工业铝型材表面处理及简介（精选6篇）
篇1：工业铝型材表面处理及简介
一、工业铝型材的分类按表面处理要求分类
1.阳极氧化铝材
2.电泳涂装铝材
3.粉末喷涂铝材
4.木纹转印铝材
5.氟碳喷涂铝材
6.刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)
二、工业铝型材的分类按合金成分类
可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外。工业铝型材的系列有：20系列、30系列、40系列、45系列、50系列。工业铝型材根据其用配件和截面图形的不同，还分为国标和欧标两类。
三、工业铝型材配件的分类 天津吕金科技有限公司生产的铝型材为欧标型材。型材的材质为6063-T5。该公司坐落于天津市北辰区大张庄镇北孙庄。
工业铝型材的配件分为多种：
1.常用螺钉，包括内六角螺钉，平机螺钉，内六盘头螺钉
2.常用螺母，法兰母。每种系列还有它自己的专用螺母和内置连接件。
3.端面盖板，每种型材所露截面都可以用端面盖板加以保护。
4.合页，把手，在制作开合门的时候，就要用到合页和把手，由于每款型材安装螺母的位置是有限制的，因此合页也是同普通门用的合页是不一样的。
5.蹄脚，脚轮，工业铝型材还可以安装各种蹄脚和螺杆（平板）脚轮。
6.平封和U型槽条，工业铝型材中间的沟槽可以用平封槽条进行密封。U型槽条用于
安装板材时使用。
篇2：工业铝型材表面处理及简介
一、项目概况
工业铝型材是主要应用于工业生产线、交通运输、自动化设备以及物流工作车、作业流水线的基础框架组合，其品种多样，规格齐全，机械性能高，刚性好，承载能力强。目前，世界各国对工业铝型材的需求增长很快，尤其是在欧美市场特别走俏，并将随着世界经济的发展得到持续、稳定的发展。项目产品除国内销售外，还将立足于出口欧美和东南亚市场。中国发展铝型材工业有着巨大的成本优势，挤压成本只有欧美等国的60%。
项目产品生产采用挤压成型，经热处理、表面处理等工艺技术，该工艺成熟、可靠。项目装机水平先进，主要生产设备立足于国内进行设计、制造，少量设备拟从国外引进。项目所需原材料就近采购，减少了运输费用及重熔的能耗和烧损，降低了生产成本，从而极大地提高了企业的经济效益。
二、投资情况
项目建设总投资约7亿元，其中设备投资3.7亿元。达产后年销售收入38亿元，年利润总额4.5亿元，税后利润3亿元，投资回收期为3.3年（含建设期）。
三、合作方式
篇3：工业铝型材表面处理及简介
关键词：铝型材；毛刺；模具；铸棒；挤压工艺；晶粒
中图分类号：TG376 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 15-0000-01
Extruded Aluminum Surface Burr Causes and Prevention
Wang Wei1,Cai Fangli2
(1.Yankuang Light Alloy Co.,Ltd.,Jining273515,China;2.Yankuang Nantun Coal Mine,Jining273515,China)
Abstract:Aluminum extrusion,the common defect is relatively straightforward:such as bend,twist,bump,slag,etc.The surface adsorption burr defects,not carefully observed or hands touch more difficult to find,but it seriously affected the subsequent oxidation,electrophoresis profiles of surface quality,difficult to remove,seriously affecting the decorative profile of the surface.Therefore,in extrusion practice,continue to observe and analyze,summarize its causes,to take timely measures to reduce or eliminate the appearance of this defect.
Keywords:Aluminum;Burr;Mold;Casting rod;Extrusion process;Grain
一、前言
由于我们公司处于起步阶段，是提高公司产品质量，打造高档品牌形象的好时机，车间技术人员对此缺陷进行深入研究，在减少颗粒状毛刺的吸附方面取得了一定效果。
二、表面毛刺的表现
在挤压生产中，型材吸附毛刺经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。在锯切装筐工序，用风吹或擦拭，大部分的毛刺可以去掉。但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。经时效处理后，这些毛刺颗粒更加紧密粘附在型材表面。在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起。
挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种：（1）铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。（2）时效炉内的灰尘附着。（3）铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。
三、毛刺的形成原因
（一）挤压工艺的影响。挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状冒充的重要因素。挤压温度越高、挤压速度过快，毛刺就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成"吸附颗粒"的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。
（二）铸棒质量的影响。由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生顆粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。
铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显着降低，极易产生颗粒状毛刺。棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。
（三）模具的影响。在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，形成了毛刺。我们现在使用的挤压模具以平面模居多，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了毛刺。因此，模具是造成毛刺的关键因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一。
还有空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。
四、减少毛刺的措施
（一）模具设计、制造、使用应注意的问题：（1）模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。工作带的长短、空刀形式、焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。（2）模具在制造过程中，要减少制造误差，避免尖角存在。（3）模具在使用时，一定要加装和选用合适的模垫、剪切垫。（4）模具都要经过氮化处理后，方可上机。（5）修模、光模时，要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸，把紧螺栓。
（二）选择合适的挤压参数根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。这些都是消除或减少“吸附颗粒”的主要措施。
（三）提高铸棒的质量在铸棒的铸造过程中，采用细化晶粒工艺，采取有效的技术措施减少铸棒的夹渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，对铸棒进行均匀化处理。同时加强质量监控。
（四）对所有工作现场采取“6S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，减少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。
五、结束语
颗粒状毛刺的影响因素主要是模具、铸棒、挤压工艺三个方面。操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，要不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免毛刺、粘铝、表面粗糙、划伤、型材撕裂等缺陷，大大提高型材的成品率及生产效率，提升公司的品牌形象。
参考文献：
[1]方昆凡等.工程材料手册有色金属材料篇[M].北京出版社,2000
篇4：工业铝型材发展趋势
一：相较于其他行业流水线型材的差异化程度比较小，所以未来铝材行业市场主要竞争还是成本的竞争。
二：流水线型材厂商的规模化扩张趋势，产业纵向一体化趋势明显加快，未来，一部分成长快速的优质企业将会成为市场竞争的主导力量。
三，以规模、铝板加工技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐增长。
篇5：铝型材表面处理
铝型材表面处理主要分为：
① 氟碳喷涂、② 粉沫喷涂、③ 阳极氧化（阴极氧化）、④ 电泳、⑤ 电镀等。
这些表面处理方法间有相同也有不同，相同点就是都是在型材表面增加了保护膜；不同在于氟碳喷涂、粉沫喷涂是靠静电加膜于型材表面，所以也称静电喷涂；阳极氧化、电泳是通过直流电的正负极以及形成膜的分子、原子以及离子的正负相吸移动附着于金属表面而形成的保护膜；电镀和阳极氧化、电泳工艺术有雷同处，所不同的是：被电镀的可以不是金属，电镀液由含有镀覆金属（锌、铬、镍等）的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。1，电镀可以对五金和塑胶进行处理,。2，电泳和阳极只能对导电物体进行处理。3，电镀和电泳均为对被处理物体表面增材料，换句话说,就是厚度增加，4，而阳极则为对物体进行去材料处理,也就是阳极后厚度会减小。
下面就型材表面处理做具体分析
一、氟碳喷涂和粉末喷涂（静电喷涂）
粉沫喷涂：粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点 ：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。
氟碳喷涂的设备及工艺：
氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大
增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品
二、阳极氧化（阴极氧化）、电泳
电泳法可分为自由电泳（无支持体）及区带电泳（有支持体）两大类。前者包括 Tise-leas式微量电泳、显微电泳、等电聚焦电泳、等速电泳及密度梯度电泳。区带电泳则包括滤纸电泳（常压及高压）、薄层电泳（薄膜及薄板）、凝胶电泳（琼脂、琼脂糖、淀粉胶、聚丙烯酰胺凝胶）等。电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
它包括四个过程：
① 电解（分解）
在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH+H② 电泳动（泳动、迁移）
阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
③ 电沉积（析出）
在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。④ 电渗（脱水）
涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
阳极氧化的原理及相关知识
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应：
在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + +2e → H2
在阳极上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧(O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的12O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法： 按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。
三、电镀工艺:利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良
好的金属层的过程叫电镀。电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。
工艺过程
一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：
1、浸酸→全板电镀五金及装饰性电镀工艺程序
铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗
2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干工艺要求
① 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。
② 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。
③ 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。
④ 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。
篇6：工业冷却水处理技术简介
【摘 要】工业冷却水在工业用水中用水量较大，因此，对冷却水进行处理，保证其水质稳定，并进行回收循环及利用就成为一种非常重要的任务。本文重点对工业冷却水及其水质稳定剂进行了介绍。
【关键词】工业冷却水、水处理技术、水质稳定剂
一、工业冷却水概述
在工业用水中，冷却水的用量较大，在有些工业中，其水量可占总量90%左右，因此，对冷却水进行处理，保证其一定水质，并进行回收、循环及利用就成为一个非常重要的任务。
在冷却水系统中，根据对冷却排放水的处置方法可分为直流系统及循环冷却水系统。在直流系统中，冷却水只使用一次，温度升高后却直接排放；而在循环冷却水系统中，冷却水使用过一次后，设法使之降温，并进行处理，使之保证一定的稳定的水质，可以循环反复使用。从节水的角度而言，后者无疑是合理的。
循环冷却水中，根据散热的方法不同，可分密闭循环冷却水及敞开循环冷却水，前者被加热的冷却水是通过散热片或热交换器而被降温的；而后者是通过被加热的冷却水直接与空气接触蒸发而冷却的。目前在冷却水系统中，已广泛采用敞开蒸发冷却系统作为冷却水降温的手段。
敞开冷却系统中，又可分冷却池冷却及冷却塔冷却。自然冷却池是最原始的冷却系统，其冷却速度缓慢，这必然需要较大的占地面积。在冷却池上增设喷淋设备，以加强空气对水的冷却作用以及水的蒸发自冷作用，因此效果较好，目前已在国内一些工业中采用。
冷却塔系统中，热水与空气进行热交换。由于传热及蒸发条件好，冷却效果要好得多，占地面积也小，因此很多工厂都采用冷却塔作为冷却工具。目前国内已有很多工厂从事玻璃钢冷却塔的生产，在使用时，如无特殊需要，可根据水量、降温要求等因素选用之。
二、工业冷却水处理技术
在冷却水的水源及使用过程中，难免会含有或溶入无机或有机杂质，在某种条件下，还会孳生微生物。这样就会使冷却水的循环回用时引起了一系列问题。主要有腐蚀、结垢、污泥形成和孳生微生物。例如水中含有较多的盐分会对输水
管道产生电化学腐蚀；含有较多的钙、镁离子或磷酸根、碳酸根，会产生不溶性的污垢。另外，有些微生物能在厌氧或兼气的条件下繁殖，在管壁上形成污泥，硫酸盐还原菌及铁细菌的繁殖还会导致管道设备腐蚀的加剧。
因此，在使用循环冷却水时，首先要对原水进行处理，如混凝、沉降、过滤或软化除盐，为冷却水的长期循环使用打好基础。其次，在循环冷却水中投加水质稳定药剂，以控制循环冷却水的水质。使其稳定在一定水平上。最后，对由冷却系统中排放出来的废水应进行必要的处理，以达到国家规定的排放标准。
对循环冷却水的前处理，如混凝、沉降、过滤或软化除盐这里不再介绍。这里重点介绍在冷却水循环过程中广泛使用的水质稳定剂。
为稳定冷却水水质，一般可投加水质稳定剂。这种药剂可分缓蚀剂、阻垢剂及杀生剂三大类，有时还加入配合上述药剂发挥作用的助剂。
1、缓蚀剂 缓蚀剂为可以抑制或降低金属腐蚀的物质。它一般可以在金属表面形成薄膜保护层，使金属免受外界腐蚀因素的影响。
常用的无机缓蚀剂主要有铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐或聚磷酸盐、钼酸盐及硅酸盐等。
铬酸盐和重铬酸盐具有氧化性，可以使金属表面形成一薄层的金属氧化物，使金属表面转入钝化态。
铬酸盐在氯离子或硫酸根离子浓度不是很高时，其缓蚀作用是比较理想的。投加量一般在100mg/L以上，但铬酸盐对环境的危害较大，一旦排入自然水体，将会造成污染，因此应尽量避免使用。
在使用亚硝酸钠作为缓蚀剂时也有类似的情况。当含有亚硝酸根的冷却水或废水排放时，应投加化学计算量的铵盐或尿素，并使排水在PH微酸性阶段维持一段时间，即可消除NO2﹣对环境造成的影响。磷酸盐中用得较多的有三聚磷酸钠及六偏磷酸钠，另外，钼酸盐由于其毒性较低也可作为缓蚀剂使用。
除无机物外，不少有机物也可作为缓蚀剂。其中有机胺类及其衍生物是一个大类，包括长碳链胺，如十二胺、十八胺及其季胺盐化合物，如十二烷基二甲基羟基氯化铵；环胺类，如吗啉，含长碳链的味唑啉化合物，投加量一般在10～200mg/L左右。其机理是胺类化合物中的未共用电子对吸附在金属表面，使金属表面形成一层有机胺类的薄膜而起到保护金属免受腐蚀的作用。另一大类的缓蚀剂为有机磷酸盐，这类药剂同时还兼有阻垢作用。最常用的有氨基三甲又磷酸（ATMP）、乙二胺四甲又磷酸（EDTMP）、二乙烯三胺五甲又膦酸（DETPMP）、1- 羟基乙川—1，1—二膦酸（HEDP）、3-三膦酸基戊酸等。它们的优点是化学稳定性好，不被酸碱破坏，不易水解，能耐较高的温度，有一定的耐氧化能力，投加量少，并具有一定的阻垢作用，因此，目前已将这类药剂复配成不少配方，广泛用于冷却水系统中。除上述膦酸盐外，一些磷酸酯也是一个兼具阻垢作用的缓蚀剂，其中具有代表性的有辛基苯按烷基聚氧乙烯磷酸酯。
2、阻垢剂
阻垢剂是一类能控制管道结垢的药剂，主要是一些低分子量的羚酸型聚合物或与磺酸盐或膦酸盐所组成的共聚物，分子量一般在数千左右，常用的有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐及反丁烯二酸-丙烯磺酸的共聚物。这类阻垢剂性能较好，投加量较低，一般只有几个ppm，因此处理费用低，能使输液管道及热交换器壁不易形成垢层，或仅能形成疏松的垢易被水流夹带来流出，对人的毒性也较低，不易造成环境污染问题。由于水中钙离子的存在，它可防止碳酸钙、硫酸钙或磷酸钙的污垢形成，也可防止其它离子的不溶性沉积物的形成。
3、杀生剂
杀生剂主要杀死循环冷却水中的微生物。当循环冷却水中存在着有机污染物或在循环冷却水中加有磷系的缓蚀阻垢剂，这就有利于微生物是生长。当微生物生长失去控制时，易在管内产生大量有机污泥，使水质变坏，并增加水流阻力，并且还会造成腐蚀的加剧，特别是在硫酸盐还原菌及铁细菌存在时。
现在使用的杀生剂可分氧化型及非氧化型两种。
氧化型杀生剂有氯气、溴、二氧化氯、臭氧、次氯酸钠、过氧乙酸等，其中以氯最为常用，其价格便宜，效果也较好。一般说，水中只要有0.5-1ppm的有效氯存在，微生物的生长即可被抑制。
非氧化型杀生剂种类较多，常用的有氯酚类，季铵盐类以及其它的一些杀菌剂。氯酚类中最常用的是2.2?-二羟基-5.5?-二氯苯甲烷（G4），季铵盐类最常用的是十二烷基二甲基苯基氯化铵（1227），常用的其它杀生剂还有二硫氰基甲烷（MT）、戊二醛、丙烯醛等。
在投加水处理药剂前，一般都要进行清洗和预膜工作。清洗的目的在于去除旧有的油污，泥沙及铁锈等，以净化金属表面，以便预膜工作的进行。清洗有化学清洗及机械清洗两种，化学清洗是在系统中加入药剂，以去除上述污垢。化学清洗可用碱洗、酸洗、溶剂清洗等，对于难以洗净的还可加剥离剂进行清洗，使污泥易于剥离。机械清洗可采用水喷射、喷砂清洗或其它清洗器清洗。
预膜的目的在于在金属表面形成薄薄的一层保护膜，可以使以后投加的缓蚀剂发挥更好的效果。目前用得最多的预膜剂为六偏磷酸钠和三聚磷酸钠两种。当系统经过清洗和预膜，即可进入正常的运行，使循环冷却水能在较长的时期运转使用。
作者简介：赵宏艳（1969-），女，安阳市计划节约用水办公室，经济师。
贾爱萍（1965），女，安阳市计划节约用水办公室，经济师。