电机运行注意事项及跳停处理流程

2024-06-15

电机运行注意事项及跳停处理流程（共3篇）

篇1：电机运行注意事项及跳停处理流程

电机运行注意事项

一、电动机在起动前的检查

1、盘泵、检查电动机的转轴是否自由旋转；检查电动机有无妨碍运行的杂物或易燃品等；检查操作柱上电源指示灯有无电；

2、对于长期停运（低压电机超过3个月；10KV电机超过6个月；10KV防爆电机超过12个月）的电动机在开启之前应通知电气工段检查电动机的绝缘电阻，其阻值不应低于5MΩ（10KV电机绝缘不低于11MΩ），否则应对电机绕组进行干燥处理直到绝缘电阻合格为止；

3、电动机定期保养或检修后需重新作空载运转检查，电气检修人员应会同岗位员工确认泵旋转方向是否符合工艺要求。

二、电动机起动及调试时的注意事项

1、应检查联轴器或皮带轮是否上好护罩；

2、电动机起动后不能旋转或转得很慢或声音不正常时，应立即停机进行检查；

3、起动时应注意观察电动机、传动装置、负载机械的工作情况以及电流表和电压表的指示，若有异常现象应立即停机检查；

4、对于降压起动的电动机应限制电动机起动时的负荷，防止过负荷引起配电柜断路器（空开）跳闸；

5、电动机多次连续起动时，400V电动机连续起动一般不允许超过3次，防止电动机过热。10KV电机允许在冷态下连续起动两次，两次之间应自然停机，停机时间间隔不少于1分钟；在热态下只允许起动一次，热态起动后的下一次起动时间至少在停车1小时以后进行；

6、电机起动时，在正常起动时间范围内（直接起动电机为3秒钟左右，降压起动电机为10秒钟左右），电机不能返回到正常值，应立即将电机停掉，以防烧坏电机。

三、电动机运行中的监视内容

1、电动机的温升：电机在正常运行中轴承的最终温度应不超过80℃(对于滑动轴承)以及95℃(对于滚动轴承)。

2、电动机的运行电流：当室温为35℃（或40℃）。不论何种原因，只要电机过电流运行，一定要加强电机温度的监视。如发现温度异常应迅速减载或停机检查。电动机不允许超过铭牌额定值长期运行。

3、电动机的电压：电源电压的变化可以造成电动机过热。运行中应监视端电压是否过低，三相电压是否平衡。一般允许电动机的运行电压的范围为：361V-418V，即额定电压的95%-110%，三相电压差别不大于5%。

4、电动机的通风和环境卫生：电动机的通风对它的工作温度影响很大，应保证电动机的进风、出风口畅通无阻。室内工作的电动机要注意环境通风以利散热，在室外工作的电动机要避免阳光曝晒，否则电动机的工作温度也会升高。电动机及所拖带的机械设备周围应保持清洁，避免灰尘、碎纸及杂物掉入电动机内。要及时清除电动机外壳上的油污尘垢，以免影响散热，灰尘较多的场所应每天进行清扫。

5、传动装置：电动机运行时要随时注意皮带轮或联轴器有无松动，传动皮带有无过紧或过松的现象等，否则应停机处理。

6、电动机运行时的声音和气味：正常运行的电动机声音均匀；电动机故障发热时，绕组的绝缘物分解，可以嗅到特殊的绝缘漆气味；如轴承缺油严重引起发热，则可以嗅到润滑脂挥发的气味；润滑脂填充过量也会引起轴承发热。电动机运行时声音和气味不正常时应及时停机并联系电气检查。

7、电动机振动的情况：如果电动机运行时振动过大，一般要检查地脚螺丝是否松动，皮带轮及联轴器是否松动，皮带机及联轴器是否紧固，同轴度是否调好，电动机转子是否松动、轴承损坏、电机端盖是否跑外圆、内圆及绕组短路等故障也能引起振动，应及时联系机修和电气检修人员停机检查原因并排除故障。

8、电动机有无漏电和接地不良情况：当运行中出现电机外壳“麻手”现象时，应及时联系电气检修人员检查；电气检修人员可用验电笔检查电动机及开关的外壳是否带电，接地是否良好，接地线是否断裂或接地不牢。若经电气检修人员确认确有漏电应停机处理，以排除故障。

9、运行中的故障处理：当运行中发生人身事故；电动机或降压控制柜冒烟起火；电动机发出异响、严重过热，同时转速急剧下降；泵发生机械故障；设备的传动机构损坏（如断轴、断皮带等）；电动机轴承严重过热；电动机绕组电流超过允许值，或运行中电流猛增；运行中发生剧烈振动。发生以上情况时岗位员工需及时停机并通知电气工段（化工

324、热电551、VCM585）进行检查。

四、电机运行中跳停请修流程

白班流程：

1、当班员工将故障设备运行情况详细通知当班班长及厂处设备员；

2、设备员将设备异常详细情况与电气工段沟通并开具临时检修工单；

3、电气工段安排检查、检修；

4、电气工段将检修情况与厂处设备员汇报，如具备调试条件由岗位操作人员汇报值长（调度），调试结果由厂处设备员确认。中、夜班流程：

1、当班员工将故障设备运行情况详细通知当班班长及值长（调度）；

2、值长（调度）或值长（调度）安排岗位操作人员将设备异常详细情况与电气值班人员进行告知；

3、值长（调度）安排电气值班人员对故障设备检查、检修；

4、电气值班人员将检查、检修情况向岗位汇报，如具备调试条件由岗位操作人员汇报值长（调度），调试结果由岗位当班班长确认。

电动机运行中跳停后处理流程

检修人员向岗位员工询问电机运行前一段时间声音、温度、电流及振动等运行情况，有无人员误动、误碰，以对电机跳闸原因有一个初步的综合判断。对于重要的电机，备用电机或泵故障不能备用，跳闸电机无主保护动作（400V电机空气开关未跳闸，不包括10KV电机），所带负荷无外观无明显故障情况下，在征得值长（调度）同意后可试开一次。

1、检查电机保护动作情况并详细记录：检查内容包括空气开关是否动作、主回路熔断器是否熔断、热继电器是否动作、控制保险是否熔断、变频器或软起动器是否有报警信号、抽屉柜或开关柜内是否有异味等。

2、检查电机本体温度和气味：用手触摸电机各部位，感受电机驱动端和非驱动端外壳及电机轴承的温度，如果电机驱动外壳端温度高，则可能系驱动机械故障，应联系机修对机械部份进行检查；如非驱动端外壳或轴承温度过高，则可能系电机绕组烧坏或轴承故障；若电机接线盒处有异味，则可能是电机绕组烧坏或绕组引出线烧坏。如果检查中使用红外线测温仪则更有利于故障的判断。

3、热继电器动作的原因：热继电器动作后除可观察热继电器的保护动作指示装置外，还可通过使用万用表对热继电器的辅助输出接点进行测量通断判断。热继电器动作的常见原因有3个：1）负荷过大：如果负过大，电机的运行电流必然增大，热继电器内双金属弹片受热动作。2）热继电器整定值偏小：热继电器的整定值应按电机额定电流的95%~105%，正常情况下按电机额定电流整定，特殊需要可按110%整定。整定太小，电机即使在额定电流运行时限，热继电器也可能动作。3）电动机或所驱动机械卡涩，转动不灵活：用手正向和反向各盘动电机轴几圈，如轴承卡涩，可能是轴承缺油、电动机或机械部份损坏。4）电机匝间短路：此故障情况下，电机运行时的电流三相不平衡，电机运行一段时间后热保护动作。5）电机运行中因空气开关、接触器故障而出现缺相。6）热继电器本身故障。

4、检查动力电源是否正常：检查接触器进线侧的三相电压是否正常，若电源缺一相，则电机运行时有明显的异声；若电源缺两相，则主回路熔断器会出现熔断。在电源缺一相时，电机的起动电流往往较大且持续时间较长，因电动机的起动转矩与电压的平方成正比。如电源电压较低，电机的起动转矩将大幅下降，导致电机起动时间过长或根本不能起动，在这种情况下易导致电机烧坏或空气开关跳闸。因此在电动机调试时，在正常起动时间范围内（一般为几秒钟，大电机则长些），电机起动电流不能返回到正常值，应立即将电机停掉，以防烧坏电机。

5、电动机及动力电缆的检测：1）电机热继电器动作：在未能检查出机械故障的情况下，必须对电机的相间、相地绝缘进行测试，同时还必须对电机绕组的阻值进行测量，以确认电机是否存在匝间短路或某一相电机绕组烧断。2）空气开关跳闸：出现空气开关跳闸不论是什么原因引起，均应对电机及动力电缆的相间、相地绝缘进行测试，以确认电机、电缆绝缘是否受损。3）400V电动机绝缘测试使用500V兆欧表，10KV电机绝缘测试使用2000V兆欧表。

6、电机运行中跳停后各元器件的故障检查、检修方法及常见故障判断请参阅《低压电气检修手册》。

在以上检查项目均正常的情况下，可通知岗位当班班长对电机进行调试。400V电动机调试时，在冷态下连续起动一般不允许超过3次，在热态下只允许起动一次，防止电动机过热。10KV电机允许在冷态下连续起动两次，两次之间应自然停机，停机时间间隔不少于1分钟；在热态下只允许起动一次，热态起动后的下一次起动时间至少在停车1小时以后进行。

篇2：电磁干扰引发的电机运行故障处理

濮阳永金化工有限公司技改时增加1面配电柜, 配电柜设计8个抽屉回路控制现场新增的8台电机。设备安装完毕调试, 其中1台电机送电后有时有自启动现象, 在现场操作盒启动电机运行正常后, 按下停车按钮开关电机停不下来, 在配电室配电柜前观察控制该电机的接触器未释放, 其他几台电机存在同样问题。

2. 故障处理

新增电机的控制设备采用DPML-520低压电机保护测控装置 (图1, 以下简称KP) , KP启动回路和停车回路是并联关系, 不同于以往用热继电器控制电机时的串联关系, 当KP停车“12”接点失电时接触器失电断开, 电机停止运转。

(1) 首先排除接线错误原因 (新增电机和原装置中电机控制设备、原理、接线完全一样, 原装置中电机控制设备运行完好) 。

(2) 分析停车回路是否畅通, 停车回路中只有1个停车按钮, 在设备断电情况下用万用表测量图1中1#线和5#线之间状态, 确认停车按钮完好, 可正常断开和闭合, 对应端子排上的接线牢固完好, 不存在虚接现象。

(3) 设备送电后启动电机, 从端子排上拆下5#线, KP停车“12”接点失电, 接触器释放, 动作正常, 判断故障出在现场操作盒到配电室之间的停车线路上。

(4) 送电后安排1人现场不启动电机, 在操作盒处按下停车按钮开关2SB, 1人在配电室用万用表测量该配电柜抽屉开关端子排上的5#线 (2SB下侧到KP上的停车信号线) 对零线N有130 V电压;测量端子排上3#线 (启动按钮开关1SB下侧到KP上的启动信号线) 对零线N有80 V电压;再到现场操作盒处用万用表测量2SB下侧对零线N有40 V电压, 1SB下侧对零线N有40 V电压。

(5) 根据上述测量的电压情况分析, 理论上这几处电压应该为零。分析存在电压的原因, 一是感应电压, 二是线路中存在相间短路。但同一根线在配电柜抽屉开关处和现场操作盒处两端不同地方感应电压相差很大, 检查各线之间绝缘完好, 排除相间短路的原因。分析端子排5#线上的130 V电压也应该是感应引起, 最终判断接触器不能正常释放原因就是5#线存在130 V电压。

(6) 查阅KP使用说明书, 其工作电源及辅助电源均为AC85~265 V, 而端子排5#线上存在的130 V电压远大于其辅助电源AC 85 V下限, 因此KP停车“12”接点接收的电压也是130 V。系统程序检测到“12”接点电压一直保持在85 V以上, 不会发出使接触器释放的命令, 有时电机自启动时也是感应电压不稳, 有时升高到超过AC 85 V时系统检测到“14”启动端子得电, 即发出吸合接触器的命令启动电机。

(7) 二次回路中使用ZR-KYJV22-0.75-12×1.5控制电缆, 测量其他没用完的备用线对零线N也有80 V感应电压。按规定为消除感应电压对未用的备用线进行了接地, 再次按下2SB, 分别测量操作盒处2SB下侧和配电柜抽屉开关端子排上的5#线, 电压和原测量值一样。

(8) 考虑到该电缆为铠装电缆, 测量铠装层对零线N也有50 V电压, 将铠装层也进行接地。按上次测量电压的程序再次检查, 发现现场操作盒处2SB下侧电压约降至10 V, 配电柜抽屉开关端子排的5#线上电压约降至40 V, 同时1SB下侧启动信号线上电压也大约降至10 V, 在现场操作盒处启动、停止电机接触器, 可正常吸合和释放。在备用线和铠装层全部接地后问题得到解决, 据此判断该感应电压是由备用线和铠装层共同引起。

3. 结束语

理论上出现感应电压的接线处电压应该为零, 但感应电压实际远超过KP的辅助或工作电源下限, 造成KP不能正常动作。主要原因是电缆线路较长, 产生较大感应电压。这里的感应电压主要是自感电压, 电缆线路本身有自感L=W/I (I是导线中通过的电流, W是自感磁链) , 推出W=LI, 产生自感电动势eL=-d W/dt=-Ldi/dt。根据楞次定律可知自感电动势与导线中通过电流有关, 当将备用线和铠装层全部接地后感应电流减小, 同时感应电压也降低。

篇3：电机运行注意事项及跳停处理流程

关键词：发电机氢气故障分析处理火灾安全

中图分类号：TK91 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0097-02

1 氢气的作用及危害

田湾核电站发电机设计有专门的发电机冷却系统。田湾核电站发电机为水氢氢冷却方式，用水冷却发电机定子线棒，氢气冷却发电机定子铁芯和转子。作为气体冷却介质需要有两个条件：（1）换热效率高；（2）机械损失小。

氢气是一种易燃易爆气体，在氢气和空气混合时当氢含量在4%～75%的范围内，且又有火花或温度在700℃以上时，就有可能爆炸。

2 氢冷系统运行故障类型及处理方法

2.1 氢气压力下降

当计算的氢气泄漏量大于2%/天时，根据漏氢处理应急预案要组织人员进行查漏。据统计发电机常见的氢气泄漏点有：（1）氢气干燥器底部疏水阀；（2）与氢气系统相连阀门法兰；（3）氢气纯度仪前排气阀门法兰；（4）发电机密封油氢气侧回油窥视孔法兰；（5）发电机密封油系统正常运行时连续吹扫流量计及其相连软管；（6）氢气干燥器前的排气阀；（7）氢气干燥器流量计外漏；（8）氢纯度分析仪软管连接头；（9）发电机靠励磁机侧密封轴瓦螺栓；（10）窥视孔；（11）发电机端盖及其螺栓；（12）发电机下部法兰；（13）发电机人孔；（14）密封油阀门；（15）氢气干燥器疏油阀；（16）发电机振动监测系统贯穿件。

2.2 氢气湿度过高

田湾核电站发电机内部氢气湿度的正常运行的范围为0.9%～25%。氢气湿度大于25%但低于30%，发电机运行每年不超过3次，每次不超过3天。不论是何种原因引起的发电机氢气湿度上升，都要及时降低发电机的湿度，可以投运氢气干燥器磁力风机，降低氢气的湿度。必要时用干燥的新氢气频繁地吹扫发电机。氢气湿度过高的可能原因及处理方法如下。

制氢站氢气湿度超标；对发电机补氢管线进行湿度化验，判断湿度是否超标。氢气冷却器泄漏；从氢冷器排气阀出口检测冷却水中是否含有氢气，如果确定某个冷却器泄漏，当氢冷器漏水量超过每班500 cm3时，应切除氢冷器，发电机降功率到60%额定值。在不超过24 h前提下，尽可能停运发电机，消除氢冷器泄漏点或更换备用氢冷器。氢气干燥器运行不正常；定子冷却水漏向氢气侧，确认氢气补集器内是否有气泡，如有气泡，检测确认是否为氢气。如确认是氢气，依据发电机规程进行操作。密封油中水含量超标；对密封油进行取样，水含量超标，投入密封油滤油机，同时进一步查找密封油水含量超标原因。

2.3 氢气的纯度下降

氢气纯度直接影响发电机的效率，氢气纯度下降则气体密度增加，可引起通风损耗增加，即发电机效率下降，最终使得电厂的经济利益受到一定影响。当发电机氢气纯度下降接近98%时，组织现场人员进行发电机氢气排污。影响发电机氢气纯度的主要因素主要有以下几个方面：

（1）发电机气体置换时，死角置换不彻底；

（2）若有氮气接入氢系统时，误开相关阀门；

（3）发电机氢气冷却器泄漏，氢气湿度上升而造成纯度下降；

（4）测量仪表出现问题；

（5）氢站所制氢气品质差；

（6）发电机密封油系统运行不正常。

针对以上几种原因，为防止发电机氢气纯度降低，我们在生产运行中应从以下几个方面入手，保证发电机氢气纯度在规定范围内。

（1）发电机进行气体置换时，置换过程中对死角气体进行吹扫，基本可以排除发电机气体置换时死角置换不彻底的问题。

（2）检查无氮气系统接入发电机氢气系统，发电机经氮气置换后及时将氮气与氢气系统隔离。

（3）正常情况下，发电机内氢气压力略高于发电机氢气冷却器内冷却水的压力。