5s现场管理实务（精选8篇）
篇1：5s现场管理实务
5S现场管理推行实务
【课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
【课程目的】
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
【授课对象】 全体员工
【授课时间】 2天
【课程提纲】
日本企业成功的二大秘诀
第一部分：5S神韵概述 5S内涵
5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S
第二部分：5S推进重点 整理定义图
要与不要物品判断三法则 不要什么
必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置位置
定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二
【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障
具有超强的凝聚力
5S的重点内容 整顿案例展示一
整顿案例展示二 整顿案例展示三
整顿案例展示四
按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图
推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素
推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法 目视管理
目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄
【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃
资历背景：安岷
著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验
中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师
国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理
从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场
为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问
曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等
研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术
授课风格：
以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
主讲课程：
《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。
培训过的部分企业： 电子、电器行业：
深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司
机械、钢铁、五金行业：
广东超华科技股份有限公司、东风雪铁龙有限公司、台翰模具制品（东莞）有限公司（台资）、惠州市银基电池配件有限公司（港资）、中山宝宝好日用制品有限公司、深圳锦祥实业有限公司（港资）、汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司、深圳雅致五金厂（港资）、惠州富士精工（日资）、新会英姿五金制品有限公司、淄博义升环保设备有限公司、无锡美业机械制造有限公司、佛山市迅发陶瓷机械制造有限公司、苏州金鼎冶金有限公司（台资）、南京华舜轮毂有限公司、南京晨灿机械制造有限公司、无锡市冠云换热器有限公司、无锡市双翼消声器有限公司、广东康力日用品有限公【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：***
司、泰安远东国际贸易有限公司、国泰精密机件（无锡）有限公司（港资）、广州雄义精密五金有限公司、南京民光高压油管厂、四川蓝星机械有限公司、佛山显威五金塑料制品有限公司、山东浩信机械有限公司、无锡德昶精密铸造有限公司、四川东汽铸造有限公司、淄博功力机械制造有限公司、东莞利成家具配件有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、天津昊拓汽车检具有限公司、常熟华新特殊钢有限公司（台资）、佛山市威玮机械有限公司、佛山市巨大铝业有限公司、平顶山隆鑫三轮摩托车有限公司、深圳市长圆新材料股份有限公司、天津华北集团、东莞市金河田实业有限公司、昆明铁路车辆段、江苏一环环境工程有限公司、无锡钱桥带钢有限公司、无锡嘉龙铜业有限公司、常州鸿宝机械有限公司、福建闽侯闽兴编织品有限公司、常州盛德钢管有限公司、郑州市萨辛公司、江阴市华方科技合纤有限公司、江阴市勤丰金属制品有限公司、江阴市马镇南阳五金厂、无锡市金磊车辆部件有限公司、山东华兴机械股份有限公司、恒鑫（常州）精机有限公司（台资）、无锡市华昌特种铸造厂、东莞精辉表业有限公司（港资）、河南济源兴华机械有限公司、河南濮阳油田信宇机械化工有限公司、四川威远银星实业有限公司、深圳市骏达制造厂有限公司、常州市康利达顶尖模具有限公司、江苏华远电缆有限公司、江苏广汇电缆有限公司
包装、印刷行业：
深圳市华力包装贸易有限公司、深圳敦煌柯式印刷有限公司、深圳市国瑞印刷中心、建泰印刷（东莞）有限公司（港资）、江苏申乾印务有限公司、常熟方正塑料彩印包装有限公司、临沂恺贝包装印刷有限公司、东莞晨光印刷有限公司（港资）、佛山华新包装股份有限公司、临沂太平洋印刷包装有限公司、纺织、服装、鞋业：
东莞宝德制衣有限公司（港资）、无锡洁隆纺织品有限公司、江阴南泰家纺用品有限公司、山东银仕来集团有限公司、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料有限公司、无锡爱博纺织服饰有限公司、火天集装袋（南京）有限公司、广州新澳翔服装有限公司、广州卡美多鞋业有限公司、江阴悦达印染有限公司、常熟创宇织造有限公司、深圳瑞基手袋有限公司、常熟市曲美制衣有限公司、东莞捷西皮革制品有限公司（台资）、淄博鑫东海服装有限公司、青岛大兴服装有限公司、东莞爱华服装人体模型有限公司（港资）、江苏洲艳服装有限公司、中山通伟电脑车花制衣厂（澳资）、中山明兴毛织厂、常熟王牌龙服饰有限公司、东莞兆凯制衣厂（港资）、东莞润田服装工艺有限公司（港资）、江阴吴盛纺织有限公司、江苏润禾纺织有限公司、山东德信皮业有限公司、东莞华坚鞋业集团有限公司、江阴世纪龙制衣有限公司、注塑、玩具、文具行业：
惠州速力特注塑有限公司（韩资）、华丰隆玩具（深圳）有限公司（港资）、深圳益智玩具食品有限公司（港资）、广州凯歌文具有限公司、淄博齐凯塑业有限公司、家具、不锈钢行业：
南海鸿兴海绵有限公司、佛山市建缘不锈钢制品有限公司、佛山市南海活力家具有限公司、广州西野展示家私有限公司、东莞杰高音响家具有限公司、佛山南海双兴不锈钢有限公司、中山市华盛家具制造有限公司、成都好风景实业有限公司、成都南方家私有限公司、化工、能源、矿业、船舶行业： 惠州忠信化工有限公司（港资）、山东贝斯特化工有限公司、南京银茂铅锌矿业有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司、湖北大峪口化工有限责任公司、香港加德士华南投资有限公司、广州安泰化学有限公司、山东齐隆化工股份有限公司、广州中船远航文冲船舶工程有限公司、无锡东沃化能有限公司、深圳市蛇口SCT集装箱码头有限公司、深圳赤湾集装箱码头有限公司、内蒙古博源集团、江阴市安基橡胶工业有限公司、四川省芙蓉矿业有限公司、上海超日（洛阳）太阳能有限公司、【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 招商局重工（深圳）有限公司、江苏耕耘化学有限公司
工艺装饰行业：
深圳宝吉工艺装饰有限公司（美资）、志麟艺品实业（惠阳）有限公司（台资）、陶瓷、建材行业：
佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司
玻璃、光学、灯具行业：
东莞石龙京瓷光学有限公司（日资）、东莞信义玻璃控股有限公司（港资）、东莞泰德灯饰有限公司（港资）、深圳南玻集团有限公司、中山市欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、石家庄市华莹玻璃制品有限公司、造纸、纸制品行业：
中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司
烟酒、食品、药业行业：
成都刀郎酒业有限公司、深圳维他（光明）食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司
其他行业：
深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳日本电计株式会社（日资）、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务（济南）有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂
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篇2：5s现场管理实务
本培训适合：脱产学习
5S现场管理及应用实务培训简章
一、课程描述：
“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。
二、培训的目标：
帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。
三、培训对象：
部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所以有兴趣
四、培训内容：
第一章 企业为什麽需要引进5S 1．在选择采购合作中的问题；
(1)企业常态中的4个问题：1-工厂怕看 2-产品怕查 3-永远救不完的火 4-精美的样品，马虎的批量
(2)在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）
作业现场/文件管理/安全设施/办公用具
(3)与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）
生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施
2．5S活动的基本原则
(1)我们对5S 的认识
(2)生产时代的特征，企业在行动(3)丰田生产方式指导性的管理理念，„非成本主义‟、„一成浪费，一倍销售额‟(4)构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
3．识别出现场的浪费（三M）
(1)识别出现场的8大浪费
(2)丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费/⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S 管理
第二章 企业如何引进5S
5S 为提高生产效率/5S 不是为做卫生
1．5S活动发展的历史
(1)5S活动的管理理念
(2)实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：
2．正确地理解5S的内涵
(1)工厂如何进行整理 1S（SEIRI）
整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）
整理的要领
整理的着眼点
整理的作用,内容
整理的实施步骤：
步骤一,做好事前准备
步骤二,首先丢弃不要的东西
步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量
步骤四,实行目视的整理
▲ 红牌子作战的实践顺序
▲ 红牌子的制作方法 整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）
整理模拟找错练习---水杯-NG/水杯-OK；线束-NG/线束-OK 小小游戏---变化
(2)工厂如何进行整顿 2S（SEITON）
整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）
整顿的要领
整顿着眼点
整顿的作用,内容
整顿3要素和3 定原则
原则一--必要品的分类原则
原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战
原则三--安全的原则
原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产
做不会乱的整顿 [预防整顿] ▲ 为何乱的整顿
▲ 判定物品要与不要5W1H法
整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片）
整理模拟找错练习---资料-NG/资料-OK；电缆-NG/电缆-OK 小小游戏---橘子
(3)工厂如何进行清扫 3S（SEISO）
清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片）
清扫的作用,内容
清扫实施要领及顺序
▲ 决定清扫方法
▲ 准备清扫工具 ▲ 实施清扫
对清扫的点检
▲ 每日点检
▲ 实践点检
办公区域的清扫责任规划
对设备的清扫---TPM自主保养
TPM 自主保养的观点
设备常见的六大损失
设备自主保养的七步骤
对现场设备的点检：
▲ 决定清扫点检的对象
▲ 决定清扫点检担当者
▲ 清扫点检的方法
▲ 生产设备点检表
清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）
(4)工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）
清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片）
清洁的作用，内容
清洁的3持原则和3不原则
实施检查的流程：
为什麽要检查
检查的地位
检查有成本
减少检查
把握问题的方法
使检查有效
检查如何实施 检查的步骤 5S 目视化管理
目视测试，百闻不如一见
目视管理目的/特点/着眼点
目视管理的用途
一目了然的管理
清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）
整理模拟找错练习：状态-NG/状态-OK 小小游戏---变化
(5)工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）
素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片）
素养的作用,内容
建立能用眼睛看得见的工作现场
▲ 确认定着化事项
▲ 举办5S摄影展
提高能力的方法--OJT 监督者是内容的推销员
给部下看，让他自己做
看图练习：能看到些什麽？
有耐心持之以恒
素养的一般含义，素养的15条
素养后-案例--卫生责任/班前会
第三章 5S与现场管理改善
5S的概念关联
5S与现场管理的关系
5S与生产管理要素间的关系 1．5S活动现场的工作及任务
(1)5S与现场管理的关系
(2)5S与生产管理要素间的关系
(3)5S活动的三大支柱
常见的困难形成的原因
常见的困惑及解决对策
(4)5S活动的工作及任务
支柱一：现场的5S 消除意识障碍
制定操作性强的实行计划
全企业参与，一起推进
寻找活动的对象
现场大量使用目视管理
支柱二：设备的5S（自主保养）
自主保养的必要性
设备的清扫及点检
与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤
解决问题的TPM小集团活动
支柱三：品质的5S（现场的质量管理）
QC七手法及使用重点
2．消除常见现场浪费的方法：
现场浪费的四个层次
排除七种浪费的有效方法
消除现场浪费的IE大战
消除现场浪费的QC想法
第四章 企业如何推行5S 1．5S活动的推行 5S推进原理
5S推进阶段
5S推行步骤
5S组织机构
5S活动方式的六大步骤
步骤一，5S活动的计划
步骤二，5S活动标准化
步骤三、四，5S活动宣传及培训
步骤五，5S活动的组织
步骤六，5S活动的创意革新
推进5S 活动的思考方法
2．怎样才能使活动推进成功的14要诀
用5S眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）
现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应
构筑企业自主管理的几点建议---一个完善的现场作业改善方案
篇3：建筑施工现场的5S管理
5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。来源于日本的5S理论, 是日本工业大发展时期的产物。日本企业界认为, 严谨的工作态度和整齐清洁的工作环境是减少浪费、提高生产效率和降低产品不良率的基础工程。
整理 (SEIRI) 是对工作场所的物品进行分类处理, 区分哪些是有用物品、哪些是与工作无关的物品, 将与工作无关的物品清出工作场所, 只留下必要的东西。也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理, 为保持工作环境的整洁创造条件。
整顿 (SEITON) 是对工作场所进行合理规划, 将设备、施工材料按整齐、美观、实用的原则摆放, 保持施工通道畅通。各类物品根据其对工作的重要性和使用频次, 按一定规则定置摆放整齐, 加以正确、醒目的标识, 使之一目了然, 方便使用, 将寻找的时间减少为零, 有如丢失、损坏能马上发现。
清扫 (SEISO) 是将现场整理干净, 施工设备保持清洁完好, 设备异常在保养中就能发现和得到解决, 不会在使用中罢工。
清洁 (SEIKETSU) 是将整理、整顿、清扫进行到底, 并成为一种制度和习惯。
素养 (SHITSKE) 是对员工行为和素质的要求, 教育员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 这是“5S”活动的核心, 也是施工企业进行企业文化建设和人力资源管理的重要课题。
施工企业开展5S活动要因地制宜。与制造业的现场比, 建筑施工企业的现场管理更为复杂。一是施工现场差异性大, 不同的工程项目, 空间不同、内容不同, 所以要通过不断强化改进, 巩固5S管理的成果。二是物流繁杂, 涉及到多种施工机械、施工材料的搬运、使用。三是人员流动性大, 管理成果不易固化。因此, 施工企业要根据项目的不同, 管理水平的不同, 人员构成的不同来实施。
1. 狠抓现场的整理、整顿。
在施工现场, 由于施工机械、材料的复杂性, 搬运是一种经常性的动作, 然而, 实际上搬运是一种不产生附加价值的动作, 而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费, 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力、工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的, 不是浪费。因此, 很多人对搬运浪费视而不见, 更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运, 这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗, 实际上并没有排除搬运本身的浪费。而通过整理、整顿, 使施工现场空间扩大, 各类材料、设备及备件井然有序, 使得材料易找、易搬。在整理和整顿的原则中, 有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费, 如果对施工现场进行一网打尽的清理, 就能减少存放的材料, 或缩短取放的时间, 只有经过整理, 才能区分出对物品是集中管理或分散管理。要提高场地的利用率, 减少场地的占用, 在清理中可采用以下步骤: (1) 要决定将什么物品放在什么位置, 即定位; (2) 要决定放置多少数量, 即定量; (3) 要决定以什么样的状态放置, 即探讨节省空间的放置方法。要最大限度地利用空闲的地方, 检查时要考虑以下几点:人移动的距离能否再短一点;人的移动次数能否再少一点;材料和零件的搬运距离能否再短一点;搬运的次数能否再少一点;不同的物品能否合放在一起;数量大、使用次数多的物资能否少放置一些;必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误;在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些;在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌;能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。
2. 用管理制度巩固5S成果。
规范化、标准化是现代化大生产的要求。现场施工是由许多人共同进行的协作劳动, 有时是多工种的立体交叉作业。为了确保施工安全和工程质量, 协调地进行施工作业, 劳动者必须服从施工的统一指挥, 严格按照规定的施工流程、作业方法、质量标准和规章制度办事。因此在施工活动中, 对那些重复性的工作, 就可以采用科学的方法制定标准的作业方法和工作流程, 作为处理同类常规工作的依据, 从而实行规范化、标准化管理。而对5S活动的成果可以用定置管理的方法加以实现。定置管理是实现施工企业人、机、物、场所等生产要素科学结合的有效方法。通过推行定置管理可以有效改变建筑施工企业施工现场管理混乱的现象。施工企业应根据现场空间精心设计、绘制平面图, 放置在醒目处。对搭设临时设施、安装机械设备、堆放材料构件、水电线路铺设等都要认真进行规划, 并在平面图上予以标识。对各个场所和通道应设计标识牌和指示牌。做到组织设计方案清晰, 平面图规划明确。整个现场做到:临时设施布局合理、材料码放整齐、机械操作范围明确、车辆进出方便、工序衔接紧密、场地卫生整洁, 井然有序。
3. 严格现场管理检查与考核。
对施工项目, 要对照5S活动的要求, 实行经常性检查和督导, 使施工现场基本做到一坚持、二不见、三不准、四净、五做到。 (1) 一坚持:坚持一日施工一日清。 (2) 二不见:不见施工现场水电汽跑、冒、滴、漏, 不见砂浆遍地。 (3) 三不准:不准用河石、河砂垫道, 不准从高空乱扔杂物, 不准材料混合堆放。 (4) 四净:作业面净, 钢筋棚净;砖、砂、石、白灰、水泥底净, 安全网上净。 (5) 五做到:做到料具堆放成行, 砂、石堆放成方, 红砖、空心砖码垛成行, 构件堆放成垛, 钢脚手架堆放成列。现场管理的责权利相统一, 责权利相挂钩, 才会让职工得到看得见、摸得着的实惠, 施工企业质量、安全、成本、工期都得到提高和保证, 企业提高了管理水平, 增加了经济效益, 这是现场管理运用经济手段进行检查与考核的根本目的。
4. 着重提升员工的素养。
施工现场上的所有施工活动和管理工作都是由现场上的人去完成的。因此, 施工现场管理的核心是人, 人与人、人与物的组合是施工现场生产要素最基本的组合。加强施工现场管理仅依靠少数专业管理人员是不够的, 必须依靠现场所有的职工的积极性、创造性, 发动广大职工参与管理, 按服施工现场标准化要求和规定, 使每一个岗位的人员实行自我管理、自我控制, 并实现岗位人员之间的相互监督。
5. 班组是企业现场管理的保证。
篇4：5s现场管理实务
“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.整理（SEIRI）
整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。
印刷厂的整理可以从以下3步进行：
①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。
②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。
③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。
2.整顿（SEITON）
整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。
印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：
①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。
在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。
②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。
③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。
3.清扫（SEISO）
清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。
印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：
①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。
②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。
4.清洁（SEIKETSU）
清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。
5.素养（SHITSUKE）
素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。
素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：
①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。
②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。
③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。
强化“5S”管理的执行力
“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。
1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高
大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。
通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。
2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高
执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。
3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证
“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。
强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。
作者单位：辽宁省新闻出版学校
篇5：5s现场管理实务
1.实施红牌作战中，挂红牌的目的是√ A B C D 对事不对人 对人不对事 对人也对事 不对人也不对事
正确答案： A 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是√ A B C 物流通畅原则 变化性原则
时间、距离最短原则
D 红牌原则
正确答案： D 3.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√ A B 作业区与通道混杂在一起 弯道过多，机械搬运车通行不便
C D 未将通道位置画出 行人和货物的通道混用
正确答案： C 4.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是√ A B 5S手法 五视手法
C D 五现手法 改善手法
正确答案： C 5.观察的四个层次依次是√ A 看、视、见、观 B C D 见、视、看、观 看、见、视、观 观、看、视、见
正确答案： B 6.5S的总结报告的时间长度应控制在√ A B C D 30分钟以内 40分钟以内 20分钟以内 15分钟以内
正确答案： A 7.文件管理的四个步骤依次是√ A B 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理
C D 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护
正确答案： C 8.制度化的最高形式是√ A 程序化
B C D 标准化 系统化 公式化
正确答案： B 9.根据生产要素来区分，标准可分为√ A B C 程序类标准、规范类标准 制度化标准、规范类标准 生产类标准、管理类标准 D 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准
正确答案： D 10.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是√ A B C D 它是停止在一个水平上的循环 它是一逻辑的组合 它呈螺旋式的上升
它应用了科学的统计观念和处理方法
正确答案： A 11.识别管理的人员识别适用于√ A B C D 规模大的企业 规模小的企业 三资企业 国有企业
正确答案： A 12.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行√ A 整理
B C D 清扫 整顿 清洁
正确答案： B 13.在整理的推进过程中，可采取的方法是√ A 白牌作战法
B C D 红牌作战法 黑牌作战法 黄牌作战法
正确答案： B 14.清扫的准备工作是指对员工进行√ A B C 清扫的技能教育 成本的节约教育 设备的耐用教育
D 安全教育
正确答案： D 15.５Ｓ的涵义是√ A B C 收拾、整顿、清扫、清洁、修养 整理、整顿、清扫、整齐、修养 检查、整顿、清扫、清洁、素养
D 整理、整顿、清扫、清洁、修养
篇6：5S管理(5S现场管理法)
5S现场管理法
“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke），这五个单词的缩写。
开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。
1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。
2、整顿：3定规则：定点、定容、定量
对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。
4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
篇7：5S现场管理、)
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工
作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
篇8：5s现场管理实务
一、5S现场管理
1.5S现场管理的含义。5S现场管理是指对生产现场各生产要素 (主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
2.5S管理的作用。
(1) 通过5S现场管理, 使企业达到更高的生产及管理境界, 从而使投资者可以获得更大利润和回报。
(2) 可以提高管理水平, 改善企业经营状况。
(3) 可以提高设备的使用寿命, 创造人和设备都适应的环境。
(4) 可以增加员工的归属感和组织的活力, 提升企业的形象。
二、5S中的“整理”
1.“整理”的含义。整理是区分要与不要的物品, 保留要的物品, 将不要的物品坚决清除出工作现场。
2.“整理”的必要性。
“整理”作为5S现场管理中最基本的步骤, 它对现场管理具有十分重要的作用, 如果“整理”活动不实施的话会出现一系列不良的影响。如表1所示。
3.“整理”的作用和目的。
(1) 保持现场无杂物, 道路通畅, 空间增大, 效率提高。
(2) 减少碰撞, 保证安全, 提高质量。
(3) 消除管理上的混放、混料等差错事故。
(4) 塑造清爽的工作场所, 使得心情舒畅, 激发热情。
4.“整理”的实施。
(1) “整理”实施的要领。第一, 区分“要”与“不要”, 将暂时不用、长期不用、随时使用的物品进行区分。第二, 要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品, 要立即处理, 不要犹豫。
(2) “整理”实施的步骤。
(3) “整理”实施的技巧及工具。第一, “整理”实施的工程中首先要制定整理的检查表, 涉及的物品和区域都要体现在检查表上。第二, 要制定物品的使用周期、频率判别基准, 根据基准区分物品的“要”和“不要”。第三, 制定巡检制度, 日常要严格根据制度实施整理活动。第四, 制定废弃品处理方法, 减少浪费, 增加空间。第五, 每日自我检查。
(4) “整理”实施的方法。
(1) 定点摄影法。对整理前和整理后的物品和区域分别摄影, 记录其前后状态, 通过照片显示出来, 形成更直观、更鲜明的对比。取长补短, 改善现场状态。
(2) 基准判别法。基准判别就是要区分“要”和“不要”的基准, 如表2所示:
(3) 频率确定法。依据物品的使用频率和常用程度来确定处理方法, 如表3所示。
(4) 红牌作战法。红牌作战法是企业在改善方向模糊、不知所措的时候, 可以使得任何人都能意识到浪费的一种整理方法。该方法比较适用于仓库、设备实施及空间改善。它的实施过程为:
A.成立红色标签课题小组。必须使得从领导到员工都能重视起来。
B.确定红色标签对象。重点要关注仓库、设备设施、空间、办公室等物品堆积的场所。
C.设定标签标准。现在不使用的都是不必要的浪费。
D.制作红色标签。标签要标明项目、日期、记录人、产品名称、数量、所属部门、不良理由、处理方法等。另外, 要使用红色纸张, 以保证足够的醒目。
E.粘贴红色标签。不必要物品要全部贴红色标签, 标签位置要贴在管理者能够看到的醒目位置。
F.评价红色标签。集中粘贴红色标签的物品, 要确认其是否是不必要的物品, 真正不必要的物品要坚决清除。另外, 每日要集中处理标签, 要对粘贴件数和处理件数进行记录。
三、结语
5S现场管理是精益生产的基础, 是作业标准化的推动者, 是企业实现高效率的前提。“整理”活动则是5S现场管理的第一步, 为5S现场管理打下坚实的基础。在企业生产活动过程中, 全体员工要将“整理”活动持之以恒地进行下去, 为5S现场管理的实施扫清障碍, 最终促进企业生产现场达到有条不紊、干净整齐的目的, 为企业创造一个标准化的工厂打下良好的基础。
参考文献
[1]高伟.精益5S现场管理的理论与实践研究[J].科技资讯, 2014 (35) :140
[2]徐耀群, 郑皓.5S管理研究[J].商业研究, 2005 (13) :55—57