安全生产规范化管理工作，全面开展自查，发现安全隐患，逐一登记，自我整改，使车间安全隐患得到消除，安全生产条件基本达到规范要求。要建立健全各项安全管理台帐、档案（包括会议记录）。

4、生产场所及生产和辅助设施等符合安全生产标准，各种机械设备转动部位安装防护罩、栏杆、劳动保护用品必须及时实物配备发放；

5、生产作业场所必须悬挂安全管理制度牌和安全操作规程牌；在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志；

6、保证安全生产设施和整改工作的有效投入，对发现的事故隐患及时进行治理；

7、杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为。对新工人进行上岗前安全教育培训时间不少于4小时。特种作业人员按规定持证上岗。

8、定期开展安全生产检查活动，生产期间每周进行一次安全检查，检查要有记录，发现隐患及时整改，车间内不能解决的要及时上报；

9、利用早会、班组会、安全会、安全学习专栏等形式经常组织开展安全学习教育活动，定期召开安全生产例会，并有记录；

10、严格执行各种易燃、易爆物品的安全管理条例，在储存和使用等关键环节上，严格执行规章制度，确保绝对安全。

11、依照 “谁的隐患谁整改”的原则，认真抓好各类事故隐患整改和各类危险源监控工作，遏制重特大事故的发生。要对本单位内的重、特大事故隐患进行普查、登记、建档，并及时进行整改，通过整改达到无隐患的目的。一时难以整改的，必须采取有效监控措施。隐患整改完毕后要有完整的报告。

12、发生生产安全事故必须按“四不放过”原则，（即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有得到处理不放过，广大干部职工没有受到教育不放过，同类事故的防范措施没有落实不放过），及时调查事故原因，采取安全措施，填写事故报表，提出处理意见，上报公司安全环境管理部；

13、建立自上而下的安全生产责任网络。层层签订安全生产责任书，责任落实到人；与班组、工段逐级签订《安全生产责任书》，明确目标、落实职责、严格考核；

三、相关文件

1、《总装车间管理处罚条例》

2、《总装车间安全生产管理制度》 责任单位：总装车间

我总装车间承诺履行上述义务和责任

车间第一责任人签字：

车间关联责任人签字：

制造部部长办签字：

备注：

篇8：车间生产及管理责任制度

关键词：装配车间,生产流程,成本管理

装配在机械制造企业作业流程中非常重要,是落实企业生产计划、物料需求计划以及销售计划的重要环节,与企业生产能力密切相关,对装配成本的控制,直接影响着企业的经济效益高低。

一、某烟草机械公司装配车间作业流程

某卷烟机公司装配车间的生产流程主要涉及或包括以下几个紧密关联的环节:

(一)公司生产计划部根据市场营销部对各地潜在客户需求情况的调研,编制并下达生产计划大纲。装配车间按照有关计划要求制定详细的装配任务计划。

(二)生产制造部根据公司办公室下达的生产计划,组织加工或采购机器零部件,并按照车间各工段的生产任务先后次序的不同提前进行配送,以保证生产的顺利进行。

(三)车间工人根据落实到个人的生产任务,按照技术研发部提供的机器装配技术资料,将仓库配发的零部件进行部组件装配和总装。

(四)装配完成后,进行产成品的空运转调试、实物试车和出厂检验工作。

(五)将检验合格的产成品,按客户要求经由市场营销部销售出厂。

二、某烟草机械公司装配车间各生产环节成本管理存在的问题

分析作业流程可以看出,某卷烟机公司装配车间成本控制的关键节点在于原材料的领用、装配、产成品的调试等,以下区分具体环节详细的分析成本管理问题。

(一)原材料的领取与配送环节

对于烟草机械所需的主要零部件一般是由仓库根据生产计划,直接配发到一线员工手中,采取出库记录与实时验收记录相结合的内部控制制度。而对一些消耗量不确定的生产用辅助材料,如电线、扎带、螺丝螺母等,通常都是批量购进并配发,随用随取,定期由仓库与车间领料人员进行核对。这些辅助性材料本身具有小件、使用量大及单位价值低的特性,车间对于这些材料每种产品的预计用量、实际用量及库存难以掌控,没有严格的记录与控制。装配完成后,剩余材料则储存在车间仓库或随意丢弃,造成一定程度的浪费。

(二)装配环节

装配车间的生产任务安排均是以产品为中心,按照从高到底的树形结构,即产成品所需部件以及各部件所需零件,组织作业和物料配送。由于各任务的具体生产状况及生产效率的不同,存在因零件配发不全或配发误差导致装配进度受到影响,从而延误产成品按时交货的问题。等待零件配送齐全或反复核对错误配送的零件则导致生产效率低下,同时也间接增加了生产成本。

(三)产成品的调试检验环节

装配车间生产的产品主要包括卷接机组、辅联设备、滤棒成型机组、发射接收机组等。产成品装配完成,需要经过试运转及调试检验,确保产品质量合格后,才能出厂销售。在实物试车环节,一般需要购入大量原材料,由机器带料运转,测试其实际生产性能。对于这些材料以及试运转过程中生产的一些产品,试车结束后,装配车间统一当作废料进行了处理,未经过分拣整理,造成了极大的浪费。

(四)整个装配流程

装配流程涉及的各个环节在公司各部门之间的纵向沟通以及车间内部的横向沟通方面都存在着沟通渠道不畅的问题。主要表现在:(1)技术部门规划的原材料用途与装配工人实际使用方向存在不一致,导致一些生产一线上已不再使用的零部件,采购部门还在按照技术部门的要求重复采购及配发,这部分零配件成本一方面占用库存及流动资金,另一方面计入产品成本,造成成本核算失真;(2)各个客户对同一产品的需求在细节上存在一些差异,而技术部门提供的技术资料没有及时修改,与车间实际生产任务存在不一致,比如线号、线色、线长等标识不清,若按照错误的工艺图进行装配,就会使产品出现问题导致返工,影响整个生产进程;(3)装配车间各工段之间缺乏协调运作,任务不平衡,经常是一些班组加班加点还不能完成生产任务,另一些班组却无事可做,这种现象直接导致人力资源的浪费以及生产上的低效率。

三、加强某烟草机械公司装配车间成本控制的措施

(一)严格领配料环节的内部控制

仓库要做到原材料出入库的严格记录,并落实责任到个人,全面掌握生产一线上材料的实际结存情况,多退少补,按需配送。对库存要进行定期或不定期盘点,严格控制库存及原材料等信息流向,确保发现问题能够及时处理,避免不必要的库存浪费。此外,车间要在每一生产任务结束后,对库存材料进行盘点,并将信息反馈给仓库管理部门,使仓库能够更好的组织购进与配送。

(二)改进生产流程,提高生产效率

转变车间以产品为中心的生产任务分配方式,对产品工艺流程进一步细化,按照从零件到小部件到半成品再到产成品的过程,从最小装配环节开始,分配工作任务,组织配送零配件。车间配套员要强化工作责任,使配套率和准确率尽量达到100%,从而避免因缺件和误差造成生产任务的延误,提高工作效率,降低因延时生产而导致的库存增加。

(三)实现物料循环利用,节约成本

烟草机械试运转及检验环节生产的一些成品或辅料,可以采取分类回收的方式进行处理。对符合要求的成品,验收入库,可以作为下一生产环节的原材料,如滤棒成型机试卷成功的滤棒(包括纤维滤棒和复合滤棒),可以作为卷接机组、辅联设备和滤棒发射接收机等试运转的材料,从而避免重复采购及配送;也可以直接进行销售,以最大限度的提高企业效益;对于无回收利用价值的材料才允许按废品处理。通过这些措施可以实现物料的循环利用,从而显著节约成本。

(四)完善信息沟通渠道